CN105121804A - 消声器及其对应的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种消声器的制造方法包括：切出狗后腿状的消声器主体构件的修整步骤(S1)；通过使消声器主体构件在折弯机的上部辊和下部辊之间前进并且同时利用引导件调节前进方向、并且通过改变上部辊和下部辊的相对位置来将消声器主体构件加工成管件的弯曲加工步骤(S2)；连接加工成管件的消声器主体构件的沿着长边方向的两个端部的第一连接步骤(S3)；将内部结构构件插入到加工成管件的消声器主体构件内部的插入步骤(S4)；将盖连接到加工成管件的消声器主体构件的开口部分的第二连接步骤(S5)；和将进气接头和排气管连接到经过密封的消声器主体构件的第三连接步骤(S6)。

Description

消声器及其对应的制造方法

发明背景

技术领域

本发明涉及一种制造消声器的方法和一种消声器，特别地，涉及一种具有圆角的多角管状的消声器以及制造消声器的方法。

背景技术

近几年，要求安装在车体上的消声器能够在改善性能的同时容易地安装。另外，要求消声器是低成本的。因此，日本专利申请公报No.2004-36528(JP2004-36528A)公开了一种传统的消声器以及制造所述传统的消声器的方法的一个示例。

JP2004-36528A公开了一种使用轧制的钛材料的排气消声器以及制造所述排气消声器的方法。根据JP2004-36528A，通过将呈轧制样式的轧制过的钛材料的带修整到预定的尺寸、之后通过轧制加工而形成的内圆筒构件和外圆筒构件形成消声器。此时，根据JP2004-36528A，通过辊压机在大体上竖直于轧制过的钛材料的轧制方向的竖直方向上加工内圆筒构件和外圆筒构件，以形成消声器。

但是，根据传统的消声器以及制造所述传统的消声器的方法，存在着在安装期间难以避免的困难(比如待制造的消声器和车体之间的干涉)的问题，原因在于难以将消声器形成为使得消声器的侧表面的形状适合车辆的框架。

发明内容

本发明提供了一种能够容易地安装在车体上的消声器和一种制造消声器的方法，所述消声器能够使用简单的步骤制造。

本发明的第一方面涉及一种消声器的制造方法，所述方法包括：从平板切出狗后腿状的消声器主体构件的修整步骤；通过使消声器主体构件在折弯机的上部辊和下部辊之间前进、同时利用引导件调节前进方向并且通过改变上部辊和下部辊的相对位置，来将消声器主体构件加工成管件的弯曲加工步骤；连接加工成管件的消声器主体构件的沿着狗后腿状的消声器主体构件的长边方向的两个端部的第一连接步骤；将内部结构构件插入到加工成管件的消声器主体构件内部的插入步骤；将盖连接到加工成管件的消声器主体构件的开口部分以密封加工成管件的消声器主体构件的第二连接步骤；和将进气接头和排气管连接到经过密封的消声器主体构件的第三连接步骤。

本发明的第二方面涉及一种消声器，所述消声器包括：上表面部件；下表面部件；由弯曲表面或平坦表面形成并连接上表面和下表面的侧表面；第一密封部件，所述第一密封部件密封管状构件的一个开口部分，所述管状构件由上表面部件、下表面部件和侧表面部件形成；和第二密封部件，所述第二密封部件密封管状构件的其它开口部分，其中，上表面部件、下表面部件和侧表面部件由一张平坦板构件形成，并且第一密封部件和第二密封部件的形状彼此不同。

根据上述消声器的制造方法，能够容易地制造消声器，其中，消声器的管状构件的侧表面、上表面部分、和下表面部分中的至少一个是倾斜的。因此，根据本发明的消声器，即使车辆框架之间的空间具有倾斜的形状，也能够在避免消声器和车辆框架之间的干涉的同时将消声器装配到车辆框架之间的空间中。

根据本发明，能够根据简单的步骤制造出能够容易地安装在车体上的消声器。

附图说明

下面将参照附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点、以及技术和工业重要性，在附图中相同的附图标记表示相同的元件，并且其中:

