BE1019756A3 - Detection de fil de trame pour un metier a tisser du type a jet. - Google Patents

Description

DETECTEUR DE FIL DE TRAME POUR UN METIER A TISSER

DU TYPE A JET

FONDEMENT DE L'INVENTION'

La présente invention concerne un détecteur de fil de trame pour un métier à tisser du type à jet qui éjecte du fluide pour propulser un fil de trame à travers des fils de chaîne et qui tasse le fil de trame propulsé avec des peignes sur un battant.

Dans la publication de brevet japonais soumise à l'inspection publique 5-71046, on décrit un détecteur de fil de trame englobant une fibre optique de projection de lumière et une fibre optique de réception de lumière pour surveiller l'état de vol d'un fil de trame, qui affecte fortement la qualité d'un tissu. La fibre optique de projection de lumière et la fibre optique de réception de lumière sont arrangées dans un conduit pour fibre optique qui s'étend à travers un membre de support (boîtier de support) qui se déplace vers l'intérieur et vers l'extérieur d'une foule formée entre des rangées de fils de chaîne. Lorsque la portion distale du fil de trame qui vole à travers un passage pour le guidage du fil de trame (passage pour le vol) pénètre dans une portée de projection de la fibre optique de projection de lumière, la lumière projetée par la surface distale (surface de projection de la lumière) de la fibre optique de projection de lumière est réfléchie par la portion distale du fil de trame et est reçue par la surface distale (surface de réception de la lumière) de la fibre optique de réception de lumière.

Comme on le représente en figure 7 de la publication décrite ci-dessus, pour obtenir une lumière parfaitement incidente sur le fil de trame qui vole à travers le passage pour le guidage du fil de trame, le côté distal (côté concerné par le passage de guidage du fil de trame) de la fibre optique de projection de lumière doit présenter une courbure pour orienter la fibre optique de projection de lumière en direction du passage de guidage du fil de trame. En outre, pour recevoir correctement la lumière réfléchie par le fil de trame, le côté distal (côté concerné par le passage de guidage du fil de trame) de la fibre optique de réception de la lumière doit représenter une courbure pour orienter la fibre optique de réception de lumière en direction du passage de guidage du fil de trame.

De cette manière, le conduit pour fibre optique doit présenter une courbure au côté distal du membre de support. Lors de l'insertion d'une fibre optique dans le conduit pour fibre optique, la fibre optique qui est insérée à partir de la base du conduit pour fibre optique doit présenter une courbure en conformité avec le conduit pour fibre optique. Toutefois, il est difficile de courber la fibre optique lors de son insertion.

Les fibres optiques, qui sont arrangées dans le membre de support qui se déplace vers l'intérieur et vers l'extérieur d'une foule formée entre les fils de chaîne, peuvent s'user à cause de la friction avec les fils de chaîne. Des fibres de verre qui possèdent une résistance supérieure à l'usure peuvent être utilisées pour les fibres optiques. Toutefois, il est malaisé de courber des fibres de verre lorsqu'il s'agit de les courber lors de leur insertion.

En conséquence, le membre de support peut être constitué par deux segments, chaque segment possédant un évidement. En rejoignant les deux segments, les évidements forment un conduit pour fibre optique entre les deux segments. Une telle structure permet d'insérer aisément les fibres optiques, qui sont courbées à l'avance en conformité avec la configuration du conduit pour fibre optique, dans le conduit pour fibre optique.

On peut utiliser un agent adhésif pour la jonction et l'adhérence des deux segments l'un à l'autre. Toutefois, l'adhésif est susceptible de s'étaler à l'extérieur de l'endroit situé entre la surface jointe des deux segments. Lorsque l'adhésif qui s'est étalé se solidifie, les fils de chaîne peuvent frotter contre l'agent adhésif solidifié, si bien qu'ils peuvent se casser.

Afin d'empêcher une usure provoquée par la friction avec les fils de chaîne, il est souhaitable de réaliser le membre de support, qui se déplace vers l'intérieur et vers l'extérieur d'une foule formée entre des rangées de fils de chaîne, à partir d'une matière métallique. En outre, pour éviter des problèmes résultant d'un frottement contre l'adhésif, il est préférable de souder deux segments métalliques l'un à l'autre. On peut empêcher la coupure des fils de chaîne provoquée par le frottement du membre de support contre les fils de chaîne par meulage de la surface soudée, suite au soudage.

Toutefois, lorsque les deux segments sont soudés l'un à l'autre après avoir arrangé les fibres optiques entre eux, la chaleur générée par la soudure est susceptible de déformer les fibres optiques. Cette situation peut donner lieu à une diminution de la capacité de transmission de la lumière manifestée par les fibres optiques.

SOMMAIRE DE L'INVENTION

Un objet de la présente invention est d'insérer des fibres optiques dans un boîtier de support qui se déplace vers l'intérieur et vers l'extérieur d'une foule formée entre des rangées de fils de chaîne, sans diminuer la capacité de transmission de lumière manifestée par les fibres optiques.

Un aspect de la présente invention concerne un détecteur de fil de trame pour un métier à tisser du type à jet, englobant un peigne qui fait entrer par tassement, un fil de trame qui a été propulsé par un fluide éjecté, dans une foule formée entre deux rangées de fils de chaîne, et un battant qui maintient le peigne. Le détecteur de fil de trame est muni d'un boîtier de support qui englobe un conduit pour les fibres et qui est arrangé sur le battant. Le boîtier de support se déplace vers l'intérieur et vers l'extérieur de la foule via un espace libre formé entre des fils de chaîne dans l'une des deux rangées de fils de chaîne. Le boîtier de support possède une première surface latérale orientée en direction du peigne et une deuxième surface latérale se détournant de la première surface latérale et orientée en direction d'une façure. Une fibre optique qui représente au moins une fibre optique de projection de lumière et une fibre optique de réception de lumière, est arrangé dans le conduit pour fibre de façon à se retrouver face à un passage pour le vol d'un fil de trame formé par le peigne. Le conduit pour fibre englobe une ouverture distale disposée du côté distal du boîtier de support faisant face au passage pour le vol, une ouverture d'insertion disposée à la base du boîtier du support et que l'on utilise pour l'insertion de la fibre optique, et un conduit courbe s'étendant entre l'ouverture d'insertion et l'ouverture distale. L'ouverture d'insertion s'ouvre dans au moins une surface choisie parmi la première surface latérale et la deuxième surface latérale.

