CN101366427A - 一种冷溶白茶粉的加工方法 - Google Patents
一种冷溶白茶粉的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101366427A CN101366427A CNA200710140565XA CN200710140565A CN101366427A CN 101366427 A CN101366427 A CN 101366427A CN A200710140565X A CNA200710140565X A CN A200710140565XA CN 200710140565 A CN200710140565 A CN 200710140565A CN 101366427 A CN101366427 A CN 101366427A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tea
- processing method
- white tea
- tea powder
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
一种冷溶白茶粉的加工方法，以白茶为原料，加入适量的水进行提取，提取液经过滤、酶解、浓缩、干燥等工艺完成，提取时在水中按水量的0.03％添加异VC钠，对茶提取液进行护色和起到抗氧化作用，有效的保留茶叶中的茶多酚等有效成分，尽量保留茶叶的原滋原味，过滤后用加入0.1％的单宁酶进行酶解(按固含物含量添加)，降低其苦涩味，改善口感，提高产品的品质，制冷静置，改善了产品的溶解性，使产品可溶解于5～8℃的冰水中，便于饮用。
Description
技术领域
本发明涉及一种茶粉的加工方法，具体说是指一种可溶于冰水的速溶茶粉的加工方法。
背景技术
传统的速溶白茶粉的生产工艺主要为：茶叶经水提取、过滤、浓缩、干燥后制成速溶茶粉，制得的茶粉只能完全溶解于60～80℃的热水中，不能完全溶解于5～8℃的冰水中，溶解性较差，同时加工过程中，茶粉损失了茶叶中的茶多酚等营养成分和风味物质，因此滋味口感不够鲜爽饱满。
发明内容
本发明提供一种可溶于冷水的白茶粉的加工方法，可减少提取时茶叶中的茶多酚等营养成分和风味物质的损失。
本发明采用如下技术方案：
冷溶白茶粉的加工方法，以白茶为原料，加入适量的水进行提取，提取液经过滤、酶解、冷却、分离、浓缩、干燥等工艺完成，其中，提取时按水量的0.03％-0.05％添加异VC钠进行提取，对茶提取液进行护色和起到抗氧化作用，有效的保留茶叶中的茶多酚等有效成分，尽量保留茶叶的原滋原味，提取温度为60～80℃；酶解工艺为在茶提取液中加入原料茶重量的0.1％-0.3％的单宁酶进行酶解(添加)，降低其苦涩味，改善口感，提高产品的品质，酶解温度为40～45℃。
前述的冷却工艺是将茶酶解液冷却至10～20℃。
本发明的加工方法中，过滤、分离工艺可采用任一种公知的方法，如采用滤布过滤、离心分离、超滤等方法，过滤优选为采用160～300目的滤布，分离工艺优选采用碟式分离机进行分离；浓缩工艺可采用任一种公知的方法，优选为采用反渗透膜将滤液浓缩至20～25白利度，浓缩温度为20～40℃。
本发明的加工方法中，干燥可采用任一种公知的方法，如喷雾干燥、真空冷冻干燥等，优选采用喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为185～190℃，出风温度为98～102℃。
由上述对本发明的描述可知，本发明的采用中加入异VC钠进行提取，有效的保留茶叶中的茶多酚等有效成分，采用单宁酶进行酶解，降低苦涩味，提高产品的品质，与传统的速溶茶粉相比，减少了风味的损失，改善口感，提高了产品的得率和品质，采用制冷和分离工艺，改善了产品的溶解性，使产品可溶解于5～8℃的冰水中，便于饮用。
具体实施方式
实施例1：
取福鼎优质白茶原料1千克加入20千克的80℃热水中，按水量的0.05％添加异VC钠10克，浸泡提取40分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液。茶滤液冷却至45℃后，加入1.5克的单宁酶，搅拌，静置60分钟进行酶解，制得茶酶解液。将茶酶解液冷却至15℃后，通过碟式分离机分离，然后通过反渗透膜浓缩至20白利度后。最后将浓缩后的茶提取液进行喷雾干燥，进风温度为185～190℃，出风温度为98～102℃，进料量根据液体浓度设置，制得速溶茶粉200克。可根据具体要求添加一定的辅料调配，并包装成成品。本发明制得的产品，可完全溶解于5～8℃的冰水中并且澄清透亮；滋味醇和、鲜爽，口感饱满。
采用相同的原料，与现有工艺相比，制得的产品理化数据的对比如下：
由上表可以看出：同一原料不同工艺制得的产品，其理化值差异较大。由本发明制得的产品，其茶多酚、氨基酸、表没食子儿茶素、表没食子儿茶素没食子酸酯、表儿茶素、表儿茶素没食子酸酯、儿茶素等具有保健
功能的有效成分均比由现有技术制得的产品含量高。
实施例2：
取政和优质白茶原料1千克加入20千克的60℃热水中，按水量的0.03％添加异VC钠6克，浸泡提取40分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液。茶滤液冷却至40℃后，加入1.5克的单宁酶，搅拌，静置60分钟进行酶解，制得茶酶解液。将茶酶解液冷却至15℃后，通过碟式分离机分离，然后通过反渗透膜浓缩至20-25白利度后。最后将浓缩后的茶提取液进行喷雾干燥，进风温度为185～190℃，出风温度为98～102℃，进料量根据液体浓度设置，制得速溶茶粉200克。可根据具体要求添加一定的辅料调配，并包装成成品。本发明制得的产品，可完全溶解于5～8℃的冰水中并且澄清透亮；滋味醇和、鲜爽，口感饱满。
