CN102598091A - 显示面板的制造方法及其制造系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板的制造方法及其制造系统，其在完全无气泡的状态下且以均等的间隙粘接电光面板与基板。首先，通过电光面板(1)和基板(2)的对置面(1a、2a)彼此在真空气氛中夹着液状粘接剂(3)向Z方向重叠，使液状粘接剂(3)沿着对置面(1a、2a)强制地伸展。接着，通过使液状粘接剂(3)在电光面板(1)与基板(2)之间自然伸展，液状粘接剂(3)中的部分真空等消失，液状粘接剂(3)成为大致静止稳定的状态，液状粘接剂(3)的层厚在电光面板(1)及基板(2)的整个对置面(1a、2a)向Z方向成为大致均等，从而成为不需要进一步调整间隙的状态。之后，在大气中将电光面板(1)及基板(2)中的任意一方相对于另一方向XYθ方向相互移动而对位时，仅使放在大致均等层厚的液状粘接剂(3)上的电光面板(1)或基板(2)中的任意一方沿着液状粘接剂(3)的界面顺畅地滑动即可而不进行加压，所以液状粘接剂(3)不会变形流动且不会卷入空气。

Description

显示面板的制造方法及其制造系统
技术领域
本发明涉及一种针对例如由触摸面板或3D(三维)显示器或电子书籍等、FPD(平面显示器)等构成的电光面板粘贴具有新的附加功能的基板的附加功能基板粘贴型显示面板的制造方法及为实施其方法而使用的制造系统。
详细而言，涉及一种用液状粘接剂贴合电光面板和具有透光性且将从所述电光面板射出的光射出至可视侧的基板的显示面板的制造方法及其制造系统。
背景技术
以往，作为这种显示面板的制造方法有如下电光装置的制造方法：在真空气氛中，在对位电光面板(液晶面板)与局部描绘(涂布)了紫外线硬化性粘接剂的基板(护罩玻璃)的状态下进行挤压，之后，使所述电光面板真空吸附在临时UV硬化装置的台面上的同时，使所述基板真空吸附在加压板，接着，以加压部件将加压板整体向台面侧按压的同时，以弹簧将加压板的周缘部向台面侧按压，由此向相互靠近的方向按压电光面板与基板，并且以强于中央部侧的力按压电光面板及基板的周缘部，并且在按压的同时调整台面与加压板的相对位置进行电光面板及基板的对准处理，之后，进行临时粘接工序，最后进行正式的硬化处理(正式粘固工序)来正式粘接电光面板与基板(例如，参照专利文献1)。
专利文献1：2009-230039号公报
在这种以往的显示面板的制造方法中，在将电光面板和基板分别真空吸附于临时UV硬化装置的台面和加压板的状态下向相互靠近的方向按压的同时进行对位，但是些基于真空吸附的电光面板及基板这的保持如果不在大气中则无法确实地进行。
如此一来，成为在大气中向相互靠近的方向按压电光面板和基板，伴随于此向厚度方向挤压粘结剂，其一边变形流动一边沿着液晶面板及基板的对置面流动且扩散。
但是，存在如下问题：在大气中的粘接剂的变形流动无法避免在其变形流动过程中容易卷入空气的现象，并且无法以完全无气泡的方式进行粘接，所以容易产生不良品使成品率变差。
即，存在如下问题：粘接剂的变形流动中，例如如果在粘接剂与基板之间完全不产生空隙的状态下流动，则不会混入空气，但在按压中若基板相对于电光面板的表面稍有倾斜也会产生空隙，从而产生空气的卷入。在大气中使用加压板时，存在支承加压板的轴机构的精确度、加压板的翘曲等，由于这些传到基板，所以空气卷入的问题是无法避免的。
另外，还存在如下问题：当基板例如像触摸面板的护罩玻璃那样在粘接面印刷花纹或记号等时，由于在印刷部与非印刷部之间产生微小的凹凸，所以进一步助长空气的卷入。
即便用弹簧以强于中央部侧的力按压电光面板及基板的周缘部，也不能减少伴随在大气中的粘接剂的变形流动的空气的卷入，且无法使电光面板与基板之间成为完全无气泡的状态。
尤其，若基板尺寸大型化，则用加压方式难以得到可靠性。
并且，由于每次重叠并对位一组电光面板和基板，所以存在生产性低劣这样的问题。
发明内容
本发明以解决这样的问题作为课题，其目的在于在完全无气泡的状态下且以均等的间隙粘接电光面板和基板等。
为了实现这样的目的，基于本发明的显示面板的制造方法用液状粘接剂贴合电光面板与基板，所述基板具有透光性且将从所述电光面板射出的光射出至可见侧，其特征在于，包含：粘固工序，使所述电光面板及所述基板的对置面在真空气氛中以在它们之间夹着所述液状粘接剂的方式向Z方向重叠；平整工序，使所述液状粘接剂沿着在所述粘固工序中重叠的所述电光面板及所述基板的所述对置面经预定时间自然伸展，并使该液状粘接剂的层厚在所述电光面板及所述基板的整个对置面向Z方向成为大致均等；无气泡调整工序，所述平整工序之后，使所述电光面板或所述基板中的任意一方在大气中相对于另一方向XYθ方向相互滑移而对位；以及硬化工序，使配置于在所述无气泡调整工序中对位的所述电光面板及所述基板的所述对置面之间的所述液状粘接剂硬化。
并且，基于本发明的显示面板的制造系统用液状粘接剂贴合电光面板与基板，所述基板具有透光性且将从所述电光面板射出的光射出至可见侧，其特征在于，具备：粘固单元，具有真空腔，在该真空腔内保持所述电光面板和所述基板，以在它们之间夹着所述液状粘接剂的方式向Z方向重叠；传送单元，装卸自如地保持在所述粘固单元重叠的所述电光面板及所述基板，并从所述真空腔内传送至大气中；无气泡调整单元，设置于大气中，将由所述传送单元传送的所述电光面板或所述基板中的任意一方相对于另一方向XYθ方向相互移动而对位；以及硬化单元，使配置于在所述无气泡调整单元对位的所述电光面板与所述基板的对置面之间的所述液状粘接剂硬化，其中，所述传送单元在从所述真空腔内向大气中的所述无气泡调整单元传送被重叠的所述电光面板及所述基板直至设置为止的预定时间中，使所述液状粘接剂沿着所述电光面板和所述基板的对置面自然伸展，并使该液状粘接剂的层厚在整个所述对置面向Z方向成为均等。
发明效果
基于具有前述特征的本发明的显示面板的制造方法首先在粘固工序中，电光面板和基板的对置面彼此在真空气氛中夹着液状粘接剂向Z方向重叠，由此使液状粘接剂沿着对置面强制地伸展。接着，在平整工序中，使液状粘接剂在电光面板与基板之间自然伸展，从而液状粘接剂中的部分真空等消失，液状粘接剂成为大致静止稳定的状态，液状粘接剂的层厚在电光面板及基板的整个对置面向Z方向成为大致均等，从而成为不需要进一步调整间隙的状态。在之后的无气泡调整工序中，在大气中将电光面板及基板中的任意一方相对于另一方向XYθ方向相互移动而对位时，仅使放在大致均等层厚的液状粘接剂上的电光面板或基板中的任意一方沿着液状粘接剂的界面顺畅地滑动即可而不进行加压，所以液状粘接剂不会变形流动且不会卷入空气。
因此，能够在完全无气泡的状态下且以均等的间隙粘接电光面板和基板。
其结果，与在大气中向相互靠近的方向按压被真空吸附的电光面板和基板的同时进行对位的以往的制造方法相比，即使电光面板的尺寸变大，也能够提高无气泡的性能，且成品率大幅度变好。
并且，基于具有前述特征的本发明的显示面板的制造系统首先通过粘固单元，电光面板和基板的对置面彼此在真空腔内夹着液状粘接剂向Z方向重叠，由此使液状粘接剂沿着对置面强制地伸展。接着，通过传送单元，在从真空腔内向大气中的无气泡调整单元传送结束重叠的电光面板及基板直至设置为止的预定时间中，使液状粘接剂在电光面板与基板之间自然伸展，从而液状粘接剂中的部分真空等消失，液状粘接剂成为大致静止稳定的状态，液状粘接剂的层厚在电光面板及基板的整个对置面向Z方向成为大致均等，从而成为不需要进一步调整间隙的状态。之后，通过无气泡调整单元在大气中将电光面板及基板中的任意一方相对于另一方向XYθ方向相互移动而对位时，仅使放在大致均等层厚的液状粘接剂上的电光面板或基板中的任意一方沿着液状粘接剂的界面顺畅地滑动即可而不进行加压，所以液状粘接剂不会变形流动且不会卷入空气。
因此，能够在完全无气泡的状态下且以均等的间隙粘接电光面板和基板。
其结果，与在大气中向相互靠近的方向按压被真空吸附的电光面板和基板的同时进行对位的以往的制造方法相比，即使电光面板的尺寸变大，也能够提高无气泡的性能，且成品率大幅度变好。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式所涉及的显示面板的制造系统的块图。
图2是粘固单元的纵截主视图，(a)表示重叠前的状态，(b)表示重叠后的状态。
图3是无气泡调整单元的纵截主视图，(a)为俯视图，(b)为局部切口主视图。
图4是表示本发明的实施方式所涉及的显示面板的制造方法的流程图。
具体实施方式
以下根据附图详细说明本发明的实施方式。
如图1～图3所示，本发明的实施方式所涉及的显示面板A的制造系统具备如下作为主要构成要件：粘固单元10，以夹着液状粘接剂3的方式向Z方向重叠电光面板1和基板2；传送单元20，向大气中传送被重叠的电光面板1及基板2；无气泡调整单元30，将电光面板1和基板2向XYθ方向进行对位；硬化单元40，使配置于进行了对位的电光面板1及基板2之间的液状粘接剂3硬化；及控制部50，分别操作控制这些粘接单元10、传送单元20、无气泡调整单元30及硬化单元40等。
电光面板1具备电光物质层和对该电光物质层施加电压的机构，可以通过基于电信号的施加电压来变化电光物质层的状态，取出所希望的光。
作为电光面板1的具体例子可以举出使用于触摸面板或3D(三维)显示器或电子书籍等的、例如液晶显示器(LCD)、有机EL显示器(OLED)、等离子体显示器(PDP)、柔性显示器等平面显示器(FPD)等。
进而，电光面板1优选形成为矩形等，并在其周缘部设置用于与后述基板2对位的对准标记(未图示)。
另外，作为电光面板1也可使用在其制作阶段并设多个电光面板1的分离前的1张面板。
基板2由玻璃或石英、塑料等具有透光性的材料构成，透射从电光面板1射出的光并向Z方向侧(可视侧)射出的同时，具有与显示面板A的用途相应的功能。
作为基板2的具体例子，可以举出使用于触摸面板或3D(三维)显示器或电子书籍等的、护罩玻璃或屏障玻璃等，例如用作触摸面板时，花纹或记号等图案印刷于作为粘接面的表面。
基板2的大小或平面形状优选形成为与电光面板1相同程度的矩形等，并在其周缘部设置用于与电光面板1对位的对准标记(未图示)。
另外，作为基板2也可使用在其制作阶段并设多个基板2的分离前的1张基板。
液状粘接剂3由具有光硬化性的粘接剂或热硬化型粘接剂或二剂混合硬化型粘接剂等构成，且构成为如下：在聚合度(硬化度)低的状态下具有流动性，随着聚合度(硬化度)变高流动性下降且很难变形，其中，所述光硬化性通过吸收光能并进行聚合来硬化且显现粘接性。
进而，液状粘接剂3局部涂布于电光面板1及基板2的对置面(表面)1a、2a，通过由后述的粘固单元10重叠电光面板1及基板2的对置面1a、2a，液状粘接剂3沿着这些对置面1a、2a伸展，最终充满于大致整个对置面1a、2a。
作为液状粘接剂3的具体例子使用紫外线硬化型粘接剂等。
另外，作为液状粘接剂3的涂布方法优选使用例如由分配器等液体定量吐出机构成的涂布机构(未图示)，在对置面1a、2a描绘成点状或线状，通过后述的粘固单元10重叠电光面板1和基板2的对置面1a、2a彼此，从而点状或线状的液状粘接剂3分别伸展而其界面彼此接触且以相互连结的方式分散配置。
而且，粘固单元10具有：真空腔11，其整体或一部分通过开闭驱动部11a的操作开闭自如地形成；一对保持板12、13，在真空腔11内以向Z方向(图2(a)(b)所示的例子中为上下方向)对置的方式设置并分别装卸自如地保持电光面板1和基板2；及升降驱动部14，使这些保持板12、13中的任意一方或双方向Z方向相互靠近移动而使电光面板1和基板2重叠。
一对保持板12、13例如用金属或陶瓷等的刚体形成为不会翘曲(挠曲)变形的厚度的平板状，作为在其相互对置的保持面12a、13a装卸自如地保持电光面板1或基板2的保持机构(未图示)，例如设置与粘接卡盘或静电卡盘或吸引卡盘的组合等的同时，相对于真空腔11往返运动自如地支承，以使保持面12a、13a中的任意一方或双方向Z方向以平行状态相互靠近或远离。
在如图2(a)(b)所示的例子中，构成为如下：在配置于下方的保持板12的保持面12a保持电光面板1，在配置于上方的保持板13的保持面13a保持基板2，仅使上方的保持板13通过升降驱动部14相对于下方的保持板12升降移动。
另外，作为其他例子虽未图示，但也可以构成为如下：在下方的保持板12保持基板2的同时，在上方的保持板13保持电光面板1，或者仅使下方的保持板12通过升降驱动部14相对于上方的保持板13升降移动，或者使下方的保持板12及上方的保持板13的双方通过升降驱动部14升降移动。
另外，优选在真空腔11的内部中，保持板12、13的周围形成可调整气压的封闭空间S，在该封闭空间S减压成真空或与其接近的状态的气氛环境下，相互靠近移动保持面12a、13a而重叠电光面板1和基板2。
传送单元20作为装卸自如地保持电光面板1及基板2的机构，例如为具有吸附衬垫等的传送用机器手等，至少遍及粘固单元10的真空腔11和后述的无气泡调整单元30往返运动自如地设置，将由粘固单元10重叠的电光面板1及基板2朝向无气泡调整单元30传送交接。
作为传送单元20的具体例子，与设置于粘固单元10的保持板12、13的升降自如的升降杆(未图示)等协同操作，从而从保持面12a、13a接收在真空腔11内重叠的电光面板1及基板2，并从真空腔11内向外部的大气中取出的同时，一边维持电光面板1及基板2的重叠状态一边朝向后述的无气泡调整单元30传送，并且在其保持卡盘31上的预定位置设置。
进而根据需要，优选通过传送单元20从例如配备有由分配器等的液体定量吐出机构成的涂布机构的外部区域朝向粘固单元10的真空腔11内搬入电光面板1及基板2，并且在后述的无气泡调整单元30进行的无气泡调整工序及在后述的硬化单元40中液状粘接剂3的硬化工序结束之后，以从无气泡调整单元30搬出电光面板1及基板2的方式进行移动控制。
另外根据需要，也可以在传送单元20具备为了促进夹在各自的对置面1a、2a中的液状粘接剂3的自然伸展而相对于传送中的电光面板1及基板2赋予包含微振动的适度的振动的机构，或者也可以具备经一定时间停滞保持传送中的电光面板1及基板2而先入先出的缓存机构。
无气泡调整单元30具有：一对保持卡盘31、32，配设于大气中，分别装卸自如地保持由传送单元20传送的电光面板1和基板2；水平驱动部33，使这些保持卡盘31、32中的任意一方相对于另一方向XYθ方向(图3(a)所示的例子中为上下左右及倾斜方向)移动而对电光面板1和基板2进行对位；及位置检测部34，用于检测配置于电光面板1及基板2的周缘部的对准标记等。
一对保持卡盘31、32例如用金属或陶瓷等的刚体形成为不会翘曲(挠曲)变形的厚度的平板状，作为在其相互对置的保持面31a、32a装卸自如地保持电光面板1或基板2的保持机构(未图示)，例如设置吸引卡盘或静电卡盘或粘贴卡盘或摩擦卡盘或者它们的组合等的同时，保持面12a、13a中的任意一方相对于另一方一边维持平行状态一边相对于保持面31a、32a的真空腔11向XYθ方向移动自如地支承。
在图3(a)、(b)所示的例子中，在保持基板2的上方的保持卡盘32的周缘部设置有摄像机作为位置检测部34。另外，相对于保持基板2的上方的保持卡盘32向XYθ方向移动自如地支承保持电光面板1的下方的保持卡盘31。
另外，作为其他例子虽未图示，但也可以相对于保持电光面板1的下方的保持卡盘31向XYθ方向移动自如地支承保持基板2的上方的保持卡盘32。
硬化单元40是为了提高液状粘接剂3的聚合度(硬化度)而照射光能的单元，紧接在无气泡调整单元30进行的电光面板1及基板2的对位之后，对其不移动而提高液状粘接剂3的聚合度(硬化度)。
作为硬化单元40的具体例子，当液状粘接剂3使用紫外线硬化型粘接剂等时，成为照射紫外线的UV照射部，并且朝向沿着电光面板1及基板2的对置面1a、2a之间伸展的液状粘接剂3的一部分或整个部分照射紫外线。
在图3(a)(b)所示的例子中，在保持基板2的上方的保持卡盘32的周缘部配设UV照射头作为硬化单元40，在沿着电光面板1及基板2的对置面1a、2a之间伸展的液状粘接剂3的周缘部使多处局部硬化，从而进行最低需要限度的临时硬化，从无气泡调整单元30搬出电光面板1及基板2之后使之正式硬化。
另外，作为其他例子虽未图示，但是也可以使用热硬化型粘接剂或二剂混合硬化型粘接剂等来代替紫外线硬化型粘接剂，或者也可以使整个液状粘接剂3正式硬化。
控制部50为与粘固单元10中的真空腔11的开闭驱动部11a或升降驱动部14、传送单元20、无气泡调整单元30中的水平驱动部33或位置检测部34及硬化单元40等电连接的控制器，以按照预先设定的程序依次操作的方式进行控制。
尤其，控制部50可以对传送单元20的操作速度进行调整等而任意地设定从结束电光面板1和基板2通过粘固单元10在真空腔11内的重叠的时刻到开始无气泡调整单元30进行的电光面板1和基板2的对位的时刻为止的时间。
详细而言，对应于从结束电光面板1和基板2的重叠的时刻开始的液状粘接剂3的自然伸展，可任意地设定开始无气泡调整单元30进行的对位的时间。
即，使对电光面板1及基板2的对置面1a、2a局部涂布的液状粘接剂3沿着电光面板1和基板2的对置面1a、2a自然伸展，使之充满于大致整个对置面1a、2a的同时，液状粘接剂3中的部分真空等消失而液状粘接剂3成为大致静止稳定的状态，使液状粘接剂3的层厚在整个对置面1a、2a向Z方向大致均等之后，开始无气泡调整单元30进行的电光面板1和基板2的对位。
另外，如图4所示的流程图，用于生产本发明的实施方式所涉及的显示面板A的制造方法，包含：粘固工序，用于重叠电光面板1及基板2；平整工序，用于使液状粘接剂3自然伸展；无气泡调整工序，用于对电光面板1和基板2进行对位；及硬化工序，用于硬化液状粘接剂3。
粘固工序在真空腔11内的真空气氛中，通过粘固单元10将电光面板1及基板2的对置面1a、2a以在它们之间夹着液状粘接剂3的方式向Z方向重叠并临时贴合。
平整工序在通过传送单元20等从真空腔11内取出重叠结束的电光面板1及基板2直至设置到无气泡调整单元30为止的预定时间内，使液状粘接剂3经预定时间沿着在粘固工序中重叠的电光面板1和基板2的对置面1a、2a自然伸展，并使之充满于大致整个对置面1a、2a的同时，使液状粘接剂3的层厚在电光面板1及基板2的整个对置面1a、2a中向Z方向成为大致均等。
无气泡调整工序在平整工序之后通过无气泡调整单元30使电光面板1或基板2中的任意一方在大气中相对于另一方向XYθ方向相互滑移并对位。
液状粘接剂3的硬化工序根据硬化单元40使配置于在无气泡调整工序中对位的电光面板1及基板2的对置面1a、2a之间的液状粘接剂3的一部分或整个部分硬化。
根据这种本发明的实施方式所涉及的显示面板A的制造系统及制造方法，首先，在粘固工序中，通过粘固单元10电光面板1和基板2的对置面1a、2a彼此在真空腔11内夹着液状粘接剂3向Z方向重叠。
由此，液状粘接剂3沿着对置面1a、2a强制地伸展，液状粘接剂3充满于对置面1a、2a的大部分。
在之后的平整工序中，在通过传送单元20从真空腔11内向大气中的无气泡调整单元30传送重叠结束的电光面板1及基板2直至设置为止的预定时间中，在电光面板1与基板2之间自然伸展液状粘接剂3。
由此，液状粘接剂3中的部分真空等消失，液状粘接剂3成为大致静止稳定的状态，液状粘接剂3的层厚在电光面板1及基板2的整个对置面1a、2a成为与向Z方向涂布的液状粘接剂3的体积相称的大致均等。因此，电光面板1和基板2的对置面1a、2a成为平行，成为不需要进一步调整间隙的状态。
在之后的无气泡调整工序中，在大气中通过无气泡调整单元3将电光面板1及基板2中的任意一方相对于另一方向XYθ方向相互移动而进行对位。
由此，仅使放在大致均等层厚的液状粘接剂3上的电光面板1或基板2的任意一方沿着液状粘接剂3的界面顺畅地滑动即可而不进行加压，所以液状粘接剂3不会变形流动且不会卷入空气。
尤其，基板2例如像触摸面板的护罩玻璃那样即使在粘接面印刷花纹或记号等的图案在印刷部与非印刷部之间产生微小的凹凸，液状粘接剂3以无气泡状态进入微小的凹凸中而使固体与液体的界面相适应，所以作为液状粘接剂3本身的流体动作顺畅地移动。
因此，能够在完全无气泡的状态下且以均等的间隙粘接电光面板1和基板2。
接着根据附图说明本发明的一实施例。
实施例
如图2及图3所示，该实施例个别地配设粘固单元10和无气泡调整单元30，在真空腔11内同时重叠多组电光面板1及基板2，并将其用传送单元20传送，对重叠的多组电光面板1和基板2依次进行对位。
即，粘固单元10在真空腔11内通过保持板12、13以多组分别相互对置的方式保持电光面板1和基板2，并使之分别靠近移动而同时重叠，传送单元20从真空腔11内向无气泡调整单元30传送由粘固单元10重叠的多组电光面板1及基板2，无气泡调整单元30分别装卸自如地保持由传送单元20传送的多组电光面板1和基板2并依次进行对位。
在图2(a)(b)所示的例子中，粘固单元10的真空腔11为如下大气开放型真空腔：构成为整体可向Z方向分割，划分形成于其内部的封闭空间S达到预定的真空度之后，重叠多组电光面板1及基板2，之后大气开放封闭空间S。
另外，作为其他例子虽未图示，但也可以为：真空腔11不可分离且在其侧壁的一部分开设出入口，开闭运动自如地支承门扇以覆盖该出入口，通过开闭驱动部11a的操作使该门扇开闭运动，该门扇开闭运动时通过传送单元20使电光面板1及基板2出入。
进而，在图示例中，作为多个电光面板1，在其制作阶段将并设多个电光面板1的分离前的一张面板保持在下方的保持板12，分别与这些多个电光面板1对置，将分离了的多张基板2保持在上方的保持板13。
另外，作为其他例子虽未图示，但也可以为：作为与图示例相反的多个基板2，保持在其制作阶段并设多个基板2的分离前的一张基板，分别与这些多个基板2对置，保持分离的多张电光面板1。
图3(a)(b)所示的例子中，相对于保持电光面板1的下方的保持卡盘31，分别由水平驱动部33以各电光面板1和各基板2分别对置的方式向XYθ方向(在图3(a)所示的例子中为上下左右方向及倾斜方向)移动自如地支承保持基板2的上方的保持卡盘32。
另外，作为其他例子虽未图示，但也可以为：与图示例相反，分别由水平驱动部33向XYθ方向相对于上方的保持卡盘32移动自如地支承下方的保持卡盘31。
根据这种本发明的实施例所涉及的显示面板A的制造系统及制造方法，对于粘固单元10仅通过设置1次多组电光面板1及各基板2就可以进行它们的重叠和对位。
由此，具有能够有效贴合多组电光面板1和基板2这样的优点。
其结果，与每次重叠并对位一组电光面板和基板的以往的制造系统及制造方法相比，能够提高显示面板A的生产性，且谋求成本的降低化。
另外，在前示实施例中，个别地配设粘固单元10和无气泡调整单元30，并由传送单元20遍及它们两者之间进行传送，但不限定于此，也可以一体配设粘固单元10和无气泡调整单元30，通过传送单元20在其内部进行传送。
图标说明
1-电光面板，1a、2a-对置面，2-基板，3-液状粘接剂，11-真空腔，20-传送单元，30-无气泡调整单元，40-硬化单元。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种显示面板的制造方法，所述显示面板用液状粘接剂贴合电光面板与基板，所述基板具有透光性且将从所述电光面板射出的光射出至可见侧，所述制造方法包括：
粘固工序，在真空气氛中，将所述电光面板及所述基板的对置面以在它们之间夹着所述液状粘接剂的方式向Z方向重叠；
平整工序，使所述液状粘接剂沿着在所述粘固工序中重叠的所述电光面板及所述基板的所述对置面经预定时间自然伸展，并使该液状粘接剂的层厚在所述电光面板及所述基板的整个对置面向Z方向成为大致均等；
无气泡调整工序，在所述平整工序之后，使所述电光面板或所述基板中的任意一方相对于另一方在大气中向XYθ方向相互滑移来进行对位；以及
硬化工序，使配置于在所述无气泡调整工序中对位的所述电光面板及所述基板的所述对置面之间的所述液状粘接剂硬化。
2.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于：
所述粘固工序以各自相互对置的方式配置并同时重叠多组所述电光面板和所述基板，
所述无气泡调整工序依次对位在所述粘固工序中重叠的多组所述电光面板和所述基板。
3.一种显示面板的制造系统，所述显示面板用液状粘接剂贴合电光面板与基板，所述基板具有透光性且将从所述电光面板射出的光射出至可见侧，所述制造系统包括：
粘固单元，具有真空腔，在该真空腔内保持所述电光面板和所述基板，以在它们之间夹着所述液状粘接剂的方式向Z方向重叠；
传送单元，装卸自如地保持在所述粘固单元中重叠的所述电光面板及所述基板，并从所述真空腔内传送至大气中；
无气泡调整单元，设置于大气中，将由所述传送单元传送的所述电光面板或所述基板中的任意一方相对于另一方向XYθ方向相互移动来进行对位；以及
