CN109077149A

CN109077149A - 一种纯速溶茶及其制备方法

Info

Publication number: CN109077149A
Application number: CN201810369378.7A
Authority: CN
Inventors: 吕虎; 张琪; 刘珺; 吕玉宪; 张雯婷; 任越; 李素珍; 朱运华
Original assignee: Jiangxi Normal University
Current assignee: Jiangxi Normal University
Priority date: 2018-04-23
Filing date: 2018-04-23
Publication date: 2018-12-25
Anticipated expiration: 2038-04-23
Also published as: CN109077149B

Abstract

本发明提供一种纯速溶茶的制备方法，制得的纯绿茶/白茶速溶茶能完全溶解于85±5℃(热溶型)和25±5℃(冷溶型)纯净水中；形成清澈透明茶汤溶液，4℃保存不形成冷后浑和二次沉淀；速溶茶粉(或颗粒)呈绿色、浅绿色至黄绿色或浅黄色，具有绿茶/白茶正常香味和滋味，茶多酚含量≥35％(白茶≥25％)，咖啡因≥3％，茶氨酸≥2％，茶多糖≥20％。所述制备方法包括以下步骤：①超临界流体萃取；②复合萃取；③过滤；④离心；⑤减压浓缩；⑥喷雾干燥。本发明有效保留茶叶香味物质成分，得到的速溶茶产品香味浓郁醇正，提高了速溶茶冷溶性，消除冷后浑和低温保存二次沉淀问题，有效的克服了速溶茶产品滋味淡、色泽变深的问题，并提高了速溶茶收得率。

Description

一种纯速溶茶及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体而言涉及一种包括但不限于由春季绿茶/白茶和春季绿茶/白茶与夏季绿茶/白茶或与秋季绿茶/白茶制得的一种纯速溶茶粉，同时还涉及该速溶绿茶/白茶粉的制备方法。

背景技术

速溶茶(instant tea)是以茶叶或鲜茶叶为主要原料，经水或复合溶剂提取或采用鲜茶叶榨汁，经过过滤、浓缩、干燥等生产工艺，可在生产过程中添加或不添加食品添加剂和食品加工助剂，制成的茶制品(固态速溶茶)。按使用的茶原料，纯速溶茶产品可分为：速溶绿茶、速溶白茶、速溶花茶、其它速溶茶等。其中纯速溶茶(pure instant tea)除可在生产过程中加入抗氧化剂、稳定剂外，不添加其他任何添加剂，具有原茶特有的风味而没有茶渣的粉末状、颗粒状或片状固体；调配速溶茶(mixing instant tea)可在生产过程中加入抗氧化剂、稳定剂、食用香精、食用酸、食用碱、乳或乳制品、果汁(粉)、食糖和/或甜味剂等一种或几种制成的粉末状、颗粒状或片状固体。

热溶型速溶茶(hot water soluble instant tea)在85℃±5℃纯净水中能溶解，经搅拌无肉眼可见悬浮物、沉淀的固态速溶茶。冷溶型速溶茶(cold water solubleinstant tea)在25℃±5℃纯净水中能溶解，经搅拌无肉眼可见悬浮物、沉淀的固态速溶茶。

速溶茶的加工技术基本工艺流程主要包括原料预处理、浸提(萃取)、粗分、过滤、浓缩、杀菌、干燥等工艺步骤。近年来，国内速溶茶生产引入了一些先进的提取技术、膜分离技术(陶瓷膜、超滤膜和反渗透膜)、赋香技术(香气回填技术)、低温浓缩技术(冷冻浓缩和膜浓缩)、杀菌技术(超高温瞬时杀菌)、酶工程技术(纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶和单宁酶)、冷冻干燥技术等，不同程度上提高了速溶茶产品的品质，更多的保留了茶叶原有的风味特征。然而，速溶茶生产工艺技术保色、保香、防沉淀等关键工艺问题尚未完全解决，造成速溶茶产品香气低、滋味淡、色泽保持差、冷溶性差、茶汤浑浊、易产生冷后浑和二次沉淀等问题，依然是制约速溶茶产品质量及市场开拓尤其是出口贸易的关键所在。

