CN105177575A - 一种退去黄铜表面锡镍镀层的退镀方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种退去黄铜表面锡镍镀层的退镀方法，属于电镀技术领域。本发明将制备的氨基酸，己糖和脂肪酸混合后，向其中加入乙酰辅酶并搅拌，带搅拌完成后，将黄铜表面锡镍镀层原料置于其中，引入活性淤泥，进行底部曝气，当曝气结束后，分别加入柠檬酸合成酶等酶，再通过曝气处理，取出黄铜基体即可。本发明的有益效果在于：本发明的退镀方法使得黄铜表面光亮，基体颜色基本不变，无针孔，腐蚀量少，同时不会产生有毒气体，保护了环境。

Description

一种退去黄铜表面锡镍镀层的退镀方法

技术领域

本发明涉及一种退去黄铜表面锡镍镀层的退镀方法，属于电镀技术领域。

背景技术

镀膜工艺在工业领域有着广泛的应用。然而，通常在以下两种情况下需要对镀膜进行退除：(1)经过长期使用后，工件表面的镀膜已经被损伤或者严重老化，需要去除镀层，重新镀覆；(2)在生产中，所镀覆的镀层不符合品质要求，为减少损失，节约成本，需要退掉镀层，让工件返工重新镀膜。因此，如何在不损伤基材的情况下，将镀层从基材表面完全除去是工业生产中的一个重要问题。

因此，应采用化学溶解法进行退镀。传统工艺有的采用氰化物的方法，其效果较好，不易腐蚀基体。但是氰化物有剧毒，且残液不好处理，对人身体及环境污染危害严重。另外，这种有剧毒物品的保管及发放要求较为严格，责任重大，为此应当寻求取代含有氰化物的退镀方法，或采用硫酸或硝酸为主料，该方法制备出的退镀液酸性强，对产品的腐蚀性很强，在退镀过程中还会分解放出有毒气体，对操作人员身体产生伤害。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对电镀层退镀液的制备普遍采用硫酸或硝酸为主料，该方法制备出的退镀液酸性强，对产品的腐蚀性很强，在退镀过程中还会分解放出有毒气体，对操作人员身体产生伤害，提供了一种退去黄铜表面锡镍镀层的退镀方法，本发明主要是通过不断的酶解酸化使得黄铜表面锡镍镀层退去，本发明的退镀方法使得黄铜表面光亮，基体颜色基本不变，无针孔，腐蚀量少，同时不会产生有毒气体，保护了环境。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案：

（1）取100～200g蛋清置于一容器中，向其加入去离子水，蛋清和去离子水的质量比为3:1，充分搅拌均匀，向其加入蛋清质量5～10％的木瓜蛋白酶，调节温度为35～50℃，并使用质量浓度为5％的氢氧化钠溶液调节pH为7～7.5，搅拌1～2h，静置15～20min，得氨基酸，备用；

（2）取150～200g脂肪置于容器中，向其加入脂肪酶，加入的量与脂肪的质量比为1:2，充分搅拌，混合均匀，静置10～15min，得脂肪酸，备用；

（3）取200～250g蔗糖置于容器中，加入去离子水中，直至去离子水浸没蔗糖，浸泡25～30min后，向其中加入淀粉酶，添加的量与蔗糖的质量比为1:2，并在40～45℃水浴锅内保温2～3h，再加入淀粉酶，添加的量与与蔗糖的质量比为1:4，继续保温1～1.5h，自然冷却，得己糖；

（4）按重量份数计，选取上述制得的20～30份的氨基酸，30～35份的脂肪酸和40～45份己糖混合，充分搅拌，混合均匀后，加入乙酰辅酶，加入量的体积比为1:4，再次搅拌10～15min后，将黄铜基体上镀有锡镍镀层的原料置于该混合液中，使混合液浸没原料，静置30～40min；

（5）将河塘底部淤泥引入处理池中，并对处理池底部进行曝气，每隔15～20min曝气一次，控制温度为38～48℃，溶解氧为2～4mg/L，待曝气1～2h后，将含有黄铜基体上镀有锡镍镀层的原料的混合液引入到淤泥中，该混合液与淤泥的质量比为2:1，搅拌混合20～30min；