硬化单元，使配置于由所述无气泡调整单元对位的所述电光面板与所述基板的对置面之间的所述液状粘接剂硬化，
所述传送单元在从所述真空腔内向大气中的所述无气泡调整单元传送被重叠的所述电光面板及所述基板直至设置为止的预定时间中，使所述液状粘接剂沿着所述电光面板和所述基板的对置面自然伸展，并使该液状粘接剂的层厚在整个所述对置面向Z方向成为大致均等。
4.如权利要求3所述的显示面板的制造系统，其特征在于：
所述粘固单元在所述真空腔内以各自相互对置的方式保持多组所述电光面板和所述基板，并使这些多组所述电光面板和所述基板各自靠近移动而同时进行重叠，
所述传送单元从所述真空腔内向所述无气泡调整单元传送由所述粘固单元重叠的多组所述电光面板及所述基板，
所述无气泡调整单元分别装卸自如地保持并依次对位由所述传送单元传送的多组所述电光面板和所述基板。

Claims (4)

1.一种显示面板的制造方法，所述显示面板用液状粘接剂贴合电光面板与基板，所述基板具有透光性且将从所述电光面板射出的光射出至可见侧，所述制造方法包括：
粘固工序，在真空气氛中，将所述电光面板及所述基板的对置面以在它们之间夹着所述液状粘接剂的方式向Z方向重叠；
平整工序，使所述液状粘接剂沿着在所述粘固工序中重叠的所述电光面板及所述基板的所述对置面经预定时间自然伸展，并使该液状粘接剂的层厚在所述电光面板及所述基板的整个对置面向Z方向成为大致均等；
无气泡调整工序，在所述平整工序之后，使所述电光面板或所述基板中的任意一方相对于另一方在大气中向XYθ方向相互滑移来进行对位；以及
硬化工序，使配置于在所述无气泡调整工序中对位的所述电光面板及所述基板的所述对置面之间的所述液状粘接剂硬化。
2.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于：
所述粘固工序以各自相互对置的方式配置并同时重叠多组所述电光面板和所述基板，
所述无气泡调整工序依次对位在所述粘固工序中重叠的多组所述电光面板和所述基板。
3.一种显示面板的制造系统，所述显示面板用液状粘接剂贴合电光面板与基板，所述基板具有透光性且将从所述电光面板射出的光射出至可见侧，所述制造系统包括：
粘固单元，具有真空腔，在该真空腔内保持所述电光面板和所述基板，以在它们之间夹着所述液状粘接剂的方式向Z方向重叠；
传送单元，装卸自如地保持在所述粘固单元中重叠的所述电光面板及所述基板，并从所述真空腔内传送至大气中；
无气泡调整单元，设置于大气中，将由所述传送单元传送的所述电光面板或所述基板中的任意一方相对于另一方向XYθ方向相互移动来进行对位；以及
硬化单元，使配置于由所述无气泡调整单元对位的所述电光面板与所述基板的对置面之间的所述液状粘接剂硬化，
所述传送单元在从所述真空腔内向大气中的所述无气泡调整单元传送被重叠的所述电光面板及所述基板直至设置为止的预定时间中，使所述液状粘接剂沿着所述电光面板和所述基板的对置面自然伸展，并使该液状粘接剂的层厚在整个所述对置面向Z方向成为大致均等。
4.如权利要求1所述的显示面板的制造系统，其特征在于：
所述粘固单元在所述真空腔内以各自相互对置的方式保持多组所述电光面板和所述基板，并使这些多组所述电光面板和所述基板各自靠近移动而同时进行重叠，
所述传送单元从所述真空腔内向所述无气泡调整单元传送由所述粘固单元重叠的多组所述电光面板及所述基板，
所述无气泡调整单元分别装卸自如地保持并依次对位由所述传送单元传送的多组所述电光面板和所述基板。
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