JP5218340B2 - ジェットルームにおける緯糸検出装置 - Google Patents

Description

本発明は、流体の噴射によって緯糸を緯入れし、緯入れされた緯糸をスレイ上の筬羽によって筬打ちするジェットルームにおける緯糸検出装置に関する。

織物品質に大きな影響を与える緯糸の飛走状態を探るための緯糸検知装置が特許文献１に開示されている。
特許文献１に開示の緯糸検知装置では、経糸列をかき分けて経糸の開口内に対して出入りする支持部材（支持ケース）内に投光用光ファイバー及び受光用光ファイバーを設けた実施形態が開示されている。緯糸案内通路（飛走通路）内を飛走する緯糸の先端部が投光用光ファイバーの投射領域に到達すると、投光用光ファイバーの先端面（投光面）から投射された投光が緯糸の先端部から反射されて受光用光ファイバーの先端面（受光面）で受光される。

特許文献１の図７に図示のように、緯糸案内通路内を飛走する緯糸に光を適切に当てるために、投光用ファイバーの先端側（緯糸案内通路側）を曲げて投光用光ファイバーの指向方向を緯糸案内通路に向ける必要がある。又、緯糸案内通路内を飛走する緯糸からの反射光を適切に受光するために、受光用ファイバーの先端側（緯糸案内通路側）を曲げて受光用光ファイバーの指向方向を緯糸案内通路に向ける必要がある。

つまり、支持部材内の光ファイバー通し通路を支持部材の先端側で曲げておく必要がある。このような通路形状の光ファイバー通し通路に光ファイバーを通そうとする場合、光ファイバー通し通路の基端側から挿し込まれてゆく光ファイバーが光ファイバー通し通路に合わせて曲がらなければならない。しかし、光ファイバーを挿し込みながら曲げることは、難しい。

経糸との擦れによって摩耗のおそれがある光ファイバーとして、耐磨耗性に優れているグラスファイバーを用いた場合には、グラスファイバーの曲げ難さのために挿し込みながらの曲げは特に難しい。

そこで、一対の分割片を接合して支持部材を構成し、一対の分割片を接合した状態では一対の分割片間に光ファイバー通路が形成されるようにすれば、光ファイバー通路の通路形状に合わせて予め曲げ形成された光ファイバーを一対の分割片を接合する際に両ケース間に挟むことによって光ファイバー通路に光ファイバーを容易に通すことができる。

一対の分割片を接合するには、接着剤を用いて接着することが考えられるが、接着剤を用いて接合された一対の分割片の合わせ面間には接着剤が露出する。このような接着剤露出部の存在は、経糸が接着剤を摩耗してゆき、この摩耗部が経糸を切断するという問題がある。

経糸列の間から経糸の開口内に対して出入り可能な支持部材の材質としては、経糸との擦れによる摩耗を防止するために、金属製が望ましい。又、前記した接着剤の摩耗に伴う問題を回避するには、金属製の一対の分割片を溶接して接合するのがよい。溶接後に溶接表面を研磨すれば、支持部材と経糸との擦れによる糸切れは防止される。

特開平５−７１０４６号公報

しかし、一対の分割片の間に光ファイバーを挟んでから溶接すると、溶接に伴う高熱のために光ファイバーが変形してしまい、光ファイバーの光透過性能が低下するという問題がある。

本発明は、経糸列を掻き分けて経糸の開口内に対して出入りする支持ケースに対して光ファイバーを光透過性能を低下させることなく挿通できるようにすることを目的とする。

本発明は、流体の噴射によって緯入れされた緯糸が筬羽によって筬打ちされ、経糸列の間から経糸の開口内に対して出入り可能な支持ケースが前記筬羽を取り付けたスレイに設けられており、前記筬羽に形成される緯糸の飛走通路に対向して投光用光ファイバーと受光用光ファイバーとの少なくとも一方の光ファイバーが前記支持ケース内のファイバー通路に通されているジェットルームにおける緯糸検出装置を対象とし、請求項１の発明では、前記ファイバー通路は、前記飛走通路に臨む前記支持ケースの先端側の先端側開口と、前記光ファイバーを挿し入れるための前記支持ケースの基端側の挿し入れ開口とを備え、前記挿し入れ開口は、前記支持ケースの前記筬羽側側面及び織前側側面の少なくとも一方に開口しており、前記ファイバー通路は、前記挿し入れ開口と前記先端側開口との間に曲がり通路を有している。

このような形状の挿し入れ開口の存在は、例えば、溶接により一体化される一対の分割片で支持ケースを構成する場合には、溶接後の一対の分割片間のファイバー通路に対する光ファイバーの挿通を可能にする。