我国速溶茶的制得率为15％～20％，而国外可达25％以上；提高速溶茶产品收得率，也是茶叶深加工技术研发需要解决的重要问题。

茶叶香气物质损失和速溶茶香气低微：茶叶香气是决定茶叶品质的重要因素之一，其中，反式-2-己烯醛、芳樟醇、顺式-3-己烯醇、3-甲基正丁醛、2-甲基丙醛、苯甲醇、苯乙醛和β-紫罗酮八种化合物对茶香有重大贡献。速溶茶香味不良是目前所有液态及固态茶饮料及其它茶食品深加工过程中一直未能有效解决的问题。速溶茶加工过程中，香气损失是不可避免的，尤其是萃取(浸提)、浓缩及干燥等工序中，茶叶香气挥发造成香味损失，同时茶叶香气化合物易发生各种反应，如氧化、聚合、缩合、基团转移等，从而使香气化合物结构及组成平衡发生重大变化，造成茶叶香味物质损失和香味品质恶化。并且，用于速溶茶加工的原料多为低档茶叶，茶叶香气品味本身就很低，加上香气损失，造成速溶茶产品香味低微甚至全部丧失。香气回填技术利用生物分子分解技术和特殊的萃取装置(ARS)，从茶叶与水组成的茶浆中连续分离和萃取茶的香气化合物经冷凝后冷藏，然后通过回填技术将香气液回填到茶粉中，生产出高香速溶茶粉。这类技术可保留较多的香味物质，但香气品味有较大的改变。在速溶茶生产的浸提液中加入β-环糊精(β-CD)，能一定程度的减少茶叶中的香气成分损失，但容易造成茶汤的浑浊。反渗透浓缩工序采用常温、无相变，且以在密闭系统内完成的反渗透技术作为浓缩手段，减少了温度及相变对茶叶原有品质的影响，但对膜的质量要求非常严格，生产能力低，限制了工业化应用。酶工程技术(纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶和单宁酶)可增加香气物质溶出，如US2009/2009083418A1专利中阐述了将茶原料通过冷凝收集可挥发性芳香物质，然后通过向余下的茶原料中添加纤维素酶、果胶酶、糖苷酶的一种或是几种来提取可溶性固形物，然后将两者混合来提高茶制品香气的技术。该类技术也同时增加了一些有损滋味的无效成分过多浸出，对茶叶滋味造成负面影响。添加非天然香精增香，也无法达到原茶叶的自然纯正。

速溶茶粉末冷溶性不佳、冷后浑及低温(4℃)保存二次沉淀：速溶茶产品冷溶性差和低温保存产生二次沉淀是一直困扰茶叶深加工产品的共性问题。发明人研究发现，速溶茶粉低温溶解性差、冷后浑、茶汤低温保存二次沉淀产生与速溶茶产品中茶乳酪、高分子茶多糖含量偏高、产品茶色素组分聚合成大分子有密切关系。

茶乳酪是茶浸提液冷却后，由茶多酚与生物碱通过分子间与(或)分子内的氢键缔合形成的一类复合大分子物质，在沸水或较高温度的水中可以完全溶解，而随着浸提液温度的降低，茶汤慢慢变浑浊，温度越低，浑浊越严重。

各类速溶茶的生产都不可避免地有茶乳酪的形成，茶叶种类、温度、咖啡碱及茶多酚的浓度、水质及酸碱度是茶乳酪形成的主要制约因子。在高温、高pH条件下，茶叶中的黄烷醇、黄烷酮等多酚类物质氧化聚合成了茶黄素、茶红素、茶褐素等分子量较大的氧化产物，这些物质与咖啡碱以氢键相互缔合而形成茶乳酪沉淀的能力要比儿茶素或儿茶素没食子酸酯等小分子量茶多酚强。热溶型速溶茶中咖啡碱和茶多酚的含量都较高，而冷溶型速溶茶的咖啡碱和茶多酚含量都较低或者仅是咖啡碱含量较低，由此可见，在茶乳酪的形成过程中茶多酚分子量、茶多酚浓度和咖啡碱的浓度起着决定性的作用。

