CN107975657B - 制造真空绝热板的方法和中间产品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制造真空绝热板的方法和中间产品。在一个方面中，提供一种真空绝热板的中间产品，其包括：外部包覆构件，该外部包覆构件具有密封空间；芯材，该芯材设置在密封空间中并且具有绝热性能；以及第一气体吸收剂，该第一气体吸收剂设置在密封空间中、由具有气体阻隔性能的容器密封并且吸收第一特定气体，其中，第一特定气体被密封在密封空间中，并且容器附接有开封构件，该开封构件构造成在从外部施加按压力时开封容器。
Description
技术领域
本发明涉及制造真空绝热板的方法和中间产品。
背景技术
已知下述真空绝热板：在该真空绝热板中，具有绝热性能的芯材比如玻璃纤维被设置在夹置于一对板构件之间的密封空间中，并且该密封空间是真空密封的。日本专利申请公开No.2008-082534(JP 2008-082534 A)公开了一种真空绝热板，在该真空绝热板中，具有多个凹入部和凸出部的一对板构件被设置成使得凸出部沿相反方向突出并且凸出部彼此连接，芯材被设置在由板构件中的凹入部夹置并形成的密封空间中，并且密封空间是真空密封的。
发明内容
这种真空绝热板不容易折叠。对于JP 2008-082534 A中公开的真空绝热板，由于一对板构件在凸出部处彼此连接，因此真空绝热板可以在凸出部处折叠。然而，对于JP2008-082534 A中公开的真空绝热板，由于真空绝热板只能在凸出部处折叠，因此结构自由度降低，并且可能难以将真空绝热板构造成所需形状。
此外，对于JP 2008-082534 A中公开的真空绝热板，在制造期间需要执行由真空泵进行的真空抽吸，以将由板构件的凹入部夹置而形成的密封空间真空密封。由于真空抽吸是耗时的，因此在制造真空绝热板时制造设备会被长时间占用。
本发明提供了一种制造真空绝热板的方法和一种中间产品，它们允许在不需要在制造期间长时间占用制造设备的情况下将真空绝热板构造成所需的形状。
本发明提供了一种真空绝热板的中间产品，该真空绝热板的中间产品包括：外部包覆构件，该外部包覆构件具有密封空间；芯材，该芯材设置在密封空间中并且具有绝热性能；以及第一气体吸收剂，该第一气体吸收剂设置在密封空间中、由具有气体阻隔性能的容器密封并且吸收第一特定气体，其中，第一特定气体被密封在密封空间中，并且容器附接有开封构件，该开封构件构造成在从外部施加按压力时开封容器。在真空绝热板的中间产品中，外部包覆构件具有密封空间。密封空间中密封有第一特定气体。此外，密封空间中设置有芯材和由具有气体阻隔性能的容器密封并构造成吸收第一特定气体的第一气体吸收剂。当从外部向开封构件施加按压力并且容器被开封时，第一气体吸收剂吸收密封在密封空间中的第一特定气体。在真空绝热板的制造中，当通过真空泵等真空抽吸密封空间时，制造设备被占用的时间变长。另一方面，由于第一气体吸收剂在容器被开封时吸收密封在密封空间中的第一特定气体，密封空间在不需要真空抽吸的情况下被排空。因此，能够在制造设备不被长时间占用的情况下获得真空绝热板。此外，由于真空绝热板的中间产品可以容易地折叠，因此中间产品可以被折叠成所需的形状以附接至要被绝热的物体。例如，如果在真空绝热板的中间产品被附接至要被绝热的物体时开封容器，则密封空间在真空绝热板的中间产品被附接至要被绝热的物体的状态下被排空。当密封空间中的第一特定气体被第一气体吸收剂充分排空时，获得了附接至要被绝热的物体的真空绝热板。也就是说，由于在制造中使用了具有这种构型的真空绝热板的中间产品，因此可以将真空绝热板构造成所需的形状。
