TWI356359B - - Google Patents

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TWI356359B
TWI356359B TW099135508A TW99135508A TWI356359B TW I356359 B TWI356359 B TW I356359B TW 099135508 A TW099135508 A TW 099135508A TW 99135508 A TW99135508 A TW 99135508A TW I356359 B TWI356359 B TW I356359B
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bubble
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Michiya Yokota
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Shinetsu Eng Co Ltd
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Description

1356359 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種對包含例如觸控面板或3D(三維）顯 示器或電子書籍等FPD(flat panel display，平板顯示器）等 之光電面板貼附具有新附加功能之基板的附加功能基板貼 附型顯不面板之製造方法，及為實施該方法而使用之製造 系統。 詳細而言，本發明係有關於一種以液狀接著劑貼合光電 面板及具有透光性且將自上述光電面板射出之光向可視 側射出之基板的顯示面板之製造方法及其製造系統。 【先前技術】 先前，作為此種顯示面板之製造方法有如下製造方法： 於真空環境中以位置對準的狀態壓合光電面板（液晶面 板）、及局部描繪（塗敷）紫外線硬化接著劑之基板（蓋玻 片），之後，使上述光電面板真空吸附於臨時uv硬化裝置 之工作台上，並且使上述基板真空吸附於加壓板，繼而， 用加壓部件將加壓板整體按壓於工作台側，並且用彈簧將 加壓板之周緣部按壓至工作台W，藉此向互相纟近之方向 按壓光電面板與基板，且以比中央部側更強之力按壓光電 面板及基板之周緣部，又，進行按壓並且調整工作台與加 壓板之相對位置以進行光電面板及基板之對準處理，之 後進行臨時接著步驟，最後進行真正硬化處理（真正接 著步驟）’從而真正接著光電面板與基板（例如，參照專利 文獻1)。 151655-1001028.doc 1356359 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1] 2009-230039號公報 【發明内容】 [發明所欲解決之問題] 於此種先前之顯示面板之製造方法中，將光電面板與基 板以分別真空吸附的狀態向互相靠近之方向按壓至臨時 UV硬化裝置之工作台與加壓板上’並且進行位置對準， 但該等基於真空吸附之光電面板及基板之保持若不是在大 氣中，則無法確實地進行。 如此，於大氣中將光電面板與基板向互相靠近之方向按 壓，伴隨此，接著劑向厚度方向壓碎且變形流動之同時， 沿液晶面板及基板之對向面流動且擴張。 然而，大氣中之接著劑之變形流動，無法避免於其變形 動過程中谷易捲入空氣之現象’無法以完全無氣泡接 著，因此容易產生不良品，成品率差此類問題。 即’於接著劑之變形流動中’例如若於接著劑與基板之 間以完全不產生空隙之狀態流動，則不會混入空氣，但若 於按壓中基板相對光電面板之表面稍微傾斜，則存在產生 空隙且發生空氣之捲入此類問題。於大氣中使用加壓板 時’存在支持加壓板之軸機構之精度、加壓板之翹曲等， 且因該等傳至基板，故而不可避免地捲入空氣。 又’基板例如觸控面板之蓋玻片般，於接著面印刷圖樣 或記號等時，因於印刷部與非印刷部之間產生稍微之凹 151655-1001028.doc 丄妁6359 凸故而亦有空氣之捲入進一步助長之類之問題。 即便用彈簧以比中央^部側更強之力按壓光電面板及基板 之周緣部，亦無法縮減伴隨大氣中接著劑之變形流動之空 氣之捲入，無法使光電面板與基板之間設為完全無氣泡狀 態。 尤其是，若基板尺寸大型化，則以加壓方式難以獲得可 靠性。 又’因一組一組疊合光電面板與基板進行位置對準，因 此有生產性低劣此類之問題。 本發明係將處理這種問題作為課題，即，其目的在於以完 全無氣泡狀態且以均一之間隙接著光電面板與基板等。 [解決問題之技術手段] 為了實現此種目的’本發明之顯示面板之製造方法之特 徵在於：其係以液狀接著劑貼合光電面板、及具有透光性 且將自上述光電面板射出之光向可視側射出之基板，且包 括··黏合步驟，其係於真空環境中將上述光電面板及上述 基板之對向面以於彼等之間夾著上述液狀接著劑之方式朝 z方向疊合，均化步驟，其係使上述液狀接著劑於特定時 間沿於上述黏合步驟中疊合之上述光電面板及上述基板之 上述對向面自然伸展，使該液狀接著劑之層厚於上述光電 面板及上述基板之對向面整體朝z方向為大致均一；無氣 泡整位步驟，其係於上述均化步驟後，使上述光電面板或 上述基板中任一方於大氣中相對另一方而朝χγθ方向相互 滑移並進行位置對準；以及硬化步驟，其係使配置於在上 151655-1001028.doc 1356359 述無氣泡整位步驟中位置對準之上述光電面板及上述基板 之上述對向面之間的上述液狀接著劑硬化。 又，本發明之顯示面板之製造系統之特徵在於：其係以 液狀接著劑貼合光電面板、及具有透光性且將上述光電面 板射出之光向可視側射出之基板，且包括：黏合單元，其 係具有真空腔室，於該真空腔室内保持上述光電面板與上 述基板，以於彼等之間夾著上述液狀接著劑之方式朝z方 向疊合；搬送單元，其係裝卸自如地保持由上述黏合單元 疊合之上述光電面板及上述基板’並自上述真空腔室内向 大氣中搬送；無氣泡整位單元，其係設置於大氣中，將由 上述搬送單元搬送之上述光電面板或上述基板中任一方相 對另一方而朝ΧΥΘ方向相互移動來進行位置對準；以及硬 化單元’其係使配置於由上述無氣泡整位單元位置對準之 上述光電面板與上述基板之對向面之間的上述液狀接著劑 硬化，且上述搬送單元係於將所疊合之上述光電面板及上 述基板自上述真空腔室内朝大氣中之上述無氣泡整位單元 搬送並進行定位為止的特定時間中，上述液狀接著劑沿上 述光電面板與上述基板之對向面自然伸展，使該液狀接著 劑之層厚於上述對向面整體朝Z方向為大致均一。 [發明之效果] 具有上述特徵之本發明的顯示面板之製造方法，首先， 於黏合步驟中，藉由於真空環境中將光電面板及基板之對 向面彼此夹著液狀接著劑朝Z方向疊合，使液狀接著劑沿 對向面強制伸展。其次，於均化步驟中，藉由使液狀接著 151655-1001028.doc 1356359 劑於光電面板與基板之間自然伸展，液狀接著劑中之局部 真空等消失而液狀接著劑成為大致靜止穩定之狀態，液狀 接著劑之層厚於光電面板及基板之對向面整體朝z方向為 大致均-，從而成》無需再進行間隙調整之狀態。