CN104745290A - 一种高出油率的提取葵花籽油的生产工艺 - Google Patents

一种高出油率的提取葵花籽油的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104745290A
CN104745290A CN201510184091.3A CN201510184091A CN104745290A CN 104745290 A CN104745290 A CN 104745290A CN 201510184091 A CN201510184091 A CN 201510184091A CN 104745290 A CN104745290 A CN 104745290A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
extraction
sunflower seeds
sunflower
carried out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510184091.3A
Other languages
English (en)
Inventor
徐剑
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU JINZHOU GRAIN AND OIL FOOD Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU JINZHOU GRAIN AND OIL FOOD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU JINZHOU GRAIN AND OIL FOOD Co Ltd filed Critical JIANGSU JINZHOU GRAIN AND OIL FOOD Co Ltd
Priority to CN201510184091.3A priority Critical patent/CN104745290A/zh
Publication of CN104745290A publication Critical patent/CN104745290A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高出油率的提取葵花籽油的生产工艺，其具体步骤如下：原料筛选：筛拣得到精选去壳葵花籽；热炒：将精选葵花籽进行高温热炒，待其散发出香味即可得到熟化的葵花籽；研磨：将熟化的葵花籽放入研钵中研磨，研磨成颗粒度25～40目的油料粉；将油料粉加入沸水并搅拌，油料粉：沸水加入量=1:10～12；酶解：待料液冷却至48～53℃时，加入复合纤维素酶并保温50～70min，然后升温至90～95℃，浸提9～10h，过滤掉料渣，然后离心分离，取液相层，萃取、分液、烘干，获得精制葵花籽油。本发明采用水酶法来浸提油脂，不但工艺简单、成本较低，而且采用生物酶破坏植物的细胞壁，使得油脂的出油率与传统工艺相比得到了大大提高。