图1是显示了根据第一实施例的消声器的形状的示意图；

图2是描述了根据第一实施例的消声器的安装位置的示意图；

图3是描述了根据第一实施例的消声器的安装位置的示意图；

图4是根据第一实施例的消声器制造方法的流程图；

图5是描述了在根据第一实施例的消声器制造方法的修整步骤中的构件切割方法的图；

图6是在根据第一实施例的消声器制造方法的弯曲加工步骤中使用的折弯机的示意图；

图7是描述了根据第一实施例的消声器制造方法的弯曲加工步骤的图；

图8是描述了根据第一实施例的消声器制造方法的弯曲加工步骤的图；

图9是根据第一实施例的消声器的透视图；

图10是根据第一实施例的消声器的前视图；

图11是根据第一实施例的消声器的后视图；

图12是根据第一实施例的消声器的左视图；

图13是根据第一实施例的消声器的右视图；

图14是根据第一实施例的消声器的俯视图；

图15是根据第一实施例的消声器的仰视图；

图16是显示了根据第二实施例的消声器的形状的示意图；

图17是显示了根据第三实施例的消声器的形状的示意图；和

图18是描述了根据第三实施例的消声器的安装位置的示意图；

图19是根据第三实施例的消声器的透视图；

图20是根据第三实施例的消声器的前视图；

图21是根据第三实施例的消声器的后视图；

图22是根据第三实施例的消声器的左视图；

图23是根据第三实施例的消声器的右视图；

图24是根据第三实施例的消声器的俯视图；和

图25是根据第三实施例的消声器的仰视图。

具体实施方式

接下来，将参照附图描述本发明的实施例。根据本发明的实施例的消声器安装在车辆的车体上。

图1是显示了第一实施例的消声器1的形状的示意图。如图1所示，第一实施例的消声器1包括管状构件10、第一密封部件11、第二密封部件12、排气管13、和进气接头14。管状构件10由上表面部件10a、下表面部件10b、和侧表面部件10c和10d形成。

管状构件10具有形成为平坦表面的上表面部件10a和下表面部件10b，以及形成为弯曲表面的侧表面部件10c和10d。上表面部件10a和下表面部件10b与侧表面部件10c和侧表面部件10d连接。管状构件10由一张平坦板构件形成。另外，在第一实施例的消声器1中，上表面部件10a和下表面部件10b中的每一个均具有梯形形状。根据所述实施例，上表面部件10a和下表面部件10b中的每一个均具有平坦表面。但是，平坦表面可以具有轻微的弯曲度，只要它比侧表面部件10c和10d更加平坦即可。另外，平坦表面和弯曲表面中的每一个均可以具有轻微的不规则性。

第一密封部件11堵塞管状构件10的前开口部分和后开口部分中的位于车体前侧的开口部分。第二密封部件12堵塞管状构件10的前开口部分和后开口部分中的位于车体后侧的开口部分。第一密封部件11沿着水平方向(沿着车辆宽度的方向)的宽度比第二密封部件12沿着水平方向的宽度大。另外，在第一密封部件11的前侧上的第一密封部件11沿着竖直方向(沿着车辆的高度方向)的宽度比第二密封部件沿着竖直方向的宽度窄。换句话说，第一密封部件11和第二密封部件12的形状彼此不同。

排气管13附接至第二密封部件12。进气接头14附接至第一密封部件11。也就是说，消声器1吸入通过进气接头从车辆前侧流入的废气，并且通过排气管13朝着车辆后侧排出所述废气。

下面，将描述将第一实施例的消声器1安装在车体上的方法。图2是描述了第一实施例的消声器1的安装位置的示意图。图2显示了当从上面观察时的车体的视图。如图2所示，车体通常包括后悬架构件20，所述后悬架构件20对应于后轮胎和后悬架的位置进行布置。后悬架构件20具有梯形间隙(clearance)。在这里，由于在从上面观察时第一实施例的消声器1具有梯形形状，因此第一实施例的消声器1能够在不与后悬架构件20干涉的情况下安装在所述间隙中。

图3是描述了第一实施例的消声器1的安装位置的示意图。图3是车体的侧视图。第一实施例的消声器1的车辆前侧高度(第一密封部件11沿着竖直方向的宽度)比车辆后侧高度(第二密封部件12沿着竖直方向的高度)高。因此，消声器1的下表面能够容纳在车体端部表面内。这样，消声器1能够在不扰乱车体下表面的气动线的情况下降低车体的气动阻力。

