JP2013218198A - 基板貼り合わせ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】基板の貼り合わせを高精度に行うことができる基板貼り合わせ装置を提供する。
【解決手段】基板貼り合わせ装置１は、撮像部５Ａ，５Ｂの検出結果に基づいて、下部材移動機構９を駆動して下部材８に設けられた基板支持部８６を移動させて、基板支持部８６に支持された表示基板１０１と基板保持部１１に保持されたタッチセンサ付き基板１２１とを相対的に位置決めさせる制御と、真空容器１０内を脱気して所定の真空度にして、真空容器１０内を真空状態に設定する制御と、基板保持部１１を下降させて貼り合わせ位置に配置し、両基板１０１，１２１を貼り合わせる制御とを行う。押圧部１３は、貼り合わせ位置における表示基板１０１の四隅をタッチセンサ付きパネル１２１に近接する方向に押圧する。仮固定用光源は紫外線を照射して、両基板１０１，１２１の間に介在している紫外線硬化樹脂を硬化させる。
【選択図】図１３

Description

本発明は、ＬＣＤ（liquid Crystal Display）モジュール（ＬＣＭ）や有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）モジュールなどの表示基板と、タッチセンサ付き基板や保護基板などのカバー基板とを貼り合わせる基板貼り合わせ装置に関するものである。

表示機器の表示部は、例えば、ＬＣＤモジュールや有機発光ダイオードモジュールなどの表示基板に設けられた偏光板の上に、タッチセンサ付き基板や保護基板などのカバー基板が設けられている。近年、このような表示部は、表示基板にカバー基板を貼り合わせる工程を経て生産される。また、両基板を貼り合わせるときに用いる接合材料として、紫外線硬化樹脂が広く用いられるようになっている。

表示基板にカバー基板を貼り合わせる工程は、両基板間に気泡が入らないようにするために、真空環境下で行われることが一般的である。特許文献１には、真空容器内で駆動パネルと封止パネルとを貼りあわせる表示装置の製造装置が開示されている。この製造装置は、内部を真空にすることが可能な真空容器を有している。そして、真空容器には、駆動パネルを支持する基体と、封止パネルを支持して駆動パネルに対して相対的に移動させる移動機構と、駆動パネルと封止パネルとの間に接着樹脂を介在させて密着させるための加圧部材が配設されている。

また、この製造装置は、仮固定用接着樹脂及び封止用接着樹脂を塗布した駆動パネルと封止パネルとを真空中で貼り合わせた後、真空容器内の真空を解除する。そして、貼り合わせられた駆動パネル及び封止パネルを真空容器から取り出し、位置合わせ装置において駆動パネルと封止パネルとを正確に位置合わせする。その後、紫外線照射などにより固定用接着樹脂を硬化させ、位置合わせされた駆動パネルと封止パネルとの正確な位置関係を固定する。

この製造装置では、両パネルを真空中で貼り合わせるようにしたので、貼り合わせ時に封止用接着樹脂と封止パネルとの間に隙間が形成された場合にも、真空を解除することによりこの隙間に封止用接着樹脂が吸引され、隙間をつぶすことができる。

特開２００５−２４３４１３号公報

ところで、表示基板及びカバー基板には、複数の部材を積層して多層状に形成されるなどの構造上の理由から、大小の反りが生じる場合がある。

特許文献１に開示された表示装置の製造方法では、駆動パネルと封止パネルの貼り合わせ時において、いずれかのパネルに反りが生じていると、駆動パネルの外縁部と封止パネルの外縁部とが離間する離間箇所が生じてしまう可能性がある。離間箇所が生じてしまうと、両パネルの間に閉空間を形成することができない。このため、貼り合わせ後に真空を解除しても両パネル間の隙間をつぶすことができず、離間箇所から空気などの気体がこの隙間に侵入し、両パネル間に気泡が生じてしまう。したがって、基板の貼り合わせを高精度に行うことができない可能性がある。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、基板の貼り合わせを高精度に行うことができる基板貼り合わせ装置を提供することをその目的とする。

上記目的を達成するため、基板貼り合わせ装置は、表示基板とカバー基板を、接着部材を介して真空下で貼り合わせる基板貼り合わせ装置であって、真空容器と、基板保持部と、基板支持部と、撮像部と、制御部と、押圧部と、接着部材硬化部と、を備える。

基板保持部は、真空容器内に配置され、カバー基板又は表示基板を保持する。
基板支持部は、真空容器内に配置され、表示基板又はカバー基板を支持する。
撮像部は、基板保持部に保持、又は、基板支持部に支持された表示基板と、基板支持部に支持、又は、基板保持部に保持されたカバー基板との相対的な位置を検出する。
制御部は、撮像部の検出結果に基づいて、基板保持部と基板支持部とを相対的に移動させ、表示基板とカバー基板とを相対的に位置決めさせる制御と、真空容器内を脱気して所定の真空度にして、真空容器内を真空状態に設定する制御と、基板保持部と基板支持部とを相対的に移動させて貼り合わせ位置に配置し、表示基板とカバー基板を接着部材を介して貼り合わせる制御とを行う。
押圧部は、真空容器内に設けられ、貼り合わせ位置における表示基板の少なくとも外縁部をカバー基板に近接する方向に押圧する。
接着部材硬化部は、表示基板とカバー基板との間に介在している接着部材を硬化させる。

上記構成では、真空容器内に設けられた押圧部が貼り合わせ位置における表示基板の少なくとも外縁部をカバー基板に近接する方向に押圧するので、両基板の外縁部が離間する離間箇所が生じることを防止することができる。このため、両基板の間に閉空間を形成することができる。したがって、両基板の貼り合わせ時において、両基板の間に隙間が形成されてしまった場合にも、真空を解除することによりこの隙間に接着部材が吸引され、隙間をつぶすことができる。これによって、両基板間に気泡を生じさせることなく、基板の貼り合わせを高精度に行うことができる。

本発明の基板貼り合わせ装置によれば、基板の貼り合わせを高精度に行うことができる。

本発明の一実施形態に係る基板貼り合わせ装置により貼り合わせる一方の基板である表示基板の概略構成を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る基板貼り合わせ装置により貼り合わせる他方の基板であるタッチセンサ付き基板の概略構成を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る搬送部を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る基板貼り合わせ装置及びエンクロージャーを示す図である。 図４の基板貼り合わせ装置の概略構成を示す図であり、Ａは要部正面断面図、Ｂは要部側面断面図である。 図５の基板貼り合わせ装置における押圧部の概略構成を示す図である。 図５の基板貼り合わせ装置における制御系を示すブロック図である。 図３の搬送部が表示基板を吸着保持した状態を示す図である。 図５の基板貼り合わせ装置の初期位置にある基板支持部に表示基板を載置した状態を示す説明図である。 タッチセンサ付き基板を吸着保持する際の図３の搬送部を示す図であり、Ａは本体部が回転した状態を示す図であり、Ｂはタッチセンサ付き基板を吸着保持した状態を示す図であり、Ｃは図１０ＢのＣ−Ｃ線矢視断面図である。 図５の基板貼り合わせ装置の基板保持部がタッチセンサ付き基板を保持した状態を示す説明図である。 図５の基板貼り合わせ装置の基板保持部が上昇した状態を示す説明図である。 図５の基板貼り合わせ装置の下部材が上昇して真空室を形成した状態を示す説明図である。 図５の基板貼り合わせ装置の基板保持部が下降してタッチセンサ付き基板と表示基板を接触させた状態を示す説明図である。 図１４の基板貼り合わせ装置の要部拡大図であり、Ａは押圧部材が表示基板を押圧する前の状態を示し、Ｂは押圧部材が表示基板を押圧した状態を示す。 図１４の状態から下部材が下降して両基板を紫外線照射位置に配置した状態の基板貼り合わせ装置を示す説明図である。 図１６の状態から下部材が初期位置に下降した状態の基板貼り合わせ装置を示す説明図である。

以下、本発明の第１の実施形態に係る基板貼り合わせ装置１について、図１〜図１７を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。

［表示基板］
まず、表示基板１０１について、図１を参照して説明する。
図１は、基板貼り合わせ装置１により貼り合わせる一方の基板である表示基板１０１の概略構成を示す説明図である。

図１に示すように、表示基板１０１は、例えばＬＣＤモジュール（ＬＣＭ）であり、液晶が用いられた基板本体１０２と、基板本体１０２の一方の面を露出させて収容するフレーム１０３と、基板本体１０２の一方の面に取り付けられた偏光板１０４を備えている。
なお、本発明に係る表示基板１０１としては、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）モジュールやその他の表示モジュールであってもよい。

基板本体１０２は、長方形の板状に形成されており、一方の面が表示面となる。

また、基板本体１０２は、複数の部材が積層されて、図示しない長方形の枠状に形成されたブラックマトリクスからなる層を含む多層状に形成されている。このブラックマトリクスの内周の輪郭は、偏光板１０４の外周の輪郭と略等しい。ブラックマトリクスは、例えば、金属クロムを基板本体１０２にスパッタリング蒸着させ、エッチングによって不要部分を除去することで形成される。

フレーム１０３は、基板本体１０２の４辺と、基板本体１０２の他方の面を覆う。
偏光板１０４は、長方形に形成されており、基板本体１０２よりも外周の輪郭が小さい。つまり、偏光板１０４の外周の輪郭は、基板本体１０２の表示領域と略等しい大きさに形成されている。表示基板１０１の偏光板１０４側は、後述するタッチセンサ付き基板１２１に接着部材、例えば紫外線硬化樹脂を介して貼り付けられる。なお、接着部材は紫外線硬化樹脂に限定されない。例えば他の光硬化樹脂や熱硬化樹脂を用いてもよい。

［タッチセンサ付き基板］
次に、タッチセンサ付き基板（カバー基板）１２１について、図２を参照して説明する。
図２は、タッチセンサ付き基板１２１の概略構成を示す説明図である。

図２に示すように、タッチセンサ付き基板１２１は、基板本体１２２と、この基板本体１２２の一方の面に設けられたブラックマトリクス（ＢＭ）１２３を備えている。基板本体１２２は、長方形の板状に形成されている。このタッチセンサ付き基板１２１の外周の輪郭は、表示基板１０１におけるフレーム１０３の外周の輪郭よりも大きく形成されている。

ブラックマトリクス１２３の外周の輪郭は、基板本体１２２の外周の輪郭と略等しく、内周の輪郭は、表示基板１０１における偏光板１０４の外周の輪郭と略等しい。ブラックマトリクス１２３は、例えば、金属クロムを基板本体１２２の一方の面にスパッタリング蒸着させ、エッチングによって不要部分を除去することで形成される。

なお、本実施形態では、カバー基板としてタッチセンサ付き基板１２１を例に説明するが、本発明に係るカバー基板としては、タッチセンサ付き基板１２１に限定されず、例えば、ガラス材により形成された保護基板であってもよい。

［基板貼り合わせ装置］
次に、本実施形態の基板貼り合わせ装置１の概略構成について、図３〜図６を参照して説明する。
まず、図３を用いて、表示基板１０１及びタッチセンサ付き基板１２１を搬送する基板貼り合わせ装置１の搬送部２について説明する。
図３は、搬送部２の斜視図である。

搬送部２は、略長方形の平板状に形成された本体部２１と、本体部２１を移動又は回転させる搬送部動作機構（図示省略）と、を備えている。搬送部動作機構は、本体部２１における短辺部の略中央を通る軸線を中心に本体部２１を回転させる。

本体部２１は、一方の短辺部から本体部における長手方向の略中央部まで切り欠かれた切欠部２２が形成されている。また、本体部２１の一面における切欠部２２の周囲には、弾性部材からなる筒状の吸着部２３が複数形成されている。吸着部２３の筒孔２４は、図示しない真空ポンプに接続されている。吸着部２３は、本体部２１の外周縁側に配置された吸着部２３ａと、吸着部２３ａよりも内側（切欠部２２側）に配置された吸着部２３ｂからなる。吸着部２３ｂは吸着部２３ａよりも本体部２１の一面から突出する方向の長さが短く形成されている。なお、以下の説明において、吸着部２３ａ、吸着部２３ｂを区別しない場合は、吸着部２３と称する。

搬送部２には、配線（図示省略）の一端が接続されている。この配線の他端は、後述する制御部１４（図７参照）に接続されている。制御部１４は、搬送部動作機構を駆動して、本体部２１を移動又は回転させる。また、真空ポンプを駆動して搬送部２に表示基板１０１及びタッチセンサ付き基板１２１を吸着保持させる。

図４は、基板貼り合わせ装置１及び基板貼り合わせ装置１を収容するエンクロージャー３を示す図である。なお、図４では搬送部２の図示を省略している。

図４に示すように、基板貼り合わせ装置１は、エンクロージャー３の収容空間３１内に収容されている。エンクロージャー３は、基板貼り合わせ装置１で用いられる有機溶剤などの拡散を防止する。

ここで、収容空間３１の底部を区画し、基板貼り合わせ装置１が載置されるエンクロージャー３の内底面３２の一方向をＸ方向とし、内底面３２上でＸ方向に直交する方向をＹ方向とする。また、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向（上下方向）とする。

図５Ａは基板貼り合わせ装置１の要部正面断面図を示し、図５Ｂは要部側面断面図を示している。なお、図５では、搬送部２の図示を省略している。

図５Ａに示すように基板貼り合わせ装置１は、支持フレーム４を備えている。支持フレーム４は、Ｘ方向に沿って延びる平板状の懸架部４１と、懸架部４１のＸ方向の両端部から下方へ延びる一対の脚部４２とを備えている。懸架部４１には、撮像部５Ａ，５ＢがＸ方向に所定の間隔を空けて支持されている。また、懸架部４１のＸ方向及びＹ方向の略中央部には、後述する保持部移動機構１２が固定されており、支持フレーム４は、保持部移動機構１２を介して、基板保持部１１を上下方向に移動可能に支持している。

脚部４２の下部は、エンクロージャー３の内底面３２に固定されている。また、脚部４２の上部には、後述する上部材７の周壁部７２が固定されており、脚部４２は上部材７を支持している。

撮像部５Ａ，５Ｂには、配線（図示省略）の一端が接続されている。この配線の他端は、後述する制御部１４（図７参照）に接続されている。

撮像部５Ａ，５Ｂは、搬送部２によって吸着保持された表示基板１０１，タッチセンサ付き基板１２１を撮像する。また、撮像部５Ａ，５Ｂは、基板貼り合わせ装置１が支持又は保持する表示基板１０１，タッチセンサ付き基板１２１を撮像する。また、表示基板１０１，タッチセンサ付き基板１２１の水平方向の位置を検出し、検出結果に基づいて両基板１０１，１２１の中心位置や相対的な位置や相対的なズレ量を算出（検出）する。撮像部５Ａ，５Ｂは、それぞれレンズ鏡筒５１と、信号処理部５２を有している。レンズ鏡筒５１は、下方を向いており、対物レンズ（図示省略）が表示基板１０１及びタッチセンサ付き基板１２１に対向するようになっている。撮像部５Ａ，５Ｂは、例えば、表示基板１０１、タッチセンサ付き基板１２１の対角または対辺を撮像する。

また、基板貼り合わせ装置１は、図５Ｂに示すように仮固定用光源（接着部材硬化部）６を備えている。仮固定用光源６は、支持部６１と照射部６２とを備えている。支持部６１の一端部は、照射部６２を支持し、他端部（図示省略）は、エンクロージャー３の内底面３２に固定されている。

仮固定用光源６は、後述する上部材７の四隅にそれぞれ設けられている。すなわち、基板貼り合わせ装置１は、４つの仮固定用光源６を備えている。仮固定用光源６は、不図示の配線によって後述する制御部１４（図８参照）に接続されている。この仮固定用光源６の照射部６２は、紫外線を出射する。

仮固定用光源６から出射された紫外線は、表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１との間に介在された紫外線硬化樹脂の複数個所に側方から照射される。これにより、表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１を仮固定することができ、両基板１０１，１２１が相対的にずれることを防止できる。

また、基板貼り合わせ装置１は、上部材７と、下部材８と、下部材移動機構９と、を備えている。
上部材７と下部材８は、互いに当接することにより、密閉された内部空間である真空室１０ａ（図１３参照）を有する真空容器１０を形成する。
上部材７は、下部が開口した中空の直方体状に形成されており、四角形の板状に形成された上蓋部７１と、この上蓋部７１の四辺に連続して下方に延びる周壁部７２を有している。周壁部７２は、Ｘ方向に対向する壁片７２ａ，７２ｂと、Ｙ方向に対向する壁片７２
ｃ，７２ｄと、を有している。

壁片７２ｃには、真空室１０ａを脱気するための排気口７３と真空室１０ａに外気を吸入するための吸気口７４が形成されている。排気口７３には排気口７３を開放又は閉止する排気弁７５（図７参照）が設けられ、吸気口７４には吸気口７４を開放又は閉止する吸気弁７６（図７参照）が設けられている。排気弁７５及び吸気弁７６には、配線（図示省略）の一端が接続されている。この配線の他端は、後述する制御部１４（図７参照）に接続されている。

吸気弁７６が開放すると、吸気口７４を介して、真空室１０ａとエンクロージャー３の収容空間３１とが連通する。

排気口７３には、排気管（図示省略）の一端部が接続されている。そして、排気管の他端部は、後述する真空ポンプ７７（図７参照）に接続されている。排気弁７５が開放し、且つ、真空ポンプ７７が駆動すると、真空室１０ａの気体が排気口７３を介して、排気管を通って排気される。なお、排気口７３と吸気口７４は、壁片７２ｃに代えて、壁片７２ａ，７２ｂ，７２ｄのいずれかに形成されてもよい。

また、壁片７２ｃ，７２ｄには、仮固定用光源６の照射部６２に対向する箇所にＹ方向に貫通する照射用貫通孔７８が設けられている。照射用貫通孔７８は、上部材７と下部材８によって形成された真空容器１０内の真空室１０ａを気密に保つように透明樹脂製のカバー部材７８ａによって閉塞されている。仮固定用光源６は、照射用貫通孔７８及びカバー部材７８ａを介して、表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１との間に介在された紫外線硬化樹脂に紫外線を照射する。

上部材７の上蓋部７１には、タッチセンサ付き基板１２１の保持手段の一例として、基板保持部１１が設けられている。この基板保持部１１は、静電気を発生させてタッチセンサ付き基板１２１を静電吸着する。タッチセンサ付き基板１２１は、真空容器１０（図１１参照）内に配置され、表示基板１０１と貼り合わせられる。そのため、真空容器１０内でタッチセンサ付き基板１２１を吸着する場合は、負圧吸引以外の方法で行う必要がある。なお、本実施形態では、基板保持部１１がタッチセンサ付き基板１２１を静電吸着する態様を説明するが、タッチセンサ付き基板１２１を吸着するその他の方法として、例えば、剥離可能な粘着性を有する吸着シートを用いる方法や磁力を用いる方法を用いてもよい。

基板保持部１１は、タッチセンサ付き基板１２１のブラックマトリクス１２３が設けられていない側の平面を吸着し、タッチセンサ付き基板１２１のＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向への移動を規制する。基板保持部１１は、タッチセンサ付き基板１２１を、タッチセンサ付き基板１２１の対向する長辺部がＸ方向に沿って延在するように吸着保持する。

基板保持部１１は、タッチセンサ付き基板１２１と当接して吸着する吸着面部１１１と吸着面部１１１の略中央部から上方へ延びる筒状部１１２と、筒状部１１２の筒孔（図示省略）を上下方向に移動可能なシャフト１１３と、を備えている。シャフト１１３の上端部は、上蓋部７１を上下方向に貫通して、後述する保持部移動機構１２のピストンロッドに固定されている。シャフト１１３の下端部には、筒状部１１２における上端の内縁部と係合する略円板状の円板部（図示省略）が設けられている。円板部は、シャフト１１３が筒孔から抜けることを防止する。

なお、基板保持部１１の吸着力（保持力）が不足する場合は、周壁部７２の内面にクランプ部を設けてもよい。或いは、基板保持部１１に代えて、周壁部７２の内面にクランプ部を設けてもよい。クランプ部は、例えば周壁部７２の内面に対して略垂直に延びており、エアシリンダや油圧シリンダなどの駆動機構により繰り出し可能に構成されている。このように構成されたクランプ部は、タッチセンサ付き基板１２１を側方から挟んで保持する。

基板保持部１１は、保持部移動機構１２に固定されている。保持部移動機構１２は、例えばエアシリンダから構成されており、支持フレーム４に固定されている。保持部移動機構１２における上蓋部７１の外面から突出する側には、配線（図示省略）の一端が接続されている。配線の他端は、後述する制御部１４（図７参照）に接続されている。保持部移動機構１２のピストンロッドの一端は、基板保持部１１のシャフト１１３の上端部に固定されている。保持部移動機構１２は、シャフト１１３を上下方向（Ｚ方向）に移動させることで、基板保持部１１を同方向に移動させる。

また、上部材７の上蓋部７１には、撮像部５Ａ，５Ｂの対物レンズと対向する箇所に上下方向に貫通する撮像用貫通孔７９が設けられている。撮像用貫通孔７９は、上部材７と下部材８によって形成された真空容器１０内の真空室１０ａを気密に保つように透明樹脂製のカバー部材７９ａによって閉塞されている。撮像部５Ａ，５Ｂは、撮像用貫通孔７９及びカバー部材７９ａを介して、搬送部２に吸着保持された表示基板１０１，タッチセンサ付き基板１２１や基板貼り合わせ装置１が支持及び保持する表示基板１０１，タッチセンサ付き基板１２１を撮像する。

下部材移動機構９は、エンクロージャー３の内底面３２に固定されている。下部材移動機構９は、下部材８をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向及びＺ方向に延びる軸を中心としたθ方向へ移動又は回転させる（以下、単に移動という場合がある）。

下部材８は、上部が開口した中空の直方体状に形成されており、四角形の板状に形成された底部８１と、この底部８１の四辺に連続して上方に延びる周壁部８２を有している。周壁部８２の外周の輪郭は、上部材７における周壁部７２の外周の輪郭よりも小さく形成されている。また、周壁部８２の内周の輪郭は、上部材７における周壁部７２の内周の輪郭と略等しい大きさに形成されている。

周壁部８２の先端部には、シール部材８３が取り付けられている。シール部材８３は、上部材７に当接して密着し、周壁部８２の先端部と上部材７との間を密閉する。シール部材８３の材料としては、例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴムなどのゴム部材を適用することができる。

下部材移動機構９によって下部材８が移動し、上部材７とシール部材８３を介して当接すると、上部材７と下部材８との間に真空室１０ａ（図１３参照）が形成される。

下部材８の底部８１には、略長方形の平板状の第１台座８４と、第１台座８４の略中央部に設けられた第２台座８５が設けられている。第１台座８４の四隅には、押圧部１３が設けられている。

第２台座８５は、基板支持部８６を下方から支持している。基板支持部８６は、四角形の平板状に形成されている。基板支持部８６は、搬送部２によって搬送されて上面に載置された表示基板１０１を下方から支持する。基板支持部８６は、表示基板１０１を、表示基板１０１の対向する長辺部がＸ方向に沿って延在するように支持する。なお、基板支持部８６は、基板保持部１１と同様に静電吸着や吸着シートや磁力を用いる方法で表示基板１０１を吸着して支持してもよい。

基板支持部８６の上面の面積は、表示基板１０１の基板支持部８６に当接する面の面積よりも小さい。このため、基板支持部８６は、表示基板１０１の内側の所定の領域を支持し、表示基板１０１の外縁部を支持しない。

基板支持部８６は、下部材移動機構９による下部材８の移動に伴って、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向及びθ方向へ移動する。

次に、本実施形態の押圧部１３の概略構成について、図６を参照して説明する。
図６は押圧部１３の概略構成を示す図である。

押圧部１３は、ボイスコイルモータ１３１と、押圧部材１３２と、を有している。

ボイスコイルモータ１３１は、コイル１３３と、コイル１３３の周囲に配置された磁石１３４と、シャフト１３５と、を備えている。シャフト１３５は、例えば鉄によって形成され、基部１３６及び円柱部１３７を有している。基部１３６は略円形の平板状に形成され、円柱部１３７は基部１３６の略中央部から延びている。円柱部１３７は、コイル１３３の内側を、コイル１３３の中心軸線に沿って挿通している。円柱部１３７の先端部には、押圧部材１３２が配置されている。押圧部材１３２は、弾性部材、例えばゴムや樹脂によって、略円柱状に形成される。そして、押圧部材１３２の先端部は、球面に形成されている。

コイル１３３に電流が流れると、流れる電流の量及び電流の向きに対応して、シャフト１３５及び押圧部材１３２は上方又は下方に移動する。ボイスコイルモータ１３１には、配線（図示省略）の一端が接続されている。この配線の他端は、後述するサーボドライバ１６に接続されている。

［基板貼り合わせ装置の制御系］
次に、基板貼り合わせ装置１の制御系について、図７を参照して説明する。
図７は、貼り合わせ装置１の制御系を示すブロック図である。

図７に示すように、基板貼り合わせ装置１は、制御部１４を備えている。この制御部１４は、例えば、ＣＰＵ（中央演算処理装置）と、ＣＰＵが実行するプログラム等を記憶するためのＲＯＭ（Read Only Memory）と、ＣＰＵの作業領域として使用されるＲＡＭ（Random Access Memory）とを有する。

制御部１４は、搬送部２と、基板保持部１１と、下部材移動機構９と、撮像部５Ａ，５Ｂと、に電気的に接続されている。また、制御部１４は、排気弁７５と、吸気弁７６と、圧力センサ１５と、真空ポンプ７７と、に電気的に接続されている。また、保持部移動機構１２と、各押圧部１３のサーボドライバ１６と、アナログ／デジタル変換器（以下、Ａ／Ｄ変換器と称する）１７と、仮固定用光源６と、に電気的に接続されている。

搬送部２の搬送部動作機構は制御部１４に制御され、搬送部２はＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向及びθ方向へ移動又は回転する。また、搬送部２の真空ポンプは制御部１４に制御され、搬送部２は、表示基板１０１及びタッチセンサ付き基板１２１を吸着保持する。

基板保持部１１は、制御部１４に制御され、タッチセンサ付き基板１２１を保持する。

下部材移動機構９は、制御部１４に制御され、下部材８を、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向及びθ方向へ移動させる。例えば、制御部１４は、下部材８をＺ方向へ移動（上昇）させて、上部材７に当接させる。これによって、上部材７と下部材８によって、真空容器１０を形成させる。

撮像部５Ａ，５Ｂは、制御部１４に制御され、搬送部２に吸着保持された表示基板１０１を撮像し、表示基板１０１の水平方向の位置を検出し、検出結果に基づいて中心位置を算出する。そして、撮像部５Ａ，５Ｂは、検出結果及び算出結果を制御部１４に送信する。

制御部１４は、受信した検出結果及び算出結果に基づいて、搬送部２をＸ方向、Ｙ方向及びθ方向へ移動させて、吸着保持している表示基板１０を水平方向の所定の位置に配置する。そして、制御部１４は、表示基板１０１を基板支持部８６に載置する。

また、撮像部５Ａ，５Ｂは、制御部１４に制御され、搬送部２に吸着保持されたタッチセンサ付き基板１２１と、基板支持部８６に支持された表示基板１０１を撮像して、両基板１０１，１２１の水平方向の位置を検出する。また、撮像部５Ａ，５Ｂは、検出結果に基づいて両基板１０１，１２１の中心位置や相対的な位置や相対的なズレ量を算出する。そして、撮像部５Ａ，５Ｂは、検出結果及び算出結果を制御部１４に送信する。

制御部１４は、受信した検出結果及び算出結果に基づいて、搬送部２をＸ方向、Ｙ方向及びθ方向へ移動させる。これによって、搬送部２に吸着保持されたタッチセンサ付き基板１２１をＸ方向、Ｙ方向及びθ方向へ移動させて、タッチセンサ付き基板１２１を表示基板１０１に対して位置決めさせる。

また、撮像部５Ａ，５Ｂは、貼り合わされたタッチセンサ付き基板１２１と、表示基板１０１を撮像して、両基板１０１，１２１の水平方向の位置を検出し、検出結果に基づいて両基板１０１，１２１の中心位置や相対的な位置や相対的な位置ズレ量を算出する。そして、撮像部５Ａ，５Ｂは、検出結果及び算出結果を制御部１４に送信する。

制御部１４は、受信した検出結果及び算出結果に基づいて、下部材移動機構９の駆動を制御し、下部材８をＸ方向、Ｙ方向及びθ方向へ移動させる。これによって、基板支持部８６をＸ方向、Ｙ方向及びθ方向へ移動させて、表示基板１０１をタッチセンサ付き基板１２１に対して位置決めさせる。つまり、表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１とを相対的に位置決めさせる。

排気弁７５及び吸気弁７６は、制御部１４に制御され、排気口７３及び吸気口７４を閉止又は開放する。例えば制御部１４は、排気弁７５及び吸気弁７６を駆動して、排気口７３及び吸気口７４を、完全に開放した開放状態と、開放状態と比較して開放量が小さい少量開放状態と、完全に閉止した閉止状態と、に設定する。なお、少量開放状態における排気口７３及び吸気口７４の開放量は任意に設定可能である。

圧力センサ１５は、第１台座８４に設けられている。圧力センサ１５は、上部材７と下部材８によって形成された真空容器１０の真空室１０ａ（図１２参照）の圧力を検出し、検出結果を制御部１４に出力する。

