CN114241916A - 曲面盖板与柔性屏的贴合方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种曲面盖板与柔性屏的贴合方法，包括：将柔性屏划分为先贴合区和后贴合区，先贴合区与后贴合区沿第一方向交替分布，第一方向平行于第一区与第二区的排列方向；在柔性屏的出光面和曲面盖板朝向柔性屏的一面中的至少一者形成粘接层，粘接层包括与先贴合区对应的第一粘接区以及与后贴合区对应的第二粘接区，在第一条件下，第一粘接区的黏度大于第二粘接区的黏度，第二粘接区在第二条件下的黏度大于在第一条件下的黏度；将柔性屏根据曲面盖板的形状进行仿形，以形成仿形件；在第一条件下，利用第一粘接区，将柔性屏的先贴合区与曲面盖板对位贴合；将第一条件调节至第二条件，利用第二粘接区，将柔性屏的后贴合区与曲面盖板贴合。

Description

曲面盖板与柔性屏的贴合方法

技术领域

本申请属于显示技术领域，尤其涉及一种曲面盖板与柔性屏的贴合方法。

背景技术

随着显示技术的发展，对显示设备的屏占比要求越来越高，柔性显示面板具有可弯曲、柔性佳、体积轻薄、功耗低等优点，可以与具有曲面的盖板进行贴合，以满足人们极致追求窄边框或无边框显示的需求，现有技术中，曲面盖板在和柔性显示面板贴合时容易发生提前接触，出现贴合不良。

发明内容

本申请实施例提供了一种曲面盖板与柔性屏的贴合方法，可有效避免柔性屏与曲面盖板提前粘接固定，减小了贴合不良现象发生的几率，提升了贴合质量。

本申请实施例第一方面提供了一种曲面盖板与柔性屏的贴合方法，曲面盖板包括平面部以及曲面部，柔性屏包括用于与所述平面部贴合的第一区以及用于与所述曲面部贴合的第二区，所述贴合方法包括：

将所述柔性屏划分为先贴合区和后贴合区，所述先贴合区与所述后贴合区沿第一方向交替分布，所述第一方向平行于所述第一区与所述第二区的排列方向；

在所述柔性屏的出光面和所述曲面盖板朝向所述柔性屏的一面中的至少一者形成粘接层，所述粘接层包括与所述先贴合区对应的第一粘接区以及与所述后贴合区对应的第二粘接区，在第一条件下，所述第一粘接区的黏度大于所述第二粘接区的黏度，所述第二粘接区在第二条件下的黏度大于在所述第一条件下的黏度；

将所述柔性屏根据所述曲面盖板的形状进行仿形，以形成仿形件；

在所述第一条件下，利用所述第一粘接区，将所述柔性屏的先贴合区与所述曲面盖板对位贴合；

将所述第一条件调节至所述第二条件，利用所述第二粘接区，将所述柔性屏的所述后贴合区与所述曲面盖板贴合。

根据本申请前述实施方式，所述第一粘接区包括在所述第一条件下黏度大于第一预设黏度值的第一胶体，所述第二粘接区包括在所述第一条件下黏度小于第二预设黏度值、在所述第二条件下黏度大于第一预设黏度值的第二胶体；

优选地，所述第一条件为第一温度，所述第二条件为第二温度，所述第一温度的范围为22℃至24℃；所述第二温度的范围为40℃至60℃；或者，所述第一条件为第一光照条件，所述第二条件为第二光照条件。

根据本申请前述任一实施方式，所述曲面盖板为单环绕型曲面盖板，所述平面部包括第一平面部和与所述第一平面部平行的第二平面部，所述曲面部包括第一曲面部，所述第一曲面部连接于所述第一平面部与所述第二平面部之间，所述粘接层包括三个所述第一粘接区和两个所述第二粘接区，所述三个第一粘接区中包括一个与所述第一曲面部对应的曲面部粘接区以及两个沿所述第一粘接区和所述第二粘接区的排列方向位于所述粘接层两端的定位粘接区。

根据本申请前述任一实施方式，所述曲面盖板为双环绕型曲面盖板，所述平面部包括第三平面部以及与所述第三平面部平行的第四平面部和第五平面部，所述曲面部包括第二曲面部和第三曲面部，所述第二曲面部和所述第三曲面部分别位于所述第三平面部的两侧，所述第四平面部位于所述第二曲面部远离所述第三平面部一端，所述第五平面部位于所述第三曲面部远离所述第三平面部一端，所述粘接层包括四个第一粘接区和三个第二粘接区，所述四个第一粘接区中包括两个与所述第二曲面部和所述第三曲面部分别对应的曲面部粘接区、以及两个沿所述第一粘接区和所述第二粘接区的排列方向位于所述粘接层两端的定位粘接区；