如上所述，当使用第一实施例的消声器1时，在避免了与消声器布置位置附近的结构构件(比如后悬架构件20)的干涉的同时，能够容易地安装消声器。另外，当使用第一实施例的消声器1时，由于消声器能够安装在车体端部表面内，因此能够改进车体的下表面上的空气流动，并且能够改善气动性能。另外，由于第一实施例的消声器1在从上面观察时具有梯形形状，因此即使在存在物体时，也能够将消声器布置成绕到干涉物的后面。此外，由于第一实施例的消声器1能够通过最大限度地利用间隙来进行布置，因此能够实现大容量的消声器。因此，在消声器容量制造得更大的时候，能够获得诸如降低噪音和提高发动机输出的效果。

根据本发明，在用于制造第一实施例的消声器1的制造步骤中，还存在与消声器1的形状不同的特征。因此，下面将更加详细地描述消声器的制造方法。参照图4，将描述第一实施例的消声器制造方法的流程图。在描述消声器制造方法的过程中，将通过适当地参照单独的附图更加详细地描述各个步骤。

如图4所示，根据第一实施例的消声器制造方法，实施用于从平板切出狗后腿状的消声器主体构件的材料修整步骤(步骤S1)。图5是用于描述材料修整步骤中的消声器主体构件的构件切割方法的图。如图5所示，在材料修整步骤中，通过使用冲裁模具(blankingmold)进行修整，从一张平坦板构件30中切出多个消声器主体构件31。此时，消声器主体构件31具有狗后腿状。消声器主体构件31是形成管状构件10的构件。当消声器主体构件31被形成为狗后腿状时，能够提高平坦板构件30的产出。例如，能够实现比蛤壳形消声器的产出更高的产出。

随后，执行用于对在修整步骤中切出的消声器主体构件31实施弯曲加工的弯曲步骤(步骤S2)。在弯曲步骤中，消声器主体构件31在折弯机的上部辊和下部辊之间前进、并同时使用引导件调节前进方向并且通过改变上部辊和下部辊的相对位置，来将消声器主体构件31加工成管件。

现在，图6示出了描述在第一实施例的消声器制造方法中使用的折弯机的示意图。如图6所示，折弯机包括上部辊40、下部辊41和42、以及引导件43。折弯机还包括输送构件和操作设备所需的其它组成元件(例如工作台、运输机等)，所述其它组成元件在附图中未示出。下部辊41用于传送消声器主体构件31。下部辊42在消声器主体构件31上实施弯曲加工，并且被构造成改变与上部辊40的相对位置。引导件43在棒状构件的两个端部均具有突出部，并且，当消声器主体构件31在突出部之间穿过时，能够改变消声器主体构件31的前进方向。

另外，在图7和图8中，示出了用于描述第一实施例的消声器制造方法的弯曲步骤的图。图7描述了使消声器主体构件31前进至折弯机的步骤。如图7所示，由于消声器主体构件31具有狗后腿状，消声器主体构件31的一侧的弯曲部分的长度Dr1与另一侧的弯曲部分的长度Dr2不同。因此，折弯机利用引导件43调整消声器主体构件31进入折弯机的角度。这样，能够形成消声器1的管状构件10，在所述管状构件10中，各个开口具有不同的形状。

另外，图8是描述了利用折弯机使消声器主体构件31弯曲的步骤的图。如图8所示，折弯机改变下部辊42与上部辊40的相对位置，并由此形成消声器主体构件31的侧表面的弯曲表面。当形成平坦表面时，在折弯机中，下部辊41和42的水平位置设定成具有相同的水平高度。

随后，根据第一实施例的消声器制造方法，实施连接加工成管件的消声器主体构件31的沿着长边方向的两个端部的第一连接步骤(步骤S3)。在所述连接步骤中，消声器主体构件31的沿着长边方向的两个端部通过使用诸如模锻或焊接的连接方法进行连接。特别地，模锻方法通过施加压力来固定端部，并且与焊接相比具有成本低廉的优点。

接下来，根据第一实施例的消声器制造方法，实施将内部结构构件(比如排气消声器等)插入到加工成管件的消声器主体构件31内部的插入步骤(步骤S4)。在所述插入步骤中，使用诸如点焊等的连接方法将插入的内部结构构件连接到消声器主体构件上。