D'autres aspects et avantages de la présente invention se dégageront de la description qui suit, lorsqu'elle est prise conjointement avec les dessins annexés qui illustrent à titre d'exemple les principes de-1'invention.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

L'invention, conjointement avec ses objets et ses avantages, pourra être comprise au mieux en se référant à la description qui suit des formes de réalisation actuellement préférées, conjointement avec les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective dans laquelle on représente un métier à tisser du type à jet englobant un détecteur de fil de trame selon une première forme de réalisation de la présente invention ; la figure 2A est une vue latérale en coupe transversale dans laquelle on représente un membre de support de la figure 1 ; la figure 2B est une vue latérale en coupe transversale dans laquelle on représente une buse auxiliaire de propulsion de fil de trame de la figure 1 ; la figure 3A est une vue latérale en coupe transversale dans laquelle on représente un membre de support de la figure 2A ; la figure 3B est une vue latérale en coupe transversale dans laquelle on représente le boîtier de support de la figure 3A ; la figure 4A est une vue latérale en coupe transversale dans laquelle on représente le boîtier de support de la figure 2A ; la figure 4B est une vue partielle agrandie de la figure 4A ; la figure 5A est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 5A-5A en figure 3A ; la figure 5B est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 5B-5B en figure 3A ; la figure 5C est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 5C-5C en figure 3A ; la figure 5D est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 5D-5D en figure 3A ; la figure 6A est une vue schématique en plan de la figure 1 ; la figure 6B est une vue latérale en coupe transversale de la figure 3A ; les figures 7A à 7F sont des schémas dans lesquels on représente les processus d'insertion des fibres de verre ; la figure 8 est une vue en coupe transversale dans laquelle on représente une autre forme de réalisation ; la figure 9 est une vue en coupe transversale dans laquelle on représente une autre forme de réalisation encore ; la figure 10 est une vue en coupe transversale dans laquelle on représente une autre forme de réalisation encore.

DESCRIPTION DETAILLEE DES FORMES DE REALISATION

PREFEREES

Une première forme de réalisation de la présente invention sera maintenant abordée en se référant aux figures 1 à 7.

En se référant à la figure 1, un battant 11 possède une buse principale de propulsion de fil de trame 12 qui éjecte de l'air (du fluide) pour propulser un fil de trame Y à travers une foule formée entre deux rangées de fils de chaîne T. Plusieurs buses auxiliaires de propulsion de fil de trame 13 sont disposées en alignement le long d'une surface de montage 111 qui est définie par une surface -frontale du battant 11. Les buses auxiliaires 13 éjectent respectivement de l'air à partir d'un trou d'éjection 131 (comme on peut le voir dans les figures 2B et 6A) de façon à relayer le fil de trame Y qui a été propulsé dans la foule des fils de chaîne T. En conséquence, le fil de trame Y vole à travers un passage pour le vol 142 s'étendant entre les peignes 141 d'un battant 14.

Après avoir propulsé une longueur prédéterminée du fil de trame Y à travers la foule, les peignes 141 du battant 14, qui oscille de manière solidaire avec le battant 11, tassent le fil de trame Y contre la façure W1 d'une étoffe tissée W.

Comme on le représente dans les figures 2A et 2B, une rainure de support 16 s'étend à travers la surface de montage 111 dans la direction longitudinale du battant 11. La rainure de support 16 englobe une portion étroite 161 qui s'ouvre sur la surface de montage 111, une portion large 162 qui est formée en dessous de la portion étroite 161 et un gradin 163. Le gradin 163 entre la portion étroite 161 et la portion large 162 s'étend parallèlement à la surface de montage 111.

En se référant à la figure 2A, on peut voir que plusieurs blocs de support 17 sont couplés à la surface de montage 111. Chaque bloc de support 17 reçoit deux boulons 18. Chaque boulon 18 possède une portion filetée 181 qui englobe une partie distale faisant saillie à l'extérieur du bloc de support 17. Un écrou de verrouillage 19 est fixé à la partie saillante du boulon 18. Le boulon 18 possède une tête hexagonale 182 qui vient se loger dans la portion large 162. Les coins de la tête 182 viennent buter—contre la surface de --------- parois de la portion large 162 pour permettre le serrage de l'écrou de verrouillage 19. Le serrage de l'écrou de verrouillage 19 force la tête 182 contre le gradin 163 et fixe le bloc de support 17 contre le battant 11. La position de couplage du bloc de support 17 peut être modifiée dans la direction longitudinale du battant 11.

En se référant à la figure 2B, on peut voir que des blocs de support 15 qui supportent les buses auxiliaires 13 sont couplés au battant 11 via un moyen qui est identique au moyen de couplage des blocs de support 17 au battant 11, plus précisément, des boulons 18 et des écrous de verrouillage 19. Chaque buse auxiliaire 13 possède une portion distale qui se déplace vers l'intérieur et vers l'extérieur de la foule via un espace libre formé entre les fils de chaîne T lors de l'oscillation du battant 11.