采用相同的原料，与现有工艺相比，制得的产品理化数据的对比如下：
由上表可以看出：本发明制得的样品与现有的改进工艺制得的样品在理化上的差异。
从感官审评方面可以看出，本发明制得的样品，其冷溶性比现有加工方法制得的样品好；其滋味口感比现有的产品鲜爽、醇和。
实施例3、
取建阳优质白茶原料1千克加入20千克的80℃热水中，按水量的0.05％添加异VC钠10克，浸泡提取40分钟，用160目的滤布进行过滤后，制得茶滤液。茶滤液冷却至45℃后，加入3克的单宁酶，搅拌，静置60分钟进行酶解，制得茶酶解液。将茶酶解液冷却至15℃后，通过碟式分离机分离，然后通过反渗透膜浓缩至20-25白利度后。最后将浓缩后的茶提取液进行喷雾干燥，进风温度为185～190℃，出风温度为98～102℃，进料量根据液体浓度设置，制得速溶茶粉200克。可根据具体要求添加一定的辅料调配，并包装成成品。本发明制得的产品，可完全溶解于5～8℃的冰水中并且澄清透亮；滋味醇和、鲜爽，口感饱满。
采用相同的原料，与现有工艺相比，制得的产品理化数据的对比如下：
由上表可以看出：同一原料不同工艺制得的产品，其理化值差异较大。由本发明制得的产品，其茶多酚、氨基酸、表没食子儿茶素、表没食子儿茶素没食子酸酯、表儿茶素、表儿茶素没食子酸酯、儿茶素等具有保健功能的有效成分均比由现有技术制得的产品含量高。
Claims (6)
1.一种冷溶白茶粉的加工方法，以白茶为原料，加入适量的水进行提取，提取液经过滤、酶解、冷却、分离、浓缩、干燥等工艺完成，其特征在于：提取时按水量的0.03％～0.05％添加异VC钠进行提取，提取温度为60～80℃；酶解工艺在茶提取液中加入原料茶重量的0.1％～0.3％的单宁酶进行酶解，酶解温度为40～45℃。
2.按照权利要求1所述的一种冷溶白茶粉的加工方法，其特征在于：所述的冷却是将茶提取液冷却至10～20℃。
3.按照权利要求1所述的一种冷溶白茶粉的加工方法，其特征在于：所述的过滤工艺采用160～300目的滤布进行过滤。
4.按照权利要求1所述的一种冷溶白茶粉的加工方法，其特征在于：所述的分离工艺采用碟式分离机进行分离。
5.按照权利要求1所述的一种冷溶白茶粉的加工方法，其特征在于：浓缩工艺采用反渗透膜将茶液浓缩至20～25白利度，浓缩温度为20～40℃。
6.按照权利要求1所述的一种冷溶白茶粉的加工方法，其特征在于：干燥工艺采用喷雾干燥，喷雾干燥的进风温度为185～190℃，出风温度为98～102℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710140565XA CN101366427B (zh) | 2007-08-15 | 2007-08-15 | 一种冷溶白茶粉的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200710140565XA CN101366427B (zh) | 2007-08-15 | 2007-08-15 | 一种冷溶白茶粉的加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101366427A true CN101366427A (zh) | 2009-02-18 |
| CN101366427B CN101366427B (zh) | 2011-08-31 |
Family
ID=40410544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200710140565XA Active CN101366427B (zh) | 2007-08-15 | 2007-08-15 | 一种冷溶白茶粉的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101366427B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101791027A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-08-04 | 贵州铜仁和泰茶业有限公司 | 一种浓缩速溶茶粉及其提取方法 |
| CN102138596A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-08-03 | 大闽食品（漳州）有限公司 | 一种高香低苦涩味速溶茶粉的制备方法 |
| CN102443614A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-05-09 | 湖南农业大学 | 表没食子儿茶素（egc）单体的分离纯化方法 |
| CN103798438A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-21 | 福建泉州瑞龙茶业有限公司 | 一种纯茶饮料制备方法 |
| CN104489150A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 大闽食品（漳州）有限公司 | 一种利用复合酶制剂解决绿茶浓缩液冷后浑的方法 |
| CN105211394A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-06 | 深圳市深宝华城科技有限公司 | 一种绿茶风味糖浆的制作方法 |