好適な例では、前記曲がり通路を形成する通路形成壁面の前記筬羽側における壁面部は、前記筬羽側へ屈曲するガイド面を有し、前記ガイド面は、前記挿し入れ開口から前記先端側開口側へ向かうにつれて、少なくとも前記挿し入れ開口から前記先端側開口に至る途中まで、前記通路形成壁面の前記筬羽側とは反対側における壁面に近づいてゆく。

このようなガイド曲線の存在は、ファイバー通路に対する光ファイバーの挿通を容易にする。
好適な例では、前記飛走通路の方向における前記挿し入れ開口の開口幅は、前記光ファイバーの径と同等である。

このような開口幅は、光ファイバーをファイバー通路内へ挿し込み易い。
好適な例では、前記ファイバー通路は、前記先端側開口に連なる連絡通路を有し、前記連絡通路は、ストレート通路である。

このようなストレート通路は、光ファイバーの指向性を高めて緯糸検出精度の向上に寄与する。
好適な例では、前記投光用光ファイバー及び前記受光用光ファイバーを並列に収容する収容通路と、前記収容通路に連通して前記投光用光ファイバーを通す第１連絡通路と、前記収容通路に連通して前記受光用光ファイバーを通す第２連絡通路とが前記支持ケースに形成されており、前記第１連絡通路と前記第２連絡通路とが前記筬羽の揺動方向に並設されており、前記収容通路に前記挿し入れ開口が形成されている。

投光用光ファイバーが第１連絡通路に通された後に受光用光ファイバーが第２連絡通路に通される。少なくとも第２連絡通路に対する受光用光ファイバーの挿通は、挿し入れ開口の背面側を利用して行われる。

好適な例では、前記第１連絡通路は、前記飛走通路に臨む投光用開口を有し、前記第２連絡通路は、前記飛走通路に臨む受光用開口を有し、前記投光用開口と前記受光用開口とは、離間している。

本発明は、経糸列を掻き分けて経糸の開口内に対して出入りする支持ケースに対して光ファイバーを光透過性能を低下させることなく挿通できるという優れた効果を奏する。

第１の実施形態を示す斜視図。 （ａ）は、支持部材を示す側断面図。（ｂ）は、緯入れ用補助ノズルを示す側断面図。 （ａ）は、支持ケースを示す側断面図。（ｂ）は、支持ケースの側断面図。 （ａ）は、支持ケースを示す側断面図。（ｂ）は、部分拡大側断面図。 （ａ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図。（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。（ｃ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ線断面図。（ｄ）は、図３（ａ）のＤ−Ｄ線断面図。 （ａ）は、平断面図。（ｂ）は、部分側断面図。 （ａ）は、分割斜視図。（ｂ）は、背面図。（ｃ）は、部分側断面図。（ｄ），（ｅ），（ｆ）は、一部破断側断面図。 別の実施形態を示す断面図。 別の実施形態を示す側断面図。 別の実施形態を示す側断面図。

以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。
図１に示すように、緯糸Ｙは、スレイ１１上の緯入れ用メインノズル１２のエア（流体）の噴射によって経糸Ｔの開口内へ射出される。経糸Ｔの開口内へ射出された緯糸Ｙは、スレイ１１の前面の装着面１１１に列設された複数の緯入れ用補助ノズル１３の噴射孔１３１〔図２（ｂ）及び図６（ａ）参照〕からのエアのリレー噴射によって、変形筬１４の筬羽１４１に形成された飛走通路１４２内を飛走する。

所定長の緯糸Ｙが緯入れされた後、飛走通路１４２内の緯糸Ｙは、スレイ１１と一体的に揺動する変形筬１４の筬羽１４１によって織布Ｗの織前Ｗ１に筬打ちされる。
図２（ａ），（ｂ）に示すように、装着面１１１には支持溝１６がスレイ１１の長手方向に沿って形成されている。支持溝１６は、装着面１１１側の幅狭部１６１と奥側の幅広部１６２と段差１６３とからなる。幅狭部１６１と幅広部１６２との段差１６３は、装着面１１１に対して平行である。

図２（ａ）に示すように、装着面１１１には複数の支持ブロック１７が接合されている。支持ブロック１７には一対のボルト１８が挿通されている。各ボルト１８のねじ部１８１の先端部は、支持ブロック１７から突出し、これらの突出端部にはロックナット１９が螺着されている。ボルト１８の六角柱形状の頭部１８２は、幅広部１６２内に収容されている。頭部１８２の角部が幅広部１６２の壁面に当接するため、ロックナット１９の締め付けが行える。ロックナット１９の締め付けにより頭部１８２が段差１６３に圧接され、支持ブロック１７がスレイ１１に固定される。支持ブロック１７は、スレイ１１の長手方向へ取り付け位置を変更できる。

