CN110818097A - 无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法，属于水处理技术领域。该无磷缓蚀阻垢剂，以100重量份计，该无磷缓蚀阻垢剂通过以下重量份数的各组分混合络合得到：聚环氧琥珀酸水溶液10～30份、柠檬酸和/或柠檬酸盐4～8份、苯丙三氮唑1～3份、锌盐5～15份、乙酸咪唑啉酰胺3～6份、马来酸‑丙烯酸‑苯乙烯磺酸三元共聚物5～10份，余量为去离子水。该无磷缓蚀阻垢剂可适用于硬度较低的水体，其在水体硬度可低至150mg/L(以碳酸钙计)的水质中的缓蚀阻垢的效果良好。

Description

无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法。

背景技术

工业循环冷却水在使用过程中，不可避免的会出现腐蚀结垢等问题，投加缓蚀阻垢剂是目前比较经济可行的措施。磷系缓蚀阻垢剂因其高效、经济的优点被广泛使用，但是，磷系缓蚀阻垢剂中的磷元素会造成水质的富营养化，对环境造成危害。基于上述，提供一种不会对水质造成富营养化的无磷缓蚀阻垢剂是十分必要。

相关技术提供了一种无磷缓蚀阻垢剂，其包括以下质量百分比的各组分：聚天门冬氨酸10％、聚环氧琥珀酸40％、水解聚马来酸10％、钼酸盐5％、去离子水35％。该无磷缓蚀阻垢剂适用于高硬度水质，例如大于500mg/L(以碳酸钙计)。

发明人发现相关技术至少存在以下问题：

相关技术提供的无磷缓蚀阻垢剂在低于150mg/L(以碳酸钙计)的水质中的缓蚀阻垢效果差。

发明内容

本发明实施例提供了一种无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种无磷缓蚀阻垢剂，以100重量份计，所述无磷缓蚀阻垢剂通过以下重量份数的各组分混合络合得到：

聚环氧琥珀酸水溶液10～30份、柠檬酸和/或柠檬酸盐4～8份、苯丙三氮唑1～3份、锌盐5～15份、乙酸咪唑啉酰胺3～6份、马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物5～10份、余量为去离子水。

在一种可能的设计中，所述聚环氧琥珀酸水溶液中的聚环氧琥珀酸的分子量为400～1500；

所述聚环氧琥珀酸水溶液中所述聚环氧琥珀酸的质量百分比为40％～60％。

在一种可能的设计中，所述聚环氧琥珀酸水溶液中所述聚环氧琥珀酸的质量百分比为50％。

在一种可能的设计中，所述柠檬酸盐为柠檬酸钠和/或柠檬酸钾。

在一种可能的设计中，所述锌盐为氯化锌和/或硫酸锌。

在一种可能的设计中，所述硫酸锌为七水合硫酸锌。

在一种可能的设计中，所述的苯丙三氮唑为水溶性苯丙三氮唑。

另一方面，本发明实施例提供了一种上述提及的任一种所述的无磷缓蚀阻垢剂的制备方法，所述方法包括：

按照各组分的重量份数，向反应器中加入聚环氧琥珀酸水溶液、柠檬酸和/或柠檬酸盐，进行第一搅拌，使所述柠檬酸和/或柠檬酸盐溶解；

向所述反应器中加入去离子水，边搅拌边加入苯丙三氮唑，使所述苯丙三氮唑溶解；

边搅拌边向所述反应器中加入乙酸咪唑啉酰胺、马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物，混合均匀；

向所述反应器中加入锌盐，进行第二搅拌，溶解，得到所述无磷缓蚀阻垢剂。

在一种可能的设计中，所述第一搅拌的时间为8～16min；

所述边搅拌边加入苯丙三氮唑的时间为4～6min；

所述边搅拌边向所述反应器中加入乙酸咪唑啉酰胺、马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物的时间为3～6min；

