CN105211394A - 一种绿茶风味糖浆的制作方法 - Google Patents
一种绿茶风味糖浆的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105211394A CN105211394A CN201510752152.1A CN201510752152A CN105211394A CN 105211394 A CN105211394 A CN 105211394A CN 201510752152 A CN201510752152 A CN 201510752152A CN 105211394 A CN105211394 A CN 105211394A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- green tea
- enzymolysis
- flavored syrup
- preparation
- sterilization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明公开了一种绿茶风味糖浆的制作方法，包括如下步骤：浸提、酶解、浓缩、调配、过滤、杀菌、灌装，制得绿茶风味糖浆。本发明通过在原料上精选优质绿茶，浸提过程中加入异抗坏血酸钠作为抗氧化剂，加入β-葡萄糖苷酶酶解改善茶汤香气，加入复合磷酸盐以保色效果，并通过控制提取温度和提取时间，使得提取液能够较好的保持绿茶原有的香气、汤色，并在后期调配过程中，选择最佳的配料组成比例，以达到香气、汤色、滋味的最佳组合。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说，涉及一种绿茶风味糖浆的制作方法。
背景技术
饮料是指用水浸泡茶叶，经抽提、过滤、澄清等工艺制成的茶汤或在茶汤中加入水、糖液、酸味剂、食用香精、果汁或植(谷)物抽提液等调制加工而成的制品。目前，市场上销售的绿茶饮料一般采用绿茶或速溶绿茶粉直接加工而成，存在颜色偏黄，口感及风味欠佳的缺点，而且其口感及风味已经被固化，消费者无法根据自身口味进行调配。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对目前绿茶大多涉及饮料配方的设计，直接加工成饮料成品进行饮用，存在颜色偏黄，口感单薄，滋味偏苦，香气沉闷有熟汤味的缺点，而在如今快生活节奏环境下，从绿茶开始制作高品质的调味绿茶比较费时耗力，针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种绿茶风味糖浆的制作方法，本发明通过在原料上精选优质绿茶，浸提过程中加入异抗坏血酸钠作为抗氧化剂，加入β-葡萄糖苷酶酶解改善茶汤香气，加入复合磷酸盐以保色效果，并通过控制提取温度和提取时间，使得提取液能够较好的保持绿茶原有的香气、汤色，并在后期调配过程中，选择最佳的配料组成比例，以达到香气、汤色、滋味的最佳组合。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种绿茶风味糖浆的制作方法，包括如下步骤：
(1)浸提：选取绿茶茶叶，加入纯净水和异抗坏血酸钠进行浸提，过滤后得到提取液，待用；
(2)酶解：在步骤(1)得到的提取液中加入β-葡萄糖苷酶进行一次酶解；一次酶解后过滤，向过滤后的茶渣中加入纯净水，再加入果胶酶和纤维素酶进行二次酶解，二次酶解后过滤；合并两次酶解后的酶解液加热灭酶，然后冷却离心，待用；
(3)浓缩：将步骤(2)得到的酶解液进行膜浓缩，得浓缩液，待用；
(4)调配：在步骤(3)中得到的浓缩液中加入调配剂，搅拌均匀，得到调配液；
(5)过滤、杀菌、灌装：将步骤(4)得到的调配液进行过滤，滤液依次经过UHT杀菌、无菌灌装，制得绿茶风味糖浆。
本发明所述的绿茶风味糖浆的制作方法，其中，在步骤(1)中所述异抗坏血酸钠的添加量为茶叶重量的2％，料液比为1:(6-9)g/L，浸提的温度为40℃-45℃，浸提时间25-35min。