随后，根据第一实施例的消声器制造方法，实施用于将盖连接到加工成管件的消声器主体构件31的开口部分的第二连接步骤(步骤S5)。在第二连接步骤中，消声器1的前部和后部的盖构件(即：第一密封部件11和第二密封部件12)与管状构件10连接。在第二连接步骤中，管状构件10和第一密封部件11以及第二密封部件12通过模锻或焊接连接。

然后，根据第一实施例的消声器制造方法，实施第三连接步骤，在第三连接步骤中，由消声器主体构件31、第一密封部件11和第二密封部件12组成的构件与进气接头14和排气管13连接(步骤S6)。在实施步骤S6之后，完成如图1所示的消声器1。然后，作为步骤S7，检查在步骤S6中完成的消声器1的精加工(finishing)，如果合格，则完成能够出货的消声器。

在这里，将参照图9至图15描述根据第一实施例的消声器1的详细形状。在图9至图15中，在根据第一实施例的消声器1中能够随意地设定形状的排气管13和进气接头14、以及能够在制造过程中形成的肋用虚线示出。另外，在图9至图15中，形状能够随意地设定的管状构件10、第一密封部件11和第二密封部件12的模压加工位置用虚线示出。

图9是根据第一实施例的消声器1的透视图。图10是根据第一实施例的消声器1的前视图。图11是根据第一实施例的消声器1的后视图。图12是根据第一实施例的消声器1的左视图。图13是根据第一实施例的消声器1的右视图。图14是根据第一实施例的消声器1的俯视图。图15是根据第一实施例的消声器1的仰视图。

如图9至图15所示，根据第一实施例的消声器1的第一密封部件11的宽度(图10中的水平方向)比第二密封部件12的宽度(图11中的水平方向)小。另一方面，根据第一实施例的消声器1的第一密封部件11的高度(图10中的竖直方向)比第二密封部件12的高度(图11中的竖直方向)大。另外，根据第一实施例的消声器1形成为使得管状构件10的侧表面被形成为弯曲表面。此外，在参照图14的俯视图和图15的仰视图时，根据第一实施例的消声器1的管状构件10具有梯形形状。

从上面的描述中，根据第一实施例的消声器制造方法，消声器1的管状构件10能够仅通过实施简单的弯曲加工(通过引导件43调节消声器主体构件31进入折弯机的前进方向来进行所述弯曲加工)来形成。也就是说，根据第一实施例的消声器制造方法，能够使用简单的方法形成管状构件10，而不使用高成本的卷绕模(windingmold)等。

另外，根据第一实施例的消声器制造方法，在形成消声器1的管状构件10的时候，能够使用能够以低成本并在短时期内完成加工的加工方法(比如锻模等)来形成管状构件10。因此，能够实现加工成本和加工时间的降低。

在第二实施例中，将描述消声器2，该消声器2是与消声器1的形状不同的形状的一个示例。图16显示了根据第二实施例的消声器2的形状的示意图。在第二实施例的描述中，相同的附图标记被赋予与第一实施例的组成构件相同的组成构件，并且将省略对它们的描述。

如图16所示，根据第二实施例的消声器2除了侧表面部件被形成为平坦表面之外均与第一实施例相同。也可以通过调节使用折弯机对侧表面部件的加工以及引导件43的控制方法来形成这种形状。

取决于车体中的间隙的形状，通过形成类似于消声器2的形状能够增大容量。另外，即使在形成这种形状时，也能够获得与第一实施例相同的改善可安装性和改善气动性能的效果。

在第三实施例中，将描述消声器3，该消声器3是与消声器1的形状不同的形状的一个示例。图17是显示了根据第三实施例的消声器3的形状的示意图。在第三实施例的描述中，相同的附图标记被指定给与第一实施例的组成构件相同的组成构件，并且将省略对它们的描述。

如图17所示，根据第三实施例的消声器3通过将第一实施例的消声器1制造成左右之间不对称而形成。当能够安装消声器的间隙被形成为左右不对称时，当消声器的形状也形成为左右不对称时，能够与第一实施例的消声器1一样地改善可安装性。另外，当消声器被形成为左右不对称以匹配间隙的形状时，消声器的容量能够增大到最大。

