CN105167080A - 一种酸梅汤饮料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酸梅汤饮料的生产工艺，所述清洗分两步，可以将原料清洗干净的同时又保持了原料原有的口感，所述乌梅、甘草和水的比例，可以使制得的浓缩汁酸甜适口柔和，所述浓缩汁的添加量，可以使制得的产品饮料酸甜可口，色泽正常，所述添加的香精为桂花香精以及桂花香精的添加量，可以使制作的酸梅汤风味独特，所述吹干机的功率，可以在保证吹干的情况下保证标签的完整，采样此种工艺生产的酸梅汤饮料风味独特，营养均衡，具有保健功效的优点。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，更具体地说，本发明涉及一种酸梅汤饮料的生产工艺。
背景技术
酸梅富含有机酸、多种维生素，尤其是维生素B2含量极高，是其他水果的数百倍。酸梅汤含有较多酸性物质，可以促进唾液与胃液的分泌，保护肠胃。在盛暑时节饮用酸梅汤，不仅酸甜可口，还可开胃、补充水分，酸梅汤因其防暑解渴效果明显而受到广大群众的欢迎。酸梅汤味道虽然酸，却属于碱性类食物，吃多了肉类等酸性食物，喝点酸梅汤更有助于体内血液酸碱平衡。此外，酸梅汤还能降肝火，帮助消化，减少肠胃对油脂的吸收，帮助身体有效地排出脂肪和毒素，起到解油腻的作用。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种风味独特，营养均衡的一种酸梅汤饮料的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种酸梅汤饮料的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料处理:选择成熟度高、无腐烂变质的乌梅和甘草作为原料，剔除果梗，然后将原料清洗2-4遍；
（2）熬汁:将处理后的乌梅、甘草加入水，大火熬煮成浓缩汁，熬煮的时间为15-45min；
（3）过滤:将熬煮好的浓缩汁用100-400目的过滤网进行初步过滤；
（4）消毒
将工作场地、配料缸以及管道进行消毒，所述工作场地消毒的时间为上班前40-60min、用餐时间的40-60min和两班下班后的60-80min，所述配料缸的消毒为在配料缸内用蒸汽煮沸一满缸水，消毒的时间为30-50min，所述管道消毒为使用1-1.5%烧碱溶液和1-3%硝酸溶液消毒30-50min；
（5）配料：往高速乳化罐中加入80-85℃的纯净水，接着加入白砂糖，搅拌溶解形成料液，搅拌的时间为5-15min；
（6）山楂处理:将干山楂洗净后在去皮液中浸泡3-5min，然后在水中煮40-60min，接着沥干后用打浆机打浆，形成山楂汁；
（7）辅料的配制：将900-1100Kg的水加入到蒸气缸中，当蒸汽缸的温度为40-45℃时，依次加入酸味剂、甜味剂、食盐、麦芽糊精和焦糖，搅拌5-10min，最后加入防腐剂，再搅拌2-4min；
（8）定容、调配：
将溶解充分的料液和辅料通过精密过滤器打入配料罐中，再加入过滤后的浓缩汁和山楂汁，接着加入香精搅拌，然后用纯净水定容成有山楂口味的酸梅汁，搅拌混合的时间为5-15min，加入食品添加剂，食品添加剂按重量份数由柠檬酸2-3份、苹果酸0.3-0.5份、柠檬酸钠0.3-0.5份、维生素C0.4-0.6份和黄原胶0.5-1.0份组成；
（9）杀菌、精滤:将调配后的酸梅汁进行灭菌，灭菌的温度为120-130℃，灭菌的时间为4-8s，然后再通过精密过滤器把料液打入储料罐；
（10）均质：将精滤后的酸梅汁通过20-30MPa的高压均质机进行均质，均质的温度为60-70℃；
(11)消毒、输送
将瓶盖与PET瓶进行紫外杀菌消毒，接着通过经风送道进入灌装机；
（12）装瓶：采用热灌装，将均质后的酸梅汁灌装到消毒灭菌后的PET瓶中,接着进行旋盖，灌装时的温度为65-70℃；
