KR101852200B1 - 접합 장치 및 접합 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 접착제가 유동에 의해 밀려나오는 것을 방지하고, 균일한 접합 두께를 확보할 수 있는 접합 장치 및 접합 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
액정 디스플레이를 구성하는 한 쌍의 워크(S1, S2)를, 자외선 경화형의 접착제(R)를 개재시켜 접합시키는 접합 장치로서, 적어도 한쪽 워크(S1)의 한 면의 전체에 골고루 미치도록 접착제(R)를 공급하는 공급부(10)와, 워크(S1)의 한 면의 전체에 골고루 미친 접착제(R)의 전체에 대하여, 접합 전에, 대기 중에서 UV를 조사함으로써, 가경화시키는 조사부(11)와, 가경화한 접착제(R)에 대하여, 다른 쪽 워크(S2)를 접합시키는 접합부(2)를 포함한다.

Description

접합 장치 및 접합 방법{BONDING APPARATUS AND BONDING METHOD}

본 발명은, 예컨대, 표시 장치를 구성하는 워크를 접합시키기 위해서, 워크에 접착제를 공급하는 기술을 개량한 접합 장치 및 접합 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 액정 디스플레이는, 액정 모듈, 조작용 터치 패널, 표면을 보호하는 보호 패널(커버 패널) 등을 적층시킴으로써 구성되어 있다. 이들 액정 모듈, 터치 패널, 보호 패널 등(이하, 워크라 칭함)은, 액정 디스플레이의 하우징에 내장된다.

이러한 워크의 접합에는, 접착 시트를 이용하는 방법과 수지 접착제를 이용하는 방법이 있다. 접착 시트는, 접착제에 비하여 비교적 고가이며, 박리지의 박리 등의 공정이 필요하게 된다. 이 때문에, 최근의 비용 삭감의 요구 등으로부터, 접착제를 이용하는 접합이 주류를 이루게 되었다.

또한, 적층되는 각 워크 사이에 공기의 층이 들어가면, 외광 반사에 의해 액정 표시면의 시인성이 저하된다. 이에 대처하기 위해서, 각 워크를 접합시킬 때에, 접착제에 의해 각 워크 사이(갭)를 메움으로써, 접착층을 형성하는 것이 행해지고 있다.

이러한 접착층은, 각 워크 사이의 스페이서로서, 워크를 보호하는 기능을 갖는다. 또한, 액정 디스플레이의 대형화 등으로 인하여, 워크도 대면적으로 되어 변형이 생기기 쉽다. 이 때문에, 변형을 흡수하여 워크를 보호하기 위해서, 접착층에 요구되는 두께가 증가하는 경향이 있다. 예컨대, 수백 ㎛의 두께가 요구되고 있다.

이러한 두께를 확보하기 위해서는, 필요한 접착제의 양이 증가한다. 이렇게 하면, 워크에 공급된 접착제가 유동하여 워크로부터 밀려나오기 쉽게 된다. 이에 대처하기 위해서, 미리, 도포 영역을 규정하는 외주에, 고점도의 레진, 가경화 레진 등으로 시일을 형성하는 시일 방식이 있다(특허문헌 1 참조).

이러한 시일 방식은, 워크에, 레진에 의한 접착제를 프레임형으로 도포하여 가경화시킴으로써, 시일을 형성하고, 내측에 레진에 의한 접착제를 충전하여 워크를 접합시키는 것이다. 이 시일 방식에서는, 외주에 시일이 있기 때문에, 접합시에 접착제가 유동에 의해 밀려나오는 것을 방지할 수 있다.

[특허문헌 1] 일본 특허 공개 제2010-66711호 공보

그런데, 상기한 시일 방식에 의해 형성한 시일과, 내부에 충전한 접착제 사이에는, 경계가 남을 가능성이 있다. 예컨대, 액정 디스플레이 등의 표시 장치에 있어서, 사용자의 시야 범위 내에, 먼저 경화된 시일과, 내부의 접착제의 사이에 경계가 생기면, 화면의 시인성이 저해된다. 그러나, 화면의 대형화의 요청과, 부재 자체의 소형화의 요청으로부터, 워크에 있어서의 시야 범위 밖에, 시일을 위한 스페이스를 충분히 확보하는 것은 곤란하다.