真空ポンプ７７は、制御部１４に駆動を制御され、排気口７３を介して、真空容器１０の真空室１０ａの空気を吸引する。これによって、真空室１０ａが脱気される。制御部１４は、圧力センサ１５の検出結果に基づいて、排気弁７５及び吸気弁７６並びに真空ポンプ７７を駆動して、真空室１０ａを所定の真空度に設定する。なお、所定の真空度は、大気圧よりも低い値、例えば１０〜１００Ｐａに設定されている。

保持部移動機構１２は、制御部１４に駆動を制御され、基板保持部１１をＺ方向へ移動させる。制御部１４は、タッチセンサ付き基板１２１を保持した基板保持部１１を真空室１０ａ内で下降させる。これによって、真空室１０ａが所定の真空度に設定された真空状態において、タッチセンサ付き基板１２１と基板支持部８６に支持された表示基板１０１とを、当接させて、貼り合わせ位置に配置する。

Ａ／Ｄ変換器１７は増幅器１８に接続されている。増幅器１８は変位検出センサ（検出部）１９に接続されている。

変位検出センサ１９は、第１台座８４に設けられた各押圧部１３におけるボイスコイルモータ１３１の近傍に設けられている。各変位検出センサ１９は、各ボイスコイルモータ１３１の基部１３６が上下方向に移動することによって変化する電圧を増幅器１８に出力する。本実施形態において、変位検出センサ１９の出力電圧は、基部１３６と変位検出センサ１９とが最も接近しているときに最大になる。また、この出力電圧は、基部１３６が上昇して変位検出センサ１９から離れるにつれて小さくなり、基部１３６と変位検出センサ１９とが最も離れたときに最小となる。

増幅器１８は、変位検出センサ１９から出力された電圧を増幅する。Ａ／Ｄ変換器１７は、増幅された電圧に基づいて、デジタル信号を生成し、生成したデジタル信号を制御部１４に送信する。

各サーボドライバ１６は、制御部１４によって動作を制御され、制御部１４によって指示された電流の向き及び電流量で押圧部１３のボイスコイルモータ１３１を駆動する。制御部１４は、Ａ／Ｄ変換器１７から送信されたデジタル信号に基づいて、電流の向き及び電流量を決定し、決定した電流の向き及び電流量でボイスコイルモータ１３１を駆動させるよう各サーボドライバ１６に指示信号を送信する。すなわち、制御部１４は、各押圧部１３の駆動を制御する。

仮固定用光源６は、制御部１４に制御され、貼り合わされた表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１との間に介在された紫外線硬化樹脂の複数個所に側方から紫外線を照射する。これにより、貼り合わされた表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１が仮固定される。

［基板貼り合わせ装置の動作］
次に、基板貼り合わせ装置１の動作について、図８〜図１７を参照して説明する。
図８〜図１７は、基板貼り合わせ装置１の動作を説明する説明図である。

まず、表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１を用意する。そして、不図示の樹脂塗布部によって、タッチセンサ付き基板１２１のブラックマトリクス１２３が形成されている面におけるブラックマトリクス１２３の内側に紫外線硬化樹脂が塗布される。

次に、制御部１４は、図８に示すように、図示しないアームによって搬送部２の切欠部２２を覆うように載置された表示基板１０１を、搬送部２に接続されている真空ポンプを駆動して吸着部２３ｂの筒孔２４を負圧にすることによって、搬送部２に吸着保持させる。このとき、表示基板１０１のフレーム１０３側が吸着部２３ｂと当接し、偏光板１０４が取り付けられた面が上方を向いている。

次に、制御部１４は、搬送部２の搬送部動作機構を制御して搬送部２を図８に示す状態で移動させて、表示基板１０１を基板支持部８６の上方に配置する。このとき、制御部１４は、下部材８を、上部材７に対して上下方向に所定の距離を空けた初期位置に配置しておく。

次に、撮像部５Ａ，５Ｂが、基板支持部８６の上方で搬送部２に吸着保持された表示基板１０１の水平方向の位置を検出し、検出結果に基づいて中心位置を算出する。具体的には、撮像部５Ａ，５Ｂは、表示基板１０１の所定の領域からの像光を取り込む。撮像部５Ａ，５Ｂは、表示基板１０１におけるブラックマトリクスの端部を含む領域をそれぞれ撮像する。

次に、撮像部５Ａ，５Ｂは、ブラックマトリクスの内側（内周の輪郭を形成する辺）の位置によって表示基板１０１の水平方向の位置を検出し、検出結果に基づいて中心位置を算出し、検出結果及び算出結果を制御部１４に送信する。そして、制御部１４は、受信した検出結果及び算出結果に基づいて、搬送部２をＸ方向、Ｙ方向及びθ方向へ移動させ、吸着保持されている表示基板１０１を水平方向の所定の位置に配置後、図９に示すように、表示基板１０１を基板支持部８６に載置させる。表示基板１０１は、対向する長辺部がＸ方向に沿って延在するように基板支持部８６に載置される。

なお、制御部１４は、表示基板１０１を基板支持部８６に載置後に下部材移動機構９を駆動して下部材８を移動して、表示基板１０１の水平方向の位置を所定の位置に補正してもよい。この場合、撮像部５Ａ，５Ｂは、基板支持部８６に支持された表示基板１０１を撮像し、表示基板１０１の水平方向の位置を検出し、検出結果に基づいて中心位置を算出し、検出結果及び算出結果を制御部１４に送信する。

次に、制御部１４は、搬送部２の搬送部動作機構を制御して、紫外線硬化樹脂が塗布されたタッチセンサ付き基板１２１が載置されているパレットＰ（図１０Ａ参照）の近傍に、搬送部２を移動させる。そして、制御部１４は、図１０Ａに示すように、搬送部２を吸着部２３が設けられた一面が下面となるように回転させる。なお、図１０Ａでは、基板本体１２２の紫外線硬化樹脂が塗布されている領域を網掛けで示している。

次に、制御部１４は、搬送部２を図１０Ａの矢印方向に移動させてタッチセンサ付き基板１２１の上方に配置する。次に、制御部１４は、搬送部２を下降させ、吸着部２３ａを基板本体１２２の紫外線硬化樹脂が塗布されていない箇所、すなわちブラックマトリクス１２３が形成されている箇所に当接させる。そして、制御部１４は、搬送部２に接続されている真空ポンプを駆動して吸着部２３ａの筒孔２４を負圧にすることによって、搬送部２にタッチセンサ付き基板１２１を吸着保持させる。

次に、制御部１４は、搬送部２を図１０Ｂの矢印方向に回転させて、図１０Ｂに示すように吸着部２３が設けられた一面を上面にする。これによって、タッチセンサ付き基板１２１の紫外線硬化樹脂が塗布された面が下方に向く。なお、図１０ｃに示すように、吸着部２３ｂは吸着部２３ａよりも本体部２１の一面から突出する方向の長さが短く形成されているので、吸着部２３ｂは基板本体の紫外線硬化樹脂が塗布されている箇所に当接しない。なお、図１０Ｃにおいても、基板本体１２２の紫外線硬化樹脂が塗布されている領域を網掛けで示している。
そして、制御部１４は、搬送部２を移動させて、タッチセンサ付き基板１２１を基板保持部１１の下方に配置する。このとき、制御部１４は、保持部移動機構１２を駆動して、上部材７における周壁部７２の下端部よりも下方の位置に基板保持部１１を配置しておく。

次に、撮像部５Ａ，５Ｂは、搬送部２に吸着保持されたタッチセンサ付き基板１２１と、基板支持部８６に支持された表示基板１０１の相対的な位置を算出する。具体的には、搬送部２に吸着保持されているタッチセンサ付き基板１２１におけるブラックマトリクス１２３の端部を含む領域をそれぞれ撮像する。また、撮像部５Ａ，５Ｂは、基板支持部８６に支持されている表示基板１０１におけるブラックマトリクスの端部を含む領域をそれぞれ撮像する。

次に、撮像部５Ａ，５Ｂは、ブラックマトリクス１２３の内側（内周の輪郭を形成する辺）の位置によってタッチセンサ付き基板１２１の水平方向の位置を検出し、検出結果に基づいて中心位置を算出する。また、撮像部５Ａ，５Ｂは、表示基板１０１におけるブラックマトリクスの内側の位置によって表示基板１０１の水平方向の位置を検出し、検出結果に基づいて中心位置を算出する。また、撮像部５Ａ，５Ｂは、両基板１０１，１２１の水平方向の位置及び中心位置から両基板１０１，１２１の相対的な位置を算出し、両基板１０１，１２１の相対的なズレ量を算出する。そして、撮像部５Ａ，５Ｂは、検出結果及び算出結果を制御部１４に送信する。

制御部１４は、受信した検出結果及び算出結果に基づいて、搬送部２をＸ方向、Ｙ方向及びθ方向へ移動して、吸着保持されているタッチセンサ付き基板１２１の表示基板１０１に対する位置合わせを行う。

次に、制御部１４は、図１１に示すように、基板保持部１１にタッチセンサ付き基板１２１を保持させる。タッチセンサ付き基板１２１は、対向する長辺部がＸ方向に沿って延在するように、基板保持部１１に保持される。これによって、タッチセンサ付き基板１２１の紫外線硬化樹脂が塗布された面と、表示基板１０１の偏光板１０４が取り付けられた面と、が対向する。

次に、制御部１４は、図１２に示すように、保持部移動機構１２を駆動して基板保持部１１を上昇させてタッチセンサ付き基板１２１を上部材７の内側に配置する。

次に、制御部１４は、図１３に示すように、下部材移動機構９を駆動して下部材８を上昇させて、上部材７に当接させる。これによって、上部材７と下部材８は、真空容器１０を形成する。

次に、制御部１４は、吸気弁７６を駆動して、吸気口７４を閉止状態に設定する。また、排気弁７５を駆動して、排気口７３を少量開放状態に設定し、真空ポンプ７７を駆動して、真空室１０ａの脱気（真空引き）を開始する。制御部１４は、脱気を開始後、圧力センサ１５によって検出された真空室１０ａの圧力が所定の圧力よりも低くなると、排気弁７５を駆動して、排気口７３を全開状態に設定する。これによって、真空室１０ａの脱気の進行が早まる。

そして、制御部１４は、真空室１０ａが所定の真空度に設定されたとき、真空ポンプ７７の駆動を停止する。これによって、制御部１４は、真空室１０ａを所定の真空度に設定すること、すなわち真空容器１０内を真空状態に設定することができる。また、まず排気口７３を少量開放状態に設定することで、真空室１０ａの圧力が急激に低下することを防止する。これによって多層状に形成されている表示基板１０１における層間に残留した空気の急激な膨張によって表示基板１０１が壊れることを防止することができる。また、真空室１０ａの圧力が所定の圧力よりも低くなると、排気口７３を全開状態に設定して真空室１０ａの脱気の進行が早めるので、真空状態にするための所用時間を短縮することができる。

次に、制御部１４は、図１４に示すように、保持部移動機構１２を駆動して基板保持部１１を下降させる。具体的には、制御部１４は、保持部移動機構１２を駆動してシャフト１１３を所定の距離分下降させる。この所定の距離は、下降前の基板保持部１１に保持されたタッチセンサ付き基板１２１と基板支持部８６に支持された表示基板１０１の間の距離よりも長く設定されている。

このため、シャフト１１３が所定の距離分下降する前に、タッチセンサ付き基板１２１と表示基板１０１とが当接し、両基板１０１，１２１は貼り合わせ位置に配置される。当接後、シャフト１１３の円板部と筒状部１１２との係合が解除され、シャフト１１３は、筒状部１１２の筒孔内を下方に移動して、所定の距離分駆動した後に停止する。

また、両基板１０１，１２１が貼り合わせ位置に配置された後、基板保持部１１の吸着面部１１１及び筒状部１１２、並びに、基板保持部１１が保持するタッチセンサ付き基板１２１の荷重は、表示基板１０１にかかる。この荷重によって、タッチセンサ付き基板１２１と表示基板１０１とが、両基板１０１，１２１間に紫外線硬化樹脂を介在した状態で貼り合わされる。なお、制御部１４は、真空室１０ａの脱気と並行して保持部移動機構１２を駆動して基板保持部１１を下降させてもよい。

次に、制御部１４は、押圧部１３の押圧部材１３２を上昇させるために、サーボドライバ１６（図７参照）にボイスコイルモータ１３１の駆動を、供給する電流の向き及び電流量を指定して指示する。サーボドライバ１６は、指定された電流の向き及び電流量に従って、ボイスコイルモータ１３１を駆動させて、ボイスコイルモータ１３１のシャフト１３５及び押圧部材１３２を上昇させる。

制御部１４は、シャフト１３５及び押圧部材１３２の移動に伴って、変化する変位検出センサ１９（図７参照）の出力電圧を、増幅器１８及びＡ／Ｄ変換器１７を介して、デジタル信号として受信する。

そして、変位検出センサ１９の出力電圧が変化していない場合は、前回指示した電流量ではシャフト１３５が上昇しなかったと考えられるので、前回指示した電流量よりも大量の電流を流すようにサーボドライバ１６に指示する。

一方、変位検出センサ１９の出力電圧が変化していた（小さくなっていた）場合は、シャフト１３５及び押圧部材１３２を継続して上昇させるために前回指示した電流量の電流を流すようにサーボドライバ１６に指示する。

図１５Ａに示すように、表示基板１０１が、表示基板１０１の略中央部が外縁部よりも上方に位置するように反っていた場合、各押圧部１３のシャフト１３５及び押圧部材１３２が上昇すると、押圧部材１３２は、表示基板１０１の四隅に下方から当接する。そして、図１５Ｂに示すように、押圧部材１３２は、表示基板１０１の四隅を上方に押し上げて、タッチセンサ付き基板１２１の四隅に当接させる。これによって、両基板１０１，１２１の外縁部が当接する。このため、紫外線硬化樹脂が介在した両基板１０１，１２１間における外縁部の内側に隙間が生じていた場合、両基板１０１，１２１の外縁部が当接することで、この隙間は閉空間となる。

表示基板１０１の四隅とタッチセンサ付き基板１２１の四隅とが当接すると、押圧部材１３２及びシャフト１３５の上昇が規制される。このため、以降は変位検出センサ１９の出力電圧が一定になり、制御部１４がサーボドライバ１６に指示する電流量が、増加し続ける。したがって、電流量の所定時間における変化量が大きくなる。

制御部１４は、サーボドライバ１６へボイスコイルモータ１３１の駆動を指示する毎に電流量の変化量を算出し、変化量が所定の閾値を超えたか否かを判定する。

そして、変化量が所定の閾値を超えた場合は、サーボドライバ１６にボイルコイルモータ１３１へ供給する電流の量を所定の設定値に固定にするように、すなわちボイルコイルモータ１３１の駆動を一定力での押し当て制御となるように指示する。これによって、両基板１０１，１２１が当接した後に表示基板１０１の四隅を必要以上に押圧することはない。したがって、紫外線硬化樹脂が両基板１０１，１２１間からはみ出ることを防止することができる。なお、変化量が所定の閾値を超える前に、制御部１４からサーボドライバ１６への指示における電流量の値が所定の上限値に達した場合、制御部１４は上述のサーボドライバ１６の制御を終了し、所定のエラー処理を実行してもよい。

次に、制御部１４は、排気弁７５を駆動して、排気口７３を閉止状態に設定する。また、吸気弁７６を駆動して、吸気口７４を少量開放状態に設定し、吸気口７４から収容空間３１内の空気を真空室１０ａに吸入する。制御部１４は、吸入開始後、圧力センサ１５によって検出された真空室１０ａの圧力が所定の圧力よりも高くなると、吸気弁７６を駆動して吸気口７４を全開状態に設定する。これによって、吸入の進行が早まる。

真空室１０ａの圧力が大気圧と等しくなると、両基板１０１，１２１間の内側に隙間が生じていた場合、上述のとおり、この隙間は閉空間となっているので、この隙間に周囲の紫外線硬化樹脂が吸引され、隙間をつぶすことができる。

次に、制御部１４は、図１６に示すように、下部材移動機構９を駆動して下部材８を下降させる。下部材８の下降に追従して、貼りあわされた両基板１０１，１２１が紫外線照射位置に下降する。なお、このとき基板保持部１１のシャフト１１３の円板部と筒状部１１２との係合は解除されたままであるので、下部材８の下降に追従して、吸着面部１１１もタッチセンサ付き基板１２１を保持したまま下降する。

次に、撮像部５Ａ，５Ｂが、貼り合わされたタッチセンサ付き基板１２１と表示基板１０１との相対的な位置を算出する。具体的には、撮像部５Ａ，５Ｂは、貼り合わされたタッチセンサ付き基板１２１におけるブラックマトリクス１２３の端部を含む領域をそれぞれ撮像する。また、撮像部５Ａ，５Ｂは、貼り合わされた表示基板１０１におけるブラックマトリクスの端部を含む領域をそれぞれ撮像する。

次に、撮像部５Ａ，５Ｂは、ブラックマトリクス１２３の内側の位置によってタッチセンサ付き基板１２１の水平方向の位置を検出し、検出結果に基づいて中心位置を算出する。また、撮像部５Ａ，５Ｂは、表示基板１０１におけるブラックマトリクスの内側の位置によって表示基板１０１の水平方向の位置を検出し、検出結果に基づいて中心位置を算出する。また、撮像部５Ａ，５Ｂは、両基板１０１，１２１の水平方向の位置及び中心位置から両基板１０１，１２１の相対的な位置を算出し、両基板１０１，１２１の相対的なズレ量を算出する。そして、撮像部５Ａ，５Ｂは、検出結果及び算出結果を制御部１４に送信する。なお、撮像部５Ａ，５Ｂによる両基板１０１，１２１の水平方向の位置の検出方法、並びに、両基板１０１，１２１の中心位置、相対的な位置及び相対的なズレ量の検出算出方法として、その他の周知の方法を用いてもよい。

制御部１４は、受信した検出結果及び算出結果に基づいて、下部材移動機構９を駆動して、基板支持部８６に支持された表示基板１０１をＸ方向、Ｙ方向及びθ方向へ移動させる。これによって、制御部１４は、基板保持部１１に保持されているタッチセンサ付き基板１２１に対する表示基板１０１の位置を調整する。
このため、表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１との貼り合わせ時に、両基板１０１，１２１が相対的にずれてしまっても、両基板１０１，１２１の仮固定前に、この相対的なずれを補正することができる。

続いて、制御部１４は、仮固定用光源６を駆動し、表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１との間に介在された紫外線硬化樹脂の複数個所に紫外線を照射する。そして、所定の時間が経過すると、紫外線硬化樹脂の複数個所が硬化し、表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１が仮固定される。その結果、表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１を貼り合わせて仮固定した基板組立体１５０の組み立てが完了する。

次に、制御部１４は、基板保持部１１によるタッチセンサ付き基板１２１の保持を開放する。続いて、図１７に示すように、制御部１４は、下部材移動機構９を駆動して下部材８を初期位置に下降させる。

その後、制御部１４は、搬送部２を駆動し、基板組立体１５０を樹脂硬化部（図示省略）に搬送する。樹脂硬化部は、供給された基板組立体１５０の紫外線硬化樹脂を硬化させる。

本実施形態の基板貼り合わせ装置１では、表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１の貼り合わせ時において、押圧部材１３２は、表示基板１０１の四隅を上方に押し上げて、タッチセンサ付き基板１２１の四隅に当接させる。これによって、両基板１０１，１２１の外縁部が紫外線硬化樹脂を介して当接し、両基板１０１，１２１の外縁部が離間する離間箇所の発生を防止することができる。このため、紫外線硬化樹脂が介在した両基板１０１，１２１間の内側に隙間が生じていた場合でも、両基板１０１，１２１の外縁部が当接することで、この隙間は閉空間となる。したがって、真空室１０ａの圧力が大気圧と等しくなると、この隙間に周囲の紫外線硬化樹脂が吸引され、隙間をつぶすことができる。このため、両基板１０１，１２１の貼り合わせを、両基板１０１，１２１間に気泡を生じさせることなく、高精度に行うことができる。

また、表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１を貼り合わせた後、撮像部５Ａ，５Ｂによって両基板１０１，１２１の相対的な位置を算出し、両基板１０１，１２１の相対的な位置を調整する。
これによって、表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１の貼り合わせ時に、両基板１０１，１２１が相対的にずれてしまっても、両基板１０１，１２１の仮固定前に、この相対的なずれを補正することができる。

また、本実施形態では、貼り合わせた表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１の相対的な位置を調整した後に、両基板１０１，１２１を真空容器から取り出さずに、仮固定用光源６によって紫外線硬化樹脂の複数個所を硬化させる。
これにより、その後、基板組立体１５０の搬送中に、両基板１０１，１２１が相対的にずれることは無く、歩留まりを向上させることができる。また、両基板１０１，１２１が相対的にずれないため、基板組立体１５０を樹脂硬化部へ搬送する際の搬送速度を高速化することができる。

［変形例］
以上、本発明の基板貼り合わせ装置の実施の形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明の基板貼り合わせ装置は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。

本実施形態の基板貼り合わせ装置１では、ボイスコイルモータ１３１の駆動によって上昇する押圧部材１３２を有する押圧部１３を第１台座８４の四隅に設けた。しかし、押圧部の配置位置及び形態は、上記に限定されることはなく、両基板１０１，１２１の外縁部が離間する離間箇所の発生を防止できる範囲で適宜変更可能である。

例えば、本実施形態の押圧部１３を第１台座８４における基板支持部８６に支持された
表示基板１０１の四隅部のうち対角に位置する一組の隅部に対応する位置に配置してもよい。

また、表示基板１０１に当接する押圧部材を、外周の輪郭が表示基板１０１の外周の輪郭とほぼ等しい大きさに形成された枠状の部材で構成してもよい。

また、表示基板１０１に当接する押圧部材を、表示基板１０１の対向する長辺部をそれぞれ押圧する２つの板状の部材で構成してもよい。

また、押圧部を、表示基板１０１を所定の圧力を超えて押圧しないように設定したばねとエアシリンダの機構で構成してもよい。

また、本実施形態の基板貼り合わせ装置１は、上部材７の基板保持部１１がタッチセンサ付き基板１２１を保持し、下部材８の基板支持部８６が表示基板１０１を支持する構成とした。しかし、基板保持部１１が表示基板１０１を保持し、基板支持部８６がタッチセンサ付き基板１２１を支持する構成でもよい。この場合は、押圧部１３を上部材７の上蓋部７１、又は、周壁部７２の内面に設けて、基板保持部１１によって保持された表示基板１０１の四隅を上方から下方へ押圧する。

また、本実施形態では、変位検出センサ１９を用いて、表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１の外縁部が当接したことを検出する構成とした。しかし、本発明に係る両基板１０１，１２１の外縁部が当接したことを検出する検出部としては、例えば両基板１０１，１２１の側方から画像（映像）を撮像する撮像部であってもよい。

また、本実施形態では、基板支持部８６によって表示基板１０１を支持した後で、基板保持部１１によってタッチセンサ付き基板１２１を保持する態様を説明した。しかし、基板保持部１１によってタッチセンサ付き基板１２１を保持した後で、基板支持部８６によって表示基板１０１を支持してもよい。

また、本実施形態の基板貼り合わせ装置１では、保持部移動機構１２、下部材移動機構９を備える。しかし、本発明に係る基板を移動させる構成としては、適宜変更することができる。

例えば、本実施形態では、保持部移動機構１２が基板保持部１１（タッチセンサ付き基板１２１）をＺ方向へ移動させる構成とした。しかし、本発明に係る保持部移動機構としては、基板保持部１１をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向及びθ方向へ移動させる構成としてもよい。この場合は、表示基板１０１に対してタッチセンサ付き基板１２１を位置決めすることができる。
つまり、本発明の基板貼り合わせ装置は、表示基板１０１とタッチセンサ付き基板１２１とを相対的に移動させる機構を有していればよい。

また、本実施形態では、タッチセンサ付き基板１２１に紫外線硬化樹脂を塗布した態様を説明したが、表示基板１０１の偏光板１０４側に紫外線硬化樹脂を塗布してもよい。

また、本実施形態では、上部材７を下部が開口された直方体状に形成し、下部材８を上部が開口された直方体状に形成した。しかし、本発明に係る上部材及び下部材は、互いに当接することで真空容器を形成するものであれば、その形状を適宜変更できる。
例えば、本発明に係る上部材を下部が開口した直方体状に形成し、下部材を板状に形成してもよい。また、上部材を板状に形成し、下部材を上部が開口した直方体状に形成してもよい。
さらに、上部材と下部材によって形成される真空容器は、直方体に限定されるものではなく、表示基板及びカバー基板を収容する真空室が確保される形状であればよく、例えば、円柱状であってもよい。

また、本発明に係る基板貼り合わせ装置としては、真空容器１０内に樹脂塗布部を配置する構成にしてもよい。樹脂塗布部は、例えば、スリットコータやスクリーン印刷によって表示基板又はカバー基板の一方の平面に紫外線硬化樹脂を塗布する。

また、仮固定用光源６を上部材７の上蓋部７１に配設し、貼り合わされた表示基板１０１及びタッチセンサ付き基板１２１の平面に対して紫外線を照射してもよい。

また、本実施形態では、２つの撮像部５Ａ，５Ｂを設けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明に係る撮像部としては、１つ又は３つ以上設ける構成としてもよい。なお、本発明に係る撮像部は、精度の向上及びタクトタイムの短縮を行うために、２つ、もしくは２つよりも多く設けることが好ましい。

また、本実施形態では、ブラックマトリクスを用いて表示基板１０１の水平方向の位置を検出したが、表示基板１０１の水平方向の位置の検出方法は、ブラックマトリクスを用いる検出方法に限定されない。例えば、表示基板１０１における基板本体１０２の端面の位置などから表示基板１０１の位置を検出してもよい。また、表示基板１０１にアライメントマークを設け、このアライメントマークに基づいて表示基板１０１の位置を検出してもよい。

また、本実施形態では、ブラックマトリクス１２３を用いてタッチセンサ付き基板１２１の水平方向の位置を検出したが、タッチセンサ付き基板１２１の水平方向の位置の検出方法は、ブラックマトリクス１２３を用いる検出方法に限定されない。例えば、タッチセンサ付き基板１２１に設けられたＩＴＯ（Indium Tin Oxide）パターンや、タッチセンサ付き基板１２１における基板本体１２２の端面の位置などからタッチセンサ付き基板１２１の位置を検出してもよい。

１…基板貼り合わせ装置、 ２…搬送部、 ４…支持フレーム、 ５Ａ，５Ｂ…撮像部、 ６…仮固定用光源（接着部材硬化部）、 ７…上部材、 ８…下部材、 ９…下部材移動機構、 １０…真空容器、 １０ａ…真空室、 １１…基板保持部、 １２…保持部移動機構、 １３…押圧部、 １４…制御部、 １９…変位検出センサ（検出部）、 ８６…基板支持部、 １０１…表示基板、 １２１…タッチセンサ付き基板、 １５０…基板組立体

Claims (5)

1. 表示基板とカバー基板を、接着部材を介して真空下で貼り合わせる基板貼り合わせ装置において、
   真空容器と、
   前記真空容器内に配置され、前記カバー基板又は前記表示基板を保持する基板保持部と、
   前記真空容器内に配置され、前記表示基板又は前記カバー基板を支持する基板支持部と、
   前記基板保持部に保持、又は、前記基板支持部に支持された前記表示基板と、前記基板支持部に支持、又は、前記基板保持部に保持された前記カバー基板と、の相対的な位置を検出する撮像部と、
   前記撮像部の検出結果に基づいて、前記基板保持部と前記基板支持部とを相対的に移動させ、前記表示基板と前記カバー基板とを相対的に位置決めさせる制御と、前記真空容器内を脱気して所定の真空度にして、前記真空容器内を真空状態に設定する制御と、前記基板保持部と前記基板支持部とを相対的に移動させて貼り合わせ位置に配置し、前記表示基板と前記カバー基板を前記接着部材を介して貼り合わせる制御とを行う制御部と、
   前記真空容器内に設けられ、前記貼り合わせ位置における前記表示基板の少なくとも外縁部を前記カバー基板に近接する方向に押圧する押圧部と、
   前記表示基板と前記カバー基板との間に介在している前記接着部材を硬化させる接着部材硬化部と、
   を備える基板貼り合わせ装置。
2. 前記制御部は、前記基板保持部と前記基板支持部とを相対的に移動させて貼り合わせ位置に配置した後に、前記表示基板の少なくとも外縁部を前記カバー基板に近接する方向に押圧するように前記押圧部を駆動する制御を行う
   請求項１に記載の基板貼り合わせ装置。
3. 前記表示基板における前記押圧部によって押圧された箇所が前記カバー基板に当接したことを検出する検出部と、を備え、
   前記制御部は、前記検出部の検出結果に基づいて、前記押圧部の駆動を停止する
   請求項２に記載の基板貼り合わせ装置。
4. 前記押圧部は、前記基板保持部に保持、又は、前記基板支持部に支持された前記表示基板の四隅部に対応する位置にそれぞれ配置されている
   請求項１〜３のいずれかに記載の基板貼り合わせ装置。
5. 前記押圧部は、前記基板保持部に保持、又は、前記基板支持部に支持された前記表示基板の四隅部のうち、対角に位置する一組の隅部に対応する位置にそれぞれ配置されている
   請求項１〜３のいずれかに記載の基板貼り合わせ装置。

Images