TWI603848B - Bonding device manufacturing method - Google Patents

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TWI603848B
TWI603848B TW103122414A TW103122414A TWI603848B TW I603848 B TWI603848 B TW I603848B TW 103122414 A TW103122414 A TW 103122414A TW 103122414 A TW103122414 A TW 103122414A TW I603848 B TWI603848 B TW I603848B
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Mitsukuni Sakashita
Yoshikazu Ohtani
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Shin-Etsu Engineering Co Ltd
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Description

貼合設備的製造方法
本發明係有關一種相對於例如液晶顯示器(LCD)、有機EL顯示器(OLED)、電漿顯示器(PDP)、可撓性顯示器等平板顯示器(FPD)或例如如觸控面板式FPD或3D(3維)顯示器或電子書籍等液晶模組(LCM)或可撓性印刷電路板(FPC)等基板黏合蓋玻片或覆蓋膜或FPD等的另一張基板之貼合設備的製造方法。
以往，作為該種貼合設備的製造方法，有如下貼合方法，亦即供給部以遍及一個工件的整個單面之方式供給接著劑(紫外線固化樹脂)，相對於遍及工件的整個單面的接著劑的一部分(接著劑的供給區域的外緣部)或遍及工件的整個單面之接著劑的全部，在貼合之前在大氣中照射電磁波(紫外線)，藉此使接著劑的一部分(外緣部)或全部臨時固化，相對於經臨時固化之接著劑貼合另一個工件，藉此抑制貼合前的接著劑的流動，並防止塗佈形狀的變形或向工件外的溢出(例如，參照專利文獻1)。
而且，該貼合方法中，作為以接著劑遍及一個工件的整個單面之方式進行供給之方法示出有如下例子：從點膠機的噴嘴向工件S1的整個面(整個單面)滴下接著劑R，藉由以掃描裝置移動該點膠機來使接著劑遍及工件的整個面之例子；接著劑供給至工件的一部分之後向整體擴散之例子；以多數個點膠機相連的設備將接著劑塗佈成多條線狀之例子；供給部將接著劑塗佈成面狀，藉此在短時間內均勻地塗佈 之例子；適用藉由輥進行塗佈之裝置或藉由橡膠滾軸進行塗佈之裝置或旋轉塗佈之裝置等各種裝置之例子。
[先行技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利公開2012-73533號公報
但是，LCD或LCM等貼合設備中，構成該設備之基板如專利文獻1中記載的工件，為矩形狀的薄板，並構成為在兩張基板之間填充接著劑，從而以接著劑塗滿形成為矩形之整個顯示區域內。
並且，近年來，由於接著劑的塗佈技術等的提高，顯示區域的尺寸相對於基板的尺寸處於擴大趨勢，但是在基板的外緣部中未填充接著劑之空白部分卻處於儘可能變窄的趨勢。最近，還有將顯示區域的尺寸擴大至基板的外緣附近之要求。
即使在該種情況下，在矩形顯示區域中，尤其接著劑未塗滿至角部分而在顯示區域內可觀察到接著劑的端部時，由於降低顯示品質，因此依然變成不良品。
然而，前述之習知之貼合設備的製造方法中，很難以接著劑遍及矩形的工件的整個單面之方式進行供給。
作為其理由，紫外線固化樹脂等液態接著劑，其端部由於表面張力而向工件的縱橫方向(XY方向)及厚度方向(Z方向)變圓成球形，因此在工件的單面無法使接著劑以直角狀遍及至矩形顯示區域的角部。
亦即，即使藉由如專利文獻1所記載之供給裝置塗佈接著劑或使經供給的接著劑向整體擴散、或者利用供給部將接著劑塗佈成面狀，亦無法供給成接著劑以所希望的厚度遍及矩形工件的整個指定區域。
出於該種理由，為了使接著劑遍及至矩形顯示區域的角部，不 得不以比矩形顯示區域更寬之方式供給(塗佈)接著劑，以使由於表面張力而變圓之接著劑的端部遍及至矩形顯示區域的角部。但是該方法中，若在向工件的單面以接著劑比矩形顯示區域更寬之方式供給(塗佈)之後貼合工件彼此，則導致在工件之間擴散之接著劑的端部從矩形顯示區域的邊部溢出。如近年來從矩形顯示區域至工件外緣的空白部分中沒有充份的餘裕時，隨著工件彼此的貼合，導致接著劑向工件的外部溢出，需在後續步驟中擦去。藉此，存在導致生產率的降低並且生產成本上升之問題。
而且，依據貼合設備的種類，有將接著劑的膜厚(厚度尺寸)設為約0.1~0.5mm之要求。該尺寸與通常的LCD或LCM等中之接著劑的膜厚(約1~10μm左右)相比，高達數十倍，因此接著劑的流動性變大，以接著劑塗滿整個顯示區域內之工作處於變得更加困難之趨勢。
本發明以解決該種問題作為課題，其目的為控制以第1基板與第2基板夾住之接著劑的外緣部的伸展，從而以接著劑塗滿整個顯示區域內等。
為了達到該種目的，本發明為一種貼合設備的製造方法，其藉由以隔著填充於其間之液態接著劑之方式黏合所對置之一對第1基板及第2基板，在其規定位置形成規定形狀的顯示區域，其特徵為，具備：供給步驟，對前述第1基板或前述第2基板的任一個或前述第1基板及前述第2基板雙方，以配置於前述顯示區域內之方式供給前述接著劑；半固化步驟，以黏度保持接著性的狀態下變得高於其他部位的黏度之方式對前述接著劑的外緣部中除特定部位以外之填充部位進行半固化；及黏合步驟，以對置面之間隔著前述接著劑之方式重疊前述第1基板與前述第2基板，前述供給步驟中，相對於前述顯示區域的外 部形狀，以除局部形成於前述接著劑的前述外緣部之前述特定部位之填充部位稱為沿著前述顯示區域的邊界線之外部形狀之方式供給前述接著劑，前述半固化步驟中，對除局部形成於前述接著劑的前述外緣部之前述特定部位以外之整個前述填充部位進行半固化，前述黏合步驟中，藉由重疊前述第1基板與前述第2基板，使在前述半固化步驟中未半固化之前述接著劑的前述外緣部中之前述特定部位朝向配置於前述接著劑的前述外緣部外側之前述接著劑的未填充區域伸展。
具有前述特徵之本發明，對第1基板或第2基板的任一個或雙方，以配置於顯示區域內之方式供給接著劑之後，以黏度保持接著性之狀態下變得高於其他部位的黏度之方式對接著劑的外緣部中除特定部位以外之填充部位進行半固化，之後，以夾住接著劑之方式重疊第1基板與第2基板，藉此接著劑的外緣部中未半固化狀態的特定部位由於在第1基板與第2基板之間產生之毛細管現象或自然流動或加壓流動而朝向比接著劑的外緣部更靠外側的未填充區域伸展，從而遍及整個顯示區域內。
藉此，能夠控制以第1基板與第2基板夾住之接著劑的外緣部的伸展，從而以接著劑塗滿整個顯示區域內。
其結果，與接著劑隨著工件彼此的貼合而從矩形填充區域的邊部溢出之習知之貼合設備的製造方法相比，即使在從矩形顯示區域至第1基板及第2基板的外緣的空白部分中沒有充份的餘裕時，亦能夠防止接著劑向第1基板及第2基板的外部溢出，接著劑的整形性優異且生產率優異。
而且，即使在製造接著劑的膜厚(厚度尺寸)遠厚於一般的LCD或LCM等中之接著劑的膜厚的貼合設備時，亦能夠避免接著劑向第1基板及第2基板的外部溢出而進行填充，對應較輕鬆。
A‧‧‧貼合設備
1‧‧‧第1基板
1a‧‧‧第1基板的對置面
1b‧‧‧外緣部
2‧‧‧第2基板
2a‧‧‧第2基板的對置面
2b‧‧‧外緣部
3‧‧‧接著劑
3a‧‧‧外緣部
3a'‧‧‧特定部位
3a1‧‧‧角部分
3a2‧‧‧邊部分
3a3‧‧‧邊部位
3a4‧‧‧鄰接部位
3b‧‧‧填充部位
3b'‧‧‧半固化部位
3c‧‧‧表面
3L‧‧‧邊
3R‧‧‧圓弧
4‧‧‧遮罩
4a‧‧‧遮光部
4a1‧‧‧遮光部
4a2‧‧‧遮光部
4a3‧‧‧遮光部
4b‧‧‧透明板
5‧‧‧光源
11‧‧‧保護框
12‧‧‧影像顯示組件
13‧‧‧背光單元
A‧‧‧貼合設備
D‧‧‧顯示區域
D1‧‧‧未填充區域
D2‧‧‧角部
D3‧‧‧邊部
D4‧‧‧未填充區域
P‧‧‧與特定部位對置之部位
S‧‧‧接合空間
第1圖係表示本發明的實施形態之貼合設備的製造方法之說明圖，(a)係供給步驟之後的平面圖，(b)係半固化步驟的平面圖，(c)係半固化步驟之後的平面圖，(d)係黏合步驟的平面圖，(e)係黏合步驟之後的平面圖。
第2圖係該前視圖，(a)係第1圖(b)的放大前視圖，(b)係第1圖(e)的放大前視圖。
第3圖係表示黏合步驟的變形例之放大平面圖。
第4圖係半固化步驟的說明圖，(a)係第1圖(b)的部份放大平面圖，(b)(c)係表示第4圖(a)的變形例之部份放大平面圖。
第5圖係表示本發明的另一實施例之貼合設備的製造方法之說明圖，(a)係供給步驟之後的平面圖，(b)係半固化步驟的平面圖，(c)係半固化步驟之後的平面圖，(d)係黏合步驟的平面圖，(e)係黏合步驟之後的平面圖。
第6圖係該前視圖，(a)係第5圖(b)的放大縱截面前視圖，(b)係第1圖(e)的放大縱截面前視圖。
以下，依據圖示對本發明的實施形態進行詳細說明。
如第1圖~第6圖所示，本發明的實施形態之貼合設備A，以夾住填充於其之間之液態接著劑3之方式黏合對置之一對第1基板1與第2基板2，藉此在其規定位置形成規定形狀的顯示區域D。
作為貼合設備A的製造方法，包括：供給步驟，對第1基板1或第2基板2的任一個對置面，以配置於顯示區域D內之方式供給接著劑3；半固化步驟，以黏度保持接著性之狀態下變得高於其他部位的黏度之方式對該所供給之接著劑3的外緣部3a中除特定部位3a'以外之填充部位3b進行半固化；及黏合步驟，以對置面1a、2a之間隔著接著劑 3之方式重疊第1基板1與第2基板2。
第1基板1及第2基板2使用例如液晶顯示器(LCD)、有機EL顯示器(OLED)、電漿顯示器(PDP)、可撓性顯示器等平板顯示器(FPD)或例如如觸控面板式FPD或3D(3維)顯示器或電子書籍等液晶模組(LCM)或可撓性印刷電路板(FPC)等及透明的玻璃製基板或透明的耐熱樹脂(PES：Poly-Ether-Sulphone等)製覆蓋膜或合成樹脂製基板或者蓋玻片或屏障玻璃等。
並且，第1基板1或第2基板2的任一個並不限於使用在其製作階段中最終分離之基板，能夠使用在其製作階段中並列設置複數個第1基板1或第2基板2之分離前的一張基板。第1基板1或第2基板2的任一個可以係藉由組裝如LCM等複數個組件來構成，並用邊框狀的保護框支撐其外周者。
而且，第1基板1及第2基板2的外部形狀例如形成為矩形等相同大小，並在黏合步驟中以各個外緣彼此重疊之方式進行黏合為較佳。
接著劑3例如使用具有如下光固化性之光固化型接著劑等，亦即藉由吸收光能進行聚合來固化，從而顯現接著性。並且，還能夠代替光固化型接著劑使用藉由吸收熱能來進行聚合而固化之熱固化型接著劑或二液混合固化型接著劑等。
而且，接著劑3在對第1基板1或第2基板2的任一個供給之時刻，其黏度詳細而言聚合度(固化度)較低而具有流動性。接著劑3藉由在後述之半固化步驟中吸收光能或熱能等，成為流動性隨著黏度(聚合度、固化度)變高而降低但可變形且接著劑3的表面不固化而保持接著性之凝膠狀化狀態，將該凝膠狀化狀態稱為半固化狀態。該半固化狀態的接著劑3藉由進一步吸收光能或熱能等，變得不易變形而成為正式固化狀態。
作為接著劑3的具體例子，例如使用包含丙烯類UV固化型樹脂或 矽類UV固化型樹脂等的紫外線固化型接著劑，使用包含在空氣中其表面不固化的具有氧抑制性之固化控制材料之接著劑尤為佳。另外，該種固化控制材料通常具有在真空氣氛中氣化之性質。
並且，供給步驟中之接著劑3的供給方法中，例如用具有狹縫形吐出部之塗佈模具等面狀塗佈裝置或定量吐出噴嘴等線狀塗佈裝置或者其他機構，對第1基板1或第2基板2的任一個對置面或者第1基板1及第2基板2的雙方，以與顯示區域D的外部形狀大致相同的形狀進行供給。
第1圖(a)所示之供給步驟的具體例子中，在大氣中利用面狀塗佈裝置或線狀塗佈裝置，在第1基板1的對置面1a中對矩形顯示區域D內，以小於顯示區域D的外部形狀的大致矩形狀塗佈接著劑3。
並且，作為其他例子雖未圖示，但是還能夠代替面狀塗佈裝置或線狀塗佈裝置，藉由印刷等塗佈接著劑3，或者代替第1基板1的對置面1a，僅對第2基板2的對置面2a或第1基板1的對置面1a及第2基板2的對置面2a雙方分別塗佈接著劑3。
另外，在供給接著劑3之前，事先對混在接著劑3中的氣泡進行脫氣，在塗佈時亦需要注意避免捲入氣泡。在供給接著劑3之後亦放置規定時間，以使在塗佈時捲入之氣泡自然脫泡為較佳。
作為藉由半固化步驟半固化之“接著劑3的外緣部3a中之特定部位3a'”，可舉出對第1基板1或第2基板2的對置面以矩形狀供給接著劑3時，端部由於接著劑3的表面張力而變圓成球形之角部分3a1等。並且，作為特定部位3a'的其他例子，可以係包括與角部分3a1連續之規定長度的邊部分3a2或角部分3a1及邊部分3a2之外緣部3a的全周等。
作為基於半固化步驟之接著劑3的半固化方法，用遮罩4等覆蓋接著劑3的外緣部3a中之特定部位3a'，露出除未被遮罩4等覆蓋之接 著劑3的特定部位3a'之填充部位3b，藉由對該處照射光能或熱能等，僅使露出狀態的填充部位3b吸收光能或熱能，從而以黏度保持接著性之狀態下變得高於其他部位的黏度之方式進行局部半固化。
第1圖(b)及第2圖(a)所示之半固化步驟的具體例中，作為接著劑3使用光固化型接著劑，以作為接著劑3的外緣部3a中之特定部位3a'向厚度方向(以下稱為Z方向)覆蓋角部分3a1等之方式配設平板狀遮罩4，並且隔著遮罩4配設紫外線燈等光源5，從光源5照射紫外線等光線L。藉此，接著劑3的外緣部3a中只有除成為特定部位3a'之角部分3a1等之填充部位3b吸收光能而凝膠狀化，設為其表面亦凝膠狀化但保持接著性之半固化狀態。
亦即，接著劑3中除成為特定部位3a'之角部分3a1等之填充部位3b成為在半固化步驟中被半固化之半固化部位3b'。並且，在接著劑3的外緣部3a中成為特定部位3a'之角部分3a1等成為在半固化步驟中未被半固化之未半固化狀態的未固化部位或未半固化部位。
尤其，當接著劑3中含有具有氧抑制性的固化控制材料時，由於氧抑制性，不會產生空氣中除外緣部3a之填充部位3b的表面層完全固化之現象而殘留有接著性。
當為圖示例時，作為遮罩4，使用在規定位置固定有遮光部4a的透明板4b。
並且，作為其他例子雖未圖示，但可進行如下變更，亦即作為遮罩4使用在除遮光部4a以外之透明部分開鑿有貫穿孔之遮罩，或者代替紫外線等的光線L，從熱源照射熱線等，藉此吸收熱能等來凝膠狀化，從而進行半固化或進行變更。
另外，在半固化步驟之後，在該狀態下放置規定時間，使成為半固化狀態之半固化部位3b'(接著劑3的外緣部3a中除成為特定部位3a'之角部分3a1等之填充部位3b)及除半固化部位3b'之外緣部3a的成 為特定部位3a'之角部分3a1等(未半固化狀態的未固化部位或半固化部位)中之表面3c自然平滑化，並且使塗佈時捲入之氣泡進一步脫泡為較佳。
黏合步驟中的第1基板1與第2基板2的貼合方法中，以在第1基板1及第2基板2的對置面1a、2a之間夾住包括外緣部3a的特定部位3a'及半固化部位3b'之整個接著劑3之方式向Z方向重疊，使接著劑3的外緣部3a中之未半固化狀態的特定部位3a'朝向配置於接著劑3的外緣部3a外側之接著劑3的未填充區域D1伸展。
作為其一例，向Z方向對經重疊之第1基板1或第2基板2的任一個或雙方進行全面加壓，並使對置面1a、2a彼此相互向Z方向接近，以使分別向與Z方向交叉之縱橫傾斜方向(以下稱為XYθ方向)擴散為較佳。
第1圖(d)、(e)所示之黏合步驟的具體例中，在真空中或大氣中，對塗佈有接著劑3之第1基板1，以對置面2a與接著劑3的表面3c接觸之方式重疊第2基板2，並以第1基板1與第2基板2隔著接著劑3而相互平行之方式進行全面加壓來使其黏合。
詳細而言，設置有使第1基板1或第2基板2的任一個或雙方相互接近移動之升降驅動部(未圖示)。該升降驅動部藉由控制器(未圖示)作動控制，並構成為使第1基板1與第2基板2接近移動至該等對置面1a、2a彼此的間隔與接著劑3的塗佈高度大致相同。
藉由該全面加壓，供給至矩形顯示區域D內之大致矩形狀的接著劑3中，形成於外緣部3a的四角之大致圓弧狀的角部分3a1朝向顯示區域D的角部D2分別向θ方向擴散，同時形成於外緣部3a的四邊之大致直線狀的邊部分3a2朝向顯示區域D的邊部D3分別向XY方向擴散。藉此，如第1圖(e)所示，外緣部3a的角部分3a1遍及顯示區域D的角部D2，外緣部3a的邊部分3a2遍及顯示區域D的邊部D3。
而且，代替黏合步驟中的前述之全面加壓或者在全面加壓之外包括如下平整步驟，亦即在重疊第1基板1與第2基板2之狀態下放置規定時間，使接著劑3的外緣部3a中之特定部位3a'沿著對置面1a、2a自然伸展為較佳。藉此，在接著劑3的外緣部3a中成為未半固化狀態的特定部位3a'之角部分3a1或邊部分3a2等朝向顯示區域D內的成為未填充區域D1之角部D2或邊部D3自然流動，藉此擴展伸展而遍及整個顯示區域D內。
另外，作為黏合步驟的變形例，如第3圖所示，可代替前述之全面加壓或放置，或者在全面加壓或放置之外，在經重疊之第1基板1或第2基板2的任一個或者雙方中，對接著劑3的外緣部3a中與特定部位3a'對置之部位P進行局部加壓來使其相互接近，以使特定部位3a'朝向未填充區域D1伸展。
第3圖所示之例子中，分別以加壓裝置(未圖示)將第2基板2中與外緣部3a的角部分3a1對置之部位P局部加壓成圓形狀，成為未半固化狀態的特定部位3a'之角部分3a1朝向成為未填充區域D1之顯示區域D的角部D2強制性擠出。此外，在前述之全面加壓或放置之外進行局部加壓時，能夠分別促進成為未半固化狀態的特定部位3a'之角部分3a1朝向成為未填充區域D1之顯示區域D的角部D2之伸展。
並且，作為其他例子雖未圖示，但能夠以除圓形狀以外的其他形狀局部加壓與角部分3a1對置之部位P的附近，或代替角部分3a1局部加壓與邊部分3a2對置之部位，從而分別促進成為未半固化狀態的特定部位3a'之邊部分3a2朝向顯示區域D的邊部D3之伸展。
而且，作為黏合步驟的後步驟，在確認接著劑3填充於整個顯示區域D之後，在執行黏合步驟之位置，或搬送至不同於黏合步驟的執行位置之位置等之後，朝向包括外緣部3a的特定部位3a'及半固化部位3b'之整個接著劑3照射紫外線等的光線L或熱線等來使其正式固化 為較佳。
藉此，整個接著劑3的黏度進一步變高而成為無法變形的完全接著狀態，從而生產以第1基板1與第2基板2在該等之間以均勻的填充膜厚(間隙)夾住正式固化狀態的接著劑3之方式進行黏合的貼合設備A。
依該種本發明的實施形態之貼合設備A的製造方法，在第1圖(a)所示之供給步驟中，對第1基板1或第2基板2的任一個或雙方，以配置於顯示區域D內之方式供給接著劑3之後，在第1圖(b)及第2圖(a)所示之半固化步驟中，以黏度保持接著性之狀態下變得高於其他部位的黏度之方式對在所供給之接著劑3的外緣部3a中除特定部位3a'之填充部位3b進行局部半固化。之後，在第1圖(c)、(d)所示之黏合步驟中，以夾住包含外緣部3a的特定部位3a'及半固化部位3b'之整個接著劑3之方式重疊第1基板1及第2基板2。藉此，如第1圖(e)所示，接著劑3的外緣部3a中未半固化狀態的特定部位3a'由於在第1基板1與第2基板2之間產生之毛細管現象或自然流動或加壓流動等，朝向比接著劑3的外緣部3a更靠外側的未填充區域D1擴展伸展，從而遍及整個顯示區域D內。
藉此，能夠控制以第1基板1及第2基板2夾住之接著劑3的外緣部3a的伸展，從而以接著劑3塗滿整個顯示區域D內。
其結果，即使在從矩形顯示區域D至第1基板1及第2基板2的外緣的空白部分中沒有充份的餘裕時，亦能夠防止接著劑3向第1基板1及第2基板2的外部溢出，能夠提供接著劑3的整形性優異且生產率優異的貼合設備A的製造方法。
而且，即使在製造接著劑3的膜厚(厚度尺寸)遠厚於一般的LCD或LCM等中之接著劑的膜厚的貼合設備A時，亦能夠避免接著劑3向第1基板1及第2基板2的外部溢出之現象而進行填充，因此對應較輕鬆。
尤其，黏合步驟中，全面加壓第1基板1或第2基板2的任一個或雙方，以使相對於接著劑3的表面3c黏附第1基板1及第2基板2的對置面1a、2a的任一個時，接著劑3的表面3c上產生之凹凸變形為平滑而黏附。
藉此，能夠進一步減少黏合基板1、2彼此時的氣泡的殘留。
藉此，能夠提高無氣泡的品質，並且能夠矯正基板1、2彼此的翹曲，成品率大幅提高。
此外，黏合步驟中，使對置面1a、2a彼此相互接近，以使接著劑3的外緣部3a中之特定部位3a'沿著對置面1a、2a擴散時，接著劑3的外緣部3a中未半固化狀態的特定部位3a'由於在第1基板1與第2基板2之間產生之毛細管現象，朝向比接著劑3的外緣部3a更靠外側的未填充區域D1流動而擴展伸展，藉此遍及整個顯示區域D內。