於之後 的無氣泡整位步驟中，於大氣中將光電面板及基板中任一 方相對另一方而朝χγθ方向相互移動來進行位置對準時， 僅使搭在大致均-層厚之液狀接著劑上之光電面板或基板 中任一方沿液狀接著劑之界面平滑地滑動即可，而不加 壓，因此液狀接著劑不會變形流動，且不會捲入空氣。 藉此，能夠於完全無氣泡狀態下以均一之間隙接著光電 面板與基板。 結果，與在大氣中朝互相靠近之方向按壓被真空吸附的 光電面板與基板並且進行位置對準的先前的製造方法相 比，即使光電面板之尺寸變大，亦可提高無氣泡之性能， 且成品率大幅好轉。 而且，具有上述特徵之本發明的顯示面板之製造系統， 首先，藉由黏合單元，於真空腔室内將光電面板與基板之 對向面彼此夾著液狀接著劑朝ζ方向疊合，藉此使液狀接 著劑沿對向面強制伸展。其次，藉由搬送單元，於將完成 疊合之光電面板及基板自真空腔室内向大氣中之無氣泡整 位單元搬送並進行定位為止的特定時間中，使液狀接著劑 於光電面板與基板之間自然伸展’藉此液狀接著劑中之局 部真空等消失’液狀接著劑成為大致靜止穩定之狀態，液 狀接著劑之層厚於光電面板及基板之對向面整體朝ζ方向 151655-1001028.doc 1356359 大致均一，成為無需再進行間隙調整之狀態。之後，藉由 無氣泡整位單元，於大氣中將光電面板及基板中任一方相 對另方而朝ΧΥΘ方向相互移動來進行位置對準時，僅使 搭在大致均一層厚之液狀接著劑上之光電面板或基板中任 方沿液狀接著劑之界面平滑地滑動即可，而不加壓，因 此液狀接著劑不會變形流動，且不會捲入空氣。 因此Sb夠於元全無氣泡狀態下以均一之間隔接著光電 面板與基板。 結果，與在大氣甲向互相靠近之方向按壓被真空吸附之 光電面板與基板並且進行位置對準的先前之製造系統相 比，即使光電面板之尺寸變大，亦可提高無氣泡之性能， 且成品率大幅好轉。 【實施方式】 以下，基於圖式詳細說明本發明之實施形態。 如圖1〜圖3所示般，本發明之實施形態之顯示面板Α之製 造系統，包括以下作為主要構成要素：黏合單元1〇，以夾 著液狀接著劑3之方式朝Z方向疊合光電面板丨與基板2;搬 送單元20,將疊合之光電面板丨及基板2向大氣中搬送；無 氣泡整位單元30，向ΧΥΘ方向位置對準光電面板丨與基板 2;硬化單元40,使配置於位置對準之光電面板丨與基 之間之液狀接著劑3硬化，·控制部5〇，分別對該等黏合單 元1〇、搬送單元20、無氣泡整位單元3〇及硬化單元4〇;之 作動進行控制。 光電面板1係包括光電物質層及對此施加電壓之機構 15l655-1001028.doc -8 - 1356359 者，使光電物質層之狀態藉由基於電信號之電壓施加變 化，並取出所期望之光。 ' 作為光電面板1之具體例可舉出，用於觸控面板或3D(三 維）顯示器或電子書籍等的例如液晶顯示器〇iquid display，LCD)、有機EL(電致發光）顯示器（〇rganic Ught Emitting Diode ，0LED)、電漿顯示面板（piasma 以印“乂
Panei，PDP) '可撓性顯示器等平板顯示器（nat Displays， FPD)等。 進而，光電面板1形成為矩形等，較佳為在其周緣部設 置與後述之基板2的位置對準所使用的對準標記（未圖示卜 又，作為光電面板1亦可使用在其製作階段中並列設置 複數個光電面板1之分離前的一張板。 基板2係包含玻璃或石英、塑膠等具有透光性之材料 者，具有透過自光電面板丨射出之光朝z方向側（可視側）射 出’並且與顯示面板A之用途對應之功能。 • 作為基板2之具體例可舉出觸控面板或3D(三維）顯示器 或電子書籍等中使用的蓋玻片或防護玻璃等，例如作為觸 控面板使用時，圖樣或記號等圖案印刷於作為接著面之表 面。 基板2之大小或平面形狀形成為與光電面板1相同程度之 矩形等，較佳為於其周緣部設置與光電面板丨之位置對準 所使用之對準標記（未圖示）。 又，作為基板2亦可使用在其製作階段中並列設置複數 個基板2之分離前的一張板。 151655-1001028.doc 1356359 液狀接著劑3包含具有藉由吸收光能進行聚合而硬化並 顯現接著性之光硬化性的接著劑或熱硬化型接著劑或二液 混合硬化型接著劑等，且構成為於聚合度（硬化度）低之狀 態下具有流動性，流動性不易隨著聚合度（硬化度）變高而 下降變形。 進而，液狀接著劑3局部塗敷於光電面板1及基板2之對 向面（表面）la、2a，由後述之黏合單元1〇將光電面板i及基 板2之對向面la、2a疊合，藉此液狀接著劑3沿該等對向面 la、2a伸展，並最終充滿於對向面la、2&之大致整體中。 作為液狀接著劑3之具體例，使用紫外線硬化型接著劑 等。 再者’作為液狀接著劑3之塗敷方法，較佳為例如利用 包含分配器等液體定量吐出機之塗敷機構（未圖示），於對 向面la、2a中描繪成點狀或線狀，藉由後述之黏合單元1〇 將光電面板1及基板2之對向面ia、2a彼此疊合，以分散配 置成點狀或線狀之液狀接著.劑3分別伸展而其界面彼此接 觸並相互連結。 而且，黏合單元1〇具有如下：真空腔室u，藉由開閉驅 動部113之作動而開閉自如地形成其整體或一部份；一對 保持板12、13，於真空腔室u内設置成朝z方向（圖2之 (a)(b)所示之例中為上下方向）對向而分別裝卸自如地保持 光電面板1與基板2;升降驅動部14,使該等保持板12、 中任一方或雙方朝Z方向相互接近移動來疊合光電面板丨與 基板2。 151655-1001028.doc -10- —對保持板12、13例如由金屬或陶究等剛體形成為不會 赵曲（挽曲）變形之厚度的平板狀，作為裝卸自如地保持光 電面板i或基板2之保持機構(未圖示)，於其相互對向之保 13a例如《置有黏著吸盤或靜電吸盤或與吸引吸 盤之組合等’並且往返運動自如地受到支持，以使保持面 12&、…中任—方或雙方相對真空腔室11以平行狀態朝Z 方向互相靠近或遠離。 於圖2之⑷(b)所示之例中，構成為如下：在配置於下方 之保持板12之保持面12a保持光電面板】，在配置於上方之 保持板U之保持面13a保持基板2，藉由升降驅動部14僅使 上方之保持板13相對於下方之保持板12升降移動。 又’作為其他例雖未圖示’然而亦可在下方之保持板。 保持基板2並且在上方之保持板丨3保持光電面板丨，或者利 用升降驅動部14僅使下方之保持板12相對於上方之保持板 13升降移動’或利用升降驅動㈣使下方之保持板^及上 方之保持板13雙方升降移動。 又’較佳為如下構成：於真空腔室11之内部，在保持板 12、13周圍形成可調整氣壓之封閉空間s ’於該封閉空間s 減墨為真空或接近真空狀態之環境環境下，將移動保持面 12a、13a互相靠近以疊合光電面板丨與基板2。 搬送單元20作為裝卸自如地保持光電面及基板2之機 構，例如為具有吸附襯墊等的搬送用機械手等，至少遍及 黏口單元1G之真空腔室u與後述之無氣泡整位單元而往 返運動自如地設置，將由黏合單元1〇疊合之光電面板1及 151655-1001028.doc 11 1356359 基板2朝向無氣泡整位單元3〇搬送過渡。 作為搬送單元20之具體例，藉由與設置於黏合單元狀 保持板12、13的升降自如的升降桿（未圖示）等協作作動， 自保持面12&、13a接收於真空腔㈢内疊合之光電面板丄 土板2，並自真空腔室Η内向外部之大氣中取出並且 維持2電面板i及基板2之疊合狀態的同時朝向後述無氣泡 整位單元30搬送，從而定位於其保持吸盤31上之特定位 置。 