JP2015178588A - ディスプレイ用保護フィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスプレイの表面に貼り合せられた状態で外部からの見栄えが悪くなるのを防止することができるディスプレイ用保護フィルム及びその製造方法を提供する。【解決手段】保護フィルム１００は、ディスプレイ２００の表示領域２１０を覆う基材フィルム層１１０と、基材フィルム層１１０の一方の面１１１に貼り合せられた両面粘着層１２０とを備える。両面粘着層１２０は、基材フィルム層１１０の周縁部に貼り合せられた第１粘着層１２１と、シリコン粘着剤により形成され、第１粘着層１２１よりも弱い粘着力でディスプレイ２００の表面に貼り合せられる第２粘着層１２２とが積層されることにより構成されている。【選択図】 図２

Description

本発明は、ディスプレイの表示領域を保護するためのディスプレイ用保護フィルム及びその製造方法に関するものである。

携帯電話機、ゲーム機又はタブレット端末などの各種機器のディスプレイには、少なくとも表示領域を保護するために保護フィルムが貼り合せられる場合がある。この種の保護フィルムの中には、単にディスプレイの表示領域を保護するためだけでなく、光反射防止機能などの他の機能を有するものもある。

保護フィルムは、ディスプレイの表示領域を覆って保護する基材フィルム層に、粘着層が積層されることにより構成されている。粘着層上には剥離フィルム層が積層されており、当該剥離フィルム層を粘着層から剥離した後、粘着層をディスプレイの表面に貼り合せることができる。基材フィルム層の他方の面には、必要に応じて、各種機能に対応するフィルム層が積層される。

一般的な保護フィルムでは、基材フィルム層の一方の面における全面にわたって粘着層が形成されている（例えば、下記特許文献１参照）。この場合、保護フィルムをディスプレイの表面に貼り合せる際には、ディスプレイの表示領域全体に粘着層が貼り合せられることとなる。そのため、表示領域と粘着層との間に気泡が入りやすく、保護フィルムを見栄えよく貼り合せるのが難しいという問題がある。

そこで、近年では、保護フィルムの周縁部のみに粘着層が形成され、ディスプレイの表示領域に対向する部分には粘着層が形成されていないような構成のものも知られている。このような構成の場合、ディスプレイの表示領域には粘着層が貼り合せられないため、表示領域と粘着層との間に気泡が入るといったことがなく、ディスプレイの表面に対して保護フィルムを容易に貼り合せることができる。

特開２００６−２０６７８２号公報

基材フィルム層の周縁部のみに粘着層を有する保護フィルムでは、通常、粘着層がアクリル系粘着剤により形成されている。一般的に、ディスプレイの表面に対して保護フィルムを正確な位置に１回で貼り合せることは困難であり、途中まで貼り合せた保護フィルムを剥離させて位置合わせを再度行う場合などもあるため、アクリル系粘着剤としては粘着力が比較的弱いものが用いられる。

しかしながら、粘着力が比較的弱いアクリル系粘着剤をディスプレイの表面に貼り合せた場合には、その粘着面にドット状の不均一な模様が生じ、その模様が透明な基材フィルム層を介して外部から視認可能となる場合がある。そのため、外部からの見栄えをよくするためには、基材フィルム層におけるアクリル系粘着剤が塗布されている部分を着色しなければならず、基材フィルム層全体を透明にすることができないという問題があった。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、ディスプレイの表面に貼り合せられた状態で外部からの見栄えが悪くなるのを防止することができるディスプレイ用保護フィルム及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係るディスプレイ用保護フィルムは、ディスプレイの表示領域を保護するためのディスプレイ用保護フィルムであって、前記表示領域を覆う基材フィルム層と、前記基材フィルム層の一方の面に貼り合せられた両面粘着層とを備える。前記両面粘着層は、第１粘着層と、第２粘着層とが積層されることにより構成されている。前記第１粘着層は、前記基材フィルム層の周縁部に貼り合せられている。前記第２粘着層は、シリコン粘着剤により形成され、前記第１粘着層よりも弱い粘着力で前記ディスプレイの表面に貼り合せられる。

このような構成によれば、粘着力が比較的弱いシリコン粘着剤により形成された第２粘着層が、ディスプレイの表面に貼り合せられる。この場合、粘着力が比較的弱いアクリル系粘着剤をディスプレイの表面に貼り合せるような構成とは異なり、粘着面に不均一な模様が生じるといったことがない。そのため、基材フィルム層全体が透明であったとしても、保護フィルムがディスプレイの表面に貼り合せられた状態で外部からの見栄えが悪くなるのを防止することができる。

また、シリコン粘着剤からなる粘着層を基材フィルム層の周縁部のみに直接形成することは困難であるが、第１粘着層及び第２粘着層が積層された両面粘着層を基材フィルム層の周縁部に貼り合せることにより、シリコン粘着剤を基材フィルム層の周縁部のみに容易に形成することができる。すなわち、両面粘着層の一方の面を第１粘着層により形成し、当該第１粘着層を介して両面粘着層を基材フィルム層の周縁部に貼り合せることができるとともに、両面粘着層の他方の面をシリコン粘着剤からなる第２粘着層により形成し、当該第２粘着層をディスプレイの表面に貼り合せることができる。

本発明に係るディスプレイ用保護フィルムの製造方法は、ディスプレイの表示領域を基材フィルム層で覆って保護するためのディスプレイ用保護フィルムの製造方法であって、切断ステップと、貼合ステップとを含む。前記切断ステップでは、第１粘着層、及び、当該第１粘着層よりも粘着力が弱く、シリコン粘着剤により形成された第２粘着層が積層された両面粘着層を部分的に切断することにより、前記基材フィルム層の周縁部に対応する枠状に形成する。前記貼合ステップでは、前記切断ステップにより形成された枠状の前記両面粘着層の前記第１粘着層を、前記基材フィルム層の周縁部に貼り合せる。

本発明によれば、基材フィルム層全体が透明であったとしても、保護フィルムがディスプレイの表面に貼り合せられた状態で外部からの見栄えが悪くなるのを防止することができる。

本発明の一実施形態に係る保護フィルムの構成例を示した平面図である。 図１における保護フィルムのＡ−Ａ断面図であり、保護フィルムがディスプレイに貼り合せられた状態を示している。 保護フィルムを製造する際の態様について説明するための概略断面図である。

以下では、本発明に係る保護フィルムの実施形態について詳細に説明する。なお、以下の実施形態において図示された保護フィルムの各層は、説明を分かりやすくするために、実際の厚みよりも大きい厚みで示されている。

図１は、本発明の一実施形態に係る保護フィルム１００の構成例を示した平面図である。また、図２は、図１における保護フィルム１００のＡ−Ａ断面図であり、保護フィルム１００がディスプレイ２００に貼り合せられた状態を示している。本実施形態に係る保護フィルム１００は、携帯電話機、ゲーム機又はタブレット端末などの各種機器のディスプレイ２００に貼り合せられ、当該ディスプレイ２００の少なくとも表示領域２１０を保護するためのディスプレイ用保護フィルムである。

保護フィルム１００は、基材フィルム層１１０と両面粘着層１２０とが積層されることにより構成されている。両面粘着層１２０は、基材フィルム層１１０の一方の面１１１に貼り合せられている。基材フィルム層１１０の他方の面１１２には、例えば光反射防止機能などの各種機能に応じた任意のフィルム層が積層されていてもよい。また、基材フィルム層１１０自体が、このような各種機能を有していてもよい。

なお、保護フィルム１００をディスプレイ２００に貼り合せる前には、両面粘着層１２０における基材フィルム層１１０側とは反対側の面に、剥離フィルム層（図示せず）が貼り合せられている。当該剥離フィルム層を剥離して両面粘着層１２０の一方の面を露出させた後、その面をディスプレイ２００の表面に貼り合せることにより、図２に示すように保護フィルム１００をディスプレイ２００に貼り合せることができる。

基材フィルム層１１０は、ディスプレイ２００の表示領域２１０を覆うことができる形状を有している。より具体的には、基材フィルム層１１０は、ディスプレイ２００の表示領域２１０と同一、又は、それよりも大きい形状を有している。基材フィルム層１１０は、例えば透明なＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）により形成されている。基材フィルム層１１０の厚みは、例えば１５０〜２５０μｍ程度であることが好ましく、１９０μｍ程度であればより好ましい。

この例では、基材フィルム層１１０がディスプレイ２００の表示領域２１０よりも大きい長方形状に形成されている。しかし、このような構成に限らず、ディスプレイ２００の表示領域２１０の形状に応じて、基材フィルム層１１０は、正方形状などの他の矩形状に形成されていてもよいし、矩形状に限らず円形や楕円形などの他の各種形状に形成されていてもよい。また、基材フィルム層１１０の材質についても、ＰＥＴに限らず、他の材料を用いて基材フィルム層１１０が形成された構成であってもよい。

両面粘着層１２０は、例えば第１粘着層１２１、第２粘着層１２２及び中間層１２３が積層されることにより構成されている。ただし、両面粘着層１２０は、少なくとも第１粘着層１２１及び第２粘着層１２２が積層された構成であれば、第１粘着層１２１と第２粘着層１２２との間に任意の１層又は複数層が介在するような構成を採用することができる。

第１粘着層１２１は、基材フィルム層１１０の周縁部に貼り合せられている。具体的には、基材フィルム層１１０の一方の面１１１のうち、ディスプレイ２００の表示領域２１０に対向する部分以外の領域に、第１粘着層１２１が貼り合せられている。第１粘着層１２１は、例えばアクリル系粘着剤により形成されている。第１粘着層１２１の厚みは、例えば１０〜３０μｍ程度であることが好ましく、２０μｍ程度であればより好ましい。

基材フィルム層１１０の一方の面１１１における第１粘着層１２１が貼り合せられていない領域１１３は、ディスプレイ２００の表示領域２１０と同一の大きさであることが好ましい。ただし、このような構成に限らず、上記領域１１３がディスプレイ２００の表示領域２１０よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。また、第１粘着層１２１の材質についても、アクリル系粘着剤に限らず、他の粘着剤を用いて第１粘着層１２１が形成された構成であってもよい。

第１粘着層１２１における基材フィルム層１１０側とは反対側の面は、中間層１２３に貼り合せられている。中間層１２３は、例えばＰＥＴにより形成されている。中間層１２３の厚みは、例えば４０〜６０μｍ程度であることが好ましく、５０μｍ程度であればより好ましい。第１粘着層１２１は、中間層１２３の面全体に形成されていることが好ましいが、このような構成に限らず、中間層１２３の一部のみに第１粘着層１２１が形成された構成であってもよい。また、中間層１２３の材質についても、ＰＥＴに限らず、他の材料を用いて中間層１２３が形成された構成であってもよい。

第２粘着層１２２は、中間層１２３における第１粘着層１２１側とは反対側の面に貼り合せられている。第２粘着層１２２は、シリコン粘着剤により形成されている。第２粘着層１２２の厚みは、例えば４０〜６０μｍ程度であることが好ましく、５０μｍ程度であればより好ましい。第２粘着層１２２は、中間層１２３の面全体に形成されていることが好ましいが、このような構成に限らず、中間層１２３の一部のみに第２粘着層１２２が形成された構成であってもよい。

第２粘着層１２２は、第１粘着層１２１よりも弱い粘着力でディスプレイ２００の表面に貼り合せられる。具体的には、基材フィルム層１１０に対する第１粘着層１２１の粘着力は、９〜１１Ｎ程度であるのに対して、ディスプレイ２００の表面に対する第２粘着層１２２の粘着力は、２０〜１２０ｍＮ程度である。

このように、本実施形態では、粘着力が比較的弱いシリコン粘着剤により形成された第２粘着層１２２が、ディスプレイ２００の表面に貼り合せられる。この場合、粘着力が比較的弱いアクリル系粘着剤をディスプレイ２００の表面に貼り合せるような構成とは異なり、粘着面に不均一な模様が生じるといったことがない。

すなわち、ディスプレイ２００の表面のうち、第２粘着層１２２が貼り合せられている表示領域２１０の周縁部（図１にハッチングを施した部分）において、第２粘着層１２２の粘着面とディスプレイ２００の表面との間に不均一な模様が生じることがない。そのため、基材フィルム層１１０全体が透明であったとしても、不均一な模様が基材フィルム層１１０を通して視認されるといったことがなく、保護フィルム１００がディスプレイ２００の表面に貼り合せられた状態で外部からの見栄えが悪くなるのを防止することができる。

また、シリコン粘着剤からなる粘着層を基材フィルム層１１０の周縁部のみに直接形成することは困難であるが、第１粘着層１２１及び第２粘着層１２２が積層された両面粘着層１２０を基材フィルム層１１０の周縁部に貼り合せることにより、シリコン粘着剤を基材フィルム層１１０の周縁部のみに容易に形成することができる。すなわち、両面粘着層１２０の一方の面を第１粘着層１２１により形成し、当該第１粘着層１２１を介して両面粘着層１２０を基材フィルム層１１０の周縁部に貼り合せることができるとともに、両面粘着層１２０の他方の面をシリコン粘着剤からなる第２粘着層１２２により形成し、当該第２粘着層１２２をディスプレイ２００の表面に貼り合せることができる。

図３は、保護フィルム１００を製造する際の態様について説明するための概略断面図である。保護フィルム１００を製造する際には、図３（ａ）に示すように、例えば両面粘着層１２０の両面にそれぞれ剥離フィルム層１２４，１２５が貼り合せられた積層フィルムが準備され、当該積層フィルムに対して加工機３００により打ち抜き加工が施される。

その結果、両面粘着層１２０及び剥離フィルム層１２４，１２５が部分的に切断され、図３（ａ）に二点鎖線で示すように、ディスプレイ２００の表示領域２１０に対応する形状の開口１２６が形成される。これにより、両面粘着層１２０が、基材フィルム層１１０の周縁部に対応する枠状に形成される（切断ステップ）。

その後、両面粘着層１２０の第１粘着層１２１に貼り合せられている剥離フィルム層１２４が剥離され、図３（ｂ）に示すように、枠状の両面粘着層１２０の第１粘着層１２１が、基材フィルム層１１０の一方の面１１１の周縁部に貼り合せられる（貼合ステップ）。これにより、図３（ｃ）に示すように、ディスプレイ２００の表示領域２１０に対応する領域１１３に両面粘着層１２０が貼り合せられていない保護フィルム１００が得られる。

このようにして得られた保護フィルム１００をディスプレイ２００の表面に貼り合せる際には、剥離フィルム層１２５を剥離することにより第２粘着層１２２を露出させる。そして、露出した第２粘着層１２２をディスプレイ２００の表面に貼り合せることにより、図１及び図２に示すように表示領域２１０を基材フィルム層１１０で覆うことができる。

本実施形態では、図１にハッチングで示すように、両面粘着層１２０が環状に形成されている。したがって、保護フィルム１００がディスプレイ２００の表面に貼り合せられた状態では、表示領域２１０の全周が環状の両面粘着層１２０で覆われ、保護フィルム１００と表示領域２１０との間に埃などの異物が外部から入り込むのを防止することができる。ただし、両面粘着層１２０は、表示領域２１０の全周を覆うような構成に限らず、表示領域２１０の周囲に部分的に貼り合せられるような構成であってもよい。

１００ 保護フィルム
１１０ 基材フィルム層
１１１ 一方の面
１１２ 他方の面
１１３ 第１粘着層が貼り合せられていない領域
１２０ 両面粘着層
１２１ 第１粘着層
１２２ 第２粘着層
１２３ 中間層
１２４ 剥離フィルム層
１２５ 剥離フィルム層
１２６ 開口
２００ ディスプレイ
２１０ 表示領域
３００ 加工機

Claims (2)

1. ディスプレイの表示領域を保護するためのディスプレイ用保護フィルムであって、
   前記表示領域を覆う基材フィルム層と、
   前記基材フィルム層の一方の面に貼り合せられた両面粘着層とを備え、
   前記両面粘着層は、
   前記基材フィルム層の周縁部に貼り合せられた第１粘着層と、
   シリコン粘着剤により形成され、前記第１粘着層よりも弱い粘着力で前記ディスプレイの表面に貼り合せられる第２粘着層とが積層されることにより構成されていることを特徴とするディスプレイ用保護フィルム。
2. ディスプレイの表示領域を基材フィルム層で覆って保護するためのディスプレイ用保護フィルムの製造方法であって、
   第１粘着層、及び、当該第１粘着層よりも粘着力が弱く、シリコン粘着剤により形成された第２粘着層が積層された両面粘着層を部分的に切断することにより、前記基材フィルム層の周縁部に対応する枠状に形成する切断ステップと、
   前記切断ステップにより形成された枠状の前記両面粘着層の前記第１粘着層を、前記基材フィルム層の周縁部に貼り合せる貼合ステップとを含むことを特徴とするディスプレイ用保護フィルムの製造方法。

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