JP2006328591A - ジェットルームにおける緯糸検出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】経糸を損傷するおそれなく飛走緯糸を検出できる緯糸検出装置を提供する。
【解決手段】緯入れ末端側のスレイ上には投光器１５が設置されている。投光器１５は、緯入れ末端側から緯入れ始端側（緯入れ用メインノズル１１側）に向けて、緯糸Ｙの飛走通路１４２の内部に光を投射する。経糸の開口内に対して出入り可能な支持部材２０の先端部には受光器２１が取り付けられている。受光器２１の受光領域Ｘは、飛走通路１４２の途中にある。飛走通路１４２を飛走してきた緯糸Ｙの先端が受光領域Ｘに到達すると、投光器１５から投射されて緯糸Ｙの先端によって反射された光の一部が受光器２１によって受光される。
【選択図】 図３

Description

本発明は、流体の噴射によって緯糸を緯入れし、緯入れされた緯糸をスレイ上の筬羽によって筬打ちするジェットルームにおける緯糸検出装置に関する。

織物品質に大きな影響を与える緯糸の飛走状態を探るため、特許文献１では、緯糸の先端の位置を検出する緯糸先端検出器を緯入れ末端側に設置している。緯糸先端検出器から緯糸の飛走通路内へ投射された光は、緯糸の先端に当たって緯糸先端検出器側へ反射し、緯糸先端検出器は、この反射光を受光する。緯糸先端の位置は、緯糸先端からの反射光を受光することによって特定される。

特許文献２に開示の緯糸検知装置では、投光用の光ファイバー及び受光用の光ファイバーが変形筬の筬羽内、あるいは経糸列をかき分けて経糸の開口内に対して出入りする支持部材内に設けられている。緯糸の先端が投光用の光ファイバーの投射領域に到達すると、投光が緯糸の先端から反射されて受光用の光ファイバーに受光される。
特開昭６３−１０５１５２号公報 特開平５−７１０４６号公報

特許文献１の緯糸先端検出器では、光の投射時点から受光時点までの所要時間を算出して緯糸先端の位置を特定するが、この所要時間は極めて短時間であって測定が非常に難しい。

緯糸の先端が投光用の光ファイバーの投射領域へ到達した時点を測定する特許文献２の緯糸検知装置では、特許文献１のような測定の困難性はない。しかし、筬羽内に光ファイバーを埋設する構成では、光ファイバーを通すための小孔を穿たれた筬羽、あるいは光ファイバーを埋め込むための溝を形成した筬羽を用いる必要がある。このような筬羽では、筬羽の強度確保のために通常の薄さの筬羽よりも大きい厚みにする必要があり、筬羽の通常の薄さを確保したまま光ファイバーを埋設することは難しい。筬羽の厚みを増すと、経糸を損傷するおそれが出てくる。

経糸列をかき分けて経糸の開口内に対して出入りする支持部材内に投光用光ファイバー及び受光用光ファイバーの両方を埋設する構成では、支持部材が太くなってしまい、支持部材が経糸をかき分ける際に経糸を損傷するおそれが大きくなる。

本発明は、経糸を損傷するおそれなく、かつ、測定の困難性なく飛走緯糸を検出できる緯糸検出装置を提供することを目的とする。

本発明は、流体の噴射によって緯糸を緯入れし、緯入れされた緯糸をスレイ上の筬羽によって筬打ちするジェットルームにおける緯糸検出装置を対象とし、請求項１の発明は、緯入れ末端側から緯入れ始端側に向けて、又は緯入れ始端側から緯入れ末端側に向けて前記筬羽に形成される緯糸の飛走通路の内部に光を投射する投光手段と、経糸列の間から経糸の開口内に対して出入り可能な支持部材に設けられて前記飛走通路に対向配置される受光手段とを備えていることを特徴とする。

経糸列をかき分ける支持部材には受光手段のみが設けられ、投光手段は、この支持部材には設けられない。そのため、経糸を損傷しないような厚さの支持部材を採用することができる。

好適な例では、前記投光手段から投射される光は、緯入れ末端側から緯入れ始端側に向けて進行する。
緯入れ末端側から緯入れ始端側に向けて光を投射する構成は、緯糸の先端を検出する上で特に好適である。

好適な例では、前記受光手段は、ロッド形状の前記支持部材の先端部に取り付けられた光電素子型の受光素子を備えた受光器である。
経糸列をかき分ける支持部材には受光器のみが設けられるため、経糸を損傷しないような太さの支持部材を採用することができる。

好適な例では、前記ロッド形状の支持部材は、前記飛走通路内へ流体を噴射する緯入れ用補助ノズルである。
緯入れ用補助ノズルは、支持部材として好適である。

好適な例では、前記投光手段は、前記スレイに装着されている。
投光手段は、スレイと一体的に揺動して飛走通路内へ光を投射する。投光手段と受光手段とが隣接しない構成は、投光手段と受光手段とを隣接させた構成に比べて、投光の強度を大きくでき、緯糸検出精度が高くなる。