En se référant aux figures 3A et 4A, un support tubulaire 26 est fixé à chaque bloc de support 17. Le support 26 englobe un côté supérieur qui définit un tube à diamètre 27 et un côté inférieur qui définit un tube à grand diamètre 28. Le tube à grand diamètre 28 possède un diamètre qui est supérieur à celui du tube à petit diamètre 27. Le tube à petit diamètre 27 possède une cavité dans laquelle vient se loger un boîtier de support en métal 20 en forme de tige.

Comme on le représente en figure 2A, le boîtier de support 20 possède une portion distale 23 qui se déplace en direction et à l'écart de la foule via un espace libre formé entre les fils de chaîne T lors de l'oscillation du battant 11. Le support 26 et le boîtier de support 20 forment un membre de support qui .................

est capable de se déplacer en direction et à l'écart de la foule en passant par un espace libre formé entre les fils de chaîne T.

En se référant aux figures 5A à 5D, le boîtier 20 est formé par la jonction de deux segments 24 et 25.

Comme on le représente en figure 5B, le segment 24 possède un côté de base définissant une cavité de retenue 291 et le segment 25 possède un côté de base définissant une cavité de retenue 292. En outre, le segment 24 possède un côté distal englobant deux cavités de communication 301 et 311 et le segment 25 possède un côté distal englobant deux cavités de communication 302 et 312.

En se référant à la figure 3B, les cavités de communication 301 et 311 sont continues avec la cavité de retenue 291. Les cavités de communication 320 et 311 représentent des rainures linéaires qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre. La cavité de retenue 291 englobe une portion de cavité courbe 341 dont la courbure se situe à proximité de la partie continue avec la cavité de communication 301 et 311, et une portion de cavité droite 351 qui est continue avec la portion de cavité courbe 341. La cavité de retenue 291 possède une ouverture 321 qui s'ouvre dans une partie de base du segment 24 et dans une partie arrière du segment 24 tournée vers les peignes 141.

La portion de cavité courbe 341 est formée par une paroi de formation de conduit. La partie de la paroi de formation de conduit plus proche des peignes 141 englobe une surface de segment courbe 331 (comme on peut le voir en figure 3B). La portion de cavité courbe 341 se rétrécit de—l'ouverture 321—en direction de la cavité de communication 311 de telle sorte que la surface de paroi de la formation de conduit plus proche des peignes 141 est proche de la surface de paroi opposée.

En se référant à la figure 4A, les cavités de communication 302 et 312 sont continues avec la cavité de retenue 292. Les cavités de communication 302 et 312 représentent des rainures linéaires s'étendant parallèlement l'une à l'autre. La cavité de retenue 292 englobe une portion de cavité courbe 342 qui est courbe à proximité de la partie continue avec les cavités de communication 302 et 312, et une portion de cavité droite 352 qui est continue avec la portion de cavité courbe 342. La cavité de retenue 292 possède une ouverture 322 qui s'ouvre dans une partie de base du segment 25 et dans une partie arrière du segment 25 tournée vers les peignes 141.

La portion de cavité courbe 342 est formée par une paroi de formation de conduit. La partie de la paroi de formation de conduit plus proche des peignes 141 englobe une surface de segment courbe 331 (comme on peut le voir en figure 3B) , la courbure s'étendant en direction des peignes 141. La portion de cavité courbe 342 se rétrécit entre l'ouverture 322 et la cavité de communication 312, de telle sorte que la surface de la paroi de formation de conduit qui est plus proche des peignes 141 s'approche de la surface de paroi opposée.

Comme représenté en figure 5A, dans un état dans lequel les surfaces de jonction 241 et 251 des segments 24 et 25 sont jointes l'une à l'autre, les cavités de retenue 291 et 292 forment un conduit de retenue 29. En outre, les portions de cavité droites 351 et 352, qui font partie des cavités de retenue 291 et 292, forment un conduit droit 35 qui fait partie du conduit de retenue 29.

Comme représenté en figure 5B, dans un état dans lequel les surfaces de jonction 241 et 251 des segments 2425 sont jointes l'une à l'autre, les cavités de communication 301 et 302 forment un premier conduit de communication 30 qui est mis en communication avec le conduit de retenue 29. En outre, dans un état dans lequel les surfaces de jonction 241 et 251 des segments 24 et 25 sont jointes l'une à l'autre, les cavités de communication 311 èt 312 forment un deuxième conduit de communication 31 qui est mis en communication avec le conduit de retenue 29.

Comme représenté dans les figures 3A et 4A, le premier conduit de communication 30 et le deuxième conduit de communication 31 s'étendent en parallèle dans la direction dans laquelle s'étendent les fils de chaîne T. Le premier conduit de communication 30 possède une ouverture de projection de lumière 303 tournée vers le passage pour le vol 142 et le deuxième conduit de communication 31 possède une ouverture de réception de lumière 313 tournée vers le passage pour le vol 142. L'ouverture de projection de lumière 303, qui fait office d'ouverture distale, est espacée de l'ouverture de réception de lumière 313 qui fait également office d'ouverture distale.

Le premier conduit de communication 30 et le conduit de retenue 29 forment un premier conduit pour fibre destiné à l'insertion d'une fibre de verre de projection de lumière 21, à savoir une fibre optique.

-Le deuxième—conduit de communication 31 et le conduit de retenue 29 forment un deuxième conduit pour fibre destiné à l'insertion d'une fibre de verre de réception de lumière 22, à savoir une fibre optique.

Comme représenté en figure 5B, dans un état dans lequel les surfaces de jonction 241 et 251 des segments 24 et 25 sont jointes l'une à l'autre, les ouvertures 321 et 322 forment une ouverture d'insertion 32. Comme représenté en figure 5C, les portions de cavité courbes 341 et 342 forment un conduit courbe 34 et les surfaces de segment courbes 331 et 332 forment une surface de guidage courbe 33 qui fait office de surface de guidage.