本发明提供了一种制造真空绝热板的方法，该制造真空绝热板的方法包括：将吸收第一特定气体的第一气体吸收剂密封在具有气体阻隔性能的容器中；将构造成在从外部施加按压力时开封容器的开封构件附接至密封有第一气体吸收剂的容器的外侧部；通过在第一特定气体的气氛下将附接有开封构件的容器和具有绝热性能的芯材密封在具有密封空间的外部包覆构件中来形成中间产品；以及通过在将真空绝热板的中间产品折叠成所需形状时从外部向开封构件施加按压力来开封容器。在形成真空绝热板的中间产品时，当芯材和密封有第一气体吸收剂并附接有开封构件的具有气体阻隔性能的容器在第一特定气体的气氛下被密封在外部包覆构件中时，第一特定气体被密封在外部包覆构件的密封空间中。由于如上所述那样形成的真空绝热板的中间产品可以容易地折叠，因此中间产品可以被折叠成所需的形状并被附接至要被绝热的物体。当真空绝热板的中间产品被折叠成所需形状时，如果从外部向开封构件施加按压力，并且具有气体阻隔性能的容器被开封，则第一吸收剂吸收密封在外部包覆构件的密封空间中的第一特定气体。也就是说，对于被折叠成所需形状的真空绝热板的中间产品，密封空间在不需要会长时间占用制造设备的真空抽吸的情况下被排空。因此，能够在制造设备不被长时间占用的情况下获得真空绝热板。
开封构件可以具有突起，并且当从外部向外部包覆构件施加按压力时，该突起会在容器中开孔，以允许容器的内部与外部彼此连通。
在对第一气体吸收剂进行密封的容器的空间中可以密封有与第一特定气体不同的第二特定气体，并且密封空间中可以设置有构造成吸收第二特定气体并且不吸收第一特定气体的第二气体吸收剂。
第一特定气体可以是氧气，第一气体吸收剂可以是氧气吸收剂，与第一特定气体不同的第二特定气体可以是二氧化碳气体，并且吸收第二特定气体的第二气体吸收剂可以是二氧化碳气体吸收剂。
第一特定气体可以是二氧化碳气体，第一气体吸收剂可以是二氧化碳气体吸收剂，与第一特定气体不同的第二特定气体可以是氧气，并且吸收第二特定气体的第二气体吸收剂可以是氧气吸收剂。
根据本发明，可以在不需要在制造期间长时间占用制造设备的情况下将真空绝热板构造成所需的形状。
附图说明
下面将参照附图对本发明的示例性实施方式的特征、优点和技术及工业意义进行描述，在附图中，相同的附图标记表示相同的元件，并且在附图中：
图1是示出了根据实施方式1的真空绝热板的中间产品的示意性构型的示意图；
图2是示出了从根据实施方式1的真空绝热板的中间产品获得的真空绝热板的示意图；
图3是示出了根据实施方式1的真空绝热板的中间产品被附接至要被绝热的物体的状态的示意图；
图4是示出了制造真空绝热板的方法的处理流程的流程图；
图5是用于描述用于形成根据实施方式1的真空绝热板的中间产品的制造设备的示意性构型的示意图；
图6是示出了紧接在设置有氧气吸收剂的封装容器被密封之后的状态的示意图；以及
图7是示出了根据实施方式2的真空绝热板的中间产品的示意性构型的示意图。
具体实施方式
实施方式1
在下文中，将参照附图对本发明的实施方式1进行描述。首先，将参照图1对根据该实施方式的真空绝热板的中间产品1的示意性构型进行描述。图1是示出了真空绝热板的中间产品1的示意性构型的示意图。如图1中所示，根据该实施方式的真空绝热板的中间产品1包括外部包覆构件6、芯材2和用作气体吸收剂的氧气吸收剂5。
外部包覆构件6由第一外部包覆构件6a和叠置在第一外部包覆构件6a上的第二外部包覆构件6b构成，并且在第一外部包覆构件6a与第二外部包覆构件6b之间设置有密封空间8，密封空间8中密封有用作特定气体的氧气。芯材2是设置在密封空间8中并具有绝热性能的构件。例如，形成为平的板形状的织造织物或非织造织物比如玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纤维等，云母板、陶瓷棉、陶瓷板、多孔氨基甲酸酯等均可以用于芯材2。
氧气吸收剂5吸收用作特定气体的氧气。氧气吸收剂5设置在密封空间8中并被密封在用作具有气体阻隔性能的容器的封装容器4中。氧气吸收剂5的材料例如为铁粉。封装容器4例如由聚丙烯膜、铝箔和低密度聚乙烯依次层合的膜构成。
封装容器4附接有开封构件3，开封构件3构造成在从外部施加按压力时开封封装容器4。开封构件3例如具有形成在其中并构造成在封装容器4中开孔的突起3a。当从外部向第二外部包覆构件6b施加按压力时，突起3a在封装容器4中开孔，以允许封装容器4的内部与外部彼此连通。当封装容器4被开封时，密封在密封空间8中的氧气被氧气吸收剂5吸收并且密封空间8被排空而获得真空绝热板。
