CN105033096B - 换热翅片的制造方法和换热翅片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热翅片的制造方法，包括以下步骤：提供冲压机，冲压机包括多个具有不同直径的冲头；提供金属片，金属片设置在冲压机上；及冲压机对金属片冲压打孔形成换热翅片阵列；换热翅片阵列包括至少一组换热翅片；每组换热翅片位于换热翅片阵列的同一行，并包括前翅片及后翅片，且具有不同管径的换热管孔；金属片沿垂直换热翅片的竖向送料。本发明还公开了一种换热翅片。如此，由于金属片沿垂直换热翅片的竖向送料，并采用多个具有不同直径的冲头进行冲压打孔，能一次冲压制得具有不同管径的换热管孔的换热翅片，实现了一体式冲孔，提升了生产效率，克服了现有技术中混合管径换热翅片生产不足之处。

Description

换热翅片的制造方法和换热翅片

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种换热翅片的制造方法和一种换热翅片。

背景技术

为了提高空调的能效等级，可以采用具有混合管径的换热器，因此要求换热翅片的换热管孔具有不同的管径。然而，如此，对现有的生产工艺冲击较大。例如，目前的换热翅片生产方式主要是通过一列冲头冲压金属片形成，金属片通过移动与冲头配合形成多列换热管径，因此，同一列的换热管孔总是具有相同的管径。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明需要提供一种换热翅片的制造方法。

本发明还需要提供一种换热翅片。

根据本发明实施方式的一种换热翅片的制造方法，包括以下步骤：

提供冲压机，所述冲压机包括多个具有不同直径的冲头；

提供金属片，所述金属片设置在所述冲压机上；及

所述冲压机对所述金属片冲压打孔形成换热翅片阵列；所述换热翅片阵列包括至少一组换热翅片；每组所述换热翅片位于所述换热翅片阵列的同一行，并包括前翅片及后翅片，且具有不同管径的换热管孔；所述金属片沿垂直所述换热翅片的竖向送料。

本发明实施方式的换热翅片的制造方法中，由于所述金属片沿垂直所述换热翅片的竖向送料，并采用多个具有不同直径的所述冲头进行冲压打孔，能一次冲压制得具有不同管径的所述换热管孔的所述换热翅片，实现了一体式冲孔，提升了生产效率，克服了现有技术中混合管径换热翅片生产不足之处。

在一些实施方式中，同一直径的所述冲头的数目为偶数。

在一些实施方式中，所述前翅片的换热管孔具有相同管径，而所述后翅片的换热管孔具有不同管径。或者所述前翅片的换热管孔具有不同管径，而所述后翅片的换热管孔具有相同管径。或者所述前翅片的换热管孔具有不同管径，而所述后翅片的换热管孔具有不同管径。

在一些实施方式中，所述冲压机还对所述金属片进行异形切以形成同一组所述换热翅片的所述前翅片与所述后翅片的连接端。

在一些实施方式中，同一组的所述前翅片及所述后翅片进行折弯焊接。

在一些实施方式中，同一组所述换热翅片的后翅片具有多个，所述冲压机还对所述金属片进行异形切以形成同一组所述后翅片之间的连接端。

在一些实施方式中，所述前翅片与所述后翅片的异形切为第一异形切，同一组所述后翅片之间的异形切为第二异形切，所述第一异形切与所述第二异形切相同或不同。

在一些实施方式中，所述连接端的宽度为1-10mm。

在一些实施方式中，所述冲压机还用于对所述金属片进行线切以分离不同组的换热翅片。

根据本发明实施方式的换热翅片，所述换热翅片由上述任意一个实施方式所述的换热翅片的制造方法制造且具有一次冲压形成的多个换热管孔，所述换热管孔具有不同管径。

在一些实施方式中，所述换热翅片包括有相互连接的前翅片及后翅片，所述前翅片及所述后翅片折弯焊接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施方式的换热翅片的制造示意图。

图2是根据本发明实施方式的换热翅片的结构示意图。

图3是根据本发明实施方式的换热翅片折弯后的结构示意图。

图4是根据本发明另一实施方式的换热翅片的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之″上″或之″下″可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征″之上″、″上方″和″上面″包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征″之下″、″下方″和″下面″包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1及图2，本发明实施方式的一种换热翅片的制造方法，包括以下步骤：

提供冲压机，冲压机包括多个具有不同直径的冲头；

提供金属片，金属片设置在冲压机上；及

冲压机对金属片冲压打孔形成换热翅片阵列100；换热翅片阵列100包括至少一组换热翅片10；每组换热翅片10位于换热翅片阵列100的同一行，并包括前翅片12及后翅片14，且具有不同管径的换热管孔16；金属片沿垂直换热翅片10的竖向送料。

本发明实施方式的换热翅片的制造方法中，由于金属片沿垂直换热翅片10的竖向送料，并采用多个具有不同直径的冲头进行冲压打孔，能一次冲压制得具有不同管径的换热管孔16的换热翅片10，实现了一体式冲孔，提升了生产效率，克服了现有技术中混合管径换热翅片生产不足之处。

具体地，换热翅片10基本呈长方形，换热翅片10的竖向是指换热翅片10较长边的方向。金属片沿垂直换热翅片10的竖向送料，即金属片沿换热翅片10的较短边送料。其中，相邻两排的换热管孔16错开分布以提高换热效率。换热管孔16与换热管之间通过胀管机胀紧连接。本发明实施方式的换热器采用一体式胀管机进行胀管，即胀管机可一次性对具有不同管径组合的换热翅片10及换热管进行胀管。