所述第二搅拌的时间为10～20min。

在一种可能的设计中，所述反应器内的温度为18℃～22℃。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的无磷缓蚀阻垢剂，通过添加环氧琥珀酸水溶液、柠檬酸和/或柠檬酸盐、锌盐，并与其他组分协同配合作用，能够稳定锌盐中的锌离子，使得吸附于金属表面的锌盐成膜速度快，成膜强度好，提高该无磷缓蚀阻垢剂的缓蚀性能。并且，环氧琥珀酸具有羧基，能够与水中的钙离子、镁离子、铁离子等发生螯合，羧基还可吸附在活性生长点上，使其不能正常生长而发生晶格畸变，从而阻碍了晶垢在传热表面的生成，此外，羧基还能对水中沉淀物产生分散作用，使之不容易发生表面沉积，进而起到阻垢作用，环氧琥珀酸还可吸附于金属表面，发挥缓蚀功能。通过添加乙酸咪唑啉酰胺，并与其他组分协同配合作用，使乙酸咪唑啉酰胺吸附在膜的疏松和缺陷处，降低氯离子产生点蚀，增强锌盐成膜的强度，提高缓蚀性能；同时具有一定的杀菌性。通过添加马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物，并与其他组分协同配合作用，增加了分散性，能够在较高pH值的条件下，稳定锌离子，加强锌离子的成膜性；同时有羧基和磺酸基的存在，具有一定的阻垢性。通过添加苯丙三氮唑，并与其他组分协同作用，可抑制金属基体上的铜溶解，还可钝化铜离子和铁离子，发挥缓蚀作用。该无磷缓蚀阻垢剂可适用于小于或者等于150mg/L(以碳酸钙计)的水质中，缓蚀阻垢的效果好。

具体实施方式

除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。

一方面，本发明实施例提供了一种无磷缓蚀阻垢剂，以100重量份计，该无磷缓蚀阻垢剂通过以下重量份数的各组分混合络合得到：

聚环氧琥珀酸水溶液10～30份、柠檬酸和/或柠檬酸盐4～8份、苯丙三氮唑1～3份、锌盐5～15份、乙酸咪唑啉酰胺3～6份、马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物5～10份、余量为去离子水。

需要说明的是，柠檬酸和/或柠檬酸盐4～8份指的是：或者，柠檬酸4～8份，或者，柠檬酸盐4～8份，或者，柠檬酸和柠檬酸盐一共为4～8份。

当为柠檬酸和柠檬酸盐的混合物时，对于各组分的质量比例不作具体限定，举例来说，柠檬酸与柠檬酸盐的质量比例可以为1:1、1:2、1:3、2:1、2:3、2:5、3:1等。

聚环氧琥珀酸、柠檬酸和/或柠檬酸盐、锌盐之间可以发生络合反应，并且，前述三种与其他组分之间也可以发生络合反应。

本发明实施例提供的无磷缓蚀阻垢剂，通过添加环氧琥珀酸水溶液、柠檬酸和/或柠檬酸盐、锌盐，并与其他组分协同配合作用，能够稳定锌盐中的锌离子，使得吸附于金属表面的锌盐成膜速度快，成膜强度好，提高该无磷缓蚀阻垢剂的缓蚀性能。并且，环氧琥珀酸具有羧基，能够与水中的钙离子、镁离子、铁离子等发生螯合，羧基还可吸附在活性生长点上，使其不能正常生长而发生晶格畸变，从而阻碍了晶垢在传热表面的生成，此外，羧基还能对水中沉淀物产生分散作用，使之不容易发生表面沉积，进而起到阻垢作用，环氧琥珀酸还可吸附于金属表面，发挥缓蚀功能。通过添加乙酸咪唑啉酰胺，并与其他组分协同配合作用，使乙酸咪唑啉酰胺吸附在膜的疏松和缺陷处，降低氯离子产生点蚀，增强锌盐成膜的强度，提高缓蚀性能；同时具有一定的杀菌性。通过添加马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物，并与其他组分协同配合作用，增加了分散性，能够在较高pH值的条件下，稳定锌离子，加强锌离子的成膜性；同时有羧基和磺酸基的存在，具有一定的阻垢性。通过添加苯丙三氮唑，并与其他组分协同作用，可抑制金属基体上的铜溶解，还可钝化铜离子和铁离子，发挥缓蚀作用。该无磷缓蚀阻垢剂可适用于小于或者等于150mg/L(以碳酸钙计)的水质中，缓蚀阻垢的效果好。

此外，聚环氧琥珀酸具有较好的生物降解性，无磷非氮，不会对水质造成富营养化。

在本发明实施例中，聚环氧琥珀酸水溶液的重量份数可以为10份、13份、17份、20份、23份、27份、30份等。柠檬酸和/或柠檬酸盐的重量份数可以为4份、5份、6份、7份、8份等。苯丙三氮唑的重量份数可以为1份、2份、3份等。锌盐的重量份数可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份等。乙酸咪唑啉酰胺的重量份数可以为3份、4份、5份、6份等。马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物的重量份数可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份等。

通常锌盐的成膜速度快，但是成膜强度低，较松散，且锌离子易从水中析出，通过添加环氧琥珀酸水溶液和柠檬酸和/或柠檬酸盐与乙酸咪唑啉酰胺、马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物，并与其他组分协同作用，能够稳定锌盐中的锌离子，使得锌盐成膜速度快，膜强度好。

聚环氧琥珀酸(polyepoxysuccinic acid，PESA)具有较好的生物降解性，无磷非氮，与本发明实施例提供的无磷缓蚀阻垢剂中其他组分协同配合作用，不会对水质造成富营养化，兼有缓蚀阻垢效果。聚环氧琥珀酸分子中含有2个羧基，赋予其如下效果：(1)羧基与水中的钙离子、镁离子、铁离子等离子发生螯合，增加这些离子在水中的浓度，起到阻垢作用。(2)在水垢生成过程中，羧基可吸附在晶体的活性生长点上，使之不能正常生长而发生晶格畸变，从而阻碍了晶垢在传热表面的生成。(3)通过羧基对水中的沉淀物产生显著的分散作用，使沉淀物不容易在换热表面沉积。综上，聚环氧琥珀酸与其他组分协同配合作用，起到了阻垢作用。此外，聚环氧琥珀酸也可以吸附在金属表面，与其他组分协同配合作用，发挥一定的缓蚀效果。

考虑到能够与其他组分协同配合作用效果好的前提下，聚环氧琥珀酸水溶液中的聚环氧琥珀酸的分子量为400～1500，例如可以为400、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500等。聚环氧琥珀酸水溶液中聚环氧琥珀酸的质量百分比为40％～60％，例如可以为40％、47％、50％、55％、60％等。

作为一种示例，环氧琥珀酸水溶液中聚环氧琥珀酸的质量百分比为50％。

如此设置环氧琥珀酸水溶液，利于环氧琥珀酸与其他各组分协同配合作用，以充分发挥其缓蚀阻垢效果。

上述提及，柠檬酸和/或柠檬酸盐和聚环氧琥珀酸与锌盐，以及其他组分协同配合作用，能够增加锌盐的成膜强度，提高该无磷缓蚀阻垢剂的缓蚀阻垢效果。此外，柠檬酸和柠檬酸盐还是一种良好的缓蚀助剂。

作为一种示例，柠檬酸盐为柠檬酸钠和/或柠檬酸钾。

即，或者，柠檬酸盐为柠檬酸钠，或者，柠檬酸盐为柠檬酸钾，或者，柠檬酸盐为柠檬酸钠和柠檬酸钾的混合物。

当柠檬酸盐为混合物时，对于柠檬酸钠和柠檬酸钾的质量比例不作具体限定，举例来说，柠檬酸钠和柠檬酸钾的质量比例可以为1:1、1:2、1:3、1:4、2:1、2:3、3:1、3:2等。

上述提及，锌盐与其他组分协同配合作用能够形成膜，并且，成膜强度好，能够提高缓蚀性能。作为一种示例，锌盐为氯化锌和/或硫酸锌。

即，或者，锌盐仅为氯化锌，或者，锌盐仅为硫酸锌，或者，锌盐为氯化锌和硫酸锌的混合物。当锌盐为混合物时，氯化锌和硫酸锌的质量比例可以为1:1、1:2、1:3、1:4、2:1、2:3、3:1、3:2等。

选用上述锌盐，利于与其他组分协同配合作用的效果好，成膜强度好，利于提高本发明实施例提供的无磷缓蚀阻垢剂的缓蚀阻垢效果。

作为一种示例，硫酸锌为七水合硫酸锌。氯化锌和硝酸锌均有一定腐蚀性，七水合硫酸锌不仅价格低廉，而且工业产品较易获得，无毒无害。

上述提及，通过添加苯丙三氮唑，并与其他组分协同作用，可抑制金属基体上的铜溶解，还可钝化铜离子和铁离子，发挥缓蚀作用。考虑到苯丙三氮唑与其他组分之间的协同作用好，苯丙三氮唑的水溶性好，以与其他组分的互溶性好，苯丙三氮唑为水溶性苯丙三氮唑。

需要说明的是，苯丙三氮唑包括：水溶性苯丙三氮唑和一般的苯丙三氮唑。水溶性苯丙三氮唑的水溶性好。一般的苯丙三氮唑微溶于水，很难溶解。

上述提及，乙酸咪唑啉酰胺具有优良的吸附性能，尤其可吸附在膜的疏松和缺陷处，降低氯离子产生点蚀，增强锌盐成膜的强度，提高缓蚀性能；同时具有一定的杀菌性。

其中，乙酸咪唑啉酰胺可以通过以下方法制备得到：

将1mol工业油酸、1mol二乙烯三胺置于反应器中进行加热(220℃)，并通入氮气，进行反应，并通过分水器将水分离出，保温，反应3h后，冷却至150℃。然后再向反应器中加入1mol乙酸，反应1～1.5h，再次分离水，最后得到乙酸咪唑啉酰胺。

上述提及，马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物具有比一般共聚物更好的分散性，具在较高pH的条件下，可稳定药剂中的锌离子，加强锌离子的成膜性。

其中，马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物可以通过以下方法制得：

称取1重量份马来酸酐，加入去离子水，在40℃～50℃的水浴中溶解。待溶液冷却后，倒入装有电动搅拌器、冷凝回流装置、滴液漏斗和温度计的三口反应器中，然后加入0.5份丙烯酸，1份苯乙烯磺酸，并开启电动搅拌，使其溶解均匀。然后将过硫酸铵置于滴液漏斗中。缓慢加热，并通入氮气20min，温度升至85℃并保持稳定，滴加过硫酸铵，滴加量为单体总质量的10％左右，并注意控制滴加速度，滴加过硫酸铵的时间控制在1.0h左右。滴加完毕，继续反应3.0～4.0h，得到黄色透明粘稠液体。将产物倾倒至乙醇中，产品析出，然后真空抽滤，用乙醇洗涤3～6次，60℃真空干燥至恒重，得到马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物。

另一方面，本发明实施例还提供了上述提及的任一种无磷缓蚀阻垢剂的制备方法，该方法包括：

按照各组分的重量份数，向反应器中加入聚环氧琥珀酸水溶液、柠檬酸和/或柠檬酸盐，进行第一搅拌，使柠檬酸和/或柠檬酸盐溶解。

向反应器中加入去离子水，边搅拌边加入苯丙三氮唑，使苯丙三氮唑溶解。

边搅拌边向反应器中加入乙酸咪唑啉酰胺、马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物，混合均匀。

向反应器中加入锌盐，进行第二搅拌，溶解，得到无磷缓蚀阻垢剂。

上述制备方法简单，可现场配制无磷缓蚀阻垢剂，还可将配制好的无磷缓蚀阻垢剂携带至现场使用。

考虑到各个组分之间能够充分混合溶解，作为一种示例，第一搅拌的时间为8～16min，例如可以为8min、9min、10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min等。边搅拌边加入苯丙三氮唑的时间为4～6min，例如可以为4min、5min、6min等。边搅拌边向反应器中加入乙酸咪唑啉酰胺、马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物的时间为3～6min，例如可以为3min、4min、5min、6min。第二搅拌的时间为10～20min，例如可以为10min、11min、12min、13min、14min、15min、16min、17min、18min、19min、20min等。

