JP2018155227A - 可変容量型斜板式圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出容量を速やかに増大させること。【解決手段】制御圧室３６は、第２シリンダブロック１３と移動体３２とによって区画されている。アクチュエータ３０は、区画体３１と移動体３２とによって区画されるとともに吐出室１５ｂの圧力が導入される圧力室３５を有している。可変容量型斜板式圧縮機１０は、制御弁３７ｓによって制御圧室３６の圧力が制御されて、制御圧室３６の圧力が圧力室３５の圧力に近づくにつれて、斜板２３の傾角が減少するように移動体３２を回転軸２０の回転軸線方向へ移動させる。圧力室３５には吐出室１５ｂの圧力が導入されているため、制御圧室３６の圧力が低くなって、圧力室３５の圧力と制御圧室３６の圧力との差圧が大きくなると、移動体３２が、斜板２３の傾角を増大させるように速やかに移動するため、斜板２３の傾角が増大し易くなる。【選択図】図１

Description

本発明は、可変容量型斜板式圧縮機に関する。

一般的に、可変容量型斜板式圧縮機のハウジングは、シリンダブロックと、シリンダブロックの一端に連結されたフロントハウジングと、シリンダブロックの他端に連結されたリヤハウジングとを備えている。リヤハウジングには、吸入室及び吐出室が形成されている。ハウジング内には回転軸が回転可能に支持されている。また、ハウジング内におけるフロントハウジングとシリンダブロックとの間には斜板室が形成されている。斜板室には、回転軸から駆動力を得て回転するとともに回転軸の回転軸線方向に対して傾動可能な斜板が収容されている。シリンダブロックには、シリンダブロックの軸方向に沿って貫通するとともに吸入室及び吐出室に連通するシリンダボアが回転軸の周囲に複数形成されている。各シリンダボア内にはピストンが往復動可能に収納されている。各ピストンは、一対のシューを介して斜板の外周部に係留されている。そして、回転軸の回転に伴う斜板の回転運動が、シューを介してピストンの往復直線運動に変換される。

ここで、斜板の傾角を変更するために、斜板室にアクチュエータを備えたものが、例えば特許文献１に開示されている。このようなアクチュエータは、回転軸に設けられる区画体と、斜板室内で回転軸の回転軸線方向に移動する移動体と、区画体と移動体とによって区画される制御圧室とを有する。斜板室は、外部冷媒回路から冷媒ガスが吸入される吸入圧領域となっている。シリンダブロックには、斜板室と吸入室とを連通する吸入通路が形成されている。

また、ハウジング内には圧力調整室が設けられている。圧力調整室と吐出室とは給気通路を介して連通している。給気通路上にはオリフィスが設けられている。また、圧力調整室と吸入室とは抽気通路を介して連通している。抽気通路上には、制御機構としての電磁式の制御弁が設けられている。制御弁は、吸入室の圧力に基づき抽気通路の開度を調整する。これにより、抽気通路を流れる冷媒ガスの流量が調整され、圧力調整室の圧力が制御される。回転軸には、回転軸の軸内に形成され、圧力調整室と制御圧室とを連通する制御通路が形成されている。

そして、吐出室から給気通路、圧力調整室及び制御通路を介した制御圧室への冷媒ガスの供給と、制御圧室から制御通路、圧力調整室及び抽気通路を介した吸入室への排出とが行われ、制御圧室の圧力が変更される。移動体は、制御圧室と斜板室との圧力差に伴って区画体に対して回転軸の軸方向に移動する。この移動体の回転軸の軸方向への移動に伴い、斜板の傾角が変更されるようになっている。

特開昭５２−１３１２０４号公報

ところで、制御圧室と斜板室との圧力差により、斜板の傾角が変更される場合、例えば、車両空調装置のエアコンスイッチがＯＮされて、最大吐出容量での運転指令が送られた際には、制御圧室の圧力を即座に吐出圧領域の圧力に近づけ難い。よって、斜板の傾角を増大させるのに時間がかかってしまい、吐出容量を速やかに増大させ難い。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、吐出容量を速やかに増大させることができる可変容量型斜板式圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決する可変容量型斜板式圧縮機は、吐出圧領域、及び複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックを有するハウジングと、前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸からの駆動力を得て回転して前記回転軸の回転軸線方向に対して傾動可能な斜板と、前記斜板を収容するとともに前記ハウジングに形成された吸入口を介して外部から冷媒を取り込む斜板室と、前記シリンダボアに往復動可能に収納され、前記斜板に係留されるピストンと、前記ハウジング内に形成される制御圧室と、前記制御圧室の圧力を制御する制御機構と、前記斜板の傾角を変更可能なアクチュエータと、を備え、前記アクチュエータは、区画体と、前記区画体に対して前記回転軸線方向に移動可能な移動体と、前記区画体と前記移動体とによって区画されるとともに前記吐出圧領域の圧力が導入される圧力室と、を有し、前記制御圧室は、前記ハウジングと前記移動体とによって区画されており、前記制御機構によって前記制御圧室の圧力が制御されて、前記制御圧室の圧力が前記圧力室の圧力に近づくにつれて、前記斜板の傾角が減少するように前記移動体を前記回転軸線方向へ移動させる。

これによれば、圧力室には吐出圧領域の圧力が導入されており、圧力室は、圧力室の圧力と制御圧室の圧力との差圧に基づいて、斜板の傾角を増大させるように移動体を常に移動させようとする。したがって、例えば、制御圧室の圧力が低くなって、圧力室の圧力と制御圧室の圧力との差圧が大きくなると、移動体が、斜板の傾角を増大させるように速やかに移動するため、斜板の傾角が増大し易くなる。その結果、吐出容量を速やかに増大させることができる。

上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記アクチュエータは、前記斜板室内に配置されており、前記区画体は、前記回転軸に設けられるとともに前記回転軸に一体回転可能であるとよい。これによれば、アクチュエータの構成が極力簡素化される。

上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記ハウジングは、前記移動体における前記回転軸線方向への移動を案内する案内面を有しており、前記移動体における前記案内面と対向する面には、前記制御圧室と前記斜板室との間をシールするシール部材が設けられているとよい。これによれば、制御圧室の圧力が斜板室に洩れないため、制御圧室の圧力の制御を精度良く行うことができる。

この発明によれば、吐出容量を速やかに増大させることができる。

実施形態における可変容量型斜板式圧縮機を示す側断面図。 斜板の傾角が最小傾角のときの可変容量型斜板式圧縮機を示す側断面図。

以下、可変容量型斜板式圧縮機を具体化した一実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。なお、可変容量型斜板式圧縮機は車両空調装置に用いられる。
図１及び図２に示すように、可変容量型斜板式圧縮機１０のハウジング１１は、互いに連結されたシリンダブロックとしての第１シリンダブロック１２及び第２シリンダブロック１３と、第１シリンダブロック１２に連結されたフロントハウジング１４と、第２シリンダブロック１３に連結されたリヤハウジング１５とを備えている。フロントハウジング１４と第１シリンダブロック１２との間には、第１弁・ポート形成体１６が介在されている。また、リヤハウジング１５と第２シリンダブロック１３との間には、第２弁・ポート形成体１７が介在されている。

フロントハウジング１４と第１弁・ポート形成体１６との間には、吸入室１４ａ及び吐出室１４ｂが区画されている。吐出室１４ｂは吸入室１４ａの外周側に配置されている。また、リヤハウジング１５と第２弁・ポート形成体１７との間には、吸入室１５ａ及び吐出室１５ｂが区画されている。さらに、リヤハウジング１５には、連通室１５ｃが形成されている。連通室１５ｃは、リヤハウジング１５の中央部に位置しており、吸入室１５ａは、連通室１５ｃの外周側に配置されている。さらに、吐出室１５ｂは吸入室１５ａの外周側に配置されている。各吐出室１４ｂ，１５ｂ同士は、吐出通路１８を介して接続されている。そして、吐出通路１８は図示しない外部冷媒回路に接続されている。各吐出室１４ｂ，１５ｂ及び吐出通路１８は吐出圧領域となっている。

第１弁・ポート形成体１６には、吸入室１４ａに連通する吸入ポート１６ａ、及び吐出室１４ｂに連通する吐出ポート１６ｂが形成されている。第２弁・ポート形成体１７には、吸入室１５ａに連通する吸入ポート１７ａ、及び吐出室１５ｂに連通する吐出ポート１７ｂが形成されている。

ハウジング１１内には回転軸２０が回転可能に支持されている。回転軸２０の一端部の外周面には円筒状の第１支持部材２１が圧入されている。回転軸２０の他端部の外周面には円筒状の第２支持部材２２が圧入されている。第１支持部材２１及び第２支持部材２２は回転軸２０の一部を構成している。回転軸２０の一端部である第１支持部材２１は、第１シリンダブロック１２に形成された軸孔１２ｈに挿通されている。回転軸２０の他端部である第２支持部材２２は、第２シリンダブロック１３に形成された軸孔１３ｈに挿通されている。回転軸２０の他端部は、連通室１５ｃ内に位置している。

第１支持部材２１と軸孔１２ｈとの間には第１滑り軸受２１ａが配設されている。第２支持部材２２と軸孔１３ｈとの間には第２滑り軸受２２ａが配設されている。第１支持部材２１は、第１滑り軸受２１ａを介して第１シリンダブロック１２に回転可能に支持されている。第２支持部材２２は、第２滑り軸受２２ａを介して第２シリンダブロック１３に回転可能に支持されている。

フロントハウジング１４と回転軸２０との間にはリップシール型の軸封装置２０ｓが介在されている。回転軸２０の一端には、図示しない動力伝達機構を介して外部駆動源としての車両のエンジンが作動連結されている。本実施形態では、動力伝達機構は、常時伝達型のクラッチレス機構（例えばベルト及びプーリの組合せ）である。

ハウジング１１内には、第１シリンダブロック１２及び第２シリンダブロック１３により区画された斜板室２４が形成されている。斜板室２４には、回転軸２０から駆動力を得て回転して回転軸２０の回転軸線方向（回転軸２０の軸方向）に対して傾動可能な斜板２３が収容されている。回転軸２０の回転軸線方向とは、回転軸２０の回転軸線Ｌが延びる方向である。斜板２３には、回転軸２０が挿通される挿通孔２３ａが形成されている。そして、回転軸２０が挿通孔２３ａに挿通されることにより、斜板２３が回転軸２０に取り付けられている。

第１シリンダブロック１２には、第１シリンダブロック１２の軸方向に貫通形成されるシリンダボアとしての第１シリンダボア１２ａが回転軸２０の周囲に複数（図１及び図２では１つの第１シリンダボア１２ａのみ図示）配列されている。各第１シリンダボア１２ａは、吸入ポート１６ａを介して吸入室１４ａに連通するとともに、吐出ポート１６ｂを介して吐出室１４ｂに連通している。

第２シリンダブロック１３には、第２シリンダブロック１３の軸方向に貫通形成されるシリンダボアとしての第２シリンダボア１３ａが回転軸２０の周囲に複数（図１及び図２では１つの第２シリンダボア１３ａのみ図示）配列されている。各第２シリンダボア１３ａは、吸入ポート１７ａを介して吸入室１５ａに連通するとともに、吐出ポート１７ｂを介して吐出室１５ｂに連通している。

第１シリンダボア１２ａ及び第２シリンダボア１３ａは、前後で対となるように配置されている。対となる第１シリンダボア１２ａ及び第２シリンダボア１３ａ内には、ピストンとしての両頭ピストン２５が前後方向へ往復動可能にそれぞれ収納されている。本実施形態の可変容量型斜板式圧縮機１０は両頭ピストン型斜板式圧縮機である。

各両頭ピストン２５は、一対のシュー２６を介して斜板２３の外周部に係留されている。そして、回転軸２０の回転に伴う斜板２３の回転運動が、シュー２６を介して両頭ピストン２５の往復直線運動に変換される。よって、一対のシュー２６は、斜板２３の回転により、両頭ピストン２５を、対となる第１シリンダボア１２ａ及び第２シリンダボア１３ａ内で往復動させる変換機構である。

各第１シリンダボア１２ａ内には、両頭ピストン２５と第１弁・ポート形成体１６とによって第１圧縮室１９ａが区画されている。各第２シリンダボア１３ａ内には、両頭ピストン２５と第２弁・ポート形成体１７とによって第２圧縮室１９ｂが区画されている。

第１シリンダブロック１２には、軸孔１２ｈに連続するとともに軸孔１２ｈよりも大径である第１凹部１２ｂが形成されている。第１凹部１２ｂは、斜板室２４の一部を形成している。斜板室２４と吸入室１４ａとは、第１シリンダブロック１２及び第１弁・ポート形成体１６を貫通する吸入通路１２ｃにより連通している。

第２シリンダブロック１３には、軸孔１３ｈに連続するとともに軸孔１３ｈよりも大径である第２凹部１３ｂが形成されている。斜板室２４と吸入室１５ａとは、第２シリンダブロック１３及び第２弁・ポート形成体１７を貫通する吸入通路１３ｃにより連通している。

第２シリンダブロック１３の周壁には吸入口１３ｓが形成されている。吸入口１３ｓは外部冷媒回路に接続されている。そして、外部冷媒回路から吸入口１３ｓを介して斜板室２４に取り込まれた冷媒ガスは、吸入通路１２ｃ，１３ｃを介して吸入室１４ａ，１５ａに吸入される。よって、吸入口１３ｓ、斜板室２４、吸入通路１２ｃ，１３ｃ、及び吸入室１４ａ，１５ａは、吸入圧領域であり、吸入室１４ａ，１５ａ及び斜板室２４は、圧力がほぼ等しくなっている。

第１支持部材２１には、第１凹部１２ｂ内に配置される環状の第１フランジ２１ｆが突設されている。回転軸２０の軸方向において、第１フランジ２１ｆと第１凹部１２ｂの底面１２１ｂとの間には、第１スラスト軸受２７ａが配設されている。第２支持部材２２には、第２凹部１３ｂ内に配置される環状の第２フランジ２２ｆが突設されている。回転軸２０の軸方向において、第２フランジ２２ｆと第２凹部１３ｂの底面１３１ｂとの間には第２スラスト軸受２７ｂが配設されている。

斜板室２４内には、斜板２３における回転軸２０の回転軸線方向に直交する方向に対する斜板２３の傾角を変更可能なアクチュエータ３０が配置されている。アクチュエータ３０は、回転軸２０の回転軸線方向において、第２フランジ２２ｆと斜板２３との間に設けられている。

アクチュエータ３０は、回転軸２０に設けられるとともに回転軸２０に一体回転可能である環状の区画体３１を有する。区画体３１には回転軸２０が挿通される挿通孔３１ｈが形成されている。そして、回転軸２０が挿通孔３１ｈ内に挿通されて圧入固定されることにより、区画体３１が回転軸２０に一体化されている。

また、アクチュエータ３０は、第２フランジ２２ｆと区画体３１との間に配置されるとともに斜板室２４内で区画体３１に対して回転軸２０の回転軸線方向に移動可能な有底円筒状の移動体３２を有する。移動体３２は、第２凹部１３ｂ内に配置されている。そして、移動体３２は、第２凹部１３ｂ内を第２凹部１３ｂに対して出没可能に移動する。移動体３２は、回転軸２０が貫挿される貫挿孔３２ｅを有する円環状の底部３２ａと、底部３２ａの外周縁から回転軸２０の軸方向に沿って延びる円筒部３２ｂとを備えている。移動体３２は、回転軸２０と一体回転可能になっている。

第２凹部１３ｂの内周面は、移動体３２における回転軸２０の回転軸線方向への移動を案内する案内面５０になっている。よって、第２シリンダブロック１３は、案内面５０を有している。円筒部３２ｂの外周面３２１ｂは、回転軸２０の径方向において、移動体３２における案内面５０と対向する面である。

円筒部３２ｂの内周面と区画体３１の外周面との間はシール部材３３によりシールされるとともに、貫挿孔３２ｅと回転軸２０との間はシール部材３４によりシールされている。そして、アクチュエータ３０は、区画体３１と移動体３２とによって区画される圧力室３５を有する。

回転軸２０には、圧力室３５と連通室１５ｃとを連通する軸内通路２９が形成されている。リヤハウジング１５には、吐出室１５ｂと連通室１５ｃとを連通する連通通路１５ｄが形成されている。そして、圧力室３５には、吐出室１５ｂの冷媒ガスが、連通通路１５ｄ、連通室１５ｃ、及び軸内通路２９を介して供給されている。よって、圧力室３５には、吐出室１５ｂの圧力が導入されており、圧力室３５の圧力が吐出圧領域と同じ圧力になっている。

第１支持部材２１には、復帰ばね２８ａが固定されている。復帰ばね２８ａは、第１支持部材２１から斜板室２４に向けて延びている。また、区画体３１と斜板２３との間には傾角減少ばね２８ｂが介在されている。傾角減少ばね２８ｂの一端は区画体３１に固定されるとともに、他端は斜板２３に固定されている。傾角減少ばね２８ｂは、斜板２３を、斜板２３の傾角が小さくなる方向へ付勢している。

第２凹部１３ｂの内部において、移動体３２の底部３２ａの外面と第２凹部１３ｂの底面１３１ｂとの間には、制御圧室３６が形成されている。よって、制御圧室３６は、ハウジング１１内に形成されるとともに、第２シリンダブロック１３と移動体３２とによって区画されている。移動体３２の底部３２ａは、圧力室３５と制御圧室３６とを隔てる隔壁として機能している。

円筒部３２ｂの外周面３２１ｂには、環状のシール部材５１が設けられている。シール部材５１は、案内面５０に密着し、制御圧室３６と斜板室２４との間をシールする。つまり、第２凹部１３ｂの内部は、回転軸２０の回転軸線方向において、シール部材５１よりも斜板２３側の空間が斜板室２４の一部を形成し、シール部材５１よりも斜板２３とは反対側の空間が制御圧室３６となる。図２に示すように、移動体３２の底部３２ａが区画体３１に最も接近した状態であっても、シール部材５１は、案内面５０に密着している。

第２支持部材２２と軸孔１３ｈとの間には、環状のシール部材５２が設けられている。シール部材５２は、回転軸２０の回転軸線方向において、第２滑り軸受２２ａよりも制御圧室３６側に配置されている。シール部材５２は、制御圧室３６と連通室１５ｃとの間をシールする。

制御圧室３６と吐出室１５ｂとは給気通路３７を介して連通している。給気通路３７には電磁式の制御弁３７ｓが設けられている。制御弁３７ｓは、吸入室１５ａの圧力に基づき給気通路３７の開度を調整することが可能になっている。そして、制御弁３７ｓにより、給気通路３７を流れる冷媒ガスの流量が調整され、制御圧室３６の圧力が制御される。よって、制御弁３７ｓは、制御圧室３６の圧力を制御する制御機構である。

また、制御圧室３６と吸入室１５ａとは抽気通路３８を介して連通している。抽気通路３８には、オリフィスが設けられており、抽気通路３８を流れる冷媒ガスの流量がオリフィスにより絞られている。

そして、吐出室１５ｂから給気通路３７を介した制御圧室３６への冷媒ガスの供給と、制御圧室３６から抽気通路３８を介した吸入室１５ａへの冷媒ガスの排出とが行われることにより、制御圧室３６の圧力が制御される。

斜板室２４内において、斜板２３と第１フランジ２１ｆとの間には、斜板２３の傾角の変更を許容するリンク機構であるラグアーム４０が配設されている。ラグアーム４０は一端から他端に向かって略Ｌ字形状に形成されている。ラグアーム４０の一端にはウェイト部４０ｗが設けられている。ウェイト部４０ｗは、斜板２３の溝部２３ｂを通過して斜板２３よりも後端側に位置している。

ラグアーム４０の一端側は、溝部２３ｂ内を横切る円柱状の第１ピン４１によって斜板２３の上端側（図１及び図２における上側）に連結されている。これにより、ラグアーム４０の一端側は、第１ピン４１の軸心を第１揺動中心Ｍ１として、斜板２３に対して第１揺動中心Ｍ１周りで揺動可能に支持されている。ラグアーム４０の他端側は、円柱状の第２ピン４２によって第１支持部材２１の連結部（図示せず）に連結されている。これにより、ラグアーム４０の他端側は、第２ピン４２の軸心を第２揺動中心Ｍ２として、第１支持部材２１に対して第２揺動中心Ｍ２周りで揺動可能に支持されている。

移動体３２の円筒部３２ｂの先端には、斜板２３に向けて突出する連結部３２ｃが設けられている。連結部３２ｃには、円柱状の連結ピン４３が圧入固定されている。また、斜板２３の挿通孔２３ａよりも外周側である下端側（図１及び図２における下側）には、連結ピン４３が挿通される挿通孔２３ｈが形成されている。そして、連結部３２ｃは、連結ピン４３を介して斜板２３の下端側に連結されている。

次に、本実施形態の作用について説明する。
制御弁３７ｓの弁開度を増大させると、吐出室１５ｂから給気通路３７を介して制御圧室３６へ供給される冷媒ガスの流量が多くなる。これにより、制御圧室３６の圧力が圧力室３５の圧力に近づいていく。すると、圧力室３５の圧力と制御圧室３６の圧力との差圧が小さくなり、斜板２３に作用する両頭ピストン２５からの圧縮反力によって、斜板２３が連結ピン４３を介して移動体３２を牽引し、移動体３２の底部３２ａが区画体３１に近づくように移動体３２が移動する。

図２に示すように、移動体３２の底部３２ａが区画体３１に近づくように移動体３２が移動すると、斜板２３が第１揺動中心Ｍ１周りで揺動する。この斜板２３における第１揺動中心Ｍ１周りの揺動に伴って、ラグアーム４０が第２揺動中心Ｍ２周りで揺動し、ラグアーム４０が第１フランジ２１ｆに接近する。これにより、斜板２３の傾角が減少し、斜板２３が復帰ばね２８ａに当接する。斜板２３の傾角が減少すると、両頭ピストン２５のストロークが小さくなって吐出容量が減少する。

よって、本実施形態の可変容量型斜板式圧縮機１０は、制御弁３７ｓによって制御圧室３６の圧力が制御されて、制御圧室３６の圧力が圧力室３５の圧力に近づくにつれて、斜板２３の傾角が減少するように移動体３２を回転軸２０の回転軸線方向へ移動させる。

制御弁３７ｓの弁開度を減少させると、吐出室１５ｂから給気通路３７を介して制御圧室３６へ供給される冷媒ガスの流量が少なくなる。そして、制御圧室３６から抽気通路３８を介した吸入室１５ａへの冷媒ガスの排出が行われることで、制御圧室３６の圧力が吸入室１５ａの圧力に近づいていく。すると、圧力室３５の圧力と制御圧室３６の圧力との差圧が大きくなり、移動体３２が連結ピン４３を介して斜板２３を牽引しながら、移動体３２の底部３２ａが区画体３１から離間するように移動する。

図１に示すように、移動体３２の底部３２ａが区画体３１から離間するように移動体３２が移動すると、斜板２３が第１揺動中心Ｍ１周りで、斜板２３の傾角減少時の揺動方向とは逆方向に揺動する。この斜板２３の第１揺動中心Ｍ１周りでの斜板２３の傾角減少時の揺動方向とは逆方向の揺動に伴って、ラグアーム４０が第２揺動中心Ｍ２周りで、斜板２３の傾角減少時の揺動方向とは逆方向に揺動し、ラグアーム４０が第１フランジ２１ｆから離間する。これにより、斜板２３の傾角が増大し、両頭ピストン２５のストロークが大きくなって吐出容量が増大する。

よって、圧力室３５は、圧力室３５の圧力と制御圧室３６の圧力との差圧に基づいて、斜板２３の傾角を増大させるように移動体３２を移動させる。すなわち、圧力室３５は、圧力室３５の圧力と制御圧室３６の圧力との差圧に基づいて、斜板２３の傾角を増大させるように移動体３２を常に移動させようとしている。

上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）可変容量型斜板式圧縮機１０は、制御弁３７ｓによって制御圧室３６の圧力が制御されて、制御圧室３６の圧力が圧力室３５の圧力に近づくにつれて、斜板２３の傾角が減少するように移動体３２を回転軸２０の回転軸線方向へ移動させる。圧力室３５には吐出室１５ｂの圧力が導入されており、圧力室３５は、圧力室３５の圧力と制御圧室３６の圧力との差圧に基づいて、斜板２３の傾角を増大させるように移動体３２を常に移動させようとする。したがって、例えば、制御圧室３６の圧力が低くなって、圧力室３５の圧力と制御圧室３６の圧力との差圧が大きくなると、移動体３２が、斜板２３の傾角を増大させるように速やかに移動するため、斜板２３の傾角が増大し易くなる。その結果、吐出容量を速やかに増大させることができる。

（２）アクチュエータ３０は、斜板室２４内に配置されており、区画体３１は、回転軸２０に設けられるとともに回転軸２０に一体回転可能である。これによれば、アクチュエータ３０の構成が極力簡素化される。

（３）移動体３２における案内面５０と対向する面である円筒部３２ｂの外周面３２１ｂには、制御圧室３６と斜板室２４との間をシールするシール部材５１が設けられている。これによれば、制御圧室３６内の冷媒ガスが斜板室２４に洩れてしまうことを抑えることができるため、制御圧室３６の圧力の制御を精度良く行うことができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 実施形態において、アクチュエータ３０の移動体が、例えば、リヤハウジング１５に形成された収容室に収容されており、収容室内で回転軸２０の回転軸線に移動可能になっていてもよい。そして、リヤハウジング１５の一部を区画体として機能させ、区画体と移動体とによって圧力室３５が区画されていてもよい。さらに、リヤハウジング１５と移動体とによって制御圧室を区画し、圧力室の圧力と制御圧室の圧力との差圧に基づいて、移動体を斜板２３に向けて移動させて、押圧部を介して斜板２３を押圧することにより、斜板２３の傾角を増大させるようにしてもよい。したがって、この場合のように、アクチュエータ３０が斜板室２４内に配置されておらず、区画体が、回転軸２０と一体回転しない構成であってもよい。

○ 実施形態において、圧力室３５には、吐出室１５ｂではなく、吐出通路１８の圧力が導入されてもよい。要は、圧力室３５には、吐出圧領域の圧力が導入されればよい。
○ 実施形態において、制御圧室３６と吸入室１５ａとを連通する抽気通路に電磁式の制御弁が設けられており、制御圧室３６と吐出室１５ｂとを連通する給気通路にオリフィスが設けられている構成であってもよい。

○ 実施形態において、可変容量型斜板式圧縮機１０は、両頭ピストン２５を採用した両頭ピストン型斜板式圧縮機であったが、片頭ピストンを採用した片頭ピストン型斜板式圧縮機であってもよい。

○ 実施形態において、クラッチを介して外部駆動源から駆動力を得るようにしてもよい。

１０…可変容量型斜板式圧縮機、１１…ハウジング、１２…シリンダブロックとしての第１シリンダブロック、１２ａ…シリンダボアとしての第１シリンダボア、１３…シリンダブロックとしての第２シリンダブロック、１３ａ…シリンダボアとしての第２シリンダボア、１３ｓ…吸入口、１４ｂ，１５ｂ…吐出圧領域である吐出室、２０…回転軸、２３…斜板、２４…斜板室、２５…ピストンとしての両頭ピストン、３０…アクチュエータ、３１…区画体、３２…移動体、３５…圧力室、３６…制御圧室、３７ｓ…制御機構である制御弁、５０…案内面、５１…シール部材。

Claims (3)

1. 吐出圧領域、及び複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックを有するハウジングと、
   前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、
   前記回転軸からの駆動力を得て回転して前記回転軸の回転軸線方向に対して傾動可能な斜板と、
   前記斜板を収容するとともに前記ハウジングに形成された吸入口を介して外部から冷媒を取り込む斜板室と、
   前記シリンダボアに往復動可能に収納され、前記斜板に係留されるピストンと、
   前記ハウジング内に形成される制御圧室と、
   前記制御圧室の圧力を制御する制御機構と、
   前記斜板の傾角を変更可能なアクチュエータと、を備え、
   前記アクチュエータは、区画体と、前記区画体に対して前記回転軸線方向に移動可能な移動体と、前記区画体と前記移動体とによって区画されるとともに前記吐出圧領域の圧力が導入される圧力室と、を有し、
   前記制御圧室は、前記ハウジングと前記移動体とによって区画されており、
   前記制御機構によって前記制御圧室の圧力が制御されて、前記制御圧室の圧力が前記圧力室の圧力に近づくにつれて、前記斜板の傾角が減少するように前記移動体を前記回転軸線方向へ移動させる可変容量型斜板式圧縮機。
2. 前記アクチュエータは、前記斜板室内に配置されており、
   前記区画体は、前記回転軸に設けられるとともに前記回転軸に一体回転可能である請求項１に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
3. 前記ハウジングは、前記移動体における前記回転軸線方向への移動を案内する案内面を有しており、
   前記移動体における前記案内面と対向する面には、前記制御圧室と前記斜板室との間をシールするシール部材が設けられている請求項２に記載の可変容量型斜板式圧縮機。