JP2001080088A - インク供給機構 - Google Patents
インク供給機構Info
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- JP2001080088A JP2001080088A JP25656999A JP25656999A JP2001080088A JP 2001080088 A JP2001080088 A JP 2001080088A JP 25656999 A JP25656999 A JP 25656999A JP 25656999 A JP25656999 A JP 25656999A JP 2001080088 A JP2001080088 A JP 2001080088A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はキャリッジ重量を軽量化しつつ圧力
変動抑制の効果を向上させると共に、キャリッジの動作
によって発生する圧力変動の負圧側の抑制効果を向上さ
せることができるインク供給機構を提供することを目的
とする。 【解決手段】 本発明はインク流路内に生じる圧力を調
整する圧力調整部を、キャリッジの内部及び外部に設け
た。
変動抑制の効果を向上させると共に、キャリッジの動作
によって発生する圧力変動の負圧側の抑制効果を向上さ
せることができるインク供給機構を提供することを目的
とする。 【解決手段】 本発明はインク流路内に生じる圧力を調
整する圧力調整部を、キャリッジの内部及び外部に設け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインク供給機構に関
し、特に静圧を維持しながらインク供給チューブ及びパ
イプを介してインクタンクからインクをインクジェット
記録ヘッドに供給するインク供給機構に関する。
し、特に静圧を維持しながらインク供給チューブ及びパ
イプを介してインクタンクからインクをインクジェット
記録ヘッドに供給するインク供給機構に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
インクの供給をチューブにより行うインクジェット印字
装置では、ヘッドの直前にインクを溜めておくサブタン
クなるものを備え、サブタンクの一面を樹脂製のフィル
ムで構成したダイヤフラムを利用して圧力変動の抑制を
行っていた。搭載位置はキャリッジ内部であり、そのサ
ブタンクの大きさがキャリッジ重量に大きく影響を与え
ていた。
インクの供給をチューブにより行うインクジェット印字
装置では、ヘッドの直前にインクを溜めておくサブタン
クなるものを備え、サブタンクの一面を樹脂製のフィル
ムで構成したダイヤフラムを利用して圧力変動の抑制を
行っていた。搭載位置はキャリッジ内部であり、そのサ
ブタンクの大きさがキャリッジ重量に大きく影響を与え
ていた。
【０００３】印字の高速化に伴いキャリッジの動作速度
を大きくすると、圧力変動が大きくなり従来のサブタン
クでは抑制効果が十分ではない。この抑制効果を高めよ
うとするとダイヤフラムの厚みを薄くしてより弾性を持
たせるかまたはダイヤフラムの面積を大きくする必要が
ある。ダイヤフラムの厚みにはインクに対する透湿性、
透気性を確保するために限界がある。ダイヤフラムを大
きくすると必然的にそのダイヤフラムを大きくなり、必
然的にそのダイヤフラム内部に含むインクの容量も増加
することになりキャリッジ重量が増大してしまう。印字
を高速化するためにはキャリッジ重量の軽量化が必須で
ある。
を大きくすると、圧力変動が大きくなり従来のサブタン
クでは抑制効果が十分ではない。この抑制効果を高めよ
うとするとダイヤフラムの厚みを薄くしてより弾性を持
たせるかまたはダイヤフラムの面積を大きくする必要が
ある。ダイヤフラムの厚みにはインクに対する透湿性、
透気性を確保するために限界がある。ダイヤフラムを大
きくすると必然的にそのダイヤフラムを大きくなり、必
然的にそのダイヤフラム内部に含むインクの容量も増加
することになりキャリッジ重量が増大してしまう。印字
を高速化するためにはキャリッジ重量の軽量化が必須で
ある。
【０００４】また、ヘッド部分のインクは、ノズル面の
安定性を確保する目的で負圧の状態である。従って、キ
ャリッジの内部に設けたサブタンクのダイヤフラムから
なる圧力調整部にも負圧がかかっており、ダイヤフラム
は常に負の方向に引っ張られている状態にある。キャリ
ッジの外部に設けたダイヤフラムからなる圧力調整部も
メインのインクタンクとの位置関係による負圧の状態に
ある。ダイヤフラムが常にどちらかの方向に力がかかっ
ている状態であれば、その方向に圧力減衰効果は損なわ
れることになる。つまり、キャリッジの動作により発生
する圧力変動を負圧側に対しては効果的に抑えることが
できない。
安定性を確保する目的で負圧の状態である。従って、キ
ャリッジの内部に設けたサブタンクのダイヤフラムから
なる圧力調整部にも負圧がかかっており、ダイヤフラム
は常に負の方向に引っ張られている状態にある。キャリ
ッジの外部に設けたダイヤフラムからなる圧力調整部も
メインのインクタンクとの位置関係による負圧の状態に
ある。ダイヤフラムが常にどちらかの方向に力がかかっ
ている状態であれば、その方向に圧力減衰効果は損なわ
れることになる。つまり、キャリッジの動作により発生
する圧力変動を負圧側に対しては効果的に抑えることが
できない。
【０００５】本発明はこれらの課題に鑑みなされたもの
であり、キャリッジ重量を軽量化しつつ圧力変動抑制の
効果を向上させると共に、キャリッジの動作によって発
生する圧力変動の負圧側の抑制効果を向上させることが
できるインク供給機構を提供することを目的とする。
であり、キャリッジ重量を軽量化しつつ圧力変動抑制の
効果を向上させると共に、キャリッジの動作によって発
生する圧力変動の負圧側の抑制効果を向上させることが
できるインク供給機構を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めに、インクジェット記録ヘッドを保持して印字時に往
復移動するキャリッジと、該キャリッジの外部に設けら
れたインクタンクと、該インクタンク内のインクをキャ
リッジに搭載されたインクジェット記録ヘッドに供給す
るインク供給チューブとを少なくとも有する、本発明に
係るインクジェット印字装置において、インク流路内に
生じる圧力を調整する圧力調整部を、キャリッジの内部
及び外部に設けたことに特徴がある。よって、キャリッ
ジ重量を軽量にしつつ、高速移動するキャリッジによっ
て引き起こされる圧力変動をより効率的に抑制すること
ができる。
めに、インクジェット記録ヘッドを保持して印字時に往
復移動するキャリッジと、該キャリッジの外部に設けら
れたインクタンクと、該インクタンク内のインクをキャ
リッジに搭載されたインクジェット記録ヘッドに供給す
るインク供給チューブとを少なくとも有する、本発明に
係るインクジェット印字装置において、インク流路内に
生じる圧力を調整する圧力調整部を、キャリッジの内部
及び外部に設けたことに特徴がある。よって、キャリッ
ジ重量を軽量にしつつ、高速移動するキャリッジによっ
て引き起こされる圧力変動をより効率的に抑制すること
ができる。
【０００７】また、キャリッジの外部に設けられた圧力
調整部はインクタンクとの水頭差がほぼ０となる位置に
設けたことにより、キャリッジの動作によって発生する
圧力変動を効率よく抑えることができる。
調整部はインクタンクとの水頭差がほぼ０となる位置に
設けたことにより、キャリッジの動作によって発生する
圧力変動を効率よく抑えることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】インク流路内に生じる圧力を調整
する圧力調整部を、インクジェット記録ヘッドを搭載し
たキャリッジの内部及び外部それぞれに設けた。
する圧力調整部を、インクジェット記録ヘッドを搭載し
たキャリッジの内部及び外部それぞれに設けた。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係るインク供給機
構を搭載したインクジェット印字装置の構成を示す構成
図である。同図において、インクジェット印字装置１
は、印字機構内部に設けられ、かつ印字ヘッド（図示せ
ず）を搭載したキャリッジ１１上に設けられた、ダイヤ
フラムからなる圧力調整部１２、印字機構外部に設けら
れた圧力調整部１３、圧力調整部１３及びインク供給チ
ューブ１４並びに圧力調整部１２を介してキャリッジ１
１に搭載した印字ヘッドに供給するインクを貯蔵するイ
ンクタンク１５、印字ヘッド及び圧力調整部１２が搭載
されたキャリッジ１１をキャリッジガイド１６に沿って
駆動させるキャリッジ駆動ベルト１７、キャリッジ駆動
ベルト１７を駆動するキャリッジ駆動用モータ１８、印
字用紙を印字位置に搬送するための印字用紙搬送ガイド
部１９を含んで構成されている。キャリッジ駆動用モー
タ１８が上位装置（図示せず）からの制御信号によって
駆動してキャリッジ駆動ベルト１７が駆動することによ
り、印字ヘッド及び圧力調整部１２を搭載したキャリッ
ジ１１がキャリッジガイド１６に沿って所定の印字位置
に往復移動して印字用紙搬送ガイド部１９から搬送され
た印字用紙上に印字が行なわれる。その際、キャリッジ
１１に搭載した圧力調整部１２に連結されたインク供給
チューブ１４は移動するキャリッジ１１に伴って柔軟に
屈曲する。圧力調整部１２，１３の大きさには違いがあ
り、キャリッジ１１に設けられた圧力調整部１２は軽量
で小さく構成しており、圧力調整部１３は大きくて圧力
変動の抑制効果を最大限にとれるような構成になってい
る。
構を搭載したインクジェット印字装置の構成を示す構成
図である。同図において、インクジェット印字装置１
は、印字機構内部に設けられ、かつ印字ヘッド（図示せ
ず）を搭載したキャリッジ１１上に設けられた、ダイヤ
フラムからなる圧力調整部１２、印字機構外部に設けら
れた圧力調整部１３、圧力調整部１３及びインク供給チ
ューブ１４並びに圧力調整部１２を介してキャリッジ１
１に搭載した印字ヘッドに供給するインクを貯蔵するイ
ンクタンク１５、印字ヘッド及び圧力調整部１２が搭載
されたキャリッジ１１をキャリッジガイド１６に沿って
駆動させるキャリッジ駆動ベルト１７、キャリッジ駆動
ベルト１７を駆動するキャリッジ駆動用モータ１８、印
字用紙を印字位置に搬送するための印字用紙搬送ガイド
部１９を含んで構成されている。キャリッジ駆動用モー
タ１８が上位装置（図示せず）からの制御信号によって
駆動してキャリッジ駆動ベルト１７が駆動することによ
り、印字ヘッド及び圧力調整部１２を搭載したキャリッ
ジ１１がキャリッジガイド１６に沿って所定の印字位置
に往復移動して印字用紙搬送ガイド部１９から搬送され
た印字用紙上に印字が行なわれる。その際、キャリッジ
１１に搭載した圧力調整部１２に連結されたインク供給
チューブ１４は移動するキャリッジ１１に伴って柔軟に
屈曲する。圧力調整部１２，１３の大きさには違いがあ
り、キャリッジ１１に設けられた圧力調整部１２は軽量
で小さく構成しており、圧力調整部１３は大きくて圧力
変動の抑制効果を最大限にとれるような構成になってい
る。
【００１０】図２は本発明に係るインク供給機構の構成
を示す構成図であり、同図の（ａ）は正面から見た断面
図、同図の（ｂ）は側面から見た断面図である。同図に
おいて、キャリッジに取り付けられた筐体２１には、イ
ンクタンク（図示せず）からのインクを供給するインク
供給チューブ２２が装着されるためのインク供給管２３
と、印字ヘッド２４に接続してインクを印字ヘッド２４
に直接供給するインク供給管２５とが設けられている。
また、筐体２１の開口部には、ダイヤフラムになる厚さ
４０μｍ〜８０μｍのポリエチレン製のフィルム２６が
溶着されている。更に、ダイヤフラムとインクとは筐体
２１に設けた隙間の部分で接触している。インクタンク
からのインクはインク供給チューブ２２及びインク供給
管２３により供給され、筐体２１に設けられた隙間の部
分でフィルム２６の弾性によって圧力変動が吸収されて
インク供給管２５を通り印字ヘッド２４へと供給され
る。キャリッジが印字のために動作することによってイ
ンクとチューブの間で慣性の違いから圧力変動が発生す
る。
を示す構成図であり、同図の（ａ）は正面から見た断面
図、同図の（ｂ）は側面から見た断面図である。同図に
おいて、キャリッジに取り付けられた筐体２１には、イ
ンクタンク（図示せず）からのインクを供給するインク
供給チューブ２２が装着されるためのインク供給管２３
と、印字ヘッド２４に接続してインクを印字ヘッド２４
に直接供給するインク供給管２５とが設けられている。
また、筐体２１の開口部には、ダイヤフラムになる厚さ
４０μｍ〜８０μｍのポリエチレン製のフィルム２６が
溶着されている。更に、ダイヤフラムとインクとは筐体
２１に設けた隙間の部分で接触している。インクタンク
からのインクはインク供給チューブ２２及びインク供給
管２３により供給され、筐体２１に設けられた隙間の部
分でフィルム２６の弾性によって圧力変動が吸収されて
インク供給管２５を通り印字ヘッド２４へと供給され
る。キャリッジが印字のために動作することによってイ
ンクとチューブの間で慣性の違いから圧力変動が発生す
る。
【００１１】図１及び図２からわかるように、印字ヘッ
ド１１が往復動作する際に発生する圧力変動波はインク
供給チューブ１４内部でほぼ同様に伝わっており、圧力
調整部１２の位置で圧力が変動を抑えることが最も効果
的ではあるが、圧力調整部１３の位置で抑制することに
よってもより一層効果がある。印字ヘッドを搭載したキ
ャリッジ１１が図１の左方向に加速すると印字ヘッドへ
は正圧の影響が出る。このとき、圧力調整部１２，１３
のダイヤフラムが膨らむことによって、体積変化が起
き、結果として正圧の圧力を緩和する。逆に、印字ヘッ
ドを搭載したキャリッジ１１が図１の左方向に減速、ま
たは右方向に加速した場合、印字ヘッドへは負圧の影響
が生じる。そのとき、圧力調整部１２，１３のダイヤフ
ラムを成すフィルム２６がへこむことによって体積を減
少させて、インクの負圧を抑制する。このようにして、
印字ヘッドを搭載したキャリッジ１１が連続的な往復運
動を繰り返しても圧力調整部１２，１３のダイヤフラム
を成すフィルム２６が揺動することによって圧力変動を
抑制する。
ド１１が往復動作する際に発生する圧力変動波はインク
供給チューブ１４内部でほぼ同様に伝わっており、圧力
調整部１２の位置で圧力が変動を抑えることが最も効果
的ではあるが、圧力調整部１３の位置で抑制することに
よってもより一層効果がある。印字ヘッドを搭載したキ
ャリッジ１１が図１の左方向に加速すると印字ヘッドへ
は正圧の影響が出る。このとき、圧力調整部１２，１３
のダイヤフラムが膨らむことによって、体積変化が起
き、結果として正圧の圧力を緩和する。逆に、印字ヘッ
ドを搭載したキャリッジ１１が図１の左方向に減速、ま
たは右方向に加速した場合、印字ヘッドへは負圧の影響
が生じる。そのとき、圧力調整部１２，１３のダイヤフ
ラムを成すフィルム２６がへこむことによって体積を減
少させて、インクの負圧を抑制する。このようにして、
印字ヘッドを搭載したキャリッジ１１が連続的な往復運
動を繰り返しても圧力調整部１２，１３のダイヤフラム
を成すフィルム２６が揺動することによって圧力変動を
抑制する。
【００１２】図３は本発明の第２の実施例を示す構成図
である。同図において、図１と同じ参照符号は同じ構成
要素を示す。本実施例は第１の実施例の構成に加えて、
圧力調整部１３は、図３に示すように、インクタンク１
５との水頭差がほぼ０となる位置に設置されている。な
お、水頭差とは、図４に示すように印字ヘッド２４のノ
ズル面とインクタンク１５のインク３１の上面との高さ
の差を意味する。通常のインクジェット印字装置は、図
４に示すように、ノズル面に対して、インクタンク１５
の位置は低くなっている。ノズル面で形成するインクの
メニスカスを破壊しないようにこのように設定してい
る。この時、インク３１は負圧の状態にあり、圧力調整
部１２に位置するダイヤフラムはキャリッジ１１が静止
している状態ではへこんだ状態である。この時、さらに
負圧の圧力変動が生じた場合は圧力調整部１２の減衰効
果はあまり期待できない。しかし、図３に示す本実施例
では、インクタンク１５との水頭差がほぼ０となる位置
に圧力調整部１３を設けているので、圧力調整部１３の
ダイヤフラムとして機能するフィルム２６は静止状態で
少なくともへこんだ状態にはなっておらず、さらなる負
圧の圧力変動に対しても効率よく減衰することができ
る。
である。同図において、図１と同じ参照符号は同じ構成
要素を示す。本実施例は第１の実施例の構成に加えて、
圧力調整部１３は、図３に示すように、インクタンク１
５との水頭差がほぼ０となる位置に設置されている。な
お、水頭差とは、図４に示すように印字ヘッド２４のノ
ズル面とインクタンク１５のインク３１の上面との高さ
の差を意味する。通常のインクジェット印字装置は、図
４に示すように、ノズル面に対して、インクタンク１５
の位置は低くなっている。ノズル面で形成するインクの
メニスカスを破壊しないようにこのように設定してい
る。この時、インク３１は負圧の状態にあり、圧力調整
部１２に位置するダイヤフラムはキャリッジ１１が静止
している状態ではへこんだ状態である。この時、さらに
負圧の圧力変動が生じた場合は圧力調整部１２の減衰効
果はあまり期待できない。しかし、図３に示す本実施例
では、インクタンク１５との水頭差がほぼ０となる位置
に圧力調整部１３を設けているので、圧力調整部１３の
ダイヤフラムとして機能するフィルム２６は静止状態で
少なくともへこんだ状態にはなっておらず、さらなる負
圧の圧力変動に対しても効率よく減衰することができ
る。
【００１３】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、特許請求の範囲内の記載であれば多種の変
形や置換可能であることは言うまでもない。
のではなく、特許請求の範囲内の記載であれば多種の変
形や置換可能であることは言うまでもない。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、インクジェット記
録ヘッドを保持して印字時に往復移動するキャリッジ
と、該キャリッジの外部に設けられたインクタンクと、
該インクタンク内のインクをキャリッジに搭載されたイ
ンクジェット記録ヘッドに供給するインク供給チューブ
とを少なくとも有する、本発明に係るインクジェット印
字装置において、インク流路内に生じる圧力を調整する
圧力調整部を、キャリッジの内部及び外部に設けたこと
に特徴がある。よって、キャリッジ重量を軽量にしつ
つ、高速移動するキャリッジによって引き起こされる圧
力変動をより効率的に抑制することができる。
録ヘッドを保持して印字時に往復移動するキャリッジ
と、該キャリッジの外部に設けられたインクタンクと、
該インクタンク内のインクをキャリッジに搭載されたイ
ンクジェット記録ヘッドに供給するインク供給チューブ
とを少なくとも有する、本発明に係るインクジェット印
字装置において、インク流路内に生じる圧力を調整する
圧力調整部を、キャリッジの内部及び外部に設けたこと
に特徴がある。よって、キャリッジ重量を軽量にしつ
つ、高速移動するキャリッジによって引き起こされる圧
力変動をより効率的に抑制することができる。
【００１５】また、キャリッジの外部に設けられた圧力
調整部はインクタンクとの水頭差がほぼ０となる位置に
設けたことにより、キャリッジの動作によって発生する
圧力変動をより一層効率良く抑えることができる。
調整部はインクタンクとの水頭差がほぼ０となる位置に
設けたことにより、キャリッジの動作によって発生する
圧力変動をより一層効率良く抑えることができる。
【図１】本発明の第１の実施例に係るインク供給機構を
搭載したインクジェット印字装置の構成を示す構成図で
ある。
搭載したインクジェット印字装置の構成を示す構成図で
ある。
【図２】本発明の第１の実施例に係るインク供給機構の
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施例に係るインク供給機構の
配置を示す図である。
配置を示す図である。
【図４】水頭差を説明する図である。
１：インクジェット印字装置、１１：キャリッジ、１
２，１３：圧力調整部、１４，２２：インク供給チュー
ブ、１５：インクタンク、１６：キャリッジガイド、１
７：キャリッジ駆動ベルト、１８：キャリッジ駆動用モ
ータ、１９：印字用紙搬送ガイド部、２１：筐体、２
３，２５：インク供給管、２６：フィルム、３１：イン
ク。
２，１３：圧力調整部、１４，２２：インク供給チュー
ブ、１５：インクタンク、１６：キャリッジガイド、１
７：キャリッジ駆動ベルト、１８：キャリッジ駆動用モ
ータ、１９：印字用紙搬送ガイド部、２１：筐体、２
３，２５：インク供給管、２６：フィルム、３１：イン
ク。
Claims (2)
- 【請求項１】 インクジェット記録ヘッドを保持して印
字時に往復移動するキャリッジと、該キャリッジの外部
に設けられたインクタンクと、該インクタンク内のイン
クを前記キャリッジに搭載された前記インクジェット記
録ヘッドに供給するインク供給チューブとを少なくとも
有するインクジェット印字装置において、 インク流路内に生じる圧力を調整する圧力調整部を、前
記キャリッジの内部及び外部に設けたことを特徴とする