图2是示出了通过真空绝热板的中间产品1获得的真空绝热板14的示意图。如图2中所示，在真空绝热板14中，突起3a的梢部穿过封装容器4而到达氧气吸收剂5，第一外部包覆构件6a附着于芯材2，并且第二外部包覆构件6b附着于芯材2和氧气吸收剂5。
对于图1中示出的真空绝热板的中间产品1，例如，当密封在密封空间8中的氧气体积为约800cc并且存在约5g用作氧气吸收剂5的铁粉时，从封装容器4被开封一直到密封空间8中的氧气被排空而获得图2中示出的真空绝热板14为止大约需要一天。
图2中示出的真空绝热板14不能容易地折叠。同时，图1中示出的真空绝热板的中间产品1可以容易地折叠。图3是示出了真空绝热板的中间产品1被附接至要被绝热的物体50的状态的示意图。这里，要被绝热的物体50例如是保持熔融金属的熔炉，该熔炉构造成在其中保持熔融金属51，熔融金属51是铝。如图3中所示，真空绝热板的中间产品1被折叠成匹配要被绝热的物体50的形状，并且真空绝热板的中间产品1被附接至要被绝热的物体50。此时，从外部施加按压力来将真空绝热板的中间产品1的封装容器4(参见图1)开封。因此，真空绝热板的中间产品1在被附接至要被绝热的物体50的状态下当密封空间8中的氧气被排空时成为真空绝热板。
接下来，将对制造真空绝热板的方法进行描述。此外，以下描述也将适当地参照图1。图4是示出了制造真空绝热板的方法的处理流程的流程图。如图4中所示，首先，将用作气体吸收剂的氧气吸收剂5密封在作为具有气体阻隔性能的容器的封装容器4中(步骤S101)。接下来，将构造成在从外部施加按压力时将封装容器4开封的开封构件3附接至封装容器4的外侧部(步骤S102)。接下来，在用作特定气体的氧气的气氛中将芯材2和附接有开封构件3的封装容器4密封在外部包覆构件6中，即密封在第一外部包覆构件6a与叠置在第一外部包覆构件6a上的第二外部包覆构件6b之间的空间中，而形成真空绝热板的中间产品1(步骤S103)。接下来，当将真空绝热板的中间产品1折叠成所需形状时，从外部施加按压力来开封封装容器4(步骤S104)。
图5是用于描述用以形成真空绝热板的中间产品1的制造设备10的示意性构型的示意图。如图5中所示，制造设备10包括基座16、室12、第一片材进给器22、第二片材进给器23、热封机18和氧气供给机构20，其中，室12设置成面向基座16的上侧部并构造成与基座16一起形成处理空间21，第一片材进给器22构造成供给构成外部包覆构件6的构件6a，第二片材进给器23构造成供给构成外部包覆构件6的第二外部包覆构件6b。
基座16具有平的表面，从第一片材进给器22供给的第一外部包覆构件6a设置在该平的表面上。热封机18在室12中的适当位置处设置在基座16的上方。热封机18具有固定到基座16上的接纳部18a和设置成面向接纳部18a的上侧部并且能够竖向移动的按压部18b。氧气供给机构20具有在其中储存氧气的氧气瓶20a和构造成调节所供给的氧气的压力和流量的调节器20b。氧气供给机构20连接至安装在室12中的端口12a，并且将氧气供给至由室12和基座16形成的处理空间21。
芯材2设置在被设置在基座16上的第一外部包覆构件6a上，密封在封装容器4中的氧气吸收剂5设置在芯材2上，此外，开封构件3附接至封装容器4的外侧部。在处理空间21中，从第二片材进给器23供给的第二外部包覆构件6b设置在开封构件3的上方。当在热封机18中被加热的按压部18b被向下移动以使按压部18b压靠接纳部18a时，设置在接纳部18a与按压部18b之间的第一外部包覆构件6a和第二外部包覆构件6b被热密封。因此，在第一外部包覆构件6a与第二外部包覆构件6b之间形成了设置有芯材2和氧气吸收剂5的密封空间8。如上所述，氧气是通过氧气供给机构20供给到形成在室12与基座16之间的处理空间21中的。因此，氧气被密封在密封空间8中。真空绝热板的中间产品1如上面所描述的那样被形成。
在形成真空绝热板的中间产品1时，氧气吸收剂5被预先密封在封装容器4中。具体地，氧气吸收剂5在用作特定气体的氧气的气氛中被设置在封装容器4中，并且封装容器4通过热密封被密封。此外，图5中示出的制造设备10可以用作用于将氧气吸收剂5密封在封装容器4中的制造设备。