（13）灯检:检查是否有其他颗粒物在果汁瓶中；
（14）冷却:灯检后将果汁瓶送入到冲水机中用无菌水对其外部进行冲洗，冲瓶水的温度为60-70℃，时间5-8s，然后进入冷却槽用冷水喷淋冷却，冷却采用自来水循环，冷却后的温度为30-40℃；
（15）套标缩标：将冷却后的果汁瓶由自动套标机进行套商标，然后通过蒸汽收缩炉进行商标缩紧；
（16）吹干、喷码：套标、缩标后的果汁瓶经吹干机将瓶身外面的水吹干，然后在瓶身上部进行喷码、标识；
（17）装箱、入库：将产品放入到拆好并粘胶带封住的纸箱中，并且在侧面打印上生产批号，包装完成的成品全部入库。
优选的，所述步骤（1）中清洗分两步，首先用4-6%的盐水浸泡，浸泡的时间为5-15min，然后再用流动的清水冲洗3-5min。
优选的，所述步骤（2）中乌梅、甘草和水的比例为0.5:1:5-1：1:5。
优选的，所述步骤（8）中浓缩汁的添加量为10-50g/L，山楂汁的添加量为1-3g/L。
优选的，所述步骤（8）中添加的香精为桂花香精，所述桂花香精的添加量为1-2mL/L。
优选的，所述步骤（15）中吹干机的功率为1500-2500w。
有益效果：本发明提供了一种酸梅汤饮料的生产工艺，所述清洗分两步，可以将原料清洗干净的同时又保持了原料原有的口感，所述乌梅、甘草和水的比例，可以使制得的浓缩汁酸甜适口柔和，所述浓缩汁的添加量，可以使制得的产品饮料酸甜可口，色泽正常，所述添加的香精为桂花香精以及桂花香精的添加量，可以使制作的酸梅汤风味独特，所述吹干机的功率，可以在保证吹干的情况下保证标签的完整，采样此种工艺生产的酸梅汤饮料风味独特，营养均衡，具有保健功效的优点。
具体实施方式
实施例1：
（1）原料处理:选择成熟度高、无腐烂变质的乌梅和甘草作为原料，剔除果梗，然后将原料清洗2，清洗分两步，首先用4%的盐水浸泡，浸泡的时间为5min，然后再用流动的清水冲洗3min；
（2）熬汁:将处理后的乌梅、甘草加入水，大火熬煮成浓缩汁，熬煮的时间为15min，所述乌梅、甘草和水的比例为0.5:1:5；
（3）过滤:将熬煮好的浓缩汁用100目的过滤网进行初步过滤；
（4）消毒
将工作场地、配料缸以及管道进行消毒，所述工作场地消毒的时间为上班前40min、用餐时间的40min和两班下班后的60min，所述配料缸的消毒为在配料缸内用蒸汽煮沸一满缸水，消毒的时间为30min，所述管道消毒为使用1%烧碱溶液和1%硝酸溶液消毒30min；
（5）配料：往高速乳化罐中加入80℃的纯净水，接着加入白砂糖，搅拌溶解形成料液，搅拌的时间为5min；
（6）山楂处理:将山楂洗净后在去皮液中浸泡3min，然后在水中煮40min，接着沥干后用打浆机打浆，形成山楂汁；
（7）辅料的配制：将900Kg的水加入到蒸气缸中，当蒸汽缸的温度为40℃时，依次加入酸味剂、甜味剂、食盐、麦芽糊精和焦糖，搅拌5min，最后加入防腐剂，再搅拌2min；
（8）定容、调配：
将溶解充分的料液和辅料通过精密过滤器打入配料罐中，再加入过滤后的浓缩汁和山楂汁，浓缩汁的添加量为10g/L，山楂汁的添加量为1g/L，接着加入香精搅拌，添加的香精为桂花香精，所述桂花香精的添加量为1mL/L，然后用纯净水定容成有山楂口味的酸梅汁，搅拌混合的时间为5min，加入食品添加剂，食品添加剂按重量份数由柠檬酸2份、苹果酸0.3份、柠檬酸钠0.3-份、维生素C0.4-份和黄原胶0.5份组成；
（9）杀菌、精滤:将调配后的酸梅汁进行灭菌，灭菌的温度为120℃，灭菌的时间为4s，然后再通过精密过滤器把料液打入储料罐；
（10）均质：将精滤后的酸梅汁通过20MPa的高压均质机进行均质，均质的温度为60℃；
(11)消毒、输送
将瓶盖与PET瓶进行紫外杀菌消毒，接着通过经风送道进入灌装机；
（12）装瓶：采用热灌装，将均质后的酸梅汁灌装到消毒灭菌后的PET瓶中,接着进行旋盖，灌装时的温度为65℃；