Description

一种高出油率的提取葵花籽油的生产工艺
技术领域
本发明涉及食用油生产技术领域，具体涉及一种高出油率的提取葵花籽油的生产工艺。
背景技术
葵花生长的环境自然纯净，不用施化肥，害虫不侵，不用施农药，无公害，是天然的绿色健康食品。葵花籽油富含人体必需的不饱和脂肪“亚油酸”，含量高达58%－69%，在人体中起到清道夫的作用，能清除体内的“垃圾”；少年儿童经常食用，有助于生长发育，健脑益智；孕妇经常食用，有利于胎儿发育和增加母乳，并对“孕期糖尿病”的治疗起辅助作用；中老年人经常食用，有助于降低胆固醇、高血压、高血脂和有助于防治心脑血管疾病、糖尿病等“富贵症”。富含维生素E葵花籽油富含维生素E。
葵花籽油的人体消化率达96.5%，它含有丰富的亚油酸，有显著降低胆固醇，防止血管硬化和预防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性最强的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亚油酸含量与维生素E含量的比例比较均衡，便于人体吸收利用。所以，葵花籽油是营养价值很高，有益于人体健康的优良食用油。
     目前，葵花籽油的制取方法大都采用机械压榨法，是一种传统的制油方法，此法虽然不涉及任何化学物质，而且榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油率低，提取率不高，给大规模生产推广带来一定的局限。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产成本低、出油率高、提取率高的葵花籽油的生产工艺。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种高出油率的提取葵花籽油的生产工艺，所述生产工艺具体步骤如下：
1、原料筛选：通过筛拣清理掉葵花籽中的碎石块、瓜子壳、霉变的籽仁，得到精选葵花籽；
2、热炒：将所述精选葵花籽进行高温热炒，炒料温度100～125℃，炒料时间为25～35min，待其散发出香味即可得到熟化的葵花籽；
3、研磨：将所述熟化的葵花籽放入研钵中研磨，研磨成颗粒度25～40目的油料粉；
4、加水：将所述步骤3制得的所述油料粉加入沸水，并以250～350r/min的速度边加边搅拌，所述油料粉：沸水加入量=1:10～12，再搅拌30～40min；
5、酶解：待所述步骤4制得的料液冷却至48～53℃时，调节PH至4.5～5，加入复合纤维素酶并保温50～70min，然后升温至90～95℃，浸提9～10h，过滤掉料渣，然后以3500～4000r/min离心分离10～15min，取液相层，萃取、分液、烘干，获得精制葵花籽油。
进一步地，所述步骤5中复合纤维素酶的加入量：所述油料粉=1～1.3:200。
进一步地，所述步骤5中所述萃取步骤选用无水乙醚作为萃取剂。
进一步地，所述步骤5中所述烘干步骤在温度升至50℃时保温20～30min，除去残余的所述无水乙醚。
本发明具有以下有益效果：本发明采用水酶法来浸提油脂，不但工艺简单、成本较低，而且采用生物酶破坏植物的细胞壁，使得油脂的出油率与传统工艺相比得到了大大提高。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细的说明。
实施例一：
通过筛拣清理掉葵花籽中的碎石块、瓜子壳、霉变的籽仁，得到精选葵花籽；将所述精选葵花籽进行高温热炒，炒料温度100℃，炒料时间为35min，待其散发出香味即可得到熟化的葵花籽；将所述熟化的葵花籽放入研钵中研磨，研磨成颗粒度40目的油料粉；将前一个步骤制得的所述油料粉加入沸水，并以250r/min的速度边加边搅拌，所述油料粉：沸水加入量=1:10，再搅拌30min；待料液冷却至48℃时，调节PH至4.5，加入复合纤维素酶并保温50min，复合纤维素酶的加入量：所述油料粉=1.1:200，然后升温至95℃，浸提9.5h，过滤掉料渣，然后以4000r/min离心分离15min，取液相层，选用无水乙醚进行萃取、分液、烘干，烘干时在温度升至50℃时保温20min，除去残余的所述无水乙醚获得精制葵花籽油，经称重计算，出油效率高达78.96%。
实施例二：
通过筛拣清理掉葵花籽中的碎石块、瓜子壳、霉变的籽仁，得到精选葵花籽；将所述精选葵花籽进行高温热炒，炒料温度115℃，炒料时间为30min，待其散发出香味即可得到熟化的葵花籽；将所述熟化的葵花籽放入研钵中研磨，研磨成颗粒度30目的油料粉；将前一个步骤制得的所述油料粉加入沸水，并以300r/min的速度边加边搅拌，所述油料粉：沸水加入量=1:11，再搅拌35min；待料液冷却至50℃时，调节PH至4.8，加入复合纤维素酶并保温60min，复合纤维素酶的加入量：所述油料粉=1:200，然后升温至90℃，浸提9h，过滤掉料渣，然后以3500r/min离心分离15min，取液相层，选用无水乙醚进行萃取、分液、烘干，烘干时在温度升至50℃时保温30min，除去残余的所述无水乙醚获得精制葵花籽油，经称重计算，出油效率高达79.07%。
实施例三：
通过筛拣清理掉葵花籽中的碎石块、瓜子壳、霉变的籽仁，得到精选葵花籽；将所述精选葵花籽进行高温热炒，炒料温度125℃，炒料时间为25min，待其散发出香味即可得到熟化的葵花籽；将所述熟化的葵花籽放入研钵中研磨，研磨成颗粒度25目的油料粉；将前一个步骤制得的所述油料粉加入沸水，并以350r/min的速度边加边搅拌，所述油料粉：沸水加入量=1:12，再搅拌40min；待料液冷却至53℃时，调节PH至5，加入复合纤维素酶并保温70min，复合纤维素酶的加入量：所述油料粉=1.3:200，然后升温至93℃，浸提10h，过滤掉料渣，然后以3500r/min离心分离10min，取液相层，选用无水乙醚进行萃取、分液、烘干，烘干时在温度升至50℃时保温20min，除去残余的所述无水乙醚获得精制葵花籽油，经称重计算，出油效率高达78.89%。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种高出油率的提取葵花籽油的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺具体步骤如下：
（1）、原料筛选：通过筛拣清理掉葵花籽中的碎石块、瓜子壳、霉变的籽仁，得到精选葵花籽；
（2）、热炒：将所述精选葵花籽进行高温热炒，炒料温度100～125℃，炒料时间为25～35min，待其散发出香味即可得到熟化的葵花籽；
（3）、研磨：将所述熟化的葵花籽放入研钵中研磨，研磨成颗粒度25～40目的油料粉；
（4）、加水：将所述步骤（3）制得的所述油料粉加入沸水，并以250～350r/min的速度边加边搅拌，所述油料粉：沸水加入量=1:10～12，再搅拌30～40min；
（5）、酶解：待所述步骤（4）制得的料液冷却至48～53℃时，调节PH至4.5～5，加入复合纤维素酶并保温50～70min，然后升温至90～95℃，浸提9～10h，过滤掉料渣，然后以3500～4000r/min离心分离10～15min，取液相层，萃取、分液、烘干，获得精制葵花籽油。
2.根据权利要求1所述的一种高出油率的提取葵花籽油的生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）中复合纤维素酶的加入量：所述油料粉=1～1.3:200。
3.根据权利要求1所述的一种高出油率的提取葵花籽油的生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）中所述萃取步骤选用无水乙醚作为萃取剂。
4.根据权利要求1所述的一种高出油率的提取葵花籽油的生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）中所述烘干步骤在温度升至50℃时保温20～30min，除去残余的所述无水乙醚。
CN201510184091.3A 2015-04-20 2015-04-20 一种高出油率的提取葵花籽油的生产工艺 Pending CN104745290A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510184091.3A CN104745290A (zh) 2015-04-20 2015-04-20 一种高出油率的提取葵花籽油的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510184091.3A CN104745290A (zh) 2015-04-20 2015-04-20 一种高出油率的提取葵花籽油的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104745290A true CN104745290A (zh) 2015-07-01

