CN105359203A - 贴合设备的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种贴合设备的制造方法，其控制以第1基板及第2基板夹住的粘结剂的外缘部的伸展，从而以粘结剂涂满整个显示区域。在第1基板(1)或第2基板(2)中的任一个或双方，以配置于显示区域(D)内的方式供给粘结剂(3)之后，以粘度保持粘结性的状态下变得高于其他部位的粘度的方式对粘结剂(3)的外缘部(3a)中除特定部位(3a’)以外的填充部位(3b)进行半固化。之后，以夹住粘结剂(3)的方式重叠第1基板(1)与第2基板(2)，由此粘结剂(3)的外缘部(3a)中未半固化状态的特定部位(3a’)由于在第1基板(1)与第2基板(2)之间产生的毛细管现象或自然流动或加压流动而朝向比粘结剂(3)的外缘部(3a)更靠外侧的未填充区域(D1)伸展，从而遍及整个显示区域(D)内。

Description

贴合设备的制造方法
技术领域
本发明涉及一种相对于例如液晶显示器(LCD)、有机EL显示器(OLED)、等离子显示器(PDP)、可挠性显示器等平板显示器(FPD)或例如如触控面板式FPD或3D(3维)显示器或电子书籍等液晶模块(LCM)或可挠性印刷电路板(FPC)等基板粘合盖玻片或覆盖膜或FPD等的另一张基板的贴合设备的制造方法。
背景技术
以往，作为这种贴合设备的制造方法，有如下贴合方法，即供给部以遍及一个工件的整个单面的方式供给粘结剂(紫外线固化树脂)，相对于已遍及工件的整个单面的粘结剂的一部分(粘结剂的供给区域的外缘部)或已遍及工件的整个单面的粘结剂的全部，在贴合之前在大气中照射电磁波(紫外线)，由此使粘结剂的一部分(外缘部)或全部临时固化，相对于已临时固化的粘结剂贴合另一个工件，由此抑制贴合前的粘结剂的流动，并防止涂布形状的变形或向工件外的溢出(例如，参考专利文献1)。
而且，该贴合方法中，作为以粘结剂遍及一个工件的整个单面的方式进行供给的方法示出有如下例子：从点胶机的喷嘴向工件S1的整个面(整个单面)滴下粘结剂R，通过以扫描装置移动该点胶机来使粘结剂遍及工件的整个面的例子；粘结剂供给至工件的一部分之后向整体扩散的例子；以多个点胶机相连的设备将粘结剂涂布成多条线状的例子；供给部将粘结剂涂布成面状，由此在短时间内均匀地涂布的例子；适用通过辊进行涂布的装置或通过橡胶滚轴进行涂布的装置或旋转涂布的装置等各种装置的例子。
专利文献1：日本专利公开2012-73533号公报
但是，LCD或LCM等贴合设备中，构成该设备的基板如专利文献1中记载的工件，为矩形状的薄板，并构成为在两张基板之间填充粘结剂，从而以粘结剂涂满形成为矩形的整个显示区域内。
并且，近年来，由于粘结剂的涂布技术等的提高，显示区域的尺寸相对于基板的尺寸处于扩大趋势，但是在基板的外缘部中未填充粘结剂的空白部分却处于尽可能变窄的趋势。最近，还有将显示区域的尺寸扩大至基板的外缘附近的要求。
即使在这种情况下，在矩形显示区域中，尤其粘结剂未涂满至角部分而在显示区域内可观察到粘结剂的端部时，由于降低显示品质，因此依然变成不良品。
然而，前述的现有的贴合设备的制造方法中，很难以粘结剂遍及矩形的工件的整个单面的方式进行供给。
作为其理由，紫外线固化树脂等液态粘结剂，其端部由于表面张力而向工件的纵横方向(XY方向)及厚度方向(Z方向)变圆成球形，因此在工件的单面无法使粘结剂以直角状遍及至矩形显示区域的角部。
即，即使通过如专利文献1所记载的供给装置涂布粘结剂或使已供给的粘结剂向整体扩散或者利用供给部将粘结剂涂布成面状，也无法供给成粘结剂以所希望的厚度遍及矩形工件的整个指定区域。
出于这种理由，为了使粘结剂遍及至矩形显示区域的角部，不得不以比矩形显示区域更宽的方式供给(涂布)粘结剂，以使由于表面张力而变圆的粘结剂的端部遍及至矩形显示区域的角部。但是该方法中，若在向工件的单面以粘结剂比矩形显示区域更宽的方式供给(涂布)之后贴合工件彼此，则导致在工件之间扩散的粘结剂的端部从矩形显示区域的边部溢出。如近年来从矩形显示区域至工件外缘的空白部分中没有充分的富余时，随着工件彼此的贴合，导致粘结剂向工件的外部溢出，需在后续工序中擦去。由此，存在导致生产率的降低并且生产成本上升的问题。