藉此，能夠以接著劑3可靠地塗滿整個顯示區域D內。
其結果，接著劑3的整形性更加優異，成品率大幅提高，可實現生產率的進一步提高。
而且，在黏合步驟之後，包括在重疊第1基板1與第2基板2之狀態下放置規定時間，從而使接著劑3的外緣部3a中之特定部位3a'沿著對置面1a、2a自然伸展之步驟時，接著劑3的外緣部3a中未半固化狀態的特定部位3a'朝向比接著劑3的外緣部3a更靠外側的未填充區域D1自然流動，藉此擴展伸展而遍及整個顯示區域D內。與此同時，接著劑3中之局部真空等消失，接著劑3成為大致靜止穩定之狀態，接著劑3的層厚在整個第1基板1及第2基板2的對置面1a、2a上向Z方向大致均勻，成為無需額外進行間隙調整的狀態。
藉此，能夠以接著劑3自然地塗滿整個顯示區域D內，並且能夠以完全無氣泡狀態且均勻的間隙接著第1基板1及第2基板2。
其結果，不會使生產設備複雜化而實現成本的降低化，並且能 夠提高無氣泡性能。
並且，黏合步驟中，在經重疊之第1基板1或第2基板2的任一個或雙方中，局部加壓接著劑3的外緣部3a中與特定部位3a'對置之部位P來使其相互接近，以使特定部位3a'朝向未填充區域D1伸展時，在接著劑3的外緣部3a中未半固化狀態的特定部位3a'朝向比接著劑3的外緣部3a更靠外側的未填充區域D1強制性擠出而流動，藉此擴展伸展而遍及整個顯示區域D內。
藉此，能夠以接著劑3順暢地塗滿整個顯示區域D內。
其結果，接著劑3的整形性更加優異，成品率大幅提高，可實現生產率的進一步提高。
而且，在前述之全面加壓或放置之外還進行局部加壓時，促進朝向未填充區域D1之未半固化狀態的特定部位3a'的伸展。
藉此，能夠縮短以接著劑3填充整個顯示區域D內的時間。
其結果，可實現生產率的提高。
接著，依據圖示對本發明的一實施例進行說明。
[實施例1]
接著，依據圖示對本發明的各實施例進行說明。
如第1圖~第4圖所示，該實施例1中，在供給步驟中，沿著矩形顯示區域D的邊界線內側以大致矩形狀供給接著劑3，在半固化步驟中，對作為接著劑3的外緣部3a中之特定部位3a'排除角部分3a1之整個填充部位3b進行半固化，在黏合步驟中，使成為特定部位3a'之角部分3a1朝向顯示區域D內成為未填充區域D1之角部D2伸展。
實施例1的貼合設備A表示例如LCD或LCM等，從矩形顯示區域D至第1基板1及第2基板2的外緣的空白部分中沒有充份的餘裕的電子組件的情況。
第4圖(a)所示之例子中，成為特定部位3a'之角部分3a1僅為供給 成大致矩形狀之接著劑3的外緣部3a中形成於四角之成為四分之一圓之部位。
圖示例中，將遮罩4的遮光部4a(4a1)設為矩形來僅覆蓋成為四分之一圓之部位，但是只要能夠覆蓋成為四分之一圓之部位，則能夠將遮光部4a變更為三角形等其他形狀。
第4圖(b)所示之例子中，成為特定部位3a'之角部分3a1為包括大致矩形狀的接著劑3的外緣部3a中四角的成為四分之一圓之部位及沿著與該圓弧3R的任一個或雙方連續之規定長度的邊3L連續形成為向XY方向鄰接之矩形的邊部位3a3之部位。
圖示例中，利用大於第4圖(a)所示之遮光部的矩形遮光部4a2覆蓋成為四分之一圓之部位及L字型的邊部位3a3，但是只要能夠覆蓋成為四分之一圓之部位及沿著至少一個邊3L之邊部位3a3，則能夠使用三角形等其他形狀的遮光部4a。
第4圖(c)所示之例子中，成為特定部位3a'之角部分3a1為包括大致矩形狀的接著劑3的外緣部3a中四角的成為四分之一圓之部位及分別以從該圓弧3R與邊3L的邊界朝向填充部位3b向XY方向鄰接之方式連續形成之鄰接部位3a4之部位。
圖示例中，利用矩形與梯形局部重疊之形狀的遮光部4a3覆蓋成為四分之一圓之部位及鄰接部位3a4，但是只要能夠覆蓋成為四分之一圓之角部分3a1及鄰接部位3a4，則能夠利用將矩形代替為三角形或將梯形代替為圓形等其他形狀的遮光部4a。
依該種本發明的實施例1之貼合設備A的製造方法，藉由重疊第1基板1及第2基板2，供給成大致矩形狀的接著劑3中成為未半固化狀態的特定部位3a'之角部分3a1由於在第1基板1與第2基板2之間產生之毛細管現象或自然流動或加壓流動，分別朝向在矩形顯示區域D內成為未填充區域D1之角部D2擴展伸展，從而遍及至未填充區域D1的角部 D2。
藉此，能夠以接著劑3可靠地塗滿顯示區域D的角部D2。
其結果，即使在貼合設備A為如LCD或LCM等，從矩形顯示區域D至第1基板1及第2基板2的外緣的空白部分中沒有充份的餘裕時，亦能夠防止接著劑3向第1基板1及第2基板2的外部溢出，具有接著劑3的整形性更加優異、成品率大幅提高、可實現生產率的進一步提高的優點。
而且，當為第4圖(b)所示之例子時，與第4圖(a)所示的例子相比，未半固化狀態的特定部位3a'的面積僅增大與邊部位3a3相應的量，藉此接著劑3的伸展流量增加，因此能夠藉由接著劑3更可靠地塗滿顯示區域D的角部D2。藉此，能夠避免伸展所需之接著劑3不足且顯示區域D的角部D2變得比其他填充部位3b薄之現象而塗滿。
並且，當為第4圖(c)所示之例子時，與第4圖(a)所示的例子相比，未半固化狀態的特定部位3a'的面積僅增大與鄰接部位3a4相應的量，藉此接著劑3的伸展流量增加，並且與第4圖(b)所示之例子相比，由於與四分之一圓鄰接之邊3L臨時固化，因此能夠防止接著劑3從邊3L向未填充區域D1溢出之現象，同時能夠以接著劑3更可靠地塗滿顯示區域D的角部D2。藉此，能夠避免伸展所需之接著劑3不足且顯示區域D的角部D2變得比其他填充部位3b薄之現象而塗滿。
[實施例2]
如第5圖及第6圖所示，該實施例2中，在供給步驟中，沿著矩形顯示區域D的邊界線內側供給接著劑3，在半固化步驟中，對作為接著劑3的外緣部3a中之特定部位3a'至少排除邊部分3a2之填充部位3b進行半固化，在黏合步驟中，使成為特定部位3a'之至少邊部分3a2朝向在顯示區域D外成為未填充區域D4之第1基板1及第2基板2的外緣部1b、2b之間的接合空間S伸展，該構成與第1圖~第4圖所示之實施例1 不同，除此以外的構成與第1圖~第4圖所示之實施例1相同。
實施例2的貼合設備A表示例如如LCM等，從矩形顯示區域D至第1基板1及第2基板2的外緣的空白部分中比較有餘裕的電子組件的情況。
第5圖及第6圖所示之例子中，第1基板1具有邊框狀的保護框11，向Z方向重疊複數個組件並藉由保護框11予以支撐，藉此組裝為一體。圖示例的第1基板1以金屬製保護框11組裝並固定有表面側的影像顯示組件12及背面側的背光單元13。
半固化步驟中使用之遮罩4使用固定有小於保護框11的邊框狀遮光部4c之透明板4d，用遮光部4c覆蓋大致矩形狀的接著劑3的外緣部3a中的4個邊部分3a2及四角的成為四分之一圓之部位並使其局部半固化，以使遍及外緣部3a的全周而以框狀連續。亦即，表示藉由半固化步驟半固化之“接著劑3的外緣部3a中之特定部位3a'”為包括所有成為四分之一圓之部位及邊部分3a2之外緣部3a的全周之情況。
並且，作為其他例子雖未圖示，但是可代替金屬製保護框11，使用以其他材料形成之保護框11，或使用除邊框狀遮光部4c以外之透明部分開鑿有貫穿孔之保護框，或代替紫外線等的光線L，從熱源照射熱線等來使其半固化，或將第1基板1代替為不具有邊框狀保護框11之基板。
依該種本發明的實施例2之貼合設備A的製造方法，藉由重疊第1基板1及第2基板2，在供給成大致矩形狀之接合空間S中成為未半固化狀態的特定部位3a'之至少邊部分3a2由於在第1基板1與第2基板2之間產生之毛細管現象或自然流動或加壓流動，分別朝向在矩形顯示區域D外成為未填充區域D4之第1基板1及第2基板2的外緣部1b、2b之間的接合空間S擴展伸展，從而遍及至接合空間S。
藉此，能夠以接著劑3將第1基板1與第2基板2之間可靠地塗滿至 該等的外緣部1b、2b附近。
其結果，具有如下優點，亦即在貼合設備A為如LCM等，從矩形顯示區域D至第1基板1及第2基板2的外緣的空白部分中比較有餘裕時，能夠提高第1基板1與第2基板2的接著強度。
尤其，當為第5圖及第6圖所示之例子時，能夠提高第1基板1的保護框11與第2基板2的接著強度。
而且，當為如第1基板1為向Z方向重疊複數個組件並藉由保護框11予以支撐固定之電子組件時，若液體從保護框11與表面側的影像顯示組件12之間的間隙滲入，則對內部的電子電路帶來損傷而成為故障的原因，因此未能使用如從間隙滲入之接著劑。但是，藉由使用如紫外線固化型接著劑之黏性較高的接著劑3，還能夠防止從保護框11與表面側的影像顯示組件12之間的間隙向內部滲入而引起之故障。
另外，前示實施例中，未對黏合步驟中的第1基板1與第2基板2的貼合方法進行詳細說明，但是在裝卸自如地保持第1基板1之第1平台或裝卸自如地保持第2基板2之第2平台的任一個或在第1平台及第2平台雙方具備緩衝材料，從而與第1平台及第2平台的平行度無關地確保第1基板1與第2基板2的平行度為較佳。
而且，前示實施例中，對接著劑3的外緣部3a中除特定部位3a'以外之整個填充部位3b進行半固化，但並不限定於此，只要排除外緣部3a的特定部位3a'，則可以在除此以外局部排除填充部位3b的中心側的一部份之狀態下進行半固化。
1‧‧‧第1基板
1a‧‧‧第1基板的對置面
2‧‧‧第2基板
2a‧‧‧第2基板的對置面
3‧‧‧接著劑
3a‧‧‧外緣部
3b‧‧‧填充部位
3a'‧‧‧特定部位
3b'‧‧‧半固化部位
3a1‧‧‧角部分
3a2‧‧‧邊部分
4‧‧‧遮罩
4a‧‧‧遮光部
4b‧‧‧透明板
5‧‧‧光源
A‧‧‧貼合設備
D‧‧‧顯示區域
D1‧‧‧未填充區域
D2‧‧‧角部
D3‧‧‧邊部

Claims (6)

  1. 一種貼合設備的製造方法，其係藉由將對置之一對第1基板與第2基板以隔著填充於其間之液態接著劑之方式黏合，而在規定位置形成規定形狀之顯示區域者，其特徵在於包括：供給步驟，其係對前述第1基板或前述第2基板的任一個或者前述第1基板及前述第2基板雙方，以配置於前述顯示區域內之方式供給前述接著劑；半固化步驟，其係以黏度在保持接著性之狀態下變得高於其他部位的黏度之方式使前述接著劑的除外緣部中之特定部位以外之填充部位半固化；及黏合步驟，其係將前述第1基板與前述第2基板以其等之對置面之間隔著前述接著劑之方式重疊；前述供給步驟中，相對於前述顯示區域的外部形狀，以前述接著劑的除局部形成於前述外緣部之前述特定部位以外之填充部位成為沿著前述顯示區域的邊界線之外部形狀之方式供給前述接著劑，前述半固化步驟中，使前述接著劑的除局部形成於前述外緣部之前述特定部位以外之整個前述填充部位半固化，前述黏合步驟中，藉由重疊前述第1基板與前述第2基板，使在前述半固化步驟中未半固化之前述接著劑的前述外緣部中之前述特定部位朝向配置於前述接著劑的前述外緣部的外側之前述接著劑的未填充區域伸展。
  2. 如請求項1之貼合設備的製造方法，其中前述黏合步驟中，對前述第1基板或前述第2基板的任一個或雙方進行全面加壓，從而使前述第1基板及前述第2基板的前述對置面的任一個黏附於前 述接著劑的表面，且使前述對置面彼此相互接近，以使前述接著劑的前述外緣部中之前述特定部位沿著前述對置面推展開。
  3. 如請求項1之貼合設備的製造方法，其中在前述黏合步驟之後包括如下步驟：在重疊前述第1基板與前述第2基板之狀態下放置規定時間，使前述接著劑的前述外緣部中之前述特定部位沿著前述對置面自然伸展。
  4. 如請求項1之貼合設備的製造方法，其中前述黏合步驟中，在經重疊之前述第1基板或前述第2基板的任一個或雙方中，對與前述接著劑的前述外緣部中之前述特定部位對置之部位進行局部加壓而使雙方相互接近，以使前述特定部位朝向前述未填充區域伸展。
  5. 如請求項1至4中任一項之貼合設備的製造方法，其中前述供給步驟中，沿著矩形的前述顯示區域的邊界線內側供給前述接著劑，前述半固化步驟中，使前述接著劑的除作為前述外緣部中之前述特定部位之角部分以外之填充部位半固化，前述黏合步驟中，使成為前述特定部位之前述角部分朝向在前述顯示區域內成為前述未填充區域之角部伸展。
  6. 如請求項1至4中任一項之貼合設備的製造方法，其中前述供給步驟中，沿著矩形的前述顯示區域的邊界線內側供給前述接著劑，前述半固化步驟中，使前述接著劑的除作為前述外緣部中之前述特定部位之至少邊部分以外之填充部位半固化，前述黏合步驟中，使成為前述特定部位之至少前述邊部分朝向在前述顯示區域外成為前述未填充區域之前述第1基板及前述第2基板的外緣部之間的接合空間伸展。
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