本发明所述的绿茶风味糖浆的制作方法，其中，步骤(2)中在加入β-葡萄糖苷酶之前，先用碳酸氢钠溶液将提取液调pH至5.0-6.0，所述一次酶解中β-葡萄糖苷酶的加酶量为10-50mg/kg，酶解温度为45-50℃，酶解时间为1-4h；在加入果胶酶和纤维素酶之前，先用碳酸氢钠溶液将滤渣调pH至4.0-6.0，所述二次酶解中的果胶酶和纤维素酶的加酶量为50-100mg/kg，果胶酶与纤维素酶用量比为1:(0.5-2)，酶解温度为45-50℃，酶解时间为1-3h；合并两次酶解后的酶解液在75-85℃加热持续5-15分钟灭酶，然后冷却至25℃进行离心。
本发明所述的绿茶风味糖浆的制作方法，其中，在步骤(3)浓缩过程中，将步骤(2)得到的酶解液采用反渗透膜浓缩至5-10Brix。
本发明所述的绿茶风味糖浆的制作方法，其中，步骤(4)调配过程如下：取25-30kg步骤(3)的浓缩液，加入20-25kg热水，水温＞85℃，45-55kg白砂糖，0.2-0.3kg复合磷酸盐，并加入柠檬酸钠调pH值至6.0，搅拌均匀，即得纯茶型调配液。
本发明所述的绿茶风味糖浆的制作方法，其中，步骤(4)调配过程如下：取25-30kg步骤(3)的浓缩液，加入20-25kg热水，水温＞85℃，45-55kg白砂糖，0.2-0.3kg复合磷酸盐，0.05-0.115kg甜味剂，0.8-1.2kg柠檬酸，0.2-0.4kg柠檬酸钠，搅拌均匀，即得调味型调配液。
本发明所述的绿茶风味糖浆的制作方法，其中，所述甜味剂由0.01-0.025kg三氯蔗糖、0.03-0.06kg甜蜜素以及0.01-0.03kg安赛蜜组成。
本发明所述的绿茶风味糖浆的制作方法，其中，控制所述纯茶型调配液或调味型调配液的茶固形物含量在6.2％，总固含物控制在56±2％。
本发明所述的绿茶风味糖浆的制作方法，其中，在步骤5)过滤、杀菌、灌装的处理过程如下：将步骤(4)调配液经过滤后进行UHT杀菌，杀菌条件：杀菌温度130-135℃，杀菌时间15-20s；杀菌后冷却至40℃以下，进行无菌灌装，制得绿茶风味糖浆。
实施本发明的绿茶风味糖浆的制作方法，具有以下有益效果：
(1)本发明通过在原料上精选优质绿茶，浸提过程中加入异抗坏血酸钠作为抗氧化剂，加入β-葡萄糖苷酶酶解改善茶汤香气，加入复合磷酸盐以保色效果，并通过控制提取温度和提取时间，使得提取液能够较好的保持绿茶原有的香气、汤色，并在后期调配过程中，选择最佳的配料组成比例，以达到香气、汤色、滋味的最佳组合。
(2)采用该方法制作的绿茶，其香气更加新鲜自然，口感更为饱满厚实，颜色更加黄绿明亮，且绿茶风味糖浆体积小，糖度高，便于运输储藏，且加工过程工艺简单，可以实现风味调制的工业化调控及标准化生产。
(3)此外，使用绿茶风味糖浆进行调配方便实用，同时消费者可根据自身口味，直接加水调配饮用，具有方便实用的特点，适用于家庭、品饮店、高档餐饮场所绿茶等饮品的冲调使用。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
一种绿茶风味糖浆的制作方法，包括如下步骤：
(1)浸提：选取绿茶茶叶，加入纯净水和茶叶重量的2％的异抗坏血酸钠进行浸提，料液比为1:(6-9)g/L，浸提的温度为40℃-45℃，浸提时间25-35min，过滤后得到提取液，待用；
在本步骤中异抗坏血酸钠添加量太多，抗氧化效果不会有明显提升，添加太少，则抗氧化效果不好；增加提取用水和提取时间均有助于提高绿茶的提取得率，提取用水太少，提取不充分，得率低成本高，提取用水过多会造成提取液浓度较低，不利于后续调配；提取时间过长生产效率低下，提取时间过短提取不够充分，得率低。提取温度过低，得率过低，提取温度过高，茶汤颜色太深且香气不够新鲜，滋味偏苦涩。经实验确定异抗坏血酸钠添加量为2％，提取料液比1:(6-9)，提取时间25-35min，提取温度40℃—45℃对后续产品风味及生产调配最为适宜。
(2)酶解：在步骤(1)得到的提取液中加入碳酸氢钠溶液将提取液调pH至5.0-6.0，然后加入β-葡萄糖苷酶进行一次酶解，一次酶解中β-葡萄糖苷酶的加酶量为10-50mg/kg料液，酶解温度为45-50℃，酶解时间为1-4h，优选为酶解时间2h；一次酶解后过滤，向过滤后的茶渣中加入4倍纯净水，用碳酸氢钠溶液将滤渣调pH至4.0-6.0，优选为pH为5.0，再加入果胶酶和纤维素酶进行二次酶解，二次酶解中的果胶酶和纤维素酶的加酶量为50-100mg/kg料液，果胶酶与纤维素酶用量比为1:(0.5-2)，优选为果胶酶与纤维素酶用量比为1:1，酶解温度为45-50℃，酶解时间为1-3h，优选为酶解时间1.5h，二次酶解后过滤；合并两次酶解后的酶解液在75-85℃加热持续5-15分钟灭酶，然后冷却至25℃进行离心，待用；
