CN101823356A - 薄膜贴附机台、薄膜贴附方法以及固化膜层的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜贴附机台、薄膜贴附方法以及固化膜层的制作方法，其中薄膜贴附机台包括第一承载台、夹持装置、第二承载台以及压合元件。第一承载台具有用以承载板材的第一承载面。夹持装置设置于第一承载台的一侧，而具有用以承载软性薄膜的第二承载面的第二承载台位于夹持装置的上方，且压合元件设置于第二承载台的一端。在贴附软性薄膜于板材上时，夹持装置夹持软性薄膜的一端，第一承载台带动夹持装置共同沿进给方向相对第二承载台移动，使软性薄膜在第二承载面上滑动，而压合元件将软性薄膜压合于通过压合元件下方的板材上。

Description

薄膜贴附机台、薄膜贴附方法以及固化膜层的制作方法

技术领域

本发明涉及一种贴附机台以及应用此机台进行的制作过程，特别是一种薄膜贴附机台、应用此机台的薄膜贴附方法以及固化膜层的制作方法。

背景技术

图1为现有一种软性薄膜贴合于玻璃基板的示意图。请参考图1，要贴合软性薄膜120于玻璃基板110上，需用滚压轮140将软性薄膜120轧平，以使软性薄膜120能够完整地贴附在玻璃基板110上。

上述的将软性薄膜120贴合于玻璃基板110的步骤皆是以手动方式实施。以手动方式将软性薄膜120贴附及滚压于玻璃基板110上的过程中，在将软性薄膜120压合到玻璃基板110上前，并无法避免软性薄膜120的贴附面122接触到压合机台或是操作人员。一旦贴附面122在与玻璃基板110贴合前被碰触到，贴附面122可能会沾附到微小粒子，贴附面122的平整度便值得商榷，进而影响贴合紧密度。此外，使用上述贴附方式会有玻璃基板110与软性薄膜120不易精确对位的问题，且在滚压过程中，操作人员的施力不均会造成软性薄膜120与玻璃基板110之间容易有气泡的产生。再者，施力不均也会影响到贴附完成后的软性薄膜120与玻璃基板110的产品总厚度的均匀性(uniformity)。由上述可知，目前以手工方式实行贴附步骤，软性薄膜120与玻璃基板110的压合品质并不稳定。

同样的，在3D显示器的制作步骤中，需要将配向膜贴附到涂布有液晶材料的玻璃基板上，以组装成柱状透镜面板(1enticular lens panel)。在以手工贴附方式的情况下，若是在配向膜贴附到玻璃基板前，配向膜的贴附面先接触到机台或是操作人员，将会影响配向膜的配向层的结构完整性，进而改变液态液晶材料的配向，导致柱状透镜面板的成品率下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可使板材与软性薄膜精确对位的薄膜贴附机台。

本发明的另一目的在于提供一种薄膜贴附方法，其可使压合后的板材与软性薄膜具有均匀的总厚度。

本发明的另一目的在于提供一种固化膜层的制作方法，其可提升3D显示器的制作成品率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种薄膜贴附机台，其包括一第一承载台、一夹持装置、一第二承载台以及一压合元件。第一承载台具有用以承载一板材的一第一承载面。夹持装置设置于第一承载台的一侧，而第二承载台位于夹持装置的上方，此第二承载台具有一第二承载面，用以承载一软性薄膜。压合元件设置于第二承载台的一端以承靠软性薄膜，而夹持装置夹持软性薄膜的一端，其中在贴附软性薄膜于板材上时，第一承载面与第二承载面具有一夹角，压合元件接近板材的上表面，第一承载台带动夹持装置共同沿一进给方向相对于第二承载台移动，使软性薄膜在第二承载面上滑动，板材通过压合元件的下方，以借由压合元件将软性薄膜压合于板材上。