根据本申请前述任一实施方式，所述定位粘接区沿所述第一粘接区和所述第二粘接区的排列方向的宽度范围为5mm-20mm。

根据本申请前述任一实施方式，所述将所述柔性屏根据所述曲面盖板的形状进行仿形，以形成仿形件包括：

将所述柔性屏背离出光面的一侧与引导膜贴合，将所述引导膜中沿所述第一方向相对的两端分别通过夹持机构夹持固定；

将第一贴合机构与所述引导膜背离所述柔性屏一侧表面中与所述曲面部粘接区相对的区域接触，并通过所述第一贴合结构与所述夹持机构配合使所述引导膜张紧成预设形状、以使所述柔性屏与所述单环绕型曲面盖板的形状相匹配，以形成仿形件。

根据本申请前述任一实施方式，所述在所述第一条件下，利用所述第一粘接区，将所述柔性屏的先贴合区与所述曲面盖板对位贴合包括：

驱动所述第一贴合机构以及所述夹持机构运动，使得所述仿形件由所述单环绕型曲面盖板的一侧平移进入所述单环绕型曲面盖板围设的空间内；

驱动所述第一贴合机构动作，以利用所述曲面部粘接区将所述第一曲面部和所述柔性屏的所述第二区对位贴合，然后利用所述定位粘接区将所述柔性屏的各个所述第一区背离所述第二区的一侧边缘与所述第一平面部背离所述第一曲面部的一侧边缘、以及与所述第二平面部背离所述曲面部的一侧边缘分别对位贴合。

根据本申请前述任一实施方式，所述第一贴合机构包括滚轮和与所述滚轮连接的驱动机构，所述驱动结构可控制所述滚轮运动，以使所述柔性屏与所述曲面盖板贴合；所述滚轮的半径r为：(R-h-d-e)mm，其中，R为曲面盖板中曲面部背离显示面一侧的半径，h为柔性屏的厚度，d为粘接层的厚度，e为所述仿形件与所述曲面盖板对位后，所述柔性屏与所述曲面盖板之间的最小距离与粘接层的厚度的差值。

根据本申请前述任一实施方式，所述将所述柔性屏根据所述曲面盖板的形状进行仿形，以形成仿形件包括：

将所述柔性屏背离出光面的一侧与仿形贴合机构的仿形表面贴合，以使所述柔性屏与所述曲面盖板的形状相匹配，以形成仿形件；

优选地，所述在所述第一条件下，利用所述第一粘接区，将所述柔性屏的先贴合区与所述曲面盖板对位贴合包括：

驱动所述仿形贴合机构运动，使得所述仿形件移动至所述曲面盖板围设的空间内；

驱动所述仿形贴合机构动作，以利用两个所述曲面部粘接区将所述柔性屏的所述第二区分别与所述第二曲面部和所述第三曲面部对位贴合，然后利用两个所述定位粘接区将所述柔性屏与所述第四平面部远离所述第二曲面部的一侧边缘、以及与所述第五平面部远离所述第三曲面部的一侧边缘分别对位贴合。

根据本申请前述任一实施方式，所述曲面盖板为双曲型曲面盖板，所述平面部包括第六平面部，所述曲面部包括两个分别位于所述第六平面部两侧的第六曲面部，所述粘接层包括一个第一粘接区和两个第二粘接区，所述两个第二粘接区分别与所述两个第六曲面部对应。

在上述贴合方法中，粘接层形成于柔性屏的出光面或者曲面盖板朝向柔性屏的一面，粘接层包括多个第一粘接区和第二粘接区，当粘接层形成于柔性屏的出光面时，第一粘接区和第二粘接区沿第一方向交替排列；当粘接层形成于曲面盖板朝向柔性屏的一面时，第一粘接区和第二粘接区沿曲面盖板围设方向交替排列。在第一条件下，第一粘接区的黏度大于第二粘接区的黏度，因此先在第一条件下利用第一粘接区将柔性屏与曲面盖板进行对位贴合，从而可以对柔性屏与曲面盖板进行初步的定位，保证了柔性屏与曲面盖板的贴合精度。贴合过程中，柔性屏与曲面盖板在未精准对位情况下通过粘接层提前粘接固定容易造成贴合不良，而由于在第一条件下第二粘接区的黏度比较低，从而避免了在利用第一粘接区将柔性屏与曲面盖板贴合的过程中、第二粘接区将柔性屏与曲面盖板提前接触后粘接固定，从而可减少贴合不良的现象发生；第二粘接区在第二条件下的黏度大于在第一条件下的黏度，从而在利用第一粘接区将柔性屏与曲面盖板贴合之后，对第二粘接区所处条件进行调节，以使第二粘接区处于第二条件下，从而黏度增加，以便将柔性屏与曲面盖板进行贴合。本申请中提供的贴合方法中，先利用第一粘接区将柔性屏与曲面盖板进行贴合，第一粘接区起到了定位作用，保证了柔性屏与曲面盖板的贴合精度；然后利用第二粘接区将柔性屏与曲面盖板贴合，可有效避免第二粘接层提前将柔性屏与曲面盖板粘接固定，减小了贴合不良现象发生的几率，提升了贴合质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种贴合方法的流程示意图；