Comme représenté dans les figures 3A et 4A, l'ouverture d'insertion 32 englobe une ouverture 36 qui s'ouvre sur les peignes 141 et une ouverture 37 qui s'ouvre dans une direction s'étendant depuis le côté distal jusqu'au côté de base du boîtier le support. La surface de guidage courbe 33 s'approche de la surface de la paroi de formation de conduit à l'opposé de la surface de paroi plus proche des peignes 141 entre l'ouverture d'insertion 32 et l'ouverture distale.

En se référant à la figure 5B, les surfaces de jonction 241 et 251 des segments 24 et 25 respectivement possèdent des bords externes 242 et 252 qui sont soudés et qui forment ainsi une portion soudée 201. La surface de la portion soudée 201 est meulée.

Comme représenté dans les figures 3A et 4A, la fibre de verre de projection de lumière 21 et la fibre de verre de réception de lumière 22 viennent s'insérer dans le conduit de retenue 29. La fibre de verre de projection de lumière 21 vient s'insérer—dans le premier conduit de communication 30 et la fibre de verre de réception de lumière 22 vient s'insérer dans le deuxième conduit de communication 31. L'ouverture 36 est allongée dans la direction longitudinale du conduit de retenue 29 qui forme les premier et deuxième conduits pour fibres.

La fibre de verre de projection de lumière 21 et la fibre de verre de réception de lumière 22 sont réalisées conformément aux configurations qui sont représentées dans les figures 3A et 4A avant leur insertion dans les premier et deuxième conduits pour fibres. La fibre de verre de projection de lumière 21 englobe une portion de base 211, une portion droite distale 212, et une portion courbe 213 reliant la portion de base 211 et la portion droite 212. La fibre de verre de réception de lumière 22 englobe une portion de base 221, une portion droite distale 222 et une portion courbe 223 reliant la portion de base 221 et la portion droite 222.

La surface de guidage courbe 33 possède un rayon de courbure tracé le long d'un plan parallèle aux surfaces de jonction 241 et 251 qui est plus petit que le plus petit rayon de courbure de la portion courbe 223 tracé le long du même plan hypothétique.

En se référant à la figure 5A, l'ouverture d'insertion 32 (comme on peut le voir en figure 5B) dans la direction du passage pour le vol 142 possède une largeur d'entrée H1 qui est égale au diamètre de la fibre de verre de production de lumière 21 et au diamètre de la fibre de verre de réception de lumière 22--------En outre-,—le—conduit de retenue 29 dans—-la direction du passage pour le vol 142 possède une largeur de conduit H2 qui est égale à la largeur d'entrée H1 à l'exception de la portion opposée à l'ouverture d'insertion 32 (c'est-à-dire la portion courbe située du côté plus proche de l'étoffe tissée W). En outre, le premier conduit de communication 30 et le deuxième conduit de communication 31 possèdent des diamètres des conduits qui sont égaux à la largeur de conduit H2 du conduit de retenue 29. Le conduit de retenue 29 possède une largeur de conduit H3 dans la direction dans laquelle s'étendent les fils de chaîne T, qui est deux fois plus grande que la largeur de conduit H2.

Comme représenté en figure 4B, un couplage métallique 38A pour la fibre de verre de projection de lumière 21 et un couplage métallique 38B pour la fibre de verre de réception de lumière 22 sont retenus dans le tube à grand diamètre 28. Le couplage 38A englobe un premier alésage d'insertion 39 et un deuxième alésage d'insertion 41 qui s'étendent dans la direction longitudinale du tube à grand diamètre 28. Le couplage 38B englobe un premier alésage d'insertion 40 et un deuxième alésage d'insertion 42 qui s'étendent dans la direction longitudinale du tube à grand diamètre 28.

Une portion de base (portion terminale opposée au passage pour le vol 142) de la fibre de verre de projection de lumière 21 vient s'insérer dans le premier alésage d'insertion 39 du couplage 38A. Une portion de base de la fibre de verre de réception de lumière 22 vient s'insérer dans le premier alésage d'insertion 40 du couplage 38B. Une portion distale (portion terminale plus proche de la fibre de verre de projection de lumière 21) d'une fibre de projection de-------- lumière en matière plastique 43 vient s'insérer dans le deuxième alésage d'insertion 41 du couplage 38A. Une portion distale (portion terminale plus proche de la fibre de verre de réception de lumière 22) d'une fibre de réception de lumière en matière plastique 44 vient s'insérer dans le deuxième alésage d'insertion 42 du couplage 38B.

Une face terminale de base 215 de la fibre de verre de projection de lumière 21 et une face terminale distale 431 de la fibre de projection de lumière en matière plastique 43 sont couplées l'une à l'autre dans un contact planaire. Une face terminale de base 225 de la fibre de verre de réception de lumière 22 et une face terminale distale 441 de la fibre de projection de lumière en matière plastique 44 sont couplées l'une à l'autre dans un contact planaire.

Les couplages 38A et 38B sont fixés par un adhésif 45 que l'on utilise pour remplir le tube à grand diamètre 28. Dans les couplages 38A et 38B, l'adhésif fixe la portion de base de la fibre de verre de projection de lumière 21, la portion de base de la fibre de verre de réception de lumière 22, la portion distale de la fibre de projection de lumière en matière plastique 43, et la portion distale de la fibre de réception de lumière en matière plastique 44. En outre, dans le boîtier de support 20, l'adhésif 45 fixe la portion de base de la fibre de verre de projection de lumière 21 et la portion de base de la fibre de verre de réception de lumière 22.

La fibre de verre de projection de lumière 21 est une multifibre en verre que l'on obtient en formant un - faisceau à—partir de plusieurs éléments- en fibres de---------------- verre 210. La fibre de verre de réception de lumière 22 est une multifibre en verre que l'on obtient en formant un faisceau à partir de plusieurs éléments en fibres de verre 220. La fibre de projection de lumière en matière plastique 43 est une multifibre en matière plastique que l'on obtient en formant un faisceau à partir de plusieurs éléments en fibres de matière plastique 430.

La fibre de réception de lumière en matière plastique 44 est une multifibre en matière plastique que l'on obtient en formant un faisceau à partir de plusieurs éléments en fibres de matière plastique 440. Les éléments en fibres de matière plastique 430 et 440 possèdent des propriétés supérieures de transmission de la lumière, comme par exemple la résine acrylique le polycarbonate.

La fibre de projection de lumière en matière plastique 43 est reliée à une unité de production de lumière (par exemple une diode électroluminescente) qui est fixée à une partie stationnaire d'un métier a tissé. La fibre de réception de lumière en matière plastique 44 est reliée à une unité de conversion photoélectrique qui est également fixée à une partie stationnaire d'un métier a tisser.

Comme représenté dans les figures 6A et 6B, La fibre de verre de projection de lumière 21 possède une face terminale distale 214 (face terminale plus proche du passage pour le vol 142) tournée vers l'ouverture de projection de lumière 303 du premier conduit de communication 30 (comme on peut le voir en figure 4A) .

La fibre de verre de réception de lumière 22 possède une face terminale distale 224 (face terminale plus proche du passage pour le vol 142) tournée vers 1 ' ouverture de—-récept ion—de—lumière 313 du deuxième---------------------------- conduit de communication 31 (comme on peut le voir en figure 4A) . La lumière émise par l'unité de projection de lumière passe par la fibre de production de lumière en matière plastique 43 et par la fibre de verre de projection de lumière 21 pour atteindre la face terminale distale 214 de la fibre de verre de production de lumière 21. Le lumière qui traverse la fibre de verre de projection de lumière 21 est projetée depuis la face terminale distale 214 en direction du passage pour le vol 142.

Comme représenté en figure 6A, la fibre de verre de projection de lumière 21 forme une zone de projection de lumière X dans le passage pour le vol 142. En outre, la face terminale distale 224 de la fibre de verre de réception de lumière 22 est arrangée pour être orientée en direction de la zone de projection de lumière X qui fait partie du passage pour le vol 142.

Lorsque la portion distale du fil de trame Y, qui est propulsé à travers le passage pour le vol 142, atteint la zone de projection de lumière X, la lumière projetée par la fibre de verre de projection de lumière 21 frappe la portion distale du fil de trame Y, qui réfléchit la lumière. La lumière réfléchie par la portion distale du fil de trame Y est reçue par la face terminale distale 224 de la fibre de verre de réception de lumière 22.

La fibre de verré de réception de lumière 22 envoie la lumière, qui a été reçue par la face terminale distale 224, via la fibre de verre de réception de lumière 22 et via la fibre de réception de -lumière en matière—plastique—44,—au dispositif de -------- conversion photoélectrique. Conformément à la quantité de lumière reçue, le dispositif de conversion photoélectrique génère un signal électrique qui est envoyé à une unité de commande (non représentée).

L'unité de commande utilise le signal électrique pour déterminer le moment correspondant à l'arrivée de l'extrémité distale du fil de trame Y dans la zone de projection de lumière X. L'information concernant le moment correspondant à l'arrivée de l'extrémité distale du fil de trame Y, qui est reconnu de cette manière est utilisé par exemple pour régler le moment correspondant à l'éjection ainsi que la période d'éjection des buses auxiliaires 13 pour la propulsion ultérieure du fil de trame et pour commander le freinage du fil de trame.

En figure 3A, on représente un état dans lequel la foule formée entre les fils de chaîne T est la plus grande. Dans cet état, la portion supérieure de l'ouverture d'insertion 32 vient se disposer dans la foule des fils de chaîne T.

Les fibres de verre 21 et 22 sont utilisées comme fibres optiques dans le boîtier de support 20. Ainsi, on empêche l'usure des fibres de verre 21 et 22 provoquée par la friction avec les fils de chaîne T. La fibre de projection de lumière en matière plastique 43 et la fibre de réception de lumière en matière plastique 44 subissent des déformations répétées par l'action de battage du métier à tisser. Toutefois, la fibre de projection de lumière en matière plastique 43 et la fibre de réception de lumière en matière plastique 44 possèdent une durabilité supérieure par rapport à des déformations répétées. Ainsi, l'action de battage du métier à tisser n'endommage pas la fibre de projection de lumière—en matière—plastique 43 et—la ---------- fibre de réception de lumière en matière plastique 44.

On abordera maintenant les procédés de formation du boîtier de support 20 et d'insertion de la fibre de verre de projection de lumière 21 et de la fibre de verre de réception de lumière 22 dans le boîtier de support 20.

En se référant à la figure 7A, on applique un adhésif (non représenté) sur les surfaces de jonction 241 et 251 des segments séparés 24 et 25. En se référant à la figure 7B, la surface de jonction 241 et 251 sont alors jointes l'une à l'autre, de telle sorte que l'adhésif colle de manière temporaire les segments 24 et 25.

En se référant à la figure 7C, après la solidification de l'adhésif, les bords externes 242 et 252 des surfaces de jonction 241 et 251 dans les segments temporairement collés 24 et 25 subissent un soudage par faisceau laser de façon à obtenir la portion soudée 201. On obtient ainsi le boîtier de support 20.

