CN105316859A - 喷射式织机中的纬纱检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷射式织机中的纬纱检测装置，该织机喷射一股流体从而将纬纱经过由上经纱和下经纱所形成的梭口而插入，然后利用设置在筘座上的筘来推挤纬纱从而编织出布，纬纱检测装置包括布置在布宽度中从而面对纬纱的飞行通道的光投射和光接收纬纱传感器。纬纱传感器具有包括光投射区和光接收区的检测区。当织机处在其中纬纱前端到达检测区的角位置时，上经纱和下经纱位于检测区之外并且光投射区和光接收区中的至少一个区位于梭口中。

Description

喷射式织机中的纬纱检测装置

技术领域

本发明涉及一种喷射式织机中的纬纱检测装置；在该喷射式织机中利用一股流体将纬纱插入并且利用设置在喷射式织机筘座上的筘将插入的纬纱敲打起来。

背景技术

织物的品质很大程度上取决于纬纱的飞行状态。日本未审查专利申请公开第2010-209478号公开了一种具有光投射光纤和光接收光纤的纬纱检测装置，光投射光纤和光接收光纤两者均被设置在支撑构件中，该支撑构件运动入和运动出在经纱之间所形成的梭口。参照显示上面所引用专利申请的纬纱检测装置的图6，纬纱检测装置的支撑构件51被布置在其尖端表面对纬纱（纬纱在图中未示出）的飞行通道（flyingpassage）53的方向上，该飞行通道53是由一些筘片（reedwire）52的导向槽52A所构成。如图7A和图7B中所示，支撑构件51是由连接到一起的一对半体51A和51B所构成，并且以使各光投射光纤54和光接收光纤55的端部经过形成于支撑构件51的尖端的开口51C而暴露的方式将光投射光纤54和光接收光纤55设置在支撑构件51中。每个光纤54和55是由多模光纤构成，该多模光纤包括采用集束形式的多个纤维元件。支撑构件51的端部56及光纤54和55的端表面是由光滑的凸形曲表面构成，因此可在不对经纱造成任何损伤的情况下执行飞行纬纱的检测。

支撑构件51被制成足够薄以便经过经纱的阵列而进入，因此被安装在薄支撑构件51中的光投射光纤54和光接收光纤55的尺寸（或直径）受到支撑构件51的尺寸（或厚度）的限制。

参照显示上述专利申请中所公开的纬纱监测装置的图8A和图8B，光投射区A1（或检测区）和光接收区A2（或检测区）存在于飞行通道53中，其被设置在虚切线L1的后面，该虚切线L1平行于筘片52的后表面并且也与筘片52的下颚部52B相切。

当检测到存在于在光投射区A1与光接收区A2之间的重叠区中的任何纱（不论它是否为纬纱或者经纱）时，纬纱检测装置输出检测信号。因此，需在其中经纱不存在于光投射区A1与光接收区A2之间的重叠区中的状态中，执行纬纱的检测。

在根据日本未审查专利申请公开第2010-209478号的纬纱检测装置中，存在着在其中经纱存在于在光投射区A1与光接收区A2之间的导向槽52A中的重叠区中的状态中对经纱进行检测的可能。因此，当织机处在其中经纱不存在于在光投射区A1与光接收区A2之间的导向槽52A中的重叠区中的这种角位置（例如96度或以上）时，必须对飞行的纬纱进行检测。换句话说，在从纬纱插入开始（亦即，主喷嘴喷射的开始）到织机达到96度角位置的时间点的时间段中，不能检测到纬纱。应当指出的是，图8A和图8B中的T是指当织机处在96度的角位置时的上经纱T。

鉴于上述问题所完成的本发明涉及一种包括光投射和光接收纬纱传感器的纬纱检测装置，该纬纱传感器可运动入和运动出在经纱之间所形成的梭口，并且与背景技术的纬纱检测装置相比，使纬纱可检测范围朝向织机的主喷嘴扩展。