なお、図２（ｂ）に示すように、緯入れ用補助ノズル１３を支持する支持ブロック１５は、スレイ１１に支持ブロック１７を取り付けるための手段（ボルト１８及びロックナット１９）と同じ手段によってスレイ１１に取り付けられている。緯入れ用補助ノズル１３の先端部は、スレイ１１の揺動に伴って経糸Ｔの列の間から経糸Ｔの開口内に対して出入り可能である。

図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、支持ブロック１７には筒形状のホルダ２６が固定して支持されている。ホルダ２６は、上部側の小径筒部２７と、下部側の大径筒部２８とからなり、大径筒部２８は、小径筒部２７よりも大径である。小径筒部２７の筒内には金属製のロッド形状の支持ケース２０が挿通されている。

図２（ａ）に示すように、支持ケース２０の先端部２３は、スレイ１１の揺動に伴って経糸Ｔの列の間から経糸Ｔの開口内に対して出入り可能である。ホルダ２６及び支持ケース２０は、経糸Ｔの列の間から経糸Ｔの開口内に対して出入り可能な支持部材を構成する。

図５（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、金属製の支持ケース２０は、一対の分割片２４，２５を結合して構成されている。図５（ａ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ線断面図を示し、図５（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図を示す。図５（ｃ）は、図３（ａ）のＣ−Ｃ線断面図を示し、図５（ｄ）は、図３（ａ）のＤ−Ｄ線断面図を示す。

図５（ｂ）に示すように、分割片２４は、基端側に収容凹部２９１を有し、分割片２５は、基端側に収容凹部２９２を有する。又、分割片２４は、先端側に一対の連絡凹部３０１，３１１を有し、分割片２５は、先端側に一対の連絡凹部３０２，３１２を有する。

図３（ｂ）に示すように、連絡凹部３０１，３１１は、収容凹部２９１に連なっている。連絡凹部３０１，３１１は、互いに平行なストレート溝形状である。収容凹部２９１は、連絡凹部３０１に連なる側で曲がる曲がり凹部３４１と、曲がり凹部３４１に連なるストレート凹部３５１とを有する。収容凹部２９１は、分割片２４の基端と、筬羽１４１側に向く背面部とに開放する開放部３２１を有する。

曲がり凹部３４１を形成する通路形成壁面の筬羽１４１側における壁面部は、筬羽１４１〔図３（ｂ）参照〕側へ曲がる分割曲面３３１を有する。曲がり凹部３４１は、開放部３２１から連絡凹部３１１に至る途中まで、前記通路形成壁面の筬羽１４１側とは反対側における壁面に近づいてゆく。

図４（ａ）に示すように、連絡凹部３０２，３１２は、収容凹部２９２に連なっている。連絡凹部３０２，３１２は、互いに平行なストレート溝形状である。収容凹部２９２は、連絡凹部３０２，３１２に連なる側で曲がる曲がり凹部３４２と、曲がり凹部３４２に連なるストレート凹部３５２とを有する。収容凹部２９２は、分割片２５の基端と、筬羽１４１側に向く背面部とに開放する開放部３２２を有する。

曲がり凹部３４２を形成する通路形成壁面の筬羽１４１側における壁面部は、筬羽１４１側へ曲がる分割曲面３３２を有する。曲がり凹部３４２は、開放部３２２から連絡凹部３１２に至る途中まで、前記通路形成壁面の筬羽１４１側とは反対側における壁面に近づいてゆく。

図５（ａ）に示すように、分割片２４，２５の合わせ面２４１，２５１を接合した状態では、収容凹部２９１，２９２は、収容通路２９を構成する。図５（ｂ）に示すように、収容凹部２９１，２９２の一部であるストレート凹部３５１，３５２は、収容通路２９の一部であるストレート通路３５を構成する。

図５（ｂ）に示すように、分割片２４，２５の合わせ面２４１，２５１を接合した状態では、連絡凹部３０１，３０２は、収容通路２９に連通する第１連絡通路３０を構成する。分割片２４，２５の合わせ面２４１，２５１を接合した状態では、連絡凹部３１１，３１２は、収容通路２９に連通する第２連絡通路３１を構成する。

図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、第１連絡通路３０と第２連絡通路３１とは、経糸Ｔの糸方向に並設されている。第１連絡通路３０は、飛走通路１４２に臨む投光用開口３０３を有し、第２連絡通路３１は、飛走通路１４２に臨む受光用開口３１３を有する。先端側開口である投光用開口３０３と先端側開口である受光用開口３１３とは、離間している。

第１連絡通路３０及び収容通路２９は、光ファイバーである投光用グラスファイバー２１を通すための第１ファイバー通路を構成する。第２連絡通路３１及び収容通路２９は、光ファイバーである受光用グラスファイバー２２を通すための第２ファイバー通路を構成する。

図５（ｂ）に示すように、分割片２４，２５の合わせ面２４１，２５１を接合した状態では、開放部３２１，３２２は、挿し入れ開口３２を構成し、図５（ｃ）に示すように、曲がり凹部３４１，３４２は、曲がり通路３４を構成し、分割曲面３３１，３３２は、ガイド面としてのガイド曲面３３を構成する。

図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、挿し入れ開口３２は、筬羽１４１側に開口する開口部３６と、支持ケース２０の先端側から基端側へ延長する方向へ開口する開口部３７とを備える。ガイド曲面３３は、挿し入れ開口３２から先端側開口側へ向かうにつれて、前記通路形成壁面の筬羽１４１側とは反対側における壁面に近づいてゆく。

図５（ｂ）に示すように、分割片２４，２５の合わせ面２４１，２５１の外縁部２４２，２５２は、溶接されている。溶接部２０１の表面は、研磨されている。
図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、収容通路２９には投光用グラスファイバー２１及び受光用グラスファイバー２２が通されている。第１連絡通路３０には投光用グラスファイバー２１が通されており、第２連絡通路３１には受光用グラスファイバー２２が通されている。開口部３６は、第１，２ファイバー通路を構成する収容通路２９の通路方向に長い形状である。

投光用グラスファイバー２１及び受光用グラスファイバー２２は、第１，２ファイバー通路に通す前に図３（ａ）及び図４（ａ）に示す形状に予め形成されている。投光用グラスファイバー２１は、基部２１１と、先端側のストレート部２１２と、基部２１１とストレート部２１２とを繋ぐ曲がり部２１３とからなる。受光用グラスファイバー２２は、基部２２１と、先端側のストレート部２２２と、基部２２１とストレート部２２２とを繋ぐ曲がり部２２３とからなる。

合わせ面２４１，２５１に平行な仮想平面上でのガイド曲面３３の曲率半径は、前記仮想平面上での曲がり部２２３の最小の曲率半径よりも小さい。
図５（ａ）に示すように、飛走通路１４２の方向における挿し入れ開口３２〔図５（ｂ）参照〕の開口幅Ｈ１は、投光用グラスファイバー２１の径及び受光用グラスファイバー２２の径と同じである。又、飛走通路１４２の方向における収容通路２９の通路幅Ｈ２は、挿し入れ開口３２とは反対側の一部〔織布Ｗ側の円弧面部〕を除いて開口幅Ｈ１と同じである。さらに、第１連絡通路３０及び第２連絡通路３１の通路径は、収容通路２９の通路幅Ｈ２と同じである。経糸Ｔの糸方向における収容通路２９の通路幅Ｈ３は、通路幅Ｈ２の２倍以上である。

図４（ｂ）に示すように、大径筒部２８の筒内には金属製の投光用の継ぎ手３８Ａ及び受光用の継ぎ手３８Ｂが収容されている。継ぎ手３８Ａは、大径筒部２８の筒方向に延びる第１嵌入孔３９と、大径筒部２８の筒方向に延びる第２嵌入孔４１とを備えている。継ぎ手３８Ｂは、大径筒部２８の筒方向に延びる第１嵌入孔４０と、大径筒部２８の筒方向に延びる第２嵌入孔４２とを備えている。

継ぎ手３８Ａの第１嵌入孔３９には投光用グラスファイバー２１の基端部（飛走通路１４２とは反対側の端部）が嵌入されており、第１嵌入孔４０には受光用グラスファイバー２２の基端部が嵌入されている。継ぎ手３８Ｂの第２嵌入孔４１には投光用プラスチックファイバー４３の先端部（投光用グラスファイバー２１側の端部）が嵌入されており、第２嵌入孔４２には受光用プラスチックファイバー４４の先端部（受光用グラスファイバー２２側の端部）が嵌入されている。

投光用グラスファイバー２１の基端面２１５と投光用プラスチックファイバー４３の先端面４３１とは、面接合されており、受光用グラスファイバー２２の基端面２２５と受光用プラスチックファイバー４４の先端面４４１とは、面接合されている。

