CN106551037A - 一种制备速溶茶的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种制备速溶茶的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：a）逆流浸提；b）分离除杂；c）真空薄膜浓缩；d）干花浸提液的制备；e）混合、喷雾干燥；所述步骤d）采用干花单独压力浸提的方法。本发明采用干花单独压力浸提的方案,优点在于:采用卧式连续逆流浸提器,与间歇浸提相比,香气损失小、茶汤滋味明显得到改善。同干花与茶叶混合后一起浸提相比,该工艺减少了在逆流浸提和浓缩单元时的香气损失,保香效果好。
Description
技术领域
本发明属于茶的加工技术领域，具体涉及一种制备速溶的工艺方法。
背景技术
茶叶含有茶多酚、生物碱、茶多醣、氨基酸和芳香物质等多种生物活性成分, 具有良好的药理与保健作用, 是最受古今中外人们欢迎的非酒精饮品之一。目前, 茶叶的饮用方式主要有三种:一是传统的饮用方法, 即精制的干茶用热水冲泡，慢斟细饮。此种方法在我国仍占主导地位。二是茶叶经浸提后调制成罐装茶水, 启盖即饮。近几年来, 罐装茶水在日本、台湾地区和东南亚颇为盛行。第三种方式是把茶叶的有效成分浸提、浓缩和干燥后制成速溶茶粉, 与速溶咖啡相似, 可即冲即饮,以适应人们现代高效率、快节奏的生活需要。速溶茶在西方和独联体国家很有市场。与前两种方式相比, 速溶茶的突出优点为易于保藏运输, 可快速冲饮且无茶叶残渣, 还可以添加辅料调制成各种风味饮料。但速溶茶至今未能大量占有市场, 主要原因在于其生产过程中香气损失大, 冲饮后口感差。特别是用中低档茶叶生产的速溶绿茶, 苦涩味很重, 难为消费者接受。近年来市场上出现了添加柠檬、牛奶等辅料调制成的速溶柠檬茶、速溶奶茶, 改善了其口味, 很受消费者欢迎。本发明采用在绿茶中分别添加茉莉花、菊花、玉兰花和改进速溶茶生产工艺的方法, 使速溶绿茶保香、增香、鲜醇爽口, 香气独特, 苦涩味得到很好地掩蔽。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备速溶茶的工艺方法。
本发明的技术方案如下：一种制备速溶茶的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：a）逆流浸提；b）分离除杂；c）真空薄膜浓缩；d）干花浸提液的制备；e）混合、喷雾干燥；所述步骤d）采用干花单独压力浸提的方法。
所述的一种制备速溶茶的工艺方法各个步骤具体如下：
a）逆流浸提：将茶叶与去离子水按茶水比1:13～18，逆流浸提15min得到浸提茶汤, 浸提水温度为90℃；
b）分离除杂：浸提茶汤粗滤后经热交换器迅速降温至25℃左右, 由饮料泵输入高速碟片式离心机，所述离心机的分离因素大于10000；
c）真空薄膜浓缩：经过步骤b）离心澄清后的茶汤输入真空薄膜离心蒸发器浓缩，调节蒸发温度55℃, 真空度0.9×103 Pa，在离心力作用下, 茶汤在蒸发室内迅速形成0.8mm ～1.2mm的薄膜, 在1～2s 时间内即完成蒸发浓缩；
d）干花浸提液的制备：干花浸提液采用压力浸提方法，干花的用量按茶叶与干花的质量比进行配比，浸提压力0.8MPa , 浸提温度80℃；浸提结束后降温至15℃左右再降至常压, 压榨分离花渣；
e）混合、喷雾干燥：步骤c)得到的浓缩茶汤与步骤d)得到的干花浸提液送至混合器混合, 再送至喷雾干燥塔干燥，干燥塔入口温度190℃, 出塔温度75℃，混合、干燥后即得速溶茶成品。
