CN103338832A - 气体吸附器件和具备其的真空隔热材料 - Google Patents

Abstract

本发明的气体吸附器件（5a）具有：气体吸附物质；对气体吸附物质进行了减压密封的细长扁平筒状体的气体阻隔性的收纳容器（6a）；和以绕收纳容器的长度方向的轴围绕收纳容器的方式安装，具有在收纳容器开有贯通孔的突起（10）的开封部件（7a），开封部件（7a）具有：保持部（8），其在收纳容器的宽度方向上夹持筒状体的外周面，以至少覆盖与开有贯通孔的面相反一侧的面之中、进入收纳容器内的突起有可能从收纳容器的内侧抵接的部分的方式在周向上包围筒状体的外周面；和可动部（9），其固定端与保持部相连地设置，其自由端形成有突起，可动部在由保持部在宽度方向上夹持收纳容器的情况下，在开封前与开贯通孔侧的面隔开间隔倾斜规定角度地相对，在开封时在接近开贯通孔侧的面的方向上以规定的力压的情况下，突起刺入到开贯通孔侧的面。

Description

气体吸附器件和具备其的真空隔热材料

技术领域

本发明涉及气体吸附器件和具备其的真空隔热材料。

背景技术

近年来，作为地球环境问题的温暖化的对策，推进节能的趋势正在活跃。特别是，关于温冷热利用设备，从有效利用热的观点出发，具有优良的隔热性能的真空隔热材料正在普及。真空隔热材料是向加工为袋状的具有气体阻隔（gas barrier）性的层合薄膜（laminate film）内、收纳如玻璃棉（glass wool）那样的气相容积比率高且构成微小的空隙的芯材，对该层合薄膜进行减压密封而获得的。此外，使芯材的空隙直径比减压下的气体分子的平均自由程小，由此，真空隔热材料的气体热传导成分变小。特别是，在1mm左右的微小的空隙中，对流热传递成分的影响可以忽略。进而，在室温附近，辐射成分的影响轻微，所以作为真空隔热材料中的热传导成分，芯材的固体热传导成分和稍微残留的气体热传导成分成为主导。因此，真空隔热材料的热传导率与其它的隔热材料相比，变得非常小。

但是，隔着层合薄膜空气逐渐进入真空隔热材料中时，气体热传导成分增加，所以具有真空隔热材料的热传导率逐渐增加的问题。于是，为了解决该问题，提出了在气体难透过性容器内，将对气体吸附物质进行了减压密封的气体吸附器件与芯材一起减压密封至层合薄膜内后，将气体难透过性容器开封（例如参照专利文献1）。

以下，参照图30、图31说明专利文献1中公开的现有的气体吸附器件。此外，图30是专利文献1中公开的现有的气体吸附器件的截面图，图31A是使用该现有的气体吸附器件的开封部件的截面图，图31B是使用该现有的气体吸附器件的开封部件的俯视图。

如图30、图31所示，在专利文献1中公开的现有的气体吸附器件51构成为，在对气体吸附物质52进行了减压密封的气体阻隔性的收纳容器53，从配置于收纳容器53的外侧的开封部件54开有贯通孔，由此通过贯通孔能够用气体吸附物质52吸附收纳容器53的周围的气体。

开封部件54的一个面为凸，另一个面为凹，具有在按压凸面的外力未被施加的状态下凹的面的凹陷部分具有比凹部的深度稍微低的高度的金属制的突起54a。另外，开封部件54由能够以在施加按压凸面的外力时开封部件54的凹凸变小，突起54a的高度变得比凹部的深度高的方式变形的聚丙烯树脂构成。进而，在突起54a的某凹面侧配置有对气体吸附物质52进行了减压密封的收纳容器53，当以大气压程度的力按凸面时，开封部件54的突起54a与收纳容器53接触，最终贯通收纳容器53。进而，如图30和图31A所示，凸面在未被施加应力的状态下与收纳容器53接触，在夹着凹凸部分的2个部分之中一方设置有保持部54b，该保持部54b以能够保持收纳容器53的方式成形为コ字状。

气体吸附物质52被减压密封于气体阻隔性的收纳容器53内，所以即使将气体吸附器件51长时间放置于大气中，气体吸附物质52也不与空气接触。因此，能够抑制气体吸附物质52的钝化，能够在大气中长时间保存。因同样的理由，也能够抑制制造时的钝化。

真空隔热材料的包覆芯材的层合薄膜柔软，所以在将芯材减压密封后因大气压而变形，对气体吸附器件51施加压缩力。其结果是，突起54a对收纳容器53施加刺入力，所以收纳容器53产生贯通孔，于是，收纳容器53内的气体吸附物质52能够吸附层合薄膜内的气体。

开封部件54的突起54a以外的部分为聚丙烯树脂，容易变形，所以突起54a被按压于收纳容器53。突起54a为金属制，具有足够的强度，所以在收纳容器53产生贯通孔。

这样，收纳容器53内部与层合薄膜内部连通，利用收纳容器53内的气体吸附物质52能够吸附层合薄膜内的气体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-052649号公报

发明内容

发明想要解决的问题

专利文献1公开的现有的气体吸附器件51的开封部件54中，保持收纳容器53的保持部54b使与收纳容器53接触的2个脚部的一方成型为コ字状而形成。因此，利用收纳容器53的保持部54b所抓住的部分与保持部54b中抓住收纳容器53的部分的至少一方的尺寸的偏差、保持部54b和收纳容器53接触的面的状态，由此保持部54b抓住收纳容器53的力（摩擦力）变化。另外，开封部件54向保持部54b侧位移（移动）的情况下，保持部54b抓住收纳容器53的力（摩擦力）变弱，开封部件54向保持部54b侧位移（移动）的距离变大时，保持部54b不能抓住收纳容器53。

因此，在现有的气体吸附器件51的结构中，开封部件54和收纳容器53之间的有机的接合关系不强（开封部件54相对于收纳容器53容易位移），存在基于开封部件54的收纳容器53的稳定的开封变难的问题。

用于解决问题的技术方案

为了解决上述问题，本发明的某方式的气体吸附器件具有：将气体吸附物质进行了减压密封的细长扁平筒状体的气体阻隔性的收纳容器；和开封部件，其以绕上述收纳容器的长度方向的轴围绕上述收纳容器的方式安装，具有按压上述收纳容器的按压部。

根据上述结构，以绕收纳容器的长度方向的轴围绕收纳容器的方式安装开封部件，收纳容器的任何方向上被施加外力，开封部件也难以位移（难以脱离），所以开封部件和收纳容器之间的有机的接合关系强，能够容易进行基于上述开封部件进行的上述收纳容器的稳定的开封。

为了解决上述问题，本发明的其它方式的气体吸附器件，利用在上述收纳容器的外侧配置的开封部件的突起相对于对气体吸附物质进行了减压密封的细长扁平筒状体的气体阻隔性的收纳容器，在上述收纳容器开贯通孔，由此能够通过上述贯通孔用上述气体吸附物质吸附上述收纳容器的周围的气体。

另外，上述开封部件具有：保持部，其在上述收纳容器的宽度方向上夹持上述筒状体的外周面，以至少覆盖与开上述贯通孔的面相反一侧的面之中、进入到上述收纳容器内的突起有可能从上述收纳容器的内侧抵接的部分的方式在周向上包围上述筒状体的外周面；和可动部，其固定端与上述保持部相连地设置，在其自由端形成上述突起。

进而，在由上述保持部在宽度方向上夹持上述收纳容器的情况下，在开封前上述可动部与开上述贯通孔侧的面隔开间隔倾斜规定角度地相对，在接近开上述贯通孔侧的面的方向上以规定的力压上述可动部的情况下，上述突起刺入在开贯通孔侧的面。

如上所述，上述开封部件具有保持部，其在上述收纳容器的宽度方向上夹持上述收纳容器的筒状体的外周面，以覆盖与开上述贯通孔的面相反一侧的面之中的至少一部分的方式在周向上包围上述筒状体的外周面，所以上述开封部件难以从上述收纳容器脱离，能够容易地将上述开封部件和上述收纳容器作为一体的部件使用。换言之，在收纳容器的任何的方向上被施加外力，开封部件也难以位移（难以脱离），所以开封部件和收纳容器之间的有机的接合关系强，能够容易进行基于上述开封部件的上述收纳容器的稳定的开封。

另外，上述开封部件的上述保持部覆盖与开上述贯通孔的面相反一侧的面之中、至少进入到上述收纳容器内的上述突起有可能从上述收纳容器的内侧抵接的部分，所以穿透了上述收纳容器的上述开封部件的上述突起不破损其它的部件。

另外，上述开封部件具有：保持部，其在宽度方向上夹持上述收纳容器的外周面，以至少覆盖与开有上述贯通孔的面相反一侧的面之中、至少一部分的方式在周向上包围上述收纳容器的外周面；和上述可动部，其固定端与上述保持部相连地设置，其自由端形成有上述突起，在接近开上述贯通孔的侧的面的方向上以规定的力压上述可动部的情况下，上述突起刺入开上述贯通孔侧的面，所以，开封所需要的外力的大小难以产生偏差，所以不小心地压上述开封部件使气体吸附器件开封的可能性少。

进而，能够减小基于上述突起的按压使上述收纳容器在厚度方向（上述突起的按压方向）上变形（位移）的大小，利用上述突起的按压使上述收纳容器在厚度方向（上述突起的按压方向）上变形（位移），能够减少上述可动部与规定的位移无关地上述突起在上述收纳容器开贯通孔的不良的产生。

另外，上述开封部件能够由将作为自由端的一端做成尖的形状的能够弹性变形和折弯加工的平板形成，所以能够以低成本制作上述开封部件，使用该能够低成本制作的上述开封部件，能够降低气体吸附器件的制造成本。

从而，本发明的气体吸附器件能够容易地将上述开封部件和上述收纳容器作为一体的部件使用，开封所需要的外力的大小难以产生偏差，所以不小心按上述开封部件将气体吸附器件开封的可能性少，能够减少上述可动部与规定的位移无关地上述突起在上述收纳容器开贯通孔的不良的产生，穿透了上述收纳容器的上述开封部件的上述突起不会破损其他的部件，能够降低制造成本。

另外，上述突起具有维持上述突起进入上述收纳容器内的状态，也在上述突起进入上述收纳容器内而形成的上述贯通孔的缘和上述突起之间形成利用上述气体吸附物质能够吸附上述收纳容器的周围的气体的间隙的形状。

由此，在利用突起在上述收纳容器开贯通孔后，突起不从上述收纳容器脱离，在维持突起进入上述收纳容器内的状态的情况下，开封后的气体吸附器件能够充分发挥本来的功能。

为了解决上述问题，本发明的其它方式的气体吸附器件具备：气体吸附性物质；做成在长度方向的一端具有开口部的大致扁平筒状，收纳上述气体吸附性物质的气体阻隔性的收纳容器；至少其一部分配置于上述开口部内，封闭上述开口部的气体阻隔性的密封件；和开封部件，其在相对的2个面之中、一个面具有至少一个凸部并且在另一个面中的与上述凸部相对的部分具有至少一个凹部，以由上述凸部和上述凹部形成的面夹持形成上述开口部的相对的2个面的方式安装。

而且，在对上述开封部件施加夹持形成上述开口部的相对的2个面的方向上的规定的外力的情况下，上述凸部和上述凹部接近，上述密封件被上述开封部件的凹凸形状的弯曲力破坏，上述收纳容器的外侧的空间和收纳有上述气体吸附性物质的空间连通。

在上述结构中，将气体吸附器件用于气体吸附之前，气体吸附性物质收纳于在一端具有开口部的气体阻隔性的收纳容器（例如铝制的容器）内，且上述收纳容器的开口部由配置于开口部内的气体阻隔性的密封件（例如由玻璃形成的密封件）密封。

因此，将本发明的气体吸附器件开封之前，气体吸附器件内的气体吸附性物质被气体阻隔性的收纳容器和气体阻隔性的密封件覆盖，不与大气中的空气的接触，所以气体吸附性物质的气体吸附性能被维持。另外，作为收纳容器中收纳的气体吸附性物质，能够使用不实施冲压等特别的加工，与空气接触的表面宽的状态的、具有充分的气体吸附速度和气体吸附性能、铜离子被交换了的ZSM-5型沸石的那种气体吸附性物质。

另外，在将气体吸附器件用于气体吸附的情况下，对以夹持形成上述收纳容器的开口部的相对的2个面的方式安装的上述开封部件施加规定的外力，由此利用上述开封部件的凹凸形状的弯曲力将开口部内的密封件破坏，能够容易地将气体吸附器件开封。

另外，适当设定开封所需要的规定的外力，能够防止不小心用上述开封部件将气体吸附器件开封。

从而，本发明的气体吸附器件在大气中容易使用，对上述开封部件施加规定的外力，由此能够容易地将气体吸附器件开封，在开封后，上述收纳容器内的气体吸附性物质具有充分的气体吸附速度，能够吸附配置有气体吸附器件的空间的上述收纳容器外的气体，能够长期地维持配置有气体吸附器件的密闭空间的真空度。

本发明鉴于上述问题，目的在于适当提供一种气体吸附器件和具备其的真空隔热材料，上述收纳容器和上述开封部件之间的有机的结合关系强，实现上述收纳容器的稳定的开封。具体而言，目的在于提供使用容易，开封的可靠性高，适用范围广，能够低成本制作的气体吸附器件。另外，目的在于提供在用突起在上述收纳容器开贯通孔后，突起不从上述收纳容器脱离，在维持突起进入上述收纳容器内的状态的情况下，也在开封后能够充分发挥本来的功能的气体吸附器件。另外，目的在于提供在大气中使用容易，通过对上述开封部件施加规定的外力而能够容易开封，在开封后，上述收纳容器内的气体吸附性物质具有充分的气体吸附速度，能够吸附上述收纳容器外的气体，能够长期地维持密闭空间的真空度的气体吸附器件。

本发明的上述目的、其它的目的、特征、和有点，参照附图说明以下的适合的实施方式的详细而变得明确。

发明效果

根据本发明，能够适当提供一种气体吸附器件和具备其的真空隔热材料，上述收纳容器和上述开封部件之间的有机的结合关系强，实现上述收纳容器的稳定的开封。具体而言，能够提供使用容易、开封的可靠性高、适用范围广、能够低成本制作的气体吸附器件。另外，能够提供在用突起在上述收纳容器开贯通孔后，突起不从上述收纳容器脱离，在维持突起进入上述收纳容器内的状态的情况下，也在开封后能够充分发挥本来的功能的气体吸附器件。另外，能够提供在大气中使用容易，通过对上述开封部件施加规定的外力而能够容易开封，在开封后，上述收纳容器内的气体吸附性物质具有充分的气体吸附速度，能够吸附上述收纳容器外的气体，能够长期地维持密闭空间的真空度的气体吸附器件。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的开封前的气体吸附器件的外观立体图的一个例子。

图2是本发明的实施方式1的开封后的气体吸附器件的外观立体图的一个例子。

图3是本发明的实施方式2的开封前的气体吸附器件的外观立体图的一个例子。

图4是本发明的实施方式2的开封后的气体吸附器件的外观立体图的一个例子。

图5是本发明的实施方式3的开封前的气体吸附器件的外观立体图的一个例子。

图6是从利用开封部件的突起在收纳容器开贯通孔的面一侧观看本发明的实施方式4的气体吸附器件的平面图的一个例子。

图7是从利用开封部件的突起在收纳容器开贯通孔的面一侧观看本发明的实施方式5的气体吸附器件的平面图的一个例子。

图8是表示本发明的实施方式6的气体吸附器件的概略结构的平面图的一个例子。

图9是图8的A-A线截面图的一个例子。

图10是本发明的实施方式7的比较方式的气体吸附器件的开封前的截面图的一个例子。

图11是本发明的实施方式7的比较方式的气体吸附器件的开封后的截面图的一个例子。

图12是本发明的实施方式7的气体吸附器件的开封前的截面图的一个例子。

图13是本发明的实施方式7的气体吸附器件的开封后的截面图的一个例子。

图14A是本发明的实施方式7的气体吸附器件所使用的突起的侧面图的一个例子。

图14B是从前端侧观看本发明的实施方式7的气体吸附器件所使用的突起的正面图的一个例子。

图15A是本发明的实施方式8的气体吸附器件所使用的突起的侧面图的一个例子。

图15B是从前端侧观看本发明的实施方式8的气体吸附器件所使用的突起的正面图的一个例子。

图16A是本发明的实施方式9的气体吸附器件所使用的突起的侧面图的一个例子。

图16B是从前端侧观看本发明的实施方式9的气体吸附器件所使用的突起的正面图的一个例子。

图17A是本发明的实施方式10的气体吸附器件所使用的突起的侧面图的一个例子。

图17B是从前端侧观看本发明的实施方式10的气体吸附器件所使用的突起的正面图的一个例子。

图18是表示本发明的实施方式11的比较方式的气体吸附器件的纵截面图的一个例子。

图19是表示本发明的实施方式11的气体吸附器件的开封前的状态的立体图的一个例子。

图20是表示本发明的实施方式11的气体吸附器件的开封动作时的状态的立体图的一个例子。

图21是表示本发明的实施方式11的气体吸附器件所使用的开封部件的立体图的一个例子。

图22是表示本发明的实施方式11的气体吸附器件所使用的开封部件的开封动作时的状态的立体图的一个例子。

图23是表示本发明的实施方式12的气体吸附器件所使用的开封部件的立体图的一个例子。

图24是从气体吸附器件开口部在长度方向上观看本发明的实施方式12的气体吸附器件所使用的开封部件的侧面图的一个例子。

图25是本发明的实施方式13的气体吸附器件所使用的开封部件的立体图的一个例子。

图26是表示本发明的实施方式13的气体吸附器件所使用的开封部件的开封动作时的状态的立体图的一个例子。

图27是本发明的实施方式14的气体吸附器件所使用的开封部件的立体图的一个例子。

图28是表示本发明的实施方式14的气体吸附器件所使用的开封部件的开封动作时的状态的立体图的一个例子。

图29是本发明的实施方式15的真空隔热材料的截面图的一个例子。

图30是现有的气体吸附器件的截面图。

图31A是现有的气体吸附器件所使用的开封部件的截面图。

图31B是现有的气体吸附器件所使用的开封部件的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，以下在全部的途中对同一或相当的要素标注相同的参照标记，在未特别提及的情况下，省略其重复的说明。

第1方面是一种气体吸附器件，包括：将气体吸附物质进行了减压密封的细长扁平筒状体的气体阻隔性的收纳容器；和开封部件，其以绕上述收纳容器的长度方向的轴围绕上述收纳容器的方式安装，具有按压上述收纳容器的按压部。根据上述结构，绕收纳容器的长度方向的轴围绕收纳容器的方式安装有开封部件，在收纳容器的任何方向上被施加不需要的外力，开封部件也难以位移（难以脱离），所以开封部件和收纳容器之间的有机的结合关系强，能够容易实现基于上述开封部件的上述收纳容器的温度的开封。此外，该发明，具体而言，能够采用以下的第2方面至第17方面的方式。

第2方面的气体吸附器件，具有：气体吸附物质；将上述气体吸附物质进行了减压密封的细长扁平筒状体的气体阻隔性的收纳容器；和开封部件，其以绕上述收纳容器的长度方向的轴围绕上述收纳容器的方式安装，具有在上述收纳容器开贯通孔的突起，上述开封部件具有：保持部，其在上述收纳容器的宽度方向上夹持上述筒状体的外周面，以至少覆盖与开上述贯通孔的面相反一侧的面之中、进入到上述收纳容器内的突起有可能从上述收纳容器的内侧抵接的部分的方式在周向上包围上述筒状体的外周面；和可动部，其固定端与上述保持部相连地设置，在其自由端形成上述突起，上述可动部构成为，在由上述保持部在宽度方向上夹持上述收纳容器的情况下，在开封前与开上述贯通孔侧的面隔开间隔倾斜规定角度地相对，在开封时在接近开上述贯通孔侧的面的方向上以规定的力按压的情况下，上述突起刺入到开上述贯通孔侧的面。

此外，上述开封部件具有：保持部，其在上述收纳容器的宽度方向上夹持上述筒状体的外周面，以覆盖与开上述贯通孔的面相反一侧的面之中、至少进入上述收纳容器内的上述突起有可能从上述收纳容器的内侧抵接的部分的方式在周向上包围上述筒状体的外周面；和可动部，其固定端与上述保持部相连地设置，其自由端形成有上述突起。

进而，在由上述保持部在宽度方向上夹持上述收纳容器的情况下，在开封前上述可动部与开上述贯通孔侧的面隔开间隔倾斜规定角度地相对，在接近开上述贯通孔侧的面的方向上以规定的力压上述可动部的情况下，上述突起刺入在开贯通孔侧的面。

在此，在本发明中，“按压部”作为使收纳容器产生贯通孔的突起以及形成有该突起的可动部实施。

另外，“气体吸附物质”起到对在真空隔热材料等的密闭空间中残存或进入的水蒸气、空气等的混合气体进行吸附的作用，就并无特别指定，但在氮气的吸附特性优良这点上，优选铜离子被交换了的ZSM-5型沸石，更优选铜离子被交换了的ZSM-5型沸石的铜配位点之中、至少60％以上的铜配位点为铜1价配位点。

另外，“气体阻隔性的收纳容器”具有不使空气和水蒸气等的气体通过的性质（气体阻隔性），以不使气体吸附物质与大气接触的方式发挥作用，作为“收纳容器的材质”，并无特别指定，但是能够使用铝和铜等金属、或树脂等。作为“收纳容器的形状”，能够使用具有开口部的圆筒、方形、或大致扁平形状等的容器等，在内部收纳气体吸附物质，只要是能够利用密封件封闭开口部的形状，就并无特别指定。作为“收纳容器的形状”，优选筒状的封闭开口部进行密闭的形状，更优选进行深拉成型成为有底筒状。筒的截面形状能够列举有圆形、方形、或椭圆形等，但优选大致扁平的形状。

另外，“收纳容器的开口部”，例如优选设置内表面彼此接近的狭窄部，用钎焊材料、密封用玻璃等的密封件封闭开口部内的狭窄部，但当密闭的可靠性高时，关于开口部的封闭方法不特别指定。

此外，“密封件”具有不使空气和水蒸气等的气体通过的性质，以封闭具有开口部的收纳容器的开口部，不使收纳容器内部的气体吸附物质与大气接触的方式发挥作用，在使用气体吸附器件时，施加外力使其变形、破坏，使开口部为非密封状态。作为“密封件的材质”，能够使用玻璃、钎焊材料、树脂等，在使用器件时为了将器件开封而将密封件破坏，所以容易使用硬且脆的材质，优选玻璃。

另外，“开封部件”例如两端部成为脚部被紧贴固定于收纳容器的外表面，在两端部之间在跟与从收纳容器脱离的中央部的收纳容器相对的面设置有向收纳容器侧突出的突起，在中央部在与收纳容器接近的方向上被施加有规定的外力时发生变形，用突起在收纳容器开贯通孔。作为“开封部件的材质”能够使用铁、铝等金属、树脂等。为了在收纳容器开贯通孔，突起的硬度比收纳容器的硬度硬。只要突起为不被折弯的硬度，则硬度不特别指定。换而言之，作为开封部件的材质，只要能够具有突起能够在收纳容器开贯通孔的硬度和弹性，就不特别指定，从将平板折弯加工容易的方面出发，优选铝和铜金属。作为“开封部件的突起的形状”不指定，但能够使用三角形、三角形和四边形的组合图形等的形状。

上述开封部件具有保持部，其在上述收纳容器的宽度方向上夹持上述收纳容器的筒状体的外周面，以覆盖与开上述贯通孔的面相反一侧的面之中的至少一部分的方式在周向上包围上述筒状体的外周面，所以上述开封部件难以从上述收纳容器脱离，能够容易地将上述开封部件和上述收纳容器作为一体的部件使用。

另外，上述开封部件的上述保持部覆盖在开上述贯通孔的面相反一侧的面之中、至少进入上述收纳容器内的突起有可能从上述收纳容器的内侧抵接的部分，所以穿透了上述收纳容器的上述开封部件的突起不会破损其它的部件。

另外，上述开封部件具有：保持部，其在宽度方向上夹持上述收纳容器，在开上述贯通孔的面相反一侧的面之中、以覆盖至少一部分的方式在周向上包围述收纳容器的外周面；和可动部，其固定端与上述保持部相连地设置，自由端形成有突起，在接近开上述贯通孔的侧的面的方向上以规定的力压上述可动部的情况下，上述突起刺入开上述贯通孔侧的面。由此，开封所需要的外力的大小难以产生偏差，所以不小心压上述开封部件将气体吸附器件开封的可能性少。

进而，能够将基于突起的按压使上述收纳容器在厚度方向（突起的按压方向）上变形（位移）的大小抑制得较小。由此，基于突起的按压使上述收纳容器在厚度方向（突起的按压方向）上变形（位移），能够抑制可动部与规定的位移无关地、突起不能在收纳容器开贯通孔的不良的产生。

另外，上述开封部件能够由将作为自由端的一端做成尖的形状的能够弹性变形和折弯加工的平板形成，所以能够以低成本制作上述开封部件，使用该能够低成本制作的上述开封部件，能够降低气体吸附器件的制造成本。

从而，本发明的气体吸附器件能够容易地将上述开封部件和上述收纳容器作为一体的部件使用，开封所需要的外力的大小难以产生偏差，所以不小心压上述开封部件使气体吸附器件开封的可能性较小，能够减少可动部与规定的位移无关地、突起不能在上述收纳容器开贯通孔的不良的产生，穿透了上述收纳容器的上述开封部件的突起不会破损其它的部件，能够降低制造成本。

第3方面，特别是第1或第2方面中的上述开封部件，由将作为其自由端的一端做成尖的形状的能够弹性变形和折弯加工的平板形成，上述保持部以在周向上包围上述筒状体的外周面的方式将上述平板的与上述一端相反一侧的另一端和从上述另一端至向上述一端去的途中之间的部分折弯形成，并且在上述尖的形状的部分的根部将上述尖的形状的部分向内侧折弯而形成上述突起。

在本发明中，上述开封部件通过将作为其自由端的一端为尖的形状的能够弹性变形和折弯加工的平板折弯而形成。由此，能够以低成本制作上述开封部件，使用该能够以低成本制作的上述开封部件，能够降低气体吸附器件的制造成本。

第4方面，特别在上述收纳容器的长度方向上具有多个第1或第3方面中的上述突起。由此，能够在上述收纳容器开多个贯通孔，与一个贯通孔的情况相比，能够增加进入到上述收纳容器内气体的量，进而能够提高吸附速度。

另外，突起的形状为贯通孔的面积与突起的进入深度成比例地变大的形状，能够与用一个突起开与利用多个突起形成的贯通孔的总面积相同面积的贯通孔的情况相比，能够减小可动部的位移量（位移角度），容易使开封前的气体吸附器件小型化。

另外，即使上述开封部件的位置在上述收纳容器的长度方向上偏移多个突起之中的端的突起脱离上述收纳容器的程度，多个突起的残余的突起也能够在上述收纳容器开贯通孔。

进而，上述开封部件具有多个突起，所以与一个突起的情况相比，所施加的外力分散于多个，难以因误操作而在上述收纳容器开贯通孔，使用容易。

第5方面，特别是在第1至第4方面中，上述收纳容器为上述收纳容器的至少一端的外径尺寸比上述保持部的在宽度方向上夹持上述收纳容器的部分的内径尺寸小的顶端变细形状。

通过使上述收纳容器为上述形状，能够从上述收纳容器的成为顶端变细形状的端将上述开封部件在上述收纳容器的长度方向容易滑动插入。由此，能够将从上述收纳容器的成为顶端变细形状的端将上述开封部件在上述收纳容器的长度方向滑动插入的上述开封部件，容易固定于上述收纳容器的宽度和上述开封部件的保持部的宽度大致相等的部分。

第6方面，特别是在第1至第5方面中，上述保持部的在宽度方向上夹持上述收纳容器的部分，在上述收纳容器的长度方向的一侧的内径扩大。

通过使上述开封部件的保持部为上述形状，使保持部的内径扩大一侧朝向上述收纳容器的插入侧端部，使上述开封部件在上述收纳容器的长度方向上滑动插入，由此容易将上述开封部件在上述收纳容器的长度方向滑动插入。

第7方面，特别是在第1至第6方面中，上述突起具有如下形状：即使维持上述突起进入到上述收纳容器内的状态，也在因上述突起进入到上述收纳容器内而形成的上述贯通孔的缘与上述突起之间形成能够利用上述气体吸附物质吸附上述收纳容器的周围的气体的间隙。

根据上述结构，在用上述突起在上述收纳容器开贯通孔后，上述突起不从上述收纳容器脱离，上述突起维持进入上述收纳容器内的状态的情况下，利用上述间隙，开封后的气体吸附器件也能够充分发挥本来的功能。

第8方面，特别是第7方面中，上述突起在其外周面具有螺旋状凸部或螺旋状槽。

在圆锥或圆柱的外周面具有螺旋状凸部的突起的情况下，在观看以包含突起的中心轴的平面截断突起时的截面的情况下，各凸部的突起根部侧具有外径比上述凸部的外径小的部分。而且，在突起进入到收纳容器内而形成的大致圆形的贯通孔的缘和突起之间，在与贯通孔最接近且通过贯通孔的凸部和与贯通孔最接近且未通过贯通孔的凸部之间的部分形成比其它大的间隙。

从而，设定螺旋状凸部的高度、与贯通孔最接近且通过贯通孔的凸部和与贯通孔最接近且未通过贯通孔的凸部的间隔、以及螺旋状凸部的数量的至少一个，以使得该间隙成为能够将上述收纳容器的周围的气体用气体吸附物质吸附的间隙。由此，在用突起在上述收纳容器开贯通孔之后，突起不从上述收纳容器脱离，在维持突起进入上述收纳容器内的状态的情况下，利用上述间隙，开封后的气体吸附器件能够充分发挥本来的功能。

另外，在圆锥或圆柱的外周面具有螺旋状槽的突起的情况下，在观看以包含突起的中心轴的平面截断突起时的截面的情况下，槽部的外径比槽部的突起前端侧小。而且，在突起进入到上述收纳容器内而形成的大致圆形的贯通孔的缘和突起之间，在位于通过贯通孔的位置的槽部形成比其它大的大的间隙。

从而，设定螺旋状槽的深度、螺旋状槽的宽度和螺旋状槽的数量的至少一个，以使得该间隙成为能够将上述收纳容器的周围的气体用气体吸附物质吸附的间隙。由此，在用突起在上述收纳容器开贯通孔之后，突起不从上述收纳容器脱离，在维持突起进入上述收纳容器内的状态的情况下，利用上述间隙，开封后的气体吸附器件能够充分发挥本来的功能。

第9方面，特别是在第7方面中，上述突起具有辐射状地排列的多个切刀。

在利用具有辐射状地排列的多个切刀的突起刺入收纳容器的情况下，对应辐射状地排列的多个切刀，在收纳容器形成辐射状的切口，并且形成向内侧折弯，与辐射状地排列的切刀的数量对应的大致多边形的贯通孔。因此，突起进入收纳容器内而形成的大致圆形的贯通孔的缘和突起之间，特别容易在周向上相邻的切刀之间的部分形成间隙。

从而，设定切刀的大小（长度和宽度）和切刀的数量的至少一个，以使得该间隙成为能够将收纳容器的周围的气体用气体吸附物质吸附的间隙。由此，在用突起在上述收纳容器开贯通孔之后，突起不从上述收纳容器脱离，在维持突起进入上述收纳容器内的状态的情况下，利用上述间隙，开封后的气体吸附器件能够充分发挥本来的功能。

第10方面，特别是在第7方面中，上述突起具有钩针形状，其一部分为中间细的部分。

因此，至该钩针形状的中间细的部分，将突起刺入上述收纳容器时，突起进入上述收纳容器内而形成的贯通孔的缘和突起之间，在对应中间细的部分的部位，能够形成比其它大的间隙。

从而，设定钩针形状，以使得至该钩针形状的中间细的部分、上述突起刺入收纳容器，另外，在与中间细的部分对应的部位形成的间隙成为能够将收纳容器的周围的气体用气体吸附物质吸附的间隙。由此，在用突起在上述收纳容器开贯通孔之后，突起不从上述收纳容器脱离，在维持突起进入上述收纳容器内的状态的情况下，利用上述间隙，开封后的气体吸附器件能够充分发挥本来的功能。

第11方面，特别是第7方面中，上述突起具有十字螺丝刀形状，利用与第9方面相同的作用效果，在用突起在上述收纳容器开贯通孔后，突起不从上述收纳容器脱离，在维持突起进入上述收纳容器内的状态的情况下，开封后的气体吸附器件能够充分发挥本来的功能。另外，使突起为十字螺丝刀形状，能够简单地加工，所以成本降低。

第12方面是一种气体吸附器件，具备：气体吸附性物质；做成在长度方向的一端具有开口部的大致扁平筒状，收纳上述气体吸附性物质的气体阻隔性的收纳容器；至少其一部分配置于上述开口部内，封闭上述开口部的气体阻隔性的密封件；和开封部件，其在相对的2个面之中、一个面具有至少一个凸部并且在另一个面中的与上述凸部相对的部分具有至少一个凹部，以由上述凸部和上述凹部形成的面夹持形成上述开口部的相对的2个面的方式，安装于上述收纳容器。

进而，第12方面的气体吸附器件，在对上述开封部件施加夹着形成上述开口部的相对的2个面的方向上的规定的外力的情况下，上述凸部与上述凹部接近，上述密封件被上述开封部件的凹凸形状的弯曲力破坏，上述容器的外侧的空间与收纳有上述气体吸附性物质的空间连通。

在此，在本发明中，“按压部”作为夹持形成收纳容器的开口部的相对的2个面的凸部和凹部实施。

另外，“开封部件”以坚持收纳容器的形成开口部的相对的2个面的方式安装，施加规定的外力，利用开封部件的凹凸形状的弯曲力将开口部内的密封件破坏，起到将气体吸附器件开封的作用。作为“开封部件的材质”，至少经由收纳容器的开口部对收纳容器的开口部施加使密封件变形的力的部分，需要具有至密封件破坏的程度经由收纳容器的开口部使密封件变形的硬度，所以至少经由收纳容器的开口部对收纳容器的开口部施加使密封件变形的力的部分能够具有该硬度，就无特别指定，但从凹凸形状的加工的容易性的观点出发，优选树脂。作为“开封部件的凹凸部的形状”，不指定，但是能够使用至少一组半圆柱、三角柱、四棱柱等，凸部和凹部可以不为相同形状。

在上述结构中，气体吸附性物质收纳于在一端具有开口部的气体阻隔性的收纳容器（例如铝制的容器）内，以使得将气体吸附器件用于气体吸附之前、气体吸附器件内的气体吸附性物质不与大气中的空气接触。另外，收纳容器的开口部由配置于开口部内的气体阻隔性的密封件（例如由玻璃形成的密封件）密封。

因此，本发明的气体吸附器件，将气体吸附器件开封之前，气体吸附器件内的气体吸附性物质被气体阻隔性的收纳容器和气体阻隔性的密封件覆盖，不与大气中的空气的接触，所以气体吸附性物质的气体吸附性能被维持。另外，作为收纳容器中收纳的气体吸附性物质，能够使用不实施冲压等的特别的加工、与空气接触的表面宽的状态的、具有充分的气体吸附速度和气体吸附性能、铜离子被交换了的ZSM-5型沸石的那种气体吸附性物质。

另外，在将气体吸附器件用于气体吸附的情况下，对以夹持形成上述收纳容器的开口部的相对的2个面的方式安装的上述开封部件施加规定的外力，由此利用上述开封部件的凹凸形状的弯曲力将开口部内的密封件破坏，能够容易地将气体吸附器件开封。

另外，适当设定开封所需要的规定的外力，能够防止不小心用上述开封部件将气体吸附器件开封。

从而，本发明的气体吸附器件在大气中容易使用，对上述开封部件施加规定的外力，由此能够容易地将气体吸附器件开封。另外，在开封后，上述收纳容器内的气体吸附性物质具有充分的气体吸附速度，能够吸附配置有气体吸附器件的空间的上述收纳容器外的气体，能够长期地维持配置有气体吸附器件的密闭空间的真空度。

第13方面的特征在于，特别是第12方面中的上述开封部件的形成上述凸部的面为与形成上述凹部的面大致相似形状，上述凹部比上述凸部大。

本发明中的开封部件，上述开封部件被外力压缩，凹凸部咬合时，凹部比凸部大，凸部为收纳于凹部的形状，所以在凹部和凸部之间设置有能够变形的间隙。另外，凸部和凹部为大致相似的形状，所以被凹部和凸部夹持的收纳容器整体被施加力。

在上述的咬合状态下，气体吸附器件密封部容易以其大致相似形状变形。因此，与第1方面相比，密封件的变形、破坏也容易进行。从而，第13方面与第12方面相比更容易进行开封动作，容易使用。

第14方面，第12或第13方面中的上述开封部件的上述凸部和上述凹部沿上述收纳容器的长度方向连续。

本发明中的开封部件中，收纳容器长度方向的上述开封部件的截面形状总是相同，在对上述开封部件施加规定的外力的情况下，从开口部朝向收纳容器的向里侧的长度方向，使密封部均匀地变形，使密封件均匀地变形、破坏。

在长度方向上连续均匀地破坏，由此能够容易进行收纳容器的外侧的空间和收纳有气体吸附性物质的空间的连通。从而，第14方面与第12方面相比，容易进行开封动作，容易使用。

第15方面，第12至第14方面任一方面中的上述开封部件包括：与形成上述开口部的相对的2个面之中的一个面相对的压入部；与上述相对的2个面之中的另一个面相对的承受部；和连接部，其以在上述容器的长度方向上观看上述开封部件的情况下上述开封部件呈大致コ字形的方式，将上述压入部的与上述开口部的厚度方向和上述容器的长度方向的两者垂直的方向的一端、和上述承受部的与上述开口部的厚度方向和上述容器的长度方向的两者垂直的方向的一端连接。

本发明中的开封部件，在收纳容器的长度方向观看上述开封部件的情况下为大致コ字形，压入部和承受部的连接部为一端支承，如第12方面的开封部件的方式，与连接部为两端支承的情况相比，能够容易压缩、咬合，所以容易使密封件变形、破坏。从而，第15方面的气体吸附器件与第12方面的气体吸附器件相比，更容易进行开封动作，容易使用。

第16方面，第12至第14方面任一方面中的上述开封部件包括：与形成上述开封部的相对的2个面之中的一个面相对的压入部；与上述相对的2个面之中的另一个面相对的承受部；和连接部，其以在上述容器的长度方向上观看上述开封部件的情况下上述开封部件呈大致口字形的方式，将上述压入部的与上述开口部的厚度方向和上述容器的长度方向的两者垂直的方向的两端、和上述承受部的与上述开口部的厚度方向和上述容器的长度方向的两者垂直的方向的两端分别连接，上述连接部由比上述压入部和上述承受部容易折弯的材料构成。

上述连接部包括：由比上述压入部和上述承受部容易弯曲的材料构成，与形成上述开封部件的相对的2个面之中的一个面相对的压入部；与上述相对的2个面之中的另一个面相对的承受部；和连接部，其以在上述容器的长度方向上观看上述开封部件时上述开封部件呈大致口字形的方式，分别连接上述压入部中的与上述开口部的厚度方向和上述容器的长度方向的两者垂直的方向的两端、和上述承受部中的与上述开口部的厚度方向和上述容器的长度方向的两者垂直的方向的两端，上述连接部由比上述压入部和上述承受部容易折弯的材料构成。

本发明中的开封部件，连接部能够由比压入部、承受部容易弯曲的材料形成。因此，如第12方面的开封部件的方式，为了破坏密封件，与由具有一定程度的硬度的材质形成的开封部件相比，能够容易压缩、咬合，容易使密封件变形、破坏。从而，第16方面的气体吸附器件与第12方面的气体吸附器件相比，更容易进行开封动作，容易使用。

此外，作为本发明中的开封部件的材质，具有凸部的压入部和具有凹部的承受部能够使用与第12方面同等硬度的树脂，连接压入部和承受部的连接部能够使用与压入部和承受部的材质相比为软质的树脂，不特别指定。

第17方面是一种真空隔热材料，至少具备芯材和第1至第16方面任方面上述的气体吸附器件，通过由具有气体阻隔性的外包覆件包覆该芯材和该气体吸附器件，并对该外包覆件的内部进行减压而形成。

根据上述结构，上述气体吸附器件能够充分发挥本来的功能，所以上述真空隔热材料能够将内部长时间保持为高真空具有高隔热性能。

以下，对本发明的气体吸附器件的实施方式参照附图进行说明。此外，本发明并不限定于该实施方式。

另外，对与在之前说明了的实施方式相同构成标准相同符号，省略其详细的说明。

（实施方式1）

图1是本发明的实施方式1的开封前的气体吸附器件的外观立体图的一个例子，图2是该实施方式的开封后的气体吸附器件的外观立体图的一个例子。

如图1、图2所示，实施方式1的气体吸附器件5a基本上具备：将气体吸附物质（未图示）减压密封的细长扁平筒状体的气体阻隔性的收纳容器6a；和开封部件7a，其绕收纳容器6a的长度方向的轴围绕收纳容器6a地安装，具有按压收纳容器6a的按压部。另外，开封部件7a具有在收纳容器6a的短边方向（宽度方向）的两个端部夹持一个面和另一个面双方的形状。而且，利用以围绕收纳容器6a的方式安装的开封部件7a按压收纳容器6a的扁平的面，由此将收纳容器6a开封，能够用气体吸附物质吸附收纳容器6a的周围的气体。此外，具体而言，开封部件7a具有用于按压收纳容器6a的扁平的面的突起10，相对于收纳容器6a的扁平的面，利用在收纳容器6a的外侧配置的开封部件7a的突起10开有贯通孔11，由此通过贯通孔11将收纳容器6a的周围的气体用气体吸附物质吸附。

开封部件7a具有：保持部8，其在收纳容器6a的宽度方向上夹持收纳容器6a的筒状体的外周面，与开有贯通孔11的面相反一侧的扁平的面之中、以至少覆盖进入到收纳容器6a内的突起10有可能从收纳容器6a的内侧抵接的部分的方式在周向上包围收纳容器6a的筒状体的外周面；和可动部9，其固定端与保持部8相连地设置，在自由端形成突起10。进而，在利用保持部8在宽度方向上夹持收纳容器6a的情况下，开封前，可动部9与开贯通孔11的侧的扁平的面隔着间隔倾斜规定角度地相对，在将可动部9向靠近开贯通孔11的侧的扁平的面的方向以规定的力压的情况下，突起10刺入开贯通孔11的侧的扁平的面。

即，气体吸附器件5a基本包括：收纳容器6a；和绕收纳容器6a的长度方向的轴围绕收纳容器6a地安装、具有对收纳容器的扁平的面进行按压的按压部的开封部件7a，开封部件7a具有在收纳容器6a的短边方向（宽度方向）的两者的端部夹持一个外表面和另一个外表面的两者的形状。

具体而言，开封部件7a由使作为自由端的一端的中央部为一个尖的三角形状的弹性变形以及折弯加工的平板形成。另外，开封部件7a形成保持部8，该保持部8在收纳容器6a的宽度方向上夹持筒状体的外周面，以覆盖与开贯通孔11的面相反一侧的扁平的面之中、至少进入到收纳容器6a内的突起10有可能从收纳容器6a的内侧抵接的部分的方式、在周向上包围筒状体的外周面，以这样的方式平板中的一端相反一侧的另一端和从另一端朝向一端的途中之间的部分被折弯。进而，开封部件7a将尖的部分的根部、且将该尖的部分向内侧（该尖的部分大致垂直地刺入开贯通孔11一侧的扁平的面）折弯，形成三角形状的突起10。

开封部件7a的保持部8包括底面部8a、两个侧面部8b、8c和上表面部8d。底面部8a的收纳容器6a的长度方向上的尺寸固定，构成覆盖收纳容器6a的与开贯通孔11的面相反一侧的扁平的面的平面。2个侧面部8b、8c与底面部8a相连地设置，使得在收纳容器6a的宽度方向上夹持收纳容器6a的筒状体的外周面，与底面部8a相连地设置，构成与底面部8a大致垂直的平面。上表面部8d与未与可动部9相连地设置的一方的侧面部8b相连地设置，构成与覆盖收纳容器6a的开贯通孔11的面的宽度方向的端的部分的底面部8a平行的平面。

另外，开封部件7a的可动部9与未与上表面部8d相连地设置的一方的侧面部8c的上端相连地设置，构成相对于侧面部8c以约30度至约60度的角度，向与收纳容器6a的开贯通孔11的面相对一侧倾斜的平面。

另外，开封部件7a的突起10在将可动部9向靠近开贯通孔11一侧的扁平的面的方向以规定的力压的情况下，可动部9以与保持部8相连地设置的部分为支点转动，突起10设置于刺入于开贯通孔11侧的扁平的面中宽度方向的大致中央部的位置。

另外，收纳容器6a在以与收纳容器6a的长度方向垂直的面截断的情况下的截断面为大致椭圆形，保持部8的与收纳容器6a的长度方向垂直的面截断的情况下的截断面为大致方形，保持部8的收纳容器6a的厚度方向的内径尺寸比收纳容器6a的厚度稍大。

因此，将开封部件7a从收纳容器6a的端在收纳容器6a的长度方向上滑动插入时，收纳容器6a的宽度方向以接近保持部8的对角线方向的方式稍微倾斜，容易将开封部件7a从收纳容器6a的端在收纳容器6a的长度方向上滑动插入。

另外，在将开封部件7a固定于收纳容器6a的规定位置时，开封部件7a的位置位于收纳容器6a的长度方向上的规定位置时，收纳容器6a的宽度方向与保持部8的底面部8a大致平行，且开封部件7a和收纳容器6a的位置关系被调整，以使得收纳容器6a接近保持部8的底面部8a。由此，保持部8保持（固定）收纳容器6a的力变强。因此，开封部件7a难以进一步从收纳容器6a脱离，作为开封部件7a和收纳容器6a成为一体的部件，能够进一步容易使用。

另外，在使固定于规定位置的开封部件7a移动或从收纳容器6a取下时，收纳容器6a的宽度方向以接近保持部8的对角线方向的方式稍微倾斜，保持部8保持（固定）收纳容器6a的力变弱。由此，能够容易使开封部件7a移动，或从收纳容器6a取下。

另外，开封部件7a利用保持部8的上表面部8d和在可动部9的自由端折弯形成的突起10，使收纳容器6a不能通过开封部件7a中的保持部8的上表面部和突起10的间隙出入。

本实施方式中的气体吸附物质使用铜离子被交换了的ZSM-5型沸石的铜配位点之中至少60％以上的铜配位点为铜1价配位点的物质。

另外，收纳容器6a为深拉成型成为有底筒状的铝制的部件，在从开口部收纳气体吸附物质后，在开口部附近设置内表面彼此接近的狭窄部，用密封用玻璃塞住开口部内的狭窄部。

另外，开封部件7a是将成为自由端的一端为尖的三角形状的钢制平板进行折弯加工而形成的。

对于如上述方式构成的本实施方式的气体吸附器件5a，以下说明其动作。

如图2所示，在对可动部9施加规定的外力、即靠近图1的收纳容器6a的扁平的面的方向的外力的情况下，突起10刺入收纳容器6a的扁平的面，在收纳容器6a的扁平的面开贯通孔11。其结果是，收纳容器6a的内部空间和收纳容器6a的外部通过贯通孔11连通，收纳容器6a的外部的气体被收纳容器6a内的气体吸附物质吸附。

开封部件7a具有保持部8，该保持部8在收纳容器6a的宽度方向上夹持收纳容器6a的筒状体的外周面，以覆盖在开上述贯通孔11的面相反一侧的扁平的面之中的至少一部分的方式在周向上包围筒状体的外周面。由此，开封部件7a难以从收纳容器6a脱离，能够容易地将开封部件7a和收纳容器6a作为一体的部件使用。

另外，开封部件7a中，保持部8覆盖与开贯通孔11的面相反侧的扁平的面之中、至少进入到收纳容器6a内的突起10有可能从收纳容器6a的内侧抵接的部分。由此，穿透了收纳容器6a的开封部件7a的突起10不会破损其它的部件。

另外，开封部件7a具有：保持部8，其在宽度方向上夹持收纳容器6a，以覆盖开上述贯通孔11的面相反侧的扁平的面之中、至少一部分的方式在周向上包围收纳容器6a的外周面；和可动部9，其固定端与保持部8相连地设置，自由端形成有突起10。在接近开贯通孔11的侧的扁平的面的方向上以规定的力压可动部9的情况下，突起10刺入开贯通孔11侧的扁平的面。由此，开封所必要的外力的大小难以产生偏差，所以不小心压开封部件7a使气体吸附器件5（收纳容器6a）开封的可能性较小。

进而，利用突起10的按压能够将收纳容器6a在厚度方向（突起10的按压方向）上变形（位移）的大小抑制得较小。由此，能够抑制收纳容器6a因突起10的按压而在厚度方向（突起10的按压方向）上变形（位移），可动部9与规定的位移无关，突起10不能在收纳容器6a开贯通孔11的不良的发生。

另外，开封部件7a是将成为自由端的一端为尖的形状的能够弹性变形和折弯加工的平板折弯而构成的，所以能够以低成本制作开封部件7a，通过使用该能够低成本制作的开封部件7a，能够降低气体吸附器件5的制造成本。

从而，气体吸附器件5a能够容易地将开封部件7a和收纳容器6a作为一体的部件使用。由此，开封所需要的外力的大小难以产生偏差，所以不小心压开封部件7a使气体吸附器件5（收纳容器6a）开封的可能性较小。另外，能够减少与可动部9为规定的位移无关地突起10不能在收纳容器6a开贯通孔11的不良的产生。进而，穿透了收纳容器6a的开封部件7a的突起10不会使其它的部件破损，能够降低制造成本。

此外，气体吸附物质发挥吸附在真空隔热材料等的密闭空间中残存或进入的水蒸气、空气等的混合气体的作用即可。未特别指定，在氮气的吸附特性优良这点上，优选铜离子被交换了的ZSM-5型沸石。特别是，优选在铜离子被交换了的ZSM-5型沸石的铜配位点之中、至少60％以上的铜配位点为铜1价配位点。

另外，收纳容器6a具有不使空气和水蒸气等的气体通过的性质（气体阻隔性），以使气体吸附物质不与大气接触的方式发挥作用的部件即可。作为收纳容器6a的材质，虽未特别指定，但能够使用铝和铜等金属、树脂等。作为收纳容器6a的形状，能够使用具有开口部的圆筒、方形、大致扁平形状等的容器等。能够在内部收纳气体吸附物质，只要是能够通过密封件封闭开口部的形状，并无特别指定。作为收纳容器6a的形状，优选以筒状封闭开口部进行密闭的形状，更加优选进行深拉成型成为有底筒状。筒的截面形状为圆形、方形、椭圆形等，但优选为大致扁平的形状。

另外，收纳容器6a的开口部例如优选设置内表面彼此接近的狭窄部，将开口部内的狭窄部用钎焊材料、密封用玻璃等密封件封闭，但只要密闭的可靠性高即可，对开口部的封闭方法未特别指定。

密封件具有使空气和水蒸气等的气体不通过的性质，以封闭具有开口部的收纳容器的开口部，使收纳容器6a内部的气体吸附物质不与大气接触的方式发挥作用，且发挥当被施加外力时变形、破坏，使开口部为非密封状态的作用即可。作为密封材的材质，能够使用玻璃、钎焊材料、树脂等，但器件使用时破坏用于器件开封的密封件，所以容易使用硬且脆的材质，优选玻璃。

开封部件7a例如为如下部件：两端部成为脚部被紧贴固定于收纳容器的外表面，在两端部之间在跟与从收纳容器6a离开的中央部的收纳容器相对的面设置有向收纳容器6a侧突出的突起10，中央部在与收纳容器6a接近的方向上被施加有规定的外力时发生变形，用突起10在收纳容器6a开贯通孔11。

作为开封部件7a的材质，能够使用铁、铝等金属、树脂等。为了在收纳容器6a开贯通孔11，突起10的硬度比收纳容器6a的硬度硬。只要突起10为不折弯的硬度即可，硬度并不特别指定。换言之，作为开封部件7a的材质，只要具有突起10能够在收纳容器6a开贯通孔11的硬度和弹性就不做特别限定，但从将平板折弯加工容易构成方面出发，优选铝和铜金属。作为突起10的形状，并不指定，而能够使用三角形、三角形和四边形的组合图形等形状。此外，以上的各种变形例对于以下的实施方式而同样采用。

（实施方式2）

图3是本发明的实施方式2中的开封前的气体吸附器件的外观立体图的一个例子，图4是该实施方式中的开封后的气体吸附器件的外观立体图的一个例子。

如图3所示，实施方式2的气体吸附器件5b中，替代实施方式1的气体吸附器件5a的突起10，在收纳容器6a的长度方向上具有第1突起12、第2突起13和第3突起14。而且，如图4所示，在对可动部9施加规定的外力、即接近图3的收纳容器6a的扁平的面的方向上的外力的情况下，第1突起12、第2突起13和第3突起14刺入收纳容器6a的扁平的面。即，在实施方式2的气体吸附器件5b中，与实施方式1的气体吸附器件5a相比，仅在开与贯通孔11不同的三连贯通孔15这点不同，其它的结构相同，所以也具有相同的效果。

在实施方式2中，能够在收纳容器6a开三连贯通孔15（3个贯通孔），与一个贯通孔的情况相比，进入收纳容器6a内的气体的量增加，吸附速度增加。

另外，使第1突起12、第2突起13和第3突起14的形状为贯通孔的面积与突起的进入深度成比例地变大的三角形状。由此，相比用一个突起开与由第1突起12、第2突起13和第3突起14形成的三连贯通孔15的总面积相同面积的贯通孔的情况，能够减小可动部9的位移量（位移角度），容易使开封前的气体吸附器件5b小型化。

另外，即使以第1突起12或第3突起14脱离收纳容器6a的程度、开封部件7b的位置在收纳容器6a的长度方向偏离，残留的突起也能够在收纳容器6a开贯通孔。

进而，开封部件7b具有第1突起12、第2突起13和第3突起14的3个突起，所以与一个突起的情况相比，所施加的外力分散为多个，难以因误操作在收纳容器6开贯通孔，容易使用。

（实施方式3）

图5是本发明的实施方式3的开封前的气体吸附器件的外观立体图的一个例子。

如图5所示，实施方式3的气体吸附器件5c与实施方式2的气体吸附器件5b相比，不同点仅在于采用厚度不均匀的收纳容器6b，该收纳容器6b具有极扁平的收纳容器薄部16和与收纳容器薄部相比具有厚度的扁平的收纳容器厚部17。此外，与实施方式2相同，在对可动部9施加规定的外力、即接近图5的收纳容器6的扁平的面的方向上的外力的情况下，第1突起12、第2突起13和第3突起14刺入收纳容器6b的扁平的面，成为开3个贯通孔11的机构。

其中，如图5所示，实施方式3的气体吸附器件5c与实施方式2的气体吸附器件5b相比，收纳容器6b的厚度在收纳容器6b的长度方向上不均匀，根据开封部件7b设置于收纳容器6b的位置不同，各贯通孔11的大小等、贯通孔11的形状变化。从而，如图5所示，开封部件7b具有第1突起12、第2突起13和第3突起14的3个突起，与仅正中间的第2突起13的一个的情况相比，在厚度的收纳容器厚部17中刺入第1突起12、第2突起13和第3突起14的3个突起的任一个的可能性变高。另外，收纳容器厚部17，与具有厚度相应地、能够开较深刺入的贯通孔11。

（实施方式4）

图6是从用开封部件的突起在收纳容器开贯通孔的面一侧观看本发明的实施方式4的气体吸附器件的平面图的一个例子。

如图6所示，实施方式4的气体吸附器件5d与实施方式1的气体吸附器件5a相比，不同点仅在于采用具有顶端变细形状的收纳容器6c。此外，采用收纳容器6c的一端的外径尺寸为比保持部8中的在宽度方向上夹持收纳容器6c的部分的内径尺寸小的顶端变细形状。其它的气体吸附器件5d的结构与实施方式1相同，也具有与实施方式1相同的作用效果。

通过采用具有顶端变细形状的收纳容器6c，能够容易地从收纳容器6c的成为顶端变细形状的端将开封部件7a在收纳容器6c的长度方向上滑动插入。另外，从收纳容器6c的成为顶端变细形状的顶细端18将开封部件7a在收纳容器6c的长度方向上滑动插入的开封部件7a，容易固定于收纳容器6c的宽度和开封部件7a的保持部8的宽度大致相等的部分。

在本实施方式中，使开封部件7a从顶细端18在长度方向上滑动地安装时，在收纳容器6c的宽度和保持部8的内径的宽度相等的位置，开封部件7a停住，适当地设定收纳容器6c的宽度和保持部8的内径的宽度的尺寸并高精度地制作时，能够将开封部件7a固定于收纳容器6c的特定位置，能够使基于突起10的贯通孔11在收纳容器6c的特定位置。

（实施方式5）

图7是从用开封部件的突起在收纳容器开贯通孔的面一侧观看本发明的实施方式5的气体吸附器件的平面图的一个例子。

如图7所示，实施方式5的气体吸附器件5e采用与实施方式4相同的收纳容器6c，但不同点在于，以收纳容器6c的长度方向的一侧的内径扩大的方式构成保持部8中的在宽度方向上夹持收纳容器6c的部分。其它的气体吸附器件5e的结构与实施方式4相同，也具有与实施方式4相同的作用效果。

通过使开封部件7a的保持部8为上述形状，使保持部8的内径扩大的宽度宽部19朝向收纳容器6c的插入侧端（顶细端18）部，将开封部件7a在收纳容器6c的长度方向上滑动插入，由此能够容易将开封部件7a在收纳容器6c的长度方向上滑动插入。

在本实施方式中，使保持部8的内径扩大的宽度宽部19朝向收纳容器6c的插入侧端（顶细端18）部，使开封部件7a从顶细端18在长度方向上滑动地安装时，因宽度宽部19，能够使开封部件7a顺畅地滑动至收纳容器6c。从而，适当地设定收纳容器6c的宽度和保持部8的内径的宽度的尺寸并高精度地制作时，能够将开封部件7a固定于收纳容器6c的特定位置，能够使基于突起10的贯通孔11在收纳容器6c的特定位置。

（实施方式6）

图8是表示本发明的实施方式6的气体吸附器件的概略结构的平面图的一个例子。图9是图8的A-A线截面图的一个例子。

如图8和图9所示，本实施方式6的气体吸附器件5f具有：由铜离子被交换了的ZSM-5型沸石形成、吸附氮气的气体吸附物质60；和铝制的收纳容器6d，该收纳容器6d密封以细长的扁平筒状将气体吸附物质60以减压状态进行收纳的收纳部65的两侧。

此外，位于收纳部65的两端的密封部62之中一方的密封部62a为对收纳容器6d进行深拉成型成为有底筒状而获得的底，另一方的密封部62b用密封用玻璃将使相互相对的收纳容器6d的内表面接近的狭窄部64密封。

另外，用密封用玻璃密封狭窄部64的另一方的密封部62b和收纳部65之间，具有相互相对的收纳容器6d的内表面彼此紧贴的紧贴部63。

另外，如图9所示，气体吸附器件5f凹入有收纳容器6d的相互相对的二个扁平的面的两者。具体而言，通过成为底的紧贴部63、以及从紧贴部63的二个扁平的面（底）各自沿收纳容器6d的厚度方向具有一定倾斜立起的、形成缘部的密封部62b和收纳部65，形成上述的凹陷。此外，如图9所示，除了收纳容器6d的相互相对的二个扁平的面的两者凹陷之外，也可以为收纳容器6d的相互相对的二个扁平的面的任一方凹陷。

另外，气体吸附器件5f构成为，使收纳容器6d的内部空间与收纳容器6d的外部连通（使气体吸附器件5f开封）时，紧贴部63膨胀。

以上那种气体吸附器件5f，以如下的制造方法制作而成。即，气体吸附器件5f的制造方法具有：在收纳容器6d内收纳气体吸附物质60的工序；和利用外力形成紧贴部63并形成狭窄部64的工序；在成为另一方的密封部62b的收纳容器6d的内表面（狭窄部64）配置密封用玻璃的工序；和放入真空加热炉进行热处理的工序。此外，进行热处理的工序，具体而言具有：使气体吸附物质60活性化的工序；在减压下使密封用玻璃熔融的工序；使加热炉逐渐冷却并使密封用玻璃固化的工序；和使收纳容器退火的工序。

此外，在上述制造方法中，优选具有如下工序，利用收纳容器6d内外的气压差，对深拉成型时的收纳容器6d的扁平程度和收纳容器6d的厚度进行调整，使得能够在收纳部65和狭窄部64侧的另一方的密封部62b之间形成紧贴部63。

另外，在上述制造方法中，相对于进入收纳容器6d内的气体吸附物质60的份量（体积）而言，狭窄部64密封前的通过深拉成型而形成的一侧的一方的密封部62a和狭窄部64之间的收纳容器6d的容积充分变大，进而，从进入真空加热炉开始，至使密封用玻璃固化，使收纳容器6d的外压回到大气压，完成气体吸附器件5f为止，以收纳容器6d的长度方向为铅直方向，狭窄部64侧的另一方的密封部62b位于比通过深拉成型形成的一侧的一方的密封部62a更靠上的方式，将收纳容器6d纵置，制作出气体吸附器件5f。

如上所述，气体吸附器件5f具有：由铜离子被交换了的ZSM-5型沸石形成的吸附氮气的气体吸附物质60；和对以细长的扁平筒状将气体吸附物质60在减压状态下进行收纳的收纳部65的两侧进行密封的金属（铝）制的收纳容器6d，在用密封用玻璃对收纳容器6d的狭窄部64进行了密封的一侧的另一方的密封部62b和收纳部65之间，具有相互相对的收纳容器6d的内表面彼此紧贴的紧贴部63。

根据该构成，如图1至图7所示的开封部件7a，7b的保持部8在周方向上包围收纳容器6d的紧贴部63的外周面时，能够将开封部件7a、7b固定于收纳容器6d的紧贴部63的位置。此外，与紧贴部63相比，与紧贴部63相连地设置的密封部62b和收纳部65一方的厚度尺寸大，所以密封部62b和收纳部65能够防止开封部件7a、7b的位移。从而，相对于收纳容器6d而言，开封部件7a、7b难以脱离，开封部件7a、7b和收纳容器6d的有机的接合关系强，所以能够实现基于开封部件7a、7b的收纳容器6d的进一步稳定的开封。

（实施方式7）

首先，说明本发明的实施方式7的比较方式。图10是比较方式的气体吸附器件的开封前的截面图，图11是比较方式的气体吸附器件的开封后的截面图的一个例子。

如图10、图11所示，比较方式的气体吸附器件包括：气体吸附物质21；由气体阻隔性材料构成、将气体吸附物质21以减压状态进行收纳的收纳容器22；和开封部件23，其两端部成为脚部、紧贴固定于收纳容器22的外表面，在与两端部之间从收纳容器22离开的中央部的收纳容器22的相对的面设置有向收纳容器22侧突出的圆锥形的突起24，中央部在向收纳容器22接近的方向上被施加规定的外力时发生变形，用突起24在收纳容器22开贯通孔。

对与如以上方式构成的比较方式的气体吸附器件，以下说明其动作。开封部件23的中央部在向收纳容器22接近的方向被施加规定的外力时，开封部件23变形，突起24刺入收纳容器22，收纳容器22中的突起24刺入的部分形成有贯通孔，通过贯通孔用气体吸附物质21吸附收纳容器22的周围的气体。

其中，比较方式的气体吸附器件，将圆锥形的突起24与收纳容器22的表面大致垂直地按压，所以在用突起24在收纳容器22开有贯通孔后，维持突起24不脱离收纳容器22，突起24进入到收纳容器22内的状态的情况下，在突起24进入收纳容器22内而形成的贯通孔的缘和突起24之间，不能够形成充分的间隙以将收纳容器22的周围的气体用气体吸附物质21吸附，开封后的气体吸附器件不能充分发挥本来的功能。

接着，说明本发明的实施方式7。图12是本发明的实施方式7的气体吸附器件的开封前的截面图，图13是该实施方式的气体吸附器件的开封后的截面图的一个例子。图14A是本发明的实施方式7的气体吸附器件所使用的突起的侧面图，图14B是从前端侧观看该实施方式的气体吸附器件所使用的突起的正面图的一个例子。

如图12至图14所示，实施方式7的气体吸附器件5g包括：气体吸附物质60；由气体阻隔性材料构成、将气体吸附物质60以减压状态进行收纳的收纳容器6；和开封部件7c，其两端部成为脚部，紧贴固定于收纳容器6的外表面，在与两端部之间离开收纳容器6的中央部的收纳容器6相对的面设置有向收纳容器6侧突出的大致圆锥形的突起78，中央部在向收纳容器6接近的方向上被施加规定的外力时发生变形，用突起78在收纳容器6开贯通孔。此外，除了开封部件7c的两端部紧贴固定于收纳容器6的外表面之外，也可以为如图1至图7所示的将收纳容器6的外周包围的开封部件7a、7b。对于以下的实施方式8至10而言也相同。

气体吸附器件5g相对于对气体吸附物质60进行了减压密封的收纳容器6从外侧利用突起78开贯通孔，由此能够通过贯通孔将收纳容器6的周围的气体用气体吸附物质60吸附。另外，突起78具有即使维持突起78进入了收纳容器6内的状态，也在由突起78进入收纳容器6内而形成的贯通孔的缘和突起78之间形成将收纳容器6的周围的气体用气体吸附物质60吸附的间隙的形状79。

在本实施方式中，作为气体吸附物质60使用铜离子被交换了的ZSM-5型沸石，收纳容器6为铝制，对收纳容器6进行密闭密封的密封件为玻璃。另外，开封部件7c为硬质树脂制，在突起78的外周面形成有螺旋状槽71。

对以上方式构成的气体吸附器件5g，以下说明其动作。

开封部件7c的中央部在向收纳容器6接近的方向上被施加规定的外力时，开封部件7c发生变形，突起78刺入收纳容器6，在收纳容器6中的突起78所刺入的部分形成贯通孔，通过贯通孔用气体吸附物质60吸附收纳容器6的周围的气体。

如上所示，本实施方式是一种气体吸附器件，其构成为，相对于由铜离子被交换了的ZSM-5型沸石形成的对气体吸附物质60进行了减压密封的铝制收纳容器6从外侧用突起78开贯通孔，由此通过贯通孔能够将收纳容器6的周围的气体用气体吸附物质60吸附。

另外，本实施方式的特征在于，突起78形成有即使维持突起78进入到收纳容器6内的状态，也在突起78进入收纳容器6内而形成的贯通孔的缘和突起78之间形成能够将收纳容器6的周围的气体用气体吸附物质60吸附的间隙的形状79。

在上述结构中，突起78具备即使维持突起78进入到收纳容器6内的状态，也在突起78进入收纳容器6内而形成的贯通孔的缘和突起78之间形成能够将收纳容器6的周围的气体用气体吸附物质60吸附的间隙的形状79，所以在用突起78在收纳容器6开有贯通孔后，突起78不从收纳容器6脱离，维持突起78进入收纳容器6内的状态的情况下，也利用该间隙，开封后的气体吸附器件能够充分发挥本来的功能。

另外，如本实施方式的方式，在圆锥的外周面具有螺旋状槽71的突起78的情况下，在观看以包含突起78的中心轴的平面截断突起78时的截面的情况下，螺旋状槽71部的外径比螺旋状槽71部的突起前端侧小。而且，在突起78进入收纳容器6内而形成的大致圆形的贯通孔的缘和突起78之间，在位于通过贯通孔的位置的螺旋状槽71部，能够形成比其它部分大的间隙。

从而，设定螺旋状槽71的深度、螺旋状槽71的宽度和螺旋状槽71的数量的至少一个，以使得该间隙成为能够将收纳容器6的周围的气体用气体吸附物质60吸附的间隙，由此，在用突起78在收纳容器6开贯通孔后，在维持突起78不从收纳容器6脱离，突起78进入收纳容器6内的状态的情况下，利用该间隙，开封后的气体吸附器件能够充分发挥本来的功能。

此外，在圆锥或外周面具有螺旋状凸部的突起的情况下，在观看以包含突起78的中心轴的平面截断突起78时的截面的情况下，各凸部的突起根部侧具有外径比上述凸部的外径小的部分。而且，在突起78进入收纳容器6内而形成的大致圆形的贯通孔的缘和突起78之间，在与贯通孔最接近且通过贯通孔的凸部和与贯通孔最接近且未通过贯通孔的凸部之间的部分形成比其他部分大的间隙。

从而，设定螺旋状凸部的高度、与贯通孔最接近且通过贯通孔的凸部和与贯通孔最接近且未通过贯通孔的凸部的间隔、以及螺旋状凸部的数量的至少一个，以使得该间隙成为能够将收纳容器6的周围的气体用气体吸附物质60吸附的间隙，由此，在用突起78在收纳容器6开贯通孔后，在维持突起78不从收纳容器6脱离，突起78进入收纳容器6内的状态的情况下，利用该间隙，开封后的气体吸附器件能够充分发挥本来的功能。

（实施方式8）

图15A是本发明的实施方式8的气体吸附器件所使用的突起的侧面图，图15B是从前端侧观看该实施方式的气体吸附器件所使用的突起的正面图的一个例子。

实施方式8改变了实施方式7的气体吸附器件5g中的突起78的形状79，在突起78具有辐射状地排列的8个切刀72。突起78除了形状79之外与实施方式7相同。

在利用具有辐射状地排列的多个（8个）切刀72的突起78刺入收纳容器6的情况下，对应辐射状地排列的多个（8个）切刀72，在收纳容器6形成辐射状的8个切口，并且形成向内侧折弯，与辐射状地排列的切刀72的数量对应的大致多边形（大致八边形）的贯通孔。因此，突起78进入收纳容器6内而形成的大致圆形的贯通孔的缘和突起78之间，特别容易在周向上相邻的切刀之间的部分形成间隙。

从而，设定切刀72的大小（长度和宽度）和切刀72的数量的至少一个，以使得该间隙成为能够将收纳容器6的周围的气体用气体吸附物质60吸附的间隙，由此，在利用突起78在收纳容器6开贯通孔后，突起78不从收纳容器6脱离，维持突起78进入收纳容器6内的状态的情况下，利用该间隙，开封后的气体吸附器件能够充分维持本来的功能。

（实施方式9）

图16A是本发明的实施方式9的气体吸附器件所使用的突起的侧面图，图16B是从前端侧观看该实施方式的气体吸附器件所使用的突起的正面图的一个例子。

实施方式9改变了实施方式7的气体吸附器件5g中的突起78的形状79，使突起78为钩针形状73。突起78除了形状79之外与实施方式7相同。

本实施方式中，突起78采用在从前端向根部方向去的途中之间，横截面为圆形且从途中开始成为横截面为半圆形的方式将圆锥的途中切口的钩针形状73，突起78的一部分具有中间细的部分，所以使突起78刺入收纳容器6直至该钩针形状73的中间细的部分时，在突起78进入收纳容器6内而形成的贯通孔的缘和突起78之间，在与中间细的部分对应的部位，形成比其他部分大的间隙。

从而，设定钩针形状73，以使得突起78刺入收纳容器6直至该钩针形状73的中间细的部分，以及，在与中间细的部分对应的部位形成的间隙成为能够将收纳容器6的周围的气体用气体吸附物质60吸附的间隙，由此，在用突起78在收纳容器6开贯通孔之后，突起78不从收纳容器6脱离，在维持突起78进入收纳容器6内的状态的情况下，利用该间隙，开封后的气体吸附器件能够充分发挥本来的功能。

（实施方式10）

图17A是本发明的实施方式10的气体吸附器件所使用的突起的侧面图，图17B是从前端侧观看该实施方式的气体吸附器件所使用的突起的正面图的一个例子。

实施方式10改变了实施方式7的气体吸附器件5g中的突起78的形状79，使突起78为十字螺丝刀形状74。突起78除了形状79之外与实施方式7相同。

本实施方式中，利用与实施方式8相同的作用效果，在用突起78在收纳容器6开贯通孔后，突起78不从收纳容器6脱离，在维持突起78进入收纳容器6内的状态的情况下，开封后的气体吸附器件能够充分发挥本来的功能。另外，使突起为十字螺丝刀形状，能够简单地加工，所以成本降低。

（实施方式11）

首先，说明本发明的实施方式11的比较方式。图18是表示比较方式的气体吸附器件的纵截面图的一个例子。如图18所示，比较方式的气体吸附器件包括：气体阻隔性的上部打开容器31；由Ba-Li合金吸气材料的粉末在约30～1000bar的压力下压缩形成的收纳于上部打开容器31内的下部的第1压片（Pellet）32；和由干燥材料的粉末形成的以从上方（上部打开容器31的打开部34侧）完全覆盖第1压片32的方式收纳于上部打开容器31内的上部的第2压片33。

而且，在上述比较方式的气体吸附器件中，包含从上部打开容器31的打开部34进入的水分的空气，首先在通过第2压片33时空气中的水分被吸附，水分被第2压片33吸附后的空气进而被第1压片32吸附。

这样，在上述比较方式的气体吸附器件中，构成第1压片32的吸气材料吸附空气中的水分，由此利用由干燥材料构成的第2压片33从上部打开容器31的打开部34侧覆盖第1压片32的结构，能够抑制构成第1压片32的吸气材料的空气吸附性能快速劣化的问题，并能够维持配置有气体吸附器件的密闭空间中的真空度。

其中，在上述比较方式的气体吸附器件的结构中，构成第1压片32的Ba-Li合金吸气材料对水蒸气（空气中的水分）的亲和性高，所以需要从由与第1压片32（Ba-Li合金吸气材料）接触的氧气、氮气等混合气体形成的空气中完全除去水蒸气（空气中的水分）。因此，需要利用由干燥材料构成的第2压片33从上部打开容器31的打开部34侧覆盖第1压片32（Ba-Li合金吸气材料）的结构。

万一，压片状的干燥材料（第2压片33）产生破裂时，第1压片32（Ba-Li合金吸气材料）吸附水蒸气（空气中的水分），失去活性（空气吸附性能快速劣化），所以上述现有的气体吸附器件的使用时，必须以Ba-Li合金吸气材料不吸附水蒸气（空气中的水分）的方式慎重安装。另外，上述比较方式的气体吸附器件，将吸气材料成型为压片状来使用，所以与使用粉末状的吸气材料的情况相比，在与空气接触的表面积的关系等方面，气体的吸附速度慢。

接着，说明本发明的实施方式11的气体吸附器件。图19是表示本发明的实施方式11的气体吸附器件的开封前的状态的立体图，图20是表示该实施方式的气体吸附器件的开封动作时的状态的立体图的一个例子。图21是该实施方式的气体吸附器件所使用的开封部件的立体图，图22是该表示实施方式的气体吸附器件所使用的开封部件的开封动作时的状态的立体图的一个例子。

如图19所示，实施方式11的气体吸附器件5h包括：由铜离子被交换了的ZSM-5型沸石形成的气体吸附性物质（未图示）；在长度方向的一端具有开口部66的扁平筒状的收纳气体吸附性物质的气体阻隔性的铝制的收纳容器6；配置在收纳容器6的开口部66内，封闭开口部66的由硬质且气体阻隔性的玻璃形成的密封件（未图示）；和具有比收纳容器6的筒状的外径大的内径的贯通孔，在外力作用下能够变形的以包围收纳容器6的开口部66附近的方式安装的硬质树脂制的开封部件7d。

开封部件7d在贯通孔的相对的2个面之中的一个面上与贯通孔垂直的截面具有大致半圆形的凸部90，并且具有凹部91，其在相对的2个面之中的另一个面中的与凸部90相对的部分，比以形成凸部90的面大致相似形且大的面形成的凸部90大，宽度比收纳容器6的开口部66附近的大致扁平的相对的2个面的宽度小。即，以由凸部90和凹部91形成的面夹持形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方式设置于收纳容器6（安装）。此外，凸部90和凹部91沿开封部件7d的贯通孔的方向（收纳容器6的长度方向）连续。

而且，在对开封部件7d在夹持形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方向上施加规定的外力的情况下，凸部90和凹部91接近，因开封部件7d的凹凸形状的弯曲力，开口部66内的密封件发生变形被破坏，收纳容器6的外侧的空间和收纳有气体吸附性物质的空间连通。

对于如上方式构成的本实施方式的气体吸附器件5h，以下说明其动作。

如图20所示，在对开封部件7d在夹持形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方向上施加规定的外力、即图19的上下方向的压缩外力的情况下，开封部件7d经由开口部66使密封件（未图示）变形。在此，密封件由玻璃形成，硬质且脆，所以因变形而被破坏。

当详细说明该机构时，如图21所示，本实施方式的开封部件7d具有相对的凸部90和凹部91，具有收纳容器6的长度方向的开封部件7d截面的凹凸部形状为半圆柱的相似形且凹部91比凸部90大的特征，所以该凹凸截面形状在开封部件7d的贯通孔的方向（收纳容器6的长度方向）上相同。

在对该开封部件7d在夹持形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方向上施加规定的外力、即图21的上下方向的压缩外力的情况下，如图22所示，成为开封部件7d被压缩，凸部90和凹部91咬合的机构。

从而，气体吸附器件5h，在对该开封部件7d在夹持形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方向上施加规定的外力的情况下，破坏收纳容器6的开口部66内的密封件，打开开口部66，使收纳容器6内的气体吸附性物质60与收纳容器6外的气体接触，由此能够使气体吸附性物质60吸附气体。因此，能够实现设置于真空隔热材料等的密闭空间，将器件开封时，吸附密闭空间的残存气体，或长时间其持续吸附该密闭空间的气体，将真空度保持为一定。

如上所述，气体吸附器件5h至少包括：气体吸附性物质（未图示）；在长度方向的一端具有开口部66的大致扁平筒状且收纳气体吸附性物质的气体阻隔性的收纳容器6；至少一部分配置于开口部66内，封闭开口部66的气体阻隔性的密封件（未图示）；和在相对的2个面之中的一个面具有一个凸部90和在相对的2面之中的另一个面中的与凸部90和相对的部分具有一个凹部91，以由凸部90和凹部91形成的面夹持形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方式安装的开封部件7d。

进而，气体吸附器件5h，在对该开封部件7d在夹持形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方向上施加规定的外力的情况下，凸部90和凹部91接近，开封部件7d的凹凸形状的弯曲力经由开口部66施加于密封件，密封件发生变形，最终密封件被破坏，收纳容器6的外侧的空间和收纳有气体吸附性物质的空间连通。

在上述结构中，气体吸附性物质收纳于在一端具有开口部66的气体阻隔性的铝制的收纳容器6内，收纳容器6的开口部66被由配置于开口部66内的气体阻隔性的玻璃形成的密封件密封，以使得将气体吸附器件5h用于气体吸附之前、气体吸附器件5h内的气体吸附性物质与大气中的空气不接触。

因此，开封气体吸附器件5h之前，气体吸附器件5h内的气体吸附性物质被气体阻隔性的收纳容器6和气体阻隔性的密封件覆盖，不与大气的空气接触，所以其气体吸附性能被维持。

另外，收纳于收纳容器6的气体吸附性物质，能够使用不实施冲压等特别的加工的、与空气接触的表面积大的状态的、具有充分的气体吸附速度和气体吸附性能、铜离子被交换了的ZSM-5型沸石的气体吸附性物质。

另外，在将气体吸附器件5h用于气体吸附的情况下，对以夹持收纳容器6的形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方式安装的开封部件7d，在夹持形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方向上施加规定的外力，由此利用开封部件7d的凹凸形状的弯曲力，来破坏开口部66内的密封件，能够容易地将气体吸附器件开封。

另外，设定收纳容器6、密封件和开封部件7d的各自的形状和材质以使得开封所需要的规定的外力的大小成为适当的大小，由此能够防止不小心用开封部件7d将气体吸附器件开封。

从而，气体吸附器件5h容易在大气中使用，对开封部件7d在夹持形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方向上施加规定的外力，能够容易地开封，在开封后，收纳容器6内的气体吸附性物质具有充分的气体吸附速度，能够吸附配置有气体吸附器件5h的空间的收纳容器6外的气体，能够长时间地维持配置有气体吸附器件5h的密闭空间的真空度。

另外，气体吸附器件5h中，开封部件7d的形成凸部90的面与形成凹部91的面为大致相似形，凹部91比凸部90大，所以开封部件7d被外力压缩，凸部90和凹部91咬合时，凹部91比凸部90大，凸部90为收纳于凹部91的形状，所以在凹部91和凸部90之间能够形成使收纳容器6的开口部66变形的间隙。

另外，凸部90和凹部91为大致相似的形状，所以由凹部91和凸部90夹着的收纳容器6整体被施加力。而且，在上述的咬合状态中，气体吸附器件密封部容易以其大致相似形状变形。

另外，气体吸附器件5h中，开封部件7d的凸部90和凹部91在收纳容器6的长度方向上连续，所以在对开封部件7d施加规定的外力的情况下，从开口部66朝向收纳容器6的向里侧的长度方向，使开口部66附近均匀变形，使密封件均匀变形，将其破坏。而且，在长度方向上连续均匀地破坏，由此容易进行收纳容器6的外侧的空间和收纳有气体吸附性物质的空间的连通。

此外，开封部件7d以夹持收纳容器6的形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方式安装并施加规定的外力，由此利用开封部件7d的凹凸形状的弯曲力将开口部66内的密封件破坏，起到将气体吸附器件开封的作用即可。作为开封部件7d的材质，需要具有至密封件破坏的程度为止、经由收纳容器6的开口部66能够使密封材变形的硬度。从而，施加经由收纳容器6的开口部66使密封件变形的力的收纳容器的开口部66的部分能够具有这种硬度，则无特别指定，但从凹凸形状的加工的容易性的观点出发，优选树脂。作为开封部件7d的凹凸部的形状，并未特别指定，能够使用至少一组半圆柱、三角柱、四棱柱等。另外，凸部和凹部可以不是大致相似的形状。此外，这些各种的变形例在以下的实施方式中也能够采用。

（实施方式12）

图23是本发明的实施方式12的气体吸附器件所使用的开封部件的立体图，图24是在长度方向上从气体吸附器件开口部观看该实施方式的气体吸附器件所使用的开封部件的侧面图的一个例子。

实施方式12的气体吸附器件改变了实施方式11中的开封部件7d的贯通孔、凸部90和凹部91的形状，其它的结构与实施方式1相同。

实施方式12的气体吸附器件能够使用开封部件7e，该开封部件7e具有如图23、图24所示的、2个在圆柱的顶安装有半球的形状的凸部90、2个具有将四棱柱切口的形状的凹部91。

实施方式12与实施方式11不同，收纳容器6的长度方向的开封部件7e的截面的凹凸部形状不是大致相似形，并且，凹凸截面形状不相同，但与实施方式11同样，开封部件7e在对该开封部件7e在夹持形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方向上施加规定的外力、即图23的上下方向的压缩外力的情况下，开封部件7e被压缩，成为凸部90和凹部91咬合的机构。因此，能够获得与实施方式11同等的效果。

（实施方式13）

图25是本发明的实施方式13的气体吸附器件所使用的开封部件的立体图，图26是表示该实施方式的气体吸附器件所使用的开封部件的开封动作时的状态的立体图的一个例子。

实施方式13的气体吸附器件，以在实施方式11中的开封部件7d的贯通孔的方向（收纳容器6的长度方向）上所看到的开封部件7d的形状呈大致コ字形的方式，在实施方式1中的开封部件7d的贯通孔中，改变了与夹持形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方向和收纳容器6的长度方向的两者向垂直的一个方向上打开的形状，其它的结构与实施方式11相同。

实施方式13的气体吸附器件能够将实施方式11的气体吸附器件的开封部件7d应用如图24所示的、将形成有凸部90的压入部92和形成有凹部91的承受部93连接的连接部94仅仅在两端的一方，在收纳容器6的长度方向上观看开封部件7f的情况下呈大致コ字形的部件。

即，实施方式13的开封部件7f包括：形成有凸部90且与形成开口部66的大致扁平的相对的2个面之中的一个面相对的压入部92；形成有凹部91且与相对的2个面之中的另一个面相对的承受部93；和连接部94，其以将以在收纳容器6的长度方向上观看开封部件7的情况下层大致コ字形的方式，连接压入部92中与开口部66的厚度方向和收纳容器6的长度方向的两者垂直的方向的一端以及承受部93中与开口部66的厚度方向和收纳容器6的长度方向的两者垂直的方向的一端。

而且，与实施方式11相同，在对该开封部件7f在夹持形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方向上施加规定的外力、即图25的上下方向的压缩外力的情况下，如图25所示，将压入部92和承受部93连接的连接部94被压缩，成为凸部90和凹部91咬合的机构。

此时，实施方式13的开封部件7f，将形成有凸部90的压入部92和形成有凹部91的承受部93连接的连接部94只有一方，与如实施方式11的方式将形成有凸部90的压入部92和形成有凹部91的承受部93连接的连接部94存在于两端的两者的开封部件7f相比，能够容易在夹持形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方向上进行压缩，能够更容易地使开封部件7f的凸部90和凹部91咬合。

从而，实施方式13的气体吸附器件与实施方式11的气体吸附器件相比，收纳容器6的开口部66内的密封件7容易破坏，容易开开口部66。

（实施方式14）

图27是本发明的实施方式14的气体吸附器件所使用的开封部件的立体图，图28是表示该实施方式的气体吸附器件所使用的开封部件的开封动作时的状态的立体图的一个例子。

实施方式14在实施方式11的开封部件7d的贯通孔中，仅将与夹持形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方向和收纳容器6的长度方向的两者向垂直的两者向的部分（将形成有凸部90的压入部92和形成有凹部91的承受部93连接的连接部94）的材质改变为材质比开封部件7g的其它的部分的硬质树脂的材质软的树脂，其它的结构与实施方式11相同。

即，实施方式14的开封部件7g包括：形成凸部90且与形成开口部66的大致扁平的相对的2个面之中的一个面相对的压入部92；形成凹部91且与相对的2个面之中的另一个面相对的承受部93；和连接部94，其以在收纳容器6的长度方向上观看开封部件7g的情况下呈大致口的字形的方式，分别连接压入部92中与开口部66的厚度方向和收纳容器6的长度方向的两者垂直的方向的两端和承受部93中与开口部66的厚度方向和收纳容器6的长度方向的两者垂直的方向的两端。

而且，与实施方式11相同，在对该开封部件7g在夹持形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方向上施加规定的外力、即图27的上下方向的压缩外力的情况下，如图28所示，将形成有凸部90的压入部92和形成有凹部91的承受部93连接的连接部94以向外侧和内侧折弯的方式被压缩，成为凸部90和凹部91咬合的机构。

在实施方式14中，将形成有凸部90的压入部92和形成有凹部91的承受部93连接的连接部94的材质能够为材质比开封部件7g的其它的部分的硬质树脂的材质软容易变形的树脂，所以与实施方式11的开封部件7d相比，能够容易在夹持形成开口部66的大致扁平的相对的2个面的方向上压缩，能够更容易地使开封部件7d的凸部90和凹部91咬合。

从而，实施方式14的气体吸附器件与实施方式11的气体吸附器件相比，收纳容器6的开口部66内的密封件7容易破坏，容易开开口部66。

（实施方式15）

图29是本发明的实施方式15的真空隔热材料的截面图的一个例子。

如图29所示，本实施方式的真空隔热材料80是将芯材81和实施方式1至4的气体吸附器件5用外包覆件82包覆，并减压密封而获得的。此外，气体吸附器件5包括收纳有气体吸附物质的收纳容器6和对收纳容器6安装的开封部件7。此外，在图29中表示，在真空隔热材料80的减压密封后施加外力而使开封部件7变形，进而在收纳容器6开贯通孔来进行开封时，施加有外力的外包覆件82的部位形成有压入痕迹83的状态。

但是，在真空隔热材料80减压密封后，在外包覆件82上，收纳容器6和开封部件7的设置位置显示出凹凸。所以，在外包覆件82上的压入痕迹83中，以开封部件7的设置位置为记号，施加开封动作所需要的范围的外力。即，不对收纳容器6的整体施加外力，压入痕迹83位于外包覆件82上的、收纳容器6的设置位置的上部的一部分的范围。

接着，对真空隔热材料80的构成材料进行说明。

外包覆件82起到维持真空隔热材料80的真空度的作用，作为最内层的热熔敷薄膜、作为中间层的气体阻隔薄膜（gas barrier film）为金属箔、蒸镀有金属原子的树脂薄膜、和作为最外层为表面保护薄膜分别层压而获得的。

此外，作为热熔敷薄膜并未特别指定，但能够使用低密度聚乙烯薄膜（polyethylene film）、直链低密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜（polypropylene film）、聚丙烯腈薄膜（polyacrylonitrile film）等的热可塑性树脂、或它们的混合体。另外，作为气体阻隔薄膜，能够使用铝箔、铜箔等金属箔、对聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜（polyethylene terephthalate film）、乙烯-乙烯醇（ethylene-vinyl alcohol）共聚物蒸镀铝、铜等金属、金属氧化物的薄膜等。

另外，作为表面保护薄膜能够使用尼龙薄膜（nylon film）、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜等、现有公知的材料。

进而，关于真空隔热材料的制造方法，并无特别指定，但是例如能够列举有以下的制造方法。首先，作为第一个制造方法，能够列举有翻折一个层合薄膜，使位于相互相对的层合薄膜的端部的热熔敷薄膜彼此热熔敷而获得袋状的层合薄膜，向该层合薄膜内插入芯材，在减压下使位于袋状的层合薄膜的开口部的热熔敷薄膜彼此热熔敷的方法。另外，作为第二个制造方法，能够列举有以热熔敷薄膜彼此相对的方式配置二个层合薄膜，通过使位于各层合薄膜的端部的热熔敷薄膜彼此热熔敷而获得袋状的层合薄膜，在该袋状的层合薄膜内插入芯材，在减压下使位于袋状层合薄膜的开口部附近的热熔敷薄膜彼此热熔敷的方法。

芯材81起到成为真空隔热材料80的骨格形成真空空间的作用。此外，作为芯材81的材质，并无特别指定，能够利用玻璃棉（glasswool）、岩棉（rock wool）、氧化铝纤维、金属纤维等无机纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维等现有公知的材料。此外，在使用金属纤维的情况下，在金属中热传导性比较优良的金属形成的金属纤维不优选。

其中，优选使用纤维自身的弹性高，且纤维自身的热传导率低，而且工业上廉价的玻璃棉。进而，具有纤维的纤维直径越小，真空隔热材料的热传导率降低的倾向，所以优选使用更小的纤维直径的纤维，但不通用，所以预想纤维的成本提高。

从而，作为真空隔热材料80用的纤维更加优选由一般使用的比较廉价的平均纤维直径为3μm～6μm左右的集合体形成的玻璃棉。

气体吸附物质起到对在真空隔热材料等的密闭空间中残存或进入的水蒸气、空气等的混合气体进行吸附的作用，所以并无特别指定，但能够使用氧化钙、氧化镁等化学吸附物质、沸石那样的物理吸附物质、或它们的混合物。另外，也能够使用具有化学吸附性和物理吸附性的铜离子被交换了的ZSM-5型沸石。

收纳容器6具有使空气和水蒸气等的气体难以通过的性质，以使气体吸附物质与气体不接触的方式发挥作用。

作为收纳容器6的材质，并无特别指定，但只要能够使用与上述记载的外包覆件相同的层合薄膜等，在减压密封下不与气体吸附物质外界大气接触地就能够保存的部件，就能够使用。

另外，作为收纳容器6的形状，只要在内部能够收纳气体吸附物质，在减压密封下不与气体吸附物质外界大气接触就能够保存的部件，就不特别指定。

如上所述，上述实施方式的气体吸附器件5能够充分发挥本来的功能，所以真空隔热材料80能够具有长时间将内部保持为高真空的高隔热性能。

根据上述说明，对于本领域技术人员而言，本发明的多处改良、其它的实施方式变得明确。从而，上述说明应仅作为例示解释，目的在于将实施本发明的最佳的方式告知本领域技术人员。在不脱离本发明的范围，能够实质地变更其构造和/或功能的详细。

工业上的可利用性

本发明的气体吸附器件能够适用于真空隔热材料、真空隔热容器、等离子体显示器（plasma display）和荧光灯等、需要维持真空的设备。其它的本发明的真空隔热材料作为能够适用于冷藏库、自动售货机、供热水容器、建筑物用隔热材料、汽车用隔热材料和保冷/保温箱等、需要维持隔热性能的设备是有用的。

附图标记说明

5、5a、5b、5c、5d、5e、5f、5g…气体吸附器件

6、6a、6b、6c…收纳容器

7、7a、7b、7c、7d、7e、7f、7g…开封部件

8…保持部

8a…底面部

8b、8c…侧面部

8d…上表面部

9…可动部

10…突起

11…贯通孔

12…第1突起

13…第2突起

14…第3突起

15…三连贯通孔

16…收纳容器薄部

17…收纳容器厚部

18…顶细端

19…宽度宽部

60…气体吸附物质

62a、62b…密封部

63…紧贴部

64…狭窄部

65…收纳部

66…开口部

71…螺旋状槽

72…切刀

73…钩针形状

74…十字螺丝刀形状

78…突起

79…形状

80…真空隔热材料

81…芯材

82…外包覆件

83…压入痕迹

90a、90b…凸部

91a、91b…凹部

92…压入部

93…承受部

94…连接部

Claims (17)

1.一种气体吸附器件，其特征在于，包括：

将气体吸附物质进行了减压密封的细长扁平筒状体的气体阻隔性的收纳容器；和

开封部件，其以绕所述收纳容器的长度方向的轴围绕所述收纳容器的方式安装，具有按压所述收纳容器的按压部。

2.一种气体吸附器件，其特征在于，包括：

气体吸附物质；

将所述气体吸附物质进行了减压密封的细长扁平筒状体的气体阻隔性的收纳容器；和

开封部件，其以绕所述收纳容器的长度方向的轴围绕所述收纳容器的方式安装，具有在所述收纳容器开贯通孔的突起，

所述开封部件具有：

保持部，其在所述收纳容器的宽度方向上夹持所述筒状体的外周面，以至少覆盖与开所述贯通孔的面相反一侧的面之中、进入到所述收纳容器内的突起有可能从所述收纳容器的内侧抵接的部分的方式在周向上包围所述筒状体的外周面；和

可动部，其固定端与所述保持部相连地设置，在其自由端形成所述突起，

所述可动部构成为，在由所述保持部在宽度方向上夹持所述收纳容器的情况下，在开封前与开所述贯通孔侧的面隔开间隔倾斜规定角度地相对，在开封时在接近开所述贯通孔侧的面的方向上以规定的力按压的情况下，所述突起刺入到开所述贯通孔侧的面。

3.如权利要求2所述的气体吸附器件，其特征在于：

所述开封部件由将作为其自由端的一端做成尖的形状的能够弹性变形和折弯加工的平板形成，

所述保持部以在周向上包围所述筒状体的外周面的方式将所述平板的与所述一端相反一侧的另一端和从所述另一端至向所述一端去的途中之间的部分折弯形成，并且在所述尖的形状的部分的根部将所述尖的形状的部分向内侧折弯而形成所述突起。

4.如权利要求2或3所述的气体吸附器件，其特征在于：

所述突起在所述收纳容器的长度方向上具有多个。

5.如权利要求2至4任一项所述的气体吸附器件，其特征在于：

所述收纳容器为所述收纳容器的至少一端的外径尺寸比所述保持部的在宽度方向上夹持所述收纳容器的部分的内径尺寸小的顶端变细形状。

6.如权利要求2至5任一项所述的气体吸附器件，其特征在于：

所述保持部的在宽度方向上夹持所述收纳容器的部分，在所述收纳容器的长度方向的一侧的内径扩大。

7.如权利要求1至6任一项所述的气体吸附器件，其特征在于：

所述突起具有如下形状：即使维持所述突起进入到所述收纳容器内的状态，也在因所述突起进入到所述收纳容器内而形成的所述贯通孔的缘与所述突起之间形成能够利用所述气体吸附物质吸附所述收纳容器的周围的气体的间隙。

8.如权利要求7所述的气体吸附器件，其特征在于：

所述突起在其外周面具有螺旋状凸部或螺旋状槽。

9.如权利要求7所述的气体吸附器件，其特征在于：

所述突起具有辐射状地排列的多个切刀。

10.如权利要求7所述的气体吸附器件，其特征在于：

所述突起具有钩针形状。

11.如权利要求7所述的气体吸附器件，其特征在于：

所述突起具有十字螺丝刀形状。

12.一种气体吸附器件，其特征在于，包括：

气体吸附性物质；

做成在长度方向的一端具有开口部的大致扁平筒状，收纳所述气体吸附性物质的气体阻隔性的收纳容器；

至少其一部分配置于所述开口部内，封闭所述开口部的气体阻隔性的密封件；和

开封部件，其在相对的2个面之中、一个面具有至少一个凸部并且在另一个面中的与所述凸部相对的部分具有至少一个凹部，以由所述凸部和所述凹部形成的面夹持形成所述开口部的相对的2个面的方式，安装于所述收纳容器，

在对所述开封部件施加夹着形成所述开口部的相对的2个面的方向上的规定的外力的情况下，所述凸部与所述凹部接近，所述密封件被所述开封部件的凹凸形状的弯曲力破坏，所述容器的外侧的空间与收纳有所述气体吸附性物质的空间连通。

13.如权利要求12所述的气体吸附器件，其特征在于：

形成所述凸部的面为与形成所述凹部的面大致相似形状，所述凹部比所述凸部大。

14.如权利要求12或13所述的气体吸附器件，其特征在于：

所述凸部和所述凹部沿所述容器的长度方向连续。

15.如权利要求12至14任一项所述的气体吸附器件，其特征在于：

所述开封部件包括：

与形成所述开口部的相对的2个面之中的一个面相对的压入部；

与所述相对的2个面之中的另一个面相对的承受部；和

连接部，其以在所述容器的长度方向上观看所述开封部件的情况下所述开封部件呈大致コ字形的方式，将所述压入部的与所述开口部的厚度方向和所述容器的长度方向的两者垂直的方向的一端、和所述承受部的与所述开口部的厚度方向和所述容器的长度方向的两者垂直的方向的一端连接。

16.如权利要求12至14任一项所述的气体吸附器件，其特征在于：

所述开封部件包括：

与形成所述开封部的相对的2个面之中的一个面相对的压入部；

与所述相对的2个面之中的另一个面相对的承受部；和

连接部，其以在所述容器的长度方向上观看所述开封部件的情况下所述开封部件呈大致口字形的方式，将所述压入部的与所述开口部的厚度方向和所述容器的长度方向的两者垂直的方向的两端、和所述承受部的与所述开口部的厚度方向和所述容器的长度方向的两者垂直的方向的两端分别连接，

所述连接部由比所述压入部和所述承受部容易折弯的材料构成。

17.一种真空隔热材料，其特征在于：

至少具有芯材和权利要求1至16任一项所述的气体吸附器件，通过由具有气体阻隔性的外包覆件包覆该芯材和该气体吸附器件，并对该外包覆件的内部进行减压而形成。

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