또한, 예컨대, 시일의 접착제의 경화를 지나치게 촉진시키면, 접착제의 쿠션성이나 점착성이 없어진다. 이렇게 하면, 접합시에, 상하의 워크가 잘 맞지 않아, 접합 두께의 균일성이 손상될 가능성이 있다.

본 발명은, 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해서 제안된 것으로서, 그 목적은, 접착제의 유동을 방지하여 균일한 접합 두께를 확보할 수 있는 접합 장치 및 접합 방법을 제공하는 데에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 표시 장치를 구성하는 한 쌍의 워크를, 전자파의 조사에 의해 경화되는 접착제를 개재시켜 접합시키는 접합 장치로서, 적어도 한쪽 워크의 한 면의 전체에 골고루 미치도록 접착제를 공급하는 공급부와, 워크의 한 면의 전체에 골고루 미친 접착제의 일부 혹은 전부에 대하여, 접합 전에, 대기 중에서 전자파를 조사함으로써, 가경화시키는 조사부와, 가경화된 접착제에 대하여, 다른 쪽 워크를 접합시키는 접합부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

다른 양태는, 상기 조사부가 자외선을 조사하는 조사 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 발명에서는, 워크의 한 면의 전체에 골고루 미친 접착제에 대하여, 대기 중에서 전자파를 조사하기 때문에, 산소 저해 등에 의해 접착제가 가경화된다. 이 때문에, 접합 전의 접착제의 유동이 억제되고, 도포 형상이 붕괴되는 것이나 접착제가 워크 밖으로 밀려나오는 것이 방지된다. 가경화에 의해 쿠션성은 유지되고 있기 때문에, 접합부에 의한 접합시에, 균일한 접합 두께를 확보할 수 있다. 또한, 접착제 안에 경계가 존재하지 않기 때문에, 표시 장치에 있어서의 시야 범위의 시인성이 손상되지 않는다. 또한, 시일을 위한 수단을 장비한 후에, 시일 제조용 접착제와 내부 충전용 접착제를 따로따로 준비하여 공급할 필요가 없기 때문에, 택트 타임을 단축시킬 수 있고, 비용도 절약할 수 있다.

다른 양태는, 상기 조사부에 의한 조사 범위가 접착제의 공급 영역의 외연부가 되도록, 전자파의 일부를 차폐하는 차폐부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

다른 양태는, 상기 조사부에 의한 조사 범위가 접착제의 공급 영역의 외연부가 되도록, 상기 조사부가 이동 가능하게 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 양태에서는, 외연부가 가경화되기 때문에, 접착제의 유동이 억제되어, 접착제가 워크로부터 밀려나오는 것이 방지된다.

다른 양태는, 상기 조사부에 의한 조사 범위가 표시 장치의 시야 범위 밖인 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 양태에서는, 가경화의 범위가 표시 장치의 시야 범위 밖이 되기 때문에, 시야 범위의 시인성이 손상되는 것이 보다 확실하게 방지된다.

다른 양태는, 상기 접합부가, 접합시의 한 쌍의 워크 주위를 진공화할 수 있는 진공실을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 양태에서는, 진공 중에서 접합시킬 때에, 접착제가 이미 가경화되기 때문에, 아웃가스의 발생을 저감할 수 있다. 이 때문에, 진공화 시간을 단축시킬 수 있다.

다른 양태는, 접합 후의 한 쌍의 워크를, 대기 중에서 방치하는 방치부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 양태에서는, 방치부에 있어서, 대기 중에서 방치함으로써, 워크를 안정시키고, 접착제 속에 잔류한 기포를 소멸시킬 수 있다.

또한, 상기 각 양태는, 접합 방법의 발명으로서도 파악될 수 있다.