（6）待搅拌完成后，向上述淤泥混合浊液中加入柠檬酸合成酶，添加的量与淤泥混合浊液的质量比为2:1，搅拌10～15min后，再加入与柠檬酸合成酶质量比为1:1的乌头酸酶，并向处理池底部曝气，每隔15～20min曝气一次，总曝气三次；

（7）待曝气结束后，再向处理池内分别添加柠檬酸合成酶质量1～3％的异柠檬酸脱氢酶和2～3％的琥珀酰-CoA合成酶，并向处理池底部曝气，每隔20～25min曝气一次，待曝气45～50min后，取出黄铜基体即可。

本发明的有益效果是：

（1）退镀方法使得黄铜表面光亮，基体颜色基本不变；

（2）不会产生有毒气体，保护了环境；

（3）操作步骤简单，所需成本低。

具体实施方式

首先取100～200g蛋清置于一容器中，向其加入去离子水，蛋清和去离子水的质量比为3:1，充分搅拌均匀，向其加入蛋清质量5～10％的木瓜蛋白酶，调节温度为35～50℃，并使用质量浓度为5％的氢氧化钠溶液调节pH为7～7.5，搅拌1～2h，静置15～20min，得氨基酸，备用；取150～200g脂肪置于容器中，向其加入脂肪酶，加入的量与脂肪的质量比为1:2，充分搅拌，混合均匀，静置10～15min，得脂肪酸，备用；取200～250g蔗糖置于容器中，加入去离子水中，直至去离子水浸没蔗糖，浸泡25～30min后，向其中加入淀粉酶，添加的量与蔗糖的质量比为1:2，并在40～45℃水浴锅内保温2～3h，再加入淀粉酶，添加的量与与蔗糖的质量比为1:4，继续保温1～1.5h，自然冷却，得己糖；按重量份数计，选取上述制得的20～30份的氨基酸，30～35份的脂肪酸和40～45份己糖混合，充分搅拌，混合均匀后，加入乙酰辅酶，加入量的体积比为1:4，再次搅拌10～15min后，将黄铜基体上镀有锡镍镀层的原料置于该混合液中，使混合液浸没原料，静置30～40min；再将河塘底部淤泥引入处理池中，并对处理池底部进行曝气，每隔15～20min曝气一次，控制温度为38～48℃，溶解氧为2～4mg/L，待曝气1～2h后，将含有黄铜基体上镀有锡镍镀层的原料的混合液引入到淤泥中，该混合液与淤泥的质量比为2:1，搅拌混合20～30min；待搅拌完成后，向上述淤泥混合浊液中加入柠檬酸合成酶，添加的量与淤泥混合浊液的质量比为2:1，搅拌10～15min后，再加入与柠檬酸合成酶质量比为1:1的乌头酸酶，并向处理池底部曝气，每隔15～20min曝气一次，总曝气三次；待曝气结束后，再向处理池内分别添加柠檬酸合成酶质量1～3％的异柠檬酸脱氢酶和2～3％的琥珀酰-CoA合成酶，并向处理池底部曝气，每隔20～25min曝气一次，待曝气45～50min后，取出黄铜基体即可。

实例1

首先取200g蛋清置于一容器中，向其加入去离子水，蛋清和去离子水的质量比为3:1，充分搅拌均匀，向其加入蛋清质量10％的木瓜蛋白酶，调节温度为50℃，并使用质量浓度为5％的氢氧化钠溶液调节pH为7.5，搅拌2h，静置20min，得氨基酸，备用；取200g脂肪置于容器中，向其加入脂肪酶，加入的量与脂肪的质量比为1:2，充分搅拌，混合均匀，静置15min，得脂肪酸，备用；取250g蔗糖置于容器中，加入去离子水中，直至去离子水浸没蔗糖，浸泡30min后，向其中加入淀粉酶，添加的量与蔗糖的质量比为1:2，并在45℃水浴锅内保温3h，再加入淀粉酶，添加的量与与蔗糖的质量比为1:4，继续保温1.5h，自然冷却，得己糖；按重量份数计，选取上述制得的30份的氨基酸，30份的脂肪酸和40份己糖混合，充分搅拌，混合均匀后，加入乙酰辅酶，加入量的体积比为1:4，再次搅拌15min后，将黄铜基体上镀有锡镍镀层的原料置于该混合液中，使混合液浸没原料，静置40min；再将河塘底部淤泥引入处理池中，并对处理池底部进行曝气，每隔20min曝气一次，控制温度为48℃，溶解氧为4mg/L，待曝气2h后，将含有黄铜基体上镀有锡镍镀层的原料的混合液引入到淤泥中，该混合液与淤泥的质量比为2:1，搅拌混合30min；待搅拌完成后，向上述淤泥混合浊液中加入柠檬酸合成酶，添加的量与淤泥混合浊液的质量比为2:1，搅拌15min后，再加入与柠檬酸合成酶质量比为1:1的乌头酸酶，并向处理池底部曝气，每隔20min曝气一次，总曝气三次；待曝气结束后，再向处理池内分别添加柠檬酸合成酶质量3％的异柠檬酸脱氢酶和3％的琥珀酰-CoA合成酶，并向处理池底部曝气，每隔25min曝气一次，待曝气50min后，取出黄铜基体即可，经发现黄铜表面光亮，未被腐蚀，也不会产生有毒气体。

实例2

首先取100g蛋清置于一容器中，向其加入去离子水，蛋清和去离子水的质量比为3:1，充分搅拌均匀，向其加入蛋清质量5％的木瓜蛋白酶，调节温度为35℃，并使用质量浓度为5％的氢氧化钠溶液调节pH为7，搅拌1h，静置15min，得氨基酸，备用；取150g脂肪置于容器中，向其加入脂肪酶，加入的量与脂肪的质量比为1:2，充分搅拌，混合均匀，静置10min，得脂肪酸，备用；取200g蔗糖置于容器中，加入去离子水中，直至去离子水浸没蔗糖，浸泡25min后，向其中加入淀粉酶，添加的量与蔗糖的质量比为1:2，并在40℃水浴锅内保温2h，再加入淀粉酶，添加的量与与蔗糖的质量比为1:4，继续保温1h，自然冷却，得己糖；按重量份数计，选取上述制得的20份的氨基酸，35份的脂肪酸和45份己糖混合，充分搅拌，混合均匀后，加入乙酰辅酶，加入量的体积比为1:4，再次搅拌10min后，将黄铜基体上镀有锡镍镀层的原料置于该混合液中，使混合液浸没原料，静置30min；再将河塘底部淤泥引入处理池中，并对处理池底部进行曝气，每隔15min曝气一次，控制温度为38℃，溶解氧为2mg/L，待曝气1h后，将含有黄铜基体上镀有锡镍镀层的原料的混合液引入到淤泥中，该混合液与淤泥的质量比为2:1，搅拌混合20min；待搅拌完成后，向上述淤泥混合浊液中加入柠檬酸合成酶，添加的量与淤泥混合浊液的质量比为2:1，搅拌10min后，再加入与柠檬酸合成酶质量比为1:1的乌头酸酶，并向处理池底部曝气，每隔20min曝气一次，总曝气三次；待曝气结束后，再向处理池内分别添加柠檬酸合成酶质量3％的异柠檬酸脱氢酶和2％的琥珀酰-CoA合成酶，并向处理池底部曝气，每隔20min曝气一次，待曝气45min后，取出黄铜基体即可，经发现黄铜表面光亮，未被腐蚀，也不会产生有毒气体。

