CN105051368A - 可变容量型斜板式压缩机 - Google Patents

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Abstract

可变容量型斜板式压缩机具备旋转轴、斜板以及能够变更斜板的倾角的促动器。促动器具有划分体和能够在沿着旋转轴的旋转轴线的方向上移动的移动体。移动体具有使斜板的倾角变更的引导面和在旋转轴上或划分体上滑动的滑动部。引导面构成为从与旋转轴的旋转轴线延伸的方向正交且与第一方向正交的方向观察时，引导面的垂线或法线与旋转轴的旋转轴线在被滑动部包围的区域内相交。

Description

可变容量型斜板式压缩机
技术领域
本发明涉及一种可变容量型斜板式压缩机。
背景技术
作为这种可变容量型斜板式压缩机，例如在专利文献1公开了一种为了变更斜板的倾角而具有沿旋转轴的轴向移动的移动体的可变容量型斜板式压缩机。伴随着向形成于壳内的控制压室导入控制气体，控制压室的内部的压力发生变更。由此，移动体能够沿旋转轴的轴向移动。而且，伴随着移动体沿旋转轴的轴向的移动，能够从移动体向斜板的中央部传递使斜板的倾角的变更产生的力，从而斜板的倾角发生变更。
专利文献1：日本特开昭52－131204号公报
然而，如专利文献1那样，在将使斜板的倾角的变更产生的力从移动体传递至斜板的中央部的结构中，为了使斜板的倾角变更而需要较大的力。因此，例如考虑将使斜板的倾角的变更产生的力从移动体传递至斜板的外周侧的部分。据此，与将使斜板的倾角的变更产生的力从移动体传递至斜板的中央部的情况下相比，能够以较小力进行斜板的倾角的变更。因此，能够减少斜板的倾角的变更所需的导入控制压室的控制气体的流量。
然而，在将使斜板的倾角的变更产生的力从移动体传递至斜板的外周侧的部分的结构中，伴随着斜板的倾角的变更，会有使移动体相对于移动方向倾斜的力矩作用于移动体。若移动体相对于移动方向倾斜，则在移动体与旋转轴之间，在移动体与旋转轴的接触点在夹着旋转轴的两侧的2点接触的状态下，因支承移动体的倾斜而产生的力在各接触点产生。由于因该力产生的摩擦力，在移动体与旋转轴之间产生扭转。由于该扭转，例如导致滑动阻力增大，从而移动体难以沿旋转轴的轴向顺畅地移动。其结果是，无法顺畅地进行斜板的倾角的变更。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够顺畅地进行斜板的倾角的变更的可变容量型斜板式压缩机。
实现上述目的的可变容量型斜板式压缩机具备：壳，其具有吸入室、排出室、与上述吸入室连通的斜板室、以及缸孔；旋转轴，其可旋转地支承于上述壳；斜板，其通过上述旋转轴的旋转而能够在上述斜板室内旋转；连杆机构，其设置于上述旋转轴与上述斜板之间，允许上述斜板相对于与上述旋转轴的旋转轴线正交的第一方向的倾角的变更；活塞，其可往复运动地收纳于上述缸孔；变换机构，其通过上述斜板的旋转而按照上述斜板的倾角对应的行程使上述活塞在上述缸孔内往复运动；促动器，其配置于上述斜板室内，并能够变更上述斜板的倾角；以及控制机构，其控制上述促动器。上述促动器具有：划分体，其设置于上述旋转轴；移动体，其能够在上述斜板室内在沿着上述旋转轴的旋转轴线的方向上移动；控制压室，其由上述划分体与上述移动体划分而成，通过导入来自上述排出室的制冷剂来使上述移动体移动；以及连结部件，其设置于上述移动体与上述斜板之间的靠上述斜板的外周侧的部分。上述移动体具有：引导面，其引导上述连结部件，并且伴随着上述移动体的沿着上述旋转轴的旋转轴线的方向的移动而使上述斜板的倾角变更；以及滑动部，其伴随着上述移动体的向沿着上述旋转轴的旋转轴线的方向的移动而在上述旋转轴上或上述划分体上滑动。上述引导面构成为从与上述旋转轴的旋转轴线延伸的方向正交且与上述第一方向正交的方向观察时，上述引导面的垂线或法线与上述旋转轴的旋转轴线在被上述滑动部包围的区域内相交。
附图说明
图1是表示一实施方式中的可变容量型斜板式压缩机的侧剖视图。
图2是表示控制压室、压力调整室、吸入室以及排出室的关系的示意图。
图3是放大表示连结销周边的侧剖视图。
图4是表示斜板的倾角为最小倾角时的可变容量型斜板式压缩机的侧剖视图。
图5是放大表示其他实施方式中的连结销周边的侧剖视图。
图6是放大表示又一其他实施方式中的连结销周边的侧剖视图。
图7是放大表示另一其他实施方式中的连结销周边的侧剖视图。
图8是放大表示又一其他实施方式中的连结销周边的侧剖视图。
具体实施方式
以下，根据图1～图4对将可变容量型斜板式压缩机具体化的一实施方式进行说明。此外，可变容量型斜板式压缩机用于车辆空调装置。
如图1所示，可变容量型斜板式压缩机10的壳11由相互接合的第一缸体12以及第二缸体13、前方侧(第一侧)的接合于第一缸体12的前壳14、以及后方侧(第二侧)的接合于第二缸体13的后壳15构成。
在前壳14与第一缸体12之间夹装有第一阀·端口形成体16。另外，在后壳15与第二缸体13之间夹装有第二阀·端口形成体17。
在前壳14与第一阀·端口形成体16之间划分有吸入室14a以及排出室14b。排出室14b配置于吸入室14a的外周侧的部分。另外，在后壳15与第二阀·端口形成体17之间划分有吸入室15a以及排出室15b。并且，在后壳15形成有压力调整室15c。压力调整室15c位于后壳15的中央部，吸入室15a配置于压力调整室15c的外周侧的部分。并且，排出室15b配置于吸入室15a的外周侧的部分。排出室14b、15b彼此经由未图示的排出通路而被连接。而且，排出通路与未图示的外部制冷剂回路连接。各排出室14b、15b成为排出压区域。
在第一阀·端口形成体16形成有与吸入室14a连通的吸入端口16a、以及与排出室14b连通的排出孔16b。在第二阀·端口形成体17形成有与吸入室15a连通的吸入端口17a、以及与排出室15b连通的排出孔17b。在各吸入端口16a、17a设置有未图示的吸入阀机构。在各排出孔16b、17b设置有未图示的排出阀机构。
在壳11内可旋转地支承有旋转轴21。旋转轴21的前方侧(第一侧)的部分插通于贯通设置在第一缸体12的轴孔12h。详细地说，旋转轴21的前侧的部分位于沿着旋转轴21的旋转轴线L延伸的方向(旋转轴21的轴向)的第一侧。而且，旋转轴21的前端位于前壳14内。另外，旋转轴21的后侧(第二侧)的部分插通于贯通设置在第二缸体13的轴孔13h。详细地说，旋转轴21的后方侧的部分是位于沿着旋转轴21的旋转轴线L延伸的方向的第二侧的部分。而且，旋转轴21的后端位于压力调整室15c内。
旋转轴21的前侧的部分经由轴孔12h而可旋转地支承于第一缸体12。旋转轴21的后侧的部分经由轴孔13h可旋转地支承于第二缸体13。在前壳14与旋转轴21之间夹装有唇形密封式轴封装置22。在旋转轴21的前端经由未图示的动力传递机构连结有作为外部驱动源的车辆发动机。在本实施方式中，动力传递机构是常时传递型的无离合器机构(例如带以及带轮的组合)。
在壳11内形成有由第一缸体12以及第二缸体13划分而成的斜板室24。在斜板室24收纳有斜板23，该斜板23从旋转轴21获得驱动力而旋转，并且能够相对于旋转轴21向轴向倾动。在斜板23形成有可供旋转轴21通过的贯插孔23a。而且，旋转轴21通过贯插孔23a，由此斜板23安装于旋转轴21。
在第一缸体12，有多个在第一缸体12的轴向上贯通的第一缸孔12a排列于旋转轴21的周围。在图1中仅图示了一个第一缸孔12a。各第一缸孔12a经由吸入端口16a与吸入室14a连通，并且经由排出孔16b与排出室14b连通。在第二缸体13，有多个在第二缸体13的轴向上贯通的第二缸孔13a排列于旋转轴21的周围。在图1中仅图示了一个第二缸孔13a。各第二缸孔13a经由吸入端口17a与吸入室15a连通，并且经由排出孔17b与排出室15b连通。第一缸孔12a以及第二缸孔13a以在前后成对的方式配置。在成对的第一缸孔12a以及第二缸孔13a内分别收纳有能够向前后方向往复运动的双头活塞25。即，本实施方式的可变容量型斜板式压缩机10是双头活塞型斜板式压缩机。
各双头活塞25经由一对滑履26系留于斜板23的外周部。而且，斜板23伴随着旋转轴21的旋转的旋转运动经由滑履26而变换为双头活塞25的往复直线运动。因此，一对滑履26是通过斜板23的旋转使双头活塞25在成对的第一缸孔12a以及第二缸孔13a内往复运动的变换机构。在各第一缸孔12a内，由双头活塞25与第一阀·端口形成体16划分出第一压缩室20a。在各第二缸孔13a内，由双头活塞25和第二阀·端口形成体17划分出第二压缩室20b。
在第一缸体12形成有与轴孔12h连续并且直径比轴孔12h大的第一大径孔12b。第一大径孔12b与斜板室24连通。斜板室24与吸入室14a通过贯通第一缸体12以及第一阀·端口形成体16的吸入通路12c而连通。
在第二缸体13形成有与轴孔13h连续并且直径比轴孔13h大的第二大径孔13b。第二大径孔13b与斜板室24连通。斜板室24与吸入室15a通过贯通第二缸体13以及第二阀·端口形成体17的吸入通路13c连通。
在第二缸体13的周壁形成有吸入口13s。吸入口13s连接于外部制冷剂回路。而且，从外部制冷剂回路经由吸入口13s而吸入斜板室24的制冷剂气体经由吸入通路12c、13c而吸入吸入室14a、15a。因此，吸入室14a、15a以及斜板室24成为吸入压区域。吸入室14a、15a以及曲柄室24的压力大致相等。
在旋转轴21，配置于第一大径孔12b内的环状的凸缘部21f沿径向延伸。在旋转轴21的轴向，在凸缘部21f与第一缸体12之间配设有第一推力轴承27a。另外，在旋转轴21的后部压入有圆筒状的支承部件39。配置于第二大径孔13b内的环状的凸缘部39f从支承部件39的外周面沿径向延伸。在旋转轴21的轴向上，在凸缘部39f与第二缸体13之间配设有第二推力轴承27b。
在斜板室24内具备促动器30，该促动器30能够变更斜板23相对于斜板23中的与旋转轴21的旋转轴线L正交的第一方向(图1中的上下方向)的倾角。促动器30设置于旋转轴21中的比凸缘部21f更靠后方侧且比斜板23更靠前方侧的位置，并且具有能够与旋转轴21一体旋转的环状的划分体31。另外，促动器30具有配置于凸缘部21f与划分体31之间并且能够在斜板室24内沿旋转轴21的轴向移动的有底圆筒状的移动体32。
移动体32由具有供旋转轴21贯插的贯插孔32e的圆环状的底部32a和从底部32a的外周边沿旋转轴21的轴向延伸的圆筒部32b形成。圆筒部32b的内周面能够相对于划分体31的外周边滑动。由此，移动体32能够经由划分体31而与旋转轴21一体旋转。圆筒部32b的内周面与划分体31的外周边之间被密封部件33密封，并且贯插孔32e与旋转轴21之间被密封部件34密封。而且，促动器30具有由划分体31和移动体32划分而成的控制压室35。
在旋转轴21形成有沿旋转轴21的轴向延伸的第一轴内通路21a。第一轴内通路21a的后端在压力调整室15c开口。并且，在旋转轴21形成有沿旋转轴21的径向延伸的第二轴内通路21b。第二轴内通路21b的一端与第一轴内通路21a的前端连通，并且另一端在控制压室35开口。因此，控制压室35与压力调整室15c经由第一轴内通路21a以及第二轴内通路21b而相互连通。
如图2所示，压力调整室15c与吸入室15a经由抽气通路36而相互连通。在抽气通路36设置有节流装置36a，在抽气通路36流动的制冷剂气体的流量被节流装置36a节流。另外，压力调整室15c与排出室15b经由供气通路37而相互连通。在供气通路37上设置有作为控制促动器30的控制机构的电磁式控制阀37s。控制阀37s能够根据吸入室15a的压力来调整供气通路37的开度。而且，通过控制阀37s能够调整在供气通路37流动的制冷剂气体的流量。
从排出室15b经由供气通路37、压力调整室15c、第一轴内通路21a以及第二轴内通路21b向控制压室35导入制冷剂气体。从控制压室35经由第二轴内通路21b、第一轴内通路21a、压力调整室15c以及抽气通路36向吸入室15a排出制冷剂气体。通过进行制冷剂气体的导入以及排出来变更控制压室35的内部的压力。而且，伴随着控制压室35与斜板室24之间的压力差，移动体32相对于划分体31沿旋转轴21的轴向移动。因此，导入控制压室35的制冷剂气体是为了进行移动体32的移动控制而使用的控制气体。
如图1所示，在斜板室24内，在斜板23与凸缘部39f之间配设有，作为允许斜板23的倾角的变更的连杆机构的悬臂40。悬臂40形成为从第一端朝向第二端大致呈L字形状。在悬臂40的第一端形成有配重部40w。配重部40w通过斜板23的槽部23b而相对于斜板23位于前侧。
悬臂40的第一侧(前侧)的部分被横穿槽部23b内的圆柱状的第一销41连结于斜板23的上端侧(图1中的上侧)的部分。由此，悬臂40的第二侧(后侧)的部分被支承为能够以第一销41的轴心为第一摆动中心M1而相对于斜板23绕第一摆动中心M1摆动。悬臂40的第二侧的部分被圆柱状的第二销42连结于支承部件39。由此，悬臂40的第二侧的部分被支承为能够以第二销42的轴心为第二摆动中心M2而相对于支承部件39绕第二摆动中心M2摆动。
在移动体32的圆筒部32b的前端设置有朝向斜板23突出的连结部32c。在连结部32c形成有可供圆柱状的连结销43插通的长孔形状的插通孔32h。另外，在作为斜板23的外周侧的下端侧(图1中的下侧)的部分设置有作为连结部件的连结销43。连结销43压入固定于斜板23的下端侧的部分。而且，连结部32c经由连结销43连结于斜板23的下端侧的部分。连结销43可滑动地保持于插通孔32h。
如图3所示，插通孔32h具有引导面44，该引导面44引导连结销43并且伴随着移动体32向旋转轴21的轴向的移动而使斜板23的倾角变更。引导面44位于插通孔32h中与移动体32相反的一侧。并且，引导面44具有相对于移动体32的移动方向(旋转轴21的轴向)倾斜的平面部44a。平面部44a以随着远离移动体32而接近旋转轴21的旋转轴线L的方式呈直线状地延伸。
另外，移动体32具有伴随着移动体32向旋转轴21的轴向的移动而在旋转轴21上滑动的滑动部32s。在本实施方式中，滑动部32s是底部32a的贯插孔32e的内周面，并沿旋转轴21的轴向延伸。
这里，伴随着斜板23的倾角的变更，平面部44a的垂线L1与旋转轴21的旋转轴线L相交的点变为交点P1。平面部44a中的从连结销43作用于移动体32的力F1在垂线L1上产生。而且，平面部44a的倾斜度θ1被设定为在斜板23的倾角为最大倾角时，从与旋转轴21的旋转轴线L延伸的方向正交且与第一方向正交的方向(图3中的纸面的进深方向)观察时，交点P1的位置配置于被滑动部32s包围的区域Z1内。倾斜度θ1是相对于与旋转轴21的轴向正交的方向的倾斜度。另外，区域Z1是滑动部32s在旋转轴21的轴向上延伸的区域，是图3中用点阵图形示出的区域。
在上述构成的可变容量型斜板式压缩机10中，若使控制阀37s的阀开度减小，则从排出室15b经由供气通路37、压力调整室15c、第一轴内通路21a以及第二轴内通路21b而向控制压室35导入的制冷剂气体的流量变少。而且，制冷剂气体从控制压室35经由第二轴内通路21b、第一轴内通路21a、压力调整室15c以及抽气通路36而向吸入室15a排出，由此控制压室35的压力与吸入室15a的压力大致相等。因此，控制压室35与斜板室24之间的压力差变小，从而通过作用于斜板23的来自双头活塞25的压缩反作用力，斜板23经由连结销43牵引移动体32。而且，移动体32以移动体32的底部32a接近划分体31的方式移动。
如图4所示，若移动体32以移动体32的底部32a接近划分体31的方式移动，则连结销43在插通孔32h的内侧滑动，并且斜板23绕第一摆动中心M1摆动。伴随着该斜板23的绕第一摆动中心M1的摆动，悬臂40绕第二摆动中心M2摆动，悬臂40接近凸缘部39f。由此，斜板23的倾角变小，双头活塞25的行程变小，从而排出容量减小。
若使控制阀37s的阀开度增大，则从排出室15b经由供气通路37、压力调整室15c、第一轴内通路21a以及第二轴内通路21b而向控制压室35导入的制冷剂气体的流量变多。因此，控制压室35的压力与排出室15b的压力大致相等。因此，控制压室35与斜板室24之间的压力差变大，从而移动体32经由连结销43牵引斜板23，并且移动体32的底部32a以远离划分体31的方式移动。
如图1所示，若移动体32以移动体32的底部32a远离划分体31的方式移动，则连结销43在插通孔32h的内侧滑动，并且斜板23绕第一摆动中心M1而向与斜板23的倾角减少时的摆动方向相反的方向摆动。伴随着该斜板23的绕第一摆动中心M1向与斜板23的倾角减少时的摆动方向相反的方向的摆动，悬臂40绕第二摆动中心M2向与斜板23的倾角减少时的摆动方向相反的方向摆动，悬臂40远离凸缘部39f。由此，斜板23的倾角变大，双头活塞25的行程变大，从而排出容量增加。
接下来，对本实施方式的作用进行说明。
如图3所示，伴随着斜板23的倾角的变更，交点P1在旋转轴21的轴向配置于被作为旋转轴21与移动体32的滑动部分的滑动部32s包围的区域Z1内。此时，平面部44a中的从连结销43作用于移动体32的力F1与因控制压室35的压力而产生的使移动体32沿旋转轴21的轴向移动的力F2的合力F3在包括交点P1在内的垂直线L2上产生。与该合力F3相互平衡的反向力F4也在该垂直线L2上产生。其结果是，施加于移动体32的全部的力在包括交点P1在内的垂直线L2上产生并相互平衡，因此在移动体32不产生使移动体32相对于移动方向倾斜的力矩。因此，斜板23的倾角的变更能够顺畅地进行。
平面部44a构成为在斜板23的倾角为最大倾角时，交点P1配置于被滑动部32s包围的区域Z1内。因此，当在移动体32产生的驱动力为最大的最大倾角时，不产生使移动体32相对于移动方向倾斜的力矩。其结果是，斜板23的倾角容易变更为最大倾角。另外，从最大倾角开始的斜板23的倾角的减少能够顺畅地进行。
在上述实施方式中，能够获得以下效果。
(1)平面部44a构成为即平面部44a的倾斜度设定为从与旋转轴21的旋转轴线L延伸的方向正交且与第一方向正交的方向观察时，平面部44a的垂线L1与旋转轴21的旋转轴线L在被滑动部32s包围的区域Z1内相交。
据此，伴随着斜板23的倾角的变更，能够将平面部44a的垂线L1与旋转轴21的旋转轴线L的交点P1在旋转轴21的轴向上配置于被作为旋转轴21与移动体32的滑动部分的滑动部32s包围的区域Z1内。此时，平面部44a中的从连结销43作用于移动体32的力F1在垂线L1上产生。力F1与因控制压室35的压力而产生的使移动体32沿旋转轴21的轴向移动的力F2的合力F3在包括交点P1在内的垂直线L2上产生。与该合力F3相互平衡的反向力F4也在该垂直线L2上产生。其结果是，施加于移动体32的全部的力在包括交点P1在内的垂直线L2上产生并相互平衡，因此在移动体32不产生使移动体32相对于移动方向倾斜的力矩。因此，能够顺畅地进行斜板23的倾角的变更。
(2)平面部44a构成为在斜板23的倾角为最大倾角时，交点P1配置于被滑动部32s包围的区域Z1内。据此，当在移动体32产生的驱动力为最大的最大倾角时，不产生使移动体32相对于移动方向倾斜的力矩。因此，能够容易地使斜板23的倾角变更为最大倾角。另外，能够顺畅地进行斜板23的倾角从最大倾角的减少。
(3)引导面44具有相对于移动体32的移动方向倾斜的平面部44a。据此，能够使引导面44的形状为简单的形状。因此，由于不需要为了抑制使移动体32相对于移动方向倾斜的力矩而使引导面44的形状复杂化，所以能够使生产率提高。
(4)在采用双头活塞25的双头活塞型斜板式压缩机中，无法像具有单头活塞的可变容量型斜板式压缩机那样为了变更斜板23的倾角而使斜板室24作为控制压室发挥功能。因此，在本实施方式中，通过变更由移动体32划分而成的控制压室35的压力来变更斜板23的倾角。控制压室35是比斜板室24小的空间，因此导入控制压室35的内部的制冷剂气体的量较少即可，从而斜板23的倾角的变更的响应性良好。而且，根据本实施方式，能够顺畅地进行斜板23的倾角的变更，因此能够抑制导入控制压室35的内部的制冷剂气体的量过多。
此外，上述实施方式也可以以如下方式进行变更。
○如图5所示，也可以以如下方式构成平面部44a即设定平面部44a的倾斜度，当斜板23的倾角为最小倾角与最大倾角之间时，交点P1配置于被滑动部32s包围的区域Z1内。据此，在可变容量型斜板式压缩机10中，在使用频率最高的最小倾角与最大倾角之间能够顺畅地进行移动体32的移动。因此，能够使导入控制压室35的制冷剂气体的流量的控制简单。
○如图6所示，也可以以如下方式设定平面部44a，当斜板23的倾角为最小倾角时，交点P1配置于被滑动部32s包围的区域Z1内。据此，当斜板23的倾角为最小倾角时，不产生使移动体32相对于移动方向于倾斜的力矩，因此在可变容量型斜板式压缩机10起动时，能够顺畅地进行斜板23的倾角的增大。
○如图7所示，引导面44也可以具有曲面部44b。曲面部44b与连结销43接触，并且呈以位于旋转轴21的旋转轴线L上的点为中心的圆弧形状。曲面部44b通过以位于旋转轴21的旋转轴线L上的点为中心的假想圆R1上。伴随着斜板23的倾角的变更，曲面部44b的法线L3与旋转轴21的旋转轴线L相交的交点P2配置于被滑动部32s包围的区域Z1内。曲面部44b中的从连结销43作用于移动体32的力F1在法线L3上产生。而且，交点P2与假想圆R1的中心点一致。即，曲面部44b是以交点P2为中心的圆弧形状。据此，即便斜板23的倾角变更，在连结销43被曲面部44b引导时，交点P2在旋转轴21的轴向上也难以配置于被作为旋转轴21与移动体32的滑动部分的滑动部32s包围的区域Z1外。因此，即便斜板23的倾角变更，也容易抑制使移动体32相对于移动方向倾斜的力矩，从而能够容易进一步顺畅地进行斜板23的倾角的变更。
○如图8所示，也可以以如下方式构成平面部44a即设定平面部44a的倾斜度，当斜板23的倾角为最小倾角时，交点P1配置于被伴随着移动体32向旋转轴21的轴向的移动而在划分体31上滑动的滑动部32S包围的区域Z2内。此外，也可以以如下方式构成平面部44a，当斜板23的倾角为最大倾角时，交点P1配置于被伴随着移动体32向旋转轴21的轴向的移动而在划分体31上滑动的滑动部32S包围的区域Z2内。而且，也可以以如下方式构成平面部44a，当斜板23的倾角为最小倾角与最大倾角之间时，交点P1配置于被伴随着移动体32向旋转轴21的轴向的移动而在划分体31上滑动的滑动部32S包围的区域Z2内。
○在实施方式中，引导面44也可以具有组合平面部44a与曲面部44b而成的凸轮面。
○在实施方式中，在连结部32c例如也可以形成有可供连结销43插通的槽来取代插通孔32h。
○在实施方式中，连结销43也可以通过螺纹连接固定于斜板23的下端侧的部分。
○在实施方式中，连结销43也可以不固定于斜板23的下端侧的部分，例如也可以插入形成于斜板23的下端侧的部分的插入孔，并可滑动地保持于插入孔。
○在实施方式中，也可以构成为在连通压力调整室15c与排出室15b的供气通路37设置有节流装置，在连通压力调整室15c与吸入室15a的抽气通路36上设置有电磁式控制阀37s。
○在实施方式中，可变容量型斜板式压缩机10是采用双头活塞25的双头活塞型斜板式压缩机，但也可以是采用单头活塞的单头活塞型斜板式压缩机。
○在实施方式中，也可以经由离合器从外部驱动源获得驱动力。

Claims (7)

1.可变容量型斜板式压缩机，具备：
壳，其具有吸入室、排出室、与所述吸入室连通的斜板室、以及缸孔；
旋转轴，其可旋转地支承于所述壳；
斜板，其通过所述旋转轴的旋转而能够在所述斜板室内旋转；
连杆机构，其设置于所述旋转轴与所述斜板之间，允许所述斜板相对于与所述旋转轴的旋转轴线正交的第一方向的倾角的变更；
活塞，其可往复运动地收纳于所述缸孔；
变换机构，其通过所述斜板的旋转而按照所述斜板的倾角对应的行程使所述活塞在所述缸孔内往复运动；
促动器，其配置于所述斜板室内，能够变更所述斜板的倾角；以及
控制机构，其控制所述促动器，
所述可变容量型斜板式压缩机的特征在于，
所述促动器具有：
划分体，其设置于所述旋转轴；
移动体，其能够在所述斜板室内在沿着所述旋转轴的旋转轴线的方向上移动；
控制压室，其由所述划分体与所述移动体划分而成，通过导入来自所述排出室的制冷剂来使所述移动体移动；以及
连结部件，其设置于所述移动体与所述斜板之间的靠所述斜板的外周侧的部分，
所述移动体具有：
引导面，其引导所述连结部件，并且伴随着所述移动体的向沿着所述旋转轴的旋转轴线的方向的移动而使所述斜板的倾角变更；以及
滑动部，其伴随着所述移动体的向沿着所述旋转轴的旋转轴线的方向的移动而在所述旋转轴上或所述划分体上滑动，
所述引导面构成为从与所述旋转轴的旋转轴线延伸的方向正交且与所述第一方向正交的方向观察时，所述引导面的垂线或法线与所述旋转轴的旋转轴线在被所述滑动部包围的区域内相交。
2.根据权利要求1所述的可变容量型斜板式压缩机，其特征在于，
所述引导面构成为当所述斜板的倾角为最大倾角时，从与所述旋转轴的旋转轴线延伸的方向正交且与所述第一方向正交的方向观察时，所述引导面的垂线或法线与所述旋转轴的旋转轴线在被所述滑动部包围的区域内相交。
3.根据权利要求1所述的可变容量型斜板式压缩机，其特征在于，
所述引导面构成为当所述斜板的倾角为最小倾角与最大倾角之间时，从与所述旋转轴的旋转轴线延伸的方向正交且与所述第一方向正交的方向观察时，所述引导面的垂线或法线与所述旋转轴的旋转轴线在被所述滑动部包围的区域内相交。
4.根据权利要求1所述的可变容量型斜板式压缩机，其特征在于，
所述引导面构成为当所述斜板的倾角为最小倾角时，从与所述旋转轴的旋转轴线延伸的方向正交且与所述第一方向正交的方向观察时，所述引导面的垂线或法线与所述旋转轴的旋转轴线在被所述滑动部包围的区域内相交。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的可变容量型斜板式压缩机，其特征在于，
所述引导面具备平面部，
所述平面部构成为在从与所述旋转轴的旋转轴线延伸的方向正交且与所述第一方向正交的方向观察时，所述引导面的垂线与所述旋转轴的旋转轴线在被所述滑动部包围的区域内相交。
6.根据权利要求5所述的可变容量型斜板式压缩机，其特征在于，
所述平面部的倾斜度设定为所述引导面的垂线与所述旋转轴的旋转轴线在被所述滑动部包围的区域内相交。
7.根据权利要求1～5中任一项所述的可变容量型斜板式压缩机，其特征在于，
所述引导面具备曲面部，
所述曲面部构成为从与所述旋转轴的旋转轴线延伸的方向正交且与所述第一方向正交的方向观察时，所述引导面的法线与所述旋转轴的旋转轴线在被所述滑动部包围的区域内相交。
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