KR101134984B1 - 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링장치 및 이를 이용한 디스플레이 패널 실링방법 - Google Patents

디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링장치 및 이를 이용한 디스플레이 패널 실링방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디스플레이 패널의 양쪽 기판 사이에 공급된 실란트를 일정의 방법으로 경화시킴으로서 디스플레이 패널을 식각하는 식각공정 시, 디스플레이 패널의 양쪽 기판 사이에 식각액이 스며들어 가는 것을 방지하고 식각액이 디스플레이 패널의 양쪽 기판 사이에 스며들어 양쪽 기판 사이에 구성되는 라인, 충진층 또는 전극 등이 손상되지 않도록 하기 위한 것으로서, 디스플레이 패널을 탈?부착하는 고정대와; 디스플레이 패널이 부착된 고정대를 이송시키는 이송장치와; 살란트를 흡착롤러와; 흡착롤러에서 공급받은 실란트로서 디스플레이 패널의 하부면을 실링하는 실링롤러 및; 디스플레이 패널의 하부면에 실링된 실란트를 경화시키는 경화장치;로 구성되는 디스플레이 패널 실링장치 및 이를 이용한 디스플레이 패널 실링방법에 관한 것이다.
또한 본 발명은 다수개의 디스플레이 패널 양쪽 기판 사이에 실란트를 동시에 실링가능하게 하는 효과를 얻을 수 있고, 동시에 다수개의 디스플레이 패널 사이를 실링하여도 식각액이 양쪽 기판 사이에 스며들지 못하도록 양쪽 기판 사이를 긴밀하게 실링가능하며, 실란트 미싱(missing)으로 인한 디스플레이 패널의 표면 불량을 최소화할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링장치 및 이를 이용한 디스플레이 패널 실링방법{Sealing apparatus for ultra-thin glass of display panel and sealing method thereof}
본 발명은 디스플레이 패널의 양쪽 기판 사이에 공급된 실란트를 일정의 방법으로 경화시킴으로서 디스플레이 패널을 식각하는 식각공정 시, 디스플레이 패널의 양쪽 기판 사이에 식각액이 스며들어 가는 것을 방지하고 식각액이 디스플레이 패널의 양쪽 기판 사이에 스며들어 양쪽 기판 사이에 구성되는 라인, 충진층 또는 전극 등이 손상되지 않도록 하기 위한 것으로서, 디스플레이 패널을 탈?부착하는 고정대와; 디스플레이 패널이 부착된 고정대를 이송시키는 이송장치와; 살란트를 흡착롤러와; 흡착롤러에서 공급받은 실란트로서 디스플레이 패널의 하부면을 실링하는 실링롤러 및; 디스플레이 패널의 하부면에 실링된 실란트를 경화시키는 경화장치;로 구성되는 디스플레이 패널 실링장치 및 이를 이용한 디스플레이 패널 실링방법에 관한 분야이다.
현대사회는 영상산업의 발전으로 보다 선명하고 밝게 구현되는 디스플레이 장치에 대한 요구가 증대되고 이에 부응하여 디스플레이에 관한 지속적인 발전이 있었다. 종래 디스플레이의 일부 종류와 각 디스플레이에 관한 특징은 다음과 같다.
PDP(Plasma Display Panel)는 전면유리(전면기판)와 뒷유리(후면기판) 사이의 밀폐된 공간에 네온, 크세논, 아르곤 등의 가스를 넣은 뒤 내부전극에 전압을 가해 네온광을 발광시키는 전자표시장치이고; LCD(Liquid Crystal Display)는 액체와 고체의 중간적인 특성을 가지는 액정의 전기?광학적 성질을 표시장치에 응용한 것으로써, 액체처럼 유동성을 갖는 액정이 결정처럼 규칙적으로 배열된 상태를 갖기 때문에 이 분자배열이 외부 전계에 의해 변화되는 성질을 이용하여 표시소자로 만든 것이고, 상기 방식에서 액정에 걸어주는 전압을 통제하는 데 얇은 막 형태의 트랜지스터를 이용하는 것이 바로 TFT(초박막)-LCD이며; OLED(Organic Light Emitting Diode)는 음극에서 전자(-)가 전자수송층의 도움으로 발광층으로 이동하고, 양극에서는 홀(Hole, +개념, 전자가 빠져나간 상태)이 홀수송층의 도움으로 발광층으로 이동하며 발광층에서 만난 전자와 홀이 결합하여 높은 에너지 상태로 된 후 낮은 에너지로 떨어지면서 빛을 발생하는 원리를 이용한다. 이때 발광층을 구성하고 있는 유기물질에 따라 발하는 색이 달라지므로 R, G, B를 내는 각각의 유기물질을 이용하여 풀컬러(Full Color)를 구현할 수 있는 장점이 있다.
아울러 상기 디스플레이 장치들은 양쪽 기판이 유리판으로 구성되어 있는 공통점이 있고, 상기 유리판은 디스플레이의 경량-슬림화에 밀접한 관련성을 갖기 때문에 유리판의 경량-슬림화를 위하여 유리판 식각방법에 관한 많은 연구개발이 진행되고 있으며 그 대표적인 방법이 습식식각공법이다.
상기 습식식각공법은 디스플레이 패널의 양쪽 기판을 합착하고, 양쪽 기판의 온전한 합착을 위하여 열경화 또는 UV경화 처리한 디스플레이 패널의 양쪽 기판으로 형성되는 사면의 측부면을 일정의 방법으로 실링처리하여 식각공정 시, 식각액이 디스플레이 패널의 양쪽 기판 사이로 스며들어 가지못하도록 하는 실링공정 처리를 한다. 또한 상기와 같이 실링처리된 디스플레이 패널은 식각공정, 절단공정, 연마공정, 검사공정을 수행한 이후, 편광판 결착, TAB결착, 탈포(Autoclave), PCB결착, B/L소립 등의 모듈(Module)공정 처리되어 제조완료되는데, 우수한 성능의 디스플레이 패널을 제조하기 위해서는 식각공정 시 식각액이 디스플레이 패널의 양쪽 기판 사이로 스며들어 가지못하도록 하는 실링공정이 매우 중요하고, 이를 실현하기 위하여 다수의 디스플레이 패널 실링장치 및 실링방법이 제시되고 있다.
다음은 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링장치 및 실링방법에 관한 종래기술이다.
국내공개특허 제10-2007-0051416호는 표시 패널의 실링 장치 및 방법에 관한 것으로서, 합착된 두 기판의 외곽부 사이에 실란트를 주입시키는 실란트 주사기와; 상기 주입된 실란트를 경화시키기 위한 광을 조사하는 광 조사기와; 상기 실란트 주사기와 상기 광 조사기가 나란하게 장착된 고정부재를 구비하는 표시 패널 실링장치 및 이를 이용한 실링방법을 제시하여 실란트 실링과 경화를 연속적으로 수행함으로써 공정 시간을 단축시킬 수 있고, 실링 후 수초 이내에 UV 조사가 이루어져 실란트가 기판 내부로 과다하게 침투되는 것을 방지하여 절단공정시 실란트의 과다 도포로 인한 실링부의 깨짐을 방지할 수 있으나, 다수개의 디스플레이 패널 실링처리 시, 디스플레이 패널 각각에 실란트 주사기가 직접 구성되도록 하여야 하는 번거로움이 발생하여 생산성이 떨어지는 문제가 발생하고, 각각의 디스플레이 패널 양쪽 기판 사이에 실란트 주사기가 정확하게 위치하지 못하면 실란트 미싱(missing) 불량이 발생하여 디스플레이 패널의 표면에 실란트가 고착되는 문제가 발생하기 때문에 이를 해결하기 위한 지속적인 연구가 요구된다.
본 발명은 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링장치 및 이를 이용한 디스플레이 패널 실링방법의 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서,
종래 디스플레이 패널 실링장치 및 실링방법은 다수개의 디스플레이 패널 실링처리 시, 디스플레이 패널 각각에 실란트 주사기 또는 실란트 도포기와 같은 실란트공급장치를 직접 구성되도록 하여야 하는 번거로움이 발생하여 생산성이 떨어지는 문제가 발생하였고, 각각의 디스플레이 패널 양쪽 기판 사이에 실란트 주사기 또는 실란트 도포기 등과 같은 실란트공급장치가 정확하게 위치하여야 원활한 실링을 수행할 수 있는데, 얇은 두께를 갖는 대부분의 디스플레이 패널 사이에 실란트공급장치가 정확하게 위치하지 못하여 실란트 미싱(missing) 불량이 발생하여 디스플레이 패널의 표면에 실란트가 고착되는 문제가 발생하여 이에 대한 해결점을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,
다수개의 디스플레이 패널을 탈?부착가능한 고정대와; 상기 고정대와 연관하여 다수개의 디스플레이 패널을 이송시키는 이송장치와; 실란트용기 내에 내재된 실란트를 흡착하는 흡착롤러와; 상기 흡착롤러와 상호 인접하여 흡착롤러에서 실란트를 공급받고, 다수개의 디스플레이 패널의 하부면 방향에 위치하여 디스플레이 패널의 하부면에 실란트를 실링하는 실링롤러 및; 디스플레이 패널의 하부면에 실링된 실란트를 경화시키는 경화장치;로 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링장치 및;
ⅰ) 다수 개의 디스플레이 패널을 고정대에 부착하는 단계와; ⅱ) 실란트용기 내에 일정량의 실란트를 내재시키고, 다수개의 디스플레이 패널이 부착된 상기 고정대를 이송장치에 결착시키는 단계와; ⅲ) 실란트용기에 내재된 실란트를 흡착롤러로서 흡착하고, 상기 흡착롤러에 흡착된 실란트를 흡착롤러와 상호 인접하고 다수개의 디스플레이 패널의 하부면 방향에 위치한 실링롤러가 공급받으며, 상기 실링롤러로서 ⅱ) 단계 처리된 다수개의 디스플레이 패널의 하부면에 실란트를 실링하는 단계와; ⅳ) 경화장치로서 상기 ⅲ) 단계 처리된 디스플레이 패널의 하부면에 실링된 실란트를 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링방법을 제시한다.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링장치 및 이를 이용한 디스플레이 패널 실링방법은 다수개의 디스플레이 패널 양쪽 기판 사이에 실란트를 동시에 실링가능하게 하는 효과를 얻을 수 있고, 동시에 다수개의 디스플레이 패널 사이를 실링하여도 식각액이 양쪽 기판 사이에 스며들지 못하도록 양쪽 기판 사이를 긴밀하게 실링가능하며, 실란트 미싱(missing)으로 인한 디스플레이 패널의 표면 불량을 최소화할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 디스플레이 패널 실링장치 및 실링방법을 나타내는 사시개략도.
도 2의 (a)는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 디스플레이 패널 실링장치의 고정대를 나타내는 사시도.
도 2의 (b)는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 디스플레이 패널 실링장치의 다른 형태의 고정대를 나타내는 사시도.
도 3의 (a)는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 디스플레이 패널 실링장치의 고정대를 나타내는 사시도(디스플레이 패널 부착의 경우).