이상, 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 접착제가 유동에 의해 밀려나오는 것을 방지하여 균일한 접합 두께를 확보할 수 있는 접합 장치 및 접합 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 있어서의 접착제 공급 시작시(A), 종료시(B), UV 조사시(C), 접착제 가경화시(D)를 나타내는 설명도이다.
도 2는 도 1의 실시형태에 있어서의 접합부를 나타낸 설명도로서, (A)는 진공화 시를 나타내고, (B)는 접합시를 나타낸다.
도 3은 접착제의 전면(全面)이 가경화된 워크(A)와, 외연이 가경화된 워크(B)를 나타내는 평면도이다.
도 4는 도 1의 실시형태에 있어서의 접착제와 시야 범위의 관계를 나타낸 도면으로서, 크기가 동일한 한 쌍의 워크의 단면도(A)와, 크기가 상이한 한 쌍의 워크의 단면도(B)를 나타낸다.
도 5는 마스크를 이용한 경화 처리의 일례를 나타낸 평면도(A)와, 단면도(B)이다.
도 6은 조사부를 이동시키면서 조사하는 양태로 한 일례를 나타낸 설명도이다.
도 7은 디스펜서에 의한 접착제의 전면 도포의 일례를 나타낸 사시도이다.
도 8은 디스펜서에 의한 접착제의 전면 도포의 일례를 나타낸 사시도이다.
도 9는 접합부에 있어서 가경화의 조사를 행하는 경우에 있어서, 전면 조사(A), 이동 조사(B), 마스크를 이용한 조사(C)를 행하는 예를 나타낸 설명도이다.
도 10은 반송부에 있어서, 공급부 및 접합부와 상이한 위치에서 가경화를 행하는 경우(A)와, 접합 후에 본경화를 행하는 경우(B)와, 접합부와 본경화부 사이에 방치부를 설치한 경우(C)를 나타낸 설명도이다.

본 발명의 실시형태(이하, 실시형태라 칭함)에 대해서, 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

[A. 구성]

우선, 본 실시형태의 접착제 공급 장치(이하, 본 장치라 칭함)의 구성을 설명한다. 본 장치는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 접착제 공급부(1), 접합부(2) 등을 포함하고 있다. 접합의 대상이 되는 워크(S1)는, 이들 접착제 공급부(1)와 접합부(2) 사이에서 반송부(3)에 의해 이동 가능하게 마련되어 있다.

본 실시형태에서 이용하는 접착제로서는, 예컨대, 자외선(UV) 경화수지를 이용하는 것을 생각할 수 있다. 접착제 공급부(1)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 공급부(10), 조사부(11) 등을 포함하고 있다. 공급부(10)는, 예컨대, 탱크(T)에 수용된 접착제(R)를, 배관을 통해 워크(S1)에 적하하는 디스펜서를 구비하고 있다. 디스펜서는, 예컨대, 주사 장치(도시하지 않음)에 의해 이동 가능하게 구성되어 있다.

조사부(11)는, 예컨대, UV 광원으로부터의 UV 광을, 접착제(R)의 전면에 조사하는 조사 장치를 구비하고 있다. 또한, 이 조사부(11)에 의한 조사는, 산소 저해 등에 의해 접착제(R)가 가경화(넓은 의미로, 반경화 등의 미경화 부분이 잔류하는 상태로 포함함)되게 대기 중에서 행해지도록 구성되어 있다. 조사부(11)의 조사 강도를, 가경화용의 약한 조사 강도로 하는 것도 가능하다.

접합부(2)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 워크(S1)의 접착제(R)에 대하여, 워크(S2)를 접합시키는 접합 장치(20)를 포함하고 있다. 접합 장치(20)는, 예컨대, 진공 챔버(21), 압박 장치(22) 등을 포함하고 있다.