考虑到各个组分之间能够充分协同配合作用，以形成缓蚀阻垢效果好的无磷缓蚀阻垢剂，反应器内的温度为18℃～22℃，例如可以为18℃、19℃、20℃、21℃、22℃等。

作为一种示例，反应器内的温度为20℃。如此设置，可以使各个组分充分溶解、混合，且各个组分之间协同配合作用的效果好。

作为一种示例，反应器为反应釜，反应釜内设置有搅拌器，以方便该无磷缓蚀阻垢剂的配制。

以下将通过具体实施例进一步地描述本发明。

在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

本实施例提供了一种无磷缓蚀阻垢剂，其通过以下方法制备得到：向20℃的反应釜中加入30千克聚环氧琥珀酸水溶液(聚环氧琥珀酸的质量百分比为50％)、5千克柠檬酸，搅拌10min，使柠檬酸完全溶解。然后向反应釜中加入45千克去离子水，边搅拌边缓慢加入2千克苯丙三氮唑，边搅拌边加入的时间为5min，使苯丙三氮唑溶解。然后边搅拌边向反应釜中加入3千克乙酸咪唑啉酰胺，5千克马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物，边搅拌边加入的时间为5min，使钼酸钠溶解。最后，向反应釜中加入10千克七水合硫酸锌，搅拌15min，使七水合硫酸锌溶解，得到较透明的本实施例提供的无磷缓蚀阻垢剂。

实施例2

本实施例提供了一种无磷缓蚀阻垢剂，其通过以下方法制备得到：向20℃的反应釜中加入20千克聚环氧琥珀酸水溶液(聚环氧琥珀酸的质量百分比为50％)、8千克柠檬酸，搅拌15min，使柠檬酸完全溶解。然后向反应釜中加入45千克去离子水，边搅拌边缓慢加入3千克苯丙三氮唑，边搅拌边加入的时间为5min，使苯丙三氮唑溶解。然后边搅拌边向反应釜中加入4千克乙酸咪唑啉酰胺，5千克马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物，边搅拌边加入的时间为5min。最后，向反应釜中加入15千克七水合硫酸锌，搅拌15min，使七水合硫酸锌溶解，得到较透明的本实施例提供的无磷缓蚀阻垢剂。

实施例3

本实施例提供了一种无磷缓蚀阻垢剂，其通过以下方法制备得到：向20℃的反应釜中加入28千克聚环氧琥珀酸水溶液(聚环氧琥珀酸的质量百分比为50％)、6千克柠檬酸，搅拌16min，使柠檬酸完全溶解。然后向反应釜中加入43千克去离子水，边搅拌边缓慢加入2千克苯丙三氮唑，边搅拌边加入的时间为6min，使苯丙三氮唑溶解。然后边搅拌边向反应釜中加入5千克乙酸咪唑啉酰胺，8千克马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物，边搅拌边加入的时间为,6min，混合均匀。最后，向反应釜中加入8千克七水合硫酸锌，搅拌16min，使七水合硫酸锌溶解，得到较透明的本实施例提供的无磷缓蚀阻垢剂。

对比例

本对比例提供了一种无磷缓蚀阻垢剂，其通过将羟基乙叉二膦酸25千克、柠檬酸10千克、七水合硫酸锌20千克、丙烯酸与丙烯酸酯与磺酸盐三元共聚物15千克、去离子水30千克混合得到。

