CN111369904A - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了显示面板及其制作方法、显示装置，该显示面板包括相对设置的盖板和显示屏，盖板包括多个首尾相连的、呈条状的边框；设于显示屏和盖板之间、呈条状的、且与边框一一对应的多个标准粘贴部，用于连接显示屏和盖板，相邻的两标准粘贴部之间具有间隙；设于显示屏和盖板之间、呈弯曲状的、且与间隙一一对应的多个目标粘贴部，用于连接显示屏和盖板，以及用于连接相邻的两标准粘贴部；该方案通过设置目标粘贴部遮挡相邻的两标准粘贴部之间的间隙，提高了显示屏与盖板之间的密封效果，进一步提高了显示屏的显示效果和延长了显示屏的寿命。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及显示器件的制造，具体涉及显示面板及其制作方法、显示装置。

背景技术

目前，显示屏的表面需要贴附盖板，以封装和保护显示屏的内部膜层。

现有技术中，显示屏与盖板的贴合方式主要分为两种：采用双面胶对两者进行四周贴合，以及采用水胶对两者进行整面贴合。其中，第二种贴合方式造价昂贵，但是采用第一种贴合方式，会导致盖板与显示屏之间存在间隙，以至于水气进入显示屏中降低显示屏的显示效果和缩短显示屏的寿命。

综上所述，有必要提供显示面板及其制作方法，以较低的成本来提升显示屏与盖板之间的密封效果。

发明内容

本发明的目的在于提供显示面板及其制作方法、显示装置，依靠目标粘贴部和标准遮挡部共同连接显示屏和盖板，且将目标粘贴部设置在相邻的两标准粘贴部之间的间隙中，以防止水气进入显示屏中，解决了现有的盖板与显示屏密封性差，导致的显示屏的显示效果较差和寿命较短的问题。

本发明实施例提供显示面板，所述显示面板包括：

显示屏；

盖板，所述盖板和所述显示屏相对设置，所述盖板包括多个首尾相连的边框，每一所述边框呈条状；

多个标准粘贴部，所述标准粘贴部呈条状，所述多个标准粘贴部设于所述显示屏和所述盖板之间，用于连接所述显示屏和所述盖板，所述标准粘贴部与所述边框一一对应，相邻的两所述标准粘贴部之间具有间隙；

多个目标粘贴部，所述目标粘贴部呈弯曲状，所述多个目标粘贴部设于所述显示屏和所述盖板之间，用于连接所述显示屏和所述盖板，所述目标粘贴部与所述间隙一一对应，用于连接相邻的两所述标准粘贴部。

在一实施例中，所述目标粘贴部的组成材料为热熔胶。

在一实施例中，所述目标粘贴部的熔点低于所述标准粘贴部的熔点。

在一实施例中，所述标准粘贴部和所述目标粘贴部的厚度相同。

在一实施例中，所述标准粘贴部为双面胶。

本发明实施例还提供显示装置，所述显示装置包括如上文任一所述的显示面板。

本发明实施例还提供显示面板的制作方法，所述方法用于制作如上文任一所述的显示面板，所述方法包括：

提供盖板，所述盖板包括多个首尾相连的边框，每一所述边框呈条状；

将多个标准粘贴部设置在所述多个边框上，所述标准粘贴部呈条状，所述标准粘贴部与所述边框一一对应，相邻的两所述标准粘贴部之间具有间隙；

将显示屏设置在所述多个标准粘贴部远离所述盖板的一侧，所述显示屏和所述盖板相对设置；

在每一所述间隙中形成目标粘贴部，所述目标粘贴部呈弯曲状，用于连接相邻的两所述标准粘贴部。

在一实施例中，其中：

所述将显示屏设置在所述多个标准粘贴部远离所述盖板的一侧，所述显示屏和所述盖板相对设置的步骤之前，包括：

在每一所述间隙中设置非标准粘贴部；

所述在每一所述间隙中形成目标粘贴部，所述目标粘贴部呈弯曲状，用于连接相邻的两所述标准粘贴部的步骤，包括：

加热所述非标准粘贴部，使得所述非标准粘贴部熔化，并对熔化后的所述非标准粘贴部进行固化，以形成所述目标粘贴部。

在一实施例中，所述非标准粘贴部靠近或者远离所述盖板的一侧设有凹槽，其中：

所述加热所述非标准粘贴部，使得所述非标准粘贴部熔化，并对熔化后的所述非标准粘贴部进行固化，以形成所述目标粘贴部的步骤之前，包括：

向所述盖板施加压力，以从所述凹槽中排空所述显示屏和所述盖板之间的空气；

所述加热所述非标准粘贴部，使得所述非标准粘贴部熔化，并对熔化后的所述非标准粘贴部进行固化，以形成所述目标粘贴部的步骤，包括：

加热所述凹槽，使得所述非标准粘贴部熔化，以封闭所述凹槽，并对熔化后的所述非标准粘贴部进行固化，以形成所述目标粘贴部。

在一实施例中，所述目标粘贴部的组成材料为热熔胶。

本发明提供了显示面板及其制作方法、显示装置，在显示屏和所述盖板之间设置呈条状的、且与边框一一对应的多个标准粘贴部，以及在显示屏和盖板之间设置呈弯曲状的、且与任意相邻两标准粘贴部之间的间隙一一对应的多个目标粘贴部，多个标准粘贴部和多个目标粘贴部共同连接显示屏和盖板；本方案有效遮挡了相邻两标准粘贴部之间的间隙，提升了显示屏与盖板之间密封效果，进一步提高了显示屏的显示效果和延长了显示屏的寿命。

附图说明

下面通过附图来对本发明进行进一步说明。需要说明的是，下面描述中的附图仅仅是用于解释说明本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示面板的展开时的三维示意图。

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图。

图3为本发明实施例提供的又一种显示面板的制作方法的流程图。

图4为本发明实施例提供的非标准粘贴部的三维示意图。

图5为本发明实施例提供的再一种显示面板的制作方法的流程图。

图6为本发明实施例提供的一种显示面板的制作过程中的场景示意图。

图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的制作过程中的场景示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上下两侧”、“远离......的一侧”、“靠近......的一侧”、“竖直方向”、“水平方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，其中，例如，“上”只是表面在物体上方，具体指代正上方、斜上方、上表面都可以，只要居于物体水平之上即可，以上方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要注意的是，术语“厚度”是中性词，不表示偏向厚或薄，只是表示存在一个参考值，数值不确定，会根据实际情况而定。

另外，还需要说明的是，附图提供的仅仅是和本发明关系比较密切的结构和/或步骤，省略了一些与发明关系不大的细节，目的在于简化附图，使发明点一目了然，而不是表明实际中装置和/或方法就是和附图一模一样，不作为实际中装置和/或方法的限制。

本发明提供显示面板，所述显示面板包括但不限于以下实施例。

在一实施例中，如图1所示，所述显示面板00包括：显示屏100；盖板200，所述盖板200和所述显示屏100相对设置，所述盖板200包括多个首尾相连的边框201，每一所述边框201呈条状；多个标准粘贴部301，所述标准粘贴部301呈条状，所述多个标准粘贴部301设于所述显示屏100和所述盖板200之间，用于连接所述显示屏100和所述盖板200，所述标准粘贴部301与所述边框201一一对应，相邻的两所述标准粘贴部301之间具有间隙01；多个目标粘贴部302，所述目标粘贴部302呈弯曲状，所述多个目标粘贴部302设于所述显示屏100和所述盖板200之间，用于连接所述显示屏100和所述盖板200，所述目标粘贴部302与所述间隙01一一对应，用于连接相邻的两所述标准粘贴部301。

其中，所述显示屏100可以实现画面显示，还可以实现触控、摄像等功能，具体的，所述显示屏100可以包括液晶显示屏或者OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电激光显示)显示屏，还可以包括设于所述液晶显示屏或者所述OLED显示屏上的触摸屏，或者所述触摸屏也可以集成于所述液晶显示屏或者所述OLED显示屏中。

其中，所述盖板200为刚性的透明膜层，用于保护所述显示屏100，并且不影响所述显示屏100的显示效果，具体的，所述盖板200的组成材料可以包括二氧化硅，例如所述盖板200的本质可以为玻璃。

可以理解的，如图1所示，所述盖板200可以近似呈矩形，所述盖板200可以包括四个所述边框201，所述边框201在竖直方向的投影呈线段，相邻的两所述边框201之间可以设置一连接部，所述连接部在竖直方向的投影呈弧形，所述连接部用于连接相邻的两所述边框201，以美化所述盖板200的轮廓，以及降低所述盖板200四角处碰撞破碎的风险。当然，所述显示屏100的尺寸和形状可以与所述盖板200的尺寸和形状相同，或者当所述显示屏100的形状和所述盖板200的形状不同时，应该保证所述盖板200的尺寸大于所述显示屏100的尺寸，以保证完全封闭所述显示屏。

需要注意的是，每一所述标准粘贴部301设于对应的边框201的内侧，所述标准粘贴部301设于所述盖板200和所述显示屏100之间，所述标准粘贴部301的上下两侧分别连接所述盖板200和所述显示屏100。其中，每一所述标准粘贴部301的长度不大于对应的边框201的长度，避免相邻的两所述标准粘贴部301存在重叠部分，从而导致所述盖板200和所述显示屏100之间因所述重叠部分的厚度与所述标准粘贴部301的厚度不同，造成所述标准粘贴部301相连形成的膜层上下表面不平坦，而造成水气进入所述显示屏100中。

然而，由于所述连接部的存在、以及所述标准粘贴部301本身呈条状的原因，相邻的两所述标准粘贴部301之间必然存在所述间隙01，本方案在每一所述间隙01中设置一目标粘贴部302，所述目标粘贴部302连接相邻的两所述标准粘贴部301以遮挡所述间隙01，以避免水气进入所述显示屏100中。具体的，所述目标粘贴部302可以呈“L”形，所述目标粘贴部中“L”形的两侧分别和对应的标准粘贴部301固定，所述目标粘贴部中“L”形的弯折位置可以和所述连接部对应，当然，所述目标粘贴部302的形状也可以和所述连接部相同，只要所述目标粘贴部302可以完全遮挡对应的间隙01即可。

在一实施例中，所述标准粘贴部301和所述目标粘贴部302的厚度相同。此处为方便描述，定义所述多个标准粘贴部301和所述多个目标粘贴部302共同构成粘贴框。具体的，在所述目标粘贴部302与所述间隙01一一对应的前提下，所述标准粘贴部301和所述目标粘贴部302同层设置，进一步的，所述标准粘贴部301和所述目标粘贴部302的厚度相同，即所述标准粘贴部301和所述目标粘贴部302在竖直方向上的投影图形不存重叠区域，即所述粘贴框的厚度处处相等，这样可以保证所述粘贴框与所述盖板200，以及所述粘贴框与所述显示屏100之间均不存在缝隙，进一步避免水气进入所述显示屏100中。

在一实施例中，所述标准粘贴部301为双面胶。可以理解的，所述标准粘贴部301的本质可以为双面胶，即所述标准粘贴部301可以为双面胶带经过裁剪后得到的具有一定长度的条状双面胶，所述标准粘贴部301在常温下就具有良好的粘贴性能，直接可以粘贴在所述盖板200上如上文所述的对应的区域中。

在一实施例中，所述目标粘贴部302的组成材料为热熔胶。如上文所述，考虑到成本，双面胶带根据需求裁剪为不同长度的所述标准粘贴部301，无法形成弯曲且连续的所述标准粘贴部301，如上文所述，相邻的两所述标准粘贴部301必然具有所述间隙01。可以理解的，所述热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，并且，本方案中的所述热熔胶常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接。具体的，前期可以将常温下的所述热熔胶制备的粘贴性较差的胶块粘贴在所述盖板200上与所述间隙01对应的区域，后期再加热熔化所述胶块以增强所述胶块的粘性和流动性，使得在水平方向，熔化后的胶块可以和对应的两所述标准粘贴部301之间接触，以完全消除所述间隙01，然后再固化所述熔化后的胶块，以形成所述目标粘贴部302。这样，可以利用所述热熔胶的流动性完全遮挡所述间隙01，使得所述粘贴框呈现连续状态，不存在任何间隙，可以避免外界水气进入所述显示屏100中。

在一实施例中，所述目标粘贴部302的熔点低于所述标准粘贴部301的熔点。可以理解的，熔化所述胶块是为了形成可以完全遮挡所述间隙01的所述目标粘贴部302，此时为了避免用于制作所述标准粘贴部301的原料也熔化而流溢出所述盖板200和所述显示屏100的外围，应该保证所述目标粘贴部302的熔点低于所述标准粘贴部301的熔点。这样，制作所述标准粘贴部301的原料不会熔化，则所述标准粘贴部301可以有效限定所述胶块在熔化状态下的流动空间，使得最终的熔化后的胶块和对应的两所述标准粘贴部301接触的同时，避免溢出所述盖板200和所述显示屏100的外围。

本发明提供显示装置，所述显示装置包括如上文任一所述的显示面板。

本发明提供显示面板的制作方法，所述方法用于制作如上文任一所述的显示面板，所述方法包括但不限于以下实施例。

在一实施例中，如图2所示，所述方法可以包括如下步骤。

S10，提供盖板，所述盖板包括多个首尾相连的边框，每一所述边框呈条状。

其中，所述盖板为刚性的透明膜层，所述盖板的组成材料可以包括二氧化硅，例如所述盖板的本质可以为玻璃。

可以理解的，所述盖板可以近似呈矩形，所述盖板可以包括四个所述边框，所述边框在竖直方向的投影呈线段，相邻的两所述边框之间可以设置一连接部，所述连接部在竖直方向的投影呈弧形，所述连接部用于连接相邻的两所述边框，以美化所述盖板的轮廓，以及降低所述盖板四角处碰撞破碎的风险。

S20，将多个标准粘贴部设置在所述多个边框上，所述标准粘贴部呈条状，所述标准粘贴部与所述边框一一对应，相邻的两所述标准粘贴部之间具有间隙。

需要注意的是，每一所述标准粘贴部设于对应的边框的内侧，所述标准粘贴部设于所述盖板和所述显示屏之间，所述标准粘贴部的上下两侧分别连接所述盖板和所述显示屏。其中，每一所述标准粘贴部的长度不大于对应的边框的长度，避免相邻的两所述标准粘贴部存在重叠部分，从而导致所述盖板和所述显示屏之间因所述重叠部分的厚度与所述标准粘贴部的厚度不同，造成所述标准粘贴部相连形成的膜层上下表面不平坦，而造成水气进入其中。

在一实施例中，所述标准粘贴部为双面胶。可以理解的，所述标准粘贴部的本质为双面胶，即所述标准粘贴部可以为双面胶带经过裁剪后得到的具有一定长度的条状双面胶，所述标准粘贴部在常温下就具有良好的粘贴性能，直接可以粘贴在所述盖板上对应的边框的内侧。考虑到成本，双面胶带根据需求裁剪为不同长度的所述标准粘贴部，无法形成弯曲且连续的所述标准粘贴部，故相邻的两所述标准粘贴部必然具有所述间隙。

S30，将显示屏设置在所述多个标准粘贴部远离所述盖板的一侧，所述显示屏和所述盖板相对设置。

其中，所述显示屏可以实现画面显示，还可以实现触控、摄像等功能，具体的，所述显示屏可以包括液晶显示屏或者OLED显示屏，还可以包括设于所述液晶显示屏或者所述OLED显示屏上的触摸屏，或者所述触摸屏也可以集成于所述液晶显示屏或者所述OLED显示屏中。所述盖板用于保护所述显示屏，并且不影响所述显示屏的显示效果，所述显示屏的尺寸和形状可以与所述盖板的尺寸和形状相同，或者当所述显示屏的形状和所述盖板的形状不同时，应该保证所述盖板的尺寸大于所述显示屏的尺寸，以保证完全封闭所述显示屏。

S40，在每一所述间隙中形成目标粘贴部，所述目标粘贴部呈弯曲状，用于连接相邻的两所述标准粘贴部。

可以理解的，由于所述连接部的存在、以及所述标准粘贴部本身呈条状的原因，相邻的两所述标准粘贴部之间必然存在所述间隙，位于所述间隙中所述目标粘贴部可以呈“L”形，所述目标粘贴部中“L”形的两侧分别和对应的标准粘贴部固定，所述目标粘贴部中“L”形的弯折位置可以和所述连接部对应，当然，所述目标粘贴部的形状也可以和所述连接部相同，只要所述目标粘贴部可以完全遮挡对应的间隙即可。

在一实施例中，所述标准粘贴部和所述目标粘贴部的厚度相同。此处为方便描述，定义所述多个标准粘贴部和所述多个目标粘贴部共同构成粘贴框。具体的，在所述目标粘贴部与所述间隙一一对应的前提下，所述标准粘贴部和所述目标粘贴部同层设置，进一步的，所述标准粘贴部和所述目标粘贴部的厚度相同，所述标准粘贴部和所述目标粘贴部在竖直方向上的投影图形不存重叠区域，即所述粘贴框的厚度处处相等，这样可以保证所述粘贴框与所述盖板，以及所述粘贴框与所述显示屏之间均不存在缝隙，进一步避免水气进入所述显示屏中。

在一实施例中，如图3所示，在所述步骤S30之前可以包括如下步骤。

S50，在每一所述间隙中设置非标准粘贴部。

在一实施例中，所述非标准粘贴部的组成材料为热熔胶。可以理解的，所述热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，并且，本方案中的所述热熔胶常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接。具体的，所述非标准粘贴部为采用所述热熔胶制备的胶块在常温下的呈现状态，可以将所述非标准粘贴部粘贴在所述盖板上与所述间隙对应的区域，虽然所述非标准粘贴部的粘贴性较差，仍然可以固定在所述盖板上与所述间隙对应的区域。

进一步的，如图3所示，在所述步骤S50的基础上，所述步骤S40可以包括如下步骤。

S401，加热所述非标准粘贴部，使得所述非标准粘贴部熔化，并对熔化后的所述非标准粘贴部进行固化，以形成所述目标粘贴部。

可以理解的，由于所述非标准粘贴部的组成材料为热熔胶，加热熔化所述非标准粘贴部可以增强所述胶块的粘性和流动性，使得在水平方向，熔化后的所述非标准粘贴部可以和对应的两所述标准粘贴部之间接触，以完全消除所述间隙；再固化熔化后的所述非标准粘贴部，以固定形态形成所述目标粘贴部，此时所述目标粘贴部和所述标准粘贴部构成的所述粘贴框呈现连续状态，不存在任何间隙，可以避免外界水气进入所述显示屏中。

在一实施例中，所述目标粘贴部或者说所述非标准粘贴部的熔点低于所述标准粘贴部的熔点。可以理解的，熔化所述非标准粘贴部是为了形成可以完全遮挡所述间隙的所述目标粘贴部，此时为了避免所述非标准粘贴部熔化时原料流溢出所述盖板和所述显示屏的外围，应该保证所述非标准粘贴部的熔点低于所述标准粘贴部的熔点。这样，在熔化所述非标准粘贴部时，制作所述标准粘贴部的原料不会熔化，则所述标准粘贴部可以有效限定所述非标准粘贴部在熔化状态下的流动空间，使得最终的熔化后的非标准粘贴部和对应的两所述标准粘贴部接触的同时，避免溢出所述盖板和所述显示屏的外围。

在一实施例中，如图4所示，所述非标准粘贴部40靠近或者远离所述盖板的一侧设有凹槽401。在此基础上，进一步的，如图5所示，在所述步骤S401之前可以包括如下步骤。

S400，向所述盖板施加压力，以从所述凹槽中排空所述显示屏和所述盖板之间的空气。

其中，如图4所示，每一所述非标准粘贴部40上所述凹槽401的数量和尺寸可以根据所述非标准粘贴部40的尺寸以及所述盖板的尺寸进行设置，所述凹槽401的形状不限制为凹槽状，所述凹槽401还可以为穿过所述非标准粘贴部40、以连通所述盖板和所述显示屏之间的空间和外界空间的通孔，所述凹槽401用于排出所述显示屏和所述盖板之间的空气。

具体的，如图6所示，此处以所述非标准粘贴部40靠近所述盖板50的一侧设有所述凹槽401为例进行说明。需要注意的是，所述凹槽401应避免设于所述非标准粘贴部40靠近所述标准粘贴部60处的边缘，避免粘贴所述非标准粘贴部40在所述盖板50上与所述间隙02相对应的区域的过程中，因所述边缘厚度较低导致所述非标准粘贴部40与所述标准粘贴部60发生重叠。进一步的，所述非标准粘贴部40和所述标准粘贴部60的厚度可以相同。

具体的，可以在所述盖板50远离所述显示屏70的一侧放置一固体块，所述固体块的底面形状和所述盖板50的形状一致，并向所述固体块施加压力，以从所述凹槽401中排空所述显示屏70和所述盖板50之间的空气。特别的，可以按压所述固体块，以至于所述盖板50中与所述固体块的底面相对的区域完全且均匀地与所述显示屏70贴合，以保证完全排出所述盖板50和所述显示屏70之间的空气、以及使得所述显示屏70的显示画面通过所述盖板50仍然保持均匀性。需要注意的是，所述固体块的底面尺寸小于所述盖板50的尺寸，即所述盖板50的形状按照M的比例缩放后可以得到所述固体块的底面形状，其中所述M小于1，以避免在按压所述固体块时，所述固体块尺寸过大压碎所述盖板50，或者所述固体块按压在所述非标准粘贴部40上影响气体从所述凹槽401排出。经过所述步骤S400后，可以得到如图7所示的效果图。

进一步的，如图5所示，在所述步骤S400的基础上，所述步骤S401可以包括如下步骤。

S4011，加热所述凹槽，使得所述非标准粘贴部熔化，以封闭所述凹槽，并对熔化后的所述非标准粘贴部进行固化，以形成所述目标粘贴部。

可以理解的，由于所述非标准粘贴部的组成材料为热熔胶，加热熔化所述非标准粘贴部可以增强所述胶块的粘性和流动性，使得在水平方向，熔化后的所述非标准粘贴部可以和对应的两所述标准粘贴部之间接触，以完全消除所述间隙的同时，熔化的所述非标准粘贴部中的原料也会流动至所述凹槽中以封闭所述凹槽。具体的，可以加热所述固体块，热量依次通过所述固体块、所述盖板传递至所述非标准粘贴，以熔化所述非标准粘贴部，也可以对每一所述非标准粘贴进行加热来熔化所述非标准粘贴部。