当水质硬度大时，能影响上述有效成分的浸出，与茶叶中某些成分产生沉淀反应，有助于茶乳酪形成，制成的速溶茶溶解度差，且汤色发暗。

温度升高，对加速浸出过程有利，可提高产品制率，但温度过高，加速茶叶成分氧化聚合，浸提液泛红，一些有损滋味的无效成分过多浸出，速溶茶品质恶化，茶味苦涩。高温下大量的高分子多糖浸出，还造成冷溶性欠佳。

高pH等条件促进茶叶成分的氧化、聚合，形成大量的、可溶于热水但不溶于冷水的复合高分子物质。这些因素共同导致速溶茶冷溶性差和低温保存二次沉淀的形成。

通过离心除去茶乳酪、高分子茶多糖含量、大分子茶红素、茶褐素等组分，可改善速溶茶冷溶性、减轻冷后浑和低温保存二次沉淀问题。该方法处理技术简单，产品质量纯正，不带异味，但由于茶多酚等呈味物质的过多弃除，制得的速溶茶的茶味较淡，制率降低。采用单宁酶等酶进行酶促降解，切断儿茶酚上没食子酸的醋健，释放没食于酸，反应条件温和，对底物作用的专一性强，副反应少，催化效率较高，但是生产成本高。碱转溶法，将茶乳酪离心分离出来，用碱溶解，然后与原浸提液合并，该法可较好地改善澄清度，但茶乳酪部分被转溶后，pH值显著升高，导致的深暗汤色和影响茶汤滋味。

速溶茶产品色泽变深问题：茶叶提取产物颜色变深、变红一直是茶叶保存和茶叶深加工产品存在的另一个难以克服的共性问题。茶叶深加工和茶叶保存时间较长，茶叶浸泡的茶汤或速溶茶溶解后茶汤的颜色通常由新茶的淡黄、淡绿或淡黄绿色逐渐变为黄色、深黄色、黄棕色、红棕色、棕色、褐色。其原因主要是由于在茶叶长期保存或深加工过程中茶叶内部组分发生自氧化、聚合导致。在有氧、高温、高pH等条件下，茶叶内的茶叶绿素色逐渐氧化形成茶叶黄色素；同时，茶多酚类物质逐渐氧化聚合成大分子物质，随着茶多酚类物质聚合分子量增大，多酚类色素也由最初的无色顺序渐变成黄色、红色、褐色。

调节萃取液pH，在偏酸性环境下进行萃取，可有效减少茶叶成分的氧化、聚合反应，茶汤可在高温下长时间保持原茶色泽；已经形成红色或红褐色茶汤，在低pH5.0～5.5条件下，茶汤可逐渐向黄色和黄绿色转化。发明人考察了不同pH条件萃取所得速溶茶色泽。结果显示，pH≤7.0条件下，得到的速溶茶产品具有良好的色泽特性。当pH＞8.0，茶汤色泽变红、偏暗；pH＞9.0，茶汤色泽呈红褐色；茶汤在80℃条件下保温，加入稀盐酸，使茶汤pH9.0逐渐降低pH6.0，茶汤颜色由红转黄再转成黄绿色。

发明内容

为解决上述现有技术中所存在的问题，本发明提供一种纯速溶茶的制备方法，采用如下技术方案实现：

一种纯速溶茶的制备方法，包括以下步骤：

①超临界流体萃取：以CO₂SCF夹带5％乙醇-5％丙酮为萃取剂，将粉碎至10～20目的茶叶在压力25～30MPa、温度45～50℃条件下萃取2～3h提取茶叶精油(香味物质)，萃取剂流量为5～15L/h/kg茶叶；