在本实施方式中，同一直径的冲头的数目为偶数。

如此，能提升制造效率及换热翅片10的换热效率。

在本实施方式中，前翅片12的换热管孔16具有相同管径，而后翅片14的换热管孔16具有不同管孔。或者前翅片12的换热管孔16具有不同管径，而后翅片14的换热管孔16具有相同管孔。或者前翅片12的换热管孔16具有不同管径，而后翅片14的换热管孔16具有不同管孔。

如此，可根据需求对前翅片12及后翅片14上的换热管孔16的管径进行设计。

在本实施方式中，冲压机还对金属片进行异形切以形成同一组换热翅片10的前翅片12与后翅片14的连接端10a。

如此，通过异形切形成同一组换热翅片10的前翅片12与后翅片14的连接端10a，提升了生产效率。

请参阅图3，在本实施方式中，同一组的前翅片12及后翅片14进行折弯焊接。

如此，实现一体式焊接，提升了生产效率。

在本实施方式中，同一组换热翅片10的后翅片14具有多个，冲压机还对金属片进行异形切以形成同一组后翅片14之间的连接端10a。

如此，实现一体式切割，提升了生产效率。

具体地，换热翅片10各部分异形切形状距换热管孔16的距离进行适当调整，以保证工艺的可靠性，避免切到换热管孔16，造成换热器裸露，影响换热性能。

在本实施方式中，前翅片12与后翅片14及后翅片14之间的异形切可以相同也可以不同。

如此，可根据需求设计前翅片12与后翅片14及后翅片14之间的异形切。

在本实施方式中，连接端10a的宽度为1-10mm。优选地，连接端10a的宽度为8mm。

如此，保证了整个换热翅片10送料过程中的稳定性及切割可操作性，避免切到换热翅片10的翻边，从而避免了换热器裸露影响换热性能。

在本实施方式中，冲压机还用于对金属片进行线切以分离不同组的换热翅片10。

如此，实现一体式切割，提高了生产效率。

本发明实施方式的换热翅片10，换热翅片10具有一次冲压形成的多个换热管孔16，换热管孔16具有不同管径。

如此，实现了一体式冲孔，提升了生产效率，克服了现有技术中混合管径换热翅片生产不足之处。

在本实施方式中，换热翅片10包括有相互连接的前翅片12及后翅片14，前翅片12及后翅片14折弯焊接。

如此，实现一体式焊接，提升了生产效率。

在本实施方式中，前翅片12的换热管孔16的排数为四排，后翅片14的换热管孔16的排数为四排。其中，前翅片12的换热管孔16的直径为φ5mm，后翅片14的换热管孔16的直径为φ7mm。

在本实施方式中，换热翅片10包括一个前翅片12与两个后翅片14。前翅片12的换热管孔16的排数为四排，与前翅片12连接的后翅片14的换热管孔16的排数为四排，与该后翅片14连接的另一个后翅片14的换热管孔16的排数为三排。

请结合参阅图4，前翅片12和后翅片14上的换热管孔16可以实现不同管径和不同排数组合。前翅片12和后翅片14上的每排换热管孔16的数目可以任意组合。

在本说明书的描述中，参考术语″一个实施方式″、″一些实施方式″、″示意性实施方式″、″示例″、″具体示例″、或″一些示例″等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种换热翅片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供冲压机，所述冲压机包括多个具有不同直径的冲头；

提供金属片，所述金属片设置在所述冲压机上；及

所述冲压机对所述金属片冲压打孔形成换热翅片阵列；所述换热翅片阵列包括至少一组换热翅片；每组所述换热翅片位于所述换热翅片阵列的同一行，并包括前翅片及后翅片，且具有不同管径的换热管孔；所述金属片沿垂直所述换热翅片的竖向送料。

2.如权利要求1所述的换热翅片的制造方法，其特征在于，同一直径的所述冲头的数目为偶数。

3.如权利要求1所述的换热翅片的制造方法，其特征在于，所述前翅片的换热管孔具有相同管径，而所述后翅片的换热管孔具有不同管径；

或者所述前翅片的换热管孔具有不同管径，而所述后翅片的换热管孔具有相同管径；

或者所述前翅片的换热管孔具有不同管径，而所述后翅片的换热管孔具有不同管径。

4.如权利要求1所述的换热翅片的制造方法，其特征在于，所述冲压机还对所述金属片进行异形切以形成同一组所述换热翅片的所述前翅片与所述后翅片的连接端。

5.如权利要求4所述的换热翅片的制造方法，其特征在于，同一组的所述前翅片及所述后翅片进行折弯焊接。

6.如权利要求4所述的换热翅片的制造方法，其特征在于，同一组所述换热翅片的后翅片具有多个，所述冲压机还对所述金属片进行异形切以形成同一组所述后翅片之间的连接端。

7.如权利要求6所述的换热翅片的制造方法，其特征在于，所述前翅片与所述后翅片的异形切为第一异形切，同一组所述后翅片之间的异形切为第二异形切，所述第一异形切与所述第二异形切相同或不同。

8.如权利要求6所述的换热翅片的制造方法，其特征在于，所述连接端的宽度为1-10mm。

9.如权利要求1所述的换热翅片的制造方法，其特征在于，所述冲压机还用于对所述金属片进行线切以分离不同组的换热翅片。

10.一种换热翅片，其特征在于，所述换热翅片由权利要求1-9任意一项所述的换热翅片的制造方法制造且具有一次冲压形成的多个换热管孔，所述换热管孔具有不同管径。

11.如权利要求10所述的换热翅片，所述换热翅片包括有相互连接的前翅片及后翅片，所述前翅片及所述后翅片折弯焊接。