CN107554043A - Lcm贴合夹具、lcm的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及通讯领域，公开了一种LCM贴合夹具、LCM的组装方法。本发明中，LCM贴合夹具包括：定位组件、控制箱以及压合组件；定位组件包括支撑部和围绕支撑部周边设置的限位部，限位部具有用于调整壳体和/或组合件的可移动限位片；其中，支撑部用于承载壳体和组合件；定位组件和压合组件并列固定于控制箱；控制箱用于控制压合组件对位于定位组件的壳体和组合件进行压合。与现有技术相比，本发明使得在组装组合件和壳体时，可以实现组合件和壳体的快速定位，避免在通过压合组件压合组合件和壳体的过程中，组合件和壳体之间因发生相对位移而导致组合件和壳体的位置出现偏差的现象发生，从而使组合件和壳体之间的间隙较为均匀。

Description

LCM贴合夹具、LCM的组装方法

技术领域

本发明实施例涉及通讯领域，特别涉及LCM贴合夹具、LCM的组装方法。

背景技术

近年来，随着通信技术的不断发展以及时代的不断进步，手机、平板电脑等电子产品已成为人们日常生活中必不可少的工具，这是因为电子产品使用简单且给人们的生活带来了极大的便利。目前，各类手机、平板类产品在设计上都是将触摸屏(或者触摸屏+显示屏组件)贴合在面壳上。为了兼容触摸屏外形尺寸的误差，面壳的内尺寸会做相应的放大，使面壳与触摸屏粘贴后会有一圈间隙。

但是现有技术中至少存在如下技术问题：传统手工将触摸屏(或者触摸屏+显示屏组件)贴合在面壳上时，会将触摸屏紧靠着面壳的某一边进行贴合，会造成面壳的其中一条边和触摸屏(或者触摸屏+显示屏组件)无间隙，而面壳的另一条对边和触摸屏(或者触摸屏+显示屏组件)的间隙较大，导致触摸屏(或者触摸屏+显示屏组件)和面壳之间的间隙不均，从而出现不良品。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种LCM贴合夹具、LCM的组装方法，使得在组装组合件和壳体时，可以实现组合件和壳体的快速定位，保证组合件和壳体相对位置的准确度，避免在通过压合组件压合组合件和壳体的过程中，组合件和壳体之间因发生相对位移而导致组合件和壳体的位置出现偏差的现象发生，从而使组合件和壳体之间的间隙较为均匀，避免出现不良品。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种LCM贴合夹具，用于将组合件与壳体组装在一起，其中，所述组合件为TP和LCD组合而成的成品件，所述LCM贴合夹具包括：定位组件、控制箱以及压合组件；所述定位组件包括支撑部和围绕所述支撑部周边设置的限位部，所述限位部具有用于调整所述壳体和/或所述组合件的可移动限位片；其中，所述支撑部用于承载所述壳体和所述组合件；所述定位组件和所述压合组件并列固定于所述控制箱；所述控制箱用于控制所述压合组件对位于所述定位组件的所述壳体和所述组合件进行压合。

本发明的实施方式还提供了一种LCM的组装方法，基于上述LCM贴合夹具，所述LCM的组装方法包括：将所述壳体放置在所述支撑部和所述限位部限制的容置空间内，且所述壳体承载于所述支撑部；将贴合背胶的所述组合件沿着所述限位片的边缘放到所述壳体的定位槽，并通过所述限位片调整所述组合件与所述壳体之间的间隙；通过控制箱控制所述压合组件对位于所述定位组件的所述壳体和所述组合件进行压合，得到成品LCM。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过将所述壳体放置在所述支撑部和所述限位部限制的容置空间内，且所述壳体承载于所述支撑部，将贴合背胶的所述组合件沿着所述限位片的边缘放到所述壳体的定位槽，并通过所述限位片调整所述组合件与所述壳体之间的间隙，通过控制箱控制所述压合组件对位于所述定位组件的所述壳体和所述组合件进行压合，得到成品LCM，使得在组装组合件和壳体时，可以实现组合件和壳体的快速定位，保证组合件和壳体相对位置的准确度，避免在通过压合组件压合组合件和壳体的过程中，组合件和壳体之间因发生相对位移而导致组合件和壳体的位置出现偏差的现象发生，从而使组合件和壳体之间的间隙较为均匀，避免出现不良品。

另外，所述控制箱上具有至少一滑轨，所述定位组件滑动固定于所述滑轨；其中，所述滑轨延伸至所述压合组件。通过这种设计，使得在将壳体和组合件放置到定位组件上时，定位组件可以通过滑轨直接滑到压合组件相应的位置，通过压合组件对组合件和壳体进行压合，可以避免手动移动定位组件的繁琐操作。

