CN101899683A - 一种钾盐镀锌宽温全光亮添加剂的制备 - Google Patents

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石磊
石勇
刘科高
付昆
冯斐
林晓娟
李静
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Abstract

本发明涉及了一种钾盐镀锌宽温全光亮添加剂的制备，采用C6H5COONa、C10H10O、RO(CH2CH2O)3SO3NH4、NNO扩散剂、OP乳化剂、C6H5NO2等物品通过一定的比例溶解混合均匀而成，其能显著提高镀层光亮度，同时，扩宽镀液的使用温度，使生产维护变得简单。

Description

一种钾盐镀锌宽温全光亮添加剂的制备 
技术领域
本发明涉及一种钾盐镀锌光亮剂的制备，尤其涉及一种钾盐镀锌宽温全光亮添加剂的制备。 
背景技术
长期以来，镀锌多采用的是硫酸盐镀锌和氰化物镀锌。由于环境问题越来越严重，20世纪70年代起，广泛开展无氰电镀，出现了多种镀锌镀液。主要有硫酸盐镀锌、氯化物镀锌、氟硼酸盐镀锌等。其中，氯化钾型微酸性镀锌是近年来发展较快的一种镀锌工艺。由于该工艺采用的镀液成分简单、稳定，镀层细致光亮，电流效率高，对铸铁件、高碳钢件、热处理件易于施镀，只要添加剂选择适当，操作范围可从5～65℃之间变动，加上废水处理简单，对环境几乎没有污染，因而应用面较广。 
发明内容
本发明为了提高镀锌层的光亮度且扩大镀液的使用温度发明了一种钾盐镀锌宽温全光亮添加剂。 
本发明采用C6H5COONa、C10H10O、RO(CH2CH2O)3SO3NH4、NNO扩散剂、OP乳化剂、C6H5NO2等物质组成钾盐镀锌液的光亮剂。 
本发明的具体制备方法包括如下顺序的步骤： 
a.将计算量的C6H5COONa倒入少量热水(90℃)中，搅拌使其充分溶解； 
b.将计算量的NNO扩散剂倒入，搅拌使其充分溶解； 
c.分别将计算量的C10H10O和RO(CH2CH2O)3SO3NH4缓慢倒入，搅拌均 匀； 
d.将计算量的OP缓慢加入，迅速搅拌使其溶解； 
e.将计算量的C6H5NO2加入，搅拌使其溶解； 
f.保持70℃左右的温度搅拌24h以上，然后静置24h后过滤。 
本发明所得一种钾盐镀锌宽温光亮剂，为透明呈深黄色的液体。 
实验说明 
本发明通过进行钾盐镀锌实验，依次增加光亮剂的含量，并观察镀层光亮度，发现光亮剂在8～30mL/L范围内能获得光亮镀层。当光亮剂在适当范围时，在不同温度下施镀，当温度达到上限时，进行一次破坏性加热再施镀，观察镀层状况。 
具体实施方式
本实施例的具体制备步骤如下： 
a.配制通用的氯化钾镀锌溶液，并调整PH值。 
b.将计算量的光亮剂边搅拌边加入氯化钾镀锌溶液，使其充分混合均匀。 
c.再次调整镀液PH值，使其在工艺范围之内。 
d.分别依次从低至高的温度进行镀锌后观察镀锌层光亮度。 
e.最后当温度高至镀层也有模糊之状时，进行一次破坏性试验。
钾盐镀锌工艺配方为： 
氯化锌(ZnCl2)        60～70g/L 
氯化钾(KCl)          180～220g/L 
硼酸(H3BO3)          25～35g/L 
光亮剂               8～30mL/L 
PH值                 4.5～6 
DK                   1～3A/dm2
温度                 5～60℃ 
。 

Claims (2)

1.一种钾盐镀锌宽温全光亮添加剂的制备，主要包括C6H5COONa、C10H10O、RO(CH2CH2O)3SO3NH4、NNO扩散剂、OP乳化剂、C6H5NO2，其特征在于：此光亮剂能产生显著的光亮和整平作用，同时扩宽镀液的使用温度。
2.根据权利要求1所述的一种钾盐镀锌宽温全光亮添加剂的制备，其特征在于：C6H5COONa的含量为50～70g/L；C10H10O的含量为10～25g/L；RO(CH2CH2O)3SO3NH4的含量为240～280g/L；NNO扩散剂的含量为70～90g/L；OP的含量为70～90g/L；C6H5NO2的含量为2～5g/L。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102002741A (zh) * 2010-12-01 2011-04-06 山东建筑大学 一种钾盐镀锌、硫酸盐镀锌通用型光亮剂的制备
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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