（13）灯检:检查是否有其他颗粒物在果汁瓶中；
（14）冷却:灯检后将果汁瓶送入到冲水机中用无菌水对其外部进行冲洗，冲瓶水的温度为60℃，时间5s，然后进入冷却槽用冷水喷淋冷却，冷却采用自来水循环，冷却后的温度为30℃；
（15）套标缩标：将冷却后的果汁瓶由自动套标机进行套商标，然后通过蒸汽收缩炉进行商标缩紧；
（16）吹干、喷码：套标、缩标后的果汁瓶经吹干机将瓶身外面的水吹干，然后在瓶身上部进行喷码、标识，吹干机的功率为1500w；
（17）装箱、入库：将产品放入到拆好并粘胶带封住的纸箱中，并且在侧面打印上生产批号，包装完成的成品全部入库。
实施例2：
（1）原料处理:选择成熟度高、无腐烂变质的乌梅和甘草作为原料，剔除果梗，然后将原料清洗3遍，清洗分两步，首先用5%的盐水浸泡，浸泡的时间为10min，然后再用流动的清水冲洗4min；
（2）熬汁:将处理后的乌梅、甘草加入水，大火熬煮成浓缩汁，熬煮的时间为30min，所述乌梅、甘草和水的比例为0.75:1:5；
（3）过滤:将熬煮好的浓缩汁用200目的过滤网进行初步过滤；
（4）消毒
将工作场地、配料缸以及管道进行消毒，所述工作场地消毒的时间为上班前50min、用餐时间的50min和两班下班后的70min，所述配料缸的消毒为在配料缸内用蒸汽煮沸一满缸水，消毒的时间为40min，所述管道消毒为使用1.25%烧碱溶液和2%硝酸溶液消毒40min；
（5）配料：往高速乳化罐中加入82℃的纯净水，接着加入白砂糖，搅拌溶解形成料液，搅拌的时间为10min；
（6）山楂处理:将山楂洗净后在去皮液中浸泡4min，然后在水中煮50min，接着沥干后用打浆机打浆，形成山楂汁；
（7）辅料的配制：将1000Kg的水加入到蒸气缸中，当蒸汽缸的温度为42.5℃时，依次加入酸味剂、甜味剂、食盐、麦芽糊精和焦糖，搅拌7.5min，最后加入防腐剂，再搅拌3min；
（8）定容、调配：
将溶解充分的料液和辅料通过精密过滤器打入配料罐中，再加入过滤后的浓缩汁和山楂汁，浓缩汁的添加量为30g/L，山楂汁的添加量为2g/L，接着加入香精搅拌，添加的香精为桂花香精，所述桂花香精的添加量为1.5mL/L，然后用纯净水定容成有山楂口味的酸梅汁，搅拌混合的时间为10min，加入食品添加剂，食品添加剂按重量份数由柠檬酸3份、苹果酸0.5份、柠檬酸钠0.5份、维生素C00.6份和黄原胶1.0份组成；
（9）杀菌、精滤:将调配后的酸梅汁进行灭菌，灭菌的温度为125℃，灭菌的时间为6s，然后再通过精密过滤器把料液打入储料罐；
（10）均质：将精滤后的酸梅汁通过25MPa的高压均质机进行均质，均质的温度为65℃；
(11)消毒、输送
将瓶盖与PET瓶进行紫外杀菌消毒，接着通过经风送道进入灌装机；
（12）装瓶：采用热灌装，将均质后的酸梅汁灌装到消毒灭菌后的PET瓶中,接着进行旋盖，灌装时的温度为67.5℃；
（13）灯检:检查是否有其他颗粒物在果汁瓶中；
（14）冷却:灯检后将果汁瓶送入到冲水机中用无菌水对其外部进行冲洗，冲瓶水的温度为65℃，时间6.5s，然后进入冷却槽用冷水喷淋冷却，冷却采用自来水循环，冷却后的温度为35℃；
（15）套标缩标：将冷却后的果汁瓶由自动套标机进行套商标，然后通过蒸汽收缩炉进行商标缩紧；
（16）吹干、喷码：套标、缩标后的果汁瓶经吹干机将瓶身外面的水吹干，然后在瓶身上部进行喷码、标识，吹干机的功率为2000w；
（17）装箱、入库：将产品放入到拆好并粘胶带封住的纸箱中，并且在侧面打印上生产批号，包装完成的成品全部入库。
实施例3：
（1）原料处理:选择成熟度高、无腐烂变质的乌梅和甘草作为原料，剔除果梗，然后将原料清洗4遍，清洗分两步，首先用6%的盐水浸泡，浸泡的时间为15min，然后再用流动的清水冲洗5min；
（2）熬汁:将处理后的乌梅、甘草加入水，大火熬煮成浓缩汁，熬煮的时间为45min，所述乌梅、甘草和水的比例为1：1:5；