進而，根據需要，較佳為如下：藉由搬送單元2〇，自配 備有例如包含分配器等液體定量喷出機之塗敷機構的外部 區域朝向黏合單元10之真空腔室u内搬入光電面板丨及基 板2，並且在後述無氣泡整位單元3〇之無氣泡整位步驟及 基於後述硬化單元40之液狀接著劑3之硬化步驟結束之 後’移動控制成自無氣泡整位單元3〇搬出光電面板i及基 板2。 又’根據需要，亦可於搬送單元20中包括如下機構：為 了相對搬送中之光電面板1及基板2促進夾持於各個對向面 la、2a中的液狀接著劑3之自然伸展而賦予包括微振動在 内之適度振動的機構，或在固定時間内滯留保持搬送中之 光電面板1及基板2而先進先出之緩衝機構。 無氣泡整位单7G 3 0包括如下.配設於大氣令，且分別麥 卸自如地保持由搬送單元20搬送的光電面板2及基板2之一 對保持吸盤3 1、32 ;使該等保持吸盤31、32中任一方相對 另一方而朝ΧΥΘ方向（如圖3之（a)所示之例中為上下左右及 151655-1001028.doc 12 1356359 斜方向）移動來對光電面板1與基板2進行位置對準之水平 驅動部33 ;及用於檢測配置於光電面板丨及基板2之周緣部 的對準標記等之位置檢測部34。 一對保持吸盤31、32例如由金屬或陶瓷等剛體形成為不 會翹曲（撓曲）變形之厚度的平板狀，作為裝卸自如地保持 光電面板1或基板2之保持機構（未圖示），於其相互對向的 保持面31a、32a例如設置吸引吸盤或靜電吸盤或黏著吸盤 φ 或摩擦吸盤或者彼等之組合等，並且保持面i2a、13a中任 一方相對另一方維持平行狀態之同時相對保持面 之真空腔室11朝ΧΥΘ方向移動自如地支持β 如圖3之（a)(b)所示之例中，於保持有基板2之上方之保 持吸盤3 2之周緣部設置有攝像機作為位置檢測部3 4。進 而，相對於保持有基板2之上方之保持吸盤32，朝χγθ方 向移動自如地支持保持有光電面板丨之下方之保持吸盤 31 〇 • 又，作為其他例雖未圖示，然而亦可相對於保持有光電 面板i之下方之保持吸盤31，朝χγθ方向移動自如地支持 保持有基板2之上方之保持吸盤3 2。 硬化單元40係為了提高液狀接著劑3之聚合度（硬化度） 而照射光能者，剛進行藉由無氣泡整位單元3()之光電面板 1及基板2之位置對準之後，不移動該等以提高液狀接著劑 3之聚合度（硬化度）。 作為硬化單元40之具體例，於液狀接著⑽使用紫外線 硬化型接著劑等之情形時，成為照射紫外線之uv照射部 151655-1001028.doc •13· 而朝向沿光電面板1及基板2之對向面la、2a之間伸展的液 狀接著劑3之局部或整體照射紫外線。 如圖3之（a)(b)所示之例中’於保持有基板2之上方之保 持吸盤32之周緣部配設uv照射頭作為硬化單元4〇，於沿 光電面板1及基板2之對向面la、2a之間伸展之液狀接著劑 3之周緣部巾，局部硬化多處，藉此進行需要最低限的臨 時硬化，並自無氣泡整位單元30搬出光電面板1及基板2之 後’使之真正硬化。 又’作為其他例雖未圖示，但代替紫外線硬化型接著劑 而可使用熱硬化型接著劑或二液混合硬化型接著劑等，或 者還可使液狀接著劑3之全部真正硬化。 控制部50為與黏合單元1〇中之真空腔室n之開閉驅動部 113或升降驅動部14、搬送單元2〇、無氣泡整位單元3〇中 之水平驅動部33或位置檢測部34、及硬化單元40等電性連 接之控制器’控制成依照預先設定之程式依次作動。 