发明内容

根据本发明的方面，提供一种在喷射式织机中的纬纱检测装置，该喷射式织机喷射一股流体从而将纬纱经过由上经纱和下经纱所形成的梭口而插入，然后利用设置在筘座上的筘来推挤纬纱从而编织出布。纬纱检测装置包括光投射和光接受纬纱传感器，该传感器被布置在布的宽度中从而面对纬纱的飞行通道。纬纱传感器具有包括光投射区和光接收区的检测区。当织机处在其中纬纱前端到达检测区的角位置时，上经纱和下经纱位于检测区之外，并且光投射区和光接收区中的至少一个位于梭口中。本文中的检测区是指：在光投射光纤的情况下被从纬纱传感器的光投射光纤中投射出的光所占据的纬纱飞行通道中的区、以及在光接收光纤的情况下被可接收光所占据的纬纱飞行通道中的区。

基于以下的说明并结合通过举例来说明本发明原理的附图，本发明的其它方面和优点将变得清楚。

附图说明

图1是示意性地示出根据本发明的实施例的具有纬纱插入装置和纬纱检测装置的喷射式织机的透视图；

图2是示意性地示出图1的纬纱检测装置的筘片与纬纱传感器之间的位置关系的局部剖面侧视图；

图3A是示出图2的纬纱传感器的光投射区的示意图；

图3B是示出图2的纬纱传感器的光接收区的示意图；

图4A是示出图2的纬纱传感器的局部断开剖面侧视图；

图4B是图4A的纬纱传感器的局部放大视图；

图5是示出纬纱传感器的检测波形与织机的角位置之间关系的图示；

图6是示出根据背景技术的纬纱传感器与筘片之间关系的侧视图；

图7A是图6的纬纱传感器的前视图；

图7B是沿图7A的直线I-I所截取的剖视图；

图8A是说明图6的纬纱传感器的操作的示意图；

图8B是也说明图6的纬纱传感器的操作的示意图。

具体实施方式

现在将参考图1至图6，对适合使用于喷射式织机的本发明第一实施例进行描述。

参照图1，图中示出了喷射式织机，该喷射式织机包括用于纬纱插入的主喷嘴11、用于帮助纬纱插入的多个副喷嘴12、和固定在筘座14上的筘13。筘13包括多个筘片15，这些筘片被布置在纬纱插入方向上并且各自具有导向槽15A。多个筘片15的导向槽15A形成纬纱通道16或者纬纱飞行通道。以副喷嘴12的位置是可调节的方式，将各副喷嘴12经由支撑块17可分开地安装在筘座14上。副喷嘴12可随着筘座14的摆动而运动进入和运动出由经纱T所形成的梭口。

以各纬纱传感器20的位置是可调节的方式，将对纬纱Y在纬纱通道16中飞行进行检测的多个纬纱传感器20经由其相应的支撑块21安装在筘座14上。相对于布宽度的中心，将纬纱传感器20布置在更靠近主喷嘴11的位置。纬纱传感器20可随着筘座14的摆动而运动入和运动出经纱T的梭口。以纬纱传感器的位置是可调节的方式，将在纬纱插入范围的末端对所插入纬纱Y的前端的到达进行检测的纬纱传感器（未图示）安装在筘座14上。

纬纱传感器20被布置成使得上经纱和下经纱位于纬纱传感器20的检测区之外。本文中的上经纱是指位于导向槽15A上方的经纱T，下经纱是指位于导向槽15A下方的经纱T。

下面将对纬纱传感器20进行描述。

如图2中所示，纬纱传感器20包括被固定到支撑块21的杆状支撑构件22，该支撑块21相应地被固定到筘座14。支撑构件22的端部可运动入和运动出在经纱T之间所形成的梭口。在日本未审查专利申请公开第2010-209478号的纬纱检测装置的情况下，支撑构件22包括连接到一起的一对半体22A和22B。如图4A和图4B中所示，半体22A和22B（图4中仅示出了半体22A）具有在这两者之间所形成的空间23。应当指出的是，支撑构件22可由单个的圆柱形主体制成。光投射光纤24和光接收光纤25插入支撑构件22的空间23中。以光投射光纤24的端表面24A和光接收光纤的端表面25A位于彼此的上方而且端表面24A和25A朝向形成于筘片15中的导向槽15A的方式，将光投射光纤24和光接收光纤25布置在支撑构件22中。具体地，将光投射光纤24和光接收光纤25布置成使得其端表面24A和25A面对飞行通道（纬纱通道16）。在第一实施例中，光投射光纤24大体上被布置在光接收光纤25的上方。