インク供給機構。 - 【請求項２】 前記キャリッジの外部に設けられた前記
圧力調整部は前記インクタンクとの水頭差がほぼ０にな
る位置に設けられる請求項１記載のインク供給機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25656999A JP2001080088A (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | インク供給機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25656999A JP2001080088A (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | インク供給機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001080088A true JP2001080088A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17294470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25656999A Pending JP2001080088A (ja) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | インク供給機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001080088A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9162468B2 (en) | 2012-04-30 | 2015-10-20 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Liquid supply |
| US9180673B2 (en) | 2012-04-30 | 2015-11-10 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Liquid supply |
| WO2016002472A1 (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-07 | セイコーエプソン 株式会社 | 液体供給ユニット及び液体噴射装置 |
| JP2017071227A (ja) * | 2017-01-26 | 2017-04-13 | セイコーエプソン株式会社 | 液体供給ユニット及び液体噴射装置 |
-
1999
- 1999-09-10 JP JP25656999A patent/JP2001080088A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9162468B2 (en) | 2012-04-30 | 2015-10-20 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Liquid supply |
| US9180673B2 (en) | 2012-04-30 | 2015-11-10 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Liquid supply |
| WO2016002472A1 (ja) * | 2014-07-01 | 2016-01-07 | セイコーエプソン 株式会社 | 液体供給ユニット及び液体噴射装置 |
| CN105313477A (zh) * | 2014-07-01 | 2016-02-10 | 精工爱普生株式会社 | 液体供给单元和液体喷射装置 |
| CN105313477B (zh) * | 2014-07-01 | 2019-10-01 | 精工爱普生株式会社 | 液体供给单元和液体喷射装置 |
| JP2017071227A (ja) * | 2017-01-26 | 2017-04-13 | セイコーエプソン株式会社 | 液体供給ユニット及び液体噴射装置 |
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