CN105051442A - 包含气体吸附件的隔热体 - Google Patents

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Abstract

本发明的隔热体(10A～10C)包括：保持空间的芯材(11)；具有气体阻隔性、将芯材(11)在减压密闭状态下封入到内部的外覆件(12)；和与芯材(11)一起被封入到外覆件(12)的内部的气体吸附件(20A～20D)。气体吸附件(20A～20D)为铜离子交换ZSM-5型沸石成形体(21)，该铜离子交换ZSM-5型沸石成形体(21)含有进行铜离子交换而成的ZSM-5型沸石，且以该沸石的密度比外覆件(12)的内部被减压密封的状态的芯材(11)的密度高的方式成形。

Description

包含气体吸附件的隔热体
技术领域
本发明涉及包含气体吸附件的隔热体，尤其是具有真空隔热构造的真空隔热体、即包含吸附该真空隔热构造的内部的气体的气体吸附剂的隔热体。
背景技术
近年来，出于防止作为地球环境问题的温暖化的重要性，在各个领域期待节能化，对于民用设备也推进节能。例如，对于冷冻冷藏库，从有效利用冷热的观点出发，要求具有优异的隔热性的隔热体。作为这样的隔热体的一个例子，能够列举具有真空隔热构造的真空隔热体。
真空隔热体包括：保持空间的芯材；和隔断空间与外部空气的外覆件。真空隔热构造通过对外覆件的内部空间的气体进行真空排气来实现。作为芯材一般使用粉体材料、纤维材料、连通化的发泡体等。
在此，近年来，对真空隔热体的要求涉及多个方面，进一步要求高性能的真空隔热体。
真空隔热体的隔热原理是尽可能排除传递热的空气，降低由气体进行的热传导。因此，作为用于提高真空隔热体的隔热性能的一个方法，能够列举使内部压力进行一步为低压，抑制因分子的碰撞导致的气体热传导。但是，在使用真空泵的工业的等级中，实际应用能够得到的真空度为0.1Torr(约13.3Pa)程度。因此，即使使内部压力进一步为低压，实现0.1Torr以上的高真空在实质上也很困难。
另外，作为用于提高真空隔热体的隔热性能的另一方法，能够列举除去真空隔热构造内的气体。真空隔热体的内部如上所述为大致真空的低压状态，但是有可能来自芯材或外覆件的内表面等稍微产生若干的气体，或者较少的空气从真空隔热体的外部向内部随时间推移而透过侵入。作为这样的气体成分，具体而言能够列举氮气、氧气、水分、氢等，但是这些气体成分在内部存在(产生或者侵入)成为导致真空隔热体的随时间推移的隔热性能的劣化的主要原因。因此，当能够吸附除去这些内部的气体成分时，能够提高真空隔热体的初始的隔热性能，能够良好地维持随时间推移的隔热性能。
作为这样的气体吸附件，例如提出了使用在专利文献1中公开的Ba-Li合金的真空维持器件。该真空维持器件，为了维持隔热套内的真空，形成将由Ba-Li合金形成的第一颗粒(pellet)和包含干燥材料的第二颗粒重叠收纳于容器内部的结构，在室温下也对氮气等气体显示反应性。
另外，本申请发明人，提出了如专利文献2公开的方式，使用由铜离子交换ZSM-5型沸石形成的气体吸附件的隔热体。该隔热体至少包括芯材、具有气体阻隔性的外覆件和气体吸附件，通过对外覆件的内部进行减压来实现真空隔热构造。气体吸附件用于吸附外覆件的内部空间的空气来维持该内部空间的减压状态。
铜离子交换ZSM-5型沸石，对于作为空气成分的氮气和氧气或者水分具有优秀的吸附能力。因此，当气体吸附件使用铜离子交换ZSM-5型沸石时，能够良好地吸附除去在真空泵中未排净的空气成分、在真空隔热体的内部产生的气体、从外部向内部随时间推移而透过侵入的空气成分或者水分等。其结果是，真空隔热体能够发挥优异的隔热性能。
其中，沸石一般为粉体状，但提案有大量成形包含沸石的原料来制造沸石构造体的技术。具体而言例如在专利文献3和4中公开了一种技术：将沸石颗粒、使该沸石颗粒彼此结合的无机结合材料和有机黏合剂(binder)混合，挤压模塑后进行烧制，由此得到多孔质的沸石构造体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表平9-512088号公报
专利文献2：日本特开2006-43604号公报
专利文献3：日本特开2011-201723号公报
专利文献4：日本特开2011-200789号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在所述结构的气体吸附件中，难以在抑制真空隔热体的热传导率的增加的同时提高实现气体吸附容量和使用性。
具体而言，例如专利文献1中公开的真空维持器件由Ba-Li合金颗粒和干燥材料颗粒构成，作为干燥材料例示了氧化钡(BaO)。这样的Ba-Li合金和干燥材料任一者的固体热传导率都高，所以当封入真空隔热体的内部作为气体吸附件使用时，真空维持器件的存在部位的热传导率会增加。
另一方面，专利文献2中公开的铜离子交换ZSM-5型沸石为多孔体，所以使用它们的气体吸附件与专利文献1公开的真空维持器件相比，固体热传导率低。因此，即使封入到真空隔热体的内部，也能够有效地抑制在气体吸附件的存在部位热传导率增加的问题。但是，铜离子交换ZSM-5型沸石基本上为粉体状，所以有可能在封入到外覆件中时飞扬，或者附着于外覆件。因此，为了将铜离子交换ZSM-5型沸石用作气体吸附件，要求进一步提高使用性。
在此，专利文献3和4中公开的沸石构造体不是适合于真空隔热体的气体吸附件，但是公开或启示了吸附汽车的排出气体的用途。因此，考虑利用专利文献3或者4中公开的成形方法成形铜离子交换ZSM-5型沸石。
但是，专利文献3或者4中公开的成形方法是对沸石混合无机结合材料和有机黏合剂成形之后进行烧制。根据这样的成形方法，有可能将铜离子交换ZSM-5型沸石的金属离子位点(ionsite)氧化。金属离子位点为在减压下显示气体吸附作用的吸附活性点，所以该位点被氧化的沸石构造体有可能无法充分吸附存在于真空隔热体的内部的稀薄的气体分子。
另外，在沸石构造体的成形使用有机黏合剂的情况下，即使通过烧制，有机黏合剂也无法完全分解而作为有机成分残留。当外覆件的内部被减压时，有可能从残留的有机成分释放微量的气体。因此，将通过专利文献3或者4公开的成形方法得到的沸石构造体用作气体吸附件时，存在真空隔热体的隔热性能因释放的微量的气体而降低的问题。
本发明是为了解决这样的课题而完成的，目的在于提供一种具有能够抑制热传导率的增加并且实现气体吸附容量和使用性的提高的气体吸附件的、具有真空隔热构造的隔热体。