图6是示出了紧接在氧气吸收剂5被密封在封装容器4中之后的状态的示意图。如图6中所示，氧气被密封在用作被密封在封装容器4与氧气吸收剂5之间的空间的容器内空间9中。由于氧气吸收剂5吸收密封在封装容器4与氧气吸收剂5之间的容器内空间9中的氧气，因此氧气吸收剂5可以在不需要真空抽吸的情况下真空密封在封装容器4中。氧气吸收剂5需要具有足够能力，以吸收密封空间8(参见图1)和存在于容器内空间9中的氧气。
如上所述，在图1中示出的真空绝热板的中间产品1中，氧气被密封在第一外部包覆构件6a与第二外部包覆构件6b之间的密封空间8中。此外，芯材2与由用作具有气体阻隔性能的容器的封装容器4密封的氧气吸收剂5一起被设置在密封空间8中。当开封封装容器4时——经由第二外部包覆构件6b从外部向该封装容器4施加按压力，氧气吸收剂5吸收密封在密封空间8中的氧气。在真空绝热板的制造中，当通过真空泵等真空抽吸密封空间8时，制造设备被占用的时间会较长。另一方面，当氧气吸收剂5在封装容器4被开封时吸收密封在密封空间8中的氧气时，密封空间8在不需要抽空的情况下被排空。
在封装容器4被开封之后需要大约一天来获得真空绝热板，并且密封空间8中的氧气被充分排空。然而，由于真空绝热板是在真空绝热板的中间产品1被附接至要被绝热的物体50时才允许获得的，因此在制造中制造设备不会被长时间占用。因此，能够在制造设备不被长时间占用的情况下获得真空绝热板。
此外，由于真空绝热板的中间产品1可以容易地折叠，因此真空绝热板的中间产品1可以被折叠成所需的形状并被附接成匹配要被绝热的物体50的外部形状(参见图3)。如果在真空绝热板的中间产品1被附接至要被绝热的物体50时开封封装容器4，则密封空间8在真空绝热板的中间产品1被附接至要被绝热的物体50的状态下被氧气吸收剂5排空。当密封空间8中的氧气被氧气吸收剂5充分排空时，获得了处于沿着要被绝热的物体50的外部形状附接的状态下的真空绝热板。也就是说，由于真空绝热板的中间产品1被附接成匹配要被绝热的物体50的外部形状，并且在附接期间从外部施加按压力来开封封装容器4，因此可以将真空绝热板构造成所需的形状。
实施方式2
在下文中，将参照附图对本发明的实施方式2进行描述。此外，与实施方式1中的部件相同的部件由相同的附图标记表示，并且将省略对这些部件的描述。首先，将参照图7对根据该实施方式的真空绝热板的中间产品101的示意性构型进行描述。
图7是示出了真空绝热板的中间产品101的示意性构型的示意图。如图7中所示，真空绝热板的中间产品101的构型基本上与使用实施方式1中的图1描述的真空绝热板的中间产品1相同。与根据实施方式1的真空绝热板的中间产品1有两个区别。第一个区别在于：与用作特定气体的氧气不同的用作第二特定气体的二氧化碳气体被密封在封装容器4与氧气吸收剂5之间的容器内空间109(对氧气吸收剂5进行密封的封装容器4内的空间109)中。第二个区别在于：用作第二特定气体的二氧化碳气体被吸收，用作特定气体的氧气不被吸收，并且用作第二气体吸收剂的二氧化碳气体吸收剂130被设置在第一外部包覆构件6a与第二外部包覆构件6b之间的密封空间8中。这里，二氧化碳气体吸收剂130的材料例如是熟石灰。
当真空绝热板的中间产品101被附接至要被绝热的物体时，开封封装容器4。在封装容器4被开封之后，密封在密封空间8中的氧气被氧气吸收剂5吸收，密封在封装容器4与氧气吸收剂5之间的容器内空间109中的二氧化碳被二氧化碳气体吸收剂130吸收。因此，密封空间8被排空，于是获得了真空绝热板。
根据该实施方式的制造真空绝热板的方法的处理流程基本上与参照图4描述的根据实施方式1的制造真空绝热板的方法的处理流程相同。对于制造根据该实施方式的真空绝热板的方法中的处理，在图4的步骤S103中，在用作特定气体的氧气的气氛中将用作第二气体吸收剂的二氧化碳气体吸收剂130与芯材2和附接有开封构件3的封装容器4一起密封在外部包覆构件6中，即密封在第一外部包覆构件6a与叠置在第一外部包覆构件6a上的第二外部包覆构件6b之间，从而形成真空绝热板的中间产品101。在形成真空绝热板的中间产品101时，使用实施方式1中的图5中示出的制造设备10。