图2是本申请实施例提供的第一种初始件的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的第一种仿形件的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种贴合方法中贴合第一粘接区的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的一种贴合方法中贴合第二粘接区的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种单环绕型曲面盖板的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的第一种粘接层的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的第一种初始件在仿形前的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的第一种初始件与曲面盖板对位时的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的一种第一贴合机构的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的一种双环绕型曲面盖板的结构示意图；

图12是本申请实施例提供的第二种粘接层的结构示意图；

图13是本申请实施例提供的第二种仿形件的结构示意图；

图14是本申请实施例提供的第二种初始件与曲面盖板对位过程示意图；

图15是本申请实施例提供的第二种初始件与曲面盖板贴合时的结构示意图；

图16是本申请实施例提供的一种双曲型曲面盖板的结构示意图；

图17是本申请实施例提供的第三种粘接层的结构示意图；

图18是本申请实施例提供的第三种仿形件的结构示意图；

图19至图20是本申请实施例提供的第二种初始件与曲面盖板贴合时的结构示意图。

附图中：

1-曲面盖板；2-柔性屏；20-先贴合区；21-后贴合区；3-粘接层；31-第一粘接区；32-第二粘接区；33-定位粘接区；34-曲面部粘接区；4-引导膜；5-夹持机构；6-第一贴合机构；7-加热模块；8-仿形贴合机构；9-仿形压头。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

发明人经研究发现，随曲面盖板在和柔性显示面板贴合时容易发生提前接触而出现贴合不良的原因在于：由于曲面盖板的形态原因，在柔性屏与曲面盖板的贴合过程中，柔性屏中部分区域容易向曲面盖板方向靠近，此时由于柔性屏朝向曲面盖板一侧的设置有粘接层，容易在柔性屏与曲面盖板靠近后与曲面盖板提前接触并粘接固定，从而使得柔性屏与曲面盖板的贴合位置不精准，并出现贴合气泡和黑斑等不良，严重影响了贴合良率。发明人基于对上述问题的解析，提供了一种曲面盖板与柔性屏的贴合方法，以提升曲面盖板与柔性屏的贴合良率。

为了更好地理解本申请，下面结合图1至图20根据本申请实施例的曲面盖板与柔性屏的贴合方法进行详细描述。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种曲面盖板1与柔性屏2的贴合方法，曲面盖板1包括平面部以及曲面部，柔性屏2包括用于与平面部贴合的第一区以及用于与曲面部贴合的第二区，贴合方法包括：

S100，将柔性屏2划分为先贴合区20和后贴合区21，先贴合区20与后贴合区21沿第一方向交替分布，第一方向平行于第一区与第二区的排列方向，如图2所示。

步骤S100中，先贴合区20为柔性屏2中首先与曲面盖板1贴合的部分，在先贴合区20与曲面盖板1贴合之后、后贴合区21再与曲面盖板1贴合。柔性屏2中先贴合区20与后贴合区21依照柔性屏2与曲面盖板1的贴合顺序划分，该贴合顺序受贴合装置、曲面盖板1的形状等的影响。

S200，在柔性屏2的出光面和曲面盖板1朝向柔性屏2的一面中的至少一者形成粘接层3，粘接层3包括与先贴合区20对应的第一粘接区31以及与后贴合区21对应的第二粘接区32，在第一条件下，第一粘接区31的黏度大于第二粘接区32的黏度，第二粘接区32在第二条件下的黏度大于在第一条件下的黏度，如图2所示。