光投射元件和光接收元件被安装到不论筘座14是否摆动仍然不运动的固定部（未图示）。光投射光纤24经过由塑性纤维制成的光纤而连接到光投射元件。发光二极管（LED）是用于光投射元件。光接收光纤25经过由塑性纤维制成的光纤而连接到光接收元件。光电二极管（PD）是用于光接收元件。

由光接收光纤25的端表面25A所接收的光经由光接收光纤25被传输到达PD（未图示），然后PD根据所接收光的量将电信号输出至控制器（未图示）。在控制器中，关于纬纱Y是否存在的判断，是基于对控制器的电信号的输入而完成。纬纱传感器20、塑性纤维、光投射元件、光接收元件、和控制器构成了纬纱检测装置。

如图4B中所示，光投射光纤24和光接收光纤25的各个光纤是通过将多个纤维元件26集束而形成的多模光纤。为了便于说明，在图2和图4A中将光投射光纤24和光接收光纤25图示为单个光纤。在以下的描述中，视情况，光投射光纤24和光接收光纤25将被图示为单个光纤。在第一实施例中，纤维元件26属于由玻璃纤维所制成的SI多模纤维。

如图4B中所示，分别形成光投射光纤24和光接收光纤25的端表面24A和25A从而提供单个平坦的表面。

各纬纱传感器20被布置成使得：当织机处在其中插入的纬纱Y的前端到达纬纱传感器20的检测区的角位置时，纬纱传感器20的光投射区和光接收区两者均位于经纱的梭口中。

具体地，如图3A和图3B中所示，将由光接收光纤25的端表面25A与光投射光纤24的端表面24A所形成的角度设定为使得光投射光纤24的光投射区A1的上边界与光接收光纤25的光接收区A2的上边界相互重合。在本发明实施例中，形成光投射光纤24的端表面24A和光接收光纤25的端表面25A，从而形成相对于垂直于光纤24、25的轴线的虚平面H的角度，如图4B中所示。将在平面H与端表面24A、25A的每个端表面之间所形成的角度设定在例如大约10度。将由从其端部延伸出的光投射光纤24和光接收光纤25的轴线与切线L1（该切线L1平行于筘片15的后表面而且也与筘片15的下颚部15B相切）所形成的角度β设定在大约55度。

现在将对具有上述构成的纬纱检测装置的操作进行描述。

从纬纱传感器20的光投射光纤24中朝向纬纱通道16（飞行通道）投射光，该光经过光投射光纤24的端表面24A，并且被导向槽15A或纬纱Y所反射光中的部分光被光接收光纤25的端表面25A所接收。由光接收光纤25的端表面25A所接收的光经过光接收光纤25被传输至光电转换器（未图示）。光电转换器基于所接收光的量而生成电信号，并且将该电信号输出至控制器（未图示）。然后，控制器判断纬纱传感器20是否已检测到纬纱Y，或者不基于电信号作出判断。如果在主喷嘴11的喷射开始之后在预定的时间段内未检测到纬纱Y，控制器则判断纬纱插入失败，因此停止喷射式织机的操作。如果在预定的时间段内检测到纬纱Y，控制器则基于纬纱Y的前端被检测的检测时间和在纬纱Y检测时间的织机角位置来调节喷射定时和喷射持续时间。

图5示出了背景技术的纬纱传感器和本发明实施例的纬纱传感器20的检测波形。在图5中，实线表示纬纱传感器20的检测信号，双点划线表示背景技术的纬纱传感器的检测信号。如图5中所示，用于传输织机的参考信号S1的时间间隔对应于织机的一次旋转（亦即旋转360度）。在背景技术的纬纱传感器的情况下，在传输间隔或者织机的一次旋转期间，当织机的角位置为96度以下和250度以上时检测信号为输出。另一方面，在本发明实施例的纬纱传感器20的情况下，当织机的角位置为80度以下和250度以上时，检测信号被输出。

根据背景技术的纬纱传感器与本发明实施例的纬纱传感器20之间的比较，在背景技术的纬纱传感器的情况下，如图8B的剖视图中所见，光接收区存在于与筘片52的上颚部52C相邻的位置并且存在于与筘片52的后表面相反的一侧并且经过在上颚部52C与切线L1（其平行于筘片52后表面而且与筘片52的下颚部52B相切）之间的相交处。另一方面，在纬纱传感器20的情况下，如图3B的剖视图中所见，光接收区不存在于与筘片15的上颚部15C相邻的位置和在与筘片15后表面相反的侧上并且经过筘片15上颚部15C与切线L1（其平行于筘片15后表面而且也与筘片15的下颚部15B相切）之间的相交处。

此外，如图3A和图3B中所示，上颚部15C与平行于筘片15后表面而且也与筘片15下颚部15B相切的切线L1之间的相交处，是位于与上颚部15C相邻的位置而且也位于形成经纱梭口的上经纱T（T1）的位置（当织机处在80度的角位置时）以及形成经纱梭口的上经纱T（T2）的位置（当织机处在96度的角位置时）。因此，处在80度的织机的角位置对应于其中未检测到形成梭口的上经纱T的限值。另一方面，在背景技术的纬纱传感器的情况下，处在96度的织机的角位置对应于其中未检测到形成梭口的上纱T的限值。

换句话说，就背景技术的纬纱传感器而言，在织机从纬纱插入开始旋转到织机的96度角位置期间不能检测到纬纱Y的位置，因为在织机角位置的此范围中检测到经纱，亦即在此范围内不能检测到纬纱Y的到达时间。另一方面，在纬纱传感器20的情况下，尽管在背景技术的纬纱传感器25的情况下在织机从纬纱插入开始旋转到织机的80度角位置期间不能检测纬纱Y的到达时间，但在织机在大于80度的角位置的旋转期间纬纱Y是可检测到的。因此，在纬纱传感器20的情况下，与背景技术的纬纱传感器相比，其中飞行纬纱是可检测的范围可以朝向主喷嘴11扩展。在织机从80度的角位置旋转到96度的角位置期间，在具有2米宽度的织机的情况下纬纱Y飞行的距离为例如16厘米，在具有4米宽度的织机的情况下纬纱Y飞行的距离为32厘米。应当指出的是，该飞行距离可基于织机的操纵状态而变化。

根据本发明实施例，获得以下效果。

（1）纬纱检测装置适合于使用于喷射式织机，其中利用一股流体将纬纱Y插入并且利用设置在筘座14上的筘13敲打或推挤纬纱Y。纬纱检测装置包括被布置在布宽度中从而面对纬纱Y的飞行通道（纬纱通道16）的至少一个光投射和接收纬纱传感器20、及位于纬纱传感器20的检测区之外的上经纱和下经纱。纬纱传感器20的光投射区A1和光接收区A2两者位于当织机处在其中纬纱Y的前端到达纬纱传感器20的检测区的角位置时所形成的经纱的梭口中。

根据其中当织机处在利用这股流体将纬纱Y的前端插入到达纬纱传感器20的检测区的角位置时上经纱和下经纱位于检测区之外并且纬纱传感器20的光投射区A1和光接收区A2两者位于经纱的梭口中的构造，当纬纱传感器20检测到纬纱Y时，纬纱传感器20未检测到经纱T。因此，其中可由纬纱传感器20所检测的运动入和运动出经纱梭口的飞行纬纱的范围朝向织机的主喷嘴11扩展。此外，尽管只要光投射区A1和光接收区A2中的至少一个区位于经纱梭口中纬纱传感器20则检测不到经纱T，但具有位于经纱梭口中的光投射区A1和光接收区A2两者的纬纱传感器更容易制作并且可减少错误的检测。

（2）至少一个纬纱传感器20被布置在相对于布宽度中心更靠近主喷嘴11的位置。除了由主喷嘴喷射出的流体外，由副喷嘴12所喷射的流体也用于使纬纱Y飞行。将纬纱传感器20设置在相对于布宽度中心更靠近主喷嘴11的位置，使得与其中将纬纱传感器20布置在相对于布宽度中心更靠近与主喷嘴11相反侧的情况相比能够在较早的时间检测到纬纱插入失败，因此节约由副喷嘴12所喷射的流体。