（3）过滤:将熬煮好的浓缩汁用400目的过滤网进行初步过滤；
（4）消毒
将工作场地、配料缸以及管道进行消毒，所述工作场地消毒的时间为上班前60min、用餐时间的60min和两班下班后的80min，所述配料缸的消毒为在配料缸内用蒸汽煮沸一满缸水，消毒的时间为50min，所述管道消毒为使用1.5%烧碱溶液和3%硝酸溶液消毒50min；
（5）配料：往高速乳化罐中加入85℃的纯净水，接着加入白砂糖，搅拌溶解形成料液，搅拌的时间为15min；
（6）山楂处理:将山楂洗净后在去皮液中浸泡5min，然后在水中煮60min，接着沥干后用打浆机打浆，形成山楂汁；
（7）辅料的配制：将1100Kg的水加入到蒸气缸中，当蒸汽缸的温度为45℃时，依次加入酸味剂、甜味剂、食盐、麦芽糊精和焦糖，搅拌10min，最后加入防腐剂，再搅拌4min；
（8）定容、调配：
将溶解充分的料液和辅料通过精密过滤器打入配料罐中，再加入过滤后的浓缩汁和山楂汁，浓缩汁的添加量为50g/L，山楂汁的添加量为3g/L，接着加入香精搅拌，添加的香精为桂花香精，所述桂花香精的添加量为2mL/L，然后用纯净水定容成有山楂口味的酸梅汁，搅拌混合的时间为15min，加入食品添加剂，食品添加剂按重量份数由柠檬酸2.5份、苹果酸0.4份、柠檬酸钠0.4份、维生素C0.5份和黄原胶0.75份组成；
（9）杀菌、精滤:将调配后的酸梅汁进行灭菌，灭菌的温度为130℃，灭菌的时间为8s，然后再通过精密过滤器把料液打入储料罐；
（10）均质：将精滤后的酸梅汁通过30MPa的高压均质机进行均质，均质的温度为70℃；
(11)消毒、输送
将瓶盖与PET瓶进行紫外杀菌消毒，接着通过经风送道进入灌装机；
（12）装瓶：采用热灌装，将均质后的酸梅汁灌装到消毒灭菌后的PET瓶中,接着进行旋盖，灌装时的温度为70℃；
（13）灯检:检查是否有其他颗粒物在果汁瓶中；
（14）冷却:灯检后将果汁瓶送入到冲水机中用无菌水对其外部进行冲洗，冲瓶水的温度为70℃，时间8s，然后进入冷却槽用冷水喷淋冷却，冷却采用自来水循环，冷却后的温度为40℃；
（15）套标缩标：将冷却后的果汁瓶由自动套标机进行套商标，然后通过蒸汽收缩炉进行商标缩紧；
（16）吹干、喷码：套标、缩标后的果汁瓶经吹干机将瓶身外面的水吹干，然后在瓶身上部进行喷码、标识，吹干机的功率为2500w；
（17）装箱、入库：将产品放入到拆好并粘胶带封住的纸箱中，并且在侧面打印上生产批号，包装完成的成品全部入库。
经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时，生产出来的酸梅汁饮料比现有工艺生产的酸梅汁饮料具酸甜可口，色泽鲜亮，具有透明度好，无杂质、细菌总数和大肠菌群总数少的优点，此时更有利于酸梅汁饮料的生产。
本发明提供了一种酸梅汤饮料的生产工艺，所述清洗分两步，可以将原料清洗干净的同时又保持了原料原有的口感，所述乌梅、甘草和水的比例，可以使制得的浓缩汁酸甜适口柔和，所述浓缩汁的添加量，可以使制得的产品饮料酸甜可口，色泽正常，所述添加的香精为桂花香精以及桂花香精的添加量，可以使制作的酸梅汤风味独特，所述吹干机的功率，可以在保证吹干的情况下保证标签的完整，采样此种工艺生产的酸梅汤饮料风味独特，营养均衡，具有保健功效的优点。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种酸梅汤饮料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料处理:选择成熟度高、无腐烂变质的乌梅和甘草作为原料，剔除果梗，然后将原料清洗2-4遍；
（2）熬汁:将处理后的乌梅、甘草加入水，大火熬煮成浓缩汁，熬煮的时间为15-45min；