优选的，所述滑轨为平行设置的两条滑轨。

另外，所述定位组件的底部具有用于使所述定位组件在所述滑轨上滑动的滑台缸，使得可以通过滑台缸的作用直接将定位组件在滑轨上滑动，有助于实现自动化操作。

另外，所述LCM贴合夹具还包括用于控制所述压合组件工作的控制按钮；所述控制按钮固定于所述控制箱的表面且电连接于所述控制箱内的控制装置。按下按钮之后，压合组件可以自动压合组合件和壳体，并且在实际的设计过程中，压合动作完成之后，定位组件可以将压合形成的LCM送出，有助于进一步实现自动化操作。

另外，为了便于操作，所述限位部具有转轴，所述支撑部可翻转地固定于所述限位部的转轴；或者，所述支撑部具有转轴，所述限位部可翻转地固定于所述支撑部的转轴。在实际的应用中，在将壳体放置在支撑部上之前，可以将限位部和支撑部翻开；并且在放好壳体之后，扣合限位部和支撑部；然后沿限位片的边缘放置组合件，通过限位片调整组合件与壳体之间的间隙。

另外，所述限位部上可以固定有手持手柄。通过手持手柄将限位部和支撑部翻开或将限位部和支撑部扣合，更加便于操作。

另外，所述LCM贴合夹具还包括用于定位所述壳体和/或所述组合件的吸球，所述吸球吸附壳体和/或所述组合件表面，调整所述壳体和/或所述组合件位于预设位置。通过这种设计，可以将放置在定位组件上的壳体和/或所述组合件进行有效地定位，且设计成本较低。并且在实际的应用中，便于取出由壳体和组合件组成的成品件。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本发明第一实施方式中LCM贴合夹具的结构示意图；

图2是根据本发明第二实施方式中LCM贴合夹具的结构示意图；

图3是根据本发明第二实施方式中支撑部和限位部扣合时定位组件的结构示意图；

图4是根据本发明第三实施方式中LCM的组装方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种LCM贴合夹具，用于将组合件与壳体组装在一起，其中，组合件为TP和LCD组合而成的成品件。值得一提的是，TP通常为触摸屏或触控屏，LCD通常为液晶显示屏。并且在实际的应用中，可以将TP贴合在LCD上，使TP和LCD组装成组合件。

如图1所示，LCM贴合夹具包括：定位组件1、控制箱2以及压合组件3。定位组件1包括支撑部和围绕支撑部周边设置的限位部，限位部具有用于调整壳体和/或组合件的可移动限位片。值得一提的是，限位片可以为钢片、铜片等，在此不再列举。其中，支撑部用于承载壳体和组合件。定位组件1和压合组件3并列固定于控制箱2。控制箱2用于控制压合组件3对位于定位组件1的壳体和组合件进行压合。值得一提的是，压合组件3可以为气缸式压合组件3。

于实际的应用中，在将组合件与壳体组装在一起时：首先，可以将壳体放置在支撑部和限位部限制的容置空间内，且壳体承载于支撑部。其次，将贴合背胶的组合件沿着限位片的边缘放到壳体的定位槽，并通过限位片调整组合件与壳体之间的间隙。本实施方式可以手动将承载组合件与壳体的定位组件1推入压合组件3的下方，也可以通过滑轨控制承载组合件与壳体的定位组件1滑动至压合组件3的下方。再次，通过控制箱2控制压合组件3对位于定位组件1的壳体和组合件进行压合，得到成品LCM。本实施方式可以手动将承载组合件与壳体的定位组件1从压合组件3的下方拉出来，也可以通过滑轨控制承载组合件与壳体的定位组件1从压合组件3的下方滑动出来。通过本实施方式的LCM贴合夹具将组合件与壳体组装在一起，可以实现组合件和壳体的快速定位，保证组合件和壳体相对位置的准确度，避免在通过压合组件3压合组合件和壳体的过程中，组合件和壳体之间因发生相对位移而导致组合件和壳体的位置出现偏差的现象发生，从而使组合件和壳体之间的间隙较为均匀，避免出现不良品。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得在组装组合件和壳体时，可以实现组合件和壳体的快速定位，保证组合件和壳体相对位置的准确度，避免在通过压合组件3压合组合件和壳体的过程中，组合件和壳体之间因发生相对位移而导致组合件和壳体的位置出现偏差的现象发生，从而使组合件和壳体之间的间隙较为均匀，避免出现不良品。