现在，图18示出了描述第三实施例的消声器的安装位置的示意图。如图18所示，第三实施例的消声器3具有避开布置在后悬架构件20的下面的下部面板21的形状。在其它结构(比如下部面板21)存在于后悬架构件20的下面的情况下，第一实施例的消声器1可能与下部面板21干涉。但是，当使用第三实施例的消声器3时，在避免干涉的同时最大化消声器的容量。

能够根据与第一实施例相同的加工方法、仅通过在弯曲加工中利用引导件43改变消声器主体构件31的前进方向来将第三实施例的消声器3形成为左右不对称的形状。

这里，将参照图19至图25描述根据第三实施例的消声器3的详细形状。在图19至图25中，在根据第三实施例的消声器3中能够随意地设定形状的排气管13和进气接头14、以及能够在制造过程中形成的肋用虚线示出。另外，在图19至图25中，形状能够随意地设定的管状构件10、第一密封部件11和第二密封部件12的模压加工位置用虚线示出。

图19是根据第三实施例的消声器3的透视图。图20是根据第三实施例的消声器3的前视图。图21是根据第三实施例的消声器3的后视图。图22是根据第三实施例的消声器3的左视图。图23是根据第三实施例的消声器3的右视图。图24是根据第三实施例的消声器3的俯视图。图25是根据第三实施例的消声器3的仰视图。

如图19至图25所示，根据第三实施例的消声器3的第一密封部件11的宽度(图20中的水平方向)比第二密封部件12的宽度(图21中的水平方向)小。另一方面，根据第三实施例的消声器3的第一密封部件11的高度(图20中的竖直方向)比第二密封部件12的高度(图21中的竖直方向)大。另外，根据第三实施例的消声器3形成为使得管状构件10的侧表面被形成为弯曲表面。此外，在参照图24的俯视图和图25的仰视图时，根据第三实施例的消声器的管状构件10具有沿着水平方向不对称的梯形形状。

在上面的描述中，根据实施例具体描述了由本发明人做出的发明。但是，本发明不局限于上面描述的实施例，并且不言而喻的是能够在不偏离本发明的主旨的范围内使用各种改变。

Claims (6)

1.一种消声器的制造方法，所述制造方法包括：

从平板切出狗后腿状的消声器主体构件的修整步骤；

通过使所述消声器主体构件在折弯机的上部辊和下部辊之间前进并且同时利用引导件调节前进方向、并且通过改变所述上部辊和所述下部辊的相对位置，来将所述消声器主体构件加工成管件的弯曲加工步骤；

连接加工成管件的所述消声器主体构件的沿着所述狗后腿状的消声器主体构件的长边方向的两个端部的第一连接步骤；

将内部结构构件插入到加工成管件的所述消声器主体构件内部的插入步骤；

将盖连接到加工成管件的所述消声器主体构件的开口部分以密封加工成管件的所述消声器主体构件的第二连接步骤；和

将进气接头和排气管连接到经过密封的所述消声器主体构件的第三连接步骤。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述第一连接步骤和所述第二连接步骤中，使用模锻加工来连接加工成管件的所述消声器主体构件的所述两个端部和将所述盖连接到加工成管件的所述消声器主体构件的所述开口部分。

3.一种消声器，所述消声器包括：

上表面；

下表面；

侧表面，所述侧表面由弯曲表面或平坦表面形成，并连接所述上表面和所述下表面；

第一密封部件，所述第一密封部件密封管状构件的一个开口，所述管状构件由所述上表面、所述下表面和所述侧表面形成；和

第二密封部件，所述第二密封部件密封所述管状构件的其它开口，

其中，所述上表面、所述下表面和所述侧表面由一张平坦板构件形成，并且所述第一密封部件和所述第二密封部件的形状彼此不同。

4.根据权利要求3的消声器，其中，所述第一密封部件沿着水平方向的宽度比所述第二密封部件沿着水平方向的宽度窄。

5.根据权利要求3或4的消声器，其中，所述第一密封部件沿着竖直方向的宽度比所述第二密封部件沿着竖直方向的宽度大。

6.根据权利要求3至5中的任一项所述的消声器，其中，所述上表面和所述下表面中的每一个均具有梯形形状。