实例3

首先取150g蛋清置于一容器中，向其加入去离子水，蛋清和去离子水的质量比为3:1，充分搅拌均匀，向其加入蛋清质量7％的木瓜蛋白酶，调节温度为40℃，并使用质量浓度为5％的氢氧化钠溶液调节pH为7，搅拌1h，静置17min，得氨基酸，备用；取170g脂肪置于容器中，向其加入脂肪酶，加入的量与脂肪的质量比为1:2，充分搅拌，混合均匀，静置12min，得脂肪酸，备用；取220g蔗糖置于容器中，加入去离子水中，直至去离子水浸没蔗糖，浸泡27min后，向其中加入淀粉酶，添加的量与蔗糖的质量比为1:2，并在42℃水浴锅内保温2h，再加入淀粉酶，添加的量与与蔗糖的质量比为1:4，继续保温1h，自然冷却，得己糖；按重量份数计，选取上述制得的25份的氨基酸，30份的脂肪酸和45份己糖混合，充分搅拌，混合均匀后，加入乙酰辅酶，加入量的体积比为1:4，再次搅拌12min后，将黄铜基体上镀有锡镍镀层的原料置于该混合液中，使混合液浸没原料，静置35min；再将河塘底部淤泥引入处理池中，并对处理池底部进行曝气，每隔17min曝气一次，控制温度为40℃，溶解氧为3mg/L，待曝气1h后，将含有黄铜基体上镀有锡镍镀层的原料的混合液引入到淤泥中，该混合液与淤泥的质量比为2:1，搅拌混合25min；待搅拌完成后，向上述淤泥混合浊液中加入柠檬酸合成酶，添加的量与淤泥混合浊液的质量比为2:1，搅拌12min后，再加入与柠檬酸合成酶质量比为1:1的乌头酸酶，并向处理池底部曝气，每隔20min曝气一次，总曝气三次；待曝气结束后，再向处理池内分别添加柠檬酸合成酶质量1％的异柠檬酸脱氢酶和2％的琥珀酰-CoA合成酶，并向处理池底部曝气，每隔22min曝气一次，待曝气40min后，取出黄铜基体即可，经发现黄铜表面光亮，未被腐蚀，也不会产生有毒气体。

Claims (1)

1.一种退去黄铜表面锡镍镀层的退镀方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取100～200g蛋清置于一容器中，向其加入去离子水，蛋清和去离子水的质量比为3:1，充分搅拌均匀，向其加入蛋清质量5～10％的木瓜蛋白酶，调节温度为35～50℃，并使用质量浓度为5％的氢氧化钠溶液调节pH为7～7.5，搅拌1～2h，静置15～20min，得氨基酸，备用；

（2）取150～200g脂肪置于容器中，向其加入脂肪酶，加入的量与脂肪的质量比为1:2，充分搅拌，混合均匀，静置10～15min，得脂肪酸，备用；

（3）取200～250g蔗糖置于容器中，加入去离子水中，直至去离子水浸没蔗糖，浸泡25～30min后，向其中加入淀粉酶，添加的量与蔗糖的质量比为1:2，并在40～45℃水浴锅内保温2～3h，再加入淀粉酶，添加的量与与蔗糖的质量比为1:4，继续保温1～1.5h，自然冷却，得己糖；

（4）按重量份数计，选取上述制得的20～30份的氨基酸，30～35份的脂肪酸和40～45份的己糖混合，充分搅拌，混合均匀后，加入乙酰辅酶，加入量的体积比为1:4，再次搅拌10～15min后，将黄铜基体上镀有锡镍镀层的原料置于该混合液中，使混合液浸没原料，静置30～40min；

（5）将河塘底部淤泥引入处理池中，并对处理池底部进行曝气，每隔15～20min曝气一次，控制温度为38～48℃，溶解氧为2～4mg/L，待曝气1～2h后，将含有黄铜基体上镀有锡镍镀层的原料的混合液引入到淤泥中，该混合液与淤泥的质量比为2:1，搅拌混合20～30min；

（6）待搅拌完成后，向上述淤泥混合浊液中加入柠檬酸合成酶，添加的量与淤泥混合浊液的质量比为2:1，搅拌10～15min后，再加入与柠檬酸合成酶质量比为1:1的乌头酸酶，并向处理池底部曝气，每隔15～20min曝气一次，总曝气三次；

（7）待曝气结束后，再向处理池内分别添加柠檬酸合成酶质量1～3％的异柠檬酸脱氢酶和2～3％的琥珀酰-CoA合成酶，并向处理池底部曝气，每隔20～25min曝气一次，待曝气45～50min后，取出黄铜基体即可。