本発明は、経糸を損傷するおそれなく、かつ、測定の困難性なく飛走緯糸を検出できるという優れた効果を奏する。

以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１に示すように、緯糸Ｙは、スレイ１２上の緯入れ用メインノズル１１のエア（流体）噴射によって経糸Ｔの開口内へ射出される。経糸Ｔの開口内へ射出された緯糸Ｙは、スレイ１２の前面の装着面１２１に列設された複数の緯入れ用補助ノズル１３のエア（流体）のリレー噴射によって、変形筬１４の筬羽１４１に形成された飛走通路１４２内を飛走する。緯入れ用補助ノズル１３の噴射孔１３１（図３参照）からのエア噴射は、電磁開閉弁（図示略）の開閉によって制御される。所定長の緯糸Ｙが緯入れされた後、飛走通路１４２内の緯糸Ｙは、スレイ１２と一体的に揺動する変形筬１４の筬羽１４１によって織布Ｗの織前Ｗ１に筬打ちされる。

緯入れ末端側のスレイ１２上には投光器１５が設置されている。投光器１５は、緯入れ末端側から緯入れ始端側（緯入れ用メインノズル１１側）に向けて、白抜き矢印Ｒで示すように緯糸Ｙの飛走通路１４２の内部に光（本実施形態ではレーザー光）を投射する。投光手段としての投光器１５の光投射方向は、飛走通路１４２と平行であり、投光器１５から投射された光は、飛走通路１４２内を緯入れ用メインノズル１１に向けて進行する。つまり、投光器１５から投射される光の投射経路は、飛走通路１４２の通路方向に一致させてある。飛走通路１４２内を飛走する緯糸Ｙの先端は、投光器１５から投射された光の一部を反射する。

図２（ａ）に示すように、装着面１２１には支持溝１６がスレイ１２の長手方向に沿って形成されている。支持溝１６は、装着面１２１側の幅狭部１６１と奥側の幅広部１６２と段差１６３とからなる。幅狭部１６１と幅広部１６２との段差１６３は、装着面１２１に対して平行である。

装着面１２１には複数の支持ブロック１７が接合されている。支持ブロック１７には一対のボルト１８が挿通されている。各ボルト１８のねじ部１８１の先端部は、支持ブロック１７から突出し、これらの突出端部にはロックナット１９が螺着されている。ボルト１８の六角柱形状の頭部１８２は、幅広部１６２内に収容されており、頭部１８２の最大径は、幅広部１６２の幅よりも大きくしてある。従って、六角形の頭部１８２の角部が幅広部１６２の壁面に当接し、ロックナット１９の締め付けが行える。ロックナット１９の締め付けにより頭部１８２が段差１６３に圧接され、支持ブロック１７がスレイ１２に固定される。支持ブロック１７は、スレイ１２の長手方向（緯入れ方向）へ取り付け位置を変更できる。

なお、図２（ｂ）に示すように、緯入れ用補助ノズル１３を支持する支持ブロック２３は、スレイ１２に支持ブロック１７を取り付けるための手段（ボルト１８及びロックナット１９）と同じ手段によってスレイ１２に取り付けられている。

各支持ブロック１７にはロッド形状の支持部材２０が取り付けられている。支持部材２０の先端部は、スレイ１２の揺動に伴って経糸Ｔの列の間から経糸Ｔの開口内に対して出入り可能である。

図３に示すように、経糸Ｔの開口内に対して出入り可能な支持部材２０の先端部には受光器２１が取り付けられている。受光器２１は、集光レンズ２１１と、光電素子型の受光素子２１２とからなる。受光器２１の受光領域Ｘは、飛走通路１４２の途中にあり、受光器２１は飛走通路１４２の一部である受光領域Ｘに対向するように配置される。飛走通路１４２を飛走してきた緯糸Ｙの先端が受光領域Ｘに到達すると、投光器１５から投射されて緯糸Ｙの先端によって反射された光の一部が受光器２１によって受光される。

受光手段としての受光器２１は、受光に基づいて電気信号を制御部（図示略）に出力する。制御部は、この電気信号の入力に基づいて、受光器２１の受光領域Ｘへの緯糸Ｙの先端の到達タイミングを把握する。この把握された緯糸Ｙの先端の到達タイミングの情報は、例えば今後の緯入れ時における緯入れ用補助ノズル１３の噴射タイミングや噴射期間の制御等に利用される。

第１の実施形態では以下の効果が得られる。
（１−１）緯糸Ｙの先端を検出するための光は、飛走通路１４２の緯入れ末端側の端から飛走通路１４２内へ投射され、緯糸Ｙの先端から反射される光は、ロッド形状の支持部材２０の先端部に設けられた受光器２１によって受光される。投光手段と受光手段とのうちの受光手段（受光器２１）のみが支持部材２０に設けられるため、経糸Ｔを損傷しないような太さの支持部材２０を採用することができる。