②复合萃取：以工艺用水：乙醇：丙酮按体积比8：1：1的复合溶剂为萃取剂，将经步骤①处理的茶叶在温度70～80℃、pH5.5～7.5条件下萃取；

③过滤：将经步骤②处理得到的物料经致密滤布加压过滤，操作压力为0.05～1.00MPa；过滤方式为间歇过滤或连续过滤；

④离心：将经步骤③处理得到的滤过液在离心力3000～15000g下进行离心处理；

⑤减压浓缩：将经步骤④处理得到的清液经三效薄膜蒸发减压二阶段浓缩，第一阶段浓缩至12～15°Bé，加入20％～25％乙醇沉淀除去分子量50000以上的大分子杂质，第二阶段浓缩至22～28°Bé；

⑥喷雾干燥：将步骤①提取的茶叶精油与步骤⑤得到的浓缩液混匀，采用喷雾干燥，喷头口径为0.8～1.2mm，进风温度170±5℃，出风温度80±5℃，即得纯速溶茶粉。

优选地，步骤②复合萃取为二次错流萃取，第一次萃取加入茶叶10倍量的萃取剂，第二次萃取加入茶叶5倍量的萃取剂，每次萃取时间为25min。

优选地，步骤②复合萃取为三级逆流萃取，物料与萃取剂的比为1：10，萃取时间为25min/级。

优选地，步骤④离心处理采用碟片式离心机进行离心处理，控制离心力为3000～10000g。

优选地，步骤④离心处理采用管式离心机进行离心处理，控制离心力为8000～15000g。

优选地，所述茶叶为100％春茶。

优选地，所述茶叶为30％春茶配比70％夏茶。

优选地，所述茶叶为春茶与秋茶1：1配比。

优选地，制备热溶性速溶茶时，步骤②中的萃取温度为75～80℃，pH为6.5～7.5；制备冷溶性速溶茶时，步骤②中的萃取温度为70～75℃，pH为5.5～6.5。

优选地，制备热溶性速溶茶时，步骤⑤中的浓缩温度为55～65℃；制备冷溶性速溶茶时，步骤⑤中的浓缩温度为45～50℃。

本发明还提供一种纯速溶茶，所说纯速溶茶通过上述制备方法制得；本发明制得的速溶茶粉(或颗粒)呈绿色、浅绿色至黄绿色或浅黄色，具有绿茶/白茶正常香味和滋味，绿茶速溶茶中茶多酚含量≥35％(白茶速溶茶中茶多酚含量≥25％)，咖啡因≥3％，茶氨酸≥2％，茶多糖≥20％。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明采用的二元次萃取工艺，首先利用CO₂SCF萃取技术将茶叶香味物质分离，再提取速溶茶其它滋味物质，可有效保留茶叶香味物质成分，得到的速溶茶产品香味浓郁醇正，具有与原茶相同的香味；采用复合溶剂低温萃取技术，并在萃取过程中调节适当酸度，减少部分高分子多糖等大分子物质浸出，控制提取过程中茶叶成分过度氧化与聚合反应，可有效减少高分子量茶乳酪、茶褐素等难溶性成分产生，同时在前处理工序中除去部分高子茶多糖成分和茶色素高分子聚合物、茶叶蛋白、茶乳酪等大分子，从而提高了速溶茶冷溶性，消除冷后浑和低温保存二次沉淀问题；采用的复合萃取溶剂、低温、低pH工艺条件浸润萃取，抑制萃取过程中茶多酚氧化聚合，减少茶红素、茶褐素形成，防止茶叶绿色素氧化，有效的克服了速溶茶产品色泽变深的问题。

附图说明

图1为本发明制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明一种纯速溶茶及其制备方法作进一步的详细说明。

实施例1

一种纯绿茶热溶性速溶茶，通过如下方法制备得到，具体包括以下步骤：

①超临界流体萃取茶叶精油：以CO₂SCF夹带5％乙醇-5％丙酮为萃取剂，将粉碎至10目的春茶茶叶10kg在压力25MPa、温度45℃条件下萃取2h提取茶叶精油(香味物质)，萃取剂流量为5L/h/kg茶叶；也可用春茶加工过程中产生的碎片、茶灰、末茶作为原料；

②二次错流萃取：以工艺用水：乙醇：丙酮按体积比8：1：1的复合溶剂为萃取剂，将经步骤①处理的茶叶在温度75℃、pH7.5条件下萃取，第一次萃取加入茶叶10倍量的萃取剂，第二次萃取加入茶叶5倍量的萃取剂，每次萃取时间为25min；

③过滤：将经步骤②处理得到的物料经致密滤布加压过滤，操作压力为0.05MPa，过滤方式为间歇过滤；

④离心：将经步骤③处理得到的滤过液采用碟片式离心机进行离心处理，控制离心力为3000g；

⑤减压浓缩：将经步骤④处理得到的清液经三效薄膜蒸发减压二阶段浓缩，第一阶段浓缩至12°Bé，加入20％乙醇沉淀除去分子量50000以上的大分子杂质，第二阶段继续浓缩至22°Bé，浓缩温度为55℃；

⑥喷雾干燥：将步骤①提取的茶叶精油与步骤⑤得到的浓缩液混匀，采用喷雾干燥，喷头口径为0.8～1.2mm，进风温度170±5℃，出风温度80±5℃，得纯绿茶热溶性速溶茶粉3033g，得率为30.33％。

实施例2

一种纯绿茶冷溶性速溶茶，通过如下方法制备得到，具体包括以下步骤：

①超临界流体萃取：以CO₂SCF夹带5％乙醇-5％丙酮为萃取剂，将30％春茶茶叶配比70％夏茶茶叶共计10kg粉碎至15目，然后在压力28MPa、温度48℃条件下萃取2.5h提取茶叶精油(香味物质)，萃取剂流量为10L/h/kg茶叶；也可用茶叶加工过程中产生的碎片、茶灰、末茶作为原料；

②三级逆流萃取：以工艺用水：乙醇：丙酮按体积比8：1：1的复合溶剂为萃取剂，将经步骤①处理的茶叶在温度70℃、pH6.5条件下萃取，物料与萃取剂的比为1：10，萃取时间为25min/级；

③过滤：将经步骤②处理得到的物料经致密滤布加压过滤，操作压力为0.50MPa，过滤方式为连续过滤；

④离心：将经步骤③处理得到的滤过液采用管式离心机进行离心处理，控制离心力为8000g；

⑤减压浓缩：将经步骤④处理得到的清液经三效薄膜蒸发减压二阶段浓缩，第一阶段浓缩至13°Bé，加入22％乙醇沉淀除去分子量50000以上的大分子杂质，第二阶段浓缩至25°Bé，浓缩温度为45℃。

⑥喷雾干燥：将步骤①提取的茶叶精油与步骤⑤得到的浓缩液混匀，采用喷雾干燥，喷头口径为0.8～1.2mm，进风温度170±5℃，出风温度80±5℃，得纯绿茶冷溶性速溶茶粉2867g，得率为28.67％。

实施例3

①超临界流体萃取茶叶精油：以CO₂SCF夹带5％乙醇-5％丙酮为萃取剂，将春茶茶叶与秋茶茶叶按1：1配比共计10kg粉碎至20目，然后在压力30MPa、温度50℃条件下萃取3h提取茶叶精油(香味物质)，萃取剂流量为15L/h/kg茶叶；也可用茶叶加工过程中产生的碎片、茶灰、末茶作为原料；

②二次错流萃取：以工艺用水：乙醇：丙酮按体积比8：1：1的复合溶剂为萃取剂，将经步骤①处理的茶叶在温度78℃、pH7.0条件下萃取，第一次萃取加入茶叶10倍量的萃取剂，第二次萃取加入茶叶5倍量的萃取剂，每次萃取时间为25min；

③过滤：将经步骤②处理得到的物料经致密滤布加压过滤，操作压力为1.00MPa，过滤方式为间歇过滤；

④离心：将经步骤③处理得到的滤过液采用碟片式离心机进行离心处理，控制离心力为6000g；

⑤减压浓缩：将经步骤④处理得到的清液经三效薄膜蒸发减压二阶段浓缩，第一阶段浓缩至15°Bé，加入25％乙醇沉淀除去分子量50000以上的大分子杂质，第二阶段浓缩至28°Bé，浓缩温度为60℃；

⑥喷雾干燥：将步骤①提取的茶叶精油与步骤⑤得到的浓缩液混匀，采用喷雾干燥，喷头口径为0.8～1.2mm，进风温度170±5℃，出风温度80±5℃，得纯绿茶热溶性速溶茶粉2996g，得率为29.96％。

实施例4

一种纯白茶冷溶性速溶茶，通过如下方法制备得到，具体包括以下步骤：

①超临界流体萃取茶叶精油：以CO₂SCF夹带5％乙醇-5％丙酮为萃取剂，将粉碎至20目的春茶茶叶10kg在压力30MPa、温度50℃条件下萃取3h提取茶叶精油(香味物质)，萃取剂流量为15L/h/kg茶叶；也可用春茶加工过程中产生的碎片、茶灰、末茶作为原料；

②三级逆流萃取：以工艺用水：乙醇：丙酮按体积比8：1：1的复合溶剂为萃取剂，将经步骤①处理的茶叶在温度72℃、pH6.0条件下萃取，物料与萃取剂的比为1：10，萃取时间为25min/级；

③过滤：将经步骤②处理得到的物料经致密滤布加压过滤，操作压力为1.00MPa，过滤方式为连续过滤；

④离心：将经步骤③处理得到的滤过液采用管式离心机进行离心处理，控制离心力为12000g；

⑤减压浓缩：将经步骤④处理得到的清液经三效薄膜蒸发减压二阶段浓缩，第一阶段浓缩至15°Bé，加入25％乙醇沉淀除去分子量50000以上的大分子杂质，第二阶段浓缩至28°Bé，浓缩温度为48℃；

⑥喷雾干燥：将步骤①提取的茶叶精油与步骤⑤得到的浓缩液混匀，采用喷雾干燥，喷头口径为0.8～1.2mm，进风温度170±5℃，出风温度80±5℃，得纯白茶冷溶性速溶茶粉2912g，得率为29.12％。

实施例5

一种纯白茶热溶性速溶茶，通过如下方法制备得到，具体包括以下步骤：

①超临界流体萃取茶叶精油：以CO₂SCF夹带5％乙醇-5％丙酮为萃取剂，将30％春茶茶叶配比70％夏茶茶叶共计10kg粉碎至15目，然后在压力27MPa、温度47℃条件下萃取2.4h提取茶叶精油(香味物质)，萃取剂流量为10L/h/kg茶叶；也可用茶叶加工过程中产生的碎片、茶灰、末茶作为原料；

②二次错流萃取：以工艺用水：乙醇：丙酮按体积比8：1：1的复合溶剂为萃取剂，将经步骤①处理的茶叶在温度80℃、pH6.5条件下萃取，第一次萃取加入茶叶10倍量的萃取剂，第二次萃取加入茶叶5倍量的萃取剂，每次萃取时间为25min；

③过滤：将经步骤②处理得到的物料经致密滤布加压过滤，操作压力为0.50MPa，过滤方式为间歇过滤；

④离心：将经步骤③处理得到的滤过液采用碟片式离心机进行离心处理，控制离心力为10000g；

⑤减压浓缩：将经步骤④处理得到的清液经三效薄膜蒸发减压二阶段浓缩，第一阶段浓缩至14°Bé，加入23％乙醇沉淀除去分子量50000以上的大分子杂质，第二阶段浓缩至26°Bé，浓缩温度为65℃；