진공 챔버(21)는, 접합되는 워크(S1, S2)의 주위를 덮고, 반송부(3)와의 사이를 밀폐함으로써, 진공실을 구성하는 챔버이다. 진공 챔버(21)에는, 진공원(감압 장치)인 감압 펌프(도시하지 않음)가, 배관을 통해 접속되어 있다. 또한, 진공 챔버(21)는, 도시하지 않은 승강 기구에 의해 승강 가능하게 설치되어 있다.

압박 장치(22)는, 워크(S2)를 압박함으로써, 워크(S1)에 대하여 워크(S2)를 접착시키는 장치이다. 이 압박 장치(22)는, 예컨대, 워크(S2)를 유지하는 유지부, 유지부를 승강시키는 승강 기구 등으로 구성되어 있다.

반송부(3)는, 워크(S1)를, 접착제 공급부(1)로부터 접합부(2)로 반송하는 반송 장치(30)를 포함하고 있다. 반송 장치(30)로서는, 예컨대, 턴테이블, 컨베이어 등 및 그 구동 기구를 생각할 수 있다. 다만, 상기 각 부분 사이에서 워크를 반송할 수 있는 장치라면, 어떠한 장치라도 좋다. 이 반송 장치(30)는, 워크(S1)를 배치부(31)에 배치된 상태로 반송한다.

또한, 반송부(3)는, 후술하는 바와 같이, 접착제(R)의 가경화 후의 워크(S1, S2)를 다음 공정(예컨대, 경화부 등)으로 반송하는 기능을 갖는다. 이러한 반송 구간에서, 반송부(3)는 워크(S1, S2)를 대기 중에서 방치하는 방치부로서 기능한다.

[B. 작용]

이상과 같은 구성을 갖는 본 실시형태의 작용을, 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한다.

우선, 도 1에 도시된 바와 같이, 반송 장치(30)는, 이전 공정으로부터 배치부(31)에 배치된 워크(S1)를, 접착제 공급부(1)로 반송한다. 접착제 공급부(1)에 있어서는, 도 1의 (A) 및 (B)에 도시된 바와 같이, 공급부(10)가 워크(S1)의 전면(한 면의 전체)에 대하여 접착제(R)를 공급한다.

예컨대, 디스펜서의 노즐로부터 워크(S1)에 접착제(R)를 적하한다. 이 디스펜서를, 주사 장치에 의해 주사함으로써, 워크(S1)의 전면에, 접착제(R1)가 골고루 미치도록 공급되게 된다. 또한, 후술하는 바와 같이, 접착제(R)는, 워크(S1)의 일부에 공급된 후에 전체에 퍼지도록 하여도 좋다.

다음에, 도 1의 (C)에 도시된 바와 같이, 조사부(11)에 의해, UV 광을 접착제(R)의 전면에 조사한다. UV 광의 조사는 대기 중에서 행해지거나 혹은 그 조사 강도가 상기한 바와 같이 설정된다. 이 때문에, 도 1의 (D), 도 3의 (A)에 도시된 바와 같이, 산소 저해 등에 의해 적절한 가경화 상태를 얻을 수 있다.

그 후, 반송 장치(30)는, 접착제(R)가 공급된 워크(S1)를, 접합부(2)로 반송한다. 접합부(2)에 있어서는, 도 2의 (A)에 도시된 바와 같이, 압박 장치(22)에 워크(S2)가 유지된 진공 챔버(21)가 하강하여 워크(S1, S2) 주위가 밀폐된다. 그리고, 감압 펌프가 작동함으로써, 진공 챔버(21) 내의 감압(배기)이 시작된다.

진공화의 완료 후에는, 압박 장치(22)가 하강함으로써, 워크(S1)에 대하여 워크(S2)가 압착된다[도 2의 (B)]. 이때, 접착제(R)는, 가경화의 상태이기 때문에, 찌부러짐에 따른 유동 및 밀려나오는 것이 억제된다. 한편, 가경화 상태이기 때문에, 접착제(R)의 쿠션성은 유지되고 있다. 이 때문에, 접합시의 왜곡 등이 흡수되어 접합 두께의 균일성을 실현할 수 있다. 또한, 가경화의 상태에서는, 산소 저해 등에 의해 표면 경화는 진행되지 않아, 표면의 점착성은 유지되고 있기 때문에, 워크(S2)에 대한 접착성에 문제는 없다.