一次酶解中采用β-葡萄糖苷酶可以改善绿茶茶汤香气。醇类香气成分是茶叶中主要的芳香物质之一，可分为脂肪族醇、芳香族醇和萜烯类醇,它们有两种存在形式:一是以游离态的形式存在,另一是以糖苷的形式存在,即香气前躯体。这些香气前躯体并不呈现芳香气味,而且比较稳定,但可以在糖苷酶或酸的作用下水解释放出糖苷配基,形成游离态的芳香物质,是茶叶花果香气的重要来源。葡萄糖苷酶可以水解结合于末端、非还原性的的β-D葡萄糖苷键,同时释放出β-D葡萄糖和相应的配基，释放绿茶茶汤中键合态的香气成分，从而达到给绿茶饮料增香的效果。
采用果胶酶和纤维素酶酶解茶渣，提高提取得率，得率可提高20-30％。纤维素酶、果胶酶可以分解茶叶细胞壁、使细胞结构破坏，从而促进茶叶中有效成分的扩散和浸出，有利于固形物的溶出和浸提液的提高。同时，提取的温度比较低，对茶汤香气也有积极的作用。纤维素和果胶等多糖的水解可以提高可溶性糖的含量，从而增进茶汤的甜醇度，对茶叶品质起到极好的协调作用。
(3)浓缩：将步骤(2)得到的酶解液进行膜浓缩，采用反渗透膜浓缩至5-10Brix，得浓缩液，待用，膜浓缩不经过加热处理风味保留效果好；
(4)调配：在步骤(3)中得到的浓缩液中加入不同的调配剂，搅拌均匀，得到两种风味不同的调配液；
纯茶型调配液：
调配剂的主要配料有白砂糖、复合磷酸盐、柠檬酸钠以及水，其中白砂糖用于调整绿茶风味糖浆的甜度；复合磷酸盐有利于维持绿茶风味糖浆稳定，对茶色具有一定的保色效果，复合磷酸盐为焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠复配而成，所述焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的复配比例为4:2:4；柠檬酸钠不仅用于调节pH，起缓冲调节的作用，还用于调节口味，使绿茶糖浆口感能柔和，该纯茶型调配液其味道更接近于绿茶的原始风味，略带甜味，更适合于对绿茶品味要求更高的人群。
调配过程如下：取25-30kg步骤(3)的浓缩液，加入20-25kg热水，水温＞85℃，45-55kg白砂糖，0.2-0.3kg复合磷酸盐，并加入柠檬酸钠调pH值至6.0，搅拌均匀，即得纯茶型调配液。
调味型调配液：
调配剂的主要配料有白砂糖、复合磷酸盐、甜味剂、柠檬酸、柠檬酸钠以及水。其中白砂糖用于调整绿茶风味糖浆的甜度；复合磷酸盐有利于维持绿茶风味糖浆稳定，对茶色具有一定的保色效果，复合磷酸盐为焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠复配而成，所述焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的复配比例为4:2:4；为了使配方的甜味增加，加入一定量的甜味剂代替白砂糖，假若甜味全来自于白砂糖会导致糖浆过于黏稠，不利于后期的制作与保存，此外，甜味剂的甜味比白砂糖的甜味更甜，用量可以减少从而节约成本，所述甜味剂由0.01-0.025kg三氯蔗糖、0.03-0.06kg甜蜜素以及0.01-0.03kg安赛蜜组成。柠檬酸钠不仅用于调节pH，起缓冲调节的作用，还用于调节口味，使绿茶糖浆口感能柔和；柠檬酸作为酸度调节剂，为绿茶糖浆带来的酸性味道；该调味型调配液其味道不仅具有绿茶的原始风味，而且酸酸甜甜，更适合大众的口味。
调配过程如下：取25-30kg步骤(3)的浓缩液，加入20-25kg热水，水温＞85℃，45-55kg白砂糖，0.2-0.3kg复合磷酸盐，0.05-0.115kg甜味剂，0.8-1.2kg柠檬酸，0.2-0.4kg柠檬酸钠，搅拌均匀，即得调味型调配液。
两种风味不同的调配液均要控制所述纯茶型调配液或调味型调配液的茶固形物含量在6.2％，总固含物控制在56±2％。茶成分作为主要呈味物质，必须控制在合适含量，茶含物过多冲调后产品苦涩味较强，茶含物过少会导致产品茶感不够，失去茶饮料特有风味。绿茶风味糖浆的固含物越高，粘度越大，当粘度过大后，杀菌不够彻底，灌装出料速度也会受到影响；固含物少，相同冲泡比例，滋味偏淡，达不到产品设计要求，因此需要控制总固含物在56±2％。