在本发明的薄膜贴附机台的一实施例中，上述的压合元件包括设置于第二承载台的一端的一滚压轮，此滚压轮具有一转轴，且转轴设置于第二承载台的一端。

在本发明的薄膜贴附机台的一实施例中，上述的夹持装置与第一承载台为可相互分离的设置，当第一承载台沿进给方向移动至压合元件下方的一定位时，第一承载台与夹持装置结合，并带动夹持装置继续沿进给方向移动；而当第一承载台与夹持装置沿相反的一复位方向回到压合元件下方的定位时，第一承载台与夹持装置相互分离，第一承载台并继续沿复位方向移动。此夹持装置与第一承载台之间借由磁吸力结合。

在本发明的薄膜贴附机台的一实施例中，上述的第二承载台包括多个相互独立的吸附装置，这些吸附装置沿进给方向并排设置，且每一吸附装置包括位于第二承载面上的至少一吸着孔，用以吸附软性薄膜。其中，每一吸附装置还包括一电磁阀以及一节流阀，用以调整吸附装置的吸力。此外，第二承载台还包括一界面材料，涂布于每一吸附装置用以接触软性薄膜的一表面上，以降低吸附装置与软性薄膜之间的摩擦力。

在本发明的薄膜贴附机台的一实施例中，上述的第二承载台还包括设置于第二承载面上的多个定位销，这些定位销用以抵靠软性薄膜的侧缘。

在本发明的薄膜贴附机台的一实施例中，上述的板材的上表面涂布有一液态物质。

为了实现上述目的，本发明还提出一种薄膜贴附方法，此薄膜贴附方法至少包括下列步骤：载入一板材于一第一承载台的一第一承载面上；载入一软性薄膜于一第二承载台的一第二承载面上，使设置于第二承载台一端的一压合元件承靠软性薄膜并且使设置于第一承载台一侧的一夹持装置夹持软性薄膜的一端；使第一承载面与第二承载面维持一夹角；以及第一承载台带动夹持装置共同沿一进给方向相对于第二承载台移动，使软性薄膜在第二承载面上滑动，且板材通过压合元件的下方，使压合元件接近板材的上表面，并借由压合元件将软性薄膜压合于板材上。

在本发明的薄膜贴附方法的一实施例中，其中当压合元件将软性薄膜压合于板材时，软性薄膜的移动方向于第一承载面的投影会与进给方向相反。

在本发明的薄膜贴附方法的一实施例中，其中夹持装置与第一承载台为可分离，且当第一承载台沿进给方向移动至压合元件下方的一定位时，第一承载台与夹持装置结合，并带动夹持装置继续沿进给方向移动，而当第一承载台与夹持装置沿相反的一复位方向回到压合元件下方的定位时，第一承载台会与夹持装置相互分离，第一承载台并继续沿复位方向移动。

在本发明的薄膜贴附方法的一实施例中，其中第二承载台包括多个相互独立的吸附装置沿进给方向并排设置，每一吸附装置包括至少一吸着孔，载入软性薄膜于第二承载台的第二承载面上包括以吸附装置吸附软性薄膜，用以承载软性薄膜于第二承载面上。

在本发明的薄膜贴附方法的一实施例中，其中第二承载台还包括多个定位销，定位销设置于第二承载面上，当载入软性薄膜于第二承载面上时，定位销抵靠软性薄膜的侧缘，以对软性薄膜进行定位。

在本发明的薄膜贴附方法的一实施例中，于载入板材之前，还包括于板材的上表面涂布一液态物质。此外，也可还包括在将软性薄膜压合于板材之后，固化板材的上表面涂布的液态物质。

在本发明的薄膜贴附方法的一实施例中，其中液态物质包括液晶材料。此外，板材的上表面以及软性薄膜用以与液态物质接触的表面分别具有一配向结构，以在将软性薄膜压合于板材之后借由配向结构对液态物质内的液晶材料进行配向。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种固化膜层的制作方法，此固化膜层的制作方法至少包括下列步骤：载入一板材于一第一承载台的一第一承载面上，其中板材的上表面涂布一液态物质；载入一软性薄膜于一第二承载台的一第二承载面上，使设置于第二承载台一端的一压合元件承靠软性薄膜并且使设置于第一承载台一侧的一夹持装置夹持软性薄膜的一端；使第一承载面与第二承载面维持一夹角；第一承载台带动夹持装置共同沿一进给方向相对于第二承载台移动，使软性薄膜在第二承载面上滑动，且板材通过压合元件的下方，使压合元件接近板材的上表面，以借由压合元件将软性薄膜压合于板材上；以及固化板材的上表面涂布的液态物质。

