CN115305465A - 循环水无磷清洗预膜剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了循环水无磷清洗预膜剂，包括无磷清洗预膜剂，所述无磷清洗预膜剂包括以下重量份的物质：谷氨酸钠5～15％，硫酸锌10～20％,硫酸钾4％～6％，葡萄糖酸钠15～30％，2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸5～10％,三乙醇胺5％，水解聚马来酸酐20～40％，氨基磺酸3～8％，甲基苯并三唑1～5％,浓硫酸1～3％，双烷基胺3‑8％,聚环氧琥珀酸盐10～30％，余量为去离子水；本循环水无磷清洗预膜剂具有其成本低，绿色无公害，成膜迅速，成膜均匀致密的优点。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域，具体涉及循环水无磷清洗预膜剂。
背景技术
在工业循环水冷却水系统，原始开车以及检修后开车后都需要对整个循环水系统进行化学清洗，化学清洗后，需要对系统进行预膜操作，预膜的目的是在投入正常运行之前在清洗后洁净的金属表面形成一层均匀致密的保护膜，从而提高系统的防腐蚀能力。预膜剂是在水处理的预处理过程中，能在金属表面预先形成保护膜的一类化学药品。工业循环水所用的预膜剂多为聚磷酸盐与锌盐的复合剂，一般六偏磷酸钠与七水硫酸锌的比例为4:1.6，折合为六偏磷酸钠与一水硫酸锌比例为4:1，用量为400～800mg/L，预膜pH值为5.5～6.5，预膜时间为12～48小时。此预膜剂含磷高，预膜时浊度大，易形成沉积。
目前，使用最多的工业循环水预膜剂是聚磷酸盐和锌盐的复配剂，其中聚磷酸盐是六偏磷酸钠或者三聚磷酸钠，锌盐是氯化锌或者硫酸锌，投加浓度一般在300-500mg/L不等，预膜时间为12-48小时。六偏磷酸钠和三聚磷酸钠的总磷酸盐(以P2O5计)质量分数分别为68％和57％，属于高含磷物质，排放后易造成水体富营养化和对后续回用双膜法系统造成污堵和滋生细菌。另外，在整个预膜过程中都需要不断的调整系统水质pH，操作繁琐，预膜时造成系统浊度大，易形成沉积。随着国家对排放水质中总磷以及磷酸盐的严格限制，工业循环水预膜剂势必走向无磷化药剂。
发明内容
本发明的目的在于提供循环水无磷清洗预膜剂，具有其成本低，绿色无公害，成膜迅速，成膜均匀致密的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：循环水无磷清洗预膜剂，包括无磷清洗预膜剂，所述无磷清洗预膜剂包括以下重量份的物质：谷氨酸钠5～15％，硫酸锌10～20％,硫酸钾4％～6％，葡萄糖酸钠15～30％，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸5～10％,三乙醇胺5％，水解聚马来酸酐20～40％，氨基磺酸3～8％，甲基苯并三唑1～5％,浓硫酸1～3％，双烷基胺3-8％,聚环氧琥珀酸盐10～30％，余量为去离子水。
优选的，所述双烷基胺中的烷基为C10～C20链烷基。
优选的，所述硫酸锌为七水硫酸锌剂。
优选的，依次将水解聚马来酸酐、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和甲基苯并三唑混合物、去离子水和浓硫酸在30-40℃下加入反应设备中进行搅拌，搅拌过程中再依次加入谷氨酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸锌、聚环氧琥珀酸盐、硫酸钾、氨基磺酸和双烷基胺混合搅拌均匀后静置即得所述的无磷清洗预膜剂。
优选的，所述无磷清洗预膜剂添加至预膜水中，所述无磷预膜剂的添加量为300-500mg/L。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明循环水无磷清洗预膜剂通过添加硫酸钾一方面能够增加覆膜金属表面的粗糙度，更容易成膜，另一方面，还能够提高覆膜技术表面的耐蚀性，成膜效果更明显，保护效果更强，克服现有的预膜剂配方含有磷及易引起水体富营养化的问题，保护水体环境，是一种绿色环保型无磷预膜剂，通过硫酸锌、聚环氧琥珀酸盐和双烷基胺协同增效，并且本发明的预膜剂成膜迅速，成膜均匀致密，能很好的降低循环水系统中设备和管道腐蚀。
具体实施方式
本发明公开了一种供骨质疏松人群食用的含肽组合物及其应用。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及产品已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
为了进一步理解本发明，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如无特殊说明，本发明实施例中所涉及的实际均为市售产品，均可以通过商业渠道购买获得。
实施例1：
循环水无磷清洗预膜剂,依次将水解聚马来酸酐、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和甲基苯并三唑混合物、去离子水和浓硫酸在30-40℃下加入反应设备中进行搅拌，搅拌过程中再依次加入谷氨酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸锌、聚环氧琥珀酸盐、硫酸钾、氨基磺酸和双烷基胺混合搅拌均匀后静置即得所述的无磷清洗预膜剂，无磷清洗预膜剂中各组分的重量百分含量为：谷氨酸钠5～15％，硫酸锌10～20％,硫酸钾4％～6％，葡萄糖酸钠15～30％，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸5～10％,三乙醇胺5％，水解聚马来酸酐20～40％，氨基磺酸3～8％，甲基苯并三唑1～5％,浓硫酸1～3％，双烷基胺3～8％,聚环氧琥珀酸盐10～30％，余量为去离子水，将上述配制好的无磷预膜剂加入实验用水进行旋转挂片试验，基于循环冷却水的体积，投加量分别为100mg/L、150mg/L、200mg/L、250mg/L和300mg/L，试验温度为45℃，试验时间为48h，实验水样取自国家能源集团某煤制烯烃循环水补水，水质：钙硬度(以CaCO3计)150mg/L，总碱度(以CaCO3计)200mg/L，硫酸根35mg/L，pH为6.48，实验结果见表1。
实施例2：
循环水无磷清洗预膜剂,依次将水解聚马来酸酐、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和甲基苯并三唑混合物、去离子水和浓硫酸在30-40℃下加入反应设备中进行搅拌，搅拌过程中再依次加入谷氨酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸锌、聚环氧琥珀酸盐、硫酸钾、氨基磺酸和双烷基胺混合搅拌均匀后静置即得所述的无磷清洗预膜剂，无磷清洗预膜剂中各组分的重量百分含量为：谷氨酸钠10～15％，硫酸锌15～20％,硫酸钾2％～6％，葡萄糖酸钠8～30％，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸5％,三乙醇胺5％，水解聚马来酸酐10～40％，氨基磺酸3～4％，甲基苯并三唑1～5％,浓硫酸1～3％，双烷基胺3～4％,聚环氧琥珀酸盐5～15％，余量为去离子水，将上述配制好的无磷预膜剂加入实验用水进行旋转挂片试验，基于循环冷却水的体积，投加量分别为100mg/L、150mg/L、200mg/L、250mg/L和300mg/L，试验温度为45℃，试验时间为48h，实验水样取自国家能源集团某煤制烯烃循环水补水，水质：钙硬度(以CaCO3计)150mg/L，总碱度(以CaCO3计)200mg/L，硫酸根35mg/L，pH为6.48，实验结果见表1。
实施例3：
循环水无磷清洗预膜剂,依次将水解聚马来酸酐、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和甲基苯并三唑混合物、去离子水和浓硫酸在30-40℃下加入反应设备中进行搅拌，搅拌过程中再依次加入谷氨酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸锌、聚环氧琥珀酸盐、硫酸钾、氨基磺酸和双烷基胺混合搅拌均匀后静置即得所述的无磷清洗预膜剂，无磷清洗预膜剂中各组分的重量百分含量为：谷氨酸钠10～15％，硫酸锌15～20％,硫酸钾4％～6％，葡萄糖酸钠15～25％，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸10～15％,三乙醇胺5％，水解聚马来酸酐20～35％，氨基磺酸3～8％，甲基苯并三唑1～5％,浓硫酸1～3％，双烷基胺3～8％,聚环氧琥珀酸盐10～30％，余量为去离子水，将上述配制好的无磷预膜剂加入实验用水进行旋转挂片试验，基于循环冷却水的体积，投加量分别为100mg/L、150mg/L、200mg/L、250mg/L和300mg/L，试验温度为45℃，试验时间为48h，实验水样取自国家能源集团某煤制烯烃循环水补水，水质：钙硬度(以CaCO3计)150mg/L，总碱度(以CaCO3计)200mg/L，硫酸根35mg/L，pH为6.48，实验结果见表1。
表1.不同实验组样品
实验研究
综上述本发明循环水无磷清洗预膜剂通过添加硫酸钾一方面能够增加覆膜金属表面的粗糙度，更容易成膜，另一方面，还能够提高覆膜技术表面的耐蚀性，成膜效果更明显，保护效果更强，克服现有的预膜剂配方含有磷及易引起水体富营养化的问题，保护水体环境，是一种绿色环保型无磷预膜剂，通过硫酸锌、聚环氧琥珀酸盐和双烷基胺协同增效，并且本发明的预膜剂成膜迅速，成膜均匀致密，能很好的降低循环水系统中设备和管道腐蚀。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.循环水无磷清洗预膜剂，其特征在于：包括无磷清洗预膜剂，所述无磷清洗预膜剂包括以下重量份的物质：谷氨酸钠5～15％，硫酸锌 10～20％,硫酸钾4％～6％，葡萄糖酸钠15～30％，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸 5～10％,三乙醇胺5％，水解聚马来酸酐20～40％，氨基磺酸 3～8％，甲基苯并三唑 1～5％,浓硫酸1～ 3％，双烷基胺 3-8％,聚环氧琥珀酸盐 10～30％，余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的循环水无磷清洗预膜剂，其特征在于：所述双烷基胺中的烷基为C10～C20链烷基。
3.根据权利要求1所述的循环水无磷清洗预膜剂，其特征在于：所述硫酸锌为七水硫酸锌。
4.根据权利要求1-3所述的循环水无磷清洗预膜剂，其特征在于：依次将水解聚马来酸酐、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸和甲基苯并三唑混合物、去离子水和浓硫酸在30-40℃下加入反应设备中进行搅拌，搅拌过程中再依次加入谷氨酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸锌、聚环氧琥珀酸盐、硫酸钾、氨基磺酸和双烷基胺混合搅拌均匀后静置即得所述的无磷清洗预膜剂。
5.根据权利要求1所述的循环水无磷清洗预膜剂，其特征在于：所述无磷清洗预膜剂添加至预膜水中，所述无磷预膜剂的添加量为300-500mg/L。
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