尤其，控制部50可調整搬送單元2〇之作動速度等來任意 s免定如下時間’即自結束光電面板1與基板2藉由黏合單元 10於真空腔室11内的疊合之時刻至開始藉由無氣泡整位單 元30的光電面板1與基板2的位置對準之時刻為止的時間。 詳細而言，對應於自光電面板1與基板2之疊合結束之時 刻開始的液狀接著劑3的自然伸展，可任意設定藉由無氣 泡整位單元30之位置對準所開始的時間。 即’使相對光電面板1及基板2之對向面ia、2a局部塗敷 之液狀接著劑3’沿光電面板1與基板2之對向面ia、2&自 151655-I001028.doc •14- 1356359 然伸展，並充滿於對向面la、2a之大致整體，並且液狀接 著劑3中之局部真空等消失而液狀接著劑3成為大致靜止穩 定之狀態，使液狀接著劑3之層厚於對向面ia、2a整體朝z 方向為大致均一之後，開始進行藉由無氣泡整位單元3〇之 光電面板1與基板2之位置對準。 再者’如圖4之流程圖所示’本發明之實施形態之用於 生產顯示面板A之製造方法’係包括用於疊合光電面板1及 基板2之黏合步驟、用於使液狀接著劑3自然伸展之均化步 驟、用於位置對準光電面板1與基板2之無氣泡整位步驟、 及用於硬化液狀接著劑3之硬化步驟。 黏合步驟藉由黏合單元10於真空腔室11内之真空環境 申’將光電面板1及基板2之對向面la、2a以於彼等之間夾 住液狀接著劑3的方式朝Z方向疊合而臨時貼合。 均化步驟係藉由搬送單元20等，自真空腔室丨丨内取出結 束疊合之光電面板1及基板2,於定位於無氣泡整位單元3〇 為止的特定時間内，使液狀接著劑3沿黏合步驟中疊合的 光電面板1與基板2之對向面1 a、2a經特定時間自然伸展， 充滿於對向面la、2a之大致整體，並且使液狀接著劑3之 層居於光電面板1及基板2之對向面la、2a整體朝Z方向為 大致均一。 無氣泡整位步驟係於均化步驟之後，藉由無氣泡整位單 元30’使光電面板1或基板2中任一方相對另一方在大氣中 朝ΧΥΘ方向相互滑移來進行位置對準。 就液狀接著劑3之硬化步驟而言，藉由硬化單元4〇使配 151655-1001028.doc -15· 1356359 置於在無氣泡整位步驟中位置對準之光電面板1及基板2之 對向面la、2a之間的液狀接著劑3之局部或整體硬化。 根據此種本發明之實施形態之顯示面板A之製造系統及 製造方法’首先’於黏合步驟中，藉由黏合單元1〇，光電 面板1與基板2之對向面ia、2a彼此在真空腔室η内夾著液 狀接著劑3朝Z方向疊合。 藉此，液狀接著劑3沿對向面1 a、2a強制伸展，且液狀 接著劑3充滿於對向面la、2a的大部分中。 於之後的均化步驟中，藉由搬送單元2〇，於將疊合結束 之光電面板1及基板2自真空腔室n内朝大氣中之無氣泡整 位單元30中搬送並進行定位為止的特定時間中，液狀接著 劑3在光電面板1與基板2之間自然伸展。 藉此，液狀接著劑3十之局部真空等消失，液狀接著劑3 成為大致靜止穩定之狀態，液狀接著劑3之層厚於光電面 板1及基板2之對向面la、2a整體中，成為與朝&向塗敷 之液狀接著劑3的體積相當的大致均一狀態。由此，光電 面板！及基板2之對向平行，成為無需再進行 調整之狀態。 μ 於之後的無氣泡整位步驟中，藉由無氣泡整位單元3〇, 於大氣中將光電面板1及基板2中任-方相對另一方朝χγ( 方向相互移動並進行位置對準。 由此’僅使搭在大致均一層厚之液狀接著影上 面板1或基板2中任一方沿液狀接菩画丨3夕贸 万〜及狀接者劑3之界面平滑地滑 P可而不加墨’因此液狀接著劑3不會變形流動，且不 151655-1001028.doc 1356359 會捲入空氣。 尤其是，即使基板2為例如觸控面板的蓋玻片般，於接 著面印刷圖樣或記號等圖案，而在印刷部與非印刷部之間 產生務微之凹凸，由於液狀接著劑3在無氣泡狀態下擠進 稱微之凹凸内而固體及液體之界面相融合，因此作為液狀 接著劑3自身之流體動作平滑地滑動。 因此’能夠以完全無氣泡狀態且以均一之間隙接著光電 面板1與基板2。 其次，基於圖式說明本發明之一實施例。 [實施例] 如圖2及圖3所示般，該實施例為如下者：個別地配設黏 合單元10與無氣泡整位單元3〇 ’於真空腔室u内同時疊合 複數組光電面板！及基板2，並且藉由搬送單元2〇搬送該 等，且依次位置對準疊合之複數組光電面板丨及基板 即，黏合單元10於真空腔室u内藉由保持板12、13將光 電面板1與基板2保持成複數組各個互相對向，使之分別接 近移動而同時疊合，而搬送單元2〇將由黏合單元1〇疊合之 複數組光電面板1及基板2自真空腔室u内搬送至無氣泡整 位單元30，無氣泡整位單元3〇分別裝卸自如地保持由搬送 單元20搬送之複數組光電面板丨與基板2並依次進行位置對 準。 圖2之（a)(b)所示之例中，黏合單元1〇之真空腔室u為如 下的大氣開放型真空腔室··構成為整體可朝2方向分割， 且在其内部區劃形成之封閉空間S達到特定的真空度之後 J51655-100I028.doc 17 1356359 疊σ複數組光電面板1及基板2，之後封閉空間S被大氣開 放0 再者，作為其他例雖未圖示，但亦可為：真空腔室11不 可刀離且於其側壁之一部分開設出入口，開閉運動自如地 支持門扇，以覆蓋該出入口，藉由開閉驅動部Ua之作動 使該門扇進行開閉運動，在該門扇打開運動時使光電面板 1及基板2藉由搬送單元2〇出入。 進而’於圖示例中’作為複數個光電面板1，在其製作 階段將並列設置有複數個光電面板1之分離前的一張板保 持於下方之保持板12，分別與該等複數個光電面板丨對向 來將已分離之多張基板2保持於上方之保持板13。 又作為其他例雖未圖不，然而與圖示例相反，亦可 為：作為複數個基板2亦可於其製作階段，保持並列設置 有複數個基板2之分離前的一張板’分別與該等複數個基 板2對向來保持已分離之多張光電面板1。 如圖3之（a)(b)所示之例中，藉由水平驅動部33相對於保 持有光電面板1之下方之保持吸盤31分別朝χΥθ方向（圖3之 (a)所示之例中為上下左右方向及斜方向）移動自如地支持 保持有基板2之上方之保持吸盤32，以使各光電面板}與各 基板2分別對向。 再者，作為其他例雖未圖示，但與圖示例相反，亦可 為：藉由水平驅動部33相對於上方之保持吸盤32分別朝 ΧΥΘ方向移動自如地支持下方之保持吸盤31。 根據此種本發明之實施例之顯示面板Α之製造系統及製 151655-1001028.doc -18 · 1356359 藉由對黏合單元10僅定位1次複數組光電面板1及 各基板2，便可進行該等疊合及位置對準。 此有Sb夠有效地貼合複數組光電面板丨及基板2之優 點。 、··》果〃組一組疊合光電面板與基板來進行位置對準 先前的製系統及製造方法相比，能夠提高顯示面板a 之生產性，並謀求成本之降低化。 再者，刖不實施例中，係個別地配設黏合單元丨〇及無氣 泡整位單元3〇，並由搬送單元20在該等兩者之間搬送，但 不阳疋於此，亦可一體配設黏合單元丨〇及無氣泡整位單元 ，並藉由搬送單元2〇在其内部搬送。 【圖式簡單說明】 圖1係表示本發明之實施形態之顯示面板之製造系統之 方塊圖。 圖2係黏合單元之縱剖正視圖，（a)表示疊合前之狀態， (b)表示疊合後之狀態。 圖3係無氣泡整位單元之縱剖正視圖，（a)為俯視圖，（匕） 為局部切口正視圖。 