S300，将柔性屏2根据曲面盖板1的形状进行仿形，以形成仿形件，如图3所示。

S400，在第一条件下，利用第一粘接区31，将柔性屏2的先贴合区与曲面盖板1对位贴合，如图4所示。

S500，将第一条件调节至第二条件，利用第二粘接区，将柔性屏2的后贴合区与曲面盖板1贴合，如图5所示。

在上述贴合方法中，粘接层3形成于柔性屏2的出光面或者曲面盖板1朝向柔性屏2的一面，粘接层包括多个第一粘接区31和第二粘接区32，当粘接层3形成于柔性屏的出光面时，第一粘接区31和第二粘接区32沿第一方向交替排列；当粘接层形成于曲面盖板1朝向柔性屏的一面时，第一粘接区31和第二粘接区32沿曲面盖板围设方向交替排列。在第一条件下，第一粘接区31的黏度大于第二粘接区32的黏度，因此先在第一条件下利用第一粘接区31将柔性屏2与曲面盖板1进行对位贴合，从而可以对柔性屏2与曲面盖板1进行初步的定位，保证了柔性屏2与曲面盖板1的贴合精度。贴合过程中，柔性屏2与曲面盖板1在未精准对位情况下通过粘接层3提前粘接固定容易造成贴合不良，而由于在第一条件下第二粘接区32的黏度比较低，从而避免了在利用第一粘接区31将柔性屏2与曲面盖板1贴合的过程中、第二粘接区32将柔性屏2与曲面盖板1提前接触后粘接固定，从而可减少贴合不良的现象发生；第二粘接区32在第二条件下的黏度大于在第一条件下的黏度，从而在利用第一粘接区31将柔性屏2与曲面盖板1贴合之后，对第二粘接区32所处条件进行调节，以使第二粘接区32处于第二条件下，从而黏度增加，以便将柔性屏2与曲面盖板1进行贴合。本申请中提供的贴合方法中，先利用第一粘接区31将柔性屏2与曲面盖板1进行贴合，第一粘接区31起到了定位作用，保证了柔性屏2与曲面盖板1的贴合精度；然后利用第二粘接区32将柔性屏2与曲面盖板1贴合，可有效避免第二粘接层3提前将柔性屏2与曲面盖板1粘接固定，减小了贴合不良现象发生的几率，提升了贴合质量。

在一种可行的实施方式中，第一粘接区31包括在第一条件下黏度大于第一预设黏度值的第一胶体，第二粘接区32包括在第一条件下黏度小于第二预设黏度值、在第二条件下黏度大于所述第一预设黏度值的第二胶体。

具体地，第一条件为第一温度，第二条件为第二温度，第一温度的范围为22℃至24℃；第二温度的范围为40℃至60℃，此时，第一胶体为常温光学胶，即在常温下(22℃至24℃)粘性较高的光学胶，第二胶体为热光学胶，即在常温下粘性很弱，在较高温度(40℃至60℃)下粘性更强的光学胶。

或者，第一条件为第一光照条件，第二条件为第二光照条件，第一胶体为在第一光照条件下黏度较强的胶体，第二胶体为在第一光照条件下黏度较弱、在第二光照条件下粘度较强的胶体。

具体地，第一预设黏度值为3000g/inch；第二预设黏度值为7g/inch。

上述实施方式中，第一粘接区31在第一条件下的黏度较高，从而可以实现柔性屏2的先贴合区20与曲面盖板1的良好贴合；第二粘接区32在第一条件下的黏度较低，从而可以有效避免柔性屏2的后贴合区21与曲面盖板1提前粘接固定，从而使得在柔性屏2与曲面盖板1贴合过程中，减小了粘接层3中可以将柔性屏2与曲面盖板1提前粘接固定的部分的面积，即在利用第一粘接区31将柔性屏2与曲面盖板1粘接固定的过程中，第二粘接区黏度较低，从而避免将柔性屏2与曲面盖板1粘接固定，第一粘接区31与第二粘接区32交替排布，从而第一粘接区31可起到良好的定位作用，因此在利用第一粘接区31将柔性屏2与曲面盖板1粘接固定后，柔性屏2与曲面盖板1对位精准，且可通过对第二粘接区的各区域逐渐调节至第二条件下，使得第二粘接区32的黏度逐渐升高，从而可在利用第二粘接区将柔性屏2与曲面盖板1贴合过程中，使得柔性屏2与曲面盖板1逐渐贴合，以保证良好的贴合效果。

在一种可行的实施方式中，如图6所示，曲面盖板1为单环绕型曲面盖板，平面部包括第一平面部A1和与第一平面部A1平行的第二平面部A2，曲面部包括第一曲面部B1，第一曲面部B1连接于第一平面部A1与第二平面部A2之间。如图7所示，粘接层3包括三个第一粘接区31和两个第二粘接区32，三个第一粘接区31中包括一个与第一曲面部对应的曲面部粘接区34以及两个沿第一方向位于粘接层3两端的定位粘接区33。

在上述实施方式中，曲面部粘接区34与第一曲面部B1面积相同，可实现柔性屏2中部分区域与第一曲面部B1的完全贴合。定位粘接区33沿第一粘接区31和第二粘接区32的排列方向位于粘接层3的两端，从而可以对柔性屏2与曲面盖板1的边缘区域进行定位固定，防止柔性屏2与曲面盖板1的相对位置关系发生变化，以便于后续通过第二粘接区32将柔性屏2的后贴合区与曲面盖板1进行贴合。三个第一粘接区31配合起到定位的作用，一方面保证曲面盖板1与柔性屏2对位准确并粘接定位固定，另一方面保证柔性屏被张紧、且与曲面盖板1的位置关系不易发生变化，以便于后续贴合。

在一种可行的实施方式中，如图7所示，定位粘接区33沿第一方向的宽度范围为5mm-20mm，具体地，可以为5mm、6mm、7.5mm、11mm、15mm、20mm等等，仅需保证定位粘接区33在与柔性屏2或曲面盖板粘接时容易操作、在将柔性屏2与曲面盖板1贴合后可使柔性屏2与曲面盖板1固定即可，本申请不做特别限定。