(5)过滤、杀菌、灌装：将步骤(4)得到的调配液进行UHT杀菌，杀菌条件：杀菌温度130-135℃，杀菌时间15-20s；杀菌后冷却至40℃以下，进行无菌灌装，制得绿茶风味糖浆。在此UHT杀菌条件下，能够最大限度地减少灭菌过程香气物质和有效成分的损失。
本发明以优质绿茶为原料，经浸提、调配、过滤、UHT杀菌、无菌灌装等工序制得绿茶风味糖浆。该方法针对优选的绿茶的特性，通过优化浸提的料液比和提取温度和时间，在调配过程中优化了配方，杀菌方式采用UHT杀菌并且优化了杀菌条件，从而最大程度减少灭菌过程香气物质和有效成分的损失，使得终产品香气更高且持久，调配后的绿茶风味糖浆稀释后饮用，颜色黄绿明亮，口感厚实饱满。本发明制得绿茶风味糖浆方便实用，可根据自身口味，直接加水调配饮用，适用于家庭、品饮店、高档餐饮场所绿茶等饮品的冲调使用。
实施例1
一种绿茶风味糖浆的制作方法，包括如下步骤：
1)浸提：选用优质绿茶，加入纯水，水温40℃，加入纯净水和茶叶重量的2％的异抗坏血酸钠进行浸提，料液比1:6g/L，提取时间35min，过滤后得到提取液；
2)酶解：在步骤(1)得到的提取液中加入碳酸氢钠溶液将提取液调pH至5.5，然后加入β-葡萄糖苷酶进行一次酶解，一次酶解中β-葡萄糖苷酶的加酶量为10mg/kg料液，酶解温度为45-55℃，酶解时间为2h，一次酶解后过滤，向过滤后的茶渣中加入4倍纯净水，用碳酸氢钠溶液将滤渣调pH至5.0，再加入果胶酶和纤维素酶进行二次酶解，二次酶解中的果胶酶和纤维素酶的加酶量为50mg/kg料液，果胶酶与纤维素酶用量比为1:1，酶解温度为45-50℃，酶解时间为1.5h，二次酶解后过滤；合并两次酶解后的酶解液在75-85℃加热持续10分钟灭酶，然后冷却至25℃进行离心，待用；
3)浓缩：将步骤(2)得到的酶解液采用反渗透膜浓缩至5-10Brix；
4)调配：取25kg提取液，调配加入20kg热水，水温＞85℃，50kg白砂糖，0.25kg复合磷酸盐，加柠檬酸钠调整pH值到6.0加热搅拌均匀待溶解完全，得到纯茶型的调配液；所述复合磷酸盐为焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠复配而成，焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的复配比例为4:2:4；
(5)过滤、杀菌、灌装：将步骤(4)得到的调配液进行UHT杀菌，杀菌条件：杀菌温度130℃，杀菌时间20s；杀菌后冷却至40℃以下，进行无菌灌装，制得绿茶风味糖浆。
实施例2：
一种绿茶风味糖浆的制作方法，包括如下步骤：
1)浸提：选用优质绿茶，加入纯水，水温40℃，加入纯净水和茶叶重量的2％的异抗坏血酸钠进行浸提，料液比1:7g/L，提取时间35min，过滤后得到提取液；
2)酶解：在步骤(1)得到的提取液中加入碳酸氢钠溶液将提取液调pH至5.5，然后加入β-葡萄糖苷酶进行一次酶解，一次酶解中β-葡萄糖苷酶的加酶量为35mg/kg料液，酶解温度为45-55℃，酶解时间为2h，一次酶解后过滤，向过滤后的茶渣中加入4倍纯净水，用碳酸氢钠溶液将滤渣调pH至5.0，再加入果胶酶和纤维素酶进行二次酶解，二次酶解中的果胶酶和纤维素酶的加酶量为75mg/kg料液，果胶酶与纤维素酶用量比为1:1，酶解温度为45-50℃，酶解时间为1.5h，二次酶解后过滤；合并两次酶解后的酶解液在75-85℃加热持续10分钟灭酶，然后冷却至25℃进行离心，待用；
3)浓缩：将步骤(2)得到的酶解液采用反渗透膜浓缩至5-10Brix；
4)调配：取30kg提取液，调配加入25kg热水，水温＞85℃，55kg白砂糖，0.25kg复合磷酸盐，加柠檬酸钠调整pH值到6.0加热搅拌均匀待溶解完全，得到纯茶型的调配液；复合磷酸盐为焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠复配而成，所述焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的复配比例为4:2:4；
(5)过滤、杀菌、灌装：将步骤(4)得到的调配液进行UHT杀菌，杀菌条件：杀菌温度135℃，杀菌时间15s；杀菌后冷却至40℃以下，进行无菌灌装，制得绿茶风味糖浆。
