CN205599873U - 一种能重复使用的石墨浇冒口 - Google Patents

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邵宏
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Abstract

一种能重复使用的石墨浇冒口,其特征是,包括浇冒口,浇冒口上设置有冷却装置,浇冒口的外壁设置有弹簧加热圈与测温头,弹簧加热圈的外壁设置有真空保温套,弹簧加热圈的下端设置有金属定位圈,定位圈的外壁设置有两只定位用小耳与一只大耳,大耳中设置有安装缝、定位孔与定位螺孔;采用三高石墨制作的浇冒口,使用时无需涂料,且控温反应快,耐用;采用设置于冒口上方的冷却装置在冒口中的铝液满足补缩、凝结、使铝料凝固便于倒脱;浇冒口外壁采用弹簧加热圈加热,体积小、温控快;弹簧加热圈外壁采用真空保温套保温,既省体积,又节能;采用浇冒口下方连接的金属定位圈,有效提高该石墨型浇冒口的使用寿命,成本低。

Description

一种能重复使用的石墨浇冒口
技术领域
本申请涉及铝合金铸造领域,具体地说是一种能重复使用的石墨浇冒口。
背景技术
在铝合金铸造领域,采用金属模重力浇铸是最常用的量产形式,但其使用的冒口却采用了一次性的覆膜砂制品,为此不但需配备相应的设备制作冒口,还耗费了相应的人力、材料、电力,并占用了很多场地,能耗多、浪费大、有污染,严重影响了自动化生产的进展;现有“能重复使用的浇冒口装备”中使用的浇冒口,投资较大,成本高。
实用新型内容
本申请针对上述问题,提供一种能重复使用的石墨浇冒口,成本低。
按照本申请的技术方案:一种能重复使用的石墨浇冒口,其特征是,包括浇冒口1,浇冒口1上设置有冷却装置2,浇冒口1的外壁设置有弹簧加热圈3与测温头4,弹簧加热圈3的外壁设置有真空保温套5,弹簧加热圈的下端设置有金属定位圈6,定位圈6的外壁设置有两只定位用小耳与一只大耳,大耳中设置有安装缝7、定位孔8与定位螺孔9;
所述浇冒口采用三高石墨制作。
本申请的技术效果在于:采用三高石墨制作的浇冒口,使用时无需涂料,且控温反应快,价廉易加工,耐用;采用设置于冒口上方的冷却装置在冒口中的铝液满足补缩、凝结、冒口脱离产品后对凝结的铝料进行冷却,使铝料凝固便于倒脱;浇冒口外壁采用弹簧加热圈加热,体积小、投资低,温控快;弹簧加热圈外壁采用真空保温套保温,既省体积,又节能;采用浇冒口下方连接的金属定位圈,有效提高该石墨型浇冒口的使用寿命,延长定位精度,成本低。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
图2是本申请中定位圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本申请中的具体实施方式作进一步说明。
图中,包括浇冒口1、冷却装置2、弹簧加热圈3、测温头4、真空保温套5、定位圈6、安装缝7、定位孔8、定位螺孔9等。
如图1所示,本申请是一种能重复使用的石墨浇冒口;
所述设置有冷却装置2设置于浇冒口1上;
所述弹簧加热圈3与测温头4设置于浇冒口1的外壁;
所述真空保温套5设置于弹簧加热圈3的外壁,
所述金属定位圈6设置于弹簧加热圈的下端,与浇冒口1连接;
所述两只定位用小耳与一只大耳设置于定位圈6的外壁;
所述安装缝7、定位孔8与定位螺孔9设置于大耳中;
所述浇冒口采用三高石墨制作。
本申请用三高石墨制作的浇冒口,使用时无需涂料,且控温反应快,价廉易加工,耐用;采用设置于冒口上方的冷却装置在冒口中的铝液满足补缩、凝结、冒口脱离产品后对凝结的铝料进行冷却,使铝料凝固便于倒脱;浇冒口外壁采用弹簧加热圈加热,体积小、投资低,温控快;弹簧加热圈外壁采用真空保温套保温,既省体积,又节能;采用浇冒口下方连接的金属定位圈,有效提高该石墨型浇冒口的使用寿命,延长定位精度,成本低。

Claims (2)

1.一种能重复使用的石墨浇冒口,其特征是,包括浇冒口(1),浇冒口(1)上设置有冷却装置(2),浇冒口(1)的外壁设置有弹簧加热圈(3)与测温头(4),弹簧加热圈(3)的外壁设置有真空保温套(5),弹簧加热圈的下端设置有金属定位圈(6),定位圈(6)的外壁设置有两只定位用小耳与一只大耳,大耳中设置有安装缝(7)、定位孔(8)与定位螺孔(9)。
2.按照权利要求1所述的一种能重复使用的石墨浇冒口,其特征是,所述浇冒口(1)采用石墨制作。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105728655A (zh) * 2016-04-28 2016-07-06 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 一种能重复使用的石墨浇冒口
WO2017185950A1 (zh) * 2016-04-28 2017-11-02 无锡蠡湖增压技术股份有限公司 一种重力浇铸机用全自动双冒口装备
EP3315845A1 (en) * 2016-10-25 2018-05-02 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method of manufacturing vacuum insulation panel and intermediate product

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