（3）与光投射光纤24和光接收光纤25的每个光纤是由单个光纤构成的情况相比，由集束在一起的多个纤维元件26所构成的光投射光纤24和光接收光纤25的使用有助于提高纬纱传感器20的检测精度。

本发明并不局限于上述实施例，并且可以如下方式进行修改。

根据本发明，纬纱传感器20可构造成：使得在其中纬纱Y的前端到达纬纱传感器20的检测区的织机角位置处，并非光投射区A1和光接收区A2的两者而是光投射区A1和光接收区A2中的至少一个区位于经纱的梭口中。例如，在其中纬纱Y的前端到达纬纱传感器20的检测区的织机角位置处，仅光投射区A1可位于经纱的梭口中；或者在其中纬纱Y的前端到达纬纱传感器20的检测区的织机角位置处，仅光接收区A2可位于经纱的梭口中。

光投射光纤24的光投射区A1和光接收光纤25的光接收区A2无需必须覆盖在上颚部15C与切线L1之间相交处的后面的整个区，该切线L1平行于筘片15的后表面而且也与下颚部15B相切。例如，在其中不能接收光的区存在于上颚部15C的附近及切线L1与上颚部15C之间相交处的后面的情况下，它可构造成：使得在其中不接收光的该区是在经纱梭口外部的状态中，控制器基于来自纬纱传感器20的检测信号而作出纬纱Y是否存在的判断。

光投射光纤24的端表面24A和光接收光纤25的端表面25A两者无需以形成相对于垂直于光纤24、25的轴线的虚平面H的角度的方式而形成。例如，它可构造成：端表面24A、25A的任一个端表面形成为平行于垂直于光纤24、25的轴线的虚平面H，并且端表面24A、25A中的另一个形成为形成相对于平面H的角度。

光投射光纤24的端表面24A和光接收光纤25的端表面25A无需必须分别由单个平坦的表面构成，但多个连续平面可形成端表面24A、25A。

光投射光纤24的端表面24A和光接收光纤25的端表面25A无需必须由一个或多个平坦的表面构成，但连续的弯曲的表面或者连续弯曲的表面与平坦的表面的组合也可形成端表面24A、25A。

光接收光纤25的端表面25A可位于光投射光纤24的端表面24A的上方。

光投射光纤24的端表面24A与光接收光纤25的端表面25A可形成相对于垂直于光纤24、25的轴线的虚平面H的不同角度。

光投射光纤24和光接收光纤25可在这两个光纤之间不使用塑性纤维的情况下直接地连接到LED或PD。然而，应当指出的是，塑性纤维的使用可有效地防止由于筘的敲打所造成的光纤损伤。

纬纱传感器20可构造成使得在不使用光投射光纤24和光接收光纤25的情况下将光投射元件和光接收元件设置在支撑构件22的尖端。

Claims (3)

1.一种喷射式织机中的纬纱检测装置，所述织机喷射一股流体从而将纬纱（Y）经过由上经纱（T）和下经纱（T）所形成的梭口而插入，然后利用设置在筘座（14）上的筘（13）来推挤所述纬纱（Y）从而编织出布，所述纬纱检测装置包括光投射和接收纬纱传感器（20），其被布置在所述布的宽度中从而面对所述纬纱（Y）的飞行通道（16），

其特征在于，

所述纬纱传感器（20）具有包括光投射区（A1）和光接收区（A2）的检测区（A1、A2），并且

当所述织机处在其中所述纬纱（Y）的前端到达所述检测区（A1、A2）的角位置时，所述上经纱（T）和所述下经纱（T）位于所述检测区（A1、A2）的外部并且所述光投射区（A1）和所述光接收区（A2）中的至少一者位于所述梭口中。

2.如权利要求1所述的纬纱检测装置，其特征在于，相对于所述布的宽度的中心，所述纬纱传感器（20）被布置在更靠近所述织机的主喷嘴（11）的位置。

3.如权利要求1或2所述的纬纱检测装置，其特征在于，所述纬纱传感器（20）的所述光投射区（A1）和所述光接收区（A2）两者都位于所述经纱（T）的所述梭口中。