在形成真空绝热板的中间产品101时，氧气吸收剂5被预先密封在封装容器4中。具体地，氧气吸收剂5在用作第二特定气体的二氧化碳气体的气氛中被设置在封装容器4中，并且封装容器4通过热密封被密封。
此外，本发明不限于这些实施方式，并且在不脱离本发明的精神的情况下可以对这些实施方式进行适当地修改。在实施方式1中，尽管特定气体是氧气并且气体吸收剂是氧气吸收剂，但并不限于此。例如，特定气体可以是二氧化碳气体，并且气体吸收剂可以是二氧化碳气体吸收剂。此外，在实施方式2中，尽管特定气体是氧气，气体吸收剂是氧气吸收剂，与特定气体不同的第二特定气体是二氧化碳气体，并且吸收第二特定气体的第二气体吸收剂是二氧化碳气体吸收剂，但并不限于此。例如，特定气体可以是二氧化碳气体，气体吸收剂可以是二氧化碳气体吸收剂，与特定气体不同的第二特定气体可以是氧气，并且吸收第二特定气体的第二气体吸收剂可以是氧气吸收剂。
Claims (8)
1.一种真空绝热板的中间产品，其特征在于包括：
外部包覆构件，所述外部包覆构件具有密封空间；
芯材，所述芯材设置在所述密封空间中并且具有绝热性能；以及
第一气体吸收剂，所述第一气体吸收剂设置在所述密封空间中、由具有气体阻隔性能的容器密封并且吸收第一特定气体，其中：
所述第一特定气体被密封在所述密封空间中；
所述容器附接有开封构件，所述开封构件构造成在从外部施加按压力时开封所述容器；
与所述第一特定气体不同的第二特定气体被密封在对所述第一气体吸收剂进行密封的所述容器内的空间中；以及
所述密封空间中设置有构造成吸收所述第二特定气体并且不吸收所述第一特定气体的第二气体吸收剂。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板的中间产品，其特征在于：
所述开封构件具有突起；以及
当从外部向所述外部包覆构件施加按压力时，所述突起在所述容器中开孔以允许所述容器的内部与所述容器的外部彼此连通。
3.根据权利要求1或2所述的真空绝热板的中间产品，其特征在于，所述第一特定气体是氧气，所述第一气体吸收剂是氧气吸收剂，与所述第一特定气体不同的所述第二特定气体是二氧化碳气体，而吸收所述第二特定气体的所述第二气体吸收剂是二氧化碳气体吸收剂。
4.根据权利要求1或2所述的真空绝热板的中间产品，其特征在于，所述第一特定气体是二氧化碳气体，所述第一气体吸收剂是二氧化碳气体吸收剂，与所述第一特定气体不同的所述第二特定气体是氧气，而吸收所述第二特定气体的所述第二气体吸收剂是氧气吸收剂。
5.一种制造真空绝热板的方法，其特征在于包括：
将吸收第一特定气体的第一气体吸收剂密封在具有气体阻隔性能的容器中；
将构造成在从外部施加按压力时开封所述容器的开封构件附接至密封有所述第一气体吸收剂的所述容器的外侧部；
通过在所述第一特定气体的气氛下将具有绝热性能的芯材和附接有所述开封构件的所述容器密封在具有密封空间的外部包覆构件中来形成所述真空绝热板的中间产品；以及
通过在将所述真空绝热板的所述中间产品折叠成所需形状时从外部向所述开封构件施加按压力来开封所述容器，
其中，与所述第一特定气体不同的第二特定气体被密封在对所述第一气体吸收剂进行密封的所述容器内的空间中；以及
所述密封空间中设置有构造成吸收所述第二特定气体并且不吸收所述第一特定气体的第二气体吸收剂。
6.根据权利要求5所述的制造真空绝热板的方法，其特征在于：
所述开封构件具有突起；以及
当从外部向所述外部包覆构件施加按压力时，所述突起在所述容器中开孔以允许所述容器的内部与所述容器的外部彼此连通。
7.根据权利要求5所述的制造真空绝热板的方法，其特征在于，所述第一特定气体是氧气，所述第一气体吸收剂是氧气吸收剂，与所述第一特定气体不同的所述第二特定气体是二氧化碳气体，而吸收所述第二特定气体的所述第二气体吸收剂是二氧化碳气体吸收剂。
8.根据权利要求5所述的制造真空绝热板的方法，其特征在于，所述第一特定气体是二氧化碳气体，所述第一气体吸收剂是二氧化碳气体吸收剂，与所述第一特定气体不同的所述第二特定气体是氧气，而吸收所述第二特定气体的所述第二气体吸收剂是氧气吸收剂。
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