KR20240031225A - 소화체 - Google Patents

Abstract

본 개시는, 수지층을 포함하는 기재로 형성된 포장 백과, 포장 백 내에 봉입된 조해성을 갖는 소화제를 구비하고, 포장 백이 주변 가장자리에 봉지부를 가지며, 봉지부에 있어서의 기재 사이의 밀착 강도가 5 N/15 ㎜ 이상인, 소화체에 관한 것이다.

Description

소화체

본 발명은, 소화체에 관한 것이다.

최근, 테크놀로지의 진보에 따라 우리의 삶은 점점 더 쾌적해지는 한편, 그 쾌적성을 만들어 내기 위한 대량의 에너지가 필요해지고 있다. 대량의 에너지를 고밀도로 충전하여 저장하거나, 이동시키거나, 사용한다와 같은 각각의 상황에서, 에너지의 취급에는 높은 안전성이 요구된다.

자동차를 예로 들면, 화석 연료를 채굴할 때, 화석 연료로부터 가솔린을 정제할 때, 가솔린을 운반할 때, 가솔린을 엔진으로 연소시킬 때 등에 있어서, 발화나 화재의 위험이 잠재되어 있다. 또한, 일렉트로닉스를 예로 들면, 전선을 통해서 전기 에너지를 이동시킬 때, 변전소나 변압기에서 전기 에너지의 조정을 실시할 때, 전기 에너지를 가정이나 공장의 전기 기기에서 사용할 때, 또는 일시적으로 축전지에 저장할 때 등에 있어서, 마찬가지로 발화나 화재의 위험이 잠재되어 있다.

발화나 화재의 문제에 대해, 특허문헌 1 에서는, 소화액 및 소화기를 사용하는 것이 제안되어 있다. 특허문헌 2 에서는, 헬리콥터에서 투하하는 자동 소화 장치가 제안되어 있다. 특허문헌 3 에서는, 에어로졸 소화 장치가 제안되어 있다.

일본 공개특허공보 평9-276440호 일본 공개특허공보 2015-6302호 일본 공개특허공보 2017-080023호

선행 기술은 모두 어느 정도의 시간이 경과한 후의 화재에 대한 대처 방법을 제안하는 것이다. 한편, 화재로 인한 피해를 최소한으로 억제한다는 관점에서는, 발화로부터 얼마 안 되는 단계에서 어떠한 소화 작업 (초기 소화) 이 실시되는 것이 바람직하다.

그래서, 예를 들어 선행 기술에 개시되는 소화제의 성분을, 발화될 우려가 있는 대상물 부근에 미리 존재시켜 둔다는 방법이 고려된다. 그렇게 함으로써, 대상물로부터 발화된 것을 인간이 감지하기 이전에, 당해 소화제의 성분에 의해 소화가 완료되는 것이 기대된다. 그러나, 조해성 (潮解性) 이 있는 소화제 성분을 사용하면, 가령 포장 백 내에 소화제를 봉입하고 있었더라도, 소화제가 시간 경과에 따라 열화되는 경우가 있다.

본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 조해성을 갖는 소화제의 성상 안정성이 우수하고, 화재의 발생 및 확대를 방지할 수 있는 소화체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 측면은, 수지층을 포함하는 기재로 형성된 포장 백과, 포장 백 내에 봉입된 조해성을 갖는 소화제를 구비하고, 포장 백이 주변 가장자리에 봉지부를 가지며, 봉지부에 있어서의 기재 사이의 밀착 강도가 5 N/15 ㎜ 이상인, 소화체를 제공한다. 이와 같은 소화체이면, 주변 가장자리부가 충분히 봉지된 포장 백이 소화제와 외기의 접촉을 억제함으로써, 조해성을 갖는 소화제의 열화가 억제된다. 즉, 상기 소화체는 소화제의 성상 안정성이 우수하다. 또한, 소화체를 미리 대상물 부근에 형성해 둠으로써 초기 소화가 가능해져, 주위로 불이 확산되는 것을 억제할 수 있다.

일 양태에 있어서, 수지층은 폴리올레핀계 수지를 포함해도 된다.

일 양태에 있어서, 기재의 두께는 4.5 ∼ 1000 ㎛ 여도 된다.

일 양태에 있어서, 기재는 추가로 가스 배리어층을 포함해도 된다.

일 양태에 있어서, 가스 배리어층은 금속층 또는 금속 산화물층을 포함해도 된다.

일 양태에 있어서, 봉지부에 있어서 수지층끼리는 열 융착되어 있어도 된다.

일 양태에 있어서, 봉지부의 폭은 5 ㎜ 이상이어도 된다.

본 발명에 따르면, 조해성을 갖는 소화제의 성상 안정성이 우수하고, 화재의 발생 및 확대를 방지할 수 있는 소화체를 제공할 수 있다. 본 발명의 이점을 이하에 간결하게 정리한다.

·화염이 확산되는 것에 따른 피해가 최소한으로 억제된다. 즉 초기 소화가 가능하다.

·사람이 화재 발생을 확인 후, 소화기를 소화 대상 부근에 운반하여 소화 활동을 실시할 필요가 없다.

·자동 소화 장치 등의 설비에 비해서 간이적으로 설치할 수 있기 때문에, 설치 장소의 제한이 적고 또한 필요한 지점에 따라 적용할 수 있다.

·소화제가 조해성을 갖는 경우여도, 소화제를 안정적으로 봉입해 둘 수 있기 때문에, 소화체의 교환 빈도를 저감시킬 수 있다.

도 1 은, 일 실시형태에 관련된 소화체의 모식 외관도이다.
도 2 는, 일 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이고, 도 1 에 있어서의 II-II 선 단면도이다.
도 3 은, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이다.
도 4 는, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 모식 외관도이다.
도 5 는, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이다.
도 6 은, 일 실시형태에 관련된 소화체의 제조 방법을 나타내는 모식도이다.
도 7 은, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 제조 방법을 나타내는 모식도이다.

이하, 본 발명의 실시형태에 대해서 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명은 이하의 실시형태에 한정되는 것은 아니다.

＜소화체＞

도 1 은, 일 실시형태에 관련된 소화체의 모식 외관도이다. 도 2 는, 일 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이고, 도 1 에 있어서의 II-II 선 단면도이다. 소화체 (10) 는, 수지층을 포함하는 기재로 형성된 포장 백 (11) 과, 포장 백 내에 봉입된 소화제 (12) 를 구비한다. 포장 백 (11) 은 주변 가장자리에 봉지부 (11a) 를 가지며, 봉지부 (11a) 에 있어서 기재끼리가 접합되어 있다. 본 양태에서는, 봉지부에 있어서 수지층끼리가 열 융착되어 있다고 할 수 있다.

도 3 은, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이다. 소화체 (20) 는, 수지층을 포함하는 기재로 형성된 포장 백 (21) 과, 포장 백 내에 봉입된 소화제 (22) 를 구비한다. 포장 백 (21) 은 주변 가장자리에 봉지부 (21a) 를 가지며, 봉지부 (21a) 에 있어서 기재끼리가 접착제 (23) 에 의해 접합되어 있다. 본 양태에서는, 봉지부에 있어서 수지층끼리가 접착제에 의해 첩합 (貼合) 되어 있다고 할 수 있다.

도 4 는, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 모식 외관도이다. 소화체 (30) 는, 수지층을 포함하는 기재로 형성된 포장 백 (31) 과, 포장 백 내에 봉입된 소화제 (도시되지 않음) 를 구비한다. 포장 백 (31) 은 주변 가장자리에 봉지부 (31a) 및 되접음부 (31b) 를 가지며, 봉지부 (31a) 에 있어서 기재끼리가 접합되어 있다. 되접음부 (31b) 는, 1 쌍의 기재 대신에 1 장의 기재를 사용하여, 그것을 되접음으로써 형성된다. 봉지부 (31a) 는, 봉지부 (11a) 에 준거한 양태여도 되고, 봉지부 (21a) 에 준거한 양태여도 된다.

봉지부에 있어서의 기재 사이의 밀착 강도는 5 N/15 ㎜ 이상이다. 이에 따라, 소화제가 조해성을 갖는 경우여도, 소화제를 안정적으로 봉입해 둘 수 있다. 이 관점에서, 당해 밀착 강도는 7 N/15 ㎜ 이상이어도 되고, 10 N/15 ㎜ 이상이어도 된다. 밀착 강도의 상한은 특별히 제한되지 않지만, 강도 측정 시에 재료 파괴가 발생될 우려가 있기 때문에 약 35 N/15 ㎜ 로 할 수 있다. 밀착 강도는, 수지층의 조정, 접착제의 조정, 히트 시일 조건 (히트 시일 온도, 압력, 시간) 의 조정 등에 따라 변동시킬 수 있다.

기재 사이의 밀착 강도는, 이하와 같이 하여 측정된다. 즉, 기재의 수지층끼리가 열융착, 혹은 접착제에 의해 첩합된 샘플을 준비한다. 이 샘플의 열융착부 혹은 접착부를 15 ㎜ 폭으로 잘라내어, JIS K 6854-3 에 준거하며 실온 23 ℃ 의 환경 하에 놓여진 인장 시험기에서 300 ㎜/분의 박리 속도로 T 자 박리했을 때의, 박리 개시부터 열융착부, 혹은 접착부가 떨어질 때까지의 평균 강도를, 기재 사이의 밀착 강도로 한다.

소화체를 연직 방향 상부에서 보았을 때, 봉지부의 폭 (융착 폭 또는 접착 폭) 은 특별히 제한되지 않지만, 소화제의 성상 안정성의 관점에서, 예를 들어 5 ㎜ 이상으로 할 수 있고, 5 ∼ 40 ㎜ 여도 된다.

소화체의 중앙부의 두께는, 그 층 구성이나 봉입되는 소화제의 양에 따라 변동하기 때문에 반드시 한정되지 않지만, 소화 성능을 유지하면서 설치 스페이스에 문제가 없도록 박형화할 수 있다는 관점에서, 예를 들어 2 ∼ 20 ㎜ 로 할 수 있다. 또한, 소화체의 주면 (소화체를 연직 방향 상부에서 보았을 때의 면) 의 면적은, 소화 성능 및 취급성의 관점에서, 예를 들어 9 ∼ 620 ㎠ 로 할 수 있다.

소화체는, 발화될 우려가 있는 대상물 위나 대상물 부근에 미리 형성된다. 대상물로부터 발화된 경우, 소화체에 의해 초기 소화가 실시되게 된다.

(기재)

기재는 수지층을 포함한다. 수지층의 재질로서는, 폴리올레핀 (PE, PP, COP 등), 폴리에스테르 (PET 등), 불소 수지 (PTFE, ETFE, EFEP, PFA, FEP, PCTFE 등), 비닐 수지 (PVC, PVA 등), 아크릴 수지, 에폭시 수지, 폴리아미드, 폴리이미드 등을 들 수 있다. 기재는, 이들 재질로 이루어지는 1 개의 수지층으로 구성되어 있어도 되고, 복수의 수지층으로 구성되어 있어도 된다. 복수의 수지층은, 각각 상이한 재질로 이루어지는 것이어도 된다. 기재가 복수의 층으로 구성되는 경우, 층끼리는 접착제 (접착층) 에 의해 접착되어 있어도 된다. 접착제로서는, 아크릴계 접착제, 에폭시계 접착제, 실리콘계 접착제, 폴리올레핀계 접착제, 우레탄계 접착제 또는 폴리비닐에테르계 접착제, 또는 그것들 합성계 접착제 (예를 들어, 에폭시-우레탄 합성계 접착제) 등을 들 수 있다.

수지층은, 열융착성 (열용융성) 을 가져도 된다. 열융착성을 갖는 수지층을 열융착층이라고 할 수 있다. 열융착층은, 기재의 최내층측 (소화제와 대향하는 측) 에 형성할 수 있다. 기재가 열융착층을 구비하는 경우, 포장 백 주변 가장자리의 봉지부를 열융착부 (히트 시일부) 라고 할 수 있다. 열융착성을 갖는 수지로서는 폴리올레핀계 수지를 들 수 있다. 즉, 수지층은 폴리올레핀계 수지를 포함해도 된다. 폴리올레핀계 수지로서는, 저밀도 폴리에틸렌 수지 (LDPE), 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 수지 (LLDPE), 중밀도 폴리에틸렌 수지 (MDPE), 무연신 폴리프로필렌 수지 (CPP) 등의 폴리올레핀계 수지, 에틸렌·아세트산비닐 공중합체, 에틸렌·α 올레핀 공중합체 등의 폴리에틸렌계 수지나, 프로필렌·에틸렌 랜덤 공중합체, 프로필렌·에틸렌 블록 공중합체, 프로필렌·α 올레핀 공중합체 등의 폴리프로필렌계 수지 등을 들 수 있다. 이들 중, 히트 시일성이 우수하고, 또한 수증기 투과도가 낮아 소화제의 열화를 억제하기 쉽다는 관점에서, 폴리올레핀계 수지는, 저밀도 폴리에틸렌 수지 (LDPE), 직사슬형 저밀도 폴리에틸렌 수지 (LLDPE), 또는 무연신 폴리프로필렌 수지 (CPP) 를 포함해도 된다. 이들 수지는 투명성을 갖고 있어, 소화제의 외관 검사가 용이하다. 그래서, 소화체의 교환 시기의 확인 등을 하기 쉬워진다.

기재는, 가스 배리어층을 포함해도 된다. 가스 배리어층은, 기재의 최외층측에 형성되어 있어도 되고, 기재의 중간층으로서 형성되어 있어도 된다. 기재가 가스 배리어층을 구비하는 경우, 소화체의 설치 장소나 사용 환경에 관계없이, 소화제의 성상이 크게 변화하지 않을 정도의 가스 배리어성을 유지하기 쉬워진다. 가스 배리어층의 수증기 투과도 (JIS K 7129 준거 40 ℃/90 ％ RH 조건 하) 는, 소화제의 종류에 따라 설계할 수 있기 때문에 특별히 제한되지 않지만, 10 g/㎡/day 이하로 할 수 있고, 1 g/㎡/day 이하여도 된다. 수증기 투과도의 조정의 관점에서, 가스 배리어층으로는 금속층, 금속 산화물층 등을 들 수 있고, 구체적으로는 알루미나 증착층, 실리카 증착층 등의 금속 산화물 증착층, 알루미늄박 등의 금속박을 들 수 있다. 기재는, 최내층에 형성하는 수지층에 더하여, 가스 배리어층을 지지하기 위한 수지층을 추가로 구비하고 있어도 된다. 가스 배리어층이 금속 산화물 증착층을 구비하는 경우, 금속 산화물 증착층은 소화제측을 향하고 있어도 된다.

기재의 두께는, 소화체의 사용 환경이나, 허용되는 스페이스 등에 따라 적절히 선택할 수 있다. 예를 들어, 두꺼운 기재이면, 수증기 투과를 억제하기 쉽고, 강도나 강성을 얻기 쉬우며, 평면성이 높은 형태를 얻기 쉽고, 핸들링이 용이해진다. 또한, 얇은 기재이면, 좁은 스페이스에 소화체를 형성할 수 있다. 기재의 두께는, 예를 들어 4.5 ∼ 1000 ㎛ 로 할 수 있고, 12 ∼ 100 ㎛ 여도 되고, 12 ∼ 50 ㎛ 여도 된다. 수지층 및 가스 배리어층의 두께는, 기재의 두께에 따라 적절히 조정하면 된다. 수지층의 두께 (기재가 복수의 수지층을 포함하는 경우에는 그 총 두께) 는, 예를 들어 4.5 ∼ 150 ㎛ 로 할 수 있고, 10 ∼ 100 ㎛ 여도 된다. 가스 배리어층의 두께는, 예를 들어 금속 산화물 증착층인 경우에는 5 ∼ 100 ㎚ 로 할 수 있고, 금속박인 경우에는 0.8 ∼ 30 ㎛ 로 할 수 있다.

(소화제)

소화제로서는 특별히 제한되지 않고, 이른바 소화의 4 요소 (제거 작용, 냉각 작용, 질식 작용, 부촉매 작용) 를 갖는 것을, 대상물의 양태에 따라 적절히 사용할 수 있다. 본 실시형태의 포장 백은, 특히 조해성을 갖는 소화제에 대해 바람직하게 사용할 수 있다. 조해성을 갖는 소화제로서는, 일반 소화약제 (칼륨염을 주성분으로 하는 분말계 소화제 외에, 탄산수소나트륨이나 인산염 등의 일반적인 분말계 소화제를 들 수 있다) 를 들 수 있다. 만능인 소화제로서는 ABC 소화제를 들 수 있고, 오일이나 전기 화재용의 소화제로서는 BC 소화제를 들 수 있다. 대상물이 리튬 이온 전지인 경우에는, BC 소화제나 기타 리튬 이온 전지용의 소화제가 사용된다.

소화제는, 일반적으로 소화 성능을 갖는, 조해성을 갖는 유기염 및 무기염 의 적어도 일방의 염을 포함하고 있어도 된다.

소화제로서 기능하는 유기염으로는, 칼륨염, 나트륨염, 암모늄염 등을 들 수 있다. 유기염으로는 칼륨염을 바람직하게 사용할 수 있다. 유기 칼륨염으로는, 아세트산칼륨, 시트르산칼륨 (시트르산삼칼륨, 시트르산이칼륨, 시트르산일칼륨), 타르타르산칼륨, 락트산칼륨, 옥살산칼륨, 말레산칼륨 등의 카르복실산칼륨염을 들 수 있다. 이 중 연소의 부촉매 효과에 대한 유용성의 관점에서, 시트르산칼륨을 사용할 수 있다.

소화제로서 기능하는 무기염으로는, 칼륨염, 나트륨염 등을 들 수 있다. 무기염으로는 칼륨염을 바람직하게 사용할 수 있다. 무기 칼륨염으로는, 사붕산칼륨, 탄산칼륨, 탄산수소칼륨, 인산이수소칼륨, 인산수소이칼륨 등을 들 수 있다. 이 중 연소의 부촉매 효과에 대한 유용성의 관점에서, 탄산수소칼륨을 사용할 수 있다.

유기염 및 무기염은, 각각 단독으로 사용해도 되고, 2 종이상을 병용해도 된다.

소화제는, 상기 서술한 염 이외의 다른 성분을 함유하고 있어도 된다. 다른 성분으로는, 예를 들어 염의 반응성을 향상시키기 위한 산화제를 들 수 있고, 구체적으로는 염소산칼륨, 염소산나트륨, 염소산스트론튬, 염소산암모늄, 염소산마그네슘 등을 들 수 있다. 다른 성분으로는, 그 밖에 착색제, 산화 방지제, 난연제, 무기 충전재, 유동성 부여제, 방습제, 분산제, UV 흡수제, 금속 촉매 등을 들 수 있다.

소화제의 양은, 대상물의 양태, 발화 시의 화력, 소화 시간, 허용되는 스페이스 등에 따라 적절히 선택할 수 있다. 소화제의 양이 많을수록 소화 능력은 향상되고, 소화 시간도 단축되지만, 부피가 증가하는 경우도 있기 때문에 소화체를 재치 (載置) 할 수 있는 장소가 한정되게 된다. 소화제의 양은, 예를 들어 0.4 ∼ 3.9 g/㎠ 로 할 수 있고, 1.0 ∼ 2.5 g/㎠ 여도 되고, 또는 0.01 ∼ 1.0 g/㎠ 로 할 수 있고, 0.02 ∼ 0.2 g/㎠ 여도 된다.

소화제는 바인더와 혼합되어 있어도 된다. 즉, 소화제는 소화제 (소화제 성분) 및 바인더를 함유하는 조성물이어도 된다. 당해 조성물 (소화제 조성물) 중에 함유되는 소화제의 함유량은, 소화제 조성물의 전체량을 기준으로 하여 70 ∼ 97 질량％ 로 할 수 있다.

바인더 수지로서는, 열가소성 수지 및 열경화성 수지를 사용할 수 있다. 열가소성 수지로서, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리비닐아세탈계 수지, 폴리프로필렌계 수지, 폴리에틸렌계 수지, 폴리(1-)부텐계 수지, 폴리펜텐계 수지 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌계 수지, 메틸메타크릴레이트-부타디엔-스티렌 수지, 에틸렌-아세트산비닐 수지, 에틸렌-프로필렌 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리페닐렌에테르계 수지, 아크릴계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리염화비닐계 수지 등을 들 수 있다. 열경화성 수지로서, 천연 고무 (NR), 이소프렌 고무 (IR), 부타디엔 고무 (BR), 1,2-폴리부타디엔 고무 (1,2-BR), 스티렌-부타디엔 고무 (SBR), 클로로프렌 고무 (CR), 니트릴 고무 (NBR), 부틸 고무 (IIR), 에틸렌-프로필렌 고무 (EPR, EPDM), 클로로술폰화폴리에틸렌 (CSM), 아크릴 고무 (ACM, ANM), 에피클로로히드린 고무 (CO, ECO), 다가황 고무 (T), 실리콘 고무 (Q), 불소 고무 (FKM, FZ), 우레탄 고무 (U) 등의 고무류, 폴리우레탄 수지, 폴리이소시아네이트 수지, 폴리이소시아누레이트 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지 등을 들 수 있다. 바인더 수지에는 경화제 성분이 함유되어 있어도 된다.

소화제는, 소화제 지지층 위에 소화제층으로서 형성되어 있어도 된다. 소화제 지지층을 사용함으로써, 소화제의 취급이 용이해진다. 소화제 지지층으로는, 상기 기재의 수지층으로서 예시한 층을 들 수 있고, 구체적으로는 폴리에스테르 수지층 (예를 들어 PET 층) 을 들 수 있다.

상기 소화제층은 대상의 소화제 지지층 위에, 액상 매체를 함유하는 소화제 조성물의 도액을 도포하고, 이것을 건조시킴으로써, 대상물 위에 형성할 수 있다.

도포는 웨트 코팅법으로 실시할 수 있다. 웨트 코팅법으로는, 그라비어 코팅법, 콤마 코팅법, 스프레이 코팅법, 딥 코팅법, 커튼 코트법, 스핀 코트법, 스펀지 롤법, 다이 코트 법, 브러시에 의한 도장 등을 들 수 있다.

도액의 점도는, 예를 들어 그라비어 코팅법이면, 1 ∼ 2000 mPa·s 로 하는 것이 바람직하고, 콤마 코팅법이면 500 ∼ 100000 mPa·s 로 하는 것이 바람직하고, 스프레이 코팅법이면 0.1 ∼ 4000 mPa·s 로 하는 것이 바람직하다. 도액점도가 원하는 범위가 되도록 상기 액상 매체의 양을 적절히 조정하면 된다. 점도는 공축 이중 원통 회전 점도계에 의해 측정할 수 있다.

액상 매체의 양은, 도액의 사용 방법에 따라 적절히 조정하면 되지만, 소화제 조성물의 전체량을 기준으로 하여 40 ∼ 60 질량％ 로 할 수 있다.

(접착제)

접착제로서는, 아크릴계 접착제, 에폭시계 접착제, 실리콘계 접착제, 폴리올레핀계 접착제, 우레탄계 접착제 또는 폴리비닐에테르계 접착제, 또는 그것들 합성계 접착제 등을 들 수 있다. 이들 중, 85 ℃―85 ％ RH 고온 고습 시에 있어서의 기재와의 밀착성, 저비용을 양립시킨다는 관점에서, 접착제로서는 우레탄계 접착제나 에폭시-우레탄 합성계 접착제를 바람직하게 사용할 수 있다.

접착제를 사용함으로써, 수지층이 열융착성을 갖고 있지 않는 경우에도, 기재의 주변 가장자리를 접합할 수 있다. 접착제를 사용하여 기재의 주변 가장자리를 접합하는 경우, 포장 백 주변 가장자리의 봉지부는, 접착부라고 할 수 있다.

도 3 에서는, 봉지부에만 접착제가 사용되고 있지만, 접착제가 소화제의 성상 안정성에 영향을 주지 않는 것이면, 기재 내면의 전체면에 사용되어도 된다.

도 5 는, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 모식 단면도이다. 소화체 (60) 는, 기재로 형성된 포장 백 (61) 과, 포장 백 내에 봉입된 소화제 (62) 와, 포장 백의 일방의 면에 점착층 (64) (또는 접착층) 및 이형 필름 (65) 을 구비한다. 기재는, 내층으로서 수지층 (611) 과, 외층으로서 가스 배리어층 (612) 을 포함한다. 수지층 (611) 과 가스 배리어층 (612) 은, 접착층 (63) 을 개재하며 적층되어 있다. 소화제 (62) 는 소화제 지지층 (613) 위에 소화제층으로서 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 포장 백의 일방의 면에 점착층 (64) 이 형성되어 있기 때문에, 발화의 염려가 있는 지점에 소화체를 한층 더 용이하게 설치할 수 있다. 또한, 점착층 (64) 을 덮도록 이형 필름 (65) 이 형성되어 있다. 이형 필름 (65) 은, 소화체를 원하는 지점에 첩부할 때에는 벗겨지는 것이며, 수지제이거나 종이제여도 된다.

소화체는, 의장층을 추가로 구비해도 된다. 의장층은 인쇄 또는 인자 (印字) 에 의해 형성할 수 있다. 의장의 구체예로서, 주거 공간을 의식한 나뭇결풍이나, 타일풍 등의 백색, 그레이풍의 솔리드 패턴, 그리고 그림, 모양, 디자인 및 문자 패턴 등을 들 수 있다. 의장층을 형성함으로써, 의장성을 높일 수 있거나, 소화체를 주위의 환경에 어울리게 할 수 있거나, 소화체의 강도를 높일 수도 있다는 등의 효과가 발휘된다. 의장층은, 예를 들어 도 5 의 양태이면 포장 백의 점착층측 (소화체를 첩부하는 측) 과는 반대측의 면에 형성할 수 있다. 기재에 포함되는 층이 투명한 경우에는, 기재 중에 의장층을 형성해도 되고, 예를 들어 도 5 의 양태이면, 가스 배리어층의 내측에 의장층을 형성해도 된다. 의장층은 단층 구조이거나 다층 구조여도 된다.

(소화 대상물)

소화 대상물로서는, 발화될 우려가 있는 것이면 특별히 제한되지 않는다. 발화될 우려가 있는 것으로는, 예를 들어, 대상물로서는, 전선, 배전반, 분전반, 제어반, 축전지 (리튬 이온 전지 등), 건재용 벽지, 천장재 등의 건재, 리튬 이온 전지 회수용 BOX (리사이클 BOX), 휴지통, 자동차 관련 부재, 콘센트, 콘센트 커버 등의 각 부재를 들 수 있다.

＜소화체의 제조 방법＞

소화체는, 예를 들어 이하의 제조 방법에 의해 제조할 수 있지만, 이것들에 제한되는 것은 아니다.

도 6 은, 일 실시형태에 관련된 소화체의 제조 방법을 나타내는 모식도이다. 동 도면에 나타낸 바와 같이, 1 쌍의 기재 (44) 사이에 소화제 (42) 를 형성하고, 기재 (44) 의 주변 가장자리를 히트 시일이나 접착제에 의해 접합하여 봉지함으로써, 소화체를 얻을 수 있다. 히트 시일은, 예를 들어 80 ∼ 140 ℃, 0.15 ∼ 0.4 MPa, 0.1 ∼ 50 초간의 조건에서, 히트 시일 바를 사용하여 실시할 수 있다.

도 7 은, 다른 실시형태에 관련된 소화체의 제조 방법을 나타내는 모식도이다. 동 도면에 나타낸 바와 같이, 1 장의 기재 (54) 를 되접고, 대향하는 기재 (54) 사이에 소화제 (52) 를 형성하고, 되접은 부분 이외의 기재 (54) 의 주변 가장자리를 히트 시일이나 접착제에 의해 접합하여 봉지함으로써, 소화체를 얻을 수 있다.

또, 개구를 남긴 상태에서 1 쌍의 기재의 주변 가장자리를 히트 시일이나 접착제에 의해 접합하고, 개구로부터 소화제를 넣은 후, 개구를 히트 시일이나 접착제에 의해 접합하여 봉지함으로써, 소화체를 얻을 수 있다.

또한, 1 장의 기재를 되접고, 개구를 남긴 상태에서 대향하는 기재의 주변 가장자리를 히트 시일이나 접착제에 의해 접합하고, 개구로부터 소화제를 넣은 후, 개구를 히트 시일이나 접착제에 의해 접합하여 봉지함으로써, 소화체를 얻을 수 있다.

소화제로서, 소화제 및 바인더를 함유하는 소화제 조성물을 사용하는 경우, 예를 들어 소화제 조성물을 포함하는 도액을, 수지층이나 소화제 지지층 위에 도포함으로써 소화제층을 형성하고, 이것을 사용하여 기재 사이에 소화제를 형성해도 된다. 또한, 소화제를 혼련한 수지를 기재 위에 재치함으로써, 기재 사이에 소화제를 형성해도 된다. 소화제 (소화제 함유층) 는, 소화제 및 바인더를 함유하는 조성물의 층, 또는 소화제를 함유하는 수지층이어도 된다.

＜본 실시형태의 개요＞

[발명 1]

수지층을 포함하는 기재로 형성된 포장 백과, 상기 포장 백 내에 봉입된 조해성을 갖는 소화제를 구비하고,

상기 포장 백이 주변 가장자리에 봉지부를 가지며, 상기 봉지부에 있어서의 상기 기재 사이의 밀착 강도가 5 N/15 ㎜ 이상인, 소화체.

[발명 2]

상기 수지층이 폴리올레핀계 수지를 포함하는, 발명 1 에 기재된 소화체.

[발명 3]

상기 기재의 두께가 4.5 ∼ 1000 ㎛ 인, 발명 1 또는 2 에 기재된 소화체.

[발명 4]

상기 기재가 추가로 가스 배리어층을 포함하는, 발명 1 ∼ 3 중 어느 하나에 기재된 소화체.

[발명 5]

상기 가스 배리어층이 금속층 또는 금속 산화물층을 포함하는, 발명 4 에 기재된 소화체.

[발명 6]

상기 봉지부에 있어서 상기 수지층끼리가 열 융착되어 있는, 발명 1 ∼ 5 중 어느 하나에 기재된 소화체.

[발명 7]

상기 봉지부의 폭이 5 ㎜ 이상인, 발명 1 ∼ 6 중 어느 하나에 기재된 소화체.

실시예

본 발명을 이하의 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 한정되는 것은 아니다.

＜소화체의 제작＞

(실시예 1)

토요 잉크 제조의 에폭시-우레탄 합성계 접착제 AD-393 과 CAT-EP5, 희석 용제로서 IPA 를 준비하고, 이것들을 배합비 15 : 1 : 25.7 로 혼합 후, 1 분간 교반하여, 고형분 20 질량％ 의 드라이 라미네이트용 접착제를 제작하였다.

LDPE 필름 (미츠이 화학 토셀로 주식회사 제조, 두께 30 ㎛) 과, 알루미나 증착층을 구비하는 PET 필름인 GL-ARH (토판 인쇄 주식회사 제조, 두께 12 ㎛) 를 준비하였다.

GL-ARH 의 알루미나 증착층측에, 상기 드라이 라미네이트용 접착제를 와이어 바 ＃14 를 사용하여 바 코트법으로 도공하고, 80 ℃, 30 초의 조건에서 오븐에서 건조시켜, 드라이 도포량 2 g/㎡ 의 접착층을 얻었다.