本发明的第二实施方式涉及一种LCM贴合夹具。第二实施方式是在第一实施方式的基础上做的改进。

如图2和图3所示，LCM贴合夹具包括：定位组件1、控制箱2以及压合组件3。定位组件1包括支撑部11和围绕支撑部11周边设置的限位部12，限位部12具有用于调整壳体和/或组合件的可移动限位片121。值得一提的是，限位片121可以为钢片、铜片等，在此不再列举。其中，支撑部11用于承载壳体和组合件。定位组件1和压合组件3并列固定于控制箱2。控制箱2用于控制压合组件3对位于定位组件1的壳体和组合件进行压合。

另外，控制箱2上具有至少一滑轨4，定位组件1滑动固定于滑轨4；其中，滑轨4延伸至压合组件3。通过这种设计，使得在将壳体和组合件放置到定位组件1上时，定位组件1可以通过滑轨4直接滑到压合组件3相应的位置，通过压合组件3对组合件和壳体进行压合，可以避免手动移动定位组件1的繁琐操作。优选的，滑轨4为平行设置的两条滑轨4。值得一提的是，定位组件1的底部具有用于使定位组件1在滑轨4上滑动的滑台缸，使得可以通过滑台缸的作用直接将定位组件1在滑轨4上滑动，有助于实现自动化操作。

并且，在实际的应用中，LCM贴合夹具还包括用于控制压合组件3工作的控制按钮5；控制按钮5固定于控制箱2的表面且电连接于控制箱2内的控制装置。按下控制按钮5之后，压合组件3可以自动压合组合件和壳体，并且在实际的设计过程中，压合动作完成之后，定位组件1可以将压合形成的LCM送出，有助于进一步实现自动化操作。具体而言，控制按钮5可以但不限于包括启动按钮51和暂停按钮52，可以根据实际设计需求将控制按钮5设计为任意形式。

另外，为了便于操作，限位部12可以具有转轴，支撑部11可翻转地固定于限位部12的转轴；或者，支撑部11具有转轴，限位部12可翻转地固定于支撑部11的转轴。在实际的应用中，在将壳体放置在支撑部11上之前，可以将限位部12和支撑部11翻开；并且在放好壳体之后，扣合限位部12和支撑部11；然后沿限位片121的边缘放置组合件，通过限位片121调整组合件与壳体之间的间隙。其中，限位部12上可以固定有手持手柄。通过手持手柄将限位部12和支撑部11翻开或将限位部12和支撑部11扣合，更加便于操作。

本实施方式中LCM贴合夹具还可以包括用于定位壳体和/或组合件的吸球，吸球吸附壳体和/或所述组合件表面，调整壳体和/或组合件位于预设位置。通过这种设计，可以将放置在定位组件1上的壳体和/或组合件进行有效地定位，且设计成本较低。并且在实际的应用中，便于取出由壳体和组合件组成的成品件。

于实际的应用中，在将组合件与壳体组装在一起时：首先，用手捏住吸球吸附壳体表面，将壳体放置在支撑部11和限位部12限制的容置空间内，且壳体承载于支撑部11。再用手捏住吸球，对壳体进行定位调整。其次，用手捏住吸球吸附组合件表面，将贴合背胶的组合件沿着限位片121的边缘放到壳体的定位槽，并通过限位片121调整组合件与壳体之间的间隙。并通过控制箱2控制滑台缸，使通过滑台缸的作用直接将定位组件1移动至压合组件3的下方。再次，启动上述控制按钮5，使控制箱2控制压合组件3对位于定位组件1的壳体和组合件进行压合，得到成品LCM。最后，可以通过控制箱2控制滑台缸，使通过滑台缸的作用直接将定位组件1从压合组件3的下方送出，即将定位组件1上的成品LCM送出。通过本实施方式的LCM贴合夹具将组合件与壳体组装在一起，可以实现组合件和壳体的快速定位，保证组合件和壳体相对位置的准确度，避免在通过压合组件3压合组合件和壳体的过程中，组合件和壳体之间因发生相对位移而导致组合件和壳体的位置出现偏差的现象发生，从而使组合件和壳体之间的间隙较为均匀，避免出现不良品。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得在组装组合件和壳体时，可以实现组合件和壳体的快速定位，保证组合件和壳体相对位置的准确度，避免在通过压合组件3压合组合件和壳体的过程中，组合件和壳体之间因发生相对位移而导致组合件和壳体的位置出现偏差的现象发生，从而使组合件和壳体之间的间隙较为均匀，避免出现不良品。

本发明第三实施方式涉及一种LCM的组装方法，基于上述LCM贴合夹具，LCM的组装方法包括：将壳体放置在支撑部和限位部限制的容置空间内，且壳体承载于支撑部。将贴合背胶的组合件沿着限位片的边缘放到壳体的定位槽，并通过限位片调整组合件与壳体之间的间隙。通过控制箱控制压合组件对位于定位组件的壳体和组合件进行压合，得到成品LCM。

优选的，将贴合背胶的所述组合件沿着所述限位片的边缘放到所述壳体的定位槽之后，先将定位组件移动到压合组件的下方，再通过控制箱控制压合组件对位于定位组件的壳体和组合件进行压合，得到成品LCM；在得到成品LCM之后，通过定位组件将LCM送出。

具体而言，如图4所示，LCM的组装方法包括：

步骤401，将壳体放置在支撑部和限位部限制的容置空间内，且壳体承载于支撑部。

步骤402，将贴合背胶的组合件沿着限位片的边缘放到壳体的定位槽，并通过限位片调整组合件与壳体之间的间隙。

步骤403，通过滑台缸的作用直接将定位组件移动至压合组件的下方。

步骤404，启动控制按钮，控制压合组件对位于定位组件的壳体和组合件进行压合，得到成品LCM。

步骤405，通过滑台缸的作用直接将定位组件从压合组件的下方送出，即将定位组件上的成品LCM送出。

不难发现，本实施方式为与第一或第二实施方式相对应的方法实施例，本实施方式可与第一或第二实施方式互相配合实施。第一或第二实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一或第二实施方式中。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得在组装组合件和壳体时，可以实现组合件和壳体的快速定位，保证组合件和壳体相对位置的准确度，避免在通过压合组件压合组合件和壳体的过程中，组合件和壳体之间因发生相对位移而导致组合件和壳体的位置出现偏差的现象发生，从而使组合件和壳体之间的间隙较为均匀，避免出现不良品。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种LCM贴合夹具，用于将组合件与壳体组装在一起，其中，所述组合件为TP和LCD组合而成的成品件，其特征在于，所述LCM贴合夹具包括：定位组件、控制箱以及压合组件；

所述定位组件包括支撑部和围绕所述支撑部周边设置的限位部，所述限位部具有用于调整所述壳体和/或所述组合件的可移动限位片；其中，所述支撑部用于承载所述壳体和所述组合件；

所述定位组件和所述压合组件并列固定于所述控制箱；

所述控制箱用于控制所述压合组件对位于所述定位组件的所述壳体和所述组合件进行压合。

2.根据权利要求1所述的LCM贴合夹具，其特征在于，所述控制箱上具有至少一滑轨，所述定位组件滑动固定于所述滑轨；其中，所述滑轨延伸至所述压合组件。

3.根据权利要求2所述的LCM贴合夹具，其特征在于，所述滑轨为平行设置的两条滑轨。

4.根据权利要求2或3所述的LCM贴合夹具，其特征在于，所述定位组件的底部具有用于使所述定位组件在所述滑轨上滑动的滑台缸。

5.根据权利要求1所述的LCM贴合夹具，其特征在于，所述LCM贴合夹具还包括用于控制所述压合组件工作的控制按钮；

所述控制按钮固定于所述控制箱的表面且电连接于所述控制箱内的控制装置。

6.根据权利要求1所述的LCM贴合夹具，其特征在于，所述限位部具有转轴，所述支撑部可翻转地固定于所述限位部的转轴；

或者，所述支撑部具有转轴，所述限位部可翻转地固定于所述支撑部的转轴。

7.根据权利要求6所述的LCM贴合夹具，其特征在于，所述限位部上固定有手持手柄。

8.根据权利要求1所述的LCM贴合夹具，其特征在于，所述LCM贴合夹具还包括用于定位所述壳体和/或所述组合件的吸球，调整所述壳体和/或所述组合件位于预设位置。

9.一种LCM的组装方法，其特征在于，基于权利要求1至8中任意一项所述的LCM贴合夹具，所述LCM的组装方法包括：

将所述壳体放置在所述支撑部和所述限位部限制的容置空间内，且所述壳体承载于所述支撑部；

将贴合背胶的所述组合件沿着所述限位片的边缘放到所述壳体的定位槽，并通过所述限位片调整所述组合件与所述壳体之间的间隙；

通过控制箱控制所述压合组件对位于所述定位组件的所述壳体和所述组合件进行压合，得到成品LCM。

10.根据权利要求9所述的LCM的组装方法，其特征在于，

所述将贴合背胶的所述组合件沿着所述限位片的边缘放到所述壳体的定位槽之后，先将所述定位组件移动到所述压合组件的下方，再通过控制箱控制所述压合组件对位于所述定位组件的所述壳体和所述组合件进行压合，得到成品LCM；

在所述得到成品LCM之后，通过所述定位组件将所述LCM送出。