⑥喷雾干燥：将步骤①提取的茶叶精油与步骤⑤得到的浓缩液混匀，采用喷雾干燥，喷头口径为0.8～1.2mm，进风温度170±5℃，出风温度80±5℃，得纯白茶冷溶性速溶茶粉3075g，得率为30.75％。

实施例6

①超临界流体萃取茶叶精油：以CO₂SCF夹带5％乙醇-5％丙酮为萃取剂，将春茶茶叶与秋茶茶叶按1：1配比共计10kg粉碎至10目，然后在压力25MPa、温度45℃条件下萃取2h提取茶叶精油(香味物质)，萃取剂流量为5L/h/kg茶叶；也可用茶叶加工过程中产生的碎片、茶灰、末茶作为原料；

②三级逆流萃取：以工艺用水：乙醇：丙酮按体积比8：1：1的复合溶剂为萃取剂，将经步骤①处理的茶叶在温度75℃、pH5.5条件下萃取，物料与萃取剂的比为1：10，萃取时间为25min/级；

③过滤：将经步骤②处理得到的物料经致密滤布加压过滤，操作压力为0.05MPa，过滤方式为连续过滤；

④离心：将经步骤③处理得到的滤过液采用管式离心机进行离心处理，控制离心力为15000g；

⑤减压浓缩：将经步骤④处理得到的清液经三效薄膜蒸发减压二阶段浓缩，第一阶段浓缩至12°Bé，加入20％乙醇沉淀除去分子量50000以上的大分子杂质，第二阶段浓缩至22°Bé，浓缩温度为50℃。

⑥喷雾干燥：将步骤①提取的茶叶精油与步骤⑤得到的浓缩液混匀，采用喷雾干燥，喷头口径为0.8～1.2mm，进风温度170±5℃，出风温度80±5℃，得纯白茶冷溶性速溶茶粉2889g，得率为28.89％。

对上述实施例得到的速溶茶粉进行感官、理化、卫生等若干指标进行检测，得如下检测结果：

表1感官检测结果

表2理化检验结果

表3卫生检测结果

本发明制得的速溶茶粉(或颗粒)呈绿色、浅绿色至黄绿色或浅黄色，具有绿茶/白茶正常香味和滋味，茶多酚含量≥35％(白茶速溶茶≥25％)，咖啡因≥3％，茶氨酸≥2％，茶多糖≥20％。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种纯速溶茶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①超临界流体萃取：以CO₂SCF夹带5％乙醇-5％丙酮为萃取剂，将粉碎至10～20目的茶叶在压力25～30MPa、温度45～50℃条件下萃取2～3h提取茶叶精油，萃取剂流量为5～15L/h/kg茶叶；

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤②复合萃取为二次错流萃取，第一次萃取加入茶叶10倍量的萃取剂，第二次萃取加入茶叶5倍量的萃取剂，每次萃取时间为25min。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤②复合萃取为三级逆流萃取，物料与萃取剂的比为1：10，萃取时间为25min/级。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤④离心处理采用碟片式离心机进行离心处理，控制离心力为3000～10000g。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤④离心处理采用管式离心机进行离心处理，控制离心力为8000～15000g。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述茶叶为30％春茶配比70％夏茶。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述茶叶为春茶与秋茶1：1配比。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，制备热溶性速溶茶时，步骤②中的萃取温度为75～80℃，pH为6.5～7.5；制备冷溶性速溶茶时，步骤②中的萃取温度为70～75℃，pH为5.5～6.5。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，制备热溶性速溶茶时，步骤⑤中的浓缩温度为55～65℃；制备冷溶性速溶茶时，步骤⑤中的浓缩温度为45～50℃。

10.一种根据权利要求1～9任一所述的制备方法制备得到的纯速溶茶。