而且，根据贴合设备的种类，有将粘结剂的膜厚(厚度尺寸)设为约0.1～0.5mm的要求。该尺寸与通常的LCD或LCM等中的粘结剂的膜厚(约1～10μm左右)相比，高达数十倍，因此粘结剂的流动性变大，以粘结剂涂满整个显示区域内的工作处于变得更加困难的趋势。
发明内容
本发明以解决这种问题作为课题，其目的在于控制以第1基板与第2基板夹住的粘结剂的外缘部的伸展，从而以粘结剂涂满整个显示区域内等。
为了达到这种目的，本发明为一种贴合设备的制造方法，所对置的第1基板与第2基板在它们之间夹着已填充的液态粘结剂而粘合，并具有显示区域，该贴合设备的制造方法的特征在于，包括：供给工序，对所述第1基板或所述第2基板的任一个或所述第1基板及所述第2基板双方，以配置于所述显示区域内的方式供给所述粘结剂；半固化工序，以所述粘结剂的外缘部中除特定部位以外的填充部位的粘度保持粘结性的状态下变得高于其他部位的粘度的方式对所述填充部位进行半固化；及粘合工序，以在所述第1基板与所述第2基板的对置面之间夹着所述粘结剂的方式重叠所述第1基板与所述第2基板，在所述粘合工序中，使在所述半固化工序中未被半固化的所述粘结剂的所述外缘部中的所述特定部位朝向配置于所述粘结剂的所述外缘部的外侧的所述粘结剂的未填充区域伸展。
具有前述特征的本发明，对第1基板或第2基板的任一个或双方，以配置于显示区域内的方式供给粘结剂之后，以粘度保持粘结性的状态下变得高于其他部位的粘度的方式对粘结剂的外缘部中除特定部位以外的填充部位进行半固化，之后，以夹住粘结剂的方式重叠第1基板与第2基板，由此粘结剂的外缘部中未半固化状态的特定部位由于在第1基板与第2基板之间产生的毛细管现象或自然流动或加压流动而朝向比粘结剂的外缘部更靠外侧的未填充区域伸展，从而遍及整个显示区域内。
由此，能够控制以第1基板与第2基板夹住的粘结剂的外缘部的伸展，从而以粘结剂涂满整个显示区域内。
其结果，与粘结剂随着工件彼此的贴合而从矩形填充区域的边部溢出的现有的贴合设备的制造方法相比，即使在从矩形显示区域至第1基板及第2基板的外缘的空白部分中没有充分的富余时，也能够防止粘结剂向第1基板及第2基板的外部溢出，粘结剂的整形性优异且生产率优异。
而且，即使在制造粘结剂的膜厚(厚度尺寸)远厚于一般的LCD或LCM等中的粘结剂的膜厚的贴合设备时，也能够避免粘结剂向第1基板及第2基板的外部溢出而进行填充，对应较轻松。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式所涉及的贴合设备的制造方法的说明图，(a)是供给工序之后的俯视图，(b)是半固化工序的俯视图，(c)是半固化工序之后的俯视图，(d)是粘合工序的俯视图，(e)是粘合工序之后的俯视图。
图2是该主视图，(a)是图1(b)的放大主视图，(b)是图1(e)的放大主视图。
图3是表示粘合工序的变形例的放大俯视图。
图4是半固化工序的说明图，(a)是图1(b)的部分放大俯视图，(b)(c)是表示图4(a)的变形例的部分放大俯视图。
图5是表示本发明的另一实施例所涉及的贴合设备的制造方法的说明图，(a)是供给工序之后的俯视图，(b)是半固化工序的俯视图，(c)是半固化工序之后的俯视图，(d)是粘合工序的俯视图，(e)是粘合工序之后的俯视图。
图6是该主视图，(a)是图5(b)的放大纵截面主视图，(b)是图1(e)的放大纵截面主视图。
A-贴合设备，1-第1基板，1a-对置面，1b-外缘部，2-第2基板，2a-对置面，2b-外缘部，3-粘结剂，3a-外缘部，3a’-特定部位，3a1-角部分，3a2-边部分，3b-填充部位，3b’-半固化部位，3c-表面，D-显示区域，D1-未填充区域，D2-角部，D4-未填充区域，P-与特定部位对置的部位，S-接合空间。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。
如图1～图6所示，本发明的实施方式所涉及的贴合设备A，以夹住填充于其之间的液态粘结剂3的方式粘合对置的一对第1基板1与第2基板2，由此在其规定位置形成规定形状的显示区域D。
作为贴合设备A的制造方法，包括：供给工序，对第1基板1或第2基板2的任一个对置面，以配置于显示区域D内的方式供给粘结剂3；半固化工序，以粘度保持粘结性的状态下变得高于其他部位的粘度的方式对该所供给的粘结剂3的外缘部3a中除特定部位3a’以外的填充部位3b进行半固化；及粘合工序，以对置面1a、2a之间夹着粘结剂3的方式重叠第1基板1与第2基板2。
第1基板1及第2基板2使用例如液晶显示器(LCD)、有机EL显示器(OLED)、等离子显示器(PDP)、可挠性显示器等平板显示器(FPD)或例如如触控面板式FPD或3D(3维)显示器或电子书籍等液晶模块(LCM)或可挠性印刷电路板(FPC)等及透明的玻璃制基板或透明的耐热树脂(PES：Poly-Ether-Sulphone等)制覆盖膜或合成树脂制基板或者盖玻片或屏障玻璃等。
并且，第1基板1或第2基板2的任一个并不限于使用在其制作阶段中最终分离的基板，能够使用在其制作阶段中并列设置多个第1基板1或第2基板2的分离前的一张基板。第1基板1或第2基板2的任一个可以是通过组装如LCM等多个组件来构成，并用边框状的保护框支承其外周的基板。
而且，优选第1基板1及第2基板2的外部形状例如形成为矩形等相同大小，并在粘合工序中以各个外缘彼此重叠的方式进行粘合。
粘结剂3例如使用具有如下光固化性的光固化型粘结剂等，即通过吸收光能进行聚合来固化，从而显现粘结性。并且，还能够代替光固化型粘结剂使用通过吸收热能来进行聚合而固化的热固化型粘结剂或二液混合固化型粘结剂等。
而且，粘结剂3在对第1基板1或第2基板2的任一个供给的时刻，其粘度详细而言聚合度(固化度)较低而具有流动性。粘结剂3通过在后述的半固化工序中吸收光能或热能等，成为流动性随着粘度(聚合度、固化度)变高而降低但可变形且粘结剂3的表面不固化而保持粘结性的凝胶状化状态，将该凝胶状化状态称为半固化状态。该半固化状态的粘结剂3通过进一步吸收光能或热能等，变得不易变形而成为正式固化状态。
作为粘结剂3的具体例子，例如使用包含丙烯类UV固化型树脂或硅类UV固化型树脂等的紫外线固化型粘结剂，尤其优选使用包含在空气中其表面不固化的具有氧抑制性的固化控制材料的粘结剂。另外，这种固化控制材料通常具有在真空气氛中气化的性质。
并且，供给工序中的粘结剂3的供给方法中，例如用具有狭缝形吐出部的涂布模具等面状涂布装置或定量吐出喷嘴等线状涂布装置或者其他机构，对第1基板1或第2基板2的任一个对置面或者第1基板1及第2基板2的双方，以与显示区域D的外部形状大致相同的形状进行供给。
图1(a)所示的供给工序的具体例子中，在大气中利用面状涂布装置或线状涂布装置，在第1基板1的对置面1a中对矩形显示区域D内，以小于显示区域D的外部形状的大致矩形状涂布粘结剂3。
并且，作为其他例子虽未图示，但是还能够代替面状涂布装置或线状涂布装置，通过印刷等涂布粘结剂3，或者代替第1基板1的对置面1a，仅对第2基板2的对置面2a或第1基板1的对置面1a及第2基板2的对置面2a双方分别涂布粘结剂3。
另外，在供给粘结剂3之前，事先对混在粘结剂3中的气泡进行脱气，在涂布时也需要注意避免卷入气泡。优选在供给粘结剂3之后也放置规定时间，以使在涂布时卷入的气泡自然脱泡。
作为通过半固化工序半固化的“粘结剂3的外缘部3a中的特定部位3a’”，可举出对第1基板1或第2基板2的对置面以矩形状供给粘结剂3时，端部由于粘结剂3的表面张力而变圆成球形的角部分3a1等。并且，作为特定部位3a’的其他例子，可以是包括与角部分3a1连续的规定长度的边部分3a2或角部分3a1及边部分3a2的外缘部3a的整周等。
