CN105361097B - 一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法 - Google Patents

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    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs

Abstract

本发明公开了一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,包括如下步骤:原料预处理、一次酶解、一次灭酶、二次酶解、二次灭酶和离心。一次酶解使用碱性蛋白酶,二次酶解使用风味蛋白酶。与现有技术相比,本发明具有工艺简单,使用效果好,生产的胡麻籽粕酶解液纯度较高,使用该酶解液生产的美拉德生香源产物与现有胡麻油混合后,可以提高胡麻油香味,实现胡麻油香味标准化生产。

Description

一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法
技术领域
本发明涉及植物种植领域,主要涉及一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法。
背景技术
食用油是人们日常生活必需品,随着人们生活水平的提高,人们对食用油品质要求也越来越高。一般食用油品质由多元因素构成,如风味、营养、色泽和功能活性等,其中,香味是食用植物油最具特征的感官属性,其因油料品种、生长气候和加工条件等条件的不同而有所差异。众所周知,多数食用油品质优劣也与其所具有的香气特征息息相关。目前,人们在解决温饱的基础上,开始关注食用油的香气和营养,并且食用油种类也逐步由单一油品向多元化、营养化、功能化的格局发展。因此,绿色、健康的食用油行业作为一个朝阳行业在人们日常生活中起到举足轻重的作用。胡麻油因具有浓郁、独特的香气及丰富的营养价值作用而被越来越多的人认识,其香气及风味符合多数人的饮食习惯,尤其在新疆、青海、甘肃、内蒙和宁夏等西北省区颇受欢迎。随着食品科学技术的进步和发展,胡麻油特征性香气物质的分析鉴别、加工过程中的变化规律及其形成机制等研究引起了许多研究者的关注。
目前,胡麻产量在世界十大油料作物排名中位居第七,种植生产胡麻的国家主要有中国、加拿大、阿根廷和俄罗斯等。我国胡麻种植主要分布在西北地区各省份,是当地的主要植物油来源,年平均栽培面积约100万公顷,以新疆、内蒙古、甘肃、山西四省区产量最大(约42万吨/年),约占全国总产量的75%。
胡麻果实为蒴果,呈球形,顶端成熟时裂开,每个果实含种子约10粒。胡麻籽主要由种皮、胚乳和子叶组成,颜色分为棕色和黄色,全籽平均含油量30%~40%。由于胡麻油中α-亚麻酸约占总脂肪酸含量的50%左右,因此,胡麻籽是α-亚麻酸含量最高的油料作物。
新疆是全国六大胡麻产区之一,也是全国胡麻单产较高的省区之一,每年种植胡麻25~35万亩。2005~2007年平均亩产86.9公斤,比同期全国平均亩产69.5公斤高17.4公斤,高出25%。新疆胡麻生产80%以上面积集中在伊犁哈萨克自治州,伊犁州草地、森林覆盖率67.7%,全年地表水总径流量164亿立方米,由于县域间海拔高度的差异,八县二市年日照时数在2600~3000小时之间,10℃以上年积温达到1600~3500℃,无霜期约100天~170天,降水量200~500毫米。伊犁州是新疆主要的粮油生产基地,胡麻主要种植在天山山脉山前丘陵地带的旱田上,种植面积达到50万亩,种植品种主要有“伊亚1号”、“伊亚3号”、“伊亚4号”、“陇亚7号”、“陇亚8号”、“定亚17号”和“天亚6号”等品种,其中,仅在伊犁地区周边七个县胡麻种植面积就已达到2万hm2左右。近年来,国内对胡麻籽的开发研究也取得一定进展,如国内开发的胡麻保健食用油、α-亚麻酸胶囊保健品、木酚素等,但其制品市场还有待进一步的开发推广,因此胡麻深加工及其综合利用市场潜力巨大。
胡麻籽油是通过不同工艺方法从胡麻籽中提取获得,其主要工艺评价指标是油的提取率。目前,胡麻籽油主要制备方法有机械压榨法、溶剂浸提法、生物酶法及超临界萃取法等,实际生产中应用较多的是机械压榨法和溶剂浸提法。
压榨法是指单纯采用物理压力将油脂直接从油料中挤压分离出来的方法,主要分为热榨和冷榨两种方法。热榨制油之前,需要将原料翻炒至有浓郁香气产生再进行压榨,该方法出油率相对较高且香气浓郁,但制油色泽较深;冷榨则在自然条件下直接挤压制油,该方法能够最大程度保证籽油天然营养成分不受破坏,但相对于热榨法其香气略淡、出油率较低。孙东伟等先将筛选好的胡麻原料经轧坯,再在40~60℃下蒸制、炒坯,然后常温压榨得低温毛油和饼粕,再进行复榨、无水脱磷后得低温冷榨胡麻油。刘洪举等也报道了一种最高出油温度低于80℃的低温冷榨胡麻油的技术方法,并且全部精炼过程采用干法或物理吸附法在低于40℃的温度下进行。
溶剂浸提法是指采用合适的有机溶剂通过对油料进行喷淋和浸泡,使油料中的油脂被溶剂萃取出来,然后经脱溶、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸等步骤制得浸提油。溶剂浸提法相对于前两者,出油率明显提高,但油脂香味相对单薄,还可能存在溶剂残留。胡麻籽油提取多采用压榨法和浸提法相结合的方式进行,以最大限度地提取胡麻籽中的油脂。
实际生产中,机械压榨法、溶剂浸提法、生物酶法及超临界萃取法所生产的胡麻油香气差异较大,无法形成标准化的生产,实际生产时,是根据经验判断,来完成整个过程。
因此,一种具有工艺简单,使用效果好,使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法及用于胡麻油生产中使用的生香源产物的制备方法被提出。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法及用于胡麻油生产中使用的美拉德生香源产物的制备方法。
本发明公开了一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:
a、原料预处理:取100重量份胡麻籽粕与300~500重量份水混合,在60~100℃水浴中处理10~30min,然后降温至45-50℃,调节pH至7.3~9,得到底物浓度25%~35%的预处理料;
b、一次酶解:在a步骤得到的预处理料中添加30000~40000U的碱性蛋白酶进行酶解4~5h;
c、一次灭酶:高温灭酶后降温至40~60℃,调节pH至6~6.8;
d、二次酶解:再加入2500~3000U的风味蛋白酶,酶解3~4h;
e、二次灭酶:高温灭酶后并冷却至常温;
f、离心:二次灭酶后进行离心处理,得到的上清液即为胡麻籽粕酶解液。
上述a步骤的胡麻籽粕粉碎,粉碎粒度≤30目。
f步骤,离心在3000~5000r/min条件下离心10~20min。
一种用于胡麻油生产中使用的美拉德生香源产物的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:在反应容器内加入1~2重量份的葡萄糖和/或果糖、40~50重量份c步骤制备的胡麻籽粕酶解液和80~120重量份的甘油,均匀混合后在15~25KHz条件下进行超声处理8~12min,处理后将混合物加入反应釜内反应2.5~3h,釜内压力18~23Mpa,pH为7.0-7.5,温度120~130℃,取出产物为美拉德生香源产物;
所述胡麻籽粕酶解液由上述使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法制备。
与现有技术相比,本发明具有工艺简单,使用效果好,生产的胡麻籽粕酶解液纯度较高,使用该酶解液生产的美拉德生香源产物与现有胡麻油混合后,可以提高胡麻油香味,实现胡麻油香味标准化生产。