在一种可行的实施方式中，当曲面盖板1为单环绕型曲面盖板时，步骤S300包括：

S310，如图8所示，将柔性屏2背离出光面的一侧与引导膜4贴合，将引导膜4中沿第一方向相对的两端分别通过夹持机构5夹持固定。

S311，如图3所示，将第一贴合机构6与柔性屏2背离粘接层3一侧表面中与曲面部粘接区34相对的区域接触，并通过第一贴合结构与夹持机构5配合使引导膜4张紧成预设形状、以使柔性屏2与单环绕型曲面盖板1的形状相匹配，以形成仿形件。

在上述实施方式中，通过第一贴合机构6、引导膜4和夹持机构5将柔性屏2夹持并仿形，以使柔性屏2的形状与单环绕型曲面盖板1的形状相匹配。具体地，通过引导膜4固定柔性屏2，通过夹持机构5夹持引导膜4以实现对柔性屏2的仿形和移动等，避免直接夹持柔性屏2对柔性屏2造成损伤。夹持机构5夹持引导膜4沿第一方向的两端，引导膜4中与曲面部粘接区34对应的区域背离柔性屏2的一侧与第一贴合机构6接触，将引导膜4进行弯折，一侧通过夹持机构5固定、另一侧通过第一贴合机构6支撑，从而使得引导膜4被张紧、同时与曲面部粘接区34对应的区域对应第一贴合机构6背离夹持机构5的表面形状进行仿形、使得柔性屏中与曲面部粘接区34对应的区域与第一曲面部的形状相匹配，其它部分在张紧力的作用下呈平面状以与第一平面部和第二平面部相匹配。

在一种可行的实施方式中，当曲面盖板1为单环绕型曲面盖板1时，步骤S400包括：

S410，如图9所示，驱动第一贴合机构6以及夹持机构5运动，使得仿形件由单环绕型曲面盖板1的一侧平移进入单环绕型曲面盖板1围设的空间内。

具体地，包括驱动第一贴合机构6由第一平面部远离第一曲面部的一端向靠近第一曲面部的方向平移，移动方向与第一平面部平行，移动过程中避免柔性屏2与曲面盖板1提前通过粘接层粘接固定。

S411，驱动第一贴合机构6动作，以利用曲面部粘接区34将第一曲面部和柔性屏的第二区对位贴合，然后利用定位粘接区33将柔性屏的各个第一区背离第二区的一侧边缘与第一平面部背离第一曲面部的一侧边缘、以及与第二平面部背离曲面部的一侧边缘分别对位贴合。

在贴合过程中，首先通过第一贴合机构6利用曲面部粘接区34将柔性屏的第二区与第一曲面部贴合，一方面，将第二区第一曲面部首先贴合容易操作，直接平移后贴合即可，另一方面，贴合后曲面部粘接区34将第二区与曲面盖板1固定，从而柔性屏2以及引导膜4可通过夹持机构5以及曲面盖板1进行张紧，使得第一贴合机构6得到释放，以便于通过第一贴合机构6进行后续的贴合。

然后利用定位粘接区33将柔性屏沿第一方向的边缘与第一平面部背离第一曲面部的一侧边缘、以及与第二平面部背离曲面部的一侧边缘分别对位贴合，可实现柔性屏2与曲面盖板1之间部分贴合，且使得柔性屏2与曲面盖板1预固定，此时柔性屏中与第二粘接区32相对的位置与曲面盖板1未粘接、对位准确且位置关系不易发生变化，防止出现提前粘接固定的情况，并防止后续贴合出现位置偏移。第一平面部和第二平面部与柔性屏2的贴合可同时进行也可分别进行，本申请不做特别限定。

在利用第二粘接区32将后贴合区与曲面盖板1贴合的过程中，使第一贴合机构6在引导膜4中与每个第二粘接区32对应的区域接触并单向运动，以利用第二粘接区32将后贴合区与曲面盖板1逐渐贴合、避免产生气泡。

在一种可行的实施方式中，第一贴合机构6包括滚轮和与滚轮连接的驱动机构，驱动结构可控制滚轮运动，以使柔性屏2与曲面盖板1贴合；滚轮的半径r为：(R-h-d-e)mm，其中，R为曲面盖板1中曲面部背离显示面一侧的半径，h为柔性屏2的厚度，d为粘接层3的厚度，e为仿形件与曲面盖板对位后，柔性屏与曲面盖板之间的最小距离与粘接层的厚度的差值。具体地，e的值为0.2mm～0.5mm。

具体地，当粘接层3首先粘接于柔性屏而后与曲面盖板贴合时，仿形件由单环绕型曲面盖板1的一侧平移进入单环绕型曲面盖板1围设的空间内后，粘接层3与曲面盖板1之间的最小距离为e，以避免粘接层3与曲面盖板1提前接触，防止出现贴合不良。当粘接层3首先粘接于曲面盖板而后与柔性屏贴合时，仿形件由单环绕型曲面盖板1的一侧平移进入单环绕型曲面盖板1围设的空间内后，粘接层3与柔性屏之间的最小距离为e，以避免粘接层3与柔性屏提前接触，防止出现贴合不良。