도 3의 (b)는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 디스플레이 패널 실링장치의 다른 형태의 고정대를 나타내는 사시도(디스플레이 패널 부착의 경우).
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 디스플레이 패널 실링장치의 이송장치를 나타내는 사시도.
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 디스플레이 패널 실링장치의 이송장치와 고정대의 결착을 나타내는 사시도.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 디스플레이 패널 실링장치를 이용한 디스플레이 패널 실링방법 중, 실링롤러를 이용한 실링처리를 나타내는 사시도.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 디스플레이 패널 실링장치 중, 실링롤러 및 롤러이동장치를 나타내는 사시도.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 디스플레이 패널 실링장치를 이용한 디스플레이 패널 실링방법 중, 회전장치를 이용한 고정대 회전을 나타내는 사시도.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 디스플레이 패널 실링장치를 이용한 디스플레이 패널 실링방법 중, 회전장치를 이용한 고정대 회전완료 이후를 나타내는 사시도.
도 10은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 디스플레이 패널 실링장치를 이용한 디스플레이 패널 실링방법 중, 회전장치를 이용한 실링부 경화처리를 나타내는 사시도.
본 발명은 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링장치 및 이를 이용한 디스플레이 패널 실링방법에 관한 것으로서,
다수개의 디스플레이 패널(10)을 탈?부착가능한 고정대(20)와; 상기 고정대(20)와 연관하여 다수개의 디스플레이 패널(10)을 이송시키는 이송장치(30)와; 실란트용기(50) 내에 내재된 실란트(60)를 흡착하는 흡착롤러(40)와; 상기 흡착롤러(40)와 상호 인접하여 흡착롤러(40)에서 실란트(60)를 공급받고, 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70) 방향에 위치하여 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실란트(60)를 실링하는 실링롤러(80) 및; 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실링된 실란트(60)를 경화시키는 경화장치(90);로 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링장치 및 이를 이용한 디스플레이 패널 실링방법에 관한 것이다.
이하 본 발명의 실시예를 도시한 도 1내지 10을 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
우선 종래 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링장치는 실란트 주사기 또는 실란트 도포기 등과 같은 실란트공급장치를 이용하여 양쪽 기판이 합착된 디스플레이 패널의 양쪽 기판 사이에 실란트를 공급하고, 디스플레이 패널의 양쪽 기판 사이에 공급된 실란트를 일정의 방법으로 경화시킴으로서 디스플레이 패널을 식각하는 식각공정 시, 디스플레이 패널의 양쪽 기판 사이에 식각액이 스며들어 가는 것을 방지하고 식각액이 디스플레이 패널의 양쪽 기판 사이에 스며들어 양쪽 기판 사이의 라인, 충진층 또는 전극 등이 손상되는 문제를 해결하는 효과를 얻을 수 있는 실링방법을 이용하였다. 하지만 종래 기술에 의한 디스플레이 패널 실링장치 및 실링방법은 다수개의 디스플레이 패널 실링처리 시, 디스플레이 패널 각각에 실란트 주사기 또는 실란트 도포기와 같은 실란트공급장치를 직접 구성되도록 하여야 하는 번거로움이 발생하여 생산성이 떨어지는 문제가 발생하였고, 각각의 디스플레이 패널 양쪽 기판 사이에 실란트 주사기 또는 실란트 도포기 등과 같은 실란트공급장치가 정확하게 위치하여야 원활한 실링을 수행할 수 있는데, 얇은 두께를 갖는 대부분의 디스플레이 패널 사이에 실란트공급장치가 정확하게 위치하지 못하여 실란트 미싱(missing) 불량이 발생하여 디스플레이 패널의 표면에 실란트가 고착되는 문제가 발생하였다.
이에 대하여 본 발명은 거시적으로 고정대(20)와; 이송장치(30)와; 흡착롤러(40)와; 실링롤러(80) 및; 경화장치(90);로 구성되는 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링장치 및 이를 이용한 디스플레이 패널 실링방법을 통하여, 다수개의 디스플레이 패널(10) 사이에 실란트(60)를 동시에 실링가능하게 하는 효과를 얻을 수 있고, 동시에 다수개의 디스플레이 패널(10) 사이를 실링하여도 식각액이 양쪽 기판 사이에 스며들지 못하도록 양쪽 기판 사이를 긴밀하게 실링가능하며, 실란트(60) 미싱(missing)으로 인한 디스플레이 패널(10)의 표면 불량을 최소화할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
다음은 본 발명에 의한 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링장치 및 이를 이용한 디스플레이 패널 실링방법에 관한 구체적인 설명이다.
<디스플레이 패널의 초박형화 를 위한 디스플레이 패널 실링장치>
본 발명에 의한 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링장치는 다수개의 디스플레이 패널(10)을 탈?부착가능한 고정대(20)와; 상기 고정대(20)와 연관하여 다수개의 디스플레이 패널(10)을 이송시키는 이송장치(30)와; 실란트용기(50) 내에 내재된 실란트(60)를 흡착하는 흡착롤러(40)와; 상기 흡착롤러(40)와 상호 인접하여 흡착롤러(40)에서 실란트(60)를 공급받고, 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70) 방향에 위치하여 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실란트(60)를 실링하는 실링롤러(80) 및; 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실링된 실란트(60)를 경화시키는 경화장치(90);로 구성된다.