所述步骤 a)中采用多联卧式连续逆流浸提器。
所述步骤d）中的干花为菊花，菊花与茶叶的质量配比为1∶8～1∶12 , 花水比1∶5，浸提时间为15～20min。
所述步骤d）中的干花为茉莉花，茉莉花与茶叶的质量配比为1∶12～1∶16 , 花水比1∶5，浸提时间为15～20min。
所述步骤d）中的干花为玉兰花，玉兰花与茶叶的质量配比为1∶20 ，花水比1∶6，浸提时间为20～25min。
所述步骤 a中的绿茶可以用红茶或者黑茶代替。
常用的速溶茶生产工艺中, 浸提操作采用提取罐间歇进行, 很难保证在15min内完成出料以及茶汤、茶渣的分离任务, 导致茶叶在高温茶汤中滞留时间过长, 香气损失大, 茶汤苦涩味重且有很浓的闷熟汤味, 大大降低了速溶茶的品质。本发明采用卧式连续逆流浸提器, 为减小浸提器内茶水的轴向混合、减弱返混现象, 采用三台卧式浸提器串联操作, 实现了级间返混的有效隔离。茶汤和茶渣从浸提系统的两端连续排出, 逆流浸提时间通过调节茶、水流速可控制在15min左右。与间歇浸提相比, 香气损失小、茶汤滋味明显得到改善。
为保证速溶茶冲饮时的澄清效果, 离心机的分离因素宜大于10000 , 进料流量应根据离心机生产能力适当调节。
由于在浸提工段采用逆流浸提工艺, 茶水中固形物含量较高, 所以一次浓缩便可达到喷雾干燥的适宜浓度(15°Be), 加之薄膜蒸发茶水受热时间短, 这对于降低茶汤香气损失较有利。
干花浸提液采用压力浸提方法。干花用量按茶叶与干花的质量比分别为:菊花比茶叶为10∶1 , 茉莉花比茶叶为14∶1 , 玉兰花比茶叶为20∶1 。浸提的花水比分别为:菊花、茉莉花1∶5 ;玉兰花1∶6 。浸提压力0 .8MPa , 浸提温度80 ℃。菊花、茉莉花浸提时间为15min , 玉兰花为20min 。浸提结束后降温至15 ℃左右再降至常压, 压榨分离花渣。花渣送茶叶浸提段进行二次浸提, 浸提液经高速离心澄清后送混合器与浓缩茶汤混合。
浓缩茶汤与压榨分离得到的花浸提液送混合器混合, 再送喷雾干燥塔干燥。干燥塔入口温度190℃, 出塔温度75℃。喷雾干燥对茶汤中芳香物质有高温热物理强香作用,也存在对流干燥时香气有部分损失的弊端, 但对速溶茶生产来说是可行的。
本发明采用干花单独压力浸提的方案, 优点在于:采用卧式连续逆流浸提器,与间歇浸提相比, 香气损失小、茶汤滋味明显得到改善。浸提温度较低、压力高、浸提时气液相界面的平衡状态不同于常压状况，花中各种芳香物质如苯乙醇、香叶醛、茉莉酮、醋酸苯甲酯、苯丙醇和沉香醇等难以从水相逸出进入气相, 在浸提终了降温减压后, 水相中留存香气物质多。同干花与茶叶混合后一起浸提相比,该工艺减少了在逆流浸提和浓缩单元时的香气损失, 保香效果好。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例。
一、制备实施例
实施例1
一种制备速溶菊花茶的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、逆流浸提：绿茶与去离子水按茶水比1 :15，逆流浸提15min , 浸提水温度为90 ℃。采用三台卧式浸提器串联操作, 实现了级间返混的有效隔离。茶汤和茶渣从浸提系统的两端连续排出, 逆流浸提时间通过调节茶、水流速可控制在15min左右，减少香气损失，改善茶汤滋味。
b、分离除杂：浸提茶汤粗滤后经热交换器迅速降温至25 ℃左右, 由饮料泵输入高速碟片式离心机。离心机的分离因素大于10000 , 进料流量应根据离心机生产能力适当调节。
c、真空薄膜浓缩：离心澄清后的茶汤输入真空薄膜离心蒸发器浓缩。调节蒸发温度55 ℃, 真空度0.9 ×103Pa 。在离心力作用下, 茶汤在蒸发室内迅速形成0.1mm 左右的薄膜, 在1 ～ 2s 时间内即完成蒸发浓缩。
d、干花浸提液的制备：菊花与茶叶的质量配比为1∶10 , 花水比1∶5，在液浸提压力为0 .8MPa , 浸提浸提温度为80 ℃，浸提时间为15min。干花浸提结束后，降温至15 ℃左右，再降至常压, 压榨分离花渣。
e、混合、喷雾干燥：浓缩茶汤与压榨分离得到的干花浸提液送混合器混合, 再送喷雾干燥塔干燥。干燥塔入口温度190 ℃, 出塔温度75 ℃。混合、干燥后即得速溶菊花茶成品。
所得速溶菊花茶感官指标：
色泽：浅棕黄色 (粉)
色泽：透明, 黄绿色（速溶茶茶水比按1∶50 , 90 ℃热水冲泡1min）
形态：无沉淀物
滋味：清甜菊花香，略有苦涩味（速溶茶茶水比按1∶50 , 90 ℃热水冲泡1min）冲溶性：好（速溶茶茶水比按1∶50 , 90 ℃热水冲泡1min）
实施例2
一种制备速溶茉莉花茶的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、逆流浸提：绿茶与去离子水按茶水比1 :15，逆流浸提15min , 浸提水温度为90 ℃。采用三台卧式浸提器串联操作, 实现了级间返混的有效隔离。茶汤和茶渣从浸提系统的两端连续排出, 逆流浸提时间通过调节茶、水流速可控制在15min左右，减少香气损失，改善茶汤滋味。
b、分离除杂：浸提茶汤粗滤后经热交换器迅速降温至25 ℃左右, 由饮料泵输入高速碟片式离心机。离心机的分离因素大于10000 , 进料流量应根据离心机生产能力适当调节。
c、真空薄膜浓缩：离心澄清后的茶汤输入真空薄膜离心蒸发器浓缩。调节蒸发温度55 ℃, 真空度0.9 ×103Pa 。在离心力作用下, 茶汤在蒸发室内迅速形成0.1mm 左右的薄膜, 在1 ～ 2s 时间内即完成蒸发浓缩。
d、干花浸提液的制备：茉莉与茶叶的质量配比为1∶14 , 花水比1∶5，在液浸提压力为0 .8MPa , 浸提浸提温度为80 ℃，浸提时间为15min。干花浸提结束后，降温至15 ℃左右，再降至常压, 压榨分离花渣。
e、混合、喷雾干燥：浓缩茶汤与压榨分离得到的干花浸提液送混合器混合, 再送喷雾干燥塔干燥。干燥塔入口温度190 ℃, 出塔温度75 ℃。混合、干燥后即得速溶茉莉茶成品。
所得速溶茉莉花茶感官指标：
色泽：浅棕黄色 (粉)
色泽：透明, 黄绿色（速溶茶茶水比按1∶50 , 90 ℃热水冲泡1min）
形态：无沉淀物
滋味：浓厚茉莉花香，苦涩味淡（速溶茶茶水比按1∶50 , 90 ℃热水冲泡1min）冲溶性：好（速溶茶茶水比按1∶50 , 90 ℃热水冲泡1min）
实施例3
一种制备速溶玉兰花茶的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、逆流浸提：绿茶与去离子水按茶水比1 :15，逆流浸提15min , 浸提水温度为90 ℃。采用三台卧式浸提器串联操作, 实现了级间返混的有效隔离。茶汤和茶渣从浸提系统的两端连续排出, 逆流浸提时间通过调节茶、水流速可控制在15min左右，减少香气损失，改善茶汤滋味。
b、分离除杂：浸提茶汤粗滤后经热交换器迅速降温至25 ℃左右, 由饮料泵输入高速碟片式离心机。离心机的分离因素大于10000 , 进料流量应根据离心机生产能力适当调节。
c、真空薄膜浓缩：离心澄清后的茶汤输入真空薄膜离心蒸发器浓缩。调节蒸发温度55 ℃, 真空度0.9 ×103Pa 。在离心力作用下, 茶汤在蒸发室内迅速形成0.1mm 左右的薄膜, 在1 ～ 2s 时间内即完成蒸发浓缩。
d、干花浸提液的制备：玉兰花与茶叶的质量配比为1∶20 , 花水比1∶6，在液浸提压力为0 .8MPa , 浸提浸提温度为80 ℃，浸提时间为15min。干花浸提结束后，降温至15℃左右，再降至常压, 压榨分离花渣。
e、混合、喷雾干燥：浓缩茶汤与压榨分离得到的干花浸提液送混合器混合, 再送喷雾干燥塔干燥。干燥塔入口温度190 ℃, 出塔温度75 ℃。混合、干燥后即得速溶玉兰花茶成品。
所得速溶玉兰花茶感官指标：
色泽：棕黄色 (粉)
色泽：透明, 黄绿色（速溶茶茶水比按1∶50 , 90 ℃热水冲泡1min）
形态：无沉淀物
滋味：鲜爽玉兰花香，苦涩味淡（速溶茶茶水比按1∶50 , 90 ℃热水冲泡1min）
冲溶性：好（速溶茶茶水比按1∶50 , 90 ℃热水冲泡1min）。
Claims (7)
1.一种制备速溶茶的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
a）逆流浸提；b）分离除杂；c）真空薄膜浓缩；d）干花浸提液的制备；e）混合、喷雾干燥；所述步骤d）采用干花单独压力浸提的方法。
2.根据权利要求1所述的一种制备速溶茶的工艺方法，其特征在于：各个步骤具体如下：
a）逆流浸提：将茶叶与去离子水按茶水比1:13～18混合，逆流浸提15min得到浸提茶汤, 浸提水温度为90℃；
b）分离除杂：浸提茶汤粗滤后经热交换器迅速降温至25℃, 由饮料泵输入高速碟片式离心机，所述离心机的分离因素大于10000；
c）真空薄膜浓缩：经过步骤b）离心澄清后的茶汤输入真空薄膜离心蒸发器浓缩，调节蒸发温度55℃, 真空度0.9×103 Pa，在离心力作用下, 茶汤在蒸发室内迅速形成0.8mm ～1.2mm的薄膜, 在1～2s 时间内即完成蒸发浓缩，得到；
d）干花浸提液的制备：干花浸提液采用压力浸提方法，浸提压力0.8MPa , 浸提温度80℃；浸提结束后降温至15℃再降至常压, 压榨分离花渣，得到干花浸提液；
e）混合、喷雾干燥：步骤c)得到的浓缩茶汤与步骤d)得到的干花浸提液送至混合器混合, 再送至喷雾干燥塔干燥，干燥塔入口温度190℃, 出塔温度75℃，混合、干燥后即得速溶茶成品。
3.根据权利要求1 所述的一种制备速溶茶的工艺方法，其特征在于：所述步骤 a)中采用多联卧式连续逆流浸提器。
4.根据权利要求1 所述的一种制备速溶茶的工艺方法，其特征在于：所述步骤d）中的干花为菊花，菊花与茶叶的质量配比为1∶8～1∶12 , 花水比1∶5，浸提时间为15～20min。
5.根据权利要求1 所述的一种制备速溶茶的工艺方法，其特征在于：所述步骤d）中的干花为茉莉花，茉莉花与茶叶的质量配比为1∶12～1∶16 , 花水比1∶5， 浸提时间为15～20min。
6.根据权利要求1 所述的一种制备速溶茶的工艺方法，其特征在于：所述步骤d）中的干花为玉兰花，玉兰花与茶叶的质量配比为1∶20 ，花水比1∶6，浸提时间为20～25min。
7.根据权利要求1 所述的一种制备速溶茶的工艺方法，其特征在于：所述茶叶为绿茶、红茶或者黑茶。
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