具体地，如图10所示，第一贴合机构6还包括设置于滚轮内的加热模块7，以在第二胶体为热光学胶时为第二胶体提供第二温度。

第一贴合机构6在贴合时用于向粘接层3施加朝向曲面盖板1的作用力，将加热模块7设置于第一贴合机构6之中，可将施力与加热同步进行，节省工艺，同时粘接层3中第二粘接区32受到作用力的位置同时进行加热，可以使得这部分的粘性提高，从而将柔性屏2与曲面盖板1粘接，施力与加热同步进行可使得粘接层3中第二粘接区32将柔性屏与曲面盖板1逐渐贴合，提升贴合效果。

具体地，加热模块7包括电阻丝，也可以为其它的发热材料，本申请不做特别限定。

或者，第一贴合机构还包括光照模块，用于为第二胶体提供第二光照条件，本申请不做特别限定。

在另一种可行的实施方式中，如图11所示，曲面盖板1为双环绕型曲面盖板1，平面部包括第三平面部A3以及与第三平面部A3平行的第四平面部A4和第五平面部A5，曲面部包括第二曲面部B2和第三曲面部B3，第二曲面部B2和第三曲面部B3分别位于第三平面部A3的两侧，第四平面部A4位于第二曲面部B2远离第三平面部一端，第五平面部A5位于第三曲面部A3远离第三平面部A3一端。如图12所示，粘接层3包括四个第一粘接区31和三个第二粘接区32，四个第一粘接区31中包括两个与第二曲面部和第三曲面部分别对应的曲面部粘接区34、以及两个沿第一粘接区和第二粘接区的排列方向位于粘接层3两端的定位粘接区33。

在上述实施方式中，每个曲面部粘接区34与第二曲面部、第三曲面部的面积相同，可实现柔性屏2中部分区域与第二曲面部、第三曲面部的完全贴合。定位粘接区33沿第一粘接区和第二粘接区的排列方向位于粘接层3的两端，从而可以对柔性屏2与曲面盖板1的边缘区域进行定位固定，防止柔性屏2与曲面盖板1的相对位置关系发生变化，以便于后续利用第二粘接区32将柔性屏2与曲面盖板1的贴合。四个第一粘接区31配合起到定位的作用，一方面保证曲面盖板1与柔性屏2对位准确并固定，另一方面保证柔性屏2被张紧、且与曲面盖板1的位置关系不易发生变化，以便于后续贴合。

在一种可行的实施方式中，当曲面盖板1为双环绕型曲面盖板2时，在第一条件下，将初始件根据曲面盖板1的形状进行仿形，以形成仿形件包括：

如图13所示，将柔性屏2背离出光面的一侧与仿形贴合机构8的仿形表面贴合，以使柔性屏2与曲面盖板1的形状相匹配，以形成仿形件。

仿形贴合机构8具有与曲面盖板1的形状相匹配的仿形表面，将柔性屏2与仿形表面贴合后可对柔性屏2进行仿形，使得柔性屏2与曲面盖板1的形状相匹配，便于进行后续的贴合。仿形贴合机构8还可为柔性屏2提供朝向曲面盖板1的作用力，以使柔性屏2与曲面盖板1贴合。

仿形贴合机构8可以是任何可以将柔性屏2与双环绕型曲面盖板1进行贴合的机构，本申请不对仿形贴合机构8的具体结构进行限定。

在一种可行的实施方式中，当曲面盖板1为双环绕型曲面盖板时，步骤S400包括：

S420，如图14所示，驱动仿形贴合机构8运动，使得仿形件移动至曲面盖板1围设的空间内。

具体地，包括驱动仿形贴合机构8沿垂直于双环绕型曲面盖板1围设方向的方向平移至曲面盖板1围设的空间内，防止柔性屏2与曲面盖板1提前粘接。

S421，如图15所示，驱动仿形贴合机构8动作，以利用两个曲面部粘接区34将柔性屏2的第二区分别与第二曲面部和第三曲面部对位贴合，然后利用两个定位粘接区33将柔性屏2与第四平面部远离第二曲面部的一侧边缘、以及与第五平面部远离第三曲面部的一侧边缘分别对位贴合。

具体地，包括首先驱动仿形贴合机构8向柔性屏中与曲面部粘接区34相对的部分提供作用力，使柔性屏中与曲面部粘接区34相对的部分向曲面盖板1的第二曲面部和第三曲面部靠近并通过曲面部粘接区34贴合。利用曲面部粘接区34将柔性屏与第二曲面部和第三曲面部首先贴合且完全贴合，可提高第二曲面部和第三曲面部与柔性屏2的贴合质量。第二曲面部和第三曲面部与柔性屏2的贴合可先后进行或同步进行，本申请不做特别限定。