그 후, 배기로의 개방 등에 의해 진공 파괴가 행해지고, 진공 챔버(21)가 상승함으로써, 접합된 워크(S1, S2)는 대기 개방된다. 또한, 반송 장치(30)가, 워크(S1, S2)를 접합부(2)로부터 다음 공정으로 반출한다. 예컨대, 반송 장치(30)는, 워크(S1, S2)를, 전자파의 조사에 의해 접착제(R)를 본경화시키는 경화부로 이동시킨다.

이와 같이, 반송 장치(30)에 의해 워크(S1, S2)를 경화부로 이동시키는 과정에서, 워크(S1, S2)는 대기 중에서 방치된다[워크(S1)를 지지하는 부재 이외에는 접촉하지 않는다]. 이를 위한 방치 시간은, 대기압에 의해 워크(S2)를 압박하여 안정시키고, 접착제(R)에 잔류하는 기포를 저감하기에 충분한 시간으로 한다. 이때, 접착제(R)는 가경화 상태이기 때문에, 유출에 의해 밀려나오는 것이 방지된다.

[C. 효과]

이상과 같은 본 실시형태에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다. 즉, 접착제(R)의 전면을 가경화시키기 때문에, 접합 전의 접착제(R)의 유동이 억제되고, 도포 형상이 붕괴되거나 접착제가 워크 밖으로 밀려나오는 것이 방지된다. 또한, 가경화에 의해 접착제(R)의 쿠션성은 유지되기 때문에, 접합시의 왜곡 등이 흡수되어 균일한 접착층을 형성할 수 있다. 접합시에, 접착제(R)의 표면의 점착성도 유지되고 있기 때문에, 접착성에 문제는 없다.

동일한 접착제(R)를 전면에 공급한 후, 전면에 UV 조사하여 가경화시키기 때문에, 예컨대, 도 4의 (A)에 도시된 바와 같이, 사용자의 시야 범위(W) 내에 경계가 잔류하는 일은 없어, 화면의 시인성에 영향이 없다. 특히, 워크(S1, S2) 중 어느 한쪽을, 표시 장치의 보호 패널로 했을 경우, 접착제(R)가 부착되지 않는 부품이나 영역 등을 갖지 않기 때문에, 광범위한 영역(예컨대, 면 전체)에 공급된 접착제에 의한 접합에 적합하다.

또한, 접착제(R)를 전면에 골고루 미치게 하기 위해서는, 비교적 저점도의 접착제(R)를 이용하는 쪽이 유동성에 유리하여, 균일하게 넓은 면적의 도포가 가능하다. 그러나, 그 반면에, 접합, 경화까지에 시간이 걸리면, 접착제가 워크(S1)로부터 밀려나오기 쉽게 된다. 이 때문에, 도포로부터 접합까지의 시간의 제어와, 접합시의 압박력의 제어 등이 곤란해진다. 한편, 본 실시형태에서는 접착제(R)를 전면에 골고루 미치게 한 후, 가경화시키기 때문에, 이러한 시간의 제어, 압박력의 제어의 곤란성을 회피할 수 있다.

또한, 시일을 위한 수단을 장비한 후에, 시일 제조용 접착제와 내부 충전용 접착제를 따로따로 준비하여 공급할 필요가 없기 때문에, 택트 타임을 단축시킬 수 있고, 비용도 절약할 수 있다. 또한, 가경화 후, 본경화 전에, 워크(S1, S2)를 대기 중에서 방치하기 때문에, 대기압에 의해 워크(S1, S2)가 압박되어 안정되고, 접착제(R)에 잔류하는 기포가 저감한다.