用于解决课题的方法
为了解决上述的课题，本发明的隔热体，包括：保持空间的芯材；具有气体阻隔性，以减压密闭状态将上述芯材封入到内部的外覆件；和与上述芯材一起被封入到上述外覆件的内部的气体吸附件，该气体吸附件为铜离子交换ZSM-5型沸石成形体，所述铜离子交换ZSM-5型沸石成形体含有进行铜离子交换的ZSM-5型沸石、且以该沸石的密度比在上述外覆件的内部被减压密封的状态的上述芯材的密度高的方式成形。
根据上述结构，能够有效地降低隔热体的内部压力，所以能够提高初始的隔热性能，并且能够有效地抑制内部压力的随时间推移的增加，所以能够维持随时间推移的隔热性。即使被封入到隔热体的内部，也能够有效地抑制在气体吸附件的存在部位热传导率局部地增加的风险。其结果是，能够有效地避免因气体吸附件导致的隔热体的局部的隔热性能的降低。而且，能够将气体吸附件在隔热体的内部以稳定的状态封入，所以作为气体吸附件的使用性优良，且能够避免损害隔热体的外观的问题。
本发明的上述目的、特征和优点参照附图通过以下优选的实施方式的具体说明变得显而易见。
发明效果
在本发明中，根据以上的结构，发挥能够提供具有能够抑制热传导率的增加并实现气体吸附容量和使用性的提高的气体吸附件的、具有真空隔热构造的隔热体的效果。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1的隔热体的概略结构的示意性截面图。
图2是表示图1中所示的隔热体所具备的气体吸附件中使用的、铜离子交换ZSM-5型沸石成形体的概略结构的示意性截面图。
图3中，图3A是表示本发明的实施方式2的隔热体的概略结构的示意性截面图，图3B是表示图3A所示的隔热体的另一结构的示意性截面图。
图4是表示图3B所示的隔热体中使用的气体吸附件的具体的结构的一个例子的示意性截面图。
图5是表示图3B所示的隔热体中使用的气体吸附件的具体的结构的另一例子的示意性截面图。
具体实施方式
本发明的隔热体包括：保持空间的芯材；具有气体阻隔性，以减压密闭状态将上述芯材封入到内部的外覆件；和与上述芯材一起被封入到上述外覆件的内部的气体吸附件，该气体吸附件为铜离子交换ZSM-5型沸石成形体，所述铜离子交换ZSM-5型沸石成形体含有进行铜离子交换的ZSM-5型沸石、且以该沸石的密度比在上述外覆件的内部被减压密封的状态的上述芯材的密度高的方式成形。
根据上述结构，气体吸附件包含气体吸附容量相对较大的进行铜离子交换而成的ZSM-5型沸石(铜离子交换ZSM-5型沸石)。因此，能够良好地吸附除去存在于隔热体的内部的微量的气体(例如在真空泵等中未排净的空气成分、在内部产生的少量的气体、从外部向内部随时间推移地透过侵入的少量的空气成分或者水分等)。由此，能够有效地降低隔热体的内部压力，所以能够提高初始的隔热性能，并且能够有效地抑制内部压力的随时间推移的增加，所以能够维持随时间推移的隔热性。
另外，根据上述结构，气体吸附件形成为铜离子交换ZSM-5型沸石的密度高于芯材的密度。铜离子交换ZSM-5型沸石为无机多孔体，气相的比率较高，所以即使高密度地成形，固体热传导率也相对较低。因此，即使被封入隔热体的内部，也能够有效地抑制在气体吸附件的存在部位热传导率局部地增加的问题。其结果是，能够有效地避免因气体吸附件导致的隔热体的局部的隔热性能的降低。
而且，气体吸附件为铜离子交换ZSM-5型沸石成形体，所以使用性提高。因此，当封入到外覆件的内部时等，能够有效地抑制以粉体状的铜离子交换ZSM-5型沸石的方式飞扬或者附着于外覆件。因此，在制造隔热体时，能够气体吸附件的一部分不损失地、将规定量的气体吸附件封入外覆件的内部。另外，不为粉体状而为成形体，所以能够将气体吸附件在隔热体的内部以稳定的状态封入。其结果是，作为气体吸附件的使用性优良并且能够避免损失隔热体的外观的问题。
在上述结构的隔热体中，可以采用上述气体吸附件中的进行铜离子交换的ZSM-5型沸石的成形密度在0.9～1.4g/cm3的范围内的结构。
根据上述结构，当铜离子交换ZSM-5型沸石的成形密度在上述的范围内时，气体吸附件的空隙率在约40～60体积％的范围内。如果空隙率在该的范围内，则在制造隔热体时，利用真空泵等对外覆件的内部进行真空排气，也能够比较容易地除去气体吸附件的空隙中包含的空气。其结果是，能够有效地避免因气体吸附件导致的隔热体的局部的隔热性能的降低。另外，当成形密度在上述的范围内时，成为高密度且形状稳定性优异的成形体，所以能够进一步提高作为气体吸附件的使用性。
另外，在上述结构的隔热体中，可以采用上述气体吸附件的氮气吸附量在常温常压下为10cm3/g以上的结构。
根据上述结构，当气体吸附件的氮气吸附量的下限为上述的值时，能够特别良好地吸附作为空气的最大成分的氮气。因此，能够进一步良好地吸附除去在真空泵等中未排净的空气成分、或者从外部向内部随时间推移地透过侵入的少量的空气成分等。由此，能够获得具有更加良好的隔热性能的隔热体。
另外，在上述结构的隔热体中，作为上述气体吸附件具有与上述铜离子交换ZSM-5型沸石成形体一起并用的副气体吸附件，该副气体吸附件不包含上述铜离子交换ZSM-5型沸石且能够吸附水分和氧气的至少一者。
根据上述结构，并用氮气的吸附能力优异的铜离子交换ZSM-5型沸石、以及水分或氧或者其两者的吸附能力优异的副气体吸附件。铜离子交换ZSM-5型沸石对于作为空气的主成分的氮气和氧气或者水分等具有优异的吸附能力，而尤其能够良好地对一般的气体吸附件中吸附能力缺乏的氮气进行吸附。另一方面，对于氧气或水分而言，一般的气体吸附件也具有良好的吸附能力。铜离子交换ZSM-5型沸石比较昂贵，所以选择比起低廉的吸附材料作为副气体吸附件，由此能够降低隔热体的制造成本。
另外，根据上述结构，能够通过铜离子交换ZSM-5型沸石成形体吸附除去在隔热体的内部存在的可能性高的氮气、氧气和水分中、尤其是氮气，通过副气体吸附件吸附除去氧气或水分(或者其两者)。并且，氧气或水分能够除了副气体吸附件之外还通过铜离子交换ZSM-5型沸石成形体进行吸附除去。由此，能够更加有效地降低隔热体的内部压力，所以能够获得具有更加良好的隔热性能的隔热体。
另外，在上述结构的隔热体中，可以为上述气体吸附件是用上述副气体吸附件覆盖上述铜离子交换ZSM-5型沸石成形体的至少一部分的表面而成的结构。
根据上述结构，应吸附除去的气体中、氧气或水分被覆盖于表面的副气体吸附件优先吸附除去，氮气(和未除去尽的氧和氢)能够由铜离子交换ZSM-5型沸石吸附除去。由此，能够良好地分担利用多种气体吸附件进行的吸附除去的作用。其结果是，能够更加有效地降低隔热体的内部压力，所以能够获得具有更加良好的隔热性能的隔热体。
以下参照附图说明本发明的优选实施方式。此外，下面，在所有的图中，对同一或相当的要素附加相同的参照标记，省略其重复的说明。
(实施方式1)
[隔热体的结构]
在本实施方式1中，参照图1说明本发明的隔热体的具体的结构的一个例子。如图1所示，本实施方式1的隔热体10A具有芯材11、外覆件12、和作为气体吸附件20A的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21。外覆件12的内部成为在减压的状态下将芯材11封入而成的真空隔热构造。
芯材11是保持真空隔热构造的内部空间的部件，优选具有隔热性。芯材11的具体的结构无特别限定，能够在隔热体10A的领域适当使用公知的材料。具体而言，例如能够列举聚苯乙烯或者聚氨酯等的聚合物材料的连通气泡体、无机材料的连通气泡体、无机材料的粉末、有机材料的粉末、无机纤维材料和有机纤维材料等。这些材料，芯材11可以仅使用一种，也可以将两种以上组合使用作为芯材11。作为芯材11使用的材料为粉末或者纤维材料时，可以对应隔热体10A的形状利用公知的手法进行成形。
外覆件12具有气体阻隔性，将芯材11在减压密闭状态下封入到内部。外覆件12的具体的结构无特别限定，只要为能够阻碍气体侵入内部(具有气体阻隔性)、且能够适用于隔热体10A的材料，能够适当使用公知的材料。具体而言，例如能够列举金属制容器、玻璃制容器等由1种材料形成的容器；由树脂材料和金属材料的层叠体、表面保护层、气体阻隔层和热熔接层构成的层压膜等的复合材料形成的容器等。
在此，本发明中的气体阻隔性是指大致气体渗透度在104[cm3/m2·day·atm]以下，优选为103[cm3/m2·day·atm]以下，更优选为102[cm3/m2·day·atm]以下。
气体吸附件20A与芯材11一起被封入到外覆件12的内部，吸附外覆件12的内部、即真空隔热构造的内部残留的气体成分、或者从外部随时间推移地侵入的气体成分而除去。在本发明中使用的气体吸附件20A至少包含进行铜离子交换而成的ZSM-5型沸石(铜离子交换ZSM-5型沸石)，且成形为该沸石的密度高于在外覆件12的内部被减压密封的状态的芯材11的密度。在本实施方式中，作为气体吸附件20A，如上所述使用铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21。
此外，对铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的具体结构在后文述说。另外，本实施方式的隔热体10A不限于上述的由芯材11、外覆件12和气体吸附件20A形成的结构，可以具备这些以外的结构。
在此，密度的测定方法无特别限定，能够使用公知的方法，但是在本实施方式中，无论铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的密度还是芯材11的密度均利用以下的手法测定。
首先，对铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21或者芯材11，准备密度测定用的样品，测定该样品的重量。接着，测定样品的尺寸，根据测定出的尺寸计算成形体的体积。而且，根据计算出的体积和测定出的重量计算铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21或者芯材11的密度。
接着，具体说明本实施方式的隔热体10A的制造方法的一个例子。本实施方式中，例如作为芯材11采用作为无机纤维材料的玻璃棉的成形体，作为外覆件12的材料采用上述的层压膜(由表面保护层、气体阻隔层和热熔接层构成)。
首先，准备矩形(四边形)的层压膜，将该层压膜2个重合，对其3个边进行热熔接，使留下的1个边为开口部。在如上述方式形成的袋状的外覆件12中，从上述开口部插入作为芯材11的玻璃棉的成形体和作为气体吸附件20A的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21。此时，在芯材11的上表面重叠配置铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21。
之后，将被插入芯材11和气体吸附件20A后的外覆件12设置在例如与真空泵连接的腔室内。而且，使真空泵动作将腔室内减压。腔室内的压力达到例如10Pa程度之后，利用热熔接将外覆件12的上述开口部密封。由此，层压膜的热熔接层彼此熔接，所以外覆件12的内部在减压状态下被密封而形成有真空隔热构造。其结果，制造出本实施方式的隔热体10A。
在此，气体吸附件20A包含具有气体吸附活性的铜离子交换ZSM-5型沸石作为主成分，所以在隔热体10A的制造工序中能够吸附周围的空气。气体吸附件20A(铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21)吸附周围的空气时，该气体吸附件20A的气体吸附容量消耗较多，所以有可能在真空隔热构造的内部无法充分吸附除去气体。因此，在将气体吸附件20A在空气曝露的状态下插入到外覆件12内的情况下，期望尽可能减少空气曝露时间。
或者，可以将气体吸附件20A在充填于公知的密闭容器的状态下插入到外覆件12内。具体而言，例如在将气体吸附件20A充填于密闭容器的基础上，载置于芯材11的上表面，将内部减压而将开口部密封后，通过从外覆件12的外部施加外力而将密闭容器开封。由此，气体吸附件20A在气体吸附容量尽可能不消耗的状态下被收纳于外覆件12的内部。另外，这样的隔热体10A中，气体吸附件20A(铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21)在真空隔热构造的内部中，存在于开封后的容器内。
[气体吸附件的结构]
接着，参照图2具体说明作为气体吸附件20A使用的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的具体的结构的一个例子。如图2所示，铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21是利用公知的成形方法成形铜离子交换ZSM-5型沸石粉体200而成的，铜离子交换ZSM-5型沸石的密度高于芯材11的密度。
铜离子交换ZSM-5型沸石粉体200的具体结构无特别限定，为具有一般的粒径的粉体、能够成形即可。铜离子交换ZSM-5型沸石粉体200的一般的粒径在数μm～数十μm的范围内，但也可以脱离该范围。
将铜离子交换ZSM-5型沸石粉体200成形为铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的方法无特别限定，能够适当使用公知的各种成形方法。具体而言，例如能够列举加压成形、注塑成形、挤压成形、铸造成形、流延成形、造粒形成等，但无特别限定。在这些成形方法中，优选不使用黏合剂成分也能够成形的方法，更具体而言能够列举加压成形(压缩成形)。加压成形是将作为原料的粉体充填于成形模具进行加压而获得压粉成形体的方法，不使用黏合剂成分也能够成形。
另外，铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的具体的形状也无特别限定，只要能够实现能够容易封入外覆件12的内部的程度的使用性的形状即可。作为一个例子能够列举圆板状、矩形板状、药片(tablet)状等的形状。
并且，图2所示的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21是仅使用铜离子交换ZSM-5型沸石粉体200成形的，所以本发明不限于此，可以使用公知的黏合剂成分成形。黏合剂成分的具体的种类无特别限定，能够适当使用公知的有机材料或者无机材料，但是，至少期望不阻碍铜离子交换ZSM-5型沸石所具有的气体吸附活性。
另外，关于黏合剂成分铜离子交换ZSM-5型沸石粉体200的添加量(调配量)也无特别限定，在能够成形铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的公知的范围内添加即可。但是，当黏合剂成分的添加量过多时，每单位重量的气体吸附容量降低，所以期望黏合剂成分的添加量最小限度化。因此，在本发明中，铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21中的铜离子交换ZSM-5型沸石的密度需要高于在外覆件12的内部减压密封的状态的芯材11的密度。
此外，通过在添加黏合剂成分成形后进行烧制，也能够制造铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21。但是，当成形铜离子交换ZSM-5型沸石粉体200之后烧制时，有时候铜离子交换ZSM-5型沸石具有的金属离子位点被氧化。该金属离子位点是在减压下具有气体吸附作用的吸附活性点，所以当金属离子位点被氧化时，有可能无法吸附存在于隔热体10A的内部的稀薄的气体分子。因此，在成形时伴随烧制的情况下，需要使添加的黏合剂成分的种类、黏合剂成分的添加量等的诸多条件最优化。
另外，在作为黏合剂成分使用有机材料(有机黏合剂)的情况下，在得到的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21中，即使在烧制后，有机成分(有机黏合剂其自身或者有机黏合剂分解而产生的成分)有可能残留。因此，在外覆件12的内部收纳芯材11和气体吸附件20A(铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21)而减压时，有可能从残留的有机成分中释放微量的有机气体。由此，隔热体10A的隔热性能有可能降低，所以在本发明中，优选尽可能不使用黏合剂成分地，制造铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21。
铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21中的铜离子交换ZSM-5型沸石的成形密度无特别限定，如上所述，比芯材11(在外覆件12的内部减压密封的状态)的密度高即可，但是例如优选在0.9～1.4g/cm3的范围内。只要铜离子交换ZSM-5型沸石的成形密度在上述的范围内，在制造隔热体10A时，即使利用真空泵等对外覆件12的内部真空排气，也能够比较容易地除去铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的空隙中包含的空气等气体成分。其结果是，能够有效地避免因铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21导致的隔热体10A的局部的隔热性能的降低。另外，当成形密度在上述的范围内时，形成高密度且形状稳定性优异的成形体，所以能够进一步提高作为铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的使用性。
另外，铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的气体吸附容量无特别限定，特别是对氮气吸附量优选在常温、常压下为10cm3/g(10ml/g)以上，优选在常温、10Pa的平衡压为2cm3/g(2ml/g)以上。
当铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的氮气吸附量的下限为上述的值时，能够特别良好地吸收作为空气的最大成分的氮气。因此，即使在制造隔热体10A时在真空泵等中未充分排净的空气成分残留于真空隔热构造内或者从外部向随时间推移地真空隔热构造的内部透过侵入少量的空气成分，也能够将这样的空气成分进一步良好地吸附除去。由此，能够提高隔热体10A的初始隔热性能并且良好地维持随时间推移的隔热性能。
另外，铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的气相比率无特别限定，但在本实施方式中，在20～60体积％的范围内即可，优选在40～60体积％的范围内。本说明书中的气相比率是指，当令铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21之中、沸石骨架为“固相”、令沸石所包含的细孔的容积以及形成于沸石粉体彼此之间的空间的容积为“气相”时，气相容积占铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的总体积的比例。
在本实施方式中，铜离子交换ZSM-5型沸石的固相真密度，当考虑偏差时，判断为处于1.85～2.2g/cm3的范围内。当固相真密度在该范围内时，当铜离子交换ZSM-5型沸石的优选的成形密度在上述的0.9～1.4g/cm3的范围内时，气相比率相当于大概20～60体积％。因此，铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的气相比率优选在该范围内。
此外，铜离子交换ZSM-5型沸石的沸石骨架是具有埃级的细孔的多孔体，另外，成形有其的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21是形成沸石颗粒(铜离子交换ZSM-5型沸石粉体200)彼此的空间的成形体。对此，例如现有的合金类的气体吸附件(Ba-Li合金等，参照专利文献1)不具有细孔。另外，金属材料具有延展性，所以当成形合金类的气体吸附件时，因延展性难以在颗粒间形成有空间。另外，金属材料具有延展性，所以在一个例子中存在，但是在对合金类的气体吸附件进行压缩成型时，因延展性难以在颗粒间形成有空间。
因此，合金类的气体吸附件与本发明的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21相比热传导率变高。因此，当将合金类的气体吸附件应用于隔热体10A时，该气体吸附件的存在部位的热传导率部分会增大，使隔热体10A其自身的隔热性能降低。
[铜离子交换ZSM-5型沸石的调制例]
接着，具体说明铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21所使用的铜离子交换ZSM-5型沸石的结构的一个例子。
在本实施方式中，铜离子交换ZSM-5型沸石能够通过将具有ZSM-5骨架的沸石(ZSM-5型沸石)铜离子交换(铜离子交换工序)之后进行水洗(水洗工序)，之后进行干燥的(干燥工序)工序而进行调制。此外，根据需要，可以进行铜离子交换、水洗和干燥以外的工序。
使用的ZSM-5型沸石的具体的结构无特别限定，能够适当使用市售的粉体状的沸石。另外，ZSM-5型沸石的粒径也无特别限定，如上所述，能够利用加压成形等的成形方法将铜离子交换ZSM-5型沸石粉体200成形为铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的范围内的粒径(上述的数μm～数十μm的范围内)即可。
铜离子交换工序能够利用公知的方法进行。具体而言，一般为例如在铜的可溶性盐的水溶液中浸渍ZSM-5型沸石的方法。作为此时能够使用的铜的可溶性盐，例如能够列举氯化铜、硝酸铜、硫酸铜等无机盐、或者醋酸铜、丙酸铜等有机盐等。在这些其中，包含丙酸铜(II)或者醋酸铜(II)等2价的铜离子(Cu2+)的羧酸盐(Carboxylate)的水溶液中进行了离子交换的可溶性盐，具有气体吸附活性变高的倾向，所以优选。
水洗工序是在铜离子交换工序之后，对ZSM-5型沸石充分进行水洗的工序。水洗的具体条件无特别限定，例如使用离子交换水等等纯度高的水即可，另外，水洗时间设定为能够充分除去可溶性盐等的时间即可。
干燥工序是在水洗工序后除去附着在ZSM-5型沸石的表面的水分的工序。干燥的具体方法无特别限定，使用一般的加热干燥或者减压下干燥即可，另外，干燥温度和干燥时间设定为能够充分除去水分的温度和时间即可。加热工序的具体条件无特别限定，但代表性地，使用公知的干燥炉等，在大致100℃～300℃的范围内例如加热数小时程度，能够将保管中所吸收的水分的约90～95％干燥除去。
如上述方式调制而成的铜离子交换ZSM-5型沸石在低分压区域能够显现优异的气体吸附活性。具体而言，可知在沸石中，通过选择离子的种类能够控制细孔的直径。而且，铜离子交换ZSM-5型沸石具有ZSM-5骨架，是被导入有铜离子的沸石，所以在形成于其表面的细孔形成为适合于气体分子的吸附的直径和形状。除此之外，如上所述，在经过了铜离子交换工序、水洗工序、干燥工序之后，被导入的铜离子通过加热处理而活性化。由此，铜离子交换ZSM-5型沸石具有适合物理吸附的细孔，能够利用活性化的铜离子实现良好的化学吸附，特别是在低分压区域中，能够因类似于化学吸附的行为而实现优异的气体吸附活性。
另外，调制后的铜离子交换ZSM-5型沸石能够就这样用于铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的成形，但也能够根据需要实施各种后处理或者后加工。具体而言，例如能够列举真空热处理或者颗粒状加工等。
真空热处理为了使铜离子交换ZSM-5型沸石的水分脱离并且将导入的铜离子活性化而能够进行。真空热处理中进行铜离子的活性化是指通过将2价的铜离子(Cu2+)还原为1价的铜离子(Cu+)，由此，实现更高的水分吸附活性。因此，在使得到的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的气体吸附活性更良好的方面，优选进行真空热处理。
对铜离子交换ZSM-5型沸石的真空热处理的条件无特别限定，但是代表性而言，能够列举压力在10mPa以下、优选在1mPa以下、加热温度在300℃以上、优选在500～600℃的范围内的条件。对于温度，在使铜离子的还原更加适当地进行方面，基本上需要设定为300℃以上，但根据条件也可以在300℃以下。
调制后的铜离子交换ZSM-5型沸石在大致数μm～数十μm的范围内，所以能够就这样作为铜离子交换ZSM-5型沸石粉体200使用。并且，即使粒径落入该范围内的情况下，也能够实施颗粒状加工。颗粒状加工的具体方法无特别限定，使用公知的方法使粉体状的铜离子交换ZSM-5型沸石凝集或者凝聚加工为颗粒状即可。
此外，实施上述的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的成形(成形工序)的时刻无特别限定，可以在干燥工序之后进行，也可以在真空热处理工序之后进行。在此，在真空热处理工序之后实施成形工序的情况下，特别优选在尽可能不损失铜离子交换ZSM-5型沸石的气体吸附活性的条件下成形。例如，能够列举通过在不活泼气氛的手套箱(glovebox)内(例如将氩(Ar)气等不活性气体充填于手套箱内而实现)成形铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的方法。
如上所述，根据本实施方式的隔热体10A，作为气体吸附件20A的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21以比芯材11的密度高的密度成形，能够吸附常温、低分压下的大容量的气体。因此，能够良好地吸附除去在真空泵等中未排净的空气成分、附着在芯材11或者外覆件12的水分和空气。由此，能够进一步降低隔热体10A的外覆件12内部(真空隔热构造的内部)的压力。另外，能够高度地吸附除去通过外覆件12随时间推移地侵入的空气或者水分。由此，能够提供隔热性能优异且随时间推移的耐久性(隔热性能的随时间推移的持续性)优异的隔热体10A。
另外，铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21以比芯材11的密度高的密度成形，也为气相比率比较高的无机多孔体。因此，在制造隔热体10A时，即使例如在隔热体10A的制造工序中吸附了周围的空气的情况下，也能够在将外覆件12的内部减压的工序中，利用真空排气除去该气相中所包含的空气等气体成分。由此，铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21其自身的热传导率也降低。因此，例如与合金类的气体吸附件(例如参照专利文献1)相比，能够有效地抑制隔热体10A的热传导率显著地增大，使其隔热性能显著。
(实施方式2)
上述实施方式1的隔热体10A中，气体吸附件20A由铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21构成，但本发明不限于此，能够并用不包含铜离子交换ZSM-5型沸石的其它的气体吸附件(副气体吸附件)。在本实施方式2中，作为气体吸附件，对于并用铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21和副气体吸附件的隔热体，参照图3A至图5进行具体说明。
如图3A所示，本实施方式2的隔热体10B具有基本上与上述实施方式1中说明的隔热体10A相同的结构，但是作为气体吸附件20B，与铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21一起并用作为副气体吸附件的水分吸附材料22。即，本实施方式的隔热体10B为利用具有气体阻隔性的外覆件12覆盖以比芯材11的密度高的密度成形的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21和作为副气体吸附件的水分吸附材料22而减压密闭的结构。
水分吸附材料22的具体结构无特别限定，能够适当使用能够吸附除去水分或者水蒸气的公知的吸附材料。具体而言，例如能够列举碱金属的氧化物、碱土类金属的氧化物、碱金属的氢氧化物、碱土类金属的氢氧化物等，但无特别限定。但是，当采用碱金属或者碱土类金属等的周期表第1族的金属元素或者周期表第2族的金属元素的化合物时，能够将水分化学地吸附并固定化。因此，与物理性吸附相比能够将水分良好地固定，所以优选。
另外，副气体吸附件为不包含铜离子交换ZSM-5型沸石，且能够吸附水分和氧气的至少一者的材料即可。因此，副气体吸附件不限于水分吸附材料22，能够适当使用吸附氧的氧吸附材料、或者吸附水分和氧气的两者的吸附材料等。能够进行这样的氧的吸附的吸附材料的具体的结构也无特别限定，能够适当使用公知的材料。具体而言，例如能够列举利用铁的氧化来吸附氧的脱氧剂等，但无特别限定。
如上所述，当采用本实施方式的隔热体10B时，能够并用氮气的吸附能力优异的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21和水分或者氧气、或者其两者的吸附能力优异的副气体吸附件(例如水分吸附材料22)。铜离子交换ZSM-5型沸石对于作为空气的主成分的氮气和氧气或者水分等具有优异的吸附能力，而尤其能够良好地对一般的气体吸附件中吸附能力缺乏的氮气进行吸附。另一方面，对于氧气或水分而言，一般的气体吸附件也具有良好的吸附能力。铜离子交换ZSM-5型沸石比较昂贵，所以选择比其更低廉的吸附材料用作副气体吸附件，由此能够降低隔热体10B的制造成本。
另外，在本实施方式中，如图3A所示的隔热体10B的方式，铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21和副气体吸附件各自作为独立的部件被封入到外覆件12的内部，但也可以如图3B所示的隔热体10C的那样构成为将铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21和副气体吸附件复合化而成的气体吸附件20C或者20D。根据该结构，能够避免构成隔热体10C的部件数量的增加。
在此，图3B所示的复合化的气体吸附件20C或者20D优选用副气体吸附件覆盖铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的至少一部分的表面。
具体而言，例如如图4所示，能够列举在上方开口的吸附材料容器23的底部设置铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21，在其之上覆盖有作为副气体吸附件的水分吸附材料22的气体吸附件20C。根据该结构，铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的除下表面之外的表面由副气体吸附件覆盖。另外，如图5所示，能够列举用作为副气体吸附件的水分吸附材料22将铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21的整个表面覆盖而成的2层构造的气体吸附件20D。
当隔热体10C具有上述那样的气体吸附件20C或者20D时，要吸附除去的气体中的氧气或水分被覆盖于表面的副气体吸附件优先吸附除去，氮气(和未除干净的氧和水分)能够利用铜离子交换ZSM-5型沸石进行吸附除去。由此，能够良好地分担利用多种气体吸附件进行的吸附除去的作用。其结果是，能够进一步有效地降低隔热体10C的内部压力，能够获得具有更加良好的隔热性能的隔热体10C。
另外，作为气体吸附件，与铜离子交换ZSM-5型沸石一起并用副气体吸附件时，能够将在隔热体10B或者10C的内部存在的可能性高的氮气、氧气和水分之中、特别是氮气通过铜离子交换ZSM-5型沸石吸附除去，将氧气或水分(或者其两者)通过副气体吸附件吸附除去，并且，氧气或水分不仅通过副气体吸附件还通过铜离子交换ZSM-5型沸石吸附除去。由此，能够更加有效地降低隔热体10B或者10C的内部压力，能够获得具有更加良好的隔热性能的隔热体10B或者10C。
此外，本实施方式的隔热体10C具有将铜离子交换ZSM-5型沸石和副气体吸附件复合化而成的气体吸附件20C或者20D，但是本实施方式不限于此，可以与复合化的气体吸附件20C或者20D一起并用图3A所示那样的独立的副气体吸附件(例如水分吸附材料22)。另外，可以与复合化的气体吸附件20C或者20D一起并用图1或者图3A所示的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体21。并且，可以并用水分吸附材料或者氧吸附材料以外的其他的良好地吸附气体成分的吸附材料。
(实施例)
基于实施例和比较例，对本发明进行更具体说明，但本发明不限于此。本领域技术人员能够在不脱离本发明的范围内，进行各种变更、修正和改变。此外，以下的实施例和比较例中的各种测量或者评价如下述的方式进行。
(隔热体的热传导率的测量)
作为热传导率测定装置使用英弘精机株式会社制(商品名：自动ΛHC-074)，测量包含气体吸附件的隔热体的热传导率。此时，调整隔热材料的位置，使得气体吸附件的设置部分位于中心。
(隔热体的隔热性能的随时间推移的评价)
通过将包含气体吸附件的隔热体保管于80℃的恒温炉，由此实施使通过外覆件空气侵入的速度加速的处理。以与由空气侵入的加速导出的规定期间相当的时间保管后测量隔热体的热传导率。与保管前比热传导率不恶化时评价为“○”，当恶化时评价为“×”。
(隔热体制造时的气体吸附件的使用性的评价)
在制造隔热体时，评价气体吸附件的操控性。当无特别问题能够封入到外覆件中时评价为“○”，当封入到外覆件中时存在若干不良时但实际使用上没有问题时评价为“△”，当封入时产生实际使用上的问题时评价为“×”。
(实施例1)
作为芯材使用玻璃棉的成形体，作为外覆件使用将尼龙薄膜、铝箔和聚乙烯薄膜依次层叠而成的矩形的层压膜。此外，在该层压膜中，尼龙薄膜相当于表面保护层，铝箔相当于气体阻隔层，聚乙烯薄膜相当于热熔接层。另外，作为气体吸附件，使得以使铜离子交换ZSM-5型沸石粉体0.5g以表1所示的方式成为0.48g/cm3的成形密度的方式进行了加压成形的、铜离子交换ZSM-5型沸石成形体。此外，使用的铜离子交换ZSM-5型沸石的氮气吸附量在常温、常压下为14cm3/g。
首先，将上述层压膜2个重合，对其3个边进行热熔接，使留下的一个边为开口部，制作成袋状的外覆件。从该外覆件的上述开口部插入上述玻璃棉(芯材)和作为气体吸附件的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体。此时，在玻璃棉的上表面的中心部分重叠配置有铜离子交换ZSM-5型沸石成形体。
之后，将被插入了玻璃棉和铜离子交换ZSM-5型沸石成形体的外覆件设置在与真空泵连接的腔室内，使真空泵动作而将腔室内减压。腔室内的压力达到例如10Pa程度之后，利用热熔接将外覆件的上述开口部密封。由此，制造出实施例1的隔热体。此时，密封于隔热体的内部的玻璃棉的密度为240kg/m3(0.24g/cm3)。
对于得到的隔热体，如上述方式测量热传导率并且进行了隔热性能的随时间推移的评价。表1表示其结果。
(实施例2)
作为铜离子交换ZSM-5型沸石成形体，使用如表1所示以成为0.91g/cm3的成形密度的方式进行了加压成形的材料之外，与上述实施例1同样，制造出实施例2的隔热体。对于得到的隔热体，如上述方式测量热传导率并且进行了隔热性能的随时间推移的评价。表1表示其结果。
(实施例3)
作为铜离子交换ZSM-5型沸石成形体，使用如表1所示以成为1.22g/cm3的成形密度的方式进行了加压成形的材料之外，与上述实施例1同样，制造出实施例3的隔热体。对于得到的隔热体，如上述方式测量热传导率并且进行了隔热性能的随时间推移的评价。表1表示其结果。
(实施例4)
作为铜离子交换ZSM-5型沸石成形体，使用如表1所示以成为1.40g/cm3的成形密度的方式进行了加压成形的材料之外，与上述实施例1同样，制造出实施例4的隔热体。对于得到的隔热体，如上述方式测量热传导率并且进行了隔热性能的随时间推移的评价。表1表示其结果。
(实施例5)
作为铜离子交换ZSM-5型沸石成形体，使用如表1所示以成为1.51g/cm3的成形密度的方式进行了加压成形的材料之外，与上述实施例1同样，制造出实施例5的隔热体。对于得到的隔热体，如上述方式测量热传导率并且进行了隔热性能的随时间推移的评价。表1表示其结果。
[表1]
(实施例6)
作为气体吸附件，除了使用利用作为水分吸附材料的氧化钙0.5g覆盖成形密度为1.20g/cm3的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体0.5g的周围的材料(参照图5)之外，与上述实施例1同样，制造出实施例6的隔热体。对于得到的隔热体，如上述方式测量热传导率并且进行了隔热性能的随时间推移的评价和气体吸附件的使用性的评价。表2表示其结果。
(比较例1)
作为气体吸附件，除了仅只用由氧化钙的水分吸附材料之外，与上述实施例1同样，制造出比较例1的隔热体。对于得到的隔热体，如上述方式测量热传导率并且进行了隔热性能的随时间推移的评价和气体吸附件的使用性的评价。表2表示其结果。
(比较例2)
作为铜离子交换ZSM-5型沸石成形体，除了使用以成为0.22g/cm3等的低的成形密度的方式进行加压成形的材料之外，与上述实施例1同样地制造出比较例2的隔热体。此外，玻璃棉的密度为0.24g/cm3，所以比较例2的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体成为比芯材的密度低的密度。对于得到的隔热体，如上述方式测量热传导率并且进行了隔热性能的随时间推移的评价和气体吸附件的使用性的评价。表2表示其结果。
(比较例3)
作为气体吸附件，除了使用专利文献1中公开的、由Ba-Li合金和干燥材料构成的真空维持器件之外，与上述实施例1同样，制造出比较例3的隔热体。对于得到的隔热体，如上述方式测量热传导率并且进行了隔热性能的随时间推移的评价和气体吸附件的使用性的评价。表2表示其结果。