然后驱动仿形贴合机构8向柔性屏中与两个定位粘接区33相对的部分提供作用力，使柔性屏中与两个定位粘接区33相对的部分向第四平面部和第五平面部分别靠近并通过定位粘接区33贴合。可实现柔性屏2与曲面盖板1之间部分贴合，且使得柔性屏2与曲面盖板1预固定，此时柔性屏2的后贴合区与曲面盖板1未粘接、对位准确且位置关系不易发生变化，防止出现提前粘接固定的情况，并防止后续贴合出现位置偏移。第四平面部和第五平面部与柔性屏2的贴合可同时进行也可分别进行，本申请不做特别限定。

在一种可行的实施方式中，如图16所示，曲面盖板1为双曲型曲面盖板，平面部包括第六平面部A6，曲面部包括两个分别位于第六平面部两侧的第六曲面部B6。如图17所示，粘接层3包括一个第一粘接区31和两个第二粘接区32，两个第二粘接区32分别与两个第六曲面部B6对应。

上述实施方式中，由于贴合过程中首先将柔性屏2与第二平面部贴合，即由曲面盖板1的中间部位像边缘部位逐渐贴合，因此将粘接层3设置为包括用于与第一平面部粘接的第一粘接区31以及用于与两个第六曲面部分别粘接的第二粘接区32。

贴合过程中，首先将柔性屏2通过仿形压头9仿形，仿形压头9朝向曲面盖板1的表面为中部向曲面盖板1凸出的仿形表面，以避免贴合过程中柔性屏2与曲面盖板1提前接触。具体包括将柔性屏2与引导膜4贴合，将引导膜4沿第一方向的两端通过夹持结构固定，向靠近仿形压头9的仿形表面的方向移动，以使引导膜4与仿形表面接触，并对柔性屏2根据曲面盖板1的形状进行仿形，如图18所示。然后，如图18所示，将仿形压头9与曲面盖板1对位并相互靠近，仿形压头9向柔性屏2提供朝向曲面盖板1的作用力，以利用第一粘接区31将柔性屏2与第六平面部由中间向周边逐渐贴合，避免产生气泡，此时由于第二粘接区32粘性很低，因此可避免后贴合区与第六曲面部的提前贴合，有助于提升柔性屏2与曲面盖板1的贴合质量。

然后，如图19和20所示，将第二粘接区32粘性边恢复边将后贴合区与第六曲面部B6逐渐贴合，以使第二粘接区32中各区域粘性逐渐恢复，粘性恢复位置将后贴合区与第六曲面部B6贴合、未恢复位置可避免后贴合区与第六曲面部B6发生提前接触后粘接固定，从而有助于提升贴合质量，且逐渐贴合可有效避免产生气泡。

在一种可行的实施方式中，当第二胶体为在第一温度条件下粘性较弱、在第二温度下粘性较强的热胶体时，仿形压头9中还可以设置有加热模块7和压力传感器(图中未示出)，从而可以在压力传感器感测到压力时，控制与压力位置相对的加热模块7进行加热，以实现边加热边贴合。

以上，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

还需要说明的是，本申请中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本申请不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。

Claims (10)

1.一种曲面盖板与柔性屏的贴合方法，其特征在于，曲面盖板包括平面部以及曲面部，柔性屏包括用于与所述平面部贴合的第一区以及用于与所述曲面部贴合的第二区，所述贴合方法包括：

将所述柔性屏划分为先贴合区和后贴合区，所述先贴合区与所述后贴合区沿第一方向交替分布，所述第一方向平行于所述第一区与所述第二区的排列方向；

在所述柔性屏的出光面和所述曲面盖板朝向所述柔性屏的一面中的至少一者形成粘接层，所述粘接层包括与所述先贴合区对应的第一粘接区以及与所述后贴合区对应的第二粘接区，在第一条件下，所述第一粘接区的黏度大于所述第二粘接区的黏度，所述第二粘接区在第二条件下的黏度大于在所述第一条件下的黏度；

将所述柔性屏根据所述曲面盖板的形状进行仿形，以形成仿形件；

在所述第一条件下，利用所述第一粘接区，将所述柔性屏的先贴合区与所述曲面盖板对位贴合；

将所述第一条件调节至所述第二条件，利用所述第二粘接区，将所述柔性屏的所述后贴合区与所述曲面盖板贴合。

2.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述第一粘接区包括在所述第一条件下黏度大于第一预设黏度值的第一胶体，所述第二粘接区包括在所述第一条件下黏度小于第二预设黏度值、在所述第二条件下黏度大于第一预设黏度值的第二胶体；

优选地，所述第一条件为第一温度，所述第二条件为第二温度，所述第一温度的范围为22℃至24℃；所述第二温度的范围为40℃至60℃；或者，所述第一条件为第一光照条件，所述第二条件为第二光照条件。

