CN105313477B - 液体供给单元和液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

一种液体供给单元，具备压力调节阀部，所述压力调节阀部具有：液体排出口，其能与向液体喷射头供给液体的供给流路的上游端连接；液体导入口，其导入从收纳液体的液体供给源供给的液体；压力室，其至少一部分由可挠部形成，可挠部构成为根据压力变化而变形；施力构件，其对可挠部向压力室的容积增大的方向施力；以及开闭阀，其构成为：追随可挠部的变形，允许液体从液体供给源通过液体导入口导入到压力室。

Description

液体供给单元和液体喷射装置

技术领域

本发明涉及例如喷墨式打印机等液体喷射装置、以及在该装置中供给液体的液体供给单元。

背景技术

作为液体喷射装置的一例已知如下喷墨式打印机：其具有搭载于对记录介质进行扫描的墨车上的液体喷射头，从该液体喷射头的喷嘴开口朝向记录介质喷射作为液体的一例的墨。这样的打印机具有例如由具有大气连通路的容器构成的液体供给源，从该液体供给源通过液体流路向液体喷射头供给液体。并且，通过调节由于液体喷射头中的喷嘴开口的位置和在液体供给源内与大气接触的液面的位置导致的液体的水头差，从而实现稳定的液体供给(例如，日本特开2012－51308号公报)。

为了确保用于从液体供给源向液体喷射头稳定供给液体的水头差，在例如液体供给源是具有大气连通路的容器的情况下，需要在液体供给源内与大气接触的液面位于比液体喷射头中的喷嘴开口的位置低的位置。因此，作为液体供给源的容器有如下问题：在采用在具有大气连通路的容器内与大气接触的液面有可能变得比喷嘴开口的位置高的大容量的容器、或内部密闭的可挠性容器的情况下，不能使用具有高低差的形式的容器，使用者不能自由选择液体供给源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体供给单元和液体喷射装置，能不被液体供给源的容量、形式限制地从液体供给源向液体喷射头稳定地供给液体。

以下对用于解决上述技术问题的技术方案及其作用效果加以记载。

本发明的一方式的液体供给单元，具备压力调节阀部，所述液体供给单元构成为：能与供给流路连接，所述供给流路向具有喷射液体的喷嘴开口的液体喷射头供给液体。所述压力调节阀部具有：液体排出口，其能与所述供给流路的上游端连接；液体导入口，其导入从收纳所述液体的液体供给源供给的该液体；压力室，其与所述液体排出口和所述液体导入口分别连通，该压力室的至少一部分由可挠部形成，所述可挠部构成为根据该压力室内的压力变化而变形；以及阀体，其追随所述可挠部的向所述压力室的容积减少的方向的变形，以将所述液体从所述液体供给源通过所述液体导入口导入到所述压力室。

本发明的一方式的液体喷射装置具备：上述构成的液体供给单元；以及上述液体喷射头。所述压力调节阀部以使由所述可挠部的变形产生的该可挠部的中央部的位移方向沿着铅直方向的方式配置。其中，阀体在沿着铅直方向的方向上移动。所述液体喷射装置具备液体贮存部，其以能将从所述液体供给源供给的所述液体通过所述供给流路供给到所述液体喷射头的方式与该液体喷射头连接，所述供给流路具有随着所述液体喷射头及所述液体贮存部的移动而移动的下游端侧供给流路部、以及在该液体喷射头及该液体贮存部移动的情况下也维持静止的状态的上游端侧供给流路部，所述压力调节阀部与所述供给流路的所述上游端侧供给流路部连接。

附图说明

图1是第1实施方式的液体喷射装置和液体供给源的示意图。

图2是图1的液体供给单元中的液体导入部的示意剖视图。

图3是图1的液体供给单元中的压力调节阀部的示意剖视图。

图4A是表示图3的液体供给单元中的压力调节阀部的动作的转移状态的示意剖视图。

图4B是表示图3的液体供给单元中的压力调节阀部的动作的转移状态的示意剖视图。

图5是第2实施方式的液体喷射装置和液体供给源的示意图。

图6是第3实施方式的液体喷射装置和液体供给源的示意图。

图7是第4实施方式的液体喷射装置和液体供给源的示意图。

图8是第5实施方式的液体喷射装置和液体供给源的示意图。

图9是第6实施方式的液体喷射装置和液体供给源的示意图。

具体实施方式

(第1实施方式)

以下按照图1～图4说明具备液体供给单元的液体喷射装置的第1实施方式。此外，在本实施方式中，作为液体喷射装置的一例，示出将作为液体的一例的墨向纸张等靶喷射而进行打印的喷墨式的打印机。