타이세이 라미네이터사 제조의 탁상 라미네이터 FA-570 을 사용하여, 라미네이트 온도 60 ℃, 압력 0.5 MPa 의 조건에서, 상기 접착층에 LDPE 필름의 코로나 처리면측을 첩합하여, 적층 필름을 얻었다.

적층 필름으로부터 가로 세로 50 ㎜ 샘플을 2 장 잘라내어, LDPE 필름이 대향하도록 하고, 테스터 산업사 제조의 히트 실러 TP-701-B 에 설치하였다. 그리고, 열융착부의 폭이 1 ㎝ 가 되도록 100 ℃, 0.3 MPa, 0.5 초간의 조건에서, 폭 1 ㎝, 길이 30 ㎝ 의 시일 바를 사용하며, 적층 필름의 단부 3 변을 히트 시일하여, 적층 필름의 백을 얻었다.

소화제로서 조해성을 갖는 모리타 미야타 공업 주식회사 제조의 ABC 소화제를 8.2 g 계량하여, 적층 필름의 백 내에 충전하였다.

상기 히트 실러를 사용하여, 개구부 단부를 상기와 동일한 조건에서 히트 시일하여, 소화체를 제작하였다.

(그 밖의 실시예 및 비교예)

히트 시일 조건을 표 1 에 나타내는 바와 같이 변경한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 소화체를 제작하였다.

＜소화체의 평가＞

각 예의 소화체에 대해서 하기 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

(밀착 강도의 측정)

각 예에서 얻어진 소화체의 열융착부를 15 ㎜ 폭으로 잘라내어 샘플을 얻었다. 이 샘플에 대해, JIS K 6854-3 에 준거하며, 실온 23 ℃ 의 환경 하에 놓여진 인장 시험기에서 300 ㎜/분의 박리 속도로 T 자 박리했을 때의, 박리 개시부터 열융착부가 떨어질 때까지의 강도를 측정하였다. 이 측정을, 열융착부의 장소를 바꾸며 3 회 실시하여, 그 평균값을 기재 사이의 밀착 강도로 하였다.

(전광선 투과율의 측정)

각 예에서 얻어진 소화체의 전광선 투과율을 측정하였다. 구체적으로는 헤이즈 미터 (BYK 사 제조) 를 사용하여, 장치의 교정 실시 후, 광원에서부터 적분구에 들어오는 광이 소화체의 적층 필름의 백 내에 충전된 소화제를 통과하도록 시료를 고정시켜 측정하였다. 전광선 투과율은, 소화체 제작 직후 (초기) 와, 소화체를 85 ℃―85 ％ Rh 항온 항습조에 넣은 후 소정 시간 (88 시간 또는 232 시간) 경과한 후에 측정하였다. 이 작업을, 측정 지점을 바꾸며 3 회 실시하여, 그 평균값을 기록하였다. 소화제의 조해가 진행될수록 소화제가 투명화되고 전광선 투과율의 값이 상승하기 때문에, 전광선 투과율을 측정함으로써 소화제의 조해 정도를 파악할 수 있다.

본 발명의 소화체는 특히, 건장재, 자동차 부재, 항공기 부재, 일렉트로닉스 부재 등의 산업 자재에 사용되는 부재에 대해 바람직하게 이용할 수 있다.

10, 20, 30, 60 : 소화체
11, 21, 31, 61 : 포장 백
12, 22, 42, 52, 62 : 소화제
23 : 접착제
11a, 21a, 31a : 봉지부
31b : 되접음부
44, 54 : 기재
63 : 접착층
64 : 점착층 (접착층)
65 : 이형 필름
611 : 수지층
612 : 가스 배리어층
613 : 소화제 지지층

Claims (7)

1. 수지층을 포함하는 기재로 형성된 포장 백과, 상기 포장 백 내에 봉입된 조해성을 갖는 소화제를 구비하고,
   상기 포장 백이 주변 가장자리에 봉지부를 가지며, 상기 봉지부에 있어서의 상기 기재 사이의 밀착 강도가 5 N/15 ㎜ 이상인, 소화체.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 수지층이 폴리올레핀계 수지를 포함하는, 소화체.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 기재의 두께가 4.5 ∼ 1000 ㎛ 인, 소화체.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 기재가 추가로 가스 배리어층을 포함하는, 소화체.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 가스 배리어층이 금속층 또는 금속 산화물층을 포함하는, 소화체.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 봉지부에 있어서, 상기 수지층끼리가 열 융착되어 있는, 소화체.
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 봉지부의 폭이 5 ㎜ 이상인, 소화체.

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