实施例3：
一种绿茶风味糖浆的制作方法，包括如下步骤：
1)浸提：选用优质绿茶，加入纯水，水温45℃，加入纯净水和茶叶重量的2％的异抗坏血酸钠进行浸提，料液比1:9g/L，提取时间35min，过滤后得到提取液；
2)酶解：在步骤(1)得到的提取液中加入碳酸氢钠溶液将提取液调pH至5.5，然后加入β-葡萄糖苷酶进行一次酶解，一次酶解中β-葡萄糖苷酶的加酶量为50mg/kg料液，酶解温度为45-55℃，酶解时间为2h，一次酶解后过滤，向过滤后的茶渣中加入4倍纯净水，用碳酸氢钠溶液将滤渣调pH至5.0，再加入果胶酶和纤维素酶进行二次酶解，二次酶解中的果胶酶和纤维素酶的加酶量为100mg/kg料液，果胶酶与纤维素酶用量比为1:1，酶解温度为45-50℃，酶解时间为1.5h，二次酶解后过滤；合并两次酶解后的酶解液在75-85℃加热持续10分钟灭酶，然后冷却至25℃进行离心，待用；
3)浓缩：将步骤(2)得到的酶解液采用反渗透膜浓缩至5-10Brix；
4)调配：取28kg提取液，调配加入25kg热水，水温＞85℃，45kg白砂糖，0.025kg三氯蔗糖(甜味剂)，0.06kg甜蜜素(甜味剂)、0.03k安赛蜜(甜味剂)，柠檬酸1.2kg，柠檬酸钠0.4kg，0.25kg复合磷酸盐，得到调味型的调配液；复合磷酸盐为焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠复配而成，所述焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的复配比例为4:2:4；
(5)过滤、杀菌、灌装：将步骤(4)得到的调配液进行UHT杀菌，杀菌条件：杀菌温度132℃，杀菌时间20s；杀菌后冷却至40℃以下，进行无菌灌装，制得绿茶风味糖浆。
感官评测：
对实施例1-3制备的绿茶风味糖浆进行感官评测，分别取实施例1、2、3所得绿茶风味糖浆20克，依次标记为绿茶饮料编号：B、C、D；分别加入160克常温水，搅拌均匀，制得绿茶；同时取同温度的市售绿茶饮料，为编号A，采取盲评的方式，参照表1中审评要求，对各款绿茶饮料进行感官审评测试，采集有效的32份审评测试表数据，对汤色、香气、滋味、整体四个关键因子总分的平均分进行统计分析。
表1绿茶审评表
从表1可以看出，实施例1、2、3所得到绿茶风味糖浆经过1:8稀释后的绿茶对比市售绿茶，茶香更新鲜自然，口感饱满厚实，颜色黄绿明亮，实施例1、2、3所得到绿茶风味糖浆在香气及滋味及颜色三个指标上分数要明显高于市售绿茶，而且其最终分数为89分以上，而市售绿茶最终分数为76。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种绿茶风味糖浆的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)浸提：选取绿茶茶叶，加入纯净水和异抗坏血酸钠进行浸提，过滤后得到提取液，待用；
(2)酶解：在步骤(1)得到的提取液中加入β-葡萄糖苷酶进行一次酶解；一次酶解后过滤，向过滤后的茶渣中加入纯净水，再加入果胶酶和纤维素酶进行二次酶解，二次酶解后过滤；合并两次酶解后的酶解液加热灭酶，然后冷却离心，待用；
(3)浓缩：将步骤(2)得到的酶解液进行膜浓缩，得浓缩液，待用；
(4)调配：在步骤(3)中得到的浓缩液中加入调配剂，搅拌均匀，得到调配液；
(5)过滤、杀菌、灌装：将步骤(4)得到的调配液进行过滤，滤液依次经过UHT杀菌、无菌灌装，制得绿茶风味糖浆。
2.根据权利要求1所述的绿茶风味糖浆的制作方法，其特征在于，在步骤(1)中所述异抗坏血酸钠的添加量为茶叶重量的2％，料液比为1:(6-9)g/L，浸提的温度为40℃-45℃，浸提时间25-35min。
3.根据权利要求1所述的绿茶风味糖浆的制作方法，其特征在于，步骤(2)中在加入β-葡萄糖苷酶之前，先用碳酸氢钠溶液将提取液调pH至5.0-6.0，所述一次酶解中β-葡萄糖苷酶的加酶量为10-50mg/kg，酶解温度为45-50℃，酶解时间为1-4h；在加入果胶酶和纤维素酶之前，先用碳酸氢钠溶液将滤渣调pH至4.0-6.0，所述二次酶解中的果胶酶和纤维素酶的加酶量为50-100mg/kg，果胶酶与纤维素酶用量比为1:(0.5-2)，酶解温度为45-50℃，酶解时间为1-3h；合并两次酶解后的酶解液在75-85℃加热持续5-15分钟灭酶，然后冷却至25℃进行离心。