| CN108782879A (zh) * | 2017-05-04 | 2018-11-13 | 福建立兴食品有限公司 | 一种冰冷溶性速溶茶粉的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3959497A (en) * | 1970-07-30 | 1976-05-25 | The Coca-Cola Co. | Enzymatic solubilization of tea cream |
-
2007
- 2007-08-15 CN CN200710140565XA patent/CN101366427B/zh active Active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101791027A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-08-04 | 贵州铜仁和泰茶业有限公司 | 一种浓缩速溶茶粉及其提取方法 |
| CN102138596A (zh) * | 2011-01-18 | 2011-08-03 | 大闽食品（漳州）有限公司 | 一种高香低苦涩味速溶茶粉的制备方法 |
| CN102443614A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-05-09 | 湖南农业大学 | 表没食子儿茶素（egc）单体的分离纯化方法 |
| CN103798438A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-05-21 | 福建泉州瑞龙茶业有限公司 | 一种纯茶饮料制备方法 |
| CN104489150A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-08 | 大闽食品（漳州）有限公司 | 一种利用复合酶制剂解决绿茶浓缩液冷后浑的方法 |
| CN105211394A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-06 | 深圳市深宝华城科技有限公司 | 一种绿茶风味糖浆的制作方法 |
| CN108782879A (zh) * | 2017-05-04 | 2018-11-13 | 福建立兴食品有限公司 | 一种冰冷溶性速溶茶粉的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101366427B (zh) | 2011-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5666305B2 (ja) | 茶製品を製造する方法およびそれにより得られる製品 | |
| CN101189990B (zh) | 一种速溶茶粉的加工方法 | |
| CN101366427B (zh) | 一种冷溶白茶粉的加工方法 | |
| CN102293280B (zh) | 一种速溶绿茶的生产工艺 | |
| JP5238993B2 (ja) | 茶抽出物、茶飲料及びそれらの製造方法 | |
| EP1799239B1 (en) | Process for making tea extracts | |
| CN101189998A (zh) | 一种冷溶型速溶茶的加工方法 | |
| Chandini et al. | Membrane clarification of black tea extracts | |
| CN102302070B (zh) | 一种速溶铁观音茶粉的加工方法 | |
| CN104543150B (zh) | 一种低氟速溶茶粉的制备方法 | |
| US20080095913A1 (en) | Process for Making Tea Extracts | |
| CN105494761A (zh) | 一种乌龙茶浓缩液的制备方法 | |
| CN103749799A (zh) | 一种醇味茶浓缩液的加工方法 | |
| CN109077149A (zh) | 一种纯速溶茶及其制备方法 | |
| JP4700035B2 (ja) | 茶抽出液の製造方法 | |
| CN103999973A (zh) | 一种澄清茶浓缩汁的制备方法 | |
| CN104431091A (zh) | 一种利用复合酶降低茶汤苦味的绿茶浓缩液制备方法 | |
| JP7074418B1 (ja) | 発酵茶抽出液の製造方法 | |
| CN101102676A (zh) | 冷水可溶的茶提取物 | |
| CN104082455A (zh) | 一种奶香型速溶乌龙茶粉及其加工方法 | |
| CN204949347U (zh) | 茶叶风味品质成分食品化定向制造技术集成系统 | |
| JP2018088910A (ja) | 非重合体カテキン類含有組成物の製造方法 | |
| JP2007282607A (ja) | 風味の改善された茶抽出処理物の製造方法 | |
| KR100235768B1 (ko) | 품질이 우수한 녹차 침출 농축물 및 그 제조방법 | |
| CN105104590A (zh) | 茶叶风味品质成分食品化定向制造技术集成系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |