CN111295545B - 一种具有增强隔离效果的组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组件(1)，包括：至少一个第一袋(3；3a，3b，3c)，其包含隔热材料(5)并且第一袋中存在第一受控气氛，至少一个第二袋(7)：其围绕第一袋，在外围次表面(S2)的位置(11)周边封闭，及第二袋存在第二受控气氛，并且其中：组件(1)包括若干第一袋(3；3a，3b，3c)，隔热材料或者每个隔热材料(5)具有直径大于或等于1微米的开孔，第二袋(7)是单一的，在相应主表面(S1)的位置处连续地围绕所有第一袋(3；3a，3b，3c)延伸，直到外围次表面(S2)，在至少大部分所述相应的次表面(S2)和主表面(S1)，第二袋(7)和相应的第一袋(3,3a，3b，3c)是：成对地互相挤压，或者由空的空间隔开，因此没有任何材料，及在两个连接的连续的第一袋之间，第二袋(7；7a，7b，7c)形成有中间部分(15)，在该中间部分所述第一袋能彼此铰接。

Description

一种具有增强隔离效果的组件

本发明涉及通过热隔离元件或甚至使用其潜热的材料(例如MCP材料(相变过渡材料))进行隔热的热管理领域。

VIP板(真空隔热板，VIP)是通常通过真空获得的具有低导热率的隔热材料，真空也可以被限定为稀释气体，例如稀释空气，或者更普遍的是“受控气氛”。

“VIP”是指在受控气氛下包含至少一种先验多孔隔热材料的结构。

本文中的“受控气氛”既指密闭外壳中的真空，又指在这种外壳中导热率低于周围空气导热率(26mW/m.K)的气体(例如CO₂或氩气)。此时不强加隔热材料的孔隙率。

“多孔的”是指具有允许空气通过的空隙的材料。因此，开孔多孔材料包括泡沫材料，但也包括纤维材料(例如玻璃棉或岩棉)。

“可变形的”是例如可以用手使之弯曲变形的结构。

“真空”外套管表示该套管实际上是在真空下(即在稀释气体(如空气)下；因此在低于10⁵Pa的压力下)，或者包含一种所说的“受控”气氛，该“受控”气氛具有比周围空气低的导热率。

“壁或片”是指一种元件，通常可以制成仅包含(PE和PET)的多层膜或由铝质聚合物膜制成的多层膜，例如层压的(厚度约为十微米的片)或金属化(真空沉积几十纳米的薄膜)形式。可替代地，该元件可以像可变形的金属(例如铝)壁或片，通过冲压或弯曲而成型，并且厚度为十分之一至十分之几毫米。

这尤其适用于以下组件，其包括：

-至少一个包含隔热材料的第一袋，其中存在第一受控气氛，并且

-至少一个第二袋，其围绕第一袋，并且其中存在第二受控气氛。

为了获得高性能的隔热材料，例如在VIP中，已知使用气凝胶(例如硅酸)或通常至少一种微孔或纳米孔元件(例如沉淀二氧化硅和气相二氧化硅)作为隔热材料，构成VIP的多孔“核”(或中心)。

因此，将这种类型的微孔或纳米孔元件放置在上述的第一个袋中，同时建立可控气氛，该气氛通常可以对应于范围在大于10^-2Pa和小于10⁵Pa之间的(减压)压力。

但是，随着时间的流逝，第一和/或第二袋可能会泄漏，并且真空可能不会在初始压力下持续存在。即使微孔或甚至纳米孔的隔热材料实施和使用的是昂贵且精致的产品，导热率也会受到影响。

在这种情况下，EP 1647758提出了一种组件，该组件包括：

-至少一个装有隔热材料的第一袋，并且其中存在第一(所述受控)气氛，

-至少一第二袋：

-其围绕第一袋，

-在较小的外围表面上处于外围封闭状态，并且

-其中存在第二(所述受控)气氛，这可以在不显著改变导热率的情况下省去使用“高端”隔热材料，例如气凝胶。

但是EP 1647758的技术方案几乎不适合于：

-为了进行大规模生产，在不影响组件的隔热材料质量的情况下，必须移动和安装许多零件；

-在各种情况下，必须有可能根据要隔热或进行热管理的零件或元件来调整组件的结构。

为了考虑到上述情况，在本发明中提出，所述组件应使得：

-它包括多个所述第一袋，

-隔热材料或每种隔热材料均具有直径大于或等于1微米的开孔；

-单独的第二袋在相应主表面上围绕所有第一袋连续延伸到外围次表面，

-在至少基本上所有所述相应的次表面和主表面上，相应的第二袋和第一袋为：-成对地互相挤压，或

-由空的空间隔开，因此不包含任何材料，并且

-在连接的两个连续的第一袋之间，第二袋形成有中间部分，所述第一袋可以相对于彼此铰接。

应当理解，在所述袋上，主表面占据了袋总范围的大部分(大于50％)，而通常围绕主表面的外围延伸的次表面占据了较小的部分(小于50％)。如果袋被焊接成封闭的，则通常在形成周边的次表面所在位置的外围上进行焊接。

还应注意的是，隔热材料本身的热效率将低于这些材料的最佳性能，但与例如气凝胶相比，其潜在地对应于更常见且更容易开发或可商购的隔热材料。

在单纯导热性方面的这种较低性能将得到补偿：

-通过第二受控气氛的存在，以及

-由于没有任何材料，因此至少在所述相应的次表面和主表面的主要部分上，这使得第二袋可充分发挥其热和机械作用，从而符合可能的批量生产、位移和安装的各种情况要求。

这样，可以考虑以下目地：

-更便宜和/或更容易工业化装配，尤其是批量生产(例如，用于汽车和/或航空工业)；

-具有高隔离和/或热管理性能的组件，尤其是在整体导热率方面；

-尤其是由于第二气氛(至少部分地)围绕着第一气氛，能够采用一种安全保存的第一受控(内部)气氛；

-隔热材料的多种选择性。

如上所述，尽管具有低导热性的气体(例如CO₂或氩气)可以代替真空，但建议在组件中：

-第一受控气氛的压力可能低于第二(外部)受控气氛的压力，和/或

-第一受控气氛不同于第二受控气氛并且对应于小于或等于10Pa的真空。

因此，通过发挥真空度，可以改善隔离和/或热管理性能。另外，使用真空使组件中受控气氛的损失检测变得更加容易和便宜。最后，使用气体(例如CO₂或氩气) 可以施加比真空更严格的实施规则。

在这方面，还提出，所述第一受控气氛可以对应于具有小于或等于10^-1Pa的压力的真空，优选是次级真空。

实现这种工业上常见的真空，将使得可以容易且廉价地获得具有常规隔热材料的高性能隔离组件。

在这方面，还提出隔热材料可以具有直径大于或等于10微米的开孔。

还针对高隔离性能的目的考虑了组件的机械安全性。

出于这个原因，还提出第二(外部)袋应包括限制气氛的金属壁。

该金属壁作为第一袋或每个第一袋的壁是优选方式。的确，即使在最坏的情况下，即使第一袋的压力随着时间的流逝变得不太紧，尽管金属壁几乎可以防止从第二(外部)袋泄漏到外面的气氛的任何实际风险，第一袋和第二袋的压力也会相互平衡。

先验地，金属壁的厚度将在0.01mm至3mm之间。

因此，问题是要获得一种既具有机械抵抗力又具有防漏性的壁，该壁具有相对较低的导热率并且可以成型为期望的可能的非平面形状，以经济上令人满意且工业上简单的方式在工业上实施，例如，用于汽车和/或航空工业的大批量生产。

已经发现一种折衷方案，其金属壁的厚度在0.05mm至小于1mm的范围内，并且选自不锈钢、钛、铝和其他金属或金属合金，在20℃和大气压环境下，其导热率为小于100mW/m.K。