4.根据权利要求1所述的绿茶风味糖浆的制作方法，其特征在于，在步骤(3)浓缩过程中，将步骤(2)得到的酶解液采用反渗透膜浓缩至5-10Brix。
5.根据权利要求1所述的绿茶风味糖浆的制作方法，其特征在于，步骤(4)调配过程如下：取25-30kg步骤(3)的浓缩液，加入20-25kg热水，水温＞85℃，45-55kg白砂糖，0.2-0.3kg复合磷酸盐，并加入柠檬酸钠调pH值至6.0，搅拌均匀，即得纯茶型调配液。
6.根据权利要求1所述的绿茶风味糖浆的制作方法，其特征在于，步骤(4)调配过程如下：取25-30kg步骤(3)的浓缩液，加入20-25kg热水，水温＞85℃，45-55kg白砂糖，0.2-0.3kg复合磷酸盐，0.05-0.115kg甜味剂，0.8-1.2kg柠檬酸，0.2-0.4kg柠檬酸钠，搅拌均匀，即得调味型调配液。
7.根据权利要求6所述的绿茶风味糖浆的制作方法，其特征在于，所述甜味剂由0.01-0.025kg三氯蔗糖、0.03-0.06kg甜蜜素以及0.01-0.03kg安赛蜜组成。
8.根据权利要求6或7所述的绿茶风味糖浆的制作方法，其特征在于，控制所述纯茶型调配液或调味型调配液的茶固形物含量在6.2％，总固含物控制在56±2％。
9.根据权利要求1所述的绿茶风味糖浆的制作方法，其特征在于，在步骤5)过滤、杀菌、灌装的处理过程如下：将步骤(4)调配液经过滤后进行UHT杀菌，杀菌条件：杀菌温度130-135℃，杀菌时间15-20s；杀菌后冷却至40℃以下，进行无菌灌装，制得绿茶风味糖浆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510752152.1A CN105211394A (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种绿茶风味糖浆的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510752152.1A CN105211394A (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种绿茶风味糖浆的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105211394A true CN105211394A (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=54981010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510752152.1A Pending CN105211394A (zh) | 2015-11-06 | 2015-11-06 | 一种绿茶风味糖浆的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105211394A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106616185A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-10 | 云南农业大学 | 一种保健型薏仁固体饮料加工工艺 |
| CN107136254A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-09-08 | 鲜活果汁工业（昆山）有限公司 | 酶法浸提并对茶汤回填香气的浓缩液及其制备方法 |
| CN110367349A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-10-25 | 南京喜之郎食品有限公司 | 一种茶粉制备方法 |
| CN111264635A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-12 | 四川喜之郎食品有限公司 | 一种抹茶植脂末及其制备方法 |
| CN111686172A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-22 | 颜如玉医药科技有限公司 | 一种从绿茶中提取茶多酚的工艺 |
| CN113907165A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-11 | 广西铂洋果业科技有限公司 | 一种竹蔗风味糖浆及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101366427A (zh) * | 2007-08-15 | 2009-02-18 | 大闽食品（漳州）有限公司 | 一种冷溶白茶粉的加工方法 |
| CN102813028A (zh) * | 2012-09-10 | 2012-12-12 | 黄山光明茶业有限公司 | 一种复合速溶茶的制备工艺 |
| CN102933088A (zh) * | 2010-04-05 | 2013-02-13 | 三得利控股株式会社 | 茶提取物的制造方法 |
| CN102934708A (zh) * | 2012-07-24 | 2013-02-20 | 华南农业大学 | 一种提高大叶种绿茶香气的方法 |
| CN103271187A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-04 | 宁波优美肽生物科技有限公司 | 一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法 |
| CN103283878A (zh) * | 2013-07-07 | 2013-09-11 | 福建誉达茶业有限公司 | 一种白茶饮料加工工艺 |
| CN103704416A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-09 | 绿锦发展(福建)有限公司 | 一种铁观音纯茶饮料及其制备方法 |
| CN103859098A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-06-18 | 绍兴御茶村茶业有限公司 | 绿茶类提取物的制备方法 |
-
2015
- 2015-11-06 CN CN201510752152.1A patent/CN105211394A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101366427A (zh) * | 2007-08-15 | 2009-02-18 | 大闽食品（漳州）有限公司 | 一种冷溶白茶粉的加工方法 |
| CN102933088A (zh) * | 2010-04-05 | 2013-02-13 | 三得利控股株式会社 | 茶提取物的制造方法 |
| CN102934708A (zh) * | 2012-07-24 | 2013-02-20 | 华南农业大学 | 一种提高大叶种绿茶香气的方法 |
| CN102813028A (zh) * | 2012-09-10 | 2012-12-12 | 黄山光明茶业有限公司 | 一种复合速溶茶的制备工艺 |
| CN103271187A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-09-04 | 宁波优美肽生物科技有限公司 | 一种制备茶浓缩汁或速溶茶粉的酶固定化方法 |
| CN103283878A (zh) * | 2013-07-07 | 2013-09-11 | 福建誉达茶业有限公司 | 一种白茶饮料加工工艺 |
| CN103704416A (zh) * | 2014-01-02 | 2014-04-09 | 绿锦发展(福建)有限公司 | 一种铁观音纯茶饮料及其制备方法 |
| CN103859098A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-06-18 | 绍兴御茶村茶业有限公司 | 绿茶类提取物的制备方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106616185A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-10 | 云南农业大学 | 一种保健型薏仁固体饮料加工工艺 |
| CN107136254A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-09-08 | 鲜活果汁工业（昆山）有限公司 | 酶法浸提并对茶汤回填香气的浓缩液及其制备方法 |
| CN110367349A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-10-25 | 南京喜之郎食品有限公司 | 一种茶粉制备方法 |
| CN111264635A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-12 | 四川喜之郎食品有限公司 | 一种抹茶植脂末及其制备方法 |
| CN111686172A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-22 | 颜如玉医药科技有限公司 | 一种从绿茶中提取茶多酚的工艺 |
| CN113907165A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-11 | 广西铂洋果业科技有限公司 | 一种竹蔗风味糖浆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105211394A (zh) | 一种绿茶风味糖浆的制作方法 | |
| CN105595275A (zh) | 一种蓝莓果酱制备工艺 | |
| CN109169910B (zh) | 一种用于奶茶的调制乳及其制备方法和应用 | |
| CN102356904B (zh) | 一种甘薯黄桃复合浆饮料及其制备方法 | |
| KR20100084796A (ko) | 오디와인 및 그 제조방법 | |
| JP2013220079A (ja) | 飲料用呈味改質剤及びそれを含有する飲料 | |
| CN103704818A (zh) | 一种野生蓝莓复合果汁及其制备方法 | |
| KR102104178B1 (ko) | 아린 맛이 제거된 흑도라지청의 제조방법 및 이에 의해 제조된 흑도라지청 | |
| CN104450407A (zh) | 一种柑橘酒的制备方法 | |
| CN1100141C (zh) | 木瓜醋及其制备方法 | |
| CN102334666A (zh) | 一种柠檬风味酱香调味料 | |
| CN103484293B (zh) | 一种余甘子果茶酒及其制作方法 | |
| CN102626158B (zh) | 绿茶饮料及其制作方法 | |
| CN106387539A (zh) | 一种含有果肉的树莓饮料及其制备方法 | |
| CN104059845A (zh) | 一种楮实子果醋的制作方法 | |
| CN105848497A (zh) | 通过长链脂肪酸的协同混合物调节苦味和口感 | |
| CN109845926A (zh) | 一种非澄清型nfc黑果腺肋花楸复合果汁及其制备方法 | |
| KR101281552B1 (ko) | 수박 퓨레를 포함하는 수박 음료 및 이의 제조방법 | |
| CN102599571B (zh) | 合欢果果汁饮料、合欢果与柑橘复合果汁饮料及两者的制备方法 | |
| KR100685110B1 (ko) | 무화과 활성물질을 이용한 켄음료의 제조방법 | |
| CN102232590B (zh) | 一种陈醋苦瓜汁饮料及其制备方法 | |
| CN108315112A (zh) | 一种草莓啤酒及其制备方法 | |
| CN105533347A (zh) | 一种红树莓甜菊叶复合饮料的制作方法 | |
| CN102342559A (zh) | 一种绿豆饮料及其制造工艺 | |
| KR102484962B1 (ko) | 복숭아 블렌딩 와인의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160106 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |