KR20070051422A - 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치와 방법 및 이를 이용한액정 표시 패널의 제조 방법 - Google Patents

액정 표시 패널의 편광판 부착 장치와 방법 및 이를 이용한액정 표시 패널의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 모기판 또는 스틱 형태로 절단된 기판 단위로 편광판을 부착하기 위한 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치와 방법 및 액정 표시 패널 제조 방법에 관한 것으로서, 다수의 액정 셀을 포함하는 기판을 준비하는 단계와, 액정 셀의 수와 동일한 수의 편광판을 준비하는 단계와, 편광판의 위치를 정렬하는 단계와, 위치 정렬된 편광판을 소정 위치로 반송하는 단계 및 편광판을 기판 상에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법과 장치 및 이를 이용한 액정 표시 패널의 제조 방법이 제공된다.
액정 표시 패널, 편광판, 부착

Description

액정 표시 패널의 편광판 부착 장치와 방법 및 이를 이용한 액정 표시 패널의 제조 방법 {Apparatus and method for attaching polarizer for liquid crystal display panel and method for manufacturing liquid crystal display}
도 1a 내지 도 1h는 종래 기술에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법을 이용한 액정 표시 패널의 제조 공정을 나타낸 도이다.
도 2는 종래 기술에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치의 개략 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치의 개략적인 블록 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치의 개념도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법의 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법의 흐름도이다.
도 7a 내지 도 7h는 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법을 이용한 액정 표시 패널의 제조 공정을 나타낸 도이다.
도 8은 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 제조 방법에 따른 액정 표시 패널 의 단면도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
100; 편광판 공급부
200; 편광판 위치 정렬부
300; 편광판 취출부
400; 편광판 부착부
500; 편광판 이송부
본 발명은 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치와 방법 및 액정 표시 패널 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 모기판(mother substrate) 또는 스틱(stick) 형태로 절단된 기판 단위로 편광판을 부착하기 위한 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치와 방법 및 이를 이용한 액정 표시 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 경량, 박형, 저전력구동, 풀-컬러, 고해상도 구현 등의 특징으로 인해 그 응용범위가 확대되고 있는 실정이다. 이러한 액정표시장치는 매트릭스 형태로 배열된 다수의 제어용 스위치들에 인가되는 영상신호에 따라 광의 투과량이 조절되어 액정 표시 장치의 패널에 원하는 화상을 표시하며, 이와 같은 액정 표시 장치는 자체적으로 발광을 하 지 못하기 때문에 백라이트 유닛과 같은 광원이 설치되며, 액정 표시 패널 양쪽면에는 편광판이 부착된다.
도 1a 내지 도 1h는 종래 기술에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법을 이용한 액정 표시 패널의 제조 공정을 나타낸 도이다.
상기 도 1a 내지 도 1h를 참조하여, 종래 기술에 따른 액정 표시 패널의 제조 공정을 살펴본다. 우선, 상부 기판 즉, 컬러 필터 기판과 하부 기판 즉, 박막 트랜지스터 기판을 준비한다(도 1a).
그리고, 준비된 컬러 필터 기판과 박막 트랜지스터 기판 상에 액정 분자를 일정 방향으로 배열시키기 위한 배향막을 도포하고, 도포된 배향막을 한 방향으로 러빙(rubbing)하는 러빙 공정을 수행한다(도 1b).
그 다음, 박막 트랜지스터 기판에는 액정을 주입하기 위한 실 패턴(seal pattern)을 형성하며, 컬러 필터 기판의 공통 전극을 박막 트랜지스터 기판의 본딩 패드에 연결하기 위한 쇼트(short)를 형성하는 공정을 수행한다(도 1c). 한편, 컬러 필터 기판에는 셀 갭을 유지하기 위한 스페이서를 산포한다(미도시).
그리고 나서, 두 기판을 정렬하여, 합착하는 공정을 수행하며(도 1d), 합착된 기판을 스틱(stick) 형태로 절단한다(도 1e). 스틱 형태로 절단된 기판 단위로 액정을 진공 주입하는 공정(도 1f)을 거쳐, 액정 주입이 완료되면, 상기 기판을 액정 셀 단위로 절단하는 공정을 수행한다(도 1g).
그런 후에, 액정 셀 단위로 절단된 액정 표시 패널의 외측면에 각각 편광판을 부착하는 공정을 수행한다(도 1h).
도 2는 종래 기술에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치의 개략 구성도이다. 상기 도 2에 도시된 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치는 작업대(10) 및 가압 롤러(30)를 포함하며, 상기 작업대(10) 상에는 액정 표시 패널(20)이 배치되고, 편광판(40)은 소정 위치에 정렬된 후, 상기 가압 롤러(30)에 의해 상기 액정 표시 패널(20)에 부착된다. 일반적으로, 액정 표시 패널의 양 표면에 편광판을 부착하게 되며, 상기 편광판은 접착제면의 보호막을 제거한 다음, 액정 표시 패널의 정해진 위치에 정렬하여 부착하고, 가압하게 된다.
한편, 편광판 부착 공정에서는 편광판 부착 시 발생되는 정전기에 의한 액정 표시 패널의 손상과 편광판 부착 시 발생하는 이물의 혼입을 주의해야 한다. 따라서, 편광판 부착 공정은 이러한 정전기 발생을 억제하기 위하여, 저속으로 수행되어야만 한다. 그러나, 상기에서 살펴본 바와 같이, 액정 셀 단위로 기판을 절단한 다음에, 각각의 액정 표시 패널에 편광판을 부착하게 되면, 편광판의 부착 회수가 방대해질 뿐만 아니라, 그에 따른 공정 시간도 증가하게 되어, 생산성 효율이 매우 떨어지는 문제점이 발생하게 된다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 정전기 발생이나 이물질 혼입 등을 방지하면서도, 편광판 부착 시간을 단축시키기 위한 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치와 방법 및 이를 이용한 액정 표시 패널의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, (a) 다수의 액정 셀을 포함하는 기판을 준비하는 단계; (b) 상기 액정 셀의 수와 동일한 수의 편광판을 준비하는 단계; (c) 상기 편광판의 위치를 정렬하는 단계; (d) 상기 위치 정렬된 편광판을 소정 위치로 반송하는 단계 및 (e) 상기 편광판을 상기 기판 상에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법이 제공된다.
상기 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법은 (f) 상기 기판을 액정 셀 단위로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법은 상기 (a) 단계를 수행한 후, (a1) 상기 기판을 스틱(stick) 형태로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 다른 측면에 따르면, (a) 상부 기판 및 하부 기판을 준비하는 단계; (b) 상기 기판 중 어느 한 기판 상에 액정을 적하하는 단계; (c) 상기 상부 기판과 하부 기판을 합착하는 단계로서, 상기 합착된 기판은 다수의 액정 셀을 포함하는 단계; (d) 상기 액정 셀의 수와 동일한 수의 편광판을 준비하는 단계; (e) 상기 편광판의 위치를 정렬하는 단계; (f) 상기 위치 정렬된 편광판을 소정 위치로 반송하는 단계 및 (g) 상기 편광판을 상기 기판 상에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법이 제공된다.
상기 액정 표시 패널의 제조 방법은 (h) 상기 기판을 액정 셀 단위로 절단하 는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (a) 단계는 (a1) 상부 기판과 하부 기판의 각각에 배향막을 형성하는 단계 및 (a2) 상기 기판들 중 어느 한 기판 상에 실 패턴과 쇼트 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 액정 표시 패널의 제조 방법은 상기 (c) 단계를 수행한 후, (c1) 상기 기판을 스틱(stick) 형태로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 상부 기판은 컬러 필터 기판이며, 상기 하부 기판은 박막 트랜지스터 기판인 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 다수의 편광판을 공급하기 위한 편광판 공급부; 상기 편광판 공급부에서 공급된 편광판의 위치를 정렬하기 위한 편광판 위치 정렬부; 상기 편광판을 이송하기 위한 편광판 이송부 및 다수의 액정 셀을 포함한 기판 상에 편광판을 부착시키기 위한 편광판 부착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치가 제공된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치의 개략적인 블록 구성도이며, 도 4는 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치의 개념도이다.
상기 도 3에 도시된 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치는 편광판 공급부 (100), 편광판 위치 정렬부(200), 편광판 취출부(300), 편광판 부착부(400) 및 편광판 이송부(500)를 포함한다.
상기 편광판 공급부(100)는 편광판 부착 장치에 다수의 편광판을 공급하는 기능을 수행한다. 이때, 한 번에 공급되는 편광판의 수는 기판에 포함된 액정 셀의 개수와 동일하다. 즉, 100개의 액정 셀을 포함하는 기판일 경우, 100개의 편광판이 상기 편광판 공급부를 통하여 한 번에 공급된다.
상기 편광판 위치 정렬부(200)는 상기 편광판 공급부(100)에서 공급된 다수의 편광판의 위치를 정렬하는 역할을 수행한다.
상기 편광판 취출부(300)는 상기 편광판 위치 정렬부(200)에 의해 위치 정렬된 편광판을 취출하여, 이송될 소정 위치를 설정한다.
상기 편광판 이송부(500)는 설정된 위치로 상기 편광판을 이송하며, 상기 편광판 부착부(400)는 다수의 액정 셀을 포함한 기판을 흡착하여, 고정시킨 후, 상기 기판 상에 편광판을 부착하는 역할을 수행한다. 이때, 상기 편광판 부착부(400)는 상기 기판을 진공으로 흡착 고정시키기 위한 흡착부(미도시)를 포함한다.
상기 도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치의 작동 개념을 살펴본다.
상기 편광판 공급부(100)에서는 9개의 편광판을 상기 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치의 편광판 위치 정렬부(200)에 공급한다. 본 실시예에서는 9개의 편광판이 공급되고 있으나, 편광판의 개수는 이에 한정되는 것은 아니며, 기판 내에 포 함된 액정 셀의 개수에 따라 변화될 수 있다.
상기 편광판 위치 정렬부(200)는 상기 편광판 공급부(100)에서 공급된 편광판을 기판 상에 부착될 소정 위치로 정렬시킨다. 그리고, 상기 편광판 취출부(300)는 상기 편광판 위치 정렬부(200)에 의해 위치 정렬된 편광판을 취출하여, 이송될 소정 위치를 설정하게 된다.
상기 편광판 부착부(400)에는 기판을 흡착, 고정시키기 위한 다수의 흡착부(450)가 형성되어 있으며, 상기 흡착부(450)를 통하여 기판은 진공 흡착되어, 고정된다. 이때, 상기 편광판 부착부(400)의 크기는 기판의 크기에 상응하도록 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 편광판 부착부(400)에 고정된 기판 상에 상기 편광판을 각각 부착하게 된다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법의 흐름도이다.
상기 도 5를 참조하여, 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법을 살펴보면, 우선, 다수의 액정 셀을 포함하는 기판을 준비한다(S510). 이때, 기판은 상부 기판과 하부 기판이 합착되고, 액정 주입이 완료된 상태를 의미한다.
그 다음에, 액정 셀과 동일한 수의 편광판을 준비하는 과정을 수행한다(S520). 그리고 나서, 이러한 편광판이 기판 상에 부착될 소정 위치에 놓이도록, 상호간의 위치를 정렬한다(S530).
상기 S530 과정을 통하여, 위치를 정렬한 후, 편광판을 취출하여 소정 위치 로 이송시킨다(S540). 그 다음에, 다수의 편광판을 기판에 동시에 부착하는 공정을 수행한다(S550).
그리고 나서, 다수의 편광판이 부착된 기판을 액정 셀 단위로 절단하는 공정을 수행한다(S560).
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법의 흐름도이다. 상기 도 6에 도시된 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법은 상기 도 5와 비교하여, 기판을 스틱 형태로 절단한 다음에, 절단된 기판 단위로 편광판을 부착한다는 점이 상이하며, 나머지 구성은 유사하다.
상기 도 6을 참조하여, 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법을 살펴보면, 우선, 다수의 액정 셀을 포함하는 기판을 준비한다(S610). 이때, 기판은 상부 기판과 하부 기판이 합착되고, 액정 주입이 완료된 상태를 의미한다.
그리고 나서, 상기 기판을 스틱(stick) 형태로 절단하여, 기판을 여러 개로 분할한다(S620).
그 다음에, 상기 절단된 기판에 포함된 액정 셀과 동일한 수의 편광판을 준비하는 과정을 수행한다(S630). 그리고 나서, 이러한 편광판이 기판 상에 부착될 소정 위치에 놓이도록, 상호간의 위치를 정렬한다(S640).
상기 S640 과정을 통하여, 위치를 정렬한 후, 편광판을 취출하여 소정 위치로 이송시킨다(S650). 그 다음에, 다수의 편광판을 기판에 동시에 부착하는 공정을 수행한다(S660).
그리고 나서, 다수의 편광판이 부착된 기판을 액정 셀 단위로 절단하는 공정을 수행한다(S670).
도 7a 내지 도 7h는 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법을 이용한 액정 표시 패널의 제조 공정을 나타낸 도이다.
상기 도 7a 내지 도 7h를 참조하여, 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 제조 공정을 살펴본다.
우선, 도 7a를 참조하면, 상부 기판 즉, 컬러 필터 기판과 하부 기판 즉, 박막 트랜지스터 기판을 준비한다. 이때, 상기 컬러 필터 기판은 컬러 필터와 액정에 전압을 인가하기 위한 공통 전극이 형성되며, 상기 박막 트랜지스터 기판은 액정에 신호 전압을 인가하고 차단하는 스위칭 소자인 박막 트랜지스터와, 상기 박막 트랜지스터에 인가된 신호 전압을 액정에 가해주기 위한 화소 전극 및 상기 화소 전극에 인가된 신호 전압을 일정시간 이상 유지시켜주는 스토리지 커패시터가 형성된다.
도 7b를 참조하면, 준비된 컬러 필터 기판과 박막 트랜지스터 기판 상에 액정 분자를 일정 방향으로 배열시키기 위한 배향막을 도포하고, 도포된 배향막을 한 방향으로 러빙(rubbing)하는 러빙 공정을 수행한다. 이때, 배향막은 안정성, 내구성 및 생산성을 고려하여, 폴리이미드계 고분자 화합물을 사용하며, 화면을 구성하는 화소 영역에만 형성한다. 그리고, 배향막 형성은 스핀 코팅이나 배향막 인쇄기를 이용한 인쇄 기법이 주로 사용된다.
도 7c를 참조하면, 박막 트랜지스터 기판에는 액정을 주입하기 위한 실 패턴(seal pattern)을 형성하며, 컬러 필터 기판의 공통 전극을 박막 트랜지스터 기판의 본딩 패드에 연결하기 위한 쇼트(short)를 형성하는 공정을 수행한다. 그리고, 컬러 필터 기판에는 셀 갭을 유지하기 위한 스페이서를 산포한다(미도시).
도 7d 및 도 7e를 참조하면, 기판 상에 액정을 적하하는 공정(도 7d)을 수행한 후, 박막 트랜지스터 기판과 컬러 필터 기판을 정렬하여, 합착하는 공정을 수행한다. 도 7f를 참조하면, 상기 합착된 기판을 스틱(stick) 형태로 절단하는 공정을 수행한다.
도 7g 및 도 7h를 참조하면, 스틱 형태로 절단된 기판 단위로 액정 표시 패널의 외측면에 편광판을 부착하는 공정을 수행한 다음에, 편광판이 부착된 액정 표시 패널을 액정 셀 단위로 절단하는 공정을 수행한다.
본 실시예에서는 기판을 스틱 형태로 절단한 후, 절단된 기판 단위로 편광판을 부착하는 경우만을 설명하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 기판을 절단하지 않는 상태에서 편광판을 부착할 수도 있다.
상기와 같은 방식으로 액정 표시 패널을 제조하면, 편광판을 부착하는데 소요되는 시간을 크게 단축시킬 수 있기 때문에, 액정 표시 패널의 전체 공정 시간도 단축된다.
도 8은 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 제조 방법에 따른 액정 표시 패널의 단면도이다.
상기 도 8을 참조하면, 액정 표시 패널의 컬러 필터 기판(810)에는 순차적으로 블랙 매트릭스(811)와 컬러 필터(813) 및 공통 전극(815)이 형성된다. 상기 블랙 매트릭스(811)는 컬러 필터와 화소 사이에 형성되어 새어 나오는 빛을 차광시키며, 상기 컬러 필터(813)는 세 가지 기본 색(적색, 녹색, 청색)의 염료나 안료를 포함하는 수지 필름으로 형성되며, 상기 공통 전극(815)은 투명한 전기 전도체인 ITO 등으로 형성된 전극으로서, 액정 셀에 전압을 인가한다.
박막 트랜지스터 기판(830)에는 액정에 신호 전압을 인가하고 차단하는 스위칭 소자인 박막 트랜지스터(831), 투명하고 전기 전도성을 갖는 ITO로 형성되어, 박막 트랜지스터를 인가된 신호 전압을 액정셀에 가해주는 화소 전극(833)과, 상기 화소 전극에 인가된 신호전압을 일정시간 이상 유지시켜주는 스토리지 커패시터(미도시)가 형성된다.
상기 컬러 필터 기판(810)과 박막 트랜지스터 기판(830)의 최상층에는 폴리이미드로 구성된 얇은 유기막으로서, 액정을 배향하기 위한 배향막(820)이 형성되며, 상기 양 기판 사이의 공간을 확보하기 위한 스페이서(825)가 상기 상부 기판과 하부 기판 사이에 배치되며, 스페이서에 의해 마련된 공간에 액정층(827)이 주입된다. 실 패턴(829)은 액정 패널의 주변부에 형성되어, 컬러 필터 기판과 박막 트랜지스터 기판을 고정시킨다. 상기 실 패턴의 외부에는 쇼트(833)가 배치되며, 상기 쇼트(833)는 상기 양 기판을 전기적으로 연결시킨다. 상기 양 기판 외측면에는 편광판(850)이 부착된다.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치와 방법 및 이를 이용한 액정 표시 패널의 제조 방법의 예시적인 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 모기판 또는 스틱(stick) 형태로 절단된 기판 단위로 편광판을 부착한 다음에, 액정 셀 단위로 편광판을 절단함으로써, 편광판 부착 시간을 단축시키는 효과를 얻게 된다. 그 결과, 액정 표시 패널의 제조 공정 시간도 단축시켜, 생산 단가를 감축시킬 수 있게 된다.

Claims (13)

  1. (a) 다수의 액정 셀을 포함하는 기판을 준비하는 단계;
    (b) 상기 액정 셀의 수와 동일한 수의 편광판을 준비하는 단계;
    (c) 상기 편광판의 위치를 정렬하는 단계;
    (d) 상기 위치 정렬된 편광판을 소정 위치로 반송하는 단계 및
    (e) 상기 편광판을 상기 기판 상에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    (f) 상기 기판을 액정 셀 단위로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법은,
    상기 (a) 단계를 수행한 후, (a1) 상기 기판을 스틱(stick) 형태로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 편광판 부착 방법.
  4. (a) 상부 기판 및 하부 기판을 준비하는 단계;
    (b) 상기 기판 중 어느 한 기판 상에 액정을 적하하는 단계;
    (c) 상기 상부 기판과 하부 기판을 합착하는 단계로서, 상기 합착된 기판은 다수의 액정 셀을 포함하는 단계;
    (d) 상기 액정 셀의 수와 동일한 수의 편광판을 준비하는 단계;
    (e) 상기 편광판의 위치를 정렬하는 단계;
    (f) 상기 위치 정렬된 편광판을 소정 위치로 반송하는 단계 및
    (g) 상기 편광판을 상기 기판 상에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    (h) 상기 기판을 액정 셀 단위로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 (a) 단계는,
    (a1) 상부 기판과 하부 기판의 각각에 배향막을 형성하는 단계 및
    (a2) 상기 기판들 중 어느 한 기판 상에 실 패턴과 쇼트 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법.
  7. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 액정 표시 패널의 제조 방법은,
    상기 (c) 단계를 수행한 후, (c1) 상기 기판을 스틱(stick) 형태로 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법.
  8. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 상부 기판은 컬러 필터 기판이며, 상기 하부 기판은 박막 트랜지스터 기판인 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 제조 방법.
  9. 다수의 편광판을 공급하기 위한 편광판 공급부;
    상기 편광판 공급부에서 공급된 편광판의 위치를 정렬하기 위한 편광판 위치 정렬부;
    상기 편광판을 이송하기 위한 편광판 이송부 및
    다수의 액정 셀을 포함한 기판 상에 편광판을 부착시키기 위한 편광판 부착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치는,
    상기 위치 정렬된 편광판을 취출하여, 이송될 소정 위치를 설정하기 위한 편광판 취출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 편광판 부착부는 상기 기판을 흡착하여, 고정하기 위한 흡착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치.
  12. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 편광판의 수는 상기 기판에 포함된 액정 셀의 수와 동일한 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치.
  13. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 기판은 스틱(stick) 형태로 절단된 것을 특징으로 하는 액정 표시 패널의 편광판 부착 장치.
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