（１−２）投光器１５は、緯入れ末端側から緯入れ始端側に向けて光を投射し、投光器１５から投射される光は、飛走通路１４２内を緯糸Ｙの進行方向とは逆の方向へ進行する。緯糸Ｙの進行方向先端部に投射された光が散乱し、その散乱光を受光器２１により検出するので、緯糸Ｙの進行方向とは逆方向へ投光を進行させる構成は、緯糸Ｙの先端を確実に検出する上で特に好適である。

（１−３）投光の強度が大きいほど、緯糸Ｙの先端から反射される光の強度が大きくなり、緯糸検出精度が高くなる。受光手段が投光器１５と隣接していないため、投光手段と受光手段とを隣接させた構成に比べて、大型の投光器１５を採用することができ、投光の強度を大きくすることができる。

（１−４）支持部材２０を支持する支持ブロック１７は、スレイ１２の長手方向（緯入れ方向）へ取り付け位置を変更できる。つまり、緯入れ方向における受光器２１の設置位置を変更することができる。このような受光器２１の設置位置変更可能な構成は、緯糸Ｙの先端の適正な検出位置を選択する上で好適である。

本発明では以下のような実施形態も可能である。
（１）図４に示すように、緯入れ用補助ノズル１３の先端部に受光器２１を設けてもよい。緯入れ用補助ノズル１３は、経糸列の間から経糸の開口内に対して出入り可能な支持部材を兼ねる。経糸Ｔの開口内に対して出入りする緯入れ用補助ノズル１３の先端部は、受光器２１の配設場所として好適である。また、前記実施形態のように、受光器２１用の支持部材２０を緯入れ用補助ノズル１３とは別に経糸列に出入りさせることがないので、より経糸に損傷を与えるおそれが少なくなる。

（２）図５に示すように、スレイ１２から離れた固定部に円弧形状の発光面２４１を有する投光器２４を設けてもよい。この円弧形状の発光面２４１の円弧中心は、スレイ１２の揺動中心に合わせてあり、投光器２４から投射される光の投射経路は、飛走通路１４２の揺動領域と交差するようになっている。この実施形態では、投光器２４がスレイ１２と一体的に揺動しないが、飛走通路１４２内を飛走する緯糸Ｙの先端は、投光器２４から投射された光を反射することによって検出される。

（３）受光器２１が単一である場合には、投光器１５からの投光が受光器２１の受光領域Ｘを指向するように、投光器１５からの光投射経路を飛走通路１４２に対して斜交させてもよい。つまり、投光器１５からの投光が飛走通路１４２の途中から飛走通路１４２内へ入り込むようにしてもよい。

（４）投光器を緯入れ始端側に設置し、緯入れ始端側から緯入れ末端側に向けて緯糸の飛走通路１４２の内部に光を投射するようにしてもよい。この場合にも、緯糸の先端部が振動しているために、緯入れ始端側から緯入れ末端側に向けて進行する投光が緯糸の先端によって反射され、緯糸の先端が受光器の受光領域Ｘに到達すると、受光器が緯糸の先端からの反射光の一部を受光可能である。

（５）支持部材に受光用光ファイバーを設け、受光用光ファイバーに導入された緯糸先端からの反射光を光電素子によって受光するようにしてもよい。

第１の実施形態を示す斜視図。 （ａ）は、支持部材を示す側断面図。（ｂ）は、緯入れ用補助ノズルを示す側断面図。 部分拡大平断面図。 別の実施形態を示す側断面図。 別の実施形態を示す側断面図。

符号の説明

１２…スレイ。１３…支持部材としての緯入れ用補助ノズル。１４１…筬羽。１４２…飛走通路。１５，２４…投光手段としての投光器。２０…支持部材。２１…受光手段としての受光器。２１２…受光素子。Ｙ…緯糸。Ｔ…経糸。

Claims (5)

1. 流体の噴射によって緯糸を緯入れし、緯入れされた緯糸をスレイ上の筬羽によって筬打ちするジェットルームにおける緯糸検出装置において、
   緯入れ末端側から緯入れ始端側に向けて、又は緯入れ始端側から緯入れ末端側に向けて前記筬羽に形成される緯糸の飛走通路の内部に光を投射する投光手段と、
   経糸列の間から経糸の開口内に対して出入り可能な支持部材に設けられて前記飛走通路に対向配置される受光手段とを備えたジェットルームにおける緯糸検出装置。
2. 前記投光手段から投射される光は、緯入れ末端側から緯入れ始端側に向けて進行する請求項１に記載のジェットルームにおける緯糸検出装置。
3. 前記受光手段は、ロッド形状の前記支持部材の先端部に取り付けられた光電素子型の受光素子を備えた受光器である請求項１及び請求項２のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸検出装置。
4. 前記ロッド形状の支持部材は、前記飛走通路内へ流体を噴射する緯入れ用補助ノズルである請求項３に記載のジェットルームにおける緯糸検出装置。
5. 前記投光手段は、前記スレイに装着されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のジェットルームにおける緯糸検出装置。

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