具体实施方式
实施例1:一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为2目的胡麻籽粕与300重量份水混合,在60℃水浴中处理10min,然后降温至45℃,调节pH至7.3,得到底物浓度25%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加30300U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4h,之后高温一次灭酶并降温至40℃,调节pH至6,再加入2500U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3000r/min条件下离心10min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液。
实施例2:一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为4目的胡麻籽粕与306重量份水混合,在62℃水浴中处理10.5min,然后降温至47℃,调节pH至7.5,得到底物浓度25.2%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加30600U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.6h,之后高温一次灭酶并降温至42℃,调节pH至6.2,再加入2520U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.2h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3060r/min条件下离心10.2min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液。
实施例3:一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为6目的胡麻籽粕与312重量份水混合,在64℃水浴中处理11min,然后降温至49℃,调节pH至7.7,得到底物浓度25.4%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加30900U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.8h,之后高温一次灭酶并降温至44℃,调节pH至6.4,再加入2540U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.4h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3120r/min条件下离心10.4min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液。
实施例4:一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为8目的胡麻籽粕与318重量份水混合,在66℃水浴中处理11.5min,然后降温至45.2℃,调节pH至7.9,得到底物浓度25.6%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加31200U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.2h,之后高温一次灭酶并降温至46℃,调节pH至6.6,再加入2560U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.6h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3180r/min条件下离心10.6min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液。
实施例5:一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为10目的胡麻籽粕与324重量份水混合,在68℃水浴中处理12min,然后降温至45.4℃,调节pH至8.1,得到底物浓度25.8%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加34500U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.25h,之后高温一次灭酶并降温至48℃,调节pH至6.8,再加入2580U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.8h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3240r/min条件下离心11.2min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液。
实施例6:一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为12目的胡麻籽粕与330重量份水混合,在70℃水浴中处理13min,然后降温至45.6℃,调节pH至8.3,得到底物浓度26%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加30180U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.35h,之后高温一次灭酶并降温至50℃,调节pH至6.25,再加入2600U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为4h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3300r/min条件下离心11.4min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液。
实施例7:一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为14目的胡麻籽粕与336重量份水混合,在72℃水浴中处理15min,然后降温至45.8℃,调节pH至8.5,得到底物浓度26.2%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加30210U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.32h,之后高温一次灭酶并降温至52℃,调节pH至6.45,再加入2620U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.1h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3360r/min条件下离心11.5min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液。
实施例8:一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为16目的胡麻籽粕与342重量份水混合,在74℃水浴中处理17min,然后降温至46.2℃,调节pH至8.7,得到底物浓度26.4%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加31240U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.21h,之后高温一次灭酶并降温至54℃,调节pH至6.65,再加入2640U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.3h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3420r/min条件下离心12.2min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液。
实施例9:一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为18目的胡麻籽粕与348重量份水混合,在76℃水浴中处理19min,然后降温至46.4℃,调节pH至8.9,得到底物浓度26.6%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加31270U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.46h,之后高温一次灭酶并降温至56℃,调节pH至6.75,再加入2660U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.5h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3480r/min条件下离心12.3min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液。
实施例10:一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为20目的胡麻籽粕与354重量份水混合,在78℃水浴中处理21min,然后降温至46.6℃,调节pH至7.4,得到底物浓度26.8%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加31300U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.48h,之后高温一次灭酶并降温至58℃,调节pH至6.1,再加入2680U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.7h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3540r/min条件下离心12.5min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液。
实施例11:一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为22目的胡麻籽粕与360重量份水混合,在80℃水浴中处理23min,然后降温至46.8℃,调节pH至7.6,得到底物浓度27%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加31330U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.51h,之后高温一次灭酶并降温至60℃,调节pH至6.3,再加入2700U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.9h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3600r/min条件下离心12.1min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液。
实施例12:一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为24目的胡麻籽粕与366重量份水混合,在82℃水浴中处理25min,然后降温至47.2℃,调节pH至7.8,得到底物浓度27.2%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加31360U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.13h,之后高温一次灭酶并降温至41℃,调节pH至6.5,再加入2720U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.02h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3660r/min条件下离心12.5min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液。
实施例13:一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为26目的胡麻籽粕与372重量份水混合,在84℃水浴中处理27min,然后降温至47.4℃,调节pH至8,得到底物浓度27.4%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加31390U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.35h,之后高温一次灭酶并降温至43℃,调节pH至6.7,再加入2740U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.04h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3720r/min条件下离心13.1min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液。
实施例14:一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为28目的胡麻籽粕与378重量份水混合,在86℃水浴中处理29min,然后降温至47.6℃,调节pH至8.2,得到底物浓度27.6%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加31420U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.52h,之后高温一次灭酶并降温至455℃,调节pH至6.72,再加入2760U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.06h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3780r/min条件下离心13.3min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液。
实施例15:一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为30目的胡麻籽粕与384重量份水混合,在88℃水浴中处理14min,然后降温至47.8℃,调节pH至8.4,得到底物浓度27.8%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加31450U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.61h,之后高温一次灭酶并降温至47℃,调节pH至6.15,再加入2780U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.08h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3840r/min条件下离心13.5min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液。
实施例16:一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为1目的胡麻籽粕与390重量份水混合,在90℃水浴中处理16min,然后降温至48.2℃,调节pH至8.6,得到底物浓度28%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加31480U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.71h,之后高温一次灭酶并降温至49℃,调节pH至6.35,再加入2800U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.12h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3900r/min条件下离心13.2min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液;
d、美拉德反应:在反应容器内加入1重量份的葡萄糖和/或果糖、40重量份c步骤制备的胡麻籽粕酶解液和80重量份的甘油,均匀混合后在15KHz条件下进行超声处理8min,处理后将混合物加入反应釜内反应2.5h,釜内压力18Mpa,pH为7,温度120℃,取出产物为美拉德生香源产物。
实施例17:一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为3目的胡麻籽粕与396重量份水混合,在92℃水浴中处理18min,然后降温至48.4℃,调节pH至8.8,得到底物浓度28.2%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加31510U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.73h,之后高温一次灭酶并降温至51℃,调节pH至6.55,再加入2820U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.14h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在3960r/min条件下离心14.2min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液;
d、美拉德反应:在反应容器内加入1.2重量份的葡萄糖和/或果糖、42重量份c步骤制备的胡麻籽粕酶解液和82重量份的甘油,均匀混合后在15.5KHz条件下进行超声处理8.2min,处理后将混合物加入反应釜内反应2.55h,釜内压力18.2Mpa,pH为7.2,温度122℃,取出产物为美拉德生香源产物。
实施例18:一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为5目的胡麻籽粕与402重量份水混合,在94℃水浴中处理20min,然后降温至48.6℃,调节pH至9,得到底物浓度28.4%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加31540U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.81h,之后高温一次灭酶并降温至53℃,调节pH至6.75,再加入2840U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.16h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在4020r/min条件下离心14.4min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液;
d、美拉德反应:在反应容器内加入1.4重量份的葡萄糖和/或果糖、44重量份c步骤制备的胡麻籽粕酶解液和84重量份的甘油,均匀混合后在16KHz条件下进行超声处理8.4min,处理后将混合物加入反应釜内反应2.6h,釜内压力18.4Mpa,pH为7.4,温度124℃,取出产物为美拉德生香源产物。
实施例19:一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为7目的胡麻籽粕与408重量份水混合,在96℃水浴中处理22min,然后降温至48.8℃,调节pH至7.35,得到底物浓度28.6%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加31570U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.83h,之后高温一次灭酶并降温至55℃,调节pH至6.05,再加入2860U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.18h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在4080r/min条件下离心14.1min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液;
d、美拉德反应:在反应容器内加入1.6重量份的葡萄糖和/或果糖、46重量份c步骤制备的胡麻籽粕酶解液和86重量份的甘油,均匀混合后在16.5KHz条件下进行超声处理8.6min,处理后将混合物加入反应釜内反应2.8h,釜内压力18.6Mpa,pH为7.1,温度120.5℃,取出产物为美拉德生香源产物。
实施例20:一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为9目的胡麻籽粕与414重量份水混合,在98℃水浴中处理24min,然后降温至49.2℃,调节pH至7.45,得到底物浓度28.8%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加31600U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.82h,之后高温一次灭酶并降温至57℃,调节pH至6.14,再加入2880U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.24h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在4140r/min条件下离心14.3min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液;
d、美拉德反应:在反应容器内加入1.8重量份的葡萄糖和/或果糖、48重量份c步骤制备的胡麻籽粕酶解液和88重量份的甘油,均匀混合后在17KHz条件下进行超声处理8.8min,处理后将混合物加入反应釜内反应3h,釜内压力18.8Mpa,pH为7.3,温度126℃,取出产物为美拉德生香源产物。
实施例21:一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为11目的胡麻籽粕与420重量份水混合,在100℃水浴中处理26min,然后降温至49.4℃,调节pH至7.55,得到底物浓度29%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加31900U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.91h,之后高温一次灭酶并降温至59℃,调节pH至6.16,再加入2900U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.26h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在4200r/min条件下离心14.5min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液;
d、美拉德反应:在反应容器内加入2重量份的葡萄糖和/或果糖、50重量份c步骤制备的胡麻籽粕酶解液和90重量份的甘油,均匀混合后在17.5KHz条件下进行超声处理9min,处理后将混合物加入反应釜内反应2.53h,釜内压力19Mpa,pH为7.5,温度128℃,取出产物为美拉德生香源产物。
实施例22:一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为13目的胡麻籽粕与426重量份水混合,在61℃水浴中处理28min,然后降温至49.6℃,调节pH至7.65,得到底物浓度29.2%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加31930U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.93h,之后高温一次灭酶并降温至51.5℃,调节pH至6.24,再加入2920U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.28h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在4260r/min条件下离心15min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液;
d、美拉德反应:在反应容器内加入1.1重量份的葡萄糖和/或果糖、41重量份c步骤制备的胡麻籽粕酶解液和92重量份的甘油,均匀混合后在18KHz条件下进行超声处理9.2min,处理后将混合物加入反应釜内反应2.55h,釜内压力19.2Mpa,pH为7.12,温度121℃,取出产物为美拉德生香源产物。
实施例23:一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为15目的胡麻籽粕与432重量份水混合,在63℃水浴中处理28min,然后降温至49.8℃,调节pH至7.65,得到底物浓度29.4%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加33000U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.95h,之后高温一次灭酶并降温至45.5℃,调节pH至6.26,再加入2940U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.32h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在4320r/min条件下离心15.2min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液;
d、美拉德反应:在反应容器内加入1.3重量份的葡萄糖和/或果糖、43重量份c步骤制备的胡麻籽粕酶解液和94重量份的甘油,均匀混合后在18.5KHz条件下进行超声处理9.4min,处理后将混合物加入反应釜内反应2.63h,釜内压力19.4Mpa,pH为7.15,温度123℃,取出产物为美拉德生香源产物。
实施例24:一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为17目的胡麻籽粕与438重量份水混合,在65℃水浴中处理25.5min,然后降温至45.7℃,调节pH至7.85,得到底物浓度29.6%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加35000U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.96h,之后高温一次灭酶并降温至42.5℃,调节pH至6.28,再加入2960U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.34h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在4380r/min条件下离心15.5min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液;
d、美拉德反应:在反应容器内加入1.5重量份的葡萄糖和/或果糖、45重量份c步骤制备的胡麻籽粕酶解液和96重量份的甘油,均匀混合后在19KHz条件下进行超声处理9.6min,处理后将混合物加入反应釜内反应2.65h,釜内压力19.6Mpa,pH为7.25,温度125℃,取出产物为美拉德生香源产物。
实施例25:一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为19目的胡麻籽粕与444重量份水混合,在67℃水浴中处理15.5min,然后降温至46.7℃,调节pH至7.75,得到底物浓度29.8%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加37500U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.52h,之后高温一次灭酶并降温至43.5℃,调节pH至6.35,再加入2980U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.36h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在4440r/min条件下离心16min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液;
d、美拉德反应:在反应容器内加入1.7重量份的葡萄糖和/或果糖、47重量份c步骤制备的胡麻籽粕酶解液和98重量份的甘油,均匀混合后在19.5KHz条件下进行超声处理10min,处理后将混合物加入反应釜内反应2.58h,釜内压力19.8Mpa,pH为7.35,温度127℃,取出产物为美拉德生香源产物。
实施例26:一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为21目的胡麻籽粕与450重量份水混合,在69℃水浴中处理27.5min,然后降温至47.6℃,调节pH至7.45,得到底物浓度30%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加38600U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为5h,之后高温一次灭酶并降温至44.5℃,调节pH至6.36,再加入3000U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.38h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在4500r/min条件下离心16.2min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液;
d、美拉德反应:在反应容器内加入1.9重量份的葡萄糖和/或果糖、49重量份c步骤制备的胡麻籽粕酶解液和100重量份的甘油,均匀混合后在20KHz条件下进行超声处理10.5min,处理后将混合物加入反应釜内反应2.54h,釜内压力20Mpa,pH为7.45,温度129℃,取出产物为美拉德生香源产物。
实施例27:一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为23目的胡麻籽粕与456重量份水混合,在71℃水浴中处理14.5min,然后降温至48.7℃,调节pH至7.84,得到底物浓度32.5%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加39400U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.3h,之后高温一次灭酶并降温至47.5℃,调节pH至6.38,再加入2510U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.45h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在4560r/min条件下离心15min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液;
d、美拉德反应:在反应容器内加入1.15重量份的葡萄糖和/或果糖、41.5重量份c步骤制备的胡麻籽粕酶解液和102重量份的甘油,均匀混合后在20.5KHz条件下进行超声处理11min,处理后将混合物加入反应釜内反应2.72h,釜内压力20.2Mpa,pH为7.48,温度123.5℃,取出产物为美拉德生香源产物。
实施例28:一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为25目的胡麻籽粕与462重量份水混合,在73℃水浴中处理16.2min,然后降温至49.2℃,调节pH至7.76,得到底物浓度31%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加40000U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.36h,之后高温一次灭酶并降温至48.5℃,调节pH至6.42,再加入2530U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.5h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在4620r/min条件下离心16min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液;
d、美拉德反应:在反应容器内加入1.25重量份的葡萄糖和/或果糖、42.5重量份c步骤制备的胡麻籽粕酶解液和104重量份的甘油,均匀混合后在22KHz条件下进行超声处理11.5min,处理后将混合物加入反应釜内反应2.74h,釜内压力20.6Mpa,pH为7.26,温度126.5℃,取出产物为美拉德生香源产物。
实施例29:一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为27目的胡麻籽粕与468重量份水混合,在75℃水浴中处理26.5min,然后降温至49.6℃,调节pH至7.53,得到底物浓度34%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加32100U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.86h,之后高温一次灭酶并降温至49.5℃,调节pH至6.44,再加入2550U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.52h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在4680r/min条件下离心16.5min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液;
d、美拉德反应:在反应容器内加入1.35重量份的葡萄糖和/或果糖、45.5重量份c步骤制备的胡麻籽粕酶解液和112重量份的甘油,均匀混合后在24KHz条件下进行超声处理12min,处理后将混合物加入反应釜内反应2.9h,釜内压力21Mpa,pH为7.35,温度128.5℃,取出产物为美拉德生香源产物。
实施例30:一种基于美拉德反应制备浓香胡麻油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:a、原料预处理:取100重量份粉碎至为29目的胡麻籽粕与500重量份水混合,在79℃水浴中处理30min,然后降温至45.8℃,调节pH至8.63,得到底物浓度35%的预处理料;
b、酶解:在a步骤得到的预处理料中添加33600U的碱性蛋白酶进行一次酶解,酶解时间为4.5h,之后高温一次灭酶并降温至55.5℃,调节pH至6.45,再加入2810U的风味蛋白酶进行二次酶解,二次酶解时间为3.25h,之后高温二次灭酶;
c、离心:二次灭酶后进行离心处理,离心在4740r/min条件下离心18.5min,取上层清液,即得到胡麻籽粕酶解液;
d、美拉德反应:在反应容器内加入1.45重量份的葡萄糖和/或果糖、46.5重量份c步骤制备的胡麻籽粕酶解液和115重量份的甘油,均匀混合后在25KHz条件下进行超声处理11.2min,处理后将混合物加入反应釜内反应2.96h,釜内压力22Mpa,pH为7.45,温度130℃,取出产物为美拉德生香源产物。

Claims (2)

1.一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:
a、原料预处理:取100重量份胡麻籽粕与300~500重量份水混合,在60~100℃水浴中处理10~30min,然后降温至45-50℃,调节pH至7.3~9,得到底物浓度25%~35%的预处理料;
b、一次酶解:在a步骤得到的预处理料中添加30000~40000U的碱性蛋白酶进行酶解4~5h;
c、一次灭酶:高温灭酶后降温至40~60℃,调节pH至6~6.8;
d、二次酶解:再加入2500~3000U的风味蛋白酶,酶解3~4h;
e、二次灭酶:高温灭酶后并冷却至常温;
f、离心:二次灭酶后进行离心处理,得到的上清液即为胡麻籽粕酶解液,
上述a步骤的胡麻籽粕粉碎,粉碎粒度≤30目,
f步骤,离心在3000~5000r/min条件下离心10~20min。
2.一种用于胡麻油生产中使用的美拉德生香源产物的制备方法,其特征在于主要包括如下步骤:在反应容器内加入1~2重量份的葡萄糖和/或果糖、40~50重量份的胡麻籽粕酶解液和80~120重量份的甘油,均匀混合后在15~25KHz条件下进行超声处理8~12min,处理后将混合物加入反应釜内反应2.5~3h,釜内压力18~23Mpa,pH为7.0-7.5,温度120~130℃,取出产物为美拉德生香源产物;
所述胡麻籽粕酶解液由权利要求1所述的方法制备。
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