第一袋可以包括至少一个将限制气氛的聚合物膜(无论是单独的聚合物膜还是带有金属衬里的)。

因此，在真空情况下，对于这些第一(内部)袋，尤其是可以根据要实现的更严格的密封条件(首先)来限定其壁，而更多地对所述第二(外部)袋，尤其要赋予其壁机械保护的作用，第一袋和第二袋的材料也不同。

关于可以在所述第二袋中提供的真空，如果提供真空，在任何情况下可提议，第二受控气氛对应于压力范围大于10^-3Pa至小于10⁵Pa的初级真空。

这种初级真空即使在大批量生产中也很容易且廉价地获得。

关于第一袋的实现，可以彼此独立地顺序设置这些袋；因此，在这种情况下，第一袋不是通过所述中间铰接部分成对地连接在一起。

在这一系列的第一袋中，是可以通过气密密封来封闭每个袋和/或将第一袋彼此分离。

以这种方式，可以逐袋确保水密性，袋可以容易地被区分(按照尺寸和/或体积和/或构造和/或相对布置)，或者被一次制造后，放在架子上以供后续提供。

或者：

-所述(或至少一些)第一(内部)袋将形成单个组件，使得这些第一袋在所述第一共同气氛下，并且因此将具有围绕所有这些第一袋的外围的单个气密密封，这些第一袋通过中间铰接部分成对连接在一起，或

-所述第一袋可以通过焊接，机械结合(例如夹子)或化学结合(例如粘合剂)成对地结合在一起。

因此，将实现第一袋彼此的连接。

另外，在抽真空过程中，两个连续第一袋的中间铰接部分可自行形成，由于内部存在隔热材料的连续元件，由于抽真空引起的抽吸，这些中间铰接部分围绕该连续的元件定位或这些中间铰接部分在该连续的元件的两侧定位。

还应注意，如果在连接在一起的两个连续的第一袋之间，中间部分或每个中间部分从第一袋中的一个连续地延伸到随后的第一袋中，则这可能进一步促进大规模生产相同给定类型的组件。

为了允许在狭窄的空间中和/或在具有复杂构造(角落，凹陷，凸起……)中应用，以确保最大的热交换表面并促进处理和批量生产条件，还提出：

-第二袋包括至少一个限制气氛的聚合物膜；

-第一袋和第二袋由可热成型的聚合物膜限定；

-在前面所说的第一袋里：

-隔热材料或每种隔热材料均定义了三维多孔结构，聚合物膜将遵循该多孔结构的形状，该多孔结构相应介于第一袋和第二袋的聚合物膜各自的两对主表面(下面的S1)之间，且

-在所述相应的主表面(S1)上热成型第一袋和第二袋的聚合物膜，在它们之间，三维的多孔结构将具有弯曲的形状和/或凸起和/或凹陷。

此外，隔热材料或每种隔热材料可以被压缩，因此更加隔热并且更容易集成。

在同一主题上，还提出：

-包含在第一袋中的隔热材料(一种或多种)具有第一密度，

-第一袋和第二袋之间插入第二隔热结构，其包括与上述相同的隔热材料或不同的隔热材料，其在任何情况下具有第二密度，

-第二密度低于第一密度，和

所述第一袋中包含的所述隔热材料与所述第二隔热结构叠置。

“多孔”是指具有允许空气通过的间隙的隔热材料(或结构)。因此，开孔多孔材料包括泡沫材料，但也包括纤维材料(例如玻璃棉或岩棉)。可被描述为多孔的通道间隙具有小于1mm或2mm的尺寸，优选10微米。

如果需要的话，将通过阅读以下通过非限制性示例给出的以下描述并参考附图来更好地理解本文公开的技术方案的特征，并且其其他细节和优点将显现，其中：-图1和图3-7是示意性截面图，在一个变型中，每个截面图都对应于图2的剖面线 I-I，其中多个内部袋在组件的延伸方向上彼此相邻，从而形成条带；

-图2是根据任何一个其他附图(图1的区域II，其可在图4至7中的变型示出)的组件可以采取的形状的外部透视图；

-图4至图7分别示意性地示出了根据本文的四个变型的连接区域(下面的中间部分15、150)的放大的可能实施方式，连接它们的箭头源自该区域；

-图8和图9为具有双袋的两个变型的示意性截面，与其他截面类似，但具有热成型壁和3D隔热材料。

从图中可以看出，本发明可以应用于包括以下部件的组件1：

-多个第一袋3(在各图中的3a，3b，3c)分别包含隔热材料5，及

-至少一个第二袋7围绕所有第一袋3。

在每个第一袋3中存在第一受控气氛，并且在第二袋7中存在与第一受控气氛不同的第二受控气氛。

第二袋从一开始就是单个的，或者在几个这样的袋(例如图5的7-7a，7-7b) 在区域15对接在一起后是单个的，见下文。因此，下面仅提及单个第二袋，因为这将出现在完成的零件1上。

第二袋在相应的主表面S1处围绕第一袋3；3a，3b，3c连续地延伸，并且围绕所有的第一袋直至外围次表面S2，在此外围次表面S2处，第二袋被周向封闭：即在区域13，周边11处。

在相应的次表面S2和主表面S1的至少大部分上，相应的第一袋和第二袋为：

-成对地互相挤压(通过如图1、2的例子中对于表面S1产生的真空，以及对于表面S2的周边密封)；或者

-由空的空间20(在图3主表面S1的位置处)隔开，该空间因此不包括材料。

应当理解的是，这些相应的主表面S1(以及因此相应终结它们的次表面S2) 与第一和第二袋有关，因为第二袋连续地围绕第一袋。

可以例如通过间隔物21(例如铺路石)获得空的空间20，所述间隔物例如设置在壁19、29之间，并且非常局部，因此仅占据主表面S1的非常小的区域；见图 3。

将理解的是，每个主表面S1相对于对应的材料5延伸，并因此与袋的膨胀部分相对。当然，较小的次级区域S2在外围密封件13的位置上延伸。还可以考虑中间部分15和/或150(见下文)形成其他次表面S2'，其中S2+∑S2'<∑S1(∑等于总和)。

第一和第二袋一起是限定具有两个相对侧面的板的组件。

为了制造第一袋或第二袋，可以设置在一端自身折叠的单个壁而不是两个半壁，该壁围绕并隔离所涉及的袋(一个或多个)。这些壁至少在外围11周围气密地密封。

袋3、袋7(分别为内部和外部)也可以由单个柔性或可变形壁或片在组件1 的端部处自身折叠三次形成，以便形成第一袋3被第二袋7包围。

根据本发明：

-第一受控气氛不同于第二受控气氛，并且

-隔热材料5优选具有直径大于或等于1微米的开孔。

实际上，隔热材料5不需要具有非常小的孔径(微孔或甚至纳米孔)，而当常规上在直接将其限制在其中的袋中施加较低真空时，这是需要的。

与已知的情况相比，此处介绍的技术方案具有附加的所述第二外部袋7，可以通过较低的受控的第一气氛(较高的真空度)以几乎相同的隔热系数及较低的孔隙率来补偿隔热材料5的密闭气体(尤其是真空)。

存在于第一袋3；3a，3b，3c中的第一受控气氛在此处的压力低于存在于第二袋7中的第二受控气氛的压力。

因此，优选的是在每个第一袋3中提供一个包含隔热材料5的凹陷。另一方面，即使在第二袋7中优选负压(小于第一袋3中的负压)，(至少)由一种导热率低于周围空气的气体所限定的至少一种第二受控气氛的假设将始终是可能的。

对于具有大直径，特别是大于1微米，例如大于10微米或甚至大于100微米的大直径的开孔隔热材料5而言尤其如此，可以在对应于真空压力小于或等于10^-1 Pa的第一受控气氛下，就保持低导热率(在大气压下小于或等于40W/m.K)而言，是能够维持有效的结果，因此对于(几乎)具有较低的真空度和可以是纳米孔的隔热材料5(因此具有小得多的直径的孔)也是如此。

随之提出，隔热材料5应具有直径大于或等于10微米的开孔。此时，隔热材料5可以由例如聚氨酯(PU)或聚苯乙烯(PS)泡沫或纤维材料(诸如玻璃或岩棉)制成。

作为提醒，可以想到的开孔或蜂窝状隔热材料可以是不沉积、不吸水并且可透过水蒸气的隔热材料。

在闭孔或蜂窝方案中，优选喷雾隔离材料方案，其具有气密性保护、防潮、低水蒸气渗透性。

使用开孔或蜂窝状结构，可获得透气性高、更轻、更柔软且具有更高蒸汽渗透率的材料。

第一气氛将更有利地是小于或等于10^-2Pa或甚至小于或等于10^-3Pa的真空，因此是次级真空。

在制造第二袋7的壁(例如图1或3中的壁19、29)的可能性中，特别值得注意的是金属结构的壁，其将限制气氛。

提出了一种形式为两个金属板之间保留空间或同一金属板的两个部分(如所提及的那样折叠的片或壁)之间保留空间的实施方式。该金属板或每个金属板的厚度可以具体地小于1mm，并且选自包括在大气压环境、20℃下导热率小于 100mW/m.K的不锈钢、钛、铝和其他金属或金属合金。

金属壁厚在0.01mm到3mm之间，易于实施和构型，如果需要则为非平面，机械强度和导热性共同构成λ。

替代地，可以设想第二袋壁7由以铝为衬里的聚合物膜(因此比片薄)层压 (整体膜约十微米厚)组成，或以金属化形式(例如通过真空沉积几十纳米的膜) 形成。

然而，可能最好保留这种壁的方案，例如图1中包含的两个标为9、39的壁，其基于用于第一袋3的聚合物膜(一个或多个)，第一袋3不会直接暴露于外部环境的应力和侵蚀(例如摩擦)下。

在本发明的上下文中，使第二气氛对应于真空，但仅是初级气氛，优选地在 10^-2Pa以上甚至10^-1Pa以上和小于10⁵Pa的压力下，仍然可能在低导热率方面具有可比较的性能。

为了将气氛限制在第一袋3和第二袋中，外围11上的密封件13将是紧密的。

此外，如图所示，两个连续的第一袋通过中间部分连接，在所述中间部分中所述袋可以铰接在一起。该中间部分形成在第二袋7(区域15)上，并且也可以形成在两个连续的第一袋之间(铰接区域150)。

袋具有或包括围绕隔热体5的区域并且其中，受控气氛因此存在每个组件1 中，特别是所示的那些：

-一些连续的第一袋3；3a，3b，3c，每个袋都包含隔热材料5，及

-至少一个第二袋7，或7-7a与7-7b，图5示出了两个连续的袋7a、7b，它们通过中间部分15中的密封件130连接在一起。

在图4-7的四个可能的实施方式中示出了图3中组件1的中间部分15、150的细节，图3中标记区域的图示在图6中示出。

一个共同的方面是，在图3-6的实施方式中，第一袋3a，3b，3c和第二袋7 (或7a、7b、7c一起)均由至少一个壁或片形成，该壁或片既形成第一袋(部件 150)和第二袋(部件15)，也形成第一袋和第二袋的中间部分15、150。

以不同的方式，在图1的实施方式中，第一袋3a，3b，3c因此被单独化或被分离。仅第二袋7由至少一个这样的壁或片形成，这样的壁或片形成包围第一袋 3a，3b，3c及其材料5的部分(每个具有表面S1)及该第二袋的中间部分15。

每个第一袋具有外围密封件13(或图4、5中的130)。每个袋3a，3b，3c具有第一气氛，并且所有第二袋具有至少第二受控气氛，在该实施方式中，第二袋具有单独的外围密封件13。