또한, 예컨대, 일반적으로, 진공 접합을 행하는 경우, 미경화의 접착제(R)에서 발생하는 아웃가스에 의해 진공화의 속도가 저하되는 경우가 있다. 그러나, 본 실시형태에서는, 접착제(R)를 가경화시키고 있기 때문에, 아웃가스의 발생을 억제할 수 있고, 진공화 속도의 저하를 방지할 수 있다.

[D. 다른 실시형태]

본 발명은, 상기와 같은 실시형태로 한정되지 않는다. 예컨대, 도 5의 (A), (B)에 도시된 바와 같이, 접착제(R)를 워크(S1)의 전면에 도포한 후, 마스크(M)(차폐부)에 의해 가장자리만이 노출되도록 위쪽을 덮고, 위쪽에 배치한 전자파 조사 장치로부터, 대기 중에서 전체에 전자파를 조사하는 것도 가능하다. 이에 따라, 도 3의 (B)에 도시된 바와 같이, 가장자리에만 가경화부(H)를 형성하면서, 상기와 동일한 효과를 얻을 수 있다.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 조사부(11)를, 전자파를 비교적 좁은 영역(집광시킬지 여부는 상관없음)에 조사하도록 구성하고, 주사 장치에 의해 이동 가능하게 구성하여도 좋다. 이러한 구성으로 하면, 도 3의 (B)에 도시된 바와 같이, 외연에만 가경화부(H)가 형성되도록, 조사부(11)를 주사 장치에 의해 주사하면서, 전자파를 조사할 수 있다.

이 경우에도, 전면에 골고루 미친 동일한 접착제(R)의 일부를 가경화시키기 때문에, 사용자의 시야 범위(W) 내에 경계가 잔류하는 일은 거의 없어, 화면의 시인성에 영향은 없다. 또한, 전자파의 조사에 의해 가경화부(H)를 형성하는 영역은, 차폐부에 의해 또는, 스폿형 혹은 세선형의 조사에 의해, 매우 좁은 범위로 하는 것이 가능하다. 이에 따라, 가경화부(H)와 미경화부의 경계를, 도 4에 도시된 시야 범위(W) 밖으로 함으로써, 시인성에 미치는 영향을 보다 확실하게 방지할 수 있다.

또한, 전자파의 조사에 의해 가경화시키는 지점은, 접착제의 외연으로 한정되지 않는다. 전면 도포된 접착제에 대하여, 사각형, 원형, 타원형, 그 밖의 다각형, 곡선 원형 등, 특정한 형상으로 가경화시키거나, 산점적(散点的)으로 가경화시키거나 하여도 좋다. 가경화시키는 영역이 반드시 폐쇄 영역을 구성하지 않더라도 좋다. 이 영역은 직선형, 굴곡 선형, 곡선형이어도 좋다.

또한, 접착제 공급부의 구성, 공급 방법은, 워크의 한 면의 전체에 골고루 미치도록 도포할 수 있는 것이면 된다. 또한, 본 발명에 있어서 접착제가 워크 면의 「전체에 골고루 미친다」라고 하는 것은, 반드시, 접착제가 면의 가장자리에 완전히 도달해야만 하는 것은 아니다. 접착제가 약간 가장자리에 도달하지 않은 부분이 있어도 좋고, 전체에 접착제가 골고루 미치고 있어도 좋다. 예컨대, 도 4의 (A)의 워크(S2)측과 같이, 접착제(R)가 면의 가장자리에 약간 도달하지 않은 경우도, 「전체에 골고루 미친다」라고 하는 개념에 포함된다. 즉, 예컨대, 워크(S1)에 공급한 접착제(R)의 끝이, 도 4의 (A)의 워크(S2)의 가장자리와 접착제(R)의 끝의 관계와 같은 상태로 된 경우에도, 「전체에 골고루 미친다」라고 말할 수 있다.

공급부를 주사하여 선형으로 도포하는 경우, 상하, 전후 좌우, 회전 등, 어떻게 이동시킬지는 자유이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 공급부(10)가 접착제(R)를, 다수의 선형으로 도포하여도 좋다. 이 경우, 독립된 디스펜서를 다수 늘어놓을 수도 있다.

도 8에 도시된 바와 같이, 공급부(10)가 접착제(R)를 면형으로 도포함으로써, 단시간에 균일하게 도포할 수 있어도 좋다. 그 외에, 롤러에 의해 도포하는 장치, 스퀴지에 의해 도포하는 장치, 스핀 도포하는 장치 등, 여러 가지 장치를 적용할 수 있다. 접착제의 전면 도포를, 복수 회 거듭 행하여도 좋다. 이 경우, 1회의 도포마다 가경화시켜도 좋고, 복수회의 도포마다 가경화시켜도 좋다.

사용하는 접착제의 종류는, 자외선 경화수지로 한정되지 않는다. 다른 전자파에 의해 경화되는 수지에도 적용될 수 있다. 이 경우, 접착제의 종류에 따라 적용하는 조사부를 바꾸게 된다.

또한, 접합부, 반송부에 대해서도, 현재 또는 장래에 이용 가능한 모든 방법, 장치를 적용할 수 있다. 예컨대, 접합부에 대해서 워크를 유지하는 구조도, 예컨대, 메커니컬 척, 정전 척, 진공 척, 점착 척 등, 어떠한 구조라도 좋다. 진공 접합을 행하는 공간도, 하측 부재가 승강하여 밀폐, 개방을 행하는 구조여도 좋고, 워크의 통로만이 개폐되는 구조여도 좋다. 또한, 반드시 진공 접합 장치가 아니어도 좋으며, 대기 중에서 접합을 행하는 장치여도 좋다.

또한, 조사부는, 상기한 실시형태에서는, 접착제 공급부와 일체로 구성된다. 그러나, 조사부를, 접합부와 일체로 구성하는 것도 가능하다. 예컨대, 도 9에 도시된 바와 같이, 접합 장치(20)에 의한 접합 전에, 조사부(11)에 의해, 전면 조사(A), 이동에 의한 조사(B), 마스크 이용에 의한 일부 조사(C) 등을 행하도록 구성하여도 좋다. 조사 후, 조사부(11)는 후퇴하고, 접합 장치(20)에 의한 접합이 행해진다. 그 후의 본경화는, 동일한 조사부(11)에서 행하여도 좋고, 상이한 장소에서 행하여도 좋다.

또한, 조사부를, 반드시 접착제 공급부, 접합부와 일체로 구성할 필요는 없다. 접착제 공급부 뒤에, 조사부(가경화부)를 설치하고, 반송부에 의해 접착제 공급부로부터 반송되어 온 워크에 대하여, 조사부에서 전자파를 조사하여 가경화를 행하여도 좋다.

예컨대, 도 10의 (A)에 도시된 바와 같이, 접착제 공급부(1)와, 가경화를 위한 조사를 행하는 가경화부(4)를 반송 장치(30)의 별도의 포지션에 설치하여도 좋다. 또한, 도 10의 (B)에 도시된 바와 같이, 가경화부(4a)와 본경화부(4b)를, 접착제 공급부(1), 접합부(2)와는 별도의 포지션에 설치하여도 좋다. 또한, 도 10의 (C)에 도시된 바와 같이, 접합부(2)와 본경화부(4b) 사이에, 대기압 하의 방치부(5)를 설치하여도 좋다. 또한, 도 10은 예시로서, 반송 장치(30)는 턴테이블에 한정되지 않으며, 이하와 같이 되어 있다.

반송 장치는, 예컨대, 턴테이블, 컨베이어, 이송 기구 등, 어떠한 구조여도 좋다. 배치부는, 예컨대, 서셉터 등을 생각할 수 있지만, 워크를 지지할 수 있는 지지체로서 기능하는 것이면, 어떠한 재질, 형상이어도 좋다. 수평 방향으로 지지하는 것으로 한정되지 않는다. 워크의 반송 방법도, 배치부에 배치되는 경우로 한정되지 않는다. 이동 대상에 직접 배치되어 있어도 좋다.