Comme représenté par les pointillés en figure 7D, la fibre de verre de production de lumière 21 vient s'insérer dans l'ouverture d'insertion 32 en passant par l'ouverture 36. Ensuite, comme représenté par les traits pleins en figure 7D, l'extrémité distale de la fibre de verre de projection de lumière 21 vient s'insérer dans le premier conduit de communication 30. Dans cet état, l'extrémité distale de la fibre de verre de projection de lumière 21 fait saillie hors du premier conduit de communication 30 en passant par -1'ouverture de projection de lumière 303. La portion de— droite 212 de la fibre de verre de projection de lumière 21 vient s'insérer dans le premier conduit de communication 30 du premier conduit pour fibre, et la portion courbe 213 de la fibre de verre de projection de lumière 21 vient s'insérer dans le conduit courbe 34 du conduit de retenue 29. La portion de base 211 de la fibre de verre de projection de lumière 21 vient s'insérer dans le conduit rectiligne 35 du conduit de retenue 29.

Après avoir inséré la fibre de verre de réception de lumière 22 dans l'ouverture d'insertion 32 à partir de l'ouverture 36 comme représenté par les traits pleins en figure 7D, l'extrémité distale de la fibre de verre de réception de lumière 22 vient s'insérer dans le deuxième conduit de communication 31 comme indiqué par les traits pleins en figure 7D. La portion droite 222 de la fibre de verre de réception de lumière 22 vient s'insérer dans le deuxième conduit de communication 31 tout en maintenant à la portion courbe 223, sur le côté distal de la fibre de verre de réception de lumière 22, en contact avec la surface de guidage courbe 33. L'extrémité distale de la fibre de verre de réception de lumière 22 vient s'insérer dans le deuxième conduit de communication 31 jusqu'à ce qu'elle fasse saillie hors de l'ouverture de réception de lumière 313 (comme représenté en figure 7C) . La portion droite 222 de la fibre de verre de réception de lumière 22 vient s'insérer dans le deuxième conduit de communication 31, et la portion courbe 223 de la fibre de verre de réception de lumière 22 vient s'insérer dans le conduit courbe 34 du deuxième conduit pour fibre. La portion de base 221 de la fibre de verre de réception de lumière 22 vient s'insérer dans le conduit----------------------- rectiligne 35 du conduit de retenue 29.

Après avoir inséré la fibre de verre de réception de lumière 22 dans le deuxième conduit de communication 31, on remplit le conduit de retenue 29 avec un adhésif 47 (comme on peut le voir en figure 7F) . Il est préférable par exemple d'utiliser une résine époxy à titre des agents adhésifs 45 et 47.

Après la solidification de l'adhésif 47, on soumet la surface du boîtier de support 20 à un meulage. La portion soudée 201, l'extrémité distale de la fibre de verre de projection de lumière 21, et l'extrémité distale de la fibre de verre de réception de lumière 22 sont également soumises à un meulage. En conséquence, la face terminale distale 214 de la fibre de verre de projection de lumière 21 et la face terminale distale 224 de la fibre de verre de réception de lumière 22 sont réalisées de façon à posséder une surface courbe.

Lorsqu'on procède au meulage des rebords d'ouvertures 361 et 362 (comme on peut le voir en figure 5A) formant l'ouverture 36 de l'ouverture d'insertion 32, la surface externe 471 (comme on peut le voir en figure 5A) de l'adhésif 47 qui s'échappe de l'ouverture 36 par étalement est également soumise à un meulage.

La première forme de réalisation possède les avantages tels que décrits ci-dessous.

(1) L'ouverture 36, qui fait partie de l'ouverture d'insertion 32, s'ouvre sur les peignes 141. En outre, l'ouverture 36 s'étend le long de la direction longitudinale du conduit de retenue 29 qui fait partie du conduit pour fibre. L'ouverture 36 possède une configuration qui facilite l'insertion de ---------- la fibre de verre de projection de lumière 21 dans le premier conduit pour fibre entre les deux segments 24 et 25 qui sont soudés et joints l'un à l'autre. Après avoir inséré la fibre de verre de projection de lumière 21 dans le premier conduit de communication 30, la fibre de verre de réception de lumière 22 est insérée dans le deuxième conduit de communication 31. Le côté arrière de l'ouverture d'insertion 32 ou bien la partie de l'ouverture d'insertion 32 tournée vers les peignes 141, est utilisée pour au moins insérer la fibre de verre de réception de lumière 22 dans le deuxième conduit de communication 31. L'ouverture d'insertion 32 facilite l'insertion de la fibre de verre de réception de lumière 22 dans le deuxième conduit pour fibre entre les deux segments soudés et joints 24 et 25. En conséquence, la fibre optique peut être insérée après avoir joint des segments métalliques 24 et 25 pour former le boîtier de support 20 par soudure. Ainsi, la chaleur générée lors de la soudure des segments 24 et 25 ne diminue pas la capacité de transmission de lumière manifestée par les fibres optiques.

(2) La surface de guidage courbe 33 guide la portion courbe 223 de la fibre de verre de réception de lumière 22 lorsque la portion droite 222 de la fibre de verre de réception de lumière 22 a été insérée dans le deuxième conduit de communication 31. La surface de guidage courbe 33 facilite l'insertion de la fibre de verre de réception de lumière 22 dans le deuxième conduit de communication 31 qui fait partie du deuxième conduit pour fibre.

(3) Le rayon de courbure de la surface de guidage courbe 33 le long d'un plan hypothétique parallèle aux surfaces de jonction—241 et 251 est—inférieur au plus------ ---------- petit rayon de courbure de la portion courbe 223 le long du plan hypothétique. Ainsi, lors de l'insertion de la fibre de verre de réception de lumière 22 dans le deuxième conduit de communication 31, on obtient un espace libre entre la surface de guidage courbe 33 et la portion courbe 223 de la fibre de verre de réception de lumière 22. Un tel espace libre facilite l'insertion de la fibre de verre de réception de lumière 22 dans le deuxième conduit de communication 31.