换句话说，在第二袋的两个相邻或连续的主表面S1之间没有密封区域15。在图4和6的实施方式中，是相同的情况。然而，在图4的实施方式中，在两个相邻或连续的第一袋(这里是3a，3b)之间存在密封件130。

在图6的实施方式中，在两个第一袋之间没有中间密封。因此，如图3所示，对于由第一袋和第二袋形成的组件，只有一个单独的外围密封件13是共有的。

在图5的实施方式中，可以在两个第一袋(这里是3a，3b)和第二袋(这里是 7a，7b)的两个相邻的或连续的部分之间找到密封件130。因此，位于中间部分 15、150中的每个密封件130可以是第一和第二袋共有的。如果最初有一些第二袋，则密封件130将它们合并在一起成为单个第二袋7。

关于(当然是紧密的)密封件13、130，它们可以由一个或多个焊接线组成，或者甚至可以由化学密封件(通常是胶水)组成。

实际上，至少对于第一袋3；3a，3b，3c的密封而言，优选焊接而非钎焊，因此，随着时间的流逝，较高的次级真空(如果提供的话)的建立和维护，则术语“焊接”根据公认的技术含义，不包括钎焊。在本文提供的焊接中，不使用填充材料和/或组装的边缘未被熔化。每个焊缝至少在第一袋的密封处将是连续的(不是点焊)。实际上，事实证明，至少建立更高的次级真空时点钎焊是不合适的，特别是由于两种气氛的结合。

在图7的实施方式中，第一袋，这里是3a、3b，通过机械连接件31成对地连接在一起。它们可以是夹子或结合件，例如双面粘合剂，其可以在第一袋之间提供机械结合但也可能提供紧密密封。在连接在一起的两个相继的第一袋之间，第二袋 7总是形成中间部分15，在此处所述第一袋可以铰接在一起。

如果在两个连续的第一袋3之间，将两个连续的第一袋3连接在一起的中间部分，该第二袋7的中间部分15或每个中间部分15从第一袋中的一个连续地延伸出来，例如从3a出来，延伸至下一个第一袋例如3b，则可以注意到在组装速度、制造工艺的标准化和灵活性方面的优势。这尤其同样适用于将第一袋铰接在一起的中间部分150，例如参见图1、3。

如上所述，图8、9还提到了两种技术方案，用于确保将其安装在狭窄区域和/ 或复杂构造的区域(角落、凹陷、凸起……)中，以最大程度地提高热交换面积。

当然，中间部分15是“柔性的”，中间部分由第二袋7；7a，7b在第二袋连接的两个连续的第一袋之间形成。

但总之，本发明提出了所述组件1，其中：

-第二袋7,7a，7b与第一袋3；3a，3b一样，由至少一个聚合物膜39制成，如已经指出的那样聚合物膜“连续地”延伸，并且限制了气体，

-并且这些袋的所述聚合物膜(即单独聚合物或具有金属衬里)9、39是可热成型的。

另外，在第一袋中：

-所述隔热材料5或每个隔热材料5限定三维多孔结构，聚合物膜(9，39)遵循该三维多孔结构的形状，该多孔结构(5)分别被插入在第一袋和第二袋的聚合物膜9、19的两对主表面(S1)之间，及

-这些相应的聚合物膜9、19在所述两个相应的主表面(S1)上热成型，在每个主表面之间，每个三维多孔结构5像之前一样具有弯曲的形状22和/或凸起21和 /或凹陷23。

应当理解，表达“三维(3D)在常识中是等同于非(在整体上)平面。在英语中，多孔结构5(更通常说是组件1中，由于围绕这些结构热成型，相应的各聚合物膜9，19遵循成型的轮廓)的凹陷和凸起(或凸块)可通过“压纹”转化。

多孔结构5可以有利地是基于粉末或纤维的织物结构，并因此包括聚合物，矿物(例如玻璃，玄武岩)或天然纤维(例如纤维素、亚麻、大麻纤维)。毛毡因其固有的压缩性(毛毡是通过压制和捆扎纤维而获得的压缩的非织造结构)而引起人们的兴趣。另一方面，将避免使用泡沫材料，因泡沫材料在一定程度的压缩下会失去其隔热质量。

在封闭所有袋3、7并实现所述第一和第二受控气氛之后，可以有利地在成型模具中进行图8、9中的技术方案的组件1的相应的3D成型。在模具中，多孔结构 5可以有利地被压缩。

图9中已示意了另一方面的性能。这是一个可以通过改进的方式同时解决热和声音问题的技术方案。

更精确地，首先建议使用具有中间部分15的上述组件，并且该组件因此在由其屏障壁9形成的封套3中具有多孔结构5。屏障壁总是在所述两个主表面S1的位置处热成型，如图所示，在它们之间，每个三维的多孔结构5具有弯曲的形状和/或凸起和/或凹陷。

但是，在此技术方案中还提出：

-多孔结构5限定第一多孔结构，其包括具有第一密度的多孔材料5a；

-此外，存在一个或多个第二多孔结构50，其包括相同的多孔材料(5a)，或具有第二密度的不同多孔材料5b。

第二密度小于第一密度，并且在图9中所示的部分15的任一侧上，第一和第二多孔结构5、50叠置。

在此叠置意味着具有两倍的厚度：获得在区域35和37之间的多孔结构5、50 的累积厚度，该区域在组件1的任一侧上沿其厚度方向延伸。叠置不一定是在水平面上；它可以在竖直平面上，例如在车门中，其中组件1随后将被竖直地放立。在这方面应该指出的是，除了在车辆上的其他应用是可能的，例如在建筑行业中。

考虑到这一点，我们将再次注意：

-每个第二多孔结构50具有弯曲的形状和/或凸起21和/或凹陷23，和

-第一袋3；3a，3b和第二多孔结构50因此是：

-一起被壁39封闭于第二袋7中，

-并且插入在所述壁39的两个主表面S1之间，所述壁39在所述两个主表面S1 的位置处热成型。

应当理解的是，这里的这两个主表面是指封套7上的图形，及其在封套37上的壁39及其壁9的两个主表面S1。对于表面区域的次外围区域/非重要外围区域，这里仍然是S2。

第二封套7不一定处于真空下。每个第二多孔结构50可以容纳在第三真空封套中。

通常，第二多孔结构50的压缩程度小于第一多孔结构5，第二多孔结构50的厚度e20将大于第一多孔结构5的厚度e10，第二多孔结构的厚度为第一多孔结构厚度的两倍，在多孔结构5、50的各处或至少多孔结构5、50的最大表面的大部分处必须如此考虑。

厚度e20的范围为3到15mm。厚度e10的范围可以从0.5到2.5mm。第一密度的范围可以从300kg/m³到800kg/m³以上。第二密度范围为100kg/m³至小于 300kg/m³。

每个第一多孔结构5提供相关的隔热和隔音。每个第二多孔结构50提供增强的隔热和更有限的隔音。结果是较重的(质量效应)组件在低频(20至200Hz)下吸收的混合技术方案。

Claims (15)

1.一种具有增强隔离效果的组件(1)，包括：

-至少一个第一袋(3；3a，3b，3c)，该第一袋包含至少一个隔热材料(5)，并且该第一袋存在第一受控气氛，该隔热材料或每个隔热材料(5)具有直径大于或等于1微米的开孔，

-至少一个第二袋(7；7a，7b，7c)：

--该第二袋围绕着第一袋，

--该第二袋内存在第二受控气氛，并且

--第二袋(7；7a，7b，7c)在两个连续的第一袋之间形成连接他们的中间部分(15)，

其特征在于：

-该中间部分(15)或每个所述中间部分(15)能够使所述袋彼此铰接，

-第二袋(7；7a，7b，7c)是单一的，且在外围次表面(S2)的位置(11)处外围封闭，在各个主表面(S1)的位置处绕所有第一袋(3；3a，3b，3c)周围连续延伸，直到外围次表面(S2)，