구체적으로, 상기 고정대(20)는 도 2 내지 3과 같이 다수개의 디스플레이 패널(10)이 세워진 상태로 적재됨과 동시에 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)이 고른 상태를 유지될 수 있도록 하기 위한 구성으로서, 실링공정 중에 다수개의 디스플레이 패널(10)이 안정한 상태로 유지될 수 있는 구성이면 어떠한 형태의 구성이든 가능하나, 세워진 상태의 다수개 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)(이하, '하부면(70)'이라 칭함은 디스플레이 패널(10)의 네 면의 측부면 중 지면 방향에 위치하는 어느 일측의 면을 하부면(70)이라 일컬음)을 실란트(60)로서 바람직하게 실링하기 위해서는 하기 실링롤러(80)와 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)의 간섭이 발생하지 않도록 도 3의 (a) 또는 (b)와 같이 다수개의 디스플레이 패널(10)의 측면 또는 상면 방향에 구성하는 것이 바람직하다. 아울러 본 발명은 도 2의 (a) 내지 (b)와 같이 다수개의 디스플레이 패널(10) 각각이 고정대(20)에 견고하게 부착되거나 용이하게 탈거될 수 있도록 디스플레이 패널(10)의 두께에 따라 간격조절이 가능한 다수개의 고정쇠(21)를 더 포함하는 것이 가능하고, 상기 고정쇠(21)는 용도 및 종류에 따른 디스플레이 패널(10)에 관계없이 고정대(20)에 용이하게 탈?부착가능하게 하는 효과를 얻을 수 있다.
또한 상기 고정대(20)와 연관하여 다수개의 디스플레이 패널(10)을 이송시키는 이송장치(30)은 다수개의 디스플레이 패널(10)이 부착된 고정대(20)에 구성된 일정의 회전장치(95)와 체결되어 고정대(20)가 안정되게 이송될 수 있도록 하는 효과와 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)과 하기의 실링롤러(80)가 일정의 위치에서 수평을 형성할 수 있도록 하여 다수개의 디스플레이 패널(10) 하부면(70)에 균일한 두께의 실링부(71)를 형성할 수 있도록 하는 효과를 얻을 수 있다.
아울러 본 발명에 의한 이송장치(30)은 다수개의 디스플레이 패널(10)이 부착된 고정대(20)를 일정 각도 회전시킬 수 있는 회전장치(95)를 더 포함가능한데, 이는 실링롤러(80)에 흡착된 실란트(60)로서 하부면(70)이 실링된 다수개의 디스플레이 패널(10)이 부착된 고정대(20)를 180°회전시켜 실란트(60)가 실링된 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)이 상부면이 되도록 위치이동가능하게 하는 구성으로써, 디스플레이 패널(10)의 하부면(70) 및 하부면(70)의 양쪽 기판 사이에 일정의 유동성을 갖는 상태로 실링된 실란트(60)를 중력으로서 디스플레이 패널(10)의 양쪽 기판 사이 안쪽으로 보다 치밀하게 유입시키는 효과를 얻을 수 있도록 하는 구성이다. 또한 본 발명에 의한 회전장치(95)의 구체적인 구성위치는 이송장치(30)뿐만 아니라 상기의 고정대(20)에 구성되는 것도 가능하나, 다수개의 고정대(20) 각각에 회전장치(95)의 구성요소인 회전모터, 감속기어, 회전축 또는 회전레버 등과 같은 구성해야 하는 번거로움이 발생할 수 있으므로 이송장치(30)의 일정위치(실란트(60) 실링 이후의 위치)에 하나의 회전장치(95)를 구성하여 이송장치(30)에 구성된 회전장치(95)를 통과하는 고정대(20)가 일정의 각도로 회전될 수 있도록 하는 구성이면 당업자의 판단에 따라 다양한 형태의 회전장치(95) 구성이 가능할 것이다.
상기와 연관하여, 도 7과 같이 실란트용기(50) 내에 내재된 실란트(60)를 흡착하는 흡착롤러(40)와 상기 흡착롤러(40)와 상호 인접하여 흡착롤러(40)에서 실란트(60)를 공급받고, 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70) 방향에 위치하여 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실란트(60)를 실링하는 실링롤러(80)는 본 발명의 주요구성으로서, 종래 디스플레이 패널 실링장치가 실란트(60) 주사기 또는 실란트(60) 도포기 등과 같은 실란트(60)공급장치 구성을 하기 때문에 발생하는 미약한 생산성 문제 또는 얇은 두께를 갖는 대부분의 디스플레이 패널(10) 양쪽 기판 사이에 실란트(60)공급장치가 정확하게 위치하지 못하기 때문에 실란트(60) 미싱(missing) 불량이 발생하여 디스플레이 패널(10)의 표면에 실란트(60)가 고착되는 문제를 해결하는 효과를 얻을 수 있다.
즉, 본 발명에 의한 흡착롤러(40) 및 실링롤러(80)는 흡착롤러(40)와 실링롤러(80) 간에는 일정의 실란트(60) 공급면을 형성하고, 실링롤러(80)와 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70) 간에는 일정의 실란트(60) 실링부(71)를 형성하기 때문에 다수개의 디스플레이 패널(10) 일측면을 일괄적으로 실링가능하게 하는 효과를 얻을 수 있다. 구체적으로, 상기 흡착롤러(40)는 열경화성 수지 실란트(60) 또는 UV경화 실란트(60) 등과 같은 일반적인 실란트(60)가 내재된 실란트용기(50)에 일정 부분 함침되어 실란트(60)를 흡착하고 살란트 용기의 실란트(60)를 실링롤러(80)에 일정한 양으로 공급하는 기능을 하는 구성으로서, 만약 흡착롤러(40)를 구성하지 아니하고 실링롤러(80)만으로 실란트용기(50) 내의 실란트(60)를 흡착하여 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)을 직접 실링하면, 실링롤러(80)에 흡착되는 실란트(60) 양의 조절이 어려울 뿐만 아니라 실링롤러(80)에 흡착된 실란트(60)가 형성하는 외주면의 유동성 실란트(60)로 인하여 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70) 뿐만 아니라 하부면(70)과 연계된 디스플레이 패널(10) 양쪽 기판의 표면에 실란트(60)가 고착될 수 있는 우려를 해결하는 효과를 얻을 수 있다. 또한 본 발명은 흡착롤러(40)에 흡착되고 흡착롤러(40) 표면에 형성된 실란트(60)의 두께(양)를 조절하기 위하여 흡착롤러(40)의 길이(폭) 만큼의 길이(폭)을 갖는 실란트커팅날(실란트두께조절장치, 미도시)을 더 구성할 수 있고, 상기 실란트커팅날(실란트두께조절장치)은 흡착롤러(40)과 일정의 간격조절이 가능하면 어떠한 구성을 갖는 것이라도 이용가능하기 때문에 이에 관한 사항은 당업자가 용이하게 적용가능할 것이다.
상기와 더불어 종래 일반적으로 이용하는 실란트는 무색을 띄기 때문에 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실링된 실란트(60)의 실링상태를 육안으로 확인하기 어려운 문제가 있기 때문에 본 발명은 일반적으로 이용하는 열경화성 수지 실란트(60) 또는 UV경화 실란트(60) 등과 같은 실란트(60)에 일정의 색상을 갖는 안료 또는 도료를 더 첨가하여 실란트(60)가 일정의 색상을 갖도록 하여, 디스플레이 패널(10)의 실링부(71)가 일정의 색상을 갖아 불량하게 처리된 실링부(71)를 육안으로 용이하게 확인가능하게 하는 효과를 얻을 수 있다.
또한 본 발명에 의한 실링롤러(80)는 실링롤러(80) 표면에 일정의 탄성력을 갖는 탄성체부(81)를 더 포함하도록 구성됨으로서, 도 10과 같이 디스플레이 패널(10) 하부면(70) 양쪽 기판의 사이에 실란트(60)가 효과적으로 실링(충진)될 수 있도록 유도할 수 있다. 즉, 디스플레이 패널(10) 하부면(70)과 상호 인접하여 실란트(60)를 실링하는 실링롤러(80)의 표면이 지나치게 단단하면 실링롤러(80) 표면에 흡착되어 있는 실란트(60)가 디스플레이 패널(10) 하부면(70)에만 실링되고, 디스플레이 패널(10) 양쪽 기판 사이에 형성된 일정 깊이를 갖는 공간(홈)에는 실란트(60)가 들떠있는 상태로 실링되거나, 실링되지 못하는 문제가 발생할 수 있으므로 실링롤러(80)의 표면에는 일정의 탄성체부(81)를 갖도록 구성하여 실링롤러(80)와 디스플레이 패널(10)의 상호 인접시 실링롤러(80)의 탄성체부(81)가 디스플레이 패널(10) 양쪽 기판의 사이에 부분 인입될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
아울러 본 발명은 흡착롤러(40)와 실링롤러(80) 간에 형성되는 일정의 실란트(60) 공급면을 통하여 공급되는 실란트(60)의 양을 적절하게 조절하기 위하여 흡착롤러(40)와 실링롤러(80) 사이의 간격조절을 가능하게 하는 유격조절장치(45)를 구성하여 흡착롤러(40)와 실링롤러(80) 사이의 간격을 0~5㎜ 범위 내로 간격조절 가능하게 할 수 있다. 이때 흡착롤러(40)와 실링롤러(80) 사이의 간격이 0㎜ 미만(흡착롤러 또는 실링롤러의 표면 일부가 탄성체부로 구성되는 경우에는 (-)의 간격을 갖을 수도 있음)이면 흡착롤러(40)와 실링롤러(80) 사이의 간격이 좁기 때문에 흡착롤러(40)에서 실링롤러(80)로 공급(흡착)되는 실란트(60)의 양이 적어져 다수개의 디스플레이 패널(10)의 실란트(60) 실링부(71)의 두께가 지나치게 얇아지고 디스플레이 패널(10)의 양쪽 기판 사이에 실란트(60)가 적절하게 실링(충진)되지 못하는 문제가 발생할 수 있으므로 0㎜ 이상의 간격을 갖는 것이 바람직하고, 5㎜를 초과하면 흡착롤러(40)와 실링롤러(80) 간의 간격이 지나치게 넓어지기 때문에 흡착롤러(40)에 흡착된 실란트(60)가 형성하는 외주면의 유동성 실란트(60)가 실링롤러(80)에 원활하게 공급되지 못하여 상기의 경우(흡착롤러(40)와 실링롤러(80) 사이의 간격이 0㎜ 미만인 경우)와 동일한 문제를 초래할 수 있으므로 5㎜ 이내의 간격을 갖도록 조절가능한 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 유격조절장치(45)와 연관하여 디스플레이 패널 실링장치가 롤러이동장치(96)를 더 포함하도록 구성하고, 상기 롤러이동장치(96)는 흡착롤러(40) 및 실링롤러(80)와 결착되어 흡착롤러(40) 및 실링롤러(80)가 디스플레이 패널(10)의 길이 또는 폭 이상의 거리만큼 수평이동가능하도록 구성함으로서, 고정대(20)에 의하여 이송장치(30)에 체결되어 이송되는 다수개의 디스플레이 패널(10)의 이동 없이 흡착롤러(40)와 실링롤러(80)만을 이동(이때, 실란트용기(50)는 흡착롤러(40)와 실링롤러(80)가 실란트용기(50) 내에서 이동가능하도록 디스플레이 패널(10)의 길이 또는 폭 이상의 거리보다 긴 길이의 크기를 갖는 것은 자명할 것이다.)시켜 다수개의 디스플레이 패널(10) 하부면(70)을 실링할 수 있는 효과를 얻을 수 있고, 이러한 효과는 다수개의 디스플레이 패널(10)이 부착된 고정대(20)보다 상대적으로 부피가 작고 무게가 가벼운 흡착롤러(40)와 실링롤러(80)를 수평이동가능하도록 구성하여 에너지 효율을 높일 수 있는 효과를 발휘할 뿐만 아니라, 흡착롤러(40)와 실링롤러(80)만을 전-후 방향으로 수평이동시켜 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)을 실란트(60)로서 반복 실링 가능하게 하는 교과를 얻을 수 있다.
또한 본 발명은 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실링된 실란트(60)를 경화시키는 열롤러, 열풍기 또는 UV램프 등과 같은 경화장치(90)가 구성되는데, 상기 경화장치(90)는 실란트용기(50)에 내재된 실란트(60)의 종류가 열경화성 수지 실란트(60)이면 열롤러 또는 열풍기를 구성하여 디스플레이 패널(10) 하부면(70)의 실란트(60)를 경화시키는 것이 바람직하고, UV경화 실란트(60)를 이용한 경우에는 UV램프를 구성하여 실란트(60)를 경화시키는 것이 바람직하다. 이때 열롤러 및 열풍기의 가열온도/가열시간 또는 UV램프의 출력/처리시간은 실란트(60)의 종류 및 하부면(70)에 실링된 실란트(60) 두께에 따라 당업자가 자유롭게 판단가능하다.
<디스플레이 패널의 초박형화 를 위한 디스플레이 패널 실링방법>
본 발명에 의한 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링방법은 ⅰ) 다수 개의 디스플레이 패널(10)을 고정대(20)에 부착하는 단계와; ⅱ) 실란트용기(50) 내에 일정량의 실란트(60)를 내재시키고, 다수개의 디스플레이 패널(10)이 부착된 상기 ⅰ) 단계 처리된 고정대(20)를 이송장치(30)에 결착시키는 단계와; ⅲ) 실란트용기(50)에 내재된 실란트(60)를 흡착롤러(40)로서 흡착하고, 상기 흡착롤러(40)에 흡착된 실란트(60)를 흡착롤러(40)와 상호 인접하고 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70) 방향에 위치한 실링롤러(80)가 공급받으며, 상기 실링롤러(80)로서 ⅱ) 단계 처리된 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실란트(60)를 실링하는 단계와; ⅳ) 경화장치(90)로서 상기 ⅲ) 단계 처리된 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실링된 실란트(60)를 경화시키는 단계;로 구성된다.
구체적으로, 상기 ⅰ) 단계 내지 ⅱ) 단계는 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실란트(60)를 실링하기 위한 전처리 공정으로서, ⅰ) 단계 처리는 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)이 고른 상태를 유지될 수 있도록 각 디스플레이 패널(10)을 고정대(20)에 부착하고, 이때 본 발명은 각 디스플레이 패널(10)이 탈?부착되는 디스플레이 패널(10)의 두께에 따라 간격조절이 가능하도록 하는 고정쇠(21)가 구성된 고정대(20)에 부착되도록 구성하여 다양한 두께의 디스플레이 패널(10)을 고정대(20)에 용이하게 부착시킬 수 있도록 단계처리 하는 것이 바람직하다. 또한 ⅱ) 단계는 흡착롤러(40)에 흡착시킬 실란트(60)를 실란트용기(50) 내에 내재시키는 단계로서, 열경화성 수지 실란트(60) 또는 UV경화 실란트(60) 등과 같은 실란트(60) 또는 상기 실란트(60)에 일정의 색상을 갖는 안료 또는 도료가 더 포함된 실란트(60)를 내재하는 실란트용기(50)는 흡착롤러(40) 또는 흡착롤러(40) 및 실링롤러(80)가 내재될 수 있을 정도의 크기를 갖고, 디스플레이 패널 실링장치가 흡착롤러(40) 및 실링롤러(80)와 결착되어 흡착롤러(40) 및 실링롤러(80)가 디스플레이 패널(10)의 길이 또는 폭 이상의 거리만큼 수평이동가능하도록 구성된 롤러이동장치(96)를 더 포함하는 경우에는 디스플레이 패널(10)의 길이 또는 폭 이상의 거리에 해당하는 길이방향의 크기를 갖도록 하는 것이 바람직하다.
또한 ⅲ) 단계는 실란트용기(50)에 내재된 실란트(60)를 흡착롤러(40)로서 흡착하고, 상기 흡착롤러(40)에 흡착된 실란트(60)를 흡착롤러(40)와 상호 인접하고 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70) 방향에 위치한 실링롤러(80)가 공급받으며, 상기 실링롤러(80)로서 ⅱ) 단계 처리된 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실란트(60)를 실링하는 단계로서, ⅲ) 단계 처리 최초에는 실란트용기(50)에 내재된 실란트(60)가 흡착롤러(40)에 충분히 흡착되고 흡착롤러(40)에 흡착된 실란트(60)가 실링롤러(80)에 충분히 공급되게 하기 위해서는 실란트(60)가 담긴 실란트용기(50) 내에 일부분이 함침된 흡착롤러(40)와 흡착롤러(40)와 상호 인접한 실링롤러(80)를 수회 회전시켜 각 롤러에 실란트(60)가 충분이 흡착될 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 상기와 연관하여, 본 ⅲ) 단계 처리는 본 발명의 중요 처리공정으로서 흡착롤러(40)와 실링롤러(80)를 상호 인접시키고 흡착롤러(40)와 실링롤러(80) 사이의 간격을 0~5㎜ 범위 내로 조절하기 위하여 구성된 유격조절장치(45)를 통하여 흡착롤러(40)에서 실링롤러(80)에 공급되는 실란트(60)의 양을 조절할 수 있고, 이에 관한 구체적인 설명은 상기 디스플레이 패널 실링장치의 유격조절장치(45)에 관한 설명으로 대신하겠다.
아울러 ⅲ) 단계는 이송장치(30)에 의하여 이송되는 다수개의 디스플레이 패널(10)이 부착된 고정대(20)를 이동시켜 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실란트(60)를 실링할 수도 있지만 디스플레이 패널 실링장치에 더 포함되어 구성되는 롤러이동장치(96)의 이동을 통하여, 롤러이동장치(96)에 결착된 흡착롤러(40)와 실링롤러(80)의 이동을 실현함으로서 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)과 실링롤러(80)가 인접되어 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실란트(60) 실링을 가능하게 하는 구성을 할 수도 있다.
상기 ⅲ) 단계 처리한 다수개의 디스플레이 패널(10)은 ⅱ) 단계에서 사용한 실란트(60)의 종류에 따라 열롤러, 열풍기 또는 UV램프 등의 경화장치(90)를 이용하여 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실링된 실란트(60)를 경화시키는 ⅳ) 단계 처리를 수행한다. 이때, 이때 열롤러 및 열풍기의 가열온도/가열시간 또는 UV램프의 출력/처리시간은 실란트(60)의 종류 및 하부면(70)에 실링된 실란트(60) 두께에 따라 당업자가 자유롭게 판단가능하다.
아울러 본 발명은 상기와 같은 단계들 처리되는 디스플레이 패널 실링방법 중에 ⅲ) 단계 처리 이후, 실란트(60)가 하부면(70)에 실링된 다수개의 디스플레이 패널(10)을 0.5~10분간 유지시키는 ⅲ)-1 단계를 더 처리한 다수개의 디스플레이 패널(10)을 ⅳ) 단계 처리할 수 있다. 즉, ⅲ) 단계 처리된 다수개의 디스플레이 패널(10) 하부면(70)에 실링된 실란트(60)는 일정의 점성을 갖아 디스플레이 패널(10) 하부면(70)에 견고하게 실링될 수 있으나, 경화되기 이전의 실란트(60)가 두껍게 실링되거나 실란트(60)의 점성이 미약한 경우에는 실란트(60)가 중력의 영향을 받아 지면방향으로 떨어질 수 있고 이러한 상태의 다수개의 디스플레이 패널(10)을 경화시키면 경화장치(90)에 일부 실란트(60)가 떨어질 수 있는 우려가 발생하기 때문에 일정시간 동안 ⅲ) 단계 처리된 다수개의 디스플레이 패널(10)을 그대로 유지시켜주는 것이 더욱 바람직하고, 디스플레이 패널(10) 하부면(70)에 실링된 실란트(60)가 모세관현상에 의하여 하부면(70)에 포함된 디스플레이 패널(10) 양쪽 기판 사이에 충진될 수 있도록 하는 효과를 얻기 위함이다.
또한 본 발명은 상기 ⅲ) 단계 또는 ⅲ)-1 단계 처리 이후, 실란트(60)가 하부면(70)에 실링된 다수개의 디스플레이 패널(10)을 이송장치(30)에 구성된 고정대(20)를 회전시키는 회전장치(95)를 이용하여 180°회전시키는 ⅲ)-2 단계를 더 포함하는 구성이 가능하다. ⅲ)-2 단계 처리는 도 8 내지 9와 같이 실란트(60)가 실링된 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)이 상부면이 되도록 위치이동가능하게 하는 구성으로써, 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)의 양쪽 기판 사이에 일정의 유동성을 갖는 상태로 실링된 실란트(60)를 중력으로서 디스플레이 패널(10)의 양쪽 기판 사이 안쪽으로 보다 치밀하게 유입시키는 효과를 발휘한다.
상기와 같이 ⅰ) 내지 ⅳ) 단계 처리된 본 발명에 의한 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링방법은 다수개의 디스플레이 패널(10)의 일측면(하부면(70)과 동일한 개념)에 관한 실링방법을 제시하였으나, 디스플레이 패널(10)의 양쪽 기판 및 양쪽 기판 사이로서 구성되는 디스플레이 패널(10)의 다른 삼면의 측면도 본 실링방법에 의하여 동일하게 처리가능하고, 디스플레이 패널(10)의 일측면의 실링처리가 완료된 디스플레이 패널(10)을 디스플레이 패널 실링장치에 그대로 유지시킨 채, 본 발명에 의하여 제시된 회전장치(95)를 통하여 다수개의 디스플레이 패널(10)이 부착된 고정대(20)를 재차 일정 각도 회전시켜고, 이송장치(30)의 이송방향과 흡착롤러(40) 및 실링롤러(80)의 회전방향을 달리하여 다른 삼면 중의 일측면을 하부면(70)으로 하여 상기 실링방법과 동일한 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링방법을 수행할 수 있을 것이다.
다음은 본 발명에 의한 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링장치 및 이를 이용한 디스플레이 패널 실링방법에 따른 바람직한 실시예이다.