如图1所示，液体喷射装置11具备：作为液体喷射部的装置主体12，其设置在地面F上；以及液体供给单元13，其设于该装置主体12的外部。在地面F上，在液体喷射装置11的侧方配置有支承装置15，支承装置15支承墨袋14，墨袋14是针对液体喷射装置11的液体供给源的一例。支承装置15具备：基台16，其设置在地面F上；以及支柱17，其从基台16的中心垂直向上地延伸。在支柱17的上部设有保持构件18，保持构件18相对于支柱17将在水平方向延伸设置的大致L字状的支承臂19保持于规定的高度。并且，墨袋14相对于该支承臂19在悬挂的状态下被支承。

墨袋14是由具有可挠性的膜形成为袋状的密闭型的可挠性容器，将伴随收纳在其内部的液体(墨)的增减而弹性变形的袋主体20构成为主体。在袋主体20的口部21装配有具有定形性的液体供给口形成构件22，在该液体供给口形成构件22中形成有孔23，在孔23中能插通支承装置15的支承臂19。并且，通过在该孔23中插通支承臂19，墨袋14相对于支承装置15以袋主体20在垂直方向长且具有高低差地垂下的方式被支承。

收纳于墨袋14中的液体的压力水头的位置如果为如图1的状态，则与袋主体20在水平方向上最膨胀的位置基本一致。并且，伴随收纳于内部的液体通过液体供给口形成构件22向外部导出，袋主体20的最膨胀的位置向下方移动，由此压力水头的位置也向下方移动。

例如在墨袋14的袋主体20中过量地填充液体的情况下，要向墨袋14内的容积缩小的方向变形的膜的反作用力(将墨袋14内加压的力)作用，所以初始的压力水头的位置成为比袋主体20在水平方向上最膨胀的位置高的位置。另外，在收纳于墨袋14的袋主体20的内部的液体通过液体供给口形成构件22向外部导出，其液体剩余量减少到差一点成为零剩余量的所谓将尽(near end)剩余量的情况下，要向墨袋14内的容积扩大的方向变形的膜的反作用力(将墨袋14内减压的力)作用，所以压力水头的位置成为比袋主体20在水平方向上最膨胀的位置低的位置。

如图1所示，液体喷射装置11的装置主体12具有大致箱形状的框体25。在框体25内的下方位置配置有能支承纸张26的支承构件27，纸张26是利用未图示的搬送装置向规定的方向(在图1中为与纸面正交的方向)搬送的靶的一例。并且，在框体25内，在支承构件27的上方，能向针对纸张26的主扫描方向(在图1中为左右方向)往复移动地配置有墨车28。在墨车28的上部搭载有能贮存液体的液体贮存部29，另一方面，在墨车28的下部搭载有喷射液体的液体喷射头30。

液体喷射头30配置成其下表面与支承构件27的上表面相对的状态。在液体喷射头30的下表面形成有多个喷嘴开口31(在图1中用虚线图示出4个喷嘴开口31)，喷嘴开口31朝向支承于支承构件27上的纸张26喷射液体。即，液体喷射头30的下表面是形成有喷射液体的喷嘴开口31的喷嘴形成面30a。在液体喷射头30的内部形成有液体流路(省略图示)，液体流路用于从上部的液体贮存部29向在喷嘴形成面30a上开口的喷嘴开口31供给液体。

当液体从液体贮存部29通过液体流路供给到喷嘴开口31时，在喷嘴开口31形成弯液面。顺便提一下，所谓弯液面是指在液体与固体的表面(在该情况下为喷嘴开口31的内表面)相接的情况下，由于作用于两者的分子间的吸附力和液体分子间的凝聚力的大小关系而产生的弯曲的液体表面，在该情况下，成为向喷嘴开口31的内部侧凹陷的液面形状。

在液体为墨的情况下，如果喷嘴开口31的直径为20～30μm，当考虑到墨的表面张力时，在将形成于喷嘴开口31内的液体表面(气液界面)的弯液面的耐压换算成毛细管力高度的情况下，在计算上成为500mm左右。但是，当考虑到从喷嘴开口31稳定地喷射墨时，期望所供给的墨的压力水头的位置与喷嘴开口31的位置相比在铅直方向上设定为+100mm(高100mm)～－300mm(低300mm)的范围，更期望设定为－50mm～200mm的范围。

如图1所示，在框体25的一侧壁(在图1中为右侧壁)上，在其外表面的上部设有钩部32，并且在其一侧壁的下部形成有贯通孔33。并且，在框体25外的钩部32上以静止的状态保持有液体供给单元13，并且在贯通框体25的一侧壁的贯通孔33中插通着作为液体的供给流路发挥功能的液体供给管34。该液体供给管34是具有可挠性的管状构件，成为其上游端的一端在框体25的外部与液体供给单元13连接，另一方面，成为其下游端的另一端在框体25的内部与液体贮存部29连接。即，液体供给管34即使在其下游端侧(另一端侧)在框体25内伴随墨车28的移动而弯曲等可动的情况下，其上游端侧(一端侧)也在框体25的外部与液体供给单元13一起维持静止的状态。

如图1所示，液体供给单元13具备液体导入部35和压力调节阀部36。液体供给单元13位于墨袋14与液体喷射头30之间，具有将从墨袋14导出的液体向液体喷射头30侧供给的功能。液体导入部35具有将从墨袋14导出的液体导入到液体供给单元13的功能，压力调节阀部36具有调节通过液体导入部35导入的液体的压力(以下也称为“液压”。)并朝向液体喷射头30排出的功能。

如图2所示，液体供给单元13中的液体导入部35将液体导入管37、液体供给针38以及中继构件39构成为主体，液体导入管37是具有可挠性的管状构件(管)，液体供给针38装配在该管37的上游端，中继构件39装配在该管37的下游端。在液体供给针38中以沿着其轴心延伸的方式形成有流路38a，并且在中继构件39中也以沿着其轴心延伸的方式形成有流路39a，这些流路38a、39a与形成于液体导入管37内的流路37a连接而构成一连串的液体流路。

另外，如图2所示，在墨袋14中的液体供给口形成构件22中形成有从袋主体20将液体导出的液体导出路40。作为液体导出构件发挥功能的液体供给针38的顶端被插入由液体导出路40的下游端开口所构成的液体供给口40a。这样，通过液体供给针38的顶端插入到液体供给口40a，由此从墨袋14的袋主体20导出的液体通过液体供给针38内的流路38a、液体导入管37内的流路37a、中继构件39内的流路39a导入到下游侧的压力调节阀部36。

即，在本实施方式中，仅仅是将液体导入部35具有的液体供给针38的顶端插入到墨袋14具有的液体供给口40a，就能容易地从墨袋14向压力调节阀部36导入液体。另外，因为液体导入部35的液体导入管37是具有可挠性的管，因此无论墨袋14的液体供给口40a由于墨袋14的大小、形状的关系而位于任何位置，都能通过使流路形状变形来对应。此外，在中继构件39中，在成为与液体导入管37相反的一侧的部位装配有环状的密封构件41，密封构件41包围中继构件39的流路39a的下游侧开口。

如图3所示，压力调节阀部36具备：阀部主体45，其使液体从墨袋14侧导入并向液体喷射头30侧排出；以及保持部46，其在保持该阀部主体45的状态下钩挂到框体25的钩部32。保持部46呈能组装阀部主体45的壳体的形状，在从其一部分(在图3中为上部)突出的突片部47中贯通形成有插通孔48。并且，通过在该插通孔48中将钩部32插通，从而保持部46将组装于比突片部47靠下方的阀部主体45保持于在铅直方向上相对于液体喷射头30的喷嘴开口31具有水头差L的规定的高度位置P。此外，该情况下的L值设定为在喷嘴开口31处可形成良好的弯液面的值。

阀部主体45呈具有底板部45a和周壁部45b的有底箱状，并且其内部被分隔壁49分隔成容积相对较小的液体导入室50和容积相对较大的压力室51。液体导入室50中的成为与底板部45a相反的一侧的开口被盖构件52封闭。在该盖构件52中形成有使液体导入室50与外部连通的液体导入口53。以包围该液体导入口53中的与液体导入室50相邻侧的相反侧的开口的方式，在盖构件52上接合有液体导入部35中的上述的环状的密封构件41。

阀部主体45的压力室51中的成为与底板部45a相反的一侧的开口由作为具有可挠性的可挠部的一例的膜构件54封闭。该膜构件54是由合成树脂、橡胶等可挠性材料构成的薄膜，构成压力室51的一部分(在该情况下为压力室51的与底板部45a相对的壁面)。并且，膜构件54以伴随液体向压力室51内的导入和液体从压力室51内的排出而使压力室51的容积增减的方式挠曲变形。另外，在这样挠曲变形的膜构件54的高度(在压力调节阀部36为图3的姿势的情况下，为铅直方向上的膜构件54的中央部的高度)位置P以铅直方向上的液体喷射头30的喷嘴开口31的高度位置为基准，保持为液体能在该喷嘴开口31中形成弯液面的范围。

在膜构件54中的与压力室51相邻侧的面(即内表面)配置有呈有底筒状的受压构件55。受压构件55具有底板部55a和周壁部55b。受压构件55配置成底板部55a的外表面能抵接膜构件54的内表面。并且，在受压构件55中的底板部55a的内表面与阀部主体45中的底板部45a的内表面之间夹装有螺旋弹簧56。螺旋弹簧56是通过受压构件55对膜构件54向压力室51的容积增大的方向施力的施力构件的一例。通过被该螺旋弹簧56施力，从而底板部55a的外表面成为与膜构件54的内表面抵接的状态。为了在喷嘴开口31处形成均匀的弯液面而使液体的喷射动作稳定，螺旋弹簧56的作用力调节成：相对于喷嘴开口31在液体的供给方向形成背压的压力室51内的压力成为微弱的负压。

如图3所示，在阀部主体45的周壁部45b上，在隔着压力室51与分隔壁49相对的壁部分，朝向阀部主体45的外侧突设有圆柱部57，并且以沿着圆柱部57的轴线延伸的方式形成有使压力室51与外部连通的液体排出口58。并且，针对贯通形成有该液体排出口58的圆柱部57连接着液体供给管34的上游端。

在阀部主体45的分隔壁49中贯通形成有使液体导入室50与压力室51连通的连通口59。另外，在液体导入室50的内表面，在与分隔壁49的连通口59相对的位置设有转动轴部60，在该转动轴部60上固定着杆构件61的基端。杆构件61以转动轴部60为摇动中心自由摇动。杆构件61具有如其顶端插通分隔壁49的连通口59而直到压力室51的内部的长度。具体地，如图3所示，杆构件61具有如其顶端部位于在螺旋弹簧56的伸缩方向上与受压构件55的周壁部55b相对的位置的长度。

在该杆构件61上的位于液体导入室50内的部分，在与液体导入口53相对的一侧装配有由橡胶等弹性构件构成的阀体62。其另一方面，在液体导入室50内，在杆构件61上的与装配有阀体62的部分相反的一侧的部分与阀部主体45的底板部45a之间夹装有线圈形状的密封弹簧63。该密封弹簧63向使阀体62与盖构件52紧贴的方向、即关闭液体导入口53的关阀方向对杆构件61施力。

接着，一边参照附图一边对如上述方式构成的液体供给单元13和具备该单元的液体喷射装置11的作用进行说明。

此外，作为前提，液体供给单元13中的压力调节阀部36的压力室51内处于充满了从墨袋14通过液体导入部35、液体导入口53、液体导入室50以及连通口59导入的液体的状态。并且，在该情况下受压构件55处于图3所示的状态。即，压力室51内的液体位于微弱的负压状态，该负压和螺旋弹簧56的作用力的合力与大气压平衡而对膜构件54向离开阀部主体45的底板部45a的方向施力，所以受压构件55处于离开杆构件61的顶端部的状态。并且，通过密封弹簧63对杆构件61施力，从而阀体62与盖构件52紧贴而将液体导入口53关阀。

因此，压力调节阀部36中的阀体62将液体导入口53关阀，由此抑制液体从墨袋14侧向液体喷射头30侧的流动。因此，例如在墨袋14由大容量的袋主体20构成的情况等，收纳于墨袋14的液体的压力水头的位置在铅直方向上比喷嘴开口31高，且在其水头差比形成于喷嘴开口31内的弯液面的耐压大的情况下，也可以抑制液体从喷嘴开口31漏出。另外，在为密闭型的可挠性容器的墨袋14的情况下，当液体剩余量超过将尽剩余量时，要向墨袋14内的容积扩大的方向变形的膜的反作用力作用，由此墨袋14内的负压变高，有可能在形成于喷嘴开口31内的弯液面上作用比该弯液面耐压大的负压。即使在这样的情况下，也由阀体62将液体导入口53关阀，所以可抑制由于负压导致的液体的回流。

压力调节阀部36中的阀体62将液体导入口53关阀，由此可抑制液体从墨袋14侧向液体喷射头30侧的流动。因此，即使在例如压力调节阀部36的圆柱部57上没有连接液体供给管34的情况下，也可以利用收纳于墨袋14的液体的压力抑制液体从压力调节阀部36的液体排出口58漏出或者进入空气。

在这样的前提下，如图1所示，当从液体喷射头30的喷嘴开口31朝向支承构件27上的纸张26喷射液体时，由于该喷射而消耗的液量的液体从压力室51内通过液体排出口58被排出，经由液体供给管34和液体贮存部29供给到液体喷射头30。于是，由于该液体排出的原因，压力室51内的液压下降到比微弱的负压状态更大的负压状态。

于是，由于这样成为较大的负压状态的压力室51的液压与大气压的压差，使得构成压力室51的一壁面的膜构件54也要向使压力室51的容积减少的方向挠曲。并且，当该要挠曲的力比螺旋弹簧56的作用力大时，膜构件54向压力室51的内侧挠曲变形。其结果，受压构件55也与该膜构件54一起使螺旋弹簧56收缩并且向压力室51的内侧移位。

于是，图4A所示，在压力室51内，受压构件55的周壁部55b与杆构件61的顶端部接触。并且，当液体从该状态进一步继续排出而使压力室51内的液压进一步下降时，如图4B所示，膜构件54进一步向压力室51的内侧挠曲变形，受压构件55也进一步使螺旋弹簧56收缩并且向压力室51的内侧移位。其结果，被这样较大地移位的受压构件55按压，杆构件61以转动轴部60为支点摇动。即，杆构件61向使阀体62离开盖构件52的方向、即阀体62将液体导入口53开放的开阀方向摇动。

于是，液体从墨袋14通过开放的液体导入口53导入到液体导入室50，进一步从液体导入室50通过连通口59导入到压力室51。

并且，由于液体向该压力室51内导入的原因，膜构件54向使压力室51的容积增大的方向挠曲变形。其结果，由于螺旋弹簧56的作用力，受压构件55向离开杆构件61的方向移位，杆构件61再次由于密封弹簧63的作用力而向将阀体62关阀的方向摇动。并且，压力调节阀部36返回到图4A所示的状态。

这样，当由于从液体喷射头30喷射液体而消耗压力室51内的液体时，压力调节阀部36再次重复图4A的状态和图4B的状态。其结果，压力室51内的液压维持成比装配于杆构件61的阀体62开阀时的大气压低的规定的压力。

规定的压力能通过适当设定螺旋弹簧56的作用力、用于使膜构件54变形所需的力、用于使阀体62的密封部变形至关阀状态所需的力、密封弹簧63的作用力、杆构件61的转动轴部60和阀体62的距离、转动轴部60和杆构件61的与受压构件55接触的顶端部的距离而变更。

例如，在压力调节阀部36为图3的姿势的情况下，在将上述规定的压力换算成压力水头的值相当于在铅直方向上比位置P低100mm的位置的情况下，即使位置P为在铅直方向上比喷嘴开口31的位置高50mm的位置(L＝50mm)，将所供给的墨的压力换算成压力水头的值也相当于在铅直方向上比喷嘴开口31的位置低50mm的位置。

在这方面，在本实施方式中，装配于杆构件61的阀体62作为追随作为可挠部的膜构件54的变形，允许液体从墨袋14侧通过液体导入口53导入到压力室51侧的开闭阀发挥功能。

根据上述第1实施方式，能得到如下效果。

(1)在墨袋(液体供给源)14与液体喷射头30之间设有具有液体的压力调节功能的压力调节阀部36。因此，即使在不关心与液体喷射头30中的喷嘴开口31的位置的高低差地配置墨袋14的情况下，也能利用压力调节阀部36的作用抑制液体从喷嘴开口31漏出或者液体没有正常供给到液体喷射头30。因此，能不被墨袋14的容量、形式限制地从墨袋14向液体喷射头30稳定地供给液体。

(2)压力调节阀部36根据从液体喷射头30喷射的液体的量向液体喷射头30侧依次供给液体。因此，能将形成喷嘴开口31的背压的压力室51内的压力状态保持成负压，能抑制在喷嘴开口31处液体的弯液面破坏。因此，能使在喷嘴开口31处液体形成的弯液面稳定，能将液体喷射头30的喷射特性的品质保持为恒定。

(3)液体从墨袋(液体供给源)14向压力调节阀部36的导入仅仅将液体导入部35的液体供给针(液体导出构件)38插入到墨袋14的液体供给口40a就能容易进行。

(4)作为从墨袋(液体供给源)14将液体导入到压力调节阀部36的流路发挥功能的液体导入部35具备作为主体的具有可挠性的液体导入管37，所以能相对于墨袋14的液体供给口40a自由地使流路形状变形地连接。因此，能自由设定墨袋14的形式、位置。

(5)压力调节阀部36进行液体向由具有可挠性的膜构件54构成一部分壁面的压力室51的导入和液体从该压力室51的排出。该压力调节阀部36保持在相对于液体喷射头30的喷嘴开口31的位置关系不变动的规定的高度位置。因此，压力调节阀部36的位置也不会不稳定地变动，所以能从压力调节阀部36侧向液体喷射头30稳定地供给液体，在喷嘴开口31处液体能稳定地形成弯液面。

(6)液体导入部35的下游端通过密封构件41与压力调节阀部36的液体导入口53连接。因此，在从墨袋14被导出的液体供给到压力调节阀部36时，能抑制液体的漏出，且能抑制从外部混入气泡、异物。

(第2实施方式)

接着使用图5对第2实施方式进行说明。此外，本实施方式在与第1实施方式的对比中，不同之处在于，液体供给源不是密闭型的可挠性容器，而是由形成有大气连通路的具有定形性的容器构成，在其它方面是大致相同的构成。因此，以下主要对与第1实施方式的不同点进行说明，对相同的构成省略重复说明。

如图5所示，在本实施方式中，将规定形状的液体罐71作为液体供给源。液体罐71被在地面F上设置于液体喷射装置11的侧方的规定高度的支承台70支承。收纳于在液体罐71的内部形成的一定容积的液体收纳部71a的液体通过液体供给单元13供给到液体喷射头30。在液体罐71的一部分(在图5中为罐的上壁)形成有在向液体收纳部71a补充液体时使用的液体的注入口72。该注入口72能由盖80封闭，在注入液体时，盖80从注入口72被拆下。

在液体罐71的壁部中的在支承台70上支承着液体罐71时在铅直方向上位于上方的壁部(上壁部)，形成有使液体收纳部71a内与大气连通的大气连通路(省略图示)。因此，收纳于液体收纳部71a内的液体的液面与大气接触。作为一例，大气连通路由蜿蜒路径构成，蜿蜒路径的通路截面面积微细地形成为如下程度：允许例如空气等气体通过，而限制墨等液体通过。或者也可以使得在液体罐71的上壁部等贯通形成孔，用过滤构件封住该孔，过滤构件由允许气体通过而限制液体通过的透气膜等构成。

另外，在液体罐71的壁部中的在支承台70上支承着液体罐71时在铅直方向上位于下方的壁部(下壁部)的外表面，设有将液体供给单元13的压力调节阀部36卡止而能保持为静止状态的卡止部81。在该情况下，膜构件54的高度(在压力调节阀部36为图5的姿势的情况下，膜构件54中央部的外表面的高度)位置P也以铅直方向上的液体喷射头30的喷嘴开口31的高度位置为基准，确定为在该喷嘴开口31处液体能形成弯液面。另外，同样地，在液体罐71的下壁部，在铅直方向上与处于被卡止部81保持的状态的压力调节阀部36的液体导入口(省略图示)相对的位置，形成有用于从液体罐71的液体收纳部71a导出液体的液体供给口40a。并且，该液体供给口40a和压力调节阀部36的液体导入口在周围被密封构件41密封的状态下能进行液体的供给和导入地连接。

根据本实施方式，除了第1实施方式的上述(2)、(5)的效果之外，能进一步得到如下效果。

(7)在液体罐(液体供给源)71与液体喷射头30之间设有具有液体的压力调节功能的压力调节阀部36。因此，即使在不关心收纳于液体收纳部71a内的液体的与大气接触的液面与液体喷射头30中的喷嘴开口31的位置的高低差地配置液体罐71的情况下，也能利用压力调节阀部36的作用抑制液体从喷嘴开口31漏出。因此，能不被液体罐71的容量、形式限制地从液体罐71向液体喷射头30稳定地供给液体。

(8)因为在液体罐71上设有注入口72，所以在液体的剩余量变少的情况下，能补充液体。

(第3实施方式)

接着，使用图6对第3实施方式进行说明。此外，本实施方式在与第2实施方式的对比中，不同之处在于，压力调节阀部36不是配置于液体罐71的下部而是配置于地面F上，在其它方面为大致相同的构成。因此，以下主要对与第2实施方式的不同点进行说明，对相同的构成省略重复说明。

如图6所示，在本实施方式中，在地面F上，在处于支承着液体罐71的支承台70与液体喷射装置11的框体25之间的位置上设有多个呈柱状的支承部73。这些支承部73将液体供给单元13的压力调节阀部36在向上方离开地面F的位置上保持为静止状态。在该情况下，膜构件54的高度(在压力调节阀部36为图6的姿势的情况下，膜构件54中央部的外表面的高度)位置P以铅直方向上的液体喷射头30的喷嘴开口31的高度位置为基准，确定为在该喷嘴开口31处液体能形成弯液面。并且，用由可挠性的管等构成的液体导入部35将该压力调节阀部36的液体导入口(省略图示)与液体罐71的液体供给口40a之间连接。

根据本实施方式，可得到与第1实施方式的上述(2)、(5)的效果和第2实施方式的上述(7)、(8)的效果同样的效果。

(第4实施方式)

接着，使用图7对第4实施方式进行说明。此外，本实施方式在与第2实施方式的对比中，不同之处在于，液体供给源不是由具有注入口72的固定型的液体罐71构成，而是由通过拆装能以旧换新的盒型的液体收纳体75构成，在其它方面为大致相同的构成。因此，以下主要对与第2实施方式的不同点进行说明，对相同的构成省略重复说明。

如图7所示，在本实施方式中，在支承台70上设有液体收纳体安装部74，液体收纳体75相对于该液体收纳体安装部74从上方自由拆装。在液体收纳体75的下部形成有液体供给口40a。另外，在液体收纳体安装部74的底壁的下表面侧设有卡止部74a，通过卡止到该卡止部74a，液体供给单元13的压力调节阀部36被保持为静止状态。

另外，同样在液体收纳体安装部74的底壁上，在铅直方向上与处于被卡止部74a保持的状态的压力调节阀部36的液体导入口(省略图示)相对的位置上，以顶端在液体收纳体安装部74内朝向上方的方式设有液体供给针38。并且，该液体供给针38的下端和压力调节阀部36的液体导入口在周围用密封构件41密封的状态下连接。因此，如图7中实线和双点划线所示，当将液体收纳体75从上方安装到液体收纳体安装部74时，在液体收纳体75的液体供给口40a中插入液体供给针38，从液体收纳体75向压力调节阀部36侧导出液体。

根据本实施方式，除了第1实施方式的上述(2)、(3)、(5)的效果和第2实施方式的上述(7)的效果之外，能进一步得到如下效果。

(9)在液体收纳体75的液体剩余量没有的情况下，能与新的液体收纳体75进行拆装更换，能持续稳定地供给液体。

(第5实施方式)

接着，使用图8对第5实施方式进行说明。此外，本实施方式在与第1实施方式的对比中，不同之处在于，在设于装置主体12的框体25中的液体收纳体安装部74的内部装配有由压力调节阀部36等构成的液体供给单元13，在其它方面为大致相同的构成。因此，以下主要对与第1实施方式的不同点进行说明，对相同的构成省略重复说明。

如图8所示，在液体喷射装置11中的液体收纳体安装部74的内部的划分壁77上设有液体供给针38。并且，压力调节阀部36相对于该液体供给针38在插入液体排出口(省略图示)的状态下被保持。因此，压力调节阀部36将从设于液体喷射装置11的外部的液体供给源通过液体导入部35导入的液体从液体供给针38通过液体供给管34和液体贮存部29向液体喷射头30供给。

根据本实施方式，除了第1实施方式的上述(1)～(6)的效果之外，能进一步得到如下效果。

(10)能利用在框体25的一部分具有液体收纳体安装部74的现有的液体喷射装置11中的液体收纳体安装部74稳定地保持液体供给单元13。

(第6实施方式)

接着，使用图9对第6实施方式进行说明。此外，本实施方式在与第5实施方式的对比中，不同之处在于，具有液体导入部35和压力调节阀部36的液体供给单元13与液体收纳体75形成为一体的构成，在其它方面为大致相同的构成。因此，以下主要对与第5实施方式的不同点进行说明，对相同的构成省略重复说明。

如图9所示，本实施方式中的液体收纳体75的内部被划分为液体收纳部75a和单元收纳部75b这2室，在液体收纳部75a中设有用盖80封住的注入口72。另一方面，在单元收纳部75b中与液体收纳部75a相反的一侧的壁部设有使内外连通的筒部79，液体供给单元13的压力调节阀部36相对于该筒部79的内端在使液体排出口(省略图示)连通的状态下被支承。另外，液体供给单元13的液体导入部35相对于液体收纳部75a能导入液体地连接。并且，如图9中实线和双点划线所示，当将液体收纳体75从侧方安装到液体收纳体安装部74时，液体供给针38的顶端插入到筒部79的外端。其结果，从液体收纳部75a通过液体供给单元13、液体供给针38、液体供给管34以及液体贮存部29向液体喷射头30供给液体。

根据本实施方式，可得到第1实施方式的上述(1)～(6)的效果。

此外，上述的各实施方式也可以变更为如下。

·在第1实施方式中，液体导入部35也可以不具有液体导入管37。例如，也可以将液体导入口53和液体供给口40a通过液体供给针38、密封构件41直接连接。

·在第1、第3、第5、第6的各实施方式中，作为液体导入部35的主要构成的液体导入管37也可以是不具有可挠性的构成。例如，也可以是硬质的具有定形性的管等。

·在第1～第6实施方式中，压力调节阀部36的开闭阀不限于利用压力室51内的压力和大气压的差进行开闭动作的减压阀。例如也可以是利用压力室51内和液体导入室50内的压力的差进行开闭动作的差压阀。

·在第1～第6实施方式中，不必设置液体导入室50。例如，也可以是如下构成：不设置分隔壁49和连通口59，在阀部主体45中只有压力室51由底板部45a、周壁部45b以及膜构件54划分形成。

·在第1～第6实施方式中，不必设置液体贮存部29。例如，也可以通过液体供给管34将压力调节阀部36和液体喷射头30直接连接。

·在第1～第6实施方式中，也可以是：在压力调节阀部36的膜构件54的外侧进一步设置对膜构件54向压力室51的容积缩小的方向施力的螺旋弹簧等施力构件，通过变更该螺旋弹簧的作用力，能变更阀体62开阀时的规定压力。通过这样，装配压力调节阀部36的位置的自由度提高。

·在第1～第6实施方式中，也可以不在压力调节阀部36上设置分体的保持部46。例如，也可以是用胶带等将压力调节阀部36直接固定到装置主体12的框体25的外表面的构成。在该情况下，压力调节阀部36的用带固定的部分相当于保持部。

·在第1～第6实施方式中，在液体供给管34相对于装置主体12能拆装的情况下，也可以设为液体供给单元包含液体供给管34的方式。

·在第1～第6实施方式中，在液体贮存部29和液体供给管34相对于装置主体12能拆装的情况下，也可以设为液体供给单元包含液体贮存部29和液体供给管34的方式。

·在第1～第6实施方式中，受压构件55也可以不是有底筒状。例如也可以是具有厚度的圆盘状。

·在第1～第6实施方式中，液体喷射装置11也可以是液体喷射头30不对纸张26进行扫描的行式头方式。在该情况下，也可以由不锈钢型等不具有可挠性的材料构成液体供给管34。