圖4係表示本發明之實施形態之顯示面板之製造方法之 流程圖。 【主要元件符號說明】 1 光電面板 la、2a 對向面 2 基板 151655-l〇〇l〇28.d〇c 10 1356359 3 液狀接著劑 10 黏合單元 11 真空腔室 11a 開閉驅動部 12、13 保持板 12a、13a ' 31a、32a 保持面 14 升降驅動部 20 搬送單元 30 無氣泡整位單元 31 吸盤 32 保持吸盤 33 水平驅動部 34 位置檢測部 40 硬化單元 50 控制部 A 顯示面板 S 封閉空間 151655-1001028.doc -20-

Claims (1)

1356359 七、申請專利範圍： 1· 一種顯示面板之製造方法，其特徵在於：其係以液狀接 著劑來貼合光電面板、及具有透光性且將自上述光電面 板射出之光向可視側射出之基板，且包括： 黏合步驟，其係於真空環境中將上述光電面板及上述 基板之對向面以於彼等之間夾著上述液狀接著劑之方式 朝z方向疊合；
均化步驟，其係使上述液狀接著劑於特定時間内沿於 上述黏合步驟中疊合之上述光電面板及上述基板之上述 對向面自然伸展，使該液狀接著劑之層厚於上述光電面 板及上述基板之對向面整體朝2方向成為大致均一； 無氣泡整位步驟，其係於上述均化步驟後，使上述光 電面板或上述基板中任一方相對另一方於大氣中朝χγθ 方向相互滑移而進行位置對準；以及 硬化步驟，其係使配置於在上述無氣泡整位步驟中經 位置對準之上述光電面板及上述基板之上述對向面之間 的上述液狀接著劑硬化。 如绚求項1之顯示面板之製造方法，其中 上述黏合步驟係將上述光電面板與上述基板以複數組 分別互相對向之方式進行配置而同時進行疊合； 上述無氣泡整位步驟係對在上述黏合步驟中疊合之複 數組上述光電面板與上述基板依序進行位置對準。 :種顯示面板之製造系統，其特徵在於··其係以液狀接 著劑貼合光電面板、及具有透光性且將自上 面板 2. 3. 15I655-100I028.doc 1356359 射出之光向可視側射出之基板，且包括： 黏合單元，其係具有真空腔室，於該真空腔室内保持 上述光電面板與上述基板，以於彼等之間夾著上述液狀 接著劑之方式朝z方向疊合； 搬送單元，其係裝卸自如地保持由上述黏合單元疊合 之上述光電面板及上述基板，並自上述真空腔室内向大 氣中搬送； 無氣泡整位單元，其係設置於大氣中，使由上述搬送 單元搬送之上述光電面板或上述基板中任一方相對另一 方朝ΧΥΘ方向相互移動而進行位置對準；以及 硬化單元，其係使配置於已於上述無氣泡整位單元進 行位置對準之上述光電面板與上述基板之對向面之間的 上述液狀接著劑硬化；且 上述搬送單元係於將經疊合之上述光電面板及上述基 板自上述真空腔室内朝大氣中之上述無氣泡整位單元搬 送並進仃定位為止的特定時間中，讓上述液狀接著劑沿 上述光電面板與上述基板之對向面自然伸展，使該液狀 接著劑之層厚於上述對向面整體朝2方向成為大致均 —* 〇 4_如請求項3之顯示面板之製造系統，其中 上述毒占合單元於上述真空腔室内將上述光電面板與上 述基板保持成複數组分別互相對向，且使該等複數組上 述光電面板與上述基板分別接近移動而同時進行疊合； 上述搬送單元將於上述黏合單元疊合之複數組上述光 151655-I001028.doc 1356359 電面板及上述基板自上述真空腔室内朝上述無氣泡整位 單元搬送； 上述無氣泡整位單元分別裝卸自如地保持由上述搬送 單元搬送之複數組上述光電面板與上述基板，且依序進 行位置對準。
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