在本发明的固化膜层的制作方法的一实施例中，其中压合元件将软性薄膜压合于板材时，软性薄膜的移动方向于第一承载面的投影会与进给方向相反。

在本发明的固化膜层的制作方法的一实施例中，其中夹持装置与第一承载台为可分离，且当第一承载台沿进给方向移动至压合元件下方的一定位时，第一承载台与夹持装置结合，并带动夹持装置继续沿进给方向移动；而当第一承载台与夹持装置沿相反的一复位方向回到压合元件下方的定位时，第一承载台会与夹持装置相互分离，第一承载台并继续沿复位方向移动。

在本发明的固化膜层的制作方法的一实施例中，其中第二承载台包括多个相互独立的吸附装置沿进给方向并排设置，每一吸附装置包括至少一吸着孔，载入软性薄膜于第二承载台的第二承载面上包括以这些吸附装置吸附软性薄膜，用以承载软性薄膜于第二承载面上。

在本发明的固化膜层的制作方法的一实施例中，其中第二承载台还包括多个定位销，这些定位销设置于第二承载面上，当载入软性薄膜于第二承载面上时，这些定位销抵靠软性薄膜的侧缘，以对软性薄膜进行定位。

在本发明的固化膜层的制作方法的一实施例中，其中液态物质包括液晶材料。此外，板材的上表面以及软性薄膜用以与液态物质接触的表面分别具有一配向结构，以在将软性薄膜压合于板材之后借由这些配向结构对液态物质内的液晶材料进行配向。

在本发明的固化膜层的制作方法的一实施例中，还包括在固化板材的上表面涂布的液态物质之后，移除软性薄膜。

基于上述，软性薄膜及板材是先置放于本发明的薄膜贴附机台的承载台，而后夹持装置夹持软性薄膜，且在承载台沿着进给方向承载软性薄膜及板材时，压合装置进行压合以使软性薄膜贴附于板材上。在进行薄膜贴附的工艺过程中，是使用本发明的机械方式承载板材及软性薄膜，如此可确保软性薄膜的贴附面在软性薄膜被贴附至板材前并不会被操作人员触碰到或是接触到机台，保持贴附面的完整性。此外，使用本发明的机械方式承载板材及软性薄膜，还可确保软性薄膜与板材的对位精度。再有，压合装置的施力均匀，所以压合后的软性薄膜及板材具有均匀的总厚度，进而提升贴附成品率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围

图1为现有一种软性薄膜贴合于玻璃基板的示意图；

图2为本发明一实施例的薄膜贴附机台的示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图2的侧视图；

图5为本实施例的单一个吸附装置的示意图；

图6A至图6E为搭配图2的薄膜贴附机台的薄膜贴附方法的步骤流程图；

图7A至图7F为3D显示器的制作流程图。

主要元件标号说明：

110玻璃基板

120软性薄膜

122、502贴附面

140滚压轮

200薄膜贴附机台

210第一承载台

212第一承载面

220夹持装置

222定位板

224夹持气压缸

230第二承载台

232第二承载面

234吸附装置

234a吸着孔

234b吸附板

234c电磁阀

234d节流阀

236定位销

240压合元件

242转轴

300、300’板材

310光固化胶

302上表面

310a、502a配向结构

400、400’液态物质

500、500’软性薄膜

502、502’贴附面

600视差屏蔽面板

700显示面板

D1进给方向

D2移动方向

D3复位方向

θ夹角

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

图2为本发明一实施例的薄膜贴附机台的示意图、图3为图2的局部放大图，而图4为图2的侧视图。请同时参考图2、图3及图4，薄膜贴附机台200包括一第一承载台210、一夹持装置220、一第二承载台230以及一压合元件240。第一承载台210具有用以承载一板材300的一第一承载面212。夹持装置220设置于第一承载台210的一侧，而第二承载台230位于夹持装置220的上方，此第二承载台230具有一第二承载面232，用以承载一软性薄膜500。压合元件240设置于第二承载台230的一端以承靠软性薄膜500，而夹持装置220夹持软性薄膜500的一端。本实施例的薄膜贴附机台200可让软性薄膜500与板材300进行对位精确的压合，且在软性薄膜500载入第二承载台230的第二承载面232后，软性薄膜500的一贴附面502在压合前不会与薄膜贴附机台的部件接触，所以可以提升软性薄膜500与板材300的贴附成品率。

承上述，板材300可为一玻璃基板或塑胶基材，且其上可涂布有一液态物质400，此液态物质400例如为液晶材料，用以形成3D显示器的切换元件或透镜元件，但不限于此，可依实际需求调整，例如液态物质400也可为粘着胶或光学胶，用以提供软性薄膜500与板材300压合时的粘着力或增加光学透光率。压合元件240可为设置于第二承载台230的一端的一滚压轮，此滚压轮具有一转轴242，其中转轴242的两末端可嵌入第二承载台230，所以滚压轮可以以转轴242为轴心，相对第二承载台230的第二承载面232转动。此外，夹持装置220设置在板材300的一进给方向D1的路径上，其中夹持装置220与第一承载台210可为相互分离。

另外，第二承载台230可包括多个相互独立的吸附装置234，这些吸附装置234沿进给方向D1并排设置，且每一吸附装置234具有位于第二承载面232上的至少一吸着孔234a，这些吸着孔234a用以吸附软性薄膜500。图5为本实施例的单一个吸附装置的示意图。请同时参考图3及图5，本实施例的每一个吸附装置234可包括一吸附板234b、一电磁阀234c以及一节流阀234d，其中吸附板234b的形状可大致呈H形，这些吸附板234b可沿着进给方向D1并排设置，而上述的第二承载面232是由这些并排设置的吸附板234b的表面延伸相连成形的，且上述的吸着孔234a配设于吸附板234b。此外，吸附板234b的末端可具有两个开孔(未标示)，其中一个开孔用以和与电磁阀234c相连的接头A连接，而另一个开孔可供节流阀234d置放(如图所示的与其接头B连接)，其中电磁阀234c用以控制吸着孔234a吸真空，而节流阀234d用以调整吸着孔234a提供的吸力。再有，第二承载台230可还包括多个突出于第二承载面232的定位销236，这些定位销236可位于大致呈H形的吸附板234b的两相邻末端的间隔中，用以抵靠软性薄膜500的侧缘，以对软性薄膜500进行定位。

以下将搭配上述的薄膜贴附机台200以说明将软性薄膜500贴附于板材300的工艺步骤。

图6A至图6E为应用图2的薄膜贴附机台的薄膜贴附方法的步骤流程图。如图2、图3及图6A示，载入一板材300于第一承载台210的第一承载面212上，其中板材300的上表面302可涂布液态物质400。此时，第一承载台210远离夹持装置220，且压合元件240位于夹持装置220的上方。

在此步骤中，可同时载入软性薄膜500于第二承载台230的第二承载面232上，使设置于第二承载台230一端的压合元件240承靠软性薄膜500并且使设置于第一承载台210一侧的夹持装置220夹持软性薄膜500的一端。详细而言，夹持装置220可包括一定位板222以及一夹持气压缸224，且定位板222以及夹持气压缸224之间有一间隙，当软性薄膜500的末端塞入此间隙中后，夹持气压缸224会朝着定位板222前进以夹持住软性薄膜500。

值得留意的是，当载入软性薄膜500于第二承载台230的第二承载面232上(即置放于吸附板234b上)时，设置于第二承载面232上的多个定位销236抵靠住软性薄膜500的侧缘，以对软性薄膜500进行定位。

在将软性薄膜500载入第二承载台230的第二承载面232上后，电磁阀234c可使每一个吸附装置234的吸着孔234a抽真空以吸附软性薄膜500，而节流阀234d的设置可用以调整吸附装置234的吸着孔234a的抽真空强度，以调整软性薄膜500附着于第二承载面232上的附着力及滑动阻力。特别的是，本实施例可使用多个互相独立的吸附装置234，如此可以防止当软性薄膜500在第二承载台230上滑动时，当某些单一的吸着孔234a并未吸附软性薄膜500时而破真空，其余的吸着孔234a仍能够有效地吸附软性薄膜500，避免软性薄膜500滑落。附带一提，本实施例的每一个吸附装置234可具有一个电磁阀234c，但本技术领域人员能够依照需求改变电磁阀234c的使用数量。例如，也可以是将所有的吸附装置234仅由一个电磁阀234c控制抽真空。

同样在此步骤中，使第一承载面212与第二承载面232维持夹角θ。于本实施例中，调整第一承载面212与第二承载面232的夹角θ的方式例如是利用气压缸(未标示)抬高第二承载台230相对远离第一承载台210的一侧，此夹角θ可视实际需求调整。另外，于本实施例中，夹角θ小于90度，以有效吸附与移动软性薄膜。

接着如图6B所示，第一承载台210承载着板材300沿着进给方向D1移动至压合元件240下方的一定位时，第一承载台210与夹持装置220结合，并带动夹持装置220继续沿进给方向D1移动。第一承载台210与夹持装置220可经由磁吸力结合在一起，例如当第一承载台210经过该定位时会触动感应器，使磁力开关打开，于是第一承载台210与夹持装置220可结合，但不限于此，也可以其他适合机构取代。此处所述的定位可视实际需求调整适当位置。

接着如图2及图6C示，与夹持装置220结合的第一承载台210持续沿着进给方向D1移动，当板材300通过压合元件240的下方，压合元件240接近板材300的上表面302，借由压合元件240的滚轧让软性薄膜500开始与板材300黏合，板材300随着持续沿着进给方向D1移动的第一承载台210移动，板材300带动穿过夹持装置220且被夹持装置220挟持住前端的软性薄膜500在第二承载台230的第二承载面232上滑动，且被带动的软性薄膜500滑动并且绕过压合元件240而被压合至板材300上，此时软性薄膜500的移动方向D2于第一承载面212的投影会与进给方向D1相反。此外，第二承载台230可还包括一界面材料(未标示)，涂布于每一吸附装置234用以接触软性薄膜500的表面(即第二承载面232)上，以降低吸附装置234与软性薄膜500之间的摩擦力。此介面材料可包含铁氟龙或是其他可达到同样功效的材料。

特别的是，当压合元件240持续施力以压合软性薄膜500及板材300时，压合元件240的滚轧会将存在于软性薄膜500及板材300之间的气体逸出，使软性薄膜500及板材300之间并无气体的存在。再有，通过第一承载面212与第二承载面232具有一固定夹角θ以使压合元件240稳定的施力与使第一承载台210稳定地移动，压合元件240会施予软性薄膜500及板材300均匀的压合力。所以，压合后的软性薄膜500及板材300具有均匀的总厚度。

当软性薄膜500压合于板材300之后，如图6D示，第一承载台210与夹持装置220沿着与进给方向D1相反的一复位方向D3回到压合元件240下方的定位。此时，第一承载台210与夹持装置220相互分离。举例说明，当第一承载台210经过该定位时会再次触动感应器，使磁力开关关闭，于是第一承载台210与夹持装置220可分离，但不限于此，也可以其他适合机构取代，例如挟持装置220于该定位具有限位件，限位件可防止挟持装置220于定位处往复位方向移动。之后如图6E示，第一承载台210继续沿复位方向D3移动至原位。