·在第1～第6实施方式中，液体喷射装置也可以是喷射或者排出墨以外的其它液体的液体喷射装置。此外，作为从液体喷射装置呈微小量的液滴排出的液体的状态，设为也包含粒状、泪状、拖尾成线状的状态。另外，在此所说的液体只要是如能从液体喷射装置喷射的材料即可。例如，只要是物质为液相时的状态的物质即可，设为包含如粘性高或者低的液状体、溶胶、凝胶水、其它的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔融液)的流体的物质。另外，设为不仅包含作为物质的一种状态的液体，也包含由颜料、金属粒子等固体构成的功能材料的粒子溶解、分散或者混合到溶剂中而成的物质等。作为液体的代表性例子，可列举如在上述实施方式中说明的墨、液晶等。在此，设为作为墨包含一般的水性墨和油性墨以及凝胶墨、热熔墨等各种液体组合物。作为液体喷射装置的具体例，有喷射以分散或者溶解的形式包含用于制造例如有液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、彩色滤光片等的电极材料、颜色材料等材料的液体的液体喷射装置。另外，也可以是喷射用于制造生物芯片的活体有机物的液体喷射装置、喷射成为用作精密吸液管的试料的液体的液体喷射装置、印花装置、微分配器等。而且，也可以是用针尖对钟表、相机等精密仪器喷射润滑油的液体喷射装置、为了形成用于光通讯元件等的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂等透明树脂液喷射到基板上的液体喷射装置。另外，也可以是为了蚀刻基板等而喷射酸或者碱等蚀刻液的液体喷射装置。并且，能在这些中的任一种液体喷射装置中适用本发明。

Claims (9)

1.一种液体喷射装置，具备：

液体喷射头，其具有喷射液体的喷嘴开口；和

液体供给单元，其具备压力调节阀部并且构成为能与供给流路连接，所述供给流路向所述液体喷射头供给液体，

所述压力调节阀部具有：

液体排出口，其能与所述供给流路的上游端连接；

液体导入口，其导入从收纳所述液体的液体供给源供给的该液体；

压力室，其与所述液体排出口和所述液体导入口分别连通，该压力室的至少一部分由可挠部形成，所述可挠部构成为根据该压力室内的压力变化而变形；以及

阀体，所述阀体追随所述可挠部的向所述压力室的容积减少的方向的变形，以将所述液体从所述液体供给源通过所述液体导入口导入到所述压力室，

所述液体喷射装置的特征在于，

所述液体喷射装置还具备液体贮存部，其以能够将从所述液体供给源供给的液体通过所述供给流路供给到所述液体喷射头的方式与所述液体喷射头连接，

所述压力调节阀部以使由所述可挠部的变形产生的该可挠部的中央部的位移方向沿着铅直方向的方式配置，

所述供给流路具有随着所述液体喷射头及所述液体贮存部的移动而移动的下游端侧供给流路部、以及在该液体喷射头及该液体贮存部移动的情况下也维持静止的状态的上游端侧供给流路部，

所述压力调节阀部与所述供给流路的所述上游端侧供给流路部连接，

所述液体排出口位于比所述液体导入口靠下方的位置，

所述压力调节阀部被保持为：在铅直方向上所述可挠部位于比所述液体导入口靠下方的位置。

2.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，所述压力调节阀部具备保持部，所述保持部构成为将所述压力调节阀部保持到具有所述液体喷射头的液体喷射部。

3.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，所述压力调节阀部被保持为：在铅直方向上所述可挠部的位置相对于所述喷嘴开口的位置处于在所述喷嘴开口处所述液体能形成弯液面的范围。

4.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

进一步具备与所述液体导入口连接的液体导入部，所述液体导入部构成为：将从所述液体供给源供给的所述液体引导到所述液体导入口，所述液体导入部具有能插入到所述液体供给源的液体供给口的液体导出构件，通过该液体导出构件被插入到所述液体供给口，液体从该液体供给口导出到所述液体导入部。

5.根据权利要求4所述的液体喷射装置，其特征在于，所述液体导入部包含由具有可挠性的管构成的部分。

6.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，所述液体供给源进一步具备注入口，所述液体通过该注入口注入到所述液体供给源。

7.根据权利要求6所述的液体喷射装置，其特征在于，所述压力调节阀部被保持为：在铅直方向上所述可挠部位于比所述注入口靠下方的位置。

8.根据权利要求1所述的液体喷射装置，其特征在于，

所述阀体在沿着铅直方向的方向上移动。

9.根据权利要求2所述的液体喷射装置，其特征在于，

具备收纳所述液体喷射头的框体，

所述框体具有贯通孔，其贯通所述供给流路。