또한, 상기한 작업의 일부를 수동으로 행하는 방법도 생각할 수 있다. 예컨대, 접착제의 공급을, 도포, 적하 등을 위한 용구를 이용하여 작업자가 행할 수도 있다. 워크의 이동에 대해서도, 작업자가 수작업으로 행하여도 좋다.

또한, 접합 대상이 되는 워크는, 보호 패널과 액정 모듈과 같이 표시 장치를 구성하는 워크로서, 한 면의 전체에 접착제를 도포하여 접합시키는 것이라면, 그 크기, 형상, 재질 등은 상관없다. 도 4의 (B)에 도시된 바와 같이, 워크(S1)와 워크(S2)의 크기가 상이하여도 좋다. 워크의 한쪽에 접착제를 공급하는 경우뿐만 아니라, 양쪽에 공급하는 경우에도 적용할 수 있다. 이때, 양쪽 워크에 접착제를 공급하는 경우에는, 한쪽 워크의 접착제만 가경화시켜도 좋고, 양쪽 워크의 접착제를 가경화시켜도 좋다.

1 : 접착제 공급부
2 : 접합부
3 : 반송부
4, 4a : 가경화부
4b : 본경화부
5 : 방치부
10 : 공급부
11 : 조사부
20 : 접합 장치
21 : 진공 챔버
22 : 압박 장치
30 : 반송 장치
31 : 배치부

Claims (11)

1. 표시 장치를 구성하는 한 쌍의 워크를, 전자파의 조사에 의해 경화되는 접착제를 개재시켜 접합시키는 접합 장치로서,
   한쪽의 워크의 한 면에만 그 전체에 골고루 미치도록 상기 접착제를 공급하는 공급부와,
   상기 한쪽의 워크의 한 면의 전체에 골고루 미친 상기 접착제의 전면에 대하여, 접합 전에, 대기 중에서 전자파를 조사함으로써, 가경화시키는 조사부와,
   가경화 상태의 상기 접착제를 개재하여 상기 한쪽의 워크와 다른 쪽의 워크를 접합시키는 접합부와,
   이 접합부에서 접합되고, 상기 접착제가 가경화 상태인 상기 한 쌍의 워크를 대기 중에서 방치하는 방치부와,
   상기 대기 중에서 방치된 상기 한 쌍의 워크에 대하여 전자파를 조사하여 상기 접착제를 본경화시키는 경화부
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 접합 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 조사부는 자외선을 조사하는 조사 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 접합 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 방치부는, 접합된 상기 한 쌍의 워크를 상기 접합부로부터 상기 경화부로 반송하는 반송 장치인 것을 특징으로 하는 접합 장치.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접합부는, 접합시의 상기 한 쌍의 워크의 주위를 진공화할 수 있는 진공실을 포함하는 것을 특징으로 하는 접합 장치.
5. 표시 장치를 구성하는 한 쌍의 워크를, 전자파의 조사에 의해 경화되는 접착제를 개재시켜 접합시키는 접합 기판의 제조 방법으로서,
   한쪽의 워크의 한 면에만 그 전체에 골고루 미치도록 상기 접착제를 공급하고,
   상기 한쪽의 워크의 한 면의 전체에 골고루 미친 상기 접착제의 전면에 대하여, 접합 전에, 대기 중에서 전자파를 조사함으로써, 가경화시키고,
   가경화 상태의 상기 접착제를 개재하여 상기 한쪽의 워크와 다른 쪽의 워크를 접합시키고,
   접합되고, 상기 접착제가 가경화 상태인 상기 한 쌍의 워크를, 대기 중에서 방치한 후, 상기 한 쌍의 워크에 대하여 전자파를 조사하여 상기 접착제를 본경화시키는 것을 특징으로 하는 접합 기판의 제조 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 전자파는 자외선인 것을 특징으로 하는 접합 기판의 제조 방법.
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