作为基于半固化工序的粘结剂3的半固化方法，用掩模4等覆盖粘结剂3的外缘部3a中的特定部位3a’，露出除未被掩模4等覆盖的粘结剂3的特定部位3a’的填充部位3b，通过对该处照射光能或热能等，仅使露出状态的填充部位3b吸收光能或热能，从而以粘度保持粘结性的状态下变得高于其他部位的粘度的方式进行局部半固化。
图1(b)及图2(a)所示的半固化工序的具体例中，作为粘结剂3使用光固化型粘结剂，以作为粘结剂3的外缘部3a中的特定部位3a’向厚度方向(以下称为Z方向)覆盖角部分3a1等的方式配设平板状掩模4，并且隔着掩模4配设紫外线灯等光源5，从光源5照射紫外线等光线L。由此，粘结剂3的外缘部3a中只有除成为特定部位3a’的角部分3a1等的填充部位3b吸收光能而凝胶状化，设为其表面也凝胶状化但保持粘结性的半固化状态。
即，粘结剂3中除成为特定部位3a’的角部分3a1等的填充部位3b成为在半固化工序中被半固化的半固化部位3b’。并且，在粘结剂3的外缘部3a中成为特定部位3a’的角部分3a1等成为在半固化工序中未被半固化的未半固化状态的未固化部位或未半固化部位。
尤其，当粘结剂3中含有具有氧抑制性的固化控制材料时，由于氧抑制性，不会产生空气中除外缘部3a的填充部位3b的表面层完全固化的现象而残留有粘结性。
当为图示例时，作为掩模4，使用在规定位置固定有遮光部4a的透明板4b。
并且，作为其他例子虽未图示，但可进行如下变更，即作为掩模4使用在除遮光部4a以外的透明部分开凿有贯穿孔的掩模，或者代替紫外线等的光线L，从热源照射热线等，由此吸收热能等来凝胶状化，从而进行半固化或进行变更。
另外，优选在半固化工序之后，在该状态下放置规定时间，使成为半固化状态的半固化部位3b’(粘结剂3的外缘部3a中除成为特定部位3a’的角部分3a1等的填充部位3b)及除半固化部位3b’的外缘部3a的成为特定部位3a’的角部分3a1等(未半固化状态的未固化部位或半固化部位)中的表面3c自然平滑化，并且使涂布时卷入的气泡进一步脱泡。
粘合工序中的第1基板1与第2基板2的贴合方法中，以在第1基板1及第2基板2的对置面1a、2a之间夹住包括外缘部3a的特定部位3a’及半固化部位3b’的整个粘结剂3的方式向Z方向重叠，使粘结剂3的外缘部3a中的未半固化状态的特定部位3a’朝向配置于粘结剂3的外缘部3a外侧的粘结剂3的未填充区域D1伸展。
作为其一例，优选向Z方向对已重叠的第1基板1或第2基板2的任一个或双方进行全面加压，并使对置面1a、2a彼此相互向Z方向接近，以使分别向与Z方向交叉的纵横倾斜方向(以下称为XYθ方向)扩散。
图1(d)、(e)所示的粘合工序的具体例中，在真空中或大气中，对涂布有粘结剂3的第1基板1，以对置面2a与粘结剂3的表面3c接触的方式重叠第2基板2，并以第1基板1与第2基板2夹着粘结剂3而相互平行的方式进行全面加压来使其粘合。
详细而言，设置有使第1基板1或第2基板2的任一个或双方相互接近移动的升降驱动部(未图示)。该升降驱动部通过控制器(未图示)作动控制，并构成为使第1基板1与第2基板2接近移动至它们的对置面1a、2a彼此的间隔与粘结剂3的涂布高度大致相同。
通过该全面加压，供给至矩形显示区域D内的大致矩形状的粘结剂3中，形成于外缘部3a的四角的大致圆弧状的角部分3a1朝向显示区域D的角部D2分别向θ方向扩散，同时形成于外缘部3a的四边的大致直线状的边部分3a2朝向显示区域D的边部D3分别向XY方向扩散。由此，如图1(e)所示，外缘部3a的角部分3a1遍及显示区域D的角部D2，外缘部3a的边部分3a2遍及显示区域D的边部D3。
而且，优选代替粘合工序中的前述全面加压或者在全面加压之外包括如下平整工序，即在重叠第1基板1与第2基板2的状态下放置规定时间，使粘结剂3的外缘部3a中的特定部位3a’沿着对置面1a、2a自然伸展。由此，在粘结剂3的外缘部3a中成为未半固化状态的特定部位3a’的角部分3a1或边部分3a2等朝向显示区域D内的成为未填充区域D1的角部D2或边部D3自然流动，由此扩展伸展而遍及整个显示区域D内。
另外，作为粘合工序的变形例，如图3所示，可代替前述的全面加压或放置，或者在全面加压或放置之外，在已完成重叠的第1基板1或第2基板2的任一个或者双方中，对粘结剂3的外缘部3a中与特定部位3a’对置的部位P进行局部加压来使其相互接近，以使特定部位3a’朝向未填充区域D1伸展。
图3所示的例子中，分别以加压装置(未图示)将第2基板2中与外缘部3a的角部分3a1对置的部位P局部加压成圆形状，成为未半固化状态的特定部位3a’的角部分3a1朝向成为未填充区域D1的显示区域D的角部D2强制性挤出。此外，在前述的全面加压或放置之外进行局部加压时，能够分别促进成为未半固化状态的特定部位3a’的角部分3a1朝向成为未填充区域D1的显示区域D的角部D2的伸展。
并且，作为其他例子虽未图示，但能够以除圆形状以外的其他形状局部加压与角部分3a1对置的部位P的附近，或代替角部分3a1局部加压与边部分3a2对置的部位，从而分别促进成为未半固化状态的特定部位3a’的边部分3a2朝向显示区域D的边部D3的伸展。
而且，作为粘合工序的后工序，优选在确认粘结剂3填充于整个显示区域D之后，在执行粘合工序的位置，或搬送至不同于粘合工序的执行位置的位置等之后，朝向包括外缘部3a的特定部位3a’及半固化部位3b’的整个粘结剂3照射紫外线等的光线L或热线等来使其正式固化。
由此，整个粘结剂3的粘度进一步变高而成为无法变形的完全粘结状态，从而生产以第1基板1与第2基板2在它们之间以均匀的填充膜厚(间隙)夹住正式固化状态的粘结剂3的方式进行粘合的贴合设备A。
根据这种本发明的实施方式所涉及的贴合设备A的制造方法，在图1(a)所示的供给工序中，对第1基板1或第2基板2的任一个或双方，以配置于显示区域D内的方式供给粘结剂3之后，在图1(b)及图2(a)所示的半固化工序中，以粘度保持粘结性的状态下变得高于其他部位的粘度的方式对在所供给的粘结剂3的外缘部3a中除特定部位3a’的填充部位3b进行局部半固化。之后，在图1(c)、(d)所示的粘合工序中，以夹住包含外缘部3a的特定部位3a’及半固化部位3b’的整个粘结剂3的方式重叠第1基板1及第2基板2。由此，如图1(e)所示，粘结剂3的外缘部3a中未半固化状态的特定部位3a’由于在第1基板1与第2基板2之间产生的毛细管现象或自然流动或加压流动等，朝向比粘结剂3的外缘部3a更靠外侧的未填充区域D1扩展伸展，从而遍及整个显示区域D内。
由此，能够控制以第1基板1及第2基板2夹住的粘结剂3的外缘部3a的伸展，从而以粘结剂3涂满整个显示区域D内。
其结果，即使在从矩形显示区域D至第1基板1及第2基板2的外缘的空白部分中没有充分的富余时，也能够防止粘结剂3向第1基板1及第2基板2的外部溢出，能够提供粘结剂3的整形性优异且生产率优异的贴合设备A的制造方法。
而且，即使在制造粘结剂3的膜厚(厚度尺寸)远厚于一般的LCD或LCM等中的粘结剂的膜厚的贴合设备A时，也能够避免粘结剂3向第1基板1及第2基板2的外部溢出的现象而进行填充，因此对应较轻松。
尤其，粘合工序中，全面加压第1基板1或第2基板2的任一个或双方，以使相对于粘结剂3的表面3c粘附第1基板1及第2基板2的对置面1a、2a的任一个时，粘结剂3的表面3c上产生的凹凸变形为平滑而粘附。
由此，能够进一步减少粘合基板1、2彼此时的气泡的残留。
由此，能够提高无气泡的品质，并且能够矫正基板1、2彼此的翘曲，成品率大幅提高。
此外，粘合工序中，使对置面1a、2a彼此相互接近，以使粘结剂3的外缘部3a中的特定部位3a’沿着对置面1a、2a扩散时，粘结剂3的外缘部3a中未半固化状态的特定部位3a’由于在第1基板1与第2基板2之间产生的毛细管现象，朝向比粘结剂3的外缘部3a更靠外侧的未填充区域D1流动而扩展伸展，由此遍及整个显示区域D内。
由此，能够以粘结剂3可靠地涂满整个显示区域D内。
其结果，粘结剂3的整形性更加优异，成品率大幅提高，可实现生产率的进一步提高。
而且，在粘合工序之后，包括在重叠第1基板1与第2基板2的状态下放置规定时间，从而使粘结剂3的外缘部3a中的特定部位3a’沿着对置面1a、2a自然伸展的工序时，粘结剂3的外缘部3a中未半固化状态的特定部位3a’朝向比粘结剂3的外缘部3a更靠外侧的未填充区域D1自然流动，由此扩展伸展而遍及整个显示区域D内。与此同时，粘结剂3中的局部真空等消失，粘结剂3成为大致静止稳定的状态，粘结剂3的层厚在整个第1基板1及第2基板2的对置面1a、2a上向Z方向大致均匀，成为无需额外进行间隙调整的状态。
由此，能够以粘结剂3自然地涂满整个显示区域D内，并且能够以完全无气泡状态且均匀的间隙粘结第1基板1及第2基板2。
其结果，不会使生产设备复杂化而实现成本的降低化，并且能够提高无气泡性能。
并且，粘合工序中，在已重叠的第1基板1或第2基板2的任一个或双方中，局部加压粘结剂3的外缘部3a中与特定部位3a’对置的部位P来使其相互接近，以使特定部位3a’朝向未填充区域D1伸展时，在粘结剂3的外缘部3a中未半固化状态的特定部位3a’朝向比粘结剂3的外缘部3a更靠外侧的未填充区域D1强制性挤出而流动，由此扩展伸展而遍及整个显示区域D内。
由此，能够以粘结剂3顺畅地涂满整个显示区域D内。
其结果，粘结剂3的整形性更加优异，成品率大幅提高，可实现生产率的进一步提高。
而且，在前述的全面加压或放置之外还进行局部加压时，促进朝向未填充区域D1的未半固化状态的特定部位3a’的伸展。
由此，能够缩短以粘结剂3填充整个显示区域D内的时间。
其结果，可实现生产率的提高。
接着，根据附图对本发明的一实施例进行说明。
[实施例1]
接着，根据附图对本发明的各实施例进行说明。
如图1～图4所示，该实施例1中，在供给工序中，沿着矩形显示区域D的边界线内侧以大致矩形状供给粘结剂3，在半固化工序中，对作为粘结剂3的外缘部3a中的特定部位3a’排除角部分3a1的整个填充部位3b进行半固化，在粘合工序中，使成为特定部位3a’的角部分3a1朝向显示区域D内成为未填充区域D1的角部D2伸展。
实施例1的贴合设备A表示例如LCD或LCM等，从矩形显示区域D至第1基板1及第2基板2的外缘的空白部分中没有充分的富余的电子组件的情况。
图4(a)所示的例子中，成为特定部位3a’的角部分3a1仅为供给成大致矩形状的粘结剂3的外缘部3a中形成于四角的成为四分之一圆的部位。
图示例中，将掩模4的遮光部4a(4a1)设为矩形来仅覆盖成为四分之一圆的部位，但是只要能够覆盖成为四分之一圆的部位，则能够将遮光部4a变更为三角形等其他形状。
图4(b)所示的例子中，成为特定部位3a’的角部分3a1为包括大致矩形状的粘结剂3的外缘部3a中四角的成为四分之一圆的部位及沿着与该圆弧3R的任一个或双方连续的规定长度的边3L连续形成为向XY方向邻接的矩形的边部位3a3的部位。
图示例中，利用大于图4(a)所示的遮光部的矩形遮光部4a2覆盖成为四分之一圆的部位及L字型的边部位3a3，但是只要能够覆盖成为四分之一圆的部位及沿着至少一个边3L的边部位3a3，则能够使用三角形等其他形状的遮光部4a。
图4(c)所示的例子中，成为特定部位3a’的角部分3a1为包括大致矩形状的粘结剂3的外缘部3a中四角的成为四分之一圆的部位及分别以从该圆弧3R与边3L的边界朝向填充部位3b向XY方向邻接的方式连续形成的邻接部位3a4的部位。
图示例中，利用矩形与梯形局部重叠的形状的遮光部4a3覆盖成为四分之一圆的部位及邻接部位3a4，但是只要能够覆盖成为四分之一圆的角部分3a1及邻接部位3a4，则能够利用将矩形代替为三角形或将梯形代替为圆形等其他形状的遮光部4a。
根据这种本发明的实施例1所涉及的贴合设备A的制造方法，通过重叠第1基板1及第2基板2，供给成大致矩形状的粘结剂3中成为未半固化状态的特定部位3a’的角部分3a1由于在第1基板1与第2基板2之间产生的毛细管现象或自然流动或加压流动，分别朝向在矩形显示区域D内成为未填充区域D1的角部D2扩展伸展，从而遍及至未填充区域D1的角部D2。
由此，能够以粘结剂3可靠地涂满显示区域D的角部D2。
其结果，即使在贴合设备A为如LCD或LCM等，从矩形显示区域D至第1基板1及第2基板2的外缘的空白部分中没有充分的富余时，也能够防止粘结剂3向第1基板1及第2基板2的外部溢出，具有粘结剂3的整形性更加优异、成品率大幅提高、可实现生产率的进一步提高的优点。
而且，当为图4(b)所示的例子时，与图4(a)所示的例子相比，未半固化状态的特定部位3a’的面积仅增大与边部位3a3相应的量，由此粘结剂3的伸展流量增加，因此能够通过粘结剂3更可靠地涂满显示区域D的角部D2。由此，能够避免伸展所需的粘结剂3不足且显示区域D的角部D2变得比其他填充部位3b薄的现象而涂满。
并且，当为图4(c)所示的例子时，与图4(a)所示的例子相比，未半固化状态的特定部位3a’的面积仅增大与邻接部位3a4相应的量，由此粘结剂3的伸展流量增加，并且与图4(b)所示的例子相比，由于与四分之一圆邻接的边3L临时固化，因此能够防止粘结剂3从边3L向未填充区域D1溢出的现象，同时能够以粘结剂3更可靠地涂满显示区域D的角部D2。由此，能够避免伸展所需的粘结剂3不足且显示区域D的角部D2变得比其他填充部位3b薄的现象而涂满。
[实施例2]
如图5及图6所示，该实施例2中，在供给工序中，沿着矩形显示区域D的边界线内侧供给粘结剂3，在半固化工序中，对作为粘结剂3的外缘部3a中的特定部位3a’至少排除边部分3a2的填充部位3b进行半固化，在粘合工序中，使成为特定部位3a’的至少边部分3a2朝向在显示区域D外成为未填充区域D4的第1基板1及第2基板2的外缘部1b、2b之间的接合空间S伸展，该结构与图1～图4所示的实施例1不同，除此以外的结构与图1～图4所示的实施例1相同。
实施例2的贴合设备A表示例如如LCM等，从矩形显示区域D至第1基板1及第2基板2的外缘的空白部分中比较有富余的电子组件的情况。
图5及图6所示的例子中，第1基板1具有边框状的保护框11，向Z方向重叠多个组件并通过保护框11予以支承，由此组装为一体。图示例的第1基板1以金属制保护框11组装并固定有表面侧的影像显示组件12及背面侧的背光单元13。
半固化工序中使用的掩模4使用固定有小于保护框11的边框状遮光部4c的透明板4d，用遮光部4c覆盖大致矩形状的粘结剂3的外缘部3a中的4个边部分3a2及四角的成为四分之一圆的部位并使其局部半固化，以使遍及外缘部3a的整周而以框状连续。即，表示通过半固化工序半固化的“粘结剂3的外缘部3a中的特定部位3a’”为包括所有成为四分之一圆的部位及边部分3a2的外缘部3a的整周的情况。
并且，作为其他例子虽未图示，但是可代替金属制保护框11，使用以其他材料形成的保护框11，或使用除边框状遮光部4c以外的透明部分开凿有贯穿孔的保护框，或代替紫外线等的光线L，从热源照射热线等来使其半固化，或将第1基板1代替为不具有边框状保护框11的基板。
根据这种本发明的实施例2所涉及的贴合设备A的制造方法，通过重叠第1基板1及第2基板2，在供给成大致矩形状的接合空间S中成为未半固化状态的特定部位3a’的至少边部分3a2由于在第1基板1与第2基板2之间产生的毛细管现象或自然流动或加压流动，分别朝向在矩形显示区域D外成为未填充区域D4的第1基板1及第2基板2的外缘部1b、2b之间的接合空间S扩展伸展，从而遍及至接合空间S。
由此，能够以粘结剂3将第1基板1与第2基板2之间可靠地涂满至它们的外缘部1b、2b附近。
其结果，具有如下优点，即在贴合设备A为如LCM等，从矩形显示区域D至第1基板1及第2基板2的外缘的空白部分中比较有富余时，能够提高第1基板1与第2基板2的粘结强度。
尤其，当为图5及图6所示的例子时，能够提高第1基板1的保护框11与第2基板2的粘结强度。
而且，当为如第1基板1为向Z方向重叠多个组件并通过保护框11予以支承固定的电子组件时，若液体从保护框11与表面侧的影像显示组件12之间的间隙渗入，则对内部的电子电路带来损伤而成为故障的原因，因此未能使用如从间隙渗入的粘结剂。但是，通过使用如紫外线固化型粘结剂的粘性较高的粘结剂3，还能够防止从保护框11与表面侧的影像显示组件12之间的间隙向内部渗入而引起的故障。
另外，前示实施例中，未对粘合工序中的第1基板1与第2基板2的贴合方法进行详细说明，但是优选在装卸自如地保持第1基板1的第1平台或装卸自如地保持第2基板2的第2平台的任一个或在第1平台及第2平台双方具备缓冲材料，从而与第1平台及第2平台的平行度无关地确保第1基板1与第2基板2的平行度。
而且，前示实施例中，对粘结剂3的外缘部3a中除特定部位3a’以外的整个填充部位3b进行半固化，但并不限定于此，只要排除外缘部3a的特定部位3a’，则可以在除此以外局部排除填充部位3b的中心侧的一部分的状态下进行半固化。

Claims (6)

1.一种贴合设备的制造方法，所对置的第1基板与第2基板在它们之间夹着已填充的液态粘结剂而粘合，并具有显示区域，该贴合设备的制造方法的特征在于，包括：
供给工序，对所述第1基板或所述第2基板的任一个或所述第1基板及所述第2基板双方，以配置于所述显示区域内的方式供给所述粘结剂；
半固化工序，以所述粘结剂的外缘部中除特定部位以外的填充部位的粘度保持粘结性的状态下变得高于其他部位的粘度的方式对所述填充部位进行半固化；及
粘合工序，以在所述第1基板与所述第2基板的对置面之间夹着所述粘结剂的方式重叠所述第1基板与所述第2基板，
在所述粘合工序中，使在所述半固化工序中未被半固化的所述粘结剂的所述外缘部中的所述特定部位朝向配置于所述粘结剂的所述外缘部的外侧的所述粘结剂的未填充区域伸展。
2.根据权利要求1所述的贴合设备的制造方法，其特征在于，
在所述粘合工序中，全面加压所述第1基板或所述第2基板的任一个或双方，从而相对所述粘结剂的表面粘附所述第1基板及所述第2基板的所述对置面的任一个，且使所述对置面彼此相互接近，以使所述粘结剂的所述外缘部中的所述特定部位沿着所述对置面扩散。
3.根据权利要求1或2所述的贴合设备的制造方法，其特征在于，
在所述粘合工序之后包括如下工序：在重叠所述第1基板与所述第2基板的状态下放置规定时间，使所述粘结剂的所述外缘部中的所述特定部位沿着所述对置面自然伸展。
4.根据权利要求1、2或3所述的贴合设备的制造方法，其特征在于，
在所述粘合工序中，在已重叠的所述第1基板或所述第2基板的任一个或双方中，对与所述粘结剂的所述外缘部中的所述特定部位对置的部位进行局部加压来使彼此相互接近，以使所述特定部位朝向所述未填充区域伸展。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的贴合设备的制造方法，其特征在于，
在所述供给工序中，沿着矩形的所述显示区域的边界线内侧供给所述粘结剂，
在所述半固化工序中，对作为所述粘结剂的所述外缘部中的所述特定部位而排除角部分的填充部位进行半固化，
在所述粘合工序中，使成为所述特定部位的所述角部分朝向在所述显示区域内成为所述未填充区域的角部伸展。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的贴合设备的制造方法，其特征在于，
在所述供给工序中，沿着矩形的所述显示区域的边界线内侧供给所述粘结剂，
在所述半固化工序中，对作为所述粘结剂的所述外缘部中的所述特定部位而至少排除边部分的填充部位进行半固化，
在所述粘合工序中，使成为所述特定部位的至少所述边部分朝向所述显示区域外成为所述未填充区域的所述第1基板及所述第2基板的外缘部之间的接合空间伸展。
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