継ぎ手３８Ａ，３８Ｂは、大径筒部２８の筒内に充填された接着剤４５によって固定されている。接着剤４５は、継ぎ手３８Ａ，３８Ｂ内において、投光用グラスファイバー２１の基端部、受光用グラスファイバー２２の基端部、投光用プラスチックファイバー４３の先端部及び受光用プラスチックファイバー４４の先端部を固定している。又、接着剤４５は、支持ケース２０の筒内においても、投光用グラスファイバー２１の基端部及び受光用グラスファイバー２２の基端部を固定している。

投光用グラスファイバー２１は、複数のグラスファイバー要素２１０を束ねたマルチグラスファイバーであり、受光用グラスファイバー２２は、複数のグラスファイバー要素２２０を束ねたマルチグラスファイバーである。投光用プラスチックファイバー４３は、複数のプラスチックファイバー要素４３０を束ねたマルチプラスチックファイバーであり、受光用プラスチックファイバー４４は、複数のプラスチックファイバー要素４４０を束ねたマルチプラスチックファイバーである。プラスチックファイバー要素４３０，４４０は、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の光透過性に優れたプラスチックファイバーである。

投光用プラスチックファイバー４３は、織機の不動部に取り付けられた投光部（例えば発光ダイオード）に接続されており、受光用プラスチックファイバー４４は、織機の不動部に取り付けられた光電変換部に接続されている。

図６（ａ），（ｂ）に示すように、投光用グラスファイバー２１の先端面２１４（飛走通路１４２側の端面）は、第１連絡通路３０〔図４（ａ）参照〕の投光用開口３０３から露出しており、受光用グラスファイバー２２の先端面２２４は、第２連絡通路３１〔図４（ａ）参照〕の受光用開口３１３から露出している。前記投光部における発光は、投光用プラスチックファイバー４３及び投光用グラスファイバー２１を経由して投光用グラスファイバー２１の先端面２１４に至る。投光用グラスファイバー２１を通ってきた光は、先端面２１４から飛走通路１４２に向けて投射される。

図６（ａ）に示すように、投光用グラスファイバー２１の投光領域Ｘは、飛走通路１４２の途中にあり、受光用グラスファイバー２２の先端面２２４は、飛走通路１４２の一部である投光領域Ｘに対向するように配置される。

飛走通路１４２を飛走してきた緯糸Ｙの先端部が投光領域Ｘに到達すると、投光用グラスファイバー２１から投射された光が緯糸Ｙの先端部に当たって反射する。緯糸Ｙの先端部から反射された光の一部は、受光用グラスファイバー２２の先端面２２４によって受光される。

先端面２２４によって受光された光は、受光用グラスファイバー２２及び受光用プラスチックファイバー４４を経由して前記光電変換部に到達し、該光電変換部は、受光量に応じた電気信号を制御部（図示略）に出力する。制御部は、この電気信号の入力に基づいて、投光用グラスファイバー２１の投光領域Ｘへの緯糸Ｙの先端の到達タイミングを把握する。この把握された緯糸Ｙの先端の到達タイミングの情報は、例えば今後の緯入れ時における緯入れ用補助ノズル１３の噴射タイミングや噴射期間の制御、緯糸ブレーキの制御等に利用される。

図３（ａ）は、経糸Ｔの開口が最大になったときの状態を示す。この状態では、挿し入れ開口３２の上部が経糸Ｔの開口内へ入り込んでいる。
支持ケース２０内に設けられる光ファイバーとしてグラスファイバー２１，２２が用いられるため、経糸Ｔとの擦れによる摩耗が防止される。投光用プラスチックファイバー４３及び受光用プラスチックファイバー４４は、織機の筬打ち運動に伴って繰り返し撓み変形するが、投光用プラスチックファイバー４３及び受光用プラスチックファイバー４４は繰り返し撓み変形に対する耐久性に優れているため、織機の筬打ち運動に伴う破損が回避される。

次に、支持ケース２０の形成及び支持ケース２０内への投光用グラスファイバー２１及び受光用グラスファイバー２２の挿通の手順について説明する。
図７（ａ）に示すように分離されている分割片２４，２５は、分割片２４，２５の合わせ面２４１，２５１に接着剤〔図示せず〕を塗布される。合わせ面２４１，２５１に接着剤を塗布された分割片２４，２５は、図７（ｂ）に示すように合わせ面２４１，２５１を合わせて接着剤によって仮接合される。

接着剤の固化後、仮接合された分割片２４，２５の合わせ面２４１，２５１の外縁部２４２，２５２は、レーザービーム溶接によって図７（ｃ）に示すように溶接部２０１を形成するように溶接される。これにより支持ケース２０が形成される。

図７（ｄ）に仮想線で示すように、投光用グラスファイバー２１が挿し入れ開口３２の開口部３６から挿し入れ開口３２内へ挿入された後、投光用グラスファイバー２１の先端が図７（ｄ）に実線で示すように第１連絡通路３０に挿し込まれる。この状態では、投光用グラスファイバー２１の先端は、第１連絡通路３０の投光用開口３０３から外部に突出している。投光用グラスファイバー２１のストレート部２１２は、第１ファイバー通路の第１連絡通路３０に嵌合しており、投光用グラスファイバー２１の曲がり部２１３は、収容通路２９の曲がり通路３４に嵌合されている。投光用グラスファイバー２１の基部２１１は、収容通路２９のストレート通路３５に嵌合している。

続いて、図７（ｄ）に実線で示すように受光用グラスファイバー２２が挿し入れ開口３２の開口部３６から挿し入れ開口３２内へ挿入された後、受光用グラスファイバー２２の先端が図７（ｄ）に実線で示すように第２連絡通路３１に挿し込まれる。受光用グラスファイバー２２のストレート部２２２は、受光用グラスファイバー２２の先端側の曲がり部２２３をガイド曲面３３に合わせ接触しながら、第２連絡通路３１に挿し込まれる。受光用グラスファイバー２２の先端は、図７（ｅ）に示すように第２連絡通路３１の受光用開口３１３〔図７（ｃ）参照〕から外部に突出するまで挿し込まれる。受光用グラスファイバー２２のストレート部２２２は、第２ファイバー通路の第２連絡通路３１に嵌合しており、受光用グラスファイバー２２の曲がり部２２３は、第２ファイバー通路の曲がり通路３４に嵌合されている。受光用グラスファイバー２２の基部２２１は、収容通路２９のストレート通路３５に嵌合している。

第２連絡通路３１への受光用グラスファイバー２２の挿し込み後、図７（ｆ）に示すように、収容通路２９が接着剤４７によって充填される。
なお、接着剤４５，４７としては、例えばエポキシ樹脂が用いられる。

接着剤４７の固化後、支持ケース２０の表面が研磨される。溶接部２０１、投光用グラスファイバー２１の先端及び受光用グラスファイバー２２の先端も一緒に研磨され、投光用グラスファイバー２１の先端面２１４及び受光用グラスファイバー２２の先端面２２４は、曲面形状に形成される。又、挿し入れ開口３２の開口部３６を形成する開口壁縁３６１，３６２〔図５（ａ）参照〕を研磨する際には、開口部３６からはみ出している接着剤４７の外表面４７１〔図５（ａ）参照〕も研磨される。

第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１）挿し入れ開口３２の一部である開口部３６は、筬羽１４１側に開口しており、開口部３６は、ファイバー通路の一部である収容通路２９の通路方向に長い形状である。このような形状の挿し入れ開口３２の存在は、溶接により接合された一対の分割片２４，２５間の第１ファイバー通路に対する投光用グラスファイバー２１の挿通を容易にする。又、挿し入れ開口３２の存在は、溶接により接合された一対の分割片２４，２５間の第２ファイバー通路に対する受光用グラスファイバー２２の挿通を容易にする。そのため、金属製の一対の分割片２４，２５を溶接によって接合して支持ケース２０を形成した後で光ファイバーを挿通することができるため、一対の分割片２４，２５の溶接時の熱により光ファイバーの光透過性能が低下する事が無い。

（２）ガイド曲面３３は、受光用グラスファイバー２２のストレート部２２２を第２連絡通路３１に挿し込んでゆくときに、受光用グラスファイバー２２の曲がり部２２３を案内する。このようなガイド曲面３３の存在は、第２ファイバー通路の一部である第２連絡通路３１に対する受光用グラスファイバー２２の挿通を容易にする。

（３）合わせ面２４１，２５１に平行な仮想平面上でのガイド曲面３３の曲率半径は、前記仮想平面上での曲がり部２２３の最小の曲率半径よりも小さくしてある。そのため、第２連絡通路３１に受光用グラスファイバー２２を挿し込んで行く際に、ガイド曲面３３と受光用グラスファイバー２２の曲がり部２２３との間に遊びが生じる。このような遊びは、第２連絡通路３１への受光用グラスファイバー２２の挿し込みの円滑化に寄与する。

（４）飛走通路１４２の方向における挿し入れ開口３２の開口幅Ｈ１を光ファイバーの径と同等にした構成は、投光用グラスファイバー２１及び受光用グラスファイバー２２を収容通路２９内へ挿し込み易くする。

（５）投光用グラスファイバー２１の径と同じ大きさの通路径を有するストレート形状の第１連絡通路３０は、投光用グラスファイバー２１の指向性を高めて緯糸検出精度の向上に寄与する。同様に、受光用グラスファイバー２２の径と同じ大きさの通路径を有するストレート形状の第２連絡通路３１は、受光用グラスファイバー２２の指向性を高めて緯糸検出精度の向上に寄与する。

（６）一対の分割片２４，２５は、溶接する前に接着剤４５を用いて仮接合される。接着剤を用いて一対の分割片２４，２５を予め仮接合しておけば、後の溶接が行ない易い。
（７）緯糸検出精度は、投光用グラスファイバー２１及び受光用グラスファイバー２２の先端面が平面に近いほど、高くなる。投光用グラスファイバー２１及び受光用グラスファイバー２２の先端面が研磨によって曲面形状になっているが、複数本のグラスファイバー要素２１０，２２０を束ねたマルチ構成のグラスファイバー２１，２２では、各グラスファイバー要素２１０，２２０の先端面の面形状が平面に近づき、緯糸検出精度が向上する。

（８）投光用グラスファイバー２１と受光用グラスファイバー２２とは、経糸Ｔの糸方向に並列配置され、収容通路２９の通路横断面形状は、経糸Ｔの糸方向に長い形状である。そのため、投光用グラスファイバー２１は、挿し入れ開口３２がない場合でも、第１連絡通路３０に挿し込み可能な場合がある。しかし、第１ファイバー通路に投光用グラスファイバー２１を通した後では、収容通路２９内にスペースの余裕がなくなるため、収容通路２９の通路横断面形状が経糸Ｔの糸方向に長い形状であっても、受光用グラスファイバー２２を挿し入れ開口３２の開口部３７のみから挿し入れてゆくことはできない。投光用グラスファイバー２１及び受光用グラスファイバー２２を経糸Ｔの糸方向に並列して設ける構成は、開口部３６を筬羽１４１側に有する挿し入れ開口３２を設ける本発明の適用対象として、好適である。

（９）支持ケース２０は、第１連絡通路３０及び第２連絡通路３１を形成するための円筒形状の先端部分と、先端部分よりも基端側において、ストレート通路３５及び支持ケース２０の筬羽１４１側に開口する挿し入れ開口３２を備えた基端部分とから構成されている。そのため、円筒形状の先端部分により経糸Ｔは挿し入れ開口３２の幅Ｈ１〔図５（ａ）参照〕より広く押し広げられるので、挿し入れ開口３２のエッジ部分と経糸Ｔとが接触することがなく、経糸Ｔを切断するおそれがない。又、投光用グラスファイバー２１及び受光用グラスファイバー２２は、ストレート通路３５から筬羽１４１側に先端が屈曲しているので、支持ケース２０の筬羽１４１側に挿し入れ開口３２を開口させることにより、より円滑に投光用グラスファイバー２１及び受光用グラスファイバー２２を支持ケース２０内のファイバー通路に挿通することができる。

本発明では以下のような実施形態も可能である。
○図８に示すように、挿し入れ開口３２の開口部３６を形成する開口壁縁３６１Ａ，３６２Ａを面取り形状（曲面）に形成してもよい。このようにすれば、経糸Ｔと開口壁縁３６１，３６２との擦れによる糸切れのおそれはなくなる。又、接着剤４７の外表面４７１から開口壁縁３６１，３６２を離すことによって接着剤４６の外表面４７１を研磨する必要がなくなる。

○ガイド曲面３３の代わりに、図９に示すように、分割片２４，２５の合わせ面２４１，２５１〔図５（ａ）参照〕に平行な仮想平面上の形状がストレートとなる傾斜面４８を用いてもよい。

○図１０に示すように、経糸Ｔの開口が最大のときに挿し入れ開口３２が経糸Ｔの開口外にあるように、ファイバー通路の方向における開口部３６の長さを設定してもよい。このようにすれば、開口壁縁３６１，３６２〔図５（ａ）参照〕に経糸Ｔが接触することはなく、開口壁縁３６１，３６２と経糸Ｔとの擦れに起因する経糸Ｔの損傷が回避される。

○飛走通路１４２の方向における挿し入れ開口３２の開口幅Ｈ１を光ファイバーの径より大きくしてもよい。このようにすれば、収容通路２９への光ファイバーの挿し入れが一層円滑に行える。

○支持ケース２０の先端部２３における外縁部２４２，２５２の部分のみを溶接してもよい。
○接着剤４５によって一対の分割片２４，２５を仮接合することなく、分割片２４，２５の外縁部２４２，２５２を溶接してもよい。

○投光用グラスファイバー２１及び受光用グラスファイバー２２は、単線の光ファイバーを用いてもよい。
○投光用光ファイバーと受光用光ファイバーとを隣接する別々の支持部材に分けて設けるようにしてもよい。

○挿し入れ開口３２は、支持ケース２０の織前Ｗ１側に開口してもよいし、筬羽１４１側及び織前Ｗ１側の双方に開口していてもよい。
○支持ケース２０を鋳造等により一体成形してもよい。この場合であっても、支持ケース２０に挿し入れ開口３２を設けることにより、支持ケース２０の成形後に光ファイバーを挿通できるので、高熱、変形等により光ファイバーの光透過性能を低下させることがない。

前記した実施形態から把握できる技術思想について以下に記載する。
（イ）前記光ファイバーは、複数のファイバー要素を束ねて構成されている請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸検出装置。

複数本のファイバーを束ねたマルチ構成では、単一の光ファイバーを用いた場合に比べて緯糸検出精度が向上する。

１１…スレイ。１４１…筬羽。１４２…飛走通路。２０…支持ケース。２１…光ファイバーとしての投光用グラスファイバー。２２…光ファイバーとしての受光用グラスファイバー。２１０，２２０…グラスファイバー要素。２４，２５…分割片。２４１，２５１…合わせ面。２４２，２５２…外縁部。２９…第１，２ファイバー通路を構成する収容通路。３０…第１ファイバー通路を構成する第１連絡通路。３０３…投光用開口。３１…第２ファイバー通路を構成する第２連絡通路。３１３…受光用開口。３２…挿し入れ開口。３３…ガイド面としてのガイド曲面。３４…曲がり通路。３６…開口部。４３…光ファイバーとしての投光用プラスチックファイバー。４４…光ファイバーとしての受光用プラスチックファイバー。４３０，４４０…プラスチックファイバー要素。Ｙ…緯糸。Ｔ…経糸。Ｗ１…織前。

Claims (6)

1. 流体の噴射によって緯入れされた緯糸が筬羽によって筬打ちされ、経糸列の間から経糸の開口内に対して出入り可能な支持ケースが前記筬羽を取り付けたスレイに設けられており、前記筬羽に形成される緯糸の飛走通路に対向して投光用光ファイバーと受光用光ファイバーとの少なくとも一方の光ファイバーが前記支持ケース内のファイバー通路に通されているジェットルームにおける緯糸検出装置において、
   前記ファイバー通路は、前記飛走通路に臨む前記支持ケースの先端側の先端側開口と、前記光ファイバーを挿し入れるための前記支持ケースの基端側の挿し入れ開口とを備え、前記挿し入れ開口は、前記支持ケースの前記筬羽側側面及び織前側側面の少なくとも一方に開口しており、前記ファイバー通路は、前記挿し入れ開口と前記先端側開口との間に曲がり通路を有しているジェットルームにおける緯糸検出装置。
2. 前記曲がり通路を形成する通路形成壁面の前記筬羽側における壁面部は、前記筬羽側へ屈曲するガイド面を有し、前記ガイド面は、前記挿し入れ開口から前記先端側開口側へ向かうにつれて、少なくとも前記挿し入れ開口から前記先端側開口に至る途中まで、前記通路形成壁面の前記筬羽側とは反対側における壁面に近づいてゆく請求項１に記載のジェットルームにおける緯糸検出装置。
3. 前記飛走通路の方向における前記挿し入れ開口の開口幅は、前記光ファイバーの径と同等である請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸検出装置。
4. 前記ファイバー通路は、前記先端側開口に連なる連絡通路を有し、前記連絡通路は、ストレート通路である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸検出装置。
5. 前記投光用光ファイバー及び前記受光用光ファイバーを並列に収容する収容通路と、前記収容通路に連通して前記投光用光ファイバーを通す第１連絡通路と、前記収容通路に連通して前記受光用光ファイバーを通す第２連絡通路とが前記支持ケースに形成されており、前記第１連絡通路と前記第２連絡通路とが前記筬羽の揺動方向に並設されており、前記収容通路に前記挿し入れ開口が形成されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸検出装置。
6. 前記第１連絡通路は、前記飛走通路に臨む投光用開口を有し、前記第２連絡通路は、前記飛走通路に臨む受光用開口を有し、前記投光用開口と前記受光用開口とは、離間している請求項５に記載のジェットルームにおける緯糸検出装置。

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