具体的，可以采用紫外线光线照射熔化后的所述非标准粘贴部使其固化以形成所述目标粘贴部，或者将熔化后的所述非标准粘贴部在常温下放置一段时间使其固化以形成所述目标粘贴部。可以理解的，此时所述目标粘贴部和所述标准粘贴部构成的所述粘贴框呈现连续状态，不存在任何间隙，可以避免外界水气进入所述显示屏中。

本发明提供了显示面板及其制作方法、显示装置，在显示屏和所述盖板之间设置呈条状的、且与边框一一对应的多个标准粘贴部，以及在显示屏和盖板之间设置呈弯曲状的、且与任意相邻两标准粘贴部之间的间隙一一对应的多个目标粘贴部，多个标准粘贴部和多个目标粘贴部共同连接显示屏和盖板；本方案有效遮挡了相邻两标准粘贴部之间的间隙，提升了显示屏与盖板之间密封效果，进一步提高了显示屏的显示效果和延长了显示屏的寿命。

以上对本发明实施例所提供的显示面板和显示装置的结构、以及对显示面板的制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

显示屏；

盖板，所述盖板和所述显示屏相对设置，所述盖板包括多个首尾相连的边框，每一所述边框呈条状；

多个标准粘贴部，所述标准粘贴部呈条状，所述多个标准粘贴部设于所述显示屏和所述盖板之间，用于连接所述显示屏和所述盖板，所述标准粘贴部与所述边框一一对应，相邻的两所述标准粘贴部之间具有间隙；

多个目标粘贴部，所述目标粘贴部呈弯曲状，所述多个目标粘贴部设于所述显示屏和所述盖板之间，用于连接所述显示屏和所述盖板，所述目标粘贴部与所述间隙一一对应，用于连接相邻的两所述标准粘贴部。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述目标粘贴部的组成材料为热熔胶。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述目标粘贴部的熔点低于所述标准粘贴部的熔点。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述标准粘贴部和所述目标粘贴部的厚度相同。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述标准粘贴部为双面胶。

6.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-5任一所述的显示面板。

7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法用于制作如权利要求1-5任一所述的显示面板，所述方法包括：

提供盖板，所述盖板包括多个首尾相连的边框，每一所述边框呈条状；

将多个标准粘贴部设置在所述多个边框上，所述标准粘贴部呈条状，所述标准粘贴部与所述边框一一对应，相邻的两所述标准粘贴部之间具有间隙；

将显示屏设置在所述多个标准粘贴部远离所述盖板的一侧，所述显示屏和所述盖板相对设置；

在每一所述间隙中形成目标粘贴部，所述目标粘贴部呈弯曲状，用于连接相邻的两所述标准粘贴部。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，其中：

所述将显示屏设置在所述多个标准粘贴部远离所述盖板的一侧，所述显示屏和所述盖板相对设置的步骤之前，包括：

在每一所述间隙中设置非标准粘贴部；

所述在每一所述间隙中形成目标粘贴部，所述目标粘贴部呈弯曲状，用于连接相邻的两所述标准粘贴部的步骤，包括：

加热所述非标准粘贴部，使得所述非标准粘贴部熔化，并对熔化后的所述非标准粘贴部进行固化，以形成所述目标粘贴部。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述非标准粘贴部靠近或者远离所述盖板的一侧设有凹槽，其中：

所述加热所述非标准粘贴部，使得所述非标准粘贴部熔化，并对熔化后的所述非标准粘贴部进行固化，以形成所述目标粘贴部的步骤之前，包括：

向所述盖板施加压力，以从所述凹槽中排空所述显示屏和所述盖板之间的空气；

所述加热所述非标准粘贴部，使得所述非标准粘贴部熔化，并对熔化后的所述非标准粘贴部进行固化，以形成所述目标粘贴部的步骤，包括：

加热所述凹槽，使得所述非标准粘贴部熔化，以封闭所述凹槽，并对熔化后的所述非标准粘贴部进行固化，以形成所述目标粘贴部。

10.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述目标粘贴部的组成材料为热熔胶。

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