（3）过滤:将熬煮好的浓缩汁用100-400目的过滤网进行初步过滤；
（4）消毒
将工作场地、配料缸以及管道进行消毒，所述工作场地消毒的时间为上班前40-60min、用餐时间的40-60min和两班下班后的60-80min，所述配料缸的消毒为在配料缸内用蒸汽煮沸一满缸水，消毒的时间为30-50min，所述管道消毒为使用1-1.5%烧碱溶液和1-3%硝酸溶液消毒30-50min；
（5）配料：往高速乳化罐中加入80-85℃的纯净水，接着加入白砂糖，搅拌溶解形成料液，搅拌的时间为5-15min；
（6）山楂处理:将干山楂洗净后在去皮液中浸泡3-5min，然后在水中煮40-60min，接着沥干后用打浆机打浆，形成山楂汁；
（7）辅料的配制：将900-1100Kg的水加入到蒸气缸中，当蒸汽缸的温度为40-45℃时，依次加入酸味剂、甜味剂、食盐、麦芽糊精和焦糖，搅拌5-10min，最后加入防腐剂，再搅拌2-4min；
（8）定容、调配：
将溶解充分的料液和辅料通过精密过滤器打入配料罐中，再加入过滤后的浓缩汁和山楂汁，接着加入香精搅拌，然后用纯净水定容成有山楂口味的酸梅汁，搅拌混合的时间为5-15min，加入食品添加剂，食品添加剂按重量份数由柠檬酸2-3份、苹果酸0.3-0.5份、柠檬酸钠0.3-0.5份、维生素C0.4-0.6份和黄原胶0.5-1.0份组成；
（9）杀菌、精滤:将调配后的酸梅汁进行灭菌，灭菌的温度为120-130℃，灭菌的时间为4-8s，然后再通过精密过滤器把料液打入储料罐；
（10）均质：将精滤后的酸梅汁通过20-30MPa的高压均质机进行均质，均质的温度为60-70℃；
(11)消毒、输送
将瓶盖与PET瓶进行紫外杀菌消毒，接着通过经风送道进入灌装机；
（12）装瓶：采用热灌装，将均质后的酸梅汁灌装到消毒灭菌后的PET瓶中,接着进行旋盖，灌装时的温度为65-70℃；
（13）灯检:检查是否有其他颗粒物在果汁瓶中；
（14）冷却:灯检后将果汁瓶送入到冲水机中用无菌水对其外部进行冲洗，冲瓶水的温度为60-70℃，时间5-8s，然后进入冷却槽用冷水喷淋冷却，冷却采用自来水循环，冷却后的温度为30-40℃；
（15）套标缩标：将冷却后的果汁瓶由自动套标机进行套商标，然后通过蒸汽收缩炉进行商标缩紧；
（16）吹干、喷码：套标、缩标后的果汁瓶经吹干机将瓶身外面的水吹干，然后在瓶身上部进行喷码、标识；
（17）装箱、入库：将产品放入到拆好并粘胶带封住的纸箱中，并且在侧面打印上生产批号，包装完成的成品全部入库。
2.按照权利要求1所述的一种酸梅汤饮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中清洗分两步，首先用4-6%的盐水浸泡，浸泡的时间为5-15min，然后再用流动的清水冲洗3-5min。
3.按照权利要求1所述的一种酸梅汤饮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中乌梅、甘草和水的比例为0.5:1:5-1：1:5。
4.按照权利要求1所述的一种酸梅汤饮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（8）中浓缩汁的添加量为10-50g/L，山楂汁的添加量为1-3g/L。
5.按照权利要求1所述的一种酸梅汤饮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（8）中添加的香精为桂花香精，所述桂花香精的添加量为1-2mL/L。
6.按照权利要求1所述的一种酸梅汤饮料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（15）中吹干机的功率为1500-2500w。
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