(4) La structure dans laquelle la largeur H1 de l'ouverture d'insertion 32 dans la direction du passage pour le vol 142 est égale au diamètre de la fibre optique facilite l'insertion de la fibre de verre de projection de lumière 21 et de la fibre de verre de réception de lumière 22 dans le conduit de retenue 29.

(5) Le premier conduit de communication droit 30, qui possède un diamètre de conduit qui est égal au diamètre de la fibre de verre de projection de lumière 21 augmente la directivité de la fibre de verre de projection de lumière 21 et améliore la précision de détection du fil de trame. De la même manière, le deuxième conduit de communication droit 31, dont le diamètre est égal au diamètre de la fibre de verre de réception de lumière 22, on augmente la directivité de la fibre de verre de réception de lumière 22 et améliore la précision de détection du fil de trame.

(6) Avant de procéder à la soudure, les deux segments 24 et 25 sont collés temporairement l'un à l'autre avec l'adhésif. Par le fait de coller à l'avance de manière temporaire les deux segments 24 et 25 avec—1—'--adhé s-if,on facilite la soudure mi se en œuvre--------------- par la suite.

(7) La précision de détection du fil de trame augmente étant donné que les faces terminales distales de la fibre de verre de projection de lumière 21 et de la fibre de verre de réception de lumière 22 sont plus planes. Les faces terminales distales de la fibre de verre de projection de lumière 21 et de la fibre de verre de réception de lumière 22 sont soumises à un meulage pour obtenir des surfaces courbes. Ainsi, dans les fibres de verre 21 et 22 possédant une structure du type à multifibres de verre en formant respectivement des faisceaux avec les éléments de fibre de verre 210 et 220, la face terminale distale de chacun des éléments en fibre de verre 210 et 220 est pratiquement plane. Ainsi, on augmente la précision de détection du fil de trame.

(8) La fibre de verre de projection de lumière 21 et la fibre de verre de réception de lumière 22 sont mises en alignement réciproque dans la direction dans laquelle s'étendent les fils de chaînes T. En outre, le conduit de retenue 29 possède une configuration en section transversale qui est allongée dans la direction dans laquelle s'étendent les fils de chaîne T. Ainsi, la fibre de verre de projection de lumière 21 peut venir s'insérer dans le premier conduit de communication 30, même en l'absence d'ouverture d'insertion 32. Toutefois, une fois que la fibre de verre de projection de lumière 21 a été insérée dans le premier conduit pour fibre, l'espace marginal disparaît. Ainsi, la fibre de verre de réception de lumière 22 ne peut être insérée dans le conduit de retenue 29 par l'ouverture 37 de l'ouverture d ' insertion---32----------L ' ouverture------d'insertion 32 dont------------------ l'ouverture 36 s'ouvre en direction des peignes 141 est préférable pour l'application à la structure dans laquelle la fibre de verre de projection de lumière 21 et la fibre de verre de réception de lumière 22 sont disposées en alignement réciproque dans la direction dans laquelle s'étendent les fils de chaîne T.

(9) Le boîtier de support 20 possède une portion distale cylindrique qui englobe le premier conduit de communication 30 et le deuxième conduit de communication 31 et une portion de base qui est située à la base de la portion distale et qui englobe le conduit droit 35 et l'ouverture d'insertion 32 qui s'ouvre dans le côté du boîtier de support 20 tourné vers les peignes 141. L'espace libre formé entre les fils de chaîne T par la portion distale cylindrique est supérieur à la largeur H1 (comme on peut le voir en figure 5A) de l'ouverture d'insertion 32. Ainsi, les bords de l'ouverture d'insertion 32 n'entrent pas en contact avec les fils de chaîne T. On empêche ainsi la coupure des fils de chaîne T. En outre, les extrémités distales de la fibre de verre de projection de lumière 21 et de la fibre de verre de réception de lumière 22 présentent une courbure, par rapport au conduit droit 35, en direction des peignes 141. Ainsi, étant donné que l'ouverture d'insertion 32 s'ouvre dans le côté du boîtier de support 20 tourné vers les peignes 141, on obtient une insertion encore plus uniforme de la fibre de verre de projection de lumière 21 et de la fibre de verre de réception de lumière 22 dans le conduit pour fibre du boîtier de support 20.

La présente invention peut prendre plusieurs formes de réalisation comme indiqué ci-après.---------- --------------

Comme on le représente en figure 8, les rebords d'ouverture 361A et 362A qui forment l'ouverture 36 de l'ouverture d'insertion 32 peuvent être chanfreinés (arrondis). Ainsi, on empêche toute friction avec les rebords d'ouverture 361A et 362A qui auraient pour conséquence de coupe les fils de chaîne T. En outre, en espaçant la surface externe 471 de l'adhésif 47 par rapport aux rebords d'ouverture 361 et 362, on n'a plus besoin de soumettre à un meulage la surface externe 471 de l'adhésif 47.

Au lieu de la surface de guidage courbe 33, comme représenté en figure 9, on peut envisager une surface inclinée 48 qui est droite lorsqu'on regarde le long d'un plan hypothétique s'étendant le long des surfaces de jonction 241 et 251 (comme on peut le voir en figure 5A) des segments 24 et 25.

Comme représenté en figure 10, on peut régler la longueur de l'ouverture 36 dans la direction longitudinale du conduit pour fibre de telle sorte que l'ouverture d'insertion 32 vient se situer à l'extérieur de la foule formée entre les fils de chaîne T, là où la foule est la plus grande. Ainsi on évite le contact des rebords d'ouverture 361 et 362 (comme on peut le voir en figure 5A) avec les fils de chaîne T et on évite une dégradation des fils de chaîne T qui pourrait survenir suite à la friction des rebords d'ouverture 361 et 362 avec les fils de chaîne T.

La largeur d'ouverture H1 de l'ouverture d'insertion 32 dans la direction du passage pour le vol 142 peut être supérieure au diamètre de la fibre optique. Ainsi,—on—peut obtenir—une—insertion encore ---------------- plus régulière des fibres optiques dans le conduit de retenue 29.

On peut envisager une soudure uniquement aux bords externes 242 et 252 à la portion distale 23 du boîtier de support 20.

Les bords externes 242 et 252 des segments 24 et 25 peuvent être soudés l'un à l'autre en l'absence d'un collage temporaire et de segments 24 et 25 avec 1'adhésif.

La fibre de verre de projection· de lumière 21 et la fibre de verre de réception de lumière 22 peuvent représenter respectivement un seul filament de fibre optique.

La fibre de verre de projection de lumière 21 et la fibre de verre de réception de lumière 22 peuvent être arrangées séparément dans des membres de support discrets et adjacents.

L'ouverture d'insertion 32 peut être ouverte dans le côté du boîtier de support 20 tourné vers la façure W1 ou bien dans les deux côtés tournés vers les peignes 141 et la façure Wl.

Le boîtier de support 20 peut être réalisé en une seule pièce par moulage ou analogue. Même dans un tel cas, pour autant que le boîtier de support 20 englobe l'ouverture d'insertion 32, des fibres optiques peuvent être insérées dans le boîtier de support moulé 20.

Ainsi on empêche une diminution de la capacité de - transmission—de lumière manitestée—par les fibres ------------ optiques, que ce soit par la chaleur, par déformation ou analogue.

Claims (7)

1. Détecteur de fil de trame pour un métier à tisser du type à jet, englobant un peigne (141) qui tasse un fil de trame (Y) qui a été propulsé par un fluide éjecté, dans une foule formée entre deux rangées de fils de chaîne (T) et un battant (11) qui maintient le peigne (141), le détecteur de fil de trame comprenant : un boîtier de support (20) qui englobe un conduit pour les fibres (29, 30, 31) et qui est arrangé sur le battant (11), le boîtier de support (11) se déplaçant en direction et à l'écart de la foule via un espace libre formé entre des fils de chaîne (T) dont une des deux rangées de fils de chaîne (T) , et le boîtier de support (20) possédant une première surface latérale tournée vers le peigne (141) et une deuxième surface latérale tournée vers la première surface latérale et en direction d'une façure (Wl) ; et une fibre optique (21, 22, 43, 44) qui représente au moins, soit une fibre optique de projection de lumière (21, 43) , soit une fibre optique de réception de lumière (22, 44) arrangées dans le conduit pour fibre (29, 30, 31) de façon à faire face à un passage pour le vol (142) d'un fil de trame (Y), formé par le peigne (141) ; -----------------caractérisé en ce que le conduit—pour fibre (29,--------- 30, 31) englobe une ouverture distale (303, 313) située du côté distal du boîtier de supports (20) tournée vers le passage pour le vol (142), une ouverture d'insertion (32) située dans la base du boîtier de support (20) et que l'on utilise pour l'insertion de la fibre optique (21, 22, 43, 44), et un conduit courbe (34) s'étendant entre l'ouverture d'insertion (32) et l'ouverture distale (303, 313), l'ouverture d'insertion (32) s'ouvrant dans au moins, soit la première surface latérale, soit d'une deuxième surface latérale.

2. Détecteur de fil de trame selon la revendication 1, caractérisé par : une paroi de formation de conduit formant le conduit courbe (34) et englobant une première surface de paroi plus proche du peigne (141) et une deuxième surface de paroi tournée vers la première surface de paroi, la première surface de paroi englobant une surface de guidage (33) courbée en direction du peigne (141), et la surface de guidage (33) s'approchant de la deuxième surface de paroi à partir de l'ouverture d'insertion (32) en direction de l'ouverture distale (330, 313) au moins jusqu'à une position à mi-distance avant d'atteindre l'extrémité distale.

3. Détecteur de fil de trame selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ouverture d'insertion (32) possède une largeur d'ouverture (Hl) dans une direction dans laquelle s'étend le passage pour le vol (142), et la fibre optique (21, 22, 43, 44) possède un diamètre qui est égal à la largeur de l'ouverture (Hl).

4. Détecteur de fil de trame selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce---------------------- que le conduit pour fibre (29, 30, 31) englobe un conduit de communication (30, 31) qui est continu à l'ouverture distale (303, 313), le conduit de communication (30, 31) étant un conduit rectiligne.

5. Détecteur de fil de trame selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le boîtier de support (20) englobe un conduit de retenue (29), un premier conduit de communication (30) en communication avec le conduit de retenue (29) et un deuxième conduit de communication (31) en communication avec le conduit de retenue (29), la fibre optique de projection de lumière (21, 43) et la fibre optique de réception de lumière (22, 44) étant retenues en parallèle dans le conduit de retenue (29), la fibre optique de projection de lumière (21, 43) étant insérée dans le premier conduit de communication (30), la fibre optique de réception de lumière (22, 44) étant insérée dans le deuxième conduit de communication (31), le premier conduit de communication (30) et le deuxième conduit de communication (31) étant disposés en alignement dans la direction d'oscillation du peigne (141), et l'ouverture d'insertion (32) est formée dans le conduit de retenue (29).

6. Détecteur de fil de trame selon la revendication 5, caractérisé en ce que le premier conduit de communication (30) englobe une ouverture de projection de lumière (303) orientée vers le passage pour le vol (142), le deuxième conduit de communication (31) englobe une ouverture de réception de lumière (313) orientée vers le passage pour le vol (142), et l'ouverture de projection de lumière (303) est espacée de l'ouverture de réception de lumière (313).

7. Détecteur de fil de trame selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on obtient la fibre optique (21, 22, 43, 44) en formant un faisceau à partir de plusieurs éléments fibreux (210, 220).