应用实施例

本应用实施例对实施例1～实施例3、以及对比例提供的缓蚀阻垢剂的缓蚀阻垢效果进行评价。具体评价过程为：针对南方地表偏软水质，以川渝某净化厂循环水系统为例，配制循环水系统运行水质，该水质的Ca²⁺浓度为44mg/L，HCO₃ ^-浓度为97.6mg/L，Cl^-浓度为87mg/L，SO₄ ^2-浓度为81mg/L，水质的R.S.I.(稳定指数)为6.89，属于腐蚀性水质。选取四份该水质试样，并与实施例1～

实施例3、对比例分别提供缓蚀阻垢剂一一对应，缓蚀阻垢剂投加量为100ppm，分别倒入四个金属容器内，并顺次编号为1号、2号、3号、4号。按照《GB/T18175-2014水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》标准提供的方法以及《GB/T16632-2008水处理剂阻垢性能的测定碳酸钙沉积法》标准提供的方法分别对1号、2号、3号、4号进行试验，并对空白对照的金属基体进行对照试验。具体参数详见表1。

表1

编号	缓蚀率/％	阻垢率/％	腐蚀速率/(毫米/年)
				1号	96.6	92.5	0.0346
2号	97.8	89.7	0.0225
				3号	96.1	91.8	0.0397
4号	83.1	93.5	0.1719
				空白对照	-	-	1.0176

由表1可知，实施例1～实施例3提供的缓蚀阻垢剂的缓蚀率和阻垢率均比对比例提供的缓蚀阻垢剂的缓蚀阻垢效果好，适用于偏软水质。并且，实施例1～实施例3提供的缓蚀阻垢剂使得腐蚀速率小。可见，本发明实施例提供的无磷缓蚀阻垢剂的缓蚀和阻垢效果好，使得腐蚀速率小，适用于偏软水质。

以上所述仅为本发明的说明性实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于，以100重量份计，所述无磷缓蚀阻垢剂通过以下重量份数的各组分混合络合得到：

聚环氧琥珀酸水溶液10～30份、柠檬酸和/或柠檬酸盐4～8份、苯丙三氮唑1～3份、锌盐5～15份、乙酸咪唑啉酰胺3～6份、马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物5～10份、余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于，所述聚环氧琥珀酸水溶液中的聚环氧琥珀酸的分子量为400～1500；

所述聚环氧琥珀酸水溶液中所述聚环氧琥珀酸的质量百分比为40％～60％。

3.根据权利要求2所述的无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于，所述聚环氧琥珀酸水溶液中所述聚环氧琥珀酸的质量百分比为50％。

4.根据权利要求1所述的无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于，所述柠檬酸盐为柠檬酸钠和/或柠檬酸钾。

5.根据权利要求1所述的无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于，所述锌盐为氯化锌和/或硫酸锌。

6.根据权利要求5所述的无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于，所述硫酸锌为七水合硫酸锌。

7.根据权利要求1～6任一项所述的无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于，所述苯丙三氮唑为水溶性苯丙三氮唑。

8.一种权利要求1～7任一项所述的无磷缓蚀阻垢剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

按照各组分的重量份数，向反应器中加入聚环氧琥珀酸水溶液、柠檬酸和/或柠檬酸盐，进行第一搅拌，使所述柠檬酸和/或柠檬酸盐溶解；

向所述反应器中加入去离子水，边搅拌边加入苯丙三氮唑，使所述苯丙三氮唑溶解；

边搅拌边向所述反应器中加入乙酸咪唑啉酰胺、马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物，混合均匀；

向所述反应器中加入锌盐，进行第二搅拌，溶解，得到所述无磷缓蚀阻垢剂。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一搅拌的时间为8～16min；

所述边搅拌边加入苯丙三氮唑的时间为4～6min；

所述边搅拌边向所述反应器中加入乙酸咪唑啉酰胺、马来酸-丙烯酸-苯乙烯磺酸三元共聚物的时间为3～6min；

所述第二搅拌的时间为10～20min。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述反应器内的温度为18℃～22℃。