JP2006307995A - 断熱体 - Google Patents
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Abstract
【課題】従来既存吸着材よりも、気体吸着活性が高く、特に窒素に対する吸着容量の高い銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを備えた、優れた断熱性能を有する断熱体を提供する。
【解決手段】芯材７と気体吸着材１とをガスバリア性を有する外被材８で覆って外被材８の内部を減圧してなる断熱体６であって、気体吸着材１が、少なくとも、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトからなる気体吸着材であって、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの銅サイトのうち、少なくとも６０％以上の銅サイトが、銅１価サイトであることを特徴とするものである。また、銅１価サイトのうち、少なくとも７０％以上が酸素三配位の銅１価サイトであることを特徴とするものである。
【選択図】図８
【解決手段】芯材７と気体吸着材１とをガスバリア性を有する外被材８で覆って外被材８の内部を減圧してなる断熱体６であって、気体吸着材１が、少なくとも、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトからなる気体吸着材であって、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの銅サイトのうち、少なくとも６０％以上の銅サイトが、銅１価サイトであることを特徴とするものである。また、銅１価サイトのうち、少なくとも７０％以上が酸素三配位の銅１価サイトであることを特徴とするものである。
【選択図】図８
Description
本発明は、芯材と気体吸着材とをガスバリア性を有する外被材で覆って前記外被材の内部を減圧してなる断熱体に関するものである。
近年、地球環境問題である温暖化を防止することの重要性から、省エネルギー化が望まれており、民生用機器に対しても省エネルギーの推進が行われている。特に冷凍冷蔵庫に関しては、冷熱を効率的に利用するという観点から、優れた断熱性を有する断熱材が求められている。
このような課題を解決する一手段として、空間を保持する芯材と、空間と外気を遮断する外被材によって構成される真空断熱体がある。その芯材として、一般に、粉体材料、繊維材料、連通化した発泡体などが用いられているが、近年では、真空断熱体への要求が多岐にわたってきており、一層高性能な真空断熱体が求められている。
真空断熱体の断熱原理は、熱を伝える空気を可能な限り排除し、気体による熱伝導を低減することである。従って、真空断熱体の断熱性能を向上するためには、内部圧力をより低圧とし、分子の衝突による気体熱伝導を抑制する必要がある。しかしながら、工業的レベルで実用的に達成可能な真空度は０．１ｔｏｒｒ程度であり、これ以上の高真空にすることは困難である。
また、真空断熱体内部から発生するガスや、外部から経時的に真空断熱体へ透過侵入してくる空気成分も真空断熱体の経時的な断熱性能の劣化を招く要因となる。よって、これらの気体、すなわち空気中の窒素および酸素、水分、水素を吸着除去することにより、初期断熱性能を向上し、経時的な断熱性能を維持することが可能となる。
また、これらの気体の吸着は、非可逆であることが要求されるため、物理吸着は不適であり、より強固な結合を形成する化学吸着が望ましい。しかしながら、空気の８０％をしめる窒素は、安定な三重結合を有するため、化学吸着は非常に困難である。
例えば、希ガス中に不純物として含まれる窒素、あるいは炭化水素などを除去するものとしては、ジルコニウム、バナジウム及びタングステンからなる三元合金のゲッター材がある（例えば、特許文献１参照）。
上記三元合金は、１００〜６００℃の温度で、微量の不純物を含む希ガスと接触させることにより、希ガスから窒素等の不純物を除去するものである。
また、窒素に対して高ガス吸着効率を備える無蒸発ゲッター合金としては、ジルコニウム、鉄、マンガン、イットリウム、ランタンと、希土類元素の１種の元素を含む合金ある（例えば、特許文献２参照）。
上記の窒素に対して高ガス吸着効率を備える無蒸発ゲッター合金は、３００〜５００℃の間の温度で１０〜２０分間活性化処理を行うことにより、水素、炭化水素、窒素等の吸着に対して、室温でも作用することができるものである。
また、低温で窒素を除去する合金としては、Ｂａ−Ｌｉ合金がある（例えば、特許文献３参照）。
Ｂａ−Ｌｉ合金は、乾燥材と一緒に、断熱ジャケット内の真空を維持するためのデバイスとして使用され、室温においても窒素等のガスに対して反応性を示す。
また、精製対象ガスから窒素などの不純物ガスを除去するものとしては、銅イオン交換したＺＭＳ−５型ゼオライトからなる吸着材がある（例えば、特許文献４参照）。
これは、従来既存のイオン交換方法によって、ＺＭＳ−５型ゼオライトに銅イオンを導入し、熱処理を行うことによって、窒素吸着活性を付与するものであり、平衡圧力１０Ｐａにおける最大窒素吸着量は、０．２３８ｍｏｌ／ｋｇ（５．３３ｃｃ／ｇ）にて報告されている。
特開平６−１３５７０７号公報
特表２００３−５３５２１８号公報
特表平９−５１２０８８号公報
特開２００３―３１１１４８号公報
しかしながら、特許文献１に記載の吸着材では、３００〜５００℃で加熱し続けることが必要であり、高温での加熱であるため、エネルギーコストが大きく環境にも悪く、また、低温でのガス吸着を望む場合は使用できない。
また、特許文献２に記載の吸着材では、３００〜５００℃の前処理が必要であり、高温での前処理が困難な場合のガス除去、例えばプラスチック袋中のガスを常温下で除去することは困難である。
また、特許文献３に記載の吸着材では、活性化のための熱処理を必要とせず常温で窒素吸着可能であるが、そのため、取り扱い時に空気中の水分、窒素などと反応してしまうという問題がある。そして、一旦反応すると不可逆反応であるために、必要時までいかに活性を保持するか、取り扱い性が課題である。
また、合金材料であるためにゲッター自身の熱伝導率が高く、ゲッターを適用することにより断熱性能の悪化する部位が生じることとなる。
また、窒素吸着に対するさらなる大容量化が望まれていると共に、ＢａはＰＲＴＲ指定物質であるため、工業的に使用するには環境や人体に対して問題のないものが望まれている。
また、特許文献４に記載の吸着材では、常温で窒素などの気体吸着が可能であるが、より大容量で気体吸着可能な吸着材が望まれている。
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、気体吸着活性が高く、特に窒素に対する吸着容量の高い銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを得ることにより、常温常圧、あるいは常温減圧下でも大容量の気体を吸着可能な気体吸着材を備えた、高性能な断熱材を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の断熱体は、芯材と気体吸着材とをガスバリア性を有する外被材で覆って前記外被材の内部を減圧してなる断熱体であって、前記気体吸着材が、少なくとも、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトからなる気体吸着材であって、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの銅サイトのうち、少なくとも６０％以上の銅サイトが、銅１価サイトであることを特徴とするものである。
本発明で用いる気体吸着材は、従来の既存の気体吸着材よりも、一層大容量の気体種を吸着、固定化できるため、工業的真空排気プロセスで除去しきれない窒素等および経時的に侵入する窒素等を吸着固定化する。
その結果、外被材の内部空間の到達圧力が、真空ポンプのみを使用した際より低減し、断熱体の断熱性能の向上を図ることができるため、優れた断熱性能を有する高性能な断熱体を提供することができるものである。
本発明の断熱体で用いる気体吸着材は、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの銅サイトのうち、少なくとも６０％以上の銅サイトを、銅１価サイトとしたことにより、従来の既存の気体吸着材よりも、一層大容量の気体種を吸着、固定化できるため、工業的真空排気プロセスで除去しきれない窒素等および経時的に侵入する窒素等を吸着固定化する。
その結果、外被材の内部空間の到達圧力が、真空ポンプのみを使用した際より低減し、断熱体の断熱性能の向上を図ることができるため、優れた断熱性能を有する高性能な断熱体を提供することができる。
さらに、銅１価サイトのうち、少なくとも７０％以上を酸素三配位の銅１価サイトとすれば、より強固な気体吸着が可能となり、信頼性にも優れた、高性能な断熱体を提供することができる。
請求項１に記載の断熱体の発明は、芯材と気体吸着材とをガスバリア性を有する外被材で覆って前記外被材の内部を減圧してなる断熱体であって、前記気体吸着材が、少なくとも、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトからなる気体吸着材であって、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの銅サイトのうち、少なくとも６０％以上の銅サイトが、銅１価サイトであることを特徴とする気体吸着材であることを特徴とするものである。
従来より、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトが、窒素を化学吸着可能であることは知られている。これまでに報告されている銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトは、塩化銅水溶液やアンミン酸銅水溶液、酢酸銅水溶液など、銅の可溶性塩の水溶液にてイオン交換され、その後、熱処理を行うことにより、銅イオンを１価へ還元し、窒素吸着活性を付与されていた。
しかしながら、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトは、数種類の銅イオン交換サイトを有しており、特に気体吸着活性が高いサイトは、銅１価サイトであることがわかっている。しかしながら、従来の既知の方法で調製された銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトでは、銅サイト中に占める窒素吸着活性な銅１価サイトの割合の増大には限界があり、従来の最大割合は５０％程度であった。
それに対して、本発明で用いる気体吸着材では、少なくとも６０％以上の銅サイトが、吸着活性な銅１価サイトとして存在することによって、気体の吸着容量が増大し、かつ、窒素、一酸化炭素のみならず、水素、酸素などの気体種の吸着までが可能となった。その結果、従来の既存の気体吸着材よりも、一層大容量の気体種を吸着、固定化でき、このような気体吸着材を備えた断熱体は、断熱体中の工業的排気プロセスで除去しきれない窒素および経時的に侵入する窒素を吸着除去できるため、優れた断熱性能を有する断熱体を提供できるものである。
なお、銅イオン交換された銅サイトのうち、銅１価サイトの割合は、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライト中の総銅モル量に対する、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトにおける一酸化炭素吸着モル量を算出することによって求められる。
また、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライト中の総銅モル量は、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを過塩素酸などで溶解し、ＥＤＴＡ滴定などによって求めることが可能である。
また、本発明における気体吸着材には、少なくとも６０％以上の銅サイトが、銅１価サイトであることを特徴とする銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトが含まれていれば良く、さらに物理的や化学的に、水分および酸素などを吸着する物質を含むことに、なんら規制を加えるものではない。また、その気体吸着成分の構成比は、使用環境や内部発生ガスの種類により選択できるものである。
また、本発明における芯材としては、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機材料の連通気泡体、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料などが利用できる。またそれらの混合物であっても良い。
また、本発明における外被材は、ガスバリア性を有するものが利用でき、金属容器やガラス容器、樹脂と金属の積層されたガスバリア容器、さらには表面保護層、ガスバリア層、および熱溶着層によって構成されるラミネートフィルムなど、気体侵入を阻害可能な種々の材料および複合材料が利用できる。
また、本発明の断熱体は、芯材と気体吸着材とをガスバリア性を有する外被材で覆って前記外被材の内部を減圧してなる断熱体であり、工業的真空排気手段および／または気体吸着材の作用により、ガスバリア性を有する外被材の内空間が減圧されているものである。
請求項２に記載の断熱体の発明は、請求項１に記載の発明における銅１価サイトのうち、少なくとも７０％以上が酸素三配位の銅１価サイトであることを特徴とするものである。
銅１価サイトのうち、酸素三配位の銅１価サイトが、気体分子とより強い相互作用を生じ、気体を化学吸着可能であることが明らかとなっている。よって、銅１価サイトのうち、少なくとも７０％以上を酸素三配位の銅１価サイトとすることにより、気体の吸着容量が増大すると共に、より強固に気体を吸着する化学吸着容量を増大させることが可能となり、また、窒素、一酸化炭素のみならず、水素、酸素、メタン、エタンなど低分子量の気体種の吸着までが室温領域で可能となることが確認できた。
その結果、従来の既存の気体吸着材よりも、一層大容量の気体種を、より強固に吸着、固定化でき、断熱体中の工業的排気プロセスで除去しきれない窒素および経時的に侵入する窒素を吸着除去できるため、信頼性に優れた、高性能な断熱体を提供できるものである。
なお、銅１価サイトのうち、酸素三配位の銅１価サイトの割合は、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトにおける一酸化炭素吸着モル量に対する、窒素吸着モル数を算出することによって求められる。
銅１価サイトの酸素配位状態は、発光スペクトルによっても確認することができる。本発明による断熱体に備えられた気体吸着材の、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの銅１価発光スペクトルを図１に、従来手法により銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの発光スペクトルを図２に示す。
図１においては、図２にと比較して、銅１価サイトとしての全体のピークスペクトルが大きく、かつ、酸素三配位のピーク強度が明らかに大きくなっていることが分かる。
請求項３に記載の断熱体の発明は、請求項１または２記載の発明における銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトが、少なくとも、銅イオンと、バッファー作用を有するイオンとを含むイオン交換溶液にてイオン交換されたことを特徴とするものである。
本発明によれば、ＺＳＭ−５型ゼオライトへ銅イオンが交換される際、バッファー作用を有するイオンが、銅イオンの還元を促進する作用を有するために、銅１価サイトの割合を増大させ、その結果、気体吸着量の増大が得られるものである。
また、ＺＳＭ−５型ゼオライトへ銅イオンが交換される際、バッファー作用を有するイオンが、銅イオンを、酸素三配位のサイトへ導入する作用をも有するため、より強固に気体を吸着する化学吸着容量の増大が得られるものである。
その結果、従来の既存の気体吸着材よりも、一層大容量の気体種を、より強固に吸着、固定化でき、断熱体中の工業的排気プロセスで除去しきれない窒素および経時的に侵入する窒素を吸着除去できるため、信頼性に優れた、高性能な断熱体を提供できるものである。
ここで、バッファー作用を有するイオンとは、銅イオンを含む溶液の解離平衡を緩衝する作用を有するイオンのことを指している。
一例を挙げて説明すると、酢酸銅水溶液中のイオン解離挙動を（化１）に示す。
この要因について詳細は不明であるが、おそらくは窒素吸着活性なイオン交換サイトの位置及び、その細孔径とイオン径の立体的な障害などの、相対関係に起因する形状選択性、その三次元構造の特異性によるものと考える。
請求項４に記載の断熱体の発明は、請求項３記載の発明における銅イオンが、カルボキシラトを含む化合物から生じたものであること特徴とするものである。
本発明によれば、銅１価サイトの割合が増大し、その結果、気体吸着量の増大が得られた。また、酸素三配位のサイトへの導入が増大し、より強固に気体を吸着する化学吸着容量の増大が得られた。
この要因は、カルボキシラトを含む化合物は、適した配位結合性を有するため、銅１価の会合種を生成できることによるものと考えられる。
その結果、従来の既存の気体吸着材よりも、一層大容量の気体種を、より強固に吸着、固定化でき、断熱体中の工業的排気プロセスで除去しきれない窒素および経時的に侵入する窒素を吸着除去できるため、信頼性に優れた、高性能な断熱体を提供できるものである。
なお、ここでのカルボキシラトを含む化合物とは、酢酸銅およびプロピオン酸銅、蟻酸銅などである。
請求項５に記載の断熱体の発明は、請求項４記載の発明におけるカルボキシラトを含む化合物が、酢酸銅であることを特徴とするものである。
ここで、酢酸銅は、カルボキシラトを含む化合物の中でも、そのイオンサイズが適当であることにより、イオン交換が容易であるため、交換回数に対する交換効率が優れ、生産プロセスが容易となるものである。また、工業的にも安価で生産性にも優れている。
請求項６に記載の断熱体の発明は、請求項３から５のいずれか一項記載の発明におけるバッファー作用を有するイオンが、イオンサイズが５Å以上１０Å以下の陰イオンであることを特徴とするものである。
本発明によれば、バッファー作用を有するイオンが、効果的に、銅イオンの還元を促進する作用を有するために、銅１価サイトの割合を増大させ、その結果、気体吸着量の増大が得られることとなる。
また、ＺＳＭ−５型ゼオライトへ銅イオンが交換される際、バッファー作用を有するイオンが、銅イオンを、酸素三配位のサイトへ導入する作用をも有するため、より強固に気体を吸着する化学吸着容量の増大が得られることとなる。
これらの要因について詳細は不明であるが、おそらくはＺＳＭ−５の細孔径とイオン径の相対関係に起因する形状選択性、および、その三次元構造の特異性によるものと考えられる。すなわち、ＺＳＭ−５の空隙間距離は５Å×７Åであり、この空間内に存在する、特に窒素吸着活性の高いと考えられる酸素三配位サイトへ、銅イオンを導入するために適した大きさであるためと考えられる。
その結果、従来の既存の気体吸着材よりも、一層大容量の気体種を、より強固に吸着、固定化でき、断熱体中の工業的排気プロセスで除去しきれない窒素および経時的に侵入する窒素を吸着除去できるため、信頼性に優れた、高性能な断熱体を提供できるものである。
請求項７に記載の断熱体の発明は、請求項３から６のいずれか一項記載の発明におけるバッファー作用を有するイオンは、酢酸イオンであることを特徴とするものである。
本発明によれば、バッファー作用を有する酢酸イオンが、効果的に、銅イオンを、１価へ還元されやすいサイトへ導入する作用を有するために、銅１価サイトの割合を増大させ、その結果、気体吸着量の増大が得られるものである。
また、ＺＳＭ−５型ゼオライトへ銅イオンが交換される際、バッファー作用を有する酢酸イオンが、銅イオンを、酸素三配位のサイトへ導入する作用をも有するため、より強固に気体を吸着する化学吸着容量の増大が得られるものである。
その結果、従来の既存の気体吸着材よりも、一層大容量の気体種を、より強固に吸着、固定化でき、断熱体中の工業的排気プロセスで除去しきれない窒素および経時的に侵入する窒素を吸着除去できるため、信頼性に優れた、高性能な断熱体を提供できるものである。
請求項８に記載の断熱体の発明は、請求項３から７のいずれか一項記載の発明におけるバッファー作用を有するイオンが、酢酸アンモニウムから生じたものであることを特徴とするものである。
本発明によれば、バッファーとして作用する酢酸イオンの対アニオンであるアンモニウムイオンは、加熱による還元時に、アンモニアとして脱離するため、ＺＳＭ−５型ゼオライト基材に残留し、気体吸着に悪影響を及ぼすことがないのである。
その結果、従来の既存の気体吸着材よりも、一層大容量の気体種を、より強固に吸着、固定化でき、断熱体中の工業的排気プロセスで除去しきれない窒素および経時的に侵入する窒素を吸着除去できるため、信頼性に優れた、高性能な断熱体を提供できるものである。
請求項９に記載の断熱体の発明は、請求項１から８のいずれか一項記載の発明における気体吸着材が、還元雰囲気における熱処理を経て作製されていることを特徴とするものである。
本発明によれば、一層銅１価サイトの形成が促進され、気体吸着量が増大するものである。ここで、還元雰囲気にするために、一酸化炭素、水素や、その他アルコールなどの有機物ガスを用いることが可能である。
また、熱処理温度は、２００℃から４００℃の範囲が好ましい。４００℃以上であると、金属銅まで還元されてしまう恐れがあり、また、２００℃以下の場合、効果的に還元が進行しない。
また、還元雰囲気における熱処理時間は、特に指定するものではないが、３０分から２時間の間処理を行った際に、銅１価サイトの形成促進が確認できた。
その結果、従来の既存の気体吸着材よりも、一層大容量の気体種を、より強固に吸着、固定化でき、断熱体中の工業的排気プロセスで除去しきれない窒素および経時的に侵入する窒素を吸着除去できるため、信頼性に優れた、高性能な断熱体を提供できるものである。
請求項１０に記載の断熱体の発明は、請求項１から８のいずれか一項記載の発明における気体吸着材が、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトに加え、少なくとも化学的水分吸着性物質を含むことを特徴とするものである。
本発明における気体吸着材は、多湿環境下においても、化学的水分吸着性物質が、銅イオン交換型ゼオライト中のＣｕ+が水分接触によりＣｕ−ＯＨを形成し窒素吸着不活性となることを抑制することができ、短時間であれば、大気にさらしても失活することはない。
また、芯材に付着した水分の悪影響も化学的水分吸着性物質が除去するため、窒素吸着活性は維持される。より確実にＣｕ−ＯＨ形成を抑制するためには、本発明の銅イオン交換されたゼオライトの周囲を化学的水分吸着性物質にて覆うことが望ましい。
本発明における気体吸着材の作製方法の一例について述べる。
窒素吸着活性を有する銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトは、窒素や水、酸素に触れることなく、高真空下あるいはＡｒなどの不活性ガス雰囲気下で化学的水分吸着性物質と混合あるいは化学的水分吸着性物質により周囲を覆うなどして、ペレット化、あるいは取り扱い容易な形状に成形する。さらに不活性ガスを充填した気体不透過性容器にてこれを封止し、断熱体への適用時まで保管することが望ましい。
また、本発明の気体吸着材は、少なくとも、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトと化学的水分吸着性物質とを含み、化学的水分吸着材は水による銅イオン交換型ゼオライトの窒素吸着能の低下を予め抑制し、かつ、断熱体中の水分を吸着除去することができ、銅イオン交換ＺＳＭ−５型ゼオライトは断熱体中の工業的排気プロセスで除去しきれない窒素および経時的に侵入する窒素を吸着除去できる。
その結果、既存気体吸着材よりも、一層大容量の気体種を、より強固に吸着、固定化でき、断熱体中の工業的排気プロセスで除去しきれない窒素および経時的に侵入する窒素を吸着除去できるため、信頼性に優れた、高性能な断熱体を提供できるものである。
また、さらにその他の気体吸着成分を含むことになんら規制を加えるものではない。
本発明における化学的水分吸着性物質は、アルカリ金属やアルカリ土類金属の酸化物および水酸化物などの化学吸着剤などが使用できるが、化学的に水分を固定化できるものならば、特に規定するものではない。
請求項１１に記載の断熱体の発明は、請求項１から８のいずれか一項記載の発明における気体吸着材が、少なくとも、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの周囲を、化学的水分吸着性物質に覆われて成形されていることを特徴とするものである。
本発明によれば、水分吸着性物質が、窒素吸着サイトである銅一価サイトが水分との接触によりＣｕ−ＯＨを形成し窒素吸着不活性となることを抑制するため、一層銅一価サイトの窒素吸着活性を維持することにより窒素吸着量を向上でき、その結果、外被材の内部空間の到達圧力が、真空ポンプのみを使用した際より低減し、断熱体の断熱性能の向上を図ることができるものである。
また、その周囲を水分吸着性物質に覆われていることにより、一層水分との接触を抑制でき、窒素吸着活性を活かせるものである。
請求項１２に記載の断熱体の発明は、請求項１から１１のいずれか一項記載の発明における断熱体が、少なくとも、真空ポンプによって外被材の内部を減圧される物理的排気工程と、前記気体吸着材によって気体が除去される吸着排気工程とを経て、作製されることを特徴とするものである。
本発明によれば、効率的に高真空を実現することが可能となると共に、到達真空度がより小さくなることにより、製造効率のよい高断熱性能を備えた断熱体が得られるものである。
すなわち、真空ポンプにより数分間の真空排気を行い、断熱体の内圧を１０ｔｏｒｒ程度とし、その後は気体吸着材により空気成分を吸着除去するものである。
請求項１３に記載の断熱体の発明は、請求項１から１２のいずれか一項記載の発明における気体吸着材が、窒素を吸着したことにより、前記気体吸着材のＦＴ−ＩＲスペクトルに銅１価イオンに吸着した窒素分子の３重結合伸縮振動に帰属できる２２９５ｃｍ-1付近のピークが現れることを特徴とするものであり、窒素を吸着した状態の請求項１から１２のいずれか一項記載の発明における気体吸着材（大容量の窒素を吸着、固定化が可能となった銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライト）は、吸着材のＦＴ−ＩＲスペクトルに銅１価イオンに吸着した窒素分子の３重結合伸縮振動に帰属できる２２９５ｃｍ-1付近のピークが現れることで、確認できる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
（実施の形態１）
図３は、本発明の実施の形態１における断熱体に用いる、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトからなる気体吸着材の製造方法のフローチャートである。
図３は、本発明の実施の形態１における断熱体に用いる、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトからなる気体吸着材の製造方法のフローチャートである。
本発明の実施の形態における、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトからなる吸着材の製造は、銅イオンと、バッファー作用を有するイオンとを含むイオン交換溶液を用いたイオン交換工程（ＳＴＥＰ１）と、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを洗浄する洗浄工程（ＳＴＥＰ２）と、乾燥工程（ＳＴＥＰ３）と、銅イオンを還元するための熱処理工程（ＳＴＥＰ４）とからなるものである。
銅イオンを交換する前の原料であるＺＳＭ−５型ゼオライトは、市販の材料を使用することができるが、シリカ対アルミナ比は、２．６以上５０以下であることが望ましい。この範囲を望ましいとしたのは、シリカ対アルミナ比が５０を超えると、銅イオン交換量が少なく、すなわち窒素吸着活性が減少するからであり、シリカ対アルミナ比が２．６未満のＺＳＭ−５型ゼオライトは理論的に合成が不可能であるという理由からである。
イオン交換工程（ＳＴＥＰ１）では、銅イオンを含む溶液として、酢酸銅、プロピオン酸銅、塩化銅など、従来の既存の化合物の水溶液を利用可能であるが、気体吸着量の増大と強固な吸着の実現のためには、酢酸銅が望ましい。
また、バッファー作用を有するイオンとしては、酢酸イオン、プロピオン酸イオンなど、銅イオンを含む溶液のイオン解離平衡を緩衝する作用を有するイオンが、利用可能である。
銅イオンと、バッファー作用を有するイオンとを含むイオン交換溶液は、それぞれのイオンを含む溶液を予め作製した後、混合しても良く、同一の溶媒にそれぞれの溶質を溶解しても良い。
イオン交換回数や銅イオン溶液の濃度、バッファー溶液の濃度、イオン交換時間、温度などは、特に限定するものではないが、イオン交換率としては、７０％から１４０％の範囲において、優れた吸着性能を示す。より好ましくは、１００％から１３０％の範囲である。
ここで示すイオン交換率とは、２つのＮａ+あたりにＣｕ2+が交換されることを前提とした計算値であり、銅がＣｕ+として交換された場合、計算上は１００％を越えて算出される。
なお、洗浄工程（ＳＴＥＰ２）では、蒸留水を用いて洗浄することが望ましい。また、乾燥工程（ＳＴＥＰ３）では、１００℃未満の条件で乾燥することが望ましく、室温での減圧乾燥でも良い。
また、熱処理工程（ＳＴＥＰ４）では、減圧下、望ましくは１０-5Ｐａ未満の条件下で、５００℃以上８００℃以下の温度で熱処理することが望ましい。熱処理時間は、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの量によるが、銅イオンを２価から１価へ還元可能な十分な時間が必要である。なお、５００℃以上８００℃以下の温度での熱処理が望ましいとしたのは、５００℃未満では、１価への還元が不十分になる恐れがあり、８００℃を超えると、ゼオライトの構造が破壊される恐れがあるという理由からである。
このようにして製造した銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトからなる吸着材は、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの銅サイトのうち、少なくとも６０％以上の銅サイトが、銅１価サイトであり、かつ／または、銅１価サイトのうち、少なくとも７０％以上が酸素三配位の銅１価サイトであることを特徴とする気体吸着材となり、従来の既存の吸着材よりも、一層大容量の気体種を吸着、固定化できるものである。また、より強固な気体吸着を可能とするものである。
その結果、既存気体吸着材よりも、一層大容量の気体種を、より強固に吸着、固定化でき、信頼性に優れた、高性能な断熱体を提供できるものである。
本実施の形態による、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトからなる吸着材において、銅イオンと、バッファー作用を有するイオンとを含むイオン交換溶液の濃度、イオン交換回数などを変えて、気体吸着特性を評価した結果を実施例１から実施例４に示す。なお、使用したＺＳＭ−５型ゼオライトのシリカアルミナ比は１１．９であり、熱処理は、６００℃にて行い、４時間保持とした。なお、比較対象は、従来の既存プロセスを経て作製された比較例１とした。
（実施例１）
銅イオンと、バッファー作用を有するイオンとを含むイオン交換溶液調整するために、酢酸銅と酢酸アンモニウムを用いた。それぞれの濃度は、酢酸銅を０．０３Ｍと、酢酸アンモニウムを０．０３Ｍとし、それぞれを１：０．１の比で混合した溶液を用いて、常温にてイオン交換を３０回行うことにより、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを調製した。
銅イオンと、バッファー作用を有するイオンとを含むイオン交換溶液調整するために、酢酸銅と酢酸アンモニウムを用いた。それぞれの濃度は、酢酸銅を０．０３Ｍと、酢酸アンモニウムを０．０３Ｍとし、それぞれを１：０．１の比で混合した溶液を用いて、常温にてイオン交換を３０回行うことにより、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを調製した。
熱処理後、２５℃まで冷却し、窒素吸着特性を評価したところ、窒素吸着量は１３２００Ｐａでは１３．０ｃｃ／ｇ、１０Ｐａでは８．２ｃｃ／ｇであった。
本実施例における、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの銅サイトのうち、銅１価サイトは、９２％であり、銅１価サイトのうち、酸素三配位の銅１価サイトは、８４％であった。また、イオン交換率は、１３０％であった。
比較例１に比べ、窒素吸着量は、１３２００Ｐａでは２．２ｃｃ／ｇ、１０Ｐａでは３．６ｃｃ／ｇの増大が認められた。また、低圧領域における強固な吸着が、より増大していることがわかる。これは、銅１価サイトおよび、酸素三配位の銅１価サイトの増大に起因するものである。
（実施例２）
銅イオンと、バッファー作用を有するイオンとを含むイオン交換溶液調整するために、酢酸銅と酢酸アンモニウムを用いた。それぞれの濃度は、酢酸銅を０．０１Ｍと、酢酸アンモニウムを０．０１Ｍとし、それぞれを１：０．１の比で混合した溶液を用いて、常温にてイオン交換を３０回行うことにより、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを調製した。
銅イオンと、バッファー作用を有するイオンとを含むイオン交換溶液調整するために、酢酸銅と酢酸アンモニウムを用いた。それぞれの濃度は、酢酸銅を０．０１Ｍと、酢酸アンモニウムを０．０１Ｍとし、それぞれを１：０．１の比で混合した溶液を用いて、常温にてイオン交換を３０回行うことにより、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを調製した。
熱処理後、２５℃まで冷却し、窒素吸着特性を評価したところ、窒素吸着量は１３２００Ｐａでは１２．２ｃｃ／ｇ、１０Ｐａでは８．０ｃｃ／ｇであった。
本実施例における、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの銅サイトのうち、銅１価サイトは、７３％であり、銅１価サイトのうち、酸素三配位の銅１価サイトは、８９％であった。また、イオン交換率は、１３０％であった。
比較例１に比べ、窒素吸着量は、１３２００Ｐａでは１．４ｃｃ／ｇ、１０Ｐａでは３．４ｃｃ／ｇの増大が認められた。また、低圧領域における強固な吸着が、より増大していることがわかる。これは、銅１価サイトおよび、酸素三配位の銅１価サイトの増大に起因するものである。
（実施例３）
銅イオンと、バッファー作用を有するイオンとを含むイオン交換溶液調整するために、酢酸銅と酢酸アンモニウムを用いた。それぞれの濃度は、酢酸銅を０．０１Ｍと、酢酸アンモニウムを０．０１Ｍとし、それぞれを１：０．５の比で混合した溶液を用いて、常温にてイオン交換を３０回行うことにより、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを調製した。
銅イオンと、バッファー作用を有するイオンとを含むイオン交換溶液調整するために、酢酸銅と酢酸アンモニウムを用いた。それぞれの濃度は、酢酸銅を０．０１Ｍと、酢酸アンモニウムを０．０１Ｍとし、それぞれを１：０．５の比で混合した溶液を用いて、常温にてイオン交換を３０回行うことにより、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを調製した。
熱処理後、２５℃まで冷却し、窒素吸着特性を評価したところ、窒素吸着量は１３２００Ｐａでは１１．０ｃｃ／ｇ、１０Ｐａでは７．６ｃｃ／ｇであった。
本実施例における、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの銅サイトのうち、銅１価サイトは、８９％であり、銅１価サイトのうち、酸素三配位の銅１価サイトは、８５％であった。また、イオン交換率は、１１４％であった。
比較例１に比べ、窒素吸着量は、１３２００Ｐａでは０．２ｃｃ／ｇ、１０Ｐａでは３．０ｃｃ／ｇの増大が認められた。また、低圧領域における強固な吸着が、より増大していることがわかる。これは、銅１価サイトおよび、酸素三配位の銅１価サイトの増大に起因するものである。
（実施例４）
銅イオンと、バッファー作用を有するイオンとを含むイオン交換溶液調整するために、酢酸銅と酢酸アンモニウムを用いた。それぞれの濃度は、酢酸銅を０．０１Ｍと、酢酸アンモニウムを０．０１Ｍとし、それぞれを１：１の比で混合した溶液を用いて、常温にてイオン交換を３０回行うことにより、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを調製した。
銅イオンと、バッファー作用を有するイオンとを含むイオン交換溶液調整するために、酢酸銅と酢酸アンモニウムを用いた。それぞれの濃度は、酢酸銅を０．０１Ｍと、酢酸アンモニウムを０．０１Ｍとし、それぞれを１：１の比で混合した溶液を用いて、常温にてイオン交換を３０回行うことにより、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを調製した。
熱処理後、２５℃まで冷却し、窒素吸着特性を評価したところ、窒素吸着量は１３２００Ｐａでは１１．３ｃｃ／ｇ、１０Ｐａでは６．６ｃｃ／ｇであった。
本実施例における、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの銅サイトのうち、銅１価サイトは、８８％であり、銅１価サイトのうち、酸素三配位の銅１価サイトは、８５％であった。また、イオン交換率は、１０９％であった。
比較例１に比べ、窒素吸着量は、１３２００Ｐａでは０．５ｃｃ／ｇ、１０Ｐａでは２．０ｃｃ／ｇの増大が認められた。また、低圧領域における強固な吸着が、より増大していることがわかる。これは、銅１価サイトおよび、酸素三配位の銅１価サイトの増大に起因するものである。
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトからなる気体吸着材の製造方法のフローチャートである。
図４は、本発明の実施の形態２における、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトからなる気体吸着材の製造方法のフローチャートである。
本発明における、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトからなる吸着材の製造は、銅イオンと、バッファー作用を有するイオンとを含むイオン交換溶液を用いたイオン交換工程（ＳＴＥＰ１）と、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを洗浄する洗浄工程（ＳＴＥＰ２）と、乾燥工程（ＳＴＥＰ３）と、銅イオンを還元するための熱処理工程（ＳＴＥＰ４）と、１価還元促進のための還元熱処理工程（ＳＴＥＰ５）からなるものである。
還元熱処理工程は、還元雰囲気において、熱処理を行うことにより銅イオンの１価還元を促進し、気体吸着量の増大を得るものであり、還元雰囲気とするために、一酸化炭素や水素、その他アルコールなどの有機物ガスが利用でき、熱処理温度は２００℃から４００℃が適当である。
本実施の形態による、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトからなる気体吸着材における実施例を、実施例５に示す。なお、熱処理は、６００℃にて行い、４時間保持とした。
（実施例５）
銅イオンと、バッファー作用を有するイオンとを含むイオン交換溶液調整するために、酢酸銅と酢酸アンモニウムを用いた。それぞれの濃度は、酢酸銅を０．０１Ｍと、酢酸アンモニウムを０．０１Ｍとし、それぞれを１：０．１の比で混合した溶液を用いて、常温にてイオン交換を３０回行うことにより、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを調製した。熱処理後、４００℃にて一酸化炭素雰囲気で還元熱処理を１時間行った。
銅イオンと、バッファー作用を有するイオンとを含むイオン交換溶液調整するために、酢酸銅と酢酸アンモニウムを用いた。それぞれの濃度は、酢酸銅を０．０１Ｍと、酢酸アンモニウムを０．０１Ｍとし、それぞれを１：０．１の比で混合した溶液を用いて、常温にてイオン交換を３０回行うことにより、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを調製した。熱処理後、４００℃にて一酸化炭素雰囲気で還元熱処理を１時間行った。
還元熱処理後、２５℃まで冷却し、窒素吸着特性を評価したところ、窒素吸着量は１３２００Ｐａでは１２．６ｃｃ／ｇ、１０Ｐａでは８．２ｃｃ／ｇであった。
本実施例における、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの銅サイトのうち、銅１価サイトは、８２％であり、銅１価サイトのうち、酸素三配位の銅１価サイトは、８５％であった。また、イオン交換率は、８９％であった。
比較例１に比べ、窒素吸着量は、１３２００Ｐａでは１．４ｃｃ／ｇ、１０Ｐａでは３．６ｃｃ／ｇの増大が認められた。
また、同等条件で調製した実施例２と比較すると、還元熱処理により、窒素吸着量は、１３２００Ｐａでは０．４ｃｃ／ｇ、１０Ｐａでは０．２ｃｃ／ｇの増加が見られた。
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における、断熱体の作製フローチャートを示すものである。
図５は、本発明の実施の形態３における、断熱体の作製フローチャートを示すものである。
本発明の実施の形態における、断熱体の製造は、外被材へ芯材および気体吸着材を挿入し、真空チャンバー内で真空排気する、物理的排気工程（ＳＴＥＰ６）と、外被材内部を減圧条件で封止する封止工程（ＳＴＥＰ７）と、その後、断熱体を放置しておくことにより、気体吸着材によって内部気体が吸着除去される、吸着排気工程（ＳＴＥＰ８）とからなるものである。
本構成により、気体吸着材が、出荷までに外被材中に残存する気体を固定化除去するため、高断熱が実現されるものである。
（実施の形態４）
図６は、本発明の実施の形態４における、少なくとも、銅イオン交換ＺＳＭ−５型ゼオライトと化学的水分吸着性物質とを含むことを特徴とする気体吸着材の断面図および拡大図を示すものである。
図６は、本発明の実施の形態４における、少なくとも、銅イオン交換ＺＳＭ−５型ゼオライトと化学的水分吸着性物質とを含むことを特徴とする気体吸着材の断面図および拡大図を示すものである。
気体吸着材１は、本発明における銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライト２と、化学的水分吸着性物質３と、酸素吸着材４と、水素吸着材５とを含み、これらの材料をアルゴンなどの不活性気体中で混合し、ペレット化を施したものである。
以上のように構成された気体吸着材１では、工業的真空排気プロセスで除去しきれない水分及び内部発生水分を化学的水分吸着性物質３が吸着除去し、水分が吸着除去されたことにより、窒素吸着活性を発現する銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライト２が工業的真空排気プロセスで除去しきれない窒素および経時的に侵入する窒素を吸着固定化する。また、酸素吸着材４と、水素吸着材５がそれぞれ酸素及び水素を吸着除去し、工業的真空排気プロセスで除去しきれない窒素等の気体、および経時的に侵入する気体を吸着固定化する。
その結果、外被材の内部空間の到達圧力が、真空ポンプのみを使用した際より低減し、断熱体の断熱性能の向上を図ることができる。
（実施の形態５）
図７は、本発明の実施の形態５における、少なくとも、銅イオン交換ＺＳＭ−５型ゼオライトと化学的水分吸着性物質とを含むことを特徴とする気体吸着材の断面図を示すものである。
図７は、本発明の実施の形態５における、少なくとも、銅イオン交換ＺＳＭ−５型ゼオライトと化学的水分吸着性物質とを含むことを特徴とする気体吸着材の断面図を示すものである。
気体吸着材１は、本発明における銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライト２を中心に、その周囲を酸素吸着材４と、水素吸着材５と、化学的水分吸着性物質３とが覆うような構造で、不活性ガス雰囲気中で成型を施したものである。
以上のように構成された気体吸着材１では、工業的真空排気プロセスで除去しきれない水分及び内部発生水分を化学的水分吸着性物質３が吸着除去し、水分が吸着除去されたことにより、窒素吸着活性を発現する銅イオン交換ＺＳＭ−５型ゼオライト１１が工業的真空排気プロセスで除去しきれない窒素および経時的に侵入する窒素を吸着固定化する。また、酸素吸着材４と、水素吸着材５がそれぞれ酸素及び水素を吸着除去し、その結果、断熱体の断熱性能の向上を図ることができる。
また、窒素吸着活性である銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライト２が化学的水分吸着性物質３に周囲を覆われているため、水分による窒素吸着活性サイトの低減がより一層抑制される。
断熱体への適用効果を、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトとして実施例１の材料を、化学的水分吸着性物質３には酸化カルシウムを、酸素吸着材４には金属酸化物を、水素吸着材５には、水素吸着活性でもある銅イオン交換ＺＳＭ−５型ゼオライト２を用いて、評価した結果を実施例６に示す。
評価は、気体吸着材を封止した平板状パネルの熱伝導率にて、次のように行った。
外被材内に気体吸着材のみを封止し、真空ポンプによる物理的排気によって初期内圧を１３００Ｐａとし、２４時間経過後、すなわち気体吸着材によって吸着排気が生じた後の内圧と熱伝導率を測定した。また、比較対象は、比較例３および４とした。
（実施例６）
有効吸着成分のうち、化学的水分吸着性物質３を７５ｗｔ％と、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライト２を１０ｗｔ％と、酸素吸着材４を１５％とを含む、気体吸着材１を作製し、その２４時間経過後の内圧と熱伝導率を測定した。２４時間経過後の内圧は、１３Ｐａであり、熱伝導率は、０．０６７Ｗ／ｍＫであった。
有効吸着成分のうち、化学的水分吸着性物質３を７５ｗｔ％と、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライト２を１０ｗｔ％と、酸素吸着材４を１５％とを含む、気体吸着材１を作製し、その２４時間経過後の内圧と熱伝導率を測定した。２４時間経過後の内圧は、１３Ｐａであり、熱伝導率は、０．０６７Ｗ／ｍＫであった。
比較例３に対し、内圧は同等レベルであったが、熱伝導率は４８％の改善が見られた。これは、本発明の気体吸着材の気体吸着容量が大きく、また、合金材料と比較して、固体熱伝導率が低いことによるものである。
また比較例４に対し、内圧は１／１０まで下がっており、熱伝導率は３０％の改善が見られた。これは、本発明の気体吸着材の気体吸着容量が大きく、また、より強固に気体を吸着する化学吸着容量も大きいため、到達最低圧力が非常に小さいため、気体熱伝導率が低減したものと考える。
（実施の形態６）
図８は、本発明の実施の形態６における、芯材と、ガスバリア性を有する外被材と、気体吸着材とを備え、前記外被材の内部を減圧してなる断熱体であって、少なくとも、本発明の銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトと化学的水分吸着性物質とを含むことを特徴とする気体吸着材を適用した断熱体の断面図を示すものである。
図８は、本発明の実施の形態６における、芯材と、ガスバリア性を有する外被材と、気体吸着材とを備え、前記外被材の内部を減圧してなる断熱体であって、少なくとも、本発明の銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトと化学的水分吸着性物質とを含むことを特徴とする気体吸着材を適用した断熱体の断面図を示すものである。
断熱体６は、芯材７として無機繊維集合体を、外被材８として表面保護層、ガスバリア層、および熱溶着層によって構成されるラミネートフィルムを、気体吸着材１として実施の形態６の気体吸着材１が用いられたことを特徴とするものであり、以上のように構成された気体吸着材１では、工業的真空排気プロセスで除去しきれない水分及び内部発生水分を化学的水分吸着性物質３が吸着除去し、水分が吸着除去されたことにより、窒素吸着活性を発現する銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライト２が工業的真空排気プロセスで除去しきれない窒素および経時的に侵入する窒素を吸着固定化する。その結果、断熱体６の断熱性能の向上を図ることができる。また、気体吸着材による熱伝導率の増大を抑制することができるものである。
実施例６の気体吸着材１を適用した断熱体における窒素吸着の評価結果を実施例７に示す。評価は、いずれも初期の内圧を１３００Ｐａとし、１ヶ月経過後の内圧を比較例３及び４の気体吸着材を適用した比較例５及び６の断熱体と比較して行った。なお、気体吸着材１つあたりの重量は約２ｇ、断熱体の芯材の占める空間体積は約４００ｃｍ3である。
（実施例７）
実施例６の気体吸着材を適用した断熱体にて、経時１ヶ月後の内圧は１３Ｐａであり、経時的な劣化は比較例５および６より小さく、外部より侵入した気体および内部発生ガスを気体吸着材がより効果的に吸着除去していると考える。
実施例６の気体吸着材を適用した断熱体にて、経時１ヶ月後の内圧は１３Ｐａであり、経時的な劣化は比較例５および６より小さく、外部より侵入した気体および内部発生ガスを気体吸着材がより効果的に吸着除去していると考える。
（実施の形態７）
図９は、本発明の実施の形態７における、芯材と、ガスバリア性を有する外被材と、気体吸着材とを備え、前記外被材の内部を減圧してなる断熱体の断面図を示すものである。
図９は、本発明の実施の形態７における、芯材と、ガスバリア性を有する外被材と、気体吸着材とを備え、前記外被材の内部を減圧してなる断熱体の断面図を示すものである。
断熱体９は、芯材７として無機繊維集合体と、ガスバリア性を有する外被材８としてステンレス鋼からなる筐体と、少なくとも、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライト２と化学的水分吸着性物質３とを含むことを特徴とする気体吸着材１とを備え、前記外被材８の内部を減圧してなるものである。
以上のように構成された気体吸着材１は、工業的真空排気プロセスで除去しきれない水分及び内部発生水分を化学的水分吸着性物質３が吸着除去し、水分が吸着除去されたことにより、窒素吸着活性を発現する銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライト２が工業的真空排気プロセスで除去しきれない窒素および経時的に侵入する窒素を吸着固定化する。
その結果、断熱体９の断熱性能の向上を図ることができる。また、気体吸着材による熱伝導率の増大を抑制することができるものである。
以上のように本発明の気体吸着材は、少なくとも、窒素吸着材として銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトと、前記銅イオン交換型ゼオライトの窒素吸着活性を制御するための化学的水分吸着性物質とを含むことにより、化学的水分吸着性物質が、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライト中のＣｕ+が水分接触によりＣｕ−ＯＨを形成し窒素吸着不活性となることを抑制することができるため、前記銅イオン交換型ゼオライトが効果的に工業的真空排気プロセスで除去しきれない窒素を吸着し、その結果、断熱体の断熱性能の向上を図ることができる。
また、気体吸着材による熱伝導率の増大を抑制することができるものである。
その結果、優れた断熱性能を有する高性能な断熱体を提供することができるものである。
次に本発明の気体吸着材および断熱体に対する比較例を示す。評価方法は実施例に準じるものとする。また、いかなる吸着材をも適用しなかった断熱体の結果は比較例７に示す。
（比較例１）
従来の既存の特許文献４のプロセスにてイオン交換するために、イオン交換溶液として酢酸銅水溶液を用いた。酢酸銅水溶液の濃度は、０．０１Ｍとし、常温にてイオン交換を３０回行うことにより、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを調製した。熱処理は、実施例と同等とした。
従来の既存の特許文献４のプロセスにてイオン交換するために、イオン交換溶液として酢酸銅水溶液を用いた。酢酸銅水溶液の濃度は、０．０１Ｍとし、常温にてイオン交換を３０回行うことにより、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを調製した。熱処理は、実施例と同等とした。
熱処理後、２５℃まで冷却し、窒素吸着特性を評価したところ、窒素吸着量は１３２００Ｐａでは１０．８ｃｃ／ｇ、１０Ｐａでは４．６ｃｃ／ｇであった。
本実施例における、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの銅サイトのうち、銅１価サイトは、５９％であり、銅１価サイトのうち、酸素三配位の銅１価サイトは、６４％であった。また、イオン交換率は、１２１％であった。
（比較例２）
従来の既存のプロセスにてイオン交換するために、イオン交換溶液として塩化銅水溶液を用いた。酢酸銅水溶液の濃度は、０．０１Ｍとし、９０℃にてイオン交換を２０回行うことにより、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを調製した。熱処理は、実施例と同等とした。
従来の既存のプロセスにてイオン交換するために、イオン交換溶液として塩化銅水溶液を用いた。酢酸銅水溶液の濃度は、０．０１Ｍとし、９０℃にてイオン交換を２０回行うことにより、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを調製した。熱処理は、実施例と同等とした。
熱処理後、２５℃まで冷却し、窒素吸着特性を評価したところ、窒素吸着量は１３２００Ｐａでは５．３ｃｃ／ｇ、１０Ｐａでは２．０ｃｃ／ｇであった。
本実施例における、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの銅サイトのうち、銅１価サイトは、５５％であり、銅１価サイトのうち、酸素三配位の銅１価サイトは、６５％であった。また、イオン交換率は、１１１％であった。
（比較例３）
有効吸着成分のうち、酸化カルシウムを７５ｗｔ％と、Ｂａ−Ｌｉ合金を５ｗｔ％と、コバルト酸化物を２０ｗｔ％とを含むペレットを作製した。
有効吸着成分のうち、酸化カルシウムを７５ｗｔ％と、Ｂａ−Ｌｉ合金を５ｗｔ％と、コバルト酸化物を２０ｗｔ％とを含むペレットを作製した。
２４時間経過後の内圧は、１３Ｐａであり、熱伝導率は、０．１３０Ｗ／ｍｋであった。また、Ｂａ−Ｌｉ合金は、ＰＲＴＲ指定物質であり、作業環境が規制されている物質である。
（比較例４）
有効吸着成分のうち、酸化カルシウムを７５ｗｔ％と、比較例１の銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを１０ｗｔ％と、酸素吸着材４を１５％とを含む、気体吸着材１を作製し、その２４時間経過後の内圧と熱伝導率を測定した。
有効吸着成分のうち、酸化カルシウムを７５ｗｔ％と、比較例１の銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを１０ｗｔ％と、酸素吸着材４を１５％とを含む、気体吸着材１を作製し、その２４時間経過後の内圧と熱伝導率を測定した。
２４時間経過後の内圧は、１３０Ｐａであり、熱伝導率は、０．０９７Ｗ／ｍＫであった。
（比較例５）
比較例３の気体吸着材を適用した断熱体にて、経時１ヶ月後の内圧は１０２Ｐａであった。
比較例３の気体吸着材を適用した断熱体にて、経時１ヶ月後の内圧は１０２Ｐａであった。
（比較例６）
比較例４の気体吸着材を適用した断熱体にて、経時１ヶ月後の内圧は１３０Ｐａであった。
比較例４の気体吸着材を適用した断熱体にて、経時１ヶ月後の内圧は１３０Ｐａであった。
（比較例７）
気体吸着材を適用しない断熱体にて、経時１ヶ月後の内圧は１９７Ｐａであった。
気体吸着材を適用しない断熱体にて、経時１ヶ月後の内圧は１９７Ｐａであった。
以上の実施例１〜実施例５と比較例１、比較例２の結果を（表１）に示す。
また、銅１価サイトのうちの酸素三配位の銅１価サイトの割合が７０％以上である実施例１〜実施例５は、酸素三配位の銅１価サイトの割合が７０％未満である比較例１、比較例２よりも、窒素吸着量が増大していることが分かる。
また、実施例２と実施例５とを比較すると、還元熱処理工程があることにより、窒素吸着量が増えていることが分かる。
また、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトが、カルボキシラトを含む化合物である酢酸銅から生じた銅イオンと、酢酸アンモニウムから生じた、バッファー作用を有し、イオンサイズが５Å以上１０Å以下の陰イオンである、酢酸イオンとを含むイオン交換溶液にてイオン交換されたものである、実施例１〜実施例５は、そうでない比較例１、比較例２よりも、窒素吸着量が増大していることが分かる。
また、実施例６と比較例３、比較例４の結果からは、従来技術である合金材料や、既存の銅１価サイトの割合が６０％未満である銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトに比較して、銅サイトのうちの銅１価サイトの割合が６０％以上であり、酸素三配位の銅１価サイトの割合が７０％以上である銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを適用した実施例６では、到達圧力および熱伝導率が共に低く、優れた断熱性能を有する断熱材を提供することができるものである。
また、実施例７と比較例５、比較例６の結果からも、従来技術である合金材料や、既存の銅１価サイトの割合が６０％未満である銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトに比較して、銅サイトのうちの銅１価サイトの割合が６０％以上であり、酸素三配位の銅１価サイトの割合が７０％以上である銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトを適用した実施例７では、到達圧力が低く、気体熱伝導率を抑制した、優れた断熱性能を有する断熱材を提供することができるものである。
以上のように、本発明にかかる断熱体は、従来既存品よりも、より大容量の気体を吸着可能な気体吸着材を適用したために、本発明にかかる断熱体は、工業的真空排気プロセスで除去しきれない窒素およびその他気体を吸着し、その結果、断熱体の断熱性能の向上を図ることができる一方で、ゼオライト構造体は、気体吸着材による熱伝導率の増大を抑制することができるため、優れた断熱性能を発現可能なものである。よって、冷凍冷蔵庫および冷凍機器をはじめとした温冷熱機器への効率的な利用が可能であり、省エネルギーに貢献できるあらゆる機器や、熱や寒さから保護したい物象などのあらゆる断熱用途に適用できる。
１ 気体吸着材
２ 銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライト
３ 化学的水分吸着性物質
４ 酸素吸着材
５ 水素吸着材
６ 断熱体
７ 芯材
８ 外被材
９ 断熱体
２ 銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライト
３ 化学的水分吸着性物質
４ 酸素吸着材
５ 水素吸着材
６ 断熱体
７ 芯材
８ 外被材
９ 断熱体
Claims (13)
- 芯材と気体吸着材とをガスバリア性を有する外被材で覆って前記外被材の内部を減圧してなる断熱体であって、前記気体吸着材が、少なくとも、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトからなる気体吸着材であって、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの銅サイトのうち、少なくとも６０％以上の銅サイトが、銅１価サイトであることを特徴とする気体吸着材であることを特徴とする断熱体。
- 銅１価サイトのうち、少なくとも７０％以上が酸素三配位の銅１価サイトであることを特徴とする請求項１記載の断熱体。
- 銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトが、少なくとも、銅イオンと、バッファー作用を有するイオンとを含むイオン交換溶液にてイオン交換されたことを特徴とする請求項１または２記載の断熱体。
- 銅イオンは、カルボキシラトを含む化合物から生じたものであること特徴とする請求項３記載の断熱体。
- カルボキシラトを含む化合物が、酢酸銅であることを特徴とする請求項４記載の断熱体。
- バッファー作用を有するイオンは、イオンサイズが５Å以上１０Å以下の陰イオンであることを特徴とする請求項３から５のいずれか一項記載の断熱体。
- バッファー作用を有するイオンは、酢酸イオンであることを特徴とする請求項３から６のいずれか一項記載の断熱体。
- バッファー作用を有するイオンは、酢酸アンモニウムから生じたものであることを特徴とする請求項３から７のいずれか一項記載の断熱体。
- 気体吸着材が、還元雰囲気における熱処理を経て作製されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項記載の断熱体。
- 気体吸着材が、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトに加え、少なくとも化学的水分吸着性物質を含むことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項記載の断熱材。
- 気体吸着材が、少なくとも、銅イオン交換されたＺＳＭ−５型ゼオライトの周囲を、化学的水分吸着性物質に覆われて成形されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項記載の断熱材。
- 少なくとも、真空ポンプによって外被材の内部を減圧される物理的排気工程と、前記気体吸着材によって気体が除去される吸着排気工程とを経て、作製されることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項記載の断熱体。
- 気体吸着材が、窒素を吸着したことにより、前記気体吸着材のＦＴ−ＩＲスペクトルに銅１価イオンに吸着した窒素分子の３重結合伸縮振動に帰属できる２２９５ｃｍ-1付近のピークが現れることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項記載の断熱体。
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