由上述可知，软性薄膜500与板材300是由薄膜贴附机台200的第一承载台210及第二承载台230来定位及传送，所以在软性薄膜500载入第二承载台230的第二承载面232之后且与板材300压合前，软性薄膜500的贴附面502不会触碰到薄膜贴附机台200或其他的东西，贴附面502的完整性得以保持。此外，软性薄膜500与板材300的定位及传送皆由本发明的机械控制，所以可以提升软性薄膜500与板材300的对位精确度。相比于现有的软性薄膜的贴附面是使用手工方式进行贴附，不但在压合前会接触到其他物品而破坏其完整性，软性薄膜与板材的对位精确度也很低，使用本发明的薄膜贴附机台及薄膜贴附方法可避免软性薄膜的贴附面在压合前与其他物品接触、同时使软性薄膜与板材精确地对位，此外压合元件均匀地施力可提升压合后的软性薄膜与板材的总厚度的均匀性，且进而增进压合成品率。

特别的是，基于本发明的薄膜贴附机台200以及应用此薄膜贴附机台200的薄膜贴附方法在软性薄膜与板材压合前，软性薄膜的贴附面并不会与其他物品接触，所以本发明的薄膜贴附机台200以及应用此薄膜贴附机台200的薄膜贴附方法可进而应用在贴附表面有微结构的软性薄膜及板材上，例如用于制作3D显示器。

图7A至7F为3D显示器的制作流程图。如图7A示，提供一表面有光固化胶310的板材300’，且此光固化胶310可被实施摩擦(rubbing)配向(alignment)的工艺过程。如图7B示，提供一个贴附面502’也可被实施摩擦配向工艺过程的软性薄膜500’。

然后请同时参考图2及图7C，在此表面有光固化胶310的板材300’上涂布一液态物质400’，其中此液态物质400’可包括液晶材料。同时，使用薄膜贴附机台200进行压合软性薄膜500’与板材300’。由于使用上述的薄膜贴附机台200(如图3示)进行软性薄膜500’与板材300’的压合步骤，在软性薄膜500’与板材300’压合前并不会触碰到软性薄膜500’有被摩擦配向的贴附面502’以及板材300’上光固化胶310被摩擦配向的表面，所以位于贴附面502’及光固化胶310的表面上的配向结构502a、310a得以保持完整，进而让液晶分子可以达到良好的配向效果。同样的，使用上述的薄膜贴附机台200进行压合软性薄膜500’与板材300’，压合后的软性薄膜500及板材300’可具有均匀的总厚度。

接着如图7D示，对压合后的软性薄膜500’与板材300’进行固化(curing)，此处固化的方法可为照射紫外光，以使液态物质400’内排列整齐的液晶材料固化。之后如图7E示，将软性薄膜500’从板材300’上移除。如此，以形成一柱状透镜面板600，参考图7F。

最后，将此柱状透镜面板600与一显示面板700组装在一起，3D显示器便制作完成。

上述的微结构是以配向结构为例说明，但并不以此为限。

综上所述，本发明至少具有下列优点：

一、软性薄膜与板材的传送过程是由薄膜贴附机台的承载台定位及传送，所以可以避免软性薄膜的贴附面在软性薄膜与板材压合前触碰到薄膜贴附机台的部件，保持软性薄膜的贴附面的完整性。

二、软性薄膜与板材的传送过程是由薄膜贴附机台的承载台定位及传送，所以可以提升软性薄膜与板材的对位精确度。

三、软性薄膜与板材的压合过程并非是由人工手动滚轧，所以较不易有施力不均的问题，且可以有效地挤出软性薄膜与板材之间的气泡，同时提升软性薄膜与板材的总体厚度的均匀性。

四、所有在压合前贴附面不可被碰触的薄膜，皆可应用本发明的薄膜贴附机台及薄膜贴附方法来进行压合，本发明的薄膜贴附机台的应用范围广泛，具有实质上的产业利用性。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (26)