3.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述曲面盖板为单环绕型曲面盖板，所述平面部包括第一平面部和与所述第一平面部平行的第二平面部，所述曲面部包括第一曲面部，所述第一曲面部连接于所述第一平面部与所述第二平面部之间，所述粘接层包括三个所述第一粘接区和两个所述第二粘接区，所述三个第一粘接区中包括一个与所述第一曲面部对应的曲面部粘接区以及两个沿所述第一粘接区和所述第二粘接区的排列方向位于所述粘接层两端的定位粘接区。

4.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述曲面盖板为双环绕型曲面盖板，所述平面部包括第三平面部以及与所述第三平面部平行的第四平面部和第五平面部，所述曲面部包括第二曲面部和第三曲面部，所述第二曲面部和所述第三曲面部分别位于所述第三平面部的两侧，所述第四平面部位于所述第二曲面部远离所述第三平面部一端，所述第五平面部位于所述第三曲面部远离所述第三平面部一端，所述粘接层包括四个第一粘接区和三个第二粘接区，所述四个第一粘接区中包括两个与所述第二曲面部和所述第三曲面部分别对应的曲面部粘接区、以及两个沿所述第一粘接区和所述第二粘接区的排列方向位于所述粘接层两端的定位粘接区。

5.根据权利要求3或4所述的贴合方法，其特征在于，所述定位粘接区沿所述第一粘接区和所述第二粘接区的排列方向的宽度范围为5mm-20mm。

6.根据权利要求3所述的贴合方法，其特征在于，所述将所述柔性屏根据所述曲面盖板的形状进行仿形，以形成仿形件包括：

将所述柔性屏背离出光面的一侧与引导膜贴合，将所述引导膜中沿所述第一方向相对的两端分别通过夹持机构夹持固定；

将第一贴合机构与所述引导膜背离所述柔性屏一侧表面中与所述曲面部粘接区相对的区域接触，并通过所述第一贴合结构与所述夹持机构配合使所述引导膜张紧成预设形状、以使所述柔性屏与所述单环绕型曲面盖板的形状相匹配，以形成仿形件。

7.根据权利要求6所述的贴合方法，其特征在于，所述在所述第一条件下，利用所述第一粘接区，将所述柔性屏的先贴合区与所述曲面盖板对位贴合包括：

驱动所述第一贴合机构以及所述夹持机构运动，使得所述仿形件由所述单环绕型曲面盖板的一侧平移进入所述单环绕型曲面盖板围设的空间内；

驱动所述第一贴合机构动作，以利用所述曲面部粘接区将所述第一曲面部和所述柔性屏的所述第二区对位贴合，然后利用所述定位粘接区将所述柔性屏的各个所述第一区背离所述第二区的一侧边缘与所述第一平面部背离所述第一曲面部的一侧边缘、以及与所述第二平面部背离所述曲面部的一侧边缘分别对位贴合。

8.根据权利要求6或7所述的贴合方法，其特征在于，所述第一贴合机构包括滚轮和与所述滚轮连接的驱动机构，所述驱动结构可控制所述滚轮运动，以使所述柔性屏与所述曲面盖板贴合；所述滚轮的半径r为：(R-h-d-e)mm，其中，R为曲面盖板中曲面部背离显示面一侧的半径，h为柔性屏的厚度，d为粘接层的厚度，e为所述仿形件与所述曲面盖板对位后，所述柔性屏与所述曲面盖板之间的最小距离与粘接层的厚度的差值。

9.根据权利要求4所述的贴合方法，其特征在于，所述将所述柔性屏根据所述曲面盖板的形状进行仿形，以形成仿形件包括：

将所述柔性屏背离出光面的一侧与仿形贴合机构的仿形表面贴合，以使所述柔性屏与所述曲面盖板的形状相匹配，以形成仿形件；

优选地，所述在所述第一条件下，利用所述第一粘接区，将所述柔性屏的先贴合区与所述曲面盖板对位贴合包括：

驱动所述仿形贴合机构运动，使得所述仿形件移动至所述曲面盖板围设的空间内；

驱动所述仿形贴合机构动作，以利用两个所述曲面部粘接区将所述柔性屏的所述第二区分别与所述第二曲面部和所述第三曲面部对位贴合，然后利用两个所述定位粘接区将所述柔性屏与所述第四平面部远离所述第二曲面部的一侧边缘、以及与所述第五平面部远离所述第三曲面部的一侧边缘分别对位贴合。

10.根据权利要求1所述的贴合方法，其特征在于，所述曲面盖板为双曲型曲面盖板，所述平面部包括第六平面部，所述曲面部包括两个分别位于所述第六平面部两侧的第六曲面部，所述粘接层包括一个第一粘接区和两个第二粘接区，所述两个第二粘接区分别与所述两个第六曲面部对应。

Images