[表2]
※：沸石成形体：铜离子交换ZSM-5型沸石成形体
(实施例和比较例的结果的对比)
根据上述实施例1～6的隔热体的热传导率和比较例1和3的隔热体的热传导率的对比明确，根据本发明的隔热体，与具有现有的气体吸附件的隔热体相比热传导率低，能够实现良好的隔热性能。这被认为是因为，利用作为气体吸附件使用的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体，能够吸附除去在真空泵中未排净的空气成分、附着在芯材或者外覆件的水分和空气等，其结果是，能够良好地降低隔热体的内部的压力。
另外，铜离子交换ZSM-5型沸石为多孔体，所以铜离子交换ZSM-5型沸石成形体的空隙中包含的空气通过利用真空泵进行的排气比较容易地被除去。由此，铜离子交换ZSM-5型沸石成形体的热传导率也被降低而变低，所以实施例1～6的隔热体的热传导率，与使用合金类的气体吸附件的比较例3的隔热体相比，能够实现更优异的隔热性能。
在此，如表1所示，在实施例1的隔热体中，对热传导率和随时间推移的评价获得良好的结果，但是使用性评价为“△”。这是因为，在外覆件中插入铜离子交换ZSM-5型沸石成形体时，虽然在实际使用上不产生问题但是在该成形体的一部分产生微小的缺陷导致。考虑是在实施例1中使用的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体，成形密度比芯材的密度(被封入的玻璃棉的密度)高，但在实施例1～6中最低，所以在成形体产生缺陷。
对此，在实施例2～5的隔热体中，在任一者中，对于热传导率、随时间推移的评价和使用性评价都获得良好的结果。但是，在实施例5的隔热体中，所使用的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体的成形密度大，所以与在其他实施例中使用的成形体相比，成形时所需要的载荷比较大，其结果是，成形的容易性变差。
因此，在本发明的隔热体中，可知作为气体吸附件使用的铜离子交换ZSM-5型沸石成形体的成形密度至少比芯材的密度高即可，但是考虑使用性和制造的容易性时，优选在0.9g/cm3～1.4g/cm3的范围内。
另外，看实施例1～5、和比较例2的隔热体的随时间推移的评价，即使在经过了相当于约3年的保管时间后，在这些隔热体中也未确认到热传导率的上升。并且，看实施例6的隔热体的随时间推移的评价，即使在经过了相当于约5年的保管期间后，在这些隔热体中也未确认到热传导率的上升。
对此，看比较例1的隔热体的随时间推移的评价，当经过大约3个月的保管时间时，在该隔热体中确认热传导率开始上升。此外，对于比较例3的隔热体，对于随时间推移的评价获得良好的结果，但如上所述，从随时间推移的评价前开始热传导率变高。
如上所述，根据实施例1～6和比较例2的隔热体可知，能够利用气体吸附件更加良好地吸附除去通过外覆件随时间推移地侵入的微量的空气，所以能够长时间地维持热传导率。特别是，在实施例6的隔热体中，与实施例1～5的隔热体相比，能够更长地维持热传导率。这认为是因为，作为气体吸附件与铜离子交换ZSM-5型沸石成形体一起并用作为副气体吸附件的水分吸附材料，并且，铜离子交换ZSM-5型沸石成形体被水分吸附材料覆盖。
即，在实施例6的隔热体中，对于从外覆件侵入的空气中包含的水分，被覆盖在表面的水分吸附材料优先吸附除去，氮气和氧气(以及未被除干净的水分)被铜离子交换ZSM-5型沸石吸附除去，所以能够长期地维持隔热性能。
另一方面，在比较例1的隔热体中，与实施例1～6(和比较例2)相比，热传导率的维持期间变短。这被认为是，作为气体吸附件，不使用铜离子交换ZSM-5型沸石成形体而仅使用水分吸附材料，所以无法充分吸附除去通过外覆件随时间推移地侵入的微量的空气，仅将空气中所包含的水分除去。
因此，在本发明的隔热体中，作为气体吸附件使用铜离子交换ZSM-5型沸石成形体，由此能够长期地维持隔热性能，特别是具备与上述铜离子交换ZSM-5型沸石成形体一起并用的副气体吸附件时(并且，当铜离子交换ZSM-5型沸石成形体的至少一部分的表面由副气体吸附件覆盖时)，能够更长期地维持隔热性能的维持期间。
由上述说明可知，对于本领域技术人员而言，本发明的很多改良和其他的实施方式是显而易见的。因此，上述说明应被解释为仅是示例性的，是为了教导本领域技术人员实施本发明的最优实施方式而提供的。在不脱离本发明的精神的状态下，能够实质上变更其结构和/或功能的细节。
产业上的可利用性
根据本发明，能够提供隔热性能优异且随时间推移的耐久性优异的隔热体，所以例如在冷藏库、电热壶(jarpot)等温热设备、以及住宅墙壁、地板材料等建材等的领域的基础上，能够适当用于需要隔热的各种用途。
附图标记说明
10A～10C隔热体
11芯材
12外覆件
20A～20D气体吸附件
21铜离子交换ZSM-5型沸石成形体
22水分吸附材料
23吸附材料容器
200铜离子交换ZSM-5型沸石粉体

Claims (5)

1.一种隔热体，其特征在于，包括：
保持空间的芯材；
具有气体阻隔性，以减压密闭状态将所述芯材封入到内部的外覆件；和
与所述芯材一起被封入到所述外覆件的内部的气体吸附件，
该气体吸附件为铜离子交换ZSM-5型沸石成形体，所述铜离子交换ZSM-5型沸石成形体含有进行铜离子交换的ZSM-5型沸石，且以该沸石的密度比在所述外覆件的内部被减压密封的状态的所述芯材的密度高的方式成形。
2.如权利要求1所述的隔热体，其特征在于：
所述气体吸附件中的进行铜离子交换的ZSM-5型沸石的成形密度在0.9～1.4g/cm3的范围内。
3.如权利要求1或2所述的隔热体，其特征在于：
所述气体吸附件的氮气吸附量在常温常压下为10cm3/g以上。
4.如权利要求1至3中任一项所述的隔热体，其特征在于：
作为所述气体吸附件具有与所述铜离子交换ZSM-5型沸石成形体一起并用的副气体吸附件，
该副气体吸附件不包含所述铜离子交换ZSM-5型沸石且能够吸附水分和氧气的至少一者。
5.如权利要求4所述的隔热体，其特征在于：
所述气体吸附件是用所述副气体吸附件覆盖所述铜离子交换ZSM-5型沸石成形体的至少一部分的表面而成的。
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