-至少在所述相应的次表面(S2)和主表面(S1)上的大部分上，相应的第二袋和相应的第一袋是：

-成对地互相挤压，或者

-由空的空间隔开，因此没有任何材料。

2.根据权利要求1所述的具有增强隔离效果的组件，其中，所述第一受控气氛与所述第二受控气氛不同，并且所述第一受控气氛对应于小于或等于10Pa的真空。

3.根据权利要求1所述的具有增强隔离效果的组件，其中，所述第一受控气氛的压力低于所述第二受控气氛的压力。

4.根据权利要求1所述的具有增强隔离效果的组件，其中，所述第一受控气氛为压力小于或等于10^-1Pa的真空，和/或第二受控气氛对应于具有范围大于10^-3Pa和小于10⁵Pa的压力的初级真空。

5.根据权利要求1所述的具有增强隔离效果的组件，其中，所述隔热材料(5)具有直径大于或等于10微米的开孔。

6.根据权利要求1所述的具有增强隔离效果的组件，其中，第一袋(3；3a，3b，3c)包括至少一个限制气氛的聚合物膜(9,39)。

7.根据权利要求6所述的具有增强隔离效果的组件，其中，所述组件在至少一个所述中间部分(15)的位置处铰接。

8.根据权利要求1所述的具有增强隔离效果的组件，其中，至少一些第一袋(3；3a，3b，3c)形成单个组件，从而使所述第一袋处于一个共同的所述第一受控气氛下，并为此目的，具有单个气密封件(13)，该单个气密封件在所有这些第一袋的周边，这些第一袋通过铰接的中间部分(150)成对地连接在一起。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的具有增强隔离效果的组件，其中，所述第一袋(3；3a，3b，3c)通过焊接、机械连接或化学结合成对地连接在一起。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的具有增强隔离效果的组件，其中，所述第一袋(3；3a，3b，3c)彼此分离。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的具有增强隔离效果的组件，其中，在连接在一起的两个连续的第一袋之间，所述第二袋(7；7a，7b，7c)的所述中间部分(15)或每个中间部分从其中一个第一袋连续地延伸到下一个第一袋。

12.根据权利要求1至7中任一项所述的具有增强隔离效果的组件，其中，第二袋(7；7a，7b，7c)包括限制气氛的金属壁(19,29,49)。

13.根据权利要求6至8中任一项所述的具有增强隔离效果的组件，其中：

-第二袋(7；7a，7b，7c)包括至少一个限制气氛的聚合物膜(39)，

-第一袋(3；3a，3b，3c)和第二袋的聚合物膜是能热成型的；

-在所述第一袋(3；3a，3b，3c)中：

--所述隔热材料(5)或每个隔热材料(5)限定出了三维多孔结构，聚合物膜(9,39)遵循了该三维多孔结构的形状，该多孔结构(5)相应介于第一袋和第二袋的聚合物膜的两对主表面(S1)之间，及

--第一袋和第二袋的聚合物膜相应在两个所述主表面(S1)处是能热成型的，在它们之间的多孔结构(5)是三维的，多孔结构具有弯曲的形状和/或凸起(21)和/或凹陷(23)。

14.根据权利要求13所述的具有增强隔离效果的组件，其中，所述隔热材料或每个隔热材料(5)是被压缩的。

15.根据权利要求1至7中任一项所述的具有增强隔离效果的组件，其中：

-包含在第一袋中的一种或多种隔热材料(5,5a)具有第一密度，

-第一袋(3；3a，3b，3c)和第二袋(7；7a，7b，7C)之间被插入第二隔热结构(50)，其包括相同的隔热材料(5a)，或包括具有第二密度的不同的隔热材料(5a)，

-第二密度小于第一密度，及

-包含在第一袋中的隔热材料(5,5a)与第二隔热结构叠置。

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