Family

ID=53585557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510184091.3A Pending CN104745290A (zh) 2015-04-20 2015-04-20 一种高出油率的提取葵花籽油的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104745290A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105087134A (zh) * 2015-07-30 2015-11-25 江苏俊启粮油股份有限公司 一种葵花籽油水酶法提取工艺
CN105273826A (zh) * 2015-10-26 2016-01-27 全椒县尹氏油脂有限公司 一种黑珍珠葵花籽油的压榨方法
WO2016145712A1 (zh) * 2015-03-19 2016-09-22 无锡小天鹅股份有限公司 洗衣机及其控制方法和洗衣机系统
WO2016145718A1 (zh) * 2015-03-19 2016-09-22 无锡小天鹅股份有限公司 洗衣机及其控制方法和洗衣机系统
CN106147992A (zh) * 2016-08-22 2016-11-23 邵玉华 一种香菜籽油的制备方法
CN106318603A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 邵玉华 一种木瓜籽油的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102199481A (zh) * 2011-04-13 2011-09-28 北海田野食品有限公司 一种水酶法提取西番莲籽油的方法
CN102703206A (zh) * 2012-06-19 2012-10-03 东北农业大学 一种浓香葵花籽油的提取方法
CN103275804A (zh) * 2013-05-10 2013-09-04 福建省岳秀农林有限公司 一种保健茶籽油及其制取工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102199481A (zh) * 2011-04-13 2011-09-28 北海田野食品有限公司 一种水酶法提取西番莲籽油的方法
CN102703206A (zh) * 2012-06-19 2012-10-03 东北农业大学 一种浓香葵花籽油的提取方法
CN103275804A (zh) * 2013-05-10 2013-09-04 福建省岳秀农林有限公司 一种保健茶籽油及其制取工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
迟晓星等: "水酶法提取葵花籽油的研究", 《中国粮油学报》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016145712A1 (zh) * 2015-03-19 2016-09-22 无锡小天鹅股份有限公司 洗衣机及其控制方法和洗衣机系统
WO2016145718A1 (zh) * 2015-03-19 2016-09-22 无锡小天鹅股份有限公司 洗衣机及其控制方法和洗衣机系统
CN105087134A (zh) * 2015-07-30 2015-11-25 江苏俊启粮油股份有限公司 一种葵花籽油水酶法提取工艺
CN105273826A (zh) * 2015-10-26 2016-01-27 全椒县尹氏油脂有限公司 一种黑珍珠葵花籽油的压榨方法
CN106147992A (zh) * 2016-08-22 2016-11-23 邵玉华 一种香菜籽油的制备方法
CN106318603A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 邵玉华 一种木瓜籽油的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104745290A (zh) 一种高出油率的提取葵花籽油的生产工艺
CN104804866A (zh) 一种菜籽油的制备方法
CN104026260B (zh) 一种含有火麻仁油的牡丹籽调和油及其制备方法
CN101649246A (zh) 一种提取及精制紫斑牡丹籽油的方法
CN103725408A (zh) 一种山茶油的加工工艺
CN101433292B (zh) 用酶-碱法结合脱脂制备水不溶性大豆渣膳食纤维的方法
CN101530444A (zh) 菊花挥发油软胶囊
CN101449710A (zh) 山核桃油的生产工艺
CN103351943A (zh) 一种烹调芝麻油制备工艺
CN105670778A (zh) 一种牡丹籽中提取牡丹籽油的方法
CN105255692A (zh) 一种山楂果醋及其制备方法
CN103484238A (zh) 一种超临界二氧化碳萃取油莎豆油的方法
CN105361097B (zh) 一种使用胡麻籽粕为原料制备酶解液的制备方法
CN104560370A (zh) 原生态茶叶籽油的制作方法
CN104450152A (zh) 一种水酶法提取茶叶籽油的复合工艺
CN105132127A (zh) 一种生产葵花籽油的加工方法
CN108034489A (zh) 一种菜籽油的制备方法
CN105886108A (zh) 一种纯净山茶油的加工工艺
CN106336940A (zh) 一种补血益气菜籽油的制备方法
CN105950277A (zh) 一种山杏仁油提取精炼工艺
CN106591024A (zh) 一种枸杞酒的制备方法
CN107964452A (zh) 一种菜籽油的高效加工工艺
CN105670767A (zh) 一种采用茶油油饼榨油的方法
CN110862862A (zh) 一种水酶法同时制备文冠果油和文冠果蛋白的方法
CN105132129A (zh) 一种生产南瓜籽油的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150701