1.一种薄膜贴附机台，其特征在于，所述薄膜贴附机台包括：

一第一承载台，具有一第一承载面，用以承载一板材；

一夹持装置，设置于该第一承载台的一侧；

一第二承载台，位于该夹持装置的上方，该第二承载台具有一第二承载面，用以承载一软性薄膜；以及

一压合元件，设置于该第二承载台的一端，以承靠该软性薄膜，而该夹持装置夹持该软性薄膜的一端，其中在贴附该软性薄膜于该板材上时，该第一承载面与该第二承载面具有一夹角，该第一承载台带动该夹持装置共同沿一进给方向相对于该第二承载台移动，使该软性薄膜在该第二承载面上滑动，该板材通过该压合元件的下方，该压合元件接近该板材的上表面，以借由该压合元件将该软性薄膜压合于该板材上。

2.根据权利要求1所述的薄膜贴附机台，其特征在于，该压合元件包括一滚压轮，该滚压轮具有一转轴，该转轴设置于该第二承载台的一端。

3.根据权利要求1所述的薄膜贴附机台，其特征在于，该夹持装置与该第一承载台为可相互分离的设置，当该第一承载台沿该进给方向移动至该压合元件下方的一定位时，该第一承载台与该夹持装置结合，并带动该夹持装置继续沿该进给方向移动，而当该第一承载台与该夹持装置沿相反的一复位方向回到该压合元件下方的该定位时，该第一承载台与该夹持装置相互分离，该第一承载台继续沿该复位方向移动。

4.根据权利要求3所述的薄膜贴附机台，其特征在于，该夹持装置与该第一承载台之间借由磁吸力结合。

5.根据权利要求1所述的薄膜贴附机台，其特征在于，该第二承载台包括：

多个相互独立的吸附装置，沿该进给方向并排设置，且每一吸附装置包括至少一吸着孔，位于该第二承载面上，用以吸附该软性薄膜。

6.根据权利要求5所述的薄膜贴附机台，其特征在于，每一吸附装置还包括一电磁阀以及一节流阀，用以调整该吸附装置的吸力。

7.根据权利要求5所述的薄膜贴附机台，其特征在于，该第二承载台还包括一界面材料，涂布于每一吸附装置用以接触该软性薄膜的一表面上，以降低该吸附装置与该软性薄膜之间的摩擦力。

8.根据权利要求1所述的薄膜贴附机台，其特征在于，该第二承载台还包括：

多个定位销，设置于该第二承载面上，用以抵靠该软性薄膜的侧缘。

9.根据权利要求1所述的薄膜贴附机台，其特征在于，该板材的上表面涂布有一液态物质。

10.一种薄膜贴附方法，其特征在于，该薄膜贴附方法包括：

载入一板材于一第一承载台的一第一承载面上；

载入一软性薄膜于一第二承载台的一第二承载面上，使设置于该第二承载台一端的一压合元件承靠该软性薄膜并且使设置于该第一承载台一侧的一夹持装置夹持该软性薄膜的一端；

使该第一承载面与该第二承载面维持一夹角；以及

该第一承载台带动该夹持装置共同沿一进给方向相对于该第二承载台移动，使该软性薄膜在该第二承载面上滑动，且该板材通过该压合元件的下方，使该压合元件接近该板材的上表面，并借由该压合元件将该软性薄膜压合于该板材上。

11.根据权利要求10所述的薄膜贴附方法，其特征在于，当该压合元件将该软性薄膜压合于该板材时，该软性薄膜的移动方向于该第一承载面的投影会与该进给方向相反。

12.根据权利要求10所述的薄膜贴附方法，其特征在于，该夹持装置与该第一承载台为可分离，且当该第一承载台沿该进给方向移动至该压合元件下方的一定位时，该第一承载台与该夹持装置结合，并带动该夹持装置继续沿该进给方向移动，而当该第一承载台与该夹持装置沿相反的一复位方向回到该压合元件下方的该定位时，该第一承载台会与该夹持装置相互分离，该第一承载台继续沿该复位方向移动。

