TWI573261B - Display device and manufacturing method thereof - Google Patents

Description

顯示裝置及其製造方法 [與相關申請案之相互關係]

本申請案係以先前於2013年9月26日提出申請之日本專利申請案第2013-199616號為基礎並主張其優先權之利益，該申請案之全文以引用的方式併入本文。

本發明係關於一種顯示裝置及其製造方法。

開發有利用使用有OLED(Organic Light-Emitting Diode，有機發光二極體)之發光元件之顯示裝置。此種顯示裝置係藉由填充填充材而將包含TFT(thin-film transistor，薄膜電晶體)電路或OLED發光元件等之基板、與包含彩色濾光片等之基板貼合而形成。

圖12係表示先前例之一實施形態之顯示裝置100之俯視圖。於基板之貼合中，一般採取如下一系列製法：於一基板上將用於使填充材不會溢出之膠材料11塗佈於邊緣區域102，並向藉由膠材料11包圍之填充材填充區域104之內側滴加填充劑，藉由減壓化而與另一基板貼合。圖13係表示圖12之C-C'之剖面圖。藉由第1基板120與第2基板130之貼合，於藉由第1基板120、第2基板130及膠材料11所包圍之空間填充有填充材112。即，填充材填充區域104被規定於藉由膠材料11所包圍之範圍。

一般而言，膠材料係為了使藉由膠材料所包圍之區域內之填充 材不會超過膠材料擴展至外部，而使用數十萬mPa‧s等高黏度之材質。為塗佈此種高黏度之材質需要一定程度之時間，就縮短製造時間之觀點而言成為障礙。

又，於貼合基板時，存在藉由膠材料所包圍之內部之填充材之擴展較差，且於膠材料之附近未填充之區域成為氣泡(真空積存)而殘留之情況。圖14係先前例之一實施形態之顯示裝置之將圖12之右上附近放大後之俯視圖，且係表示氣泡之產生之圖。若參照圖14，則可知氣泡14係於填充材填充區域104之內部之膠材料11之附近產生，且氣泡14之擴展範圍不僅波及邊緣區域102甚至波及顯示區域101。若此種氣泡到達顯示裝置之顯示區域，則能明顯地視認填充有填充材之區域與未填充填充材之區域，而顯著地損害顯示品質。

進而，伴隨顯示裝置之大畫面化且裝置之小型化之要求變高，儘可能使邊緣區域變窄(窄邊緣化)之要求亦變高。然而，膠材料必須形成於邊緣區域，並且膠材料為防止填充材溢出至外側而必須具有一定之寬度。又，考慮到如圖14所示般於膠材料附近產生氣泡之情形，必須使自顯示區域與邊緣區域之交界至膠材料為止之距離保持一定程度富餘而進行設計。因此，膠材料之使用成為窄邊緣化之障礙。

關於該方面，亦存在藉由不使用膠材料僅以填充材貼合基板而形成之顯示裝置(例如，專利文獻1「日本專利特開2008-59945號公報」)。

然而，於專利文獻1中，未記載規定填充材之填充區域之方法。因此，於貼合基板時，存在填充材溢出之情況。

根據本發明之一實施形態，提供一種顯示裝置，該顯示裝置之特徵在於包括：第1基板，其具有形成於顯示區域之周圍之邊緣區域之第1階差部；第2基板，其與第1基板對向而配置；及填充材，其填 充於顯示區域及邊緣區域之一部分的第1基板與第2基板之間，且周緣部分位於自第1階差部上至第1基板及第2基板之端部為止之範圍。

根據本發明之一實施形態，提供一種顯示裝置，該顯示裝置之特徵在於：第1基板包含形成於顯示區域及邊緣區域之一部分之彩色濾光片，且第1階差部係藉由蝕刻彩色濾光片而形成。

根據本發明之一實施形態，提供一種顯示裝置，該顯示裝置之特徵在於：第2基板於與第1基板之邊緣區域對向之部分形成有第2階差部。

根據本發明之一實施形態，提供一種顯示裝置，該顯示裝置之特徵在於：第2基板係形成有包含有機層間絕緣膜之電晶體之基板，且第2階差部係藉由蝕刻有機層間絕緣膜之一部分而形成。

根據本發明之一實施形態，提供一種顯示裝置，該顯示裝置之特徵在於：第1階差部係由平面或曲面之組合而構成。

根據本發明之一實施形態，提供一種顯示裝置，該顯示裝置之特徵在於：第2階差部係由平面或曲面之組合而構成。

根據本發明之一實施形態，提供一種顯示裝置，該顯示裝置之特徵在於：顯示裝置具有與邊緣區域之外側接觸之端子區域，且第1階差部形成於接近於端子區域之側之邊緣區域、及隔著顯示區域與端子區域對向之側之邊緣區域。

根據本發明之一實施形態，提供一種顯示裝置之製造方法，該顯示裝置之製造方法係於第1基板之顯示區域之周圍之邊緣區域形成第1階差部，並藉由第1階差部，形成包含顯示區域之填充材填充區域，向填充材填充區域滴加填充材，而貼合與第1基板對向之第2基板。

根據本發明之一實施形態，提供一種顯示裝置之製造方法，該顯示裝置之製造方法之特徵在於：第1階差部係藉由蝕刻形成於邊緣 區域之一部分之彩色濾光片而形成。

根據本發明之一實施形態，提供一種顯示裝置之製造方法，該顯示裝置之製造方法之特徵在於：於第2基板之與第1基板之邊緣區域部分對向之部分形成第2階差部。

根據本發明之一實施形態，提供一種顯示裝置之製造方法，該顯示裝置之製造方法之特徵在於：第2基板係形成有包含有機層間絕緣膜之電晶體之基板，且藉由蝕刻有機層間絕緣膜之一部分而形成第2階差部。

根據本發明之一實施形態，提供一種顯示裝置之製造方法，該顯示裝置之製造方法之特徵在於：由平面或曲面之組合而形成第1階差部。

根據本發明之一實施形態，提供一種顯示裝置之製造方法，該顯示裝置之製造方法之特徵在於：由平面或曲面之組合而形成第2階差部。

根據本發明之一實施形態，提供一種顯示裝置之製造方法，該顯示裝置之製造方法之特徵在於：顯示裝置具有與邊緣區域之外側接觸之端子區域，且於接近於端子區域之側之邊緣區域、及隔著顯示區域與端子區域對向之側之邊緣區域形成第1階差部。

1‧‧‧顯示區域

2‧‧‧邊緣區域

3‧‧‧端子區域

4‧‧‧填充材填充區域

10‧‧‧OLED顯示裝置

11‧‧‧膠材料

12‧‧‧填充材

13‧‧‧周邊密封圈

14‧‧‧氣泡

20‧‧‧第1基板

21‧‧‧玻璃基板

22‧‧‧彩色濾光片

23‧‧‧遮光膜

24‧‧‧保護層

25‧‧‧階差部

26‧‧‧虛設彩色濾光片

30‧‧‧第2基板

35‧‧‧階差部

100‧‧‧顯示裝置

101‧‧‧顯示區域

102‧‧‧邊緣區域

104‧‧‧填充材填充區域

112‧‧‧填充材

120‧‧‧第1基板

130‧‧‧第2基板

200‧‧‧多面貼附之第1基板

300‧‧‧多面貼附之第2基板

圖1係本發明之第1實施形態之顯示裝置之俯視圖。

圖2係本發明之第1實施形態之顯示裝置之俯視圖。

圖3係本發明之第1實施形態之顯示裝置之剖面圖。

圖4係本發明之第1實施形態之顯示裝置之剖面圖。

圖5係本發明之第1實施形態之多面貼附之元件配置圖。

圖6係本發明之第1實施形態之階差部、周邊密封圈、填充材塗佈配置圖。

圖7(a)-(e)係本發明之第1實施形態之基板貼合步驟圖。

圖8係本發明之第2實施形態之顯示裝置之剖面圖。

圖9係將本發明之第3實施形態之顯示裝置之俯視圖之一部分放大後之圖。

圖10係本發明之第4實施形態之顯示裝置之俯視圖。

圖11係本發明之第4實施形態之多面貼附之元件配置圖。

圖12係先前例之一實施形態之顯示裝置之俯視圖。

圖13係先前例之一實施形態之顯示裝置之剖面圖。

圖14係先前例之一實施形態之顯示裝置之俯視圖，且係表示氣泡之產生之圖。

以下，一面參照圖式，一面對本發明之顯示裝置之實施形態進行說明。再者，以下所示之實施形態係本發明之實施形態之一例，本發明並非限定於該等實施形態而解釋，可進行各種變化而實施。再者，於本實施形態所參照之圖式中，有時對相同部分或具有相同功能之部分標註相同符號，並省略其重複之說明。又，有時圖式之尺寸比例係為了方便說明而與實際之比例不同，或將構成之一部分自圖式中省略。又，所謂形成於基板上，不僅指接觸於基板而形成之情形，亦包含與基板之間隔著其他構成而形成之情形。

[第1實施形態]

圖1係表示本發明之第1實施形態之OLED顯示裝置10之俯視圖。OLED顯示裝置10可分為顯示圖像之顯示區域1、進行與外部驅動電路之連接之端子區域3、及邊緣區域2。此處，所謂邊緣區域2，係指自顯示區域1至顯示裝置之外周之間之區域。於圖1中未圖示，在顯示區域1之內部，例如配置有沿橫方向延伸之複數條控制信號線、沿縱方向延伸之複數條資料信號線與電源供給線，進而於控制信號線與資料 信號線之交叉部附近呈格子狀配置有複數個TFT電路等。而且，於顯示區域1之內部呈格子狀配置有對應於各TFT電路之像素部，從而顯示區域1可顯示圖像。

圖2係表示本發明之第1實施形態之OLED顯示裝置之俯視透視圖。階差部25係以包圍顯示區域1之方式形成於邊緣區域2。填充材係填充於藉由階差部25所包圍之區域內整體，而形成填充材填充區域4。因此，填充材填充區域4係以至少覆蓋顯示區域1整體之方式形成。

圖3係本發明之第1實施形態之OLED顯示裝置之剖面圖，且係表示圖2之A-A'部分。本發明之第1實施形態之OLED顯示裝置具有於第1基板20與第2基板30之間填充填充材12而貼合之構造。於圖3中未圖示，第1基板20係於透明玻璃基板上形成彩色濾光片、遮光膜等。進而，形成透光性膜(保護層)，且形成保護層之面與填充材12接觸。又，第2基板30係於玻璃基板上依序形成TFT電路層、電極層、OLED發光層、密封膜等。第2基板30之形成密封膜之面與填充材12接觸。

階差部25設置於第1基板20上之相當於邊緣區域2之部分。第1基板20與第2基板30之間隔係以階差部25作為交界，填充材填充區域4側較窄，填充材填充區域4之外側之邊緣區域2側較寬。如下所敍述般，將填充材12滴加至第1基板20之填充材填充區域4，並藉由將第1基板與第2基板30貼合而使所滴加之填充材12鋪開，從而使填充材12填充至填充材填充區域4之整體。即，填充材12超過顯示區域1填充至形成於邊緣區域2之階差部25，從而形成填充材填充區域4。

發明者於完成本案發明之過程中，藉由於第1基板20或第2基板30適當設置階差而進行與填充材12之擴展相關之實驗，從而確認出以下現象：兩基板之間隔較窄之部分促進填充材12之擴展，相反的兩基板之間隔較寬之部分抑制填充材12之擴展。鑒於以上現象，藉由於第 1基板20設置階差部25，可規定鋪開之填充材12之範圍，基於此理由，可推測於兩基板之間隔變寬之階差部，藉由填充材之表面張力而抑制填充材之擴展等。

階差之角度係以自圖之水平方向30度至90度、較佳為60度至90度形成。僅自抑制填充材之擴展之效果而言亦可為90度以上。但是，於該情形時，會成為所謂之懸突(overhang)，因此，必須於製造步驟內確認該部分之損傷、剝離等以及有無其他不良情況。

圖4係表示本發明之第1實施形態之顯示裝置之剖面圖，且係表示第1實施形態之一構成例。

第1基板20係藉由對將主成分設為透明毛坯玻璃之玻璃基板21形成彩色濾光片22及遮光膜23、進而形成覆蓋彩色濾光片22及遮光膜23之保護層24而構成。彩色濾光片22形成於顯示區域1，且使用對應之像素之所需顏色之濾光片。又，於邊緣區域2，為防止形成於第2基板30之顯示區域內1之OLED之光漏出，而形成有遮光膜23。於圖4中未圖示，遮光膜23亦有時形成於顯示區域1內之各像素之交界線上。

關於彩色濾光片22及遮光膜23之形成順序，首先於玻璃基板21上形成遮光膜23，其後形成彩色濾光片22。於以此種順序形成彩色濾光片22與遮光膜23之情形時，產生遮光膜23與彩色濾光片22重疊之部分，但於不考慮與本案發明相關之技術性課題之情形時，難以自上述重疊之部分之彩色濾光片22找出有用性，因此，通常以抑制該重疊之方式形成彩色濾光片22。但是，於本發明之第1實施形態中，彩色濾光片22係以重疊於遮光膜23之方式設置。虛設彩色濾光片26係如上所述，係指以重疊於遮光膜23之方式設置之彩色濾光片部分。虛設彩色濾光片26既可將鄰接於遮光膜23之彩色濾光片22延長而形成，亦可設置與鄰接於遮光膜23之彩色濾光片不同之彩色濾光片。不管怎樣，虛設彩色濾光片26可根據既有之製造步驟而不伴隨較大之設計變更進行 設置。

作為其他階差形成方法，存在如下方法：於在彩色濾光片基板形成柱狀間隔件時，同時亦形成階差。於塗佈柱狀間隔件用感光光阻之後，藉由光微影步驟加工成間隔件形狀及周邊階差用帶狀形狀。此時，帶狀階差形成部可藉由進行半曝光而設為較柱狀間隔件低之高度。

藉由將虛設彩色濾光片26設置於邊緣區域2，而於虛設彩色濾光片之側面形成階差部25。彩色濾光片22(虛設彩色濾光片26)之厚度為1~5μm，於邊緣區域2之存在虛設彩色濾光片26之部分與不存在虛設彩色濾光片26之部分，產生僅該厚度量之階差。但是，彩色濾光片22(虛設彩色濾光片26)之厚度不限定於上述範圍。

以下，按照本發明之第1實施形態之顯示裝置之製造過程進行說明。

圖5係表示本發明之第1實施形態之OLED顯示裝置之多面貼附之第1基板200。考慮到生產性，一般而言OLED顯示裝置之製造係藉由於一片玻璃基板上形成有複數個顯示裝置之圖案之所謂之多面貼附而進行。於圖3中，藉由邊緣區域2、被邊緣區域2包圍之顯示區域1、及鄰接於該邊緣區域2之下側之端子區域3而構成一個第1基板20。玻璃基板表面貼附有縱4片、橫3片共12片第1基板20，但多面貼附之構成依存於OLED顯示裝置之大小與玻璃基板之大小，並非限定於此。於多面貼附之狀態下，形成遮光膜23、彩色濾光片22、虛設濾光片26及保護層24。

再者，第2基板30亦與第1基板20同樣地被多面貼附。第1基板20與第2基板30係於多面貼附之狀態下被貼合，其後被切割而成為各個OLED顯示裝置。

圖6係表示本發明之第1實施形態中之階差部25、周邊密封圈 13、填充材12之塗佈配置。於藉由階差部25包圍之填充材填充區域4(未圖示)之內部，使用分配器等液體定量噴出裝置，呈點狀滴加填充材12。呈點狀滴加填充材12之原因係所滴加之填充材12藉由其表面張力而呈球狀形態。填充材12係一面呈格子狀保持一定間隔一面有規則地被滴加。

填充材12使用有例如環氧系樹脂、丙烯酸系樹脂等紫外線硬化型或熱硬化型透明樹脂。亦可於相同材料中使用紫外線延遲硬化型材料。該類型係於照射紫外線光後一定時間、例如經過10分鐘後進行硬化反應而黏度上升之類型。藉由使用該材料，於對塗佈有填充材之基板整個表面照射紫外線光，並進行貼合之後，進行加熱從而進行硬化。

又，於多面貼附之第1基板200之外緣附近，塗佈有周邊密封圈13。周邊密封圈13使用有例如紫外線硬化型環氧樹脂等具有熱固性之樹脂。進而，於圖6中未圖示，亦適當塗佈有用以將第1基板20與第2基板30之間隔保持為一定之間隔件材。

圖7係表示本發明之第1實施形態之基板貼合步驟圖，且係圖6之B-B'部分之剖面圖。

圖7(a)表示於多面貼附之第1基板200上，塗佈有填充材12及周邊密封圈13之狀態。於多面貼附之第1基板200，形成有階差部25。藉由階差部25，而形成有多面貼附之第1基板200之厚度較厚之部分及較薄之部分，且較厚之部分相當於填充材填充區域4。於多面貼附之第1基板200之兩端，塗佈有周邊密封圈13。

圖7(b)表示於圖7(a)中所示之多面貼附之第1基板200、與多面貼附之第2基板300對向之狀態。將多面貼附之第1基板200與多面貼附之第2基板300投入至減壓腔室，一面將腔室內減壓，並且利用根據需要形成於兩基板之對準標記等進行位置對準，一面使兩基板之間隔逐漸 變窄。

圖7(c)表示多面貼附之第1基板200與多面貼附之第2基板300接觸後之狀態。藉由多面貼附之第1基板200、與其對向之多面貼附之第2基板300、及中間夾著複數個填充材12之2點之周邊密封圈13，而形成封閉之空間。

由於該封閉之空間係於減壓後之狀態下形成，故而藉由使腔室內恢復至大氣壓，可使多面貼附之第1基板200與多面貼附之第2基板300被大氣壓擠壓重疊。將該情況示於圖7(d)。

圖7(e)係表示藉由大氣壓，將由周邊密封圈13與多面貼附之第1基板200及多面貼附之第2基板300形成之空間壓扁，並使填充材12填充於填充材填充區域4之狀態。填充材12僅填充於藉由階差部25形成之多面貼附之第1基板200與多面貼附之第2基板300之間隔較窄之部分。

於進行圖7所示之基板貼合步驟之後，將貼合後之基板投入至硬化爐，使填充材12熱硬化。如此，於使用熱硬化型填充材12之情形時，與先前技術中之與紫外線硬化型膠材料組合之情形相比，具有無需貼合後之紫外線照射步驟之效果。藉由經由以上步驟，將多面貼附之第1基板200與多面貼附之第2基板300利用填充材12接著而成之貼合基板完成。

貼合基板係使用劃線、折斷等方法，而被切斷分離成各個OLED顯示裝置。又，由於第1基板20之與第2基板30之端子區域3對向之部分被切斷去除，故而OLED顯示裝置之端子區域3僅由第2基板構成。

本案發明之第1實施形態之階差之產生並不限定於上述方法。例如，亦可不形成虛設彩色濾光片26，利用光微影法等將邊緣區域2之保護層23削除，藉此產生階差。

根據本案發明之第1實施形態，於填充填充材而將基板與基板貼 合時，藉由於基板形成階差，可規定並抑制填充材之擴展。又，對於在先前技術中以包圍全部顯示區域之方式形成之膠材料，可將其全部或一部分削減，因此，可降低膠材料之構件費用，並削減將膠材料塗佈於基板時之步驟。進而，藉由不使用或一部分使用膠材料，可實現邊緣區域之窄邊緣化等。

[第2實施形態]

圖8係本案發明之第2實施形態之顯示裝置之剖面圖，且係表示圖2之A-A'部分。第2實施形態之特徵在於：於第2基板30形成階差部35。階差部35例如可藉由將第2基板30之有機層間絕緣膜之一部分去除而形成。

若觀察圖8，則第1基板20之階差部25、與第2基板30之階差部35係於自顯示裝置之正面、即圖2所圖示之方向觀察時形成於相同之位置，但第2實施形態並不限定於此。但是，較理想為自顯示裝置之正面觀察時之第1基板20之階差部25、與第2基板30之階差部35之位置儘可能一致。

又，顯示裝置之階差部亦可不形成第1基板之階差部25，僅由第2基板30之階差部35構成。

[第3實施形態]

圖9係本案發明之第3實施形態之顯示裝置之俯視圖，且係表示圖2之右上附近之放大圖。階差部25之俯視形狀係由四角凹凸狀構成。第3實施形態之階差部25之俯視形狀不限定於此，可取例如鋸狀、圓弧狀等除直線以外之各種形狀。又，階差部25於圖9中全部由四角凹凸狀構成，但亦可部分由除直線以外之形狀構成，或由複數個形狀之線構成。

藉由將階差部25之俯視形狀設為除直線以外之形狀，與直線狀之情形相比，包圍填充材填充區域4之階差部25之周長變長。其意味 著藉由基板之貼合而被鋪開之填充材12暴露於第1基板20與第2基板30之間隔較寬之部分的部分變多，可進而提高抑制填充材之擴展之效果。

又，藉由如上所述般由四角凹凸狀等形成第2基板30之階差部35之俯視形狀，亦可獲得與上述相同之效果。

[第4實施形態]

圖10係表示本案發明之第4實施形態之顯示裝置之俯視圖。第4實施形態之特徵在於：階差部25分別沿水平方向形成於顯示區域1之上側之邊緣區域2、及顯示區域1之下側之邊緣區域2。此處，由顯示區域1之上下之階差部25、及顯示裝置之外緣所包圍之區域成為填充材填充區域4。

圖11係表示本案發明之第4實施形態之多面貼附之第1基板200。階差部25分別形成於多面貼附之第1基板200上之各顯示區域1之上側及下側之邊緣區域2。如上所述，由於相當於第1基板20之端子區域3之部分於貼合後被切斷去除，故而填充材12侵入至端子區域3，因此不佳。因此，於第4實施形態中，由形成於顯示區域1之下側之階差部25防止填充材12侵入至端子區域3，且由形成於顯示區域1之上側之階差部25防止填充材12侵入至鄰接於上側之第1基板20之端子區域3。

又，若觀察圖11，則可知階差部25不僅形成於邊緣區域2，甚至形成於配置於左端及右端之第1基板20之邊緣區域2之外側。如此，藉由延長至多面貼附之第1基板200之外緣附近而形成階差部25，可有效地防止藉由基板之貼合而被鋪開之填充材12繞過階差部25侵入至連接部3。

[第5實施形態]

於第1實施形態至第4實施形態中，於基板貼合步驟中，以於減壓腔室內使第1基板與第2基板表面相接，其後使腔室內之壓力恢復至 大氣壓，而藉由大氣壓進行貼合為前提，但本發明並非限定於此。於第5實施形態中，利用可藉由相當於大氣壓之壓力進行基板之貼合之製造裝置。於該情形時，由於填充材不暴露於大氣而完成去除間隙，故而無需圖6所示之周邊密封圈13。藉由經由此種製造步驟，可削減與周邊密封圈13相關之費用、製造步驟等，進而，可根據顯示裝置之尺寸，增加表面貼附片數，從而產生成本降低之效果。

[其他變化例]

於圖3及圖8中，階差部25及階差部35之剖面係垂直地形成，於該情形時，階差部25及階差部35係藉由平面而形成。但是，本案發明並不限定於此，階差部25及階差部35亦可藉由曲面而形成。

又，於圖3及圖8中，填充材12被準確地填充直至階差部25或階差部35為止，且形成垂直之剖面，但本案發明並不限定於此。填充材12亦可超過階差部25或35地填充，相反填充材12還可以未被填充直至階差部25或35。再者，填充材12之剖面亦可不垂直地形成。

進而，於第1實施形態至第5實施形態中膠材料未包含於構成要素中，但本案發明並不限定於此，亦可包含一部分膠材料。

1‧‧‧顯示區域

2‧‧‧邊緣區域

12‧‧‧填充材

20‧‧‧第1基板

25‧‧‧階差部

30‧‧‧第2基板

Claims (18)

1. 一種顯示裝置，其特徵在於包括：第1基板，其具有形成於顯示區域周圍之邊緣區域之第1階差部；第2基板，其與上述第1基板對向而配置；及填充材，其填充於上述顯示區域及上述邊緣區域之一部分之上述第1基板與上述第2基板之間，且周緣部分位於自上述第1階差部上至上述第1基板及上述第2基板之端部為止之範圍；且在上述第1階差部之上述第1基板與上述第2基板之間隔較在上述顯示區域之上述第1基板與上述第2基板之間隔大。
2. 如請求項1之顯示裝置，其中上述填充材之周緣部分係位於自上述第1階差部至上述第1基板及上述第2基板之端部之間，並且自上述第1基板及上述第2基板之端部側觀之，其係露出於大氣中。
3. 如請求項1之顯示裝置，其中上述填充材係配置於上述顯示區域的全部區域。
4. 如請求項1之顯示裝置，其中上述第1基板包含形成於上述顯示區域及上述邊緣區域之一部分之彩色濾光片，且上述第1階差部係藉由蝕刻上述彩色濾光片而形成。
5. 如請求項1之顯示裝置，其中上述第2基板於與上述第1基板之上述邊緣區域對向之部分形成第2階差部。
6. 如請求項5之顯示裝置，其中上述第2基板係形成有包含有機之層間絕緣膜之電晶體之基板，且上述第2階差部係藉由蝕刻上述有機之層間絕緣膜之一部分而形成。
7. 如請求項1之顯示裝置，其中上述第1階差部係由平面或曲面之組合而構成。
8. 如請求項5之顯示裝置，其中上述第2階差部係由平面或曲面之組合而構成。
9. 如請求項1之顯示裝置，其進而具有與上述邊緣區域之外側接觸之端子區域，且上述第1階差部形成於接近於上述端子區域之側之上述邊緣區域、及隔著上述顯示區域與上述端子區域對向之側之上述邊緣區域。
10. 一種顯示裝置之製造方法，其包含以下步驟：於第1基板之顯示區域周圍之邊緣區域形成第1階差部，並藉由上述第1階差部，形成包含上述顯示區域之填充材填充區域；向上述填充材填充區域滴加填充材；貼合與上述第1基板對向之第2基板；上述填充材係填充於上述邊緣區域之一部分之上述第1基板與上述第2基板之間；且在上述第1階差部之上述第1基板與上述第2基板之間隔較在上述顯示區域之上述第1基板與上述第2基板之間隔大。
11. 如請求項10之顯示裝置之製造方法，其中使上述填充材之周緣部分位於自上述第1階差部至上述第1基板及上述第2基板之端部之間，並且自上述第1基板及上述第2基板之端部側觀之，使其露出於大氣中。
12. 如請求項10之顯示裝置之製造方法，其中將上述填充材遍及上述顯示區域的全部區域而配置。
13. 如請求項10之顯示裝置之製造方法，其中上述第1階差部係藉由蝕刻形成於上述邊緣區域之一部分之彩色濾光片而形成。
14. 如請求項10之顯示裝置之製造方法，其中於上述第2基板之與上述第1基板之上述邊緣區域部分對向之部分形成第2階差部。
15. 如請求項14之顯示裝置之製造方法，其中上述第2基板係形成有包含有機之層間絕緣膜之電晶體之基板；且藉由蝕刻上述有機之層間絕緣膜之一部分而形成上述第2階差部。
16. 如請求項10之顯示裝置之製造方法，其中由平面或曲面之組合而形成上述第1階差部。
17. 如請求項14之顯示裝置之製造方法，其中由平面或曲面之組合而形成上述第2階差部。
18. 如請求項10之顯示裝置之製造方法，其進而具有與上述邊緣區域之外側接觸之端子區域；且於接近於上述端子區域之側之上述邊緣區域、及隔著上述顯示區域與上述端子區域對向之側之上述邊緣區域形成上述第1階差部。