1. 각각 가로×세로×두께가 370㎜×470㎜×1㎜의 크기를 갖는 10장의 TFT-LCD 패널을 고정쇠를 이용하여 패널 두께에 해당하는 간격을 조절하여 고정대에 부착한다(이때, 10장의 TFT-LCD 패널 각각의 하부면은 모두 동일하고 고른 면을 형성하도록 부착함.).
2. 가로×세로×높이가 370㎜×470㎜×1㎜의 크기를 갖는 실란트용기 내에 1L의 실란트(H사, UV실란트, 붉은색 안료 0.2L를 더 포함시킴)를 내재시키고, 10장의 TFT-LCD 패널이 부착된 상기 1. 단계 처리된 고정대를 이송장치에 결착시킨다.
3. 실란트용기에 내재된 실란트(H사, 제품명)에 부분 함침된 흡착롤러 및 유결조절장치로서 흡착롤러와 1.0㎜ 간격을 유지하고 있는 실링롤러(실링롤러 표면은 일정의 탄성력을 유도하기 위하여 폴리에틸렌 재질의 발포폼이 1㎝ 두께로 처리되어 있음)를 다수 회 회전시켜 실링롤러에 실란트가 공급되도록 하고, 상기 2. 단계 처리되어 이송장치에 결착된 고정대를 실링롤러 방향으로 이송시켜 10장의 TFT-LCD 패널의 하부면 모두가 1.0㎜의 두께로 실란트가 고르게 실링되도록 한다.
4. 상기 3. 단계 처리되고 고정대에 부착된 10장의 TFT-LCD 패널을 5분간 유지(방치)시킨다.
5. 회전장치를 이용하여 상기 4. 단계 처리된 10장의 TFT-LCD 패널이 부착된 고정대를 180°회전시켜 하부면이 상부측(상부면)으로 되도록 한다.
6. UV램프를 이용하여 상기 5. 단계 처리된 10장의 TFT-LCD 패널의 실링부에 400W의 출력으로 1분 동안 UV를 조사한다.
7. 상기 1. 내지 6. 처리한 10장의 TFT-LCD 패널이 부착된 고정대를 회전시켜 나머지 삼면의 측면을 반복 수행하여 사면의 측면이 실란트로 실링된 TFT-LCD 패널을 제조한다.
상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
10 : 디스플레이 패널 20 : 고정대
21 : 고정쇠 30 : 이송장치
40 : 흡착롤러 45 : 유격조절장치
50 : 실란트용기 60 : 실란트
70 : 하부면 71 : 실링부
80 : 실링롤러 81 : 탄성체부
85 : 흡착롤러와 실링롤러의 사이 간격
90 : 경화장치 95 : 회전장치
96 : 롤러이동장치

Claims (16)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 다수개의 디스플레이 패널(10)을 탈?부착가능하고 디스플레이 패널(10)의 두께에 따라 간격조절이 가능한 다수개의 고정쇠(21)을 포함한 고정대(20)와;
    상기 고정대(20)와 연관하여 다수개의 디스플레이 패널(10)을 이송시키는 이송장치(30)와;
    실란트용기(50) 내에 내재된 실란트(60)를 흡착하는 흡착롤러(40)와;
    상기 흡착롤러(40)와 상호 인접하여 흡착롤러(40)에서 실란트(60)를 공급받고, 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70) 방향에 위치하여 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실란트(60)를 실링하는 실링롤러(80) 및;
    디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실링된 실란트(60)를 경화시키는 경화장치(90);로 구성된 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링장치에 있어서,
    상기 흡착롤러(40) 및 실링롤러(80)와 결착되어 흡착롤러(40) 및 실링롤러(80)를 수평이동가능하게 하는 롤러이동장치(96)를 특징으로 하는 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링장치.
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  12. ⅰ) 다수 개의 디스플레이 패널(10)을 고정대(20)는 탈?부착되는 디스플레이 패널(10)의 두께에 따라 간격조절이 가능한 다수개의 고정쇠(21)에 다수 개의 디스플레이 패널(10)을 부착하는 단계와;
    ⅱ) 실란트용기(50) 내에 일정량의 실란트(60)를 내재시키고, 다수개의 디스플레이 패널(10)이 부착된 상기 ⅰ) 단계 처리된 고정대(20)를 이송장치(30)에 결착시키는 단계와;
    ⅲ) 실란트용기(50)에 내재된 실란트(60)를 흡착롤러(40)로서 흡착하고, 상기 흡착롤러(40)에 흡착된 실란트(60)를 흡착롤러(40)와 상호 인접시키는 유격조절장치(45)에 의해 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70) 방향에 위치한 실링롤러(80)가 공급받으며, 상기 실링롤러(80)로서 ⅱ) 단계 처리된 다수개의 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실란트(60)를 실링하는 단계와;
    ⅳ) 경화장치(90)로서 상기 ⅲ) 단계 처리된 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실링된 실란트(60)를 경화시키는 단계로 구성된 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링방법에 있어서,
    상기 ⅲ) 단계는 흡착롤러(40)와 실링롤러(80)가 롤러이동장치(96)로서 수평이동하고, 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)과 실링롤러(80)가 인접되어 디스플레이 패널(10)의 하부면(70)에 실란트(60)가 실링되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 ⅲ) 단계 이후,
    ⅲ)-1 실란트(60)가 하부면(70)에 실링된 다수개의 디스플레이 패널(10)을 0.5~10분간 유지시키는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 ⅲ)-1 단계 이후,
    ⅲ)-2 실란트(60)가 하부면(70)에 실링된 다수개의 디스플레이 패널(10)을 이송장치(30)에 구성된 고정대(20)를 회전시키는 회전장치(95)를 이용하여 180°회전시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 초박형화를 위한 디스플레이 패널 실링방법.
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