13.根据权利要求10所述的薄膜贴附方法，其特征在于，该第二承载台包括多个相互独立的吸附装置沿该进给方向并排设置，每一吸附装置包括至少一吸着孔，载入该软性薄膜于该第二承载台的该第二承载面上包括以该些吸附装置吸附该软性薄膜，用以承载该软性薄膜于该第二承载面上。

14.根据权利要求10所述的薄膜贴附方法，其特征在于，该第二承载台还包括多个定位销，该些定位销设置于该第二承载面上，当载入该软性薄膜于该第二承载面上时，该些定位销抵靠该软性薄膜的侧缘，以对该软性薄膜进行定位。

15.根据权利要求10所述的薄膜贴附方法，其特征在于，于载入该板材之前，还包括于该板材的上表面涂布一液态物质。

16.根据权利要求15所述的薄膜贴附方法，其特征在于，还包括：

在将该软性薄膜压合于该板材之后，固化该板材的上表面涂布的该液态物质。

17.根据权利要求15所述的薄膜贴附方法，其特征在于，该液态物质包括液晶材料。

18.根据权利要求17所述的薄膜贴附方法，其特征在于，该板材的上表面以及该软性薄膜用以与该液态物质接触的表面分别具有一配向结构，以在将该软性薄膜压合于该板材之后借由该些配向结构对该液晶材料进行配向。

19.一种固化膜层的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

载入一板材于一第一承载台的一第一承载面上，其中该板材的上表面涂布一液态物质；

载入一软性薄膜于一第二承载台的一第二承载面上，使设置于该第二承载台一端的一压合元件承靠该软性薄膜并且使设置于该第一承载台一侧的一夹持装置夹持该软性薄膜的一端；

使该第一承载面与该第二承载面维持一夹角；

该第一承载台带动该夹持装置共同沿一进给方向相对于该第二承载台移动，使该软性薄膜在该第二承载面上滑动，且该板材通过该压合元件的下方，使该压合元件接近该板材的上表面，以借由该压合元件将该软性薄膜压合于该板材上；以及

固化该板材的上表面涂布的该液态物质。

20.根据权利要求19所述的固化膜层的制作方法，其特征在于，当该压合元件将该软性薄膜压合于该板材时，该软性薄膜的移动方向于该第一承载面的投影会与该进给方向相反。

21.根据权利要求19所述的固化膜层的制作方法，其特征在于，该夹持装置与该第一承载台为可分离，且当该第一承载台沿该进给方向移动至该压合元件下方的一定位时，该第一承载台与该夹持装置结合，并带动该夹持装置继续沿该进给方向移动，而当该第一承载台与该夹持装置沿相反的一复位方向回到该压合元件下方的该定位时，该第一承载台会与该夹持装置相互分离，该第一承载台继续沿该复位方向移动。

22.根据权利要求19所述的固化膜层的制作方法，其特征在于，该第二承载台包括多个相互独立的吸附装置沿该进给方向并排设置，每一吸附装置包括至少一吸着孔，载入该软性薄膜于该第二承载台的该第二承载面上包括以该些吸附装置吸附该软性薄膜，用以承载该软性薄膜于该第二承载面上。

23.根据权利要求19所述的固化膜层的制作方法，其特征在于，该第二承载台还包括多个定位销，该些定位销设置于该第二承载面上，当载入该软性薄膜于该第二承载面上时，该些定位销抵靠该软性薄膜的侧缘，以对该软性薄膜进行定位。

24.根据权利要求19所述的固化膜层的制作方法，其特征在于，该液态物质包括液晶材料。

25.根据权利要求24所述的固化膜层的制作方法，其特征在于，该板材的上表面以及该软性薄膜用以与该液态物质接触的表面分别具有一配向结构，以在将该软性薄膜压合于该板材之后借由该些配向结构对该液态物质内的液晶材料进行配向。

26.根据权利要求19所述的固化膜层的制作方法，其特征在于，还包括：

在固化该板材的上表面涂布的该液态物质之后，移除该软性薄膜。

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