CN111520840B - 一种冷风机高效制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷风机高效制作工艺，包括以下步骤，钣金切割，通过激光切割机将铝合金板切割成若干小板材，折弯，将切割好的小板材的两端进行折弯，制片控压成型，通过冲压机对铝合金板的圆孔进行冲压，使圆孔周围形成有一圈圆环，串片，将若干具有扰流孔的矩形翅片串叠在一起，胀管，用液压法胀大管子通道，使翅片管紧箍在U型铜管上，焊接，将若干U型铜管的其中一根管道分别用弯管连接起来，试压，焊接完成后，对铜管进行压力测试，测试有无漏点，组装，将各个零部件终组装形成冷风机，本发明结构合理，通过简单的工艺流程对冷风机进行组装，从而提高生产效率，并且高效率的操作机器对冷风机的零部件进行加工，从而制作出高效的冷风机。
Description
技术领域
本发明涉及冷风机领域，特别涉及一种冷风机高效制作工艺。
背景技术
冷风机分为制冷工业冷风机及家用冷风机，工业冷风机一般用于冷库、冷链物流制冷环境中，家用冷风机又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味、增湿于一身的蒸发式降温换气机组。
现有的冷风机制作工艺中，工艺结构较复杂，浪费了大量的人力，导致了生产效率较低，且制作出的冷风机精度无法得到保证。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷风机高效制作工艺，具有工艺流程简单，提高生产效率，精度较高的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种冷风机高效制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，A钣金切割，将铝合金板放置在激光切割机上，之后将激光切割机启动，激光切割机会将铝合金板切割成形状，大小相同的若干小板材，B折弯，将切割好的小板材进行折弯，启动折弯机，之后分别将切割好的小板材的两端放置在折弯机的压模上，从而对切割好的小板材的两端完成折弯，C制片控压成型，将铝合金板的表面通过激光切割机切割成一个圆孔，切割完成后将铝合金板放置在冲压机的模具上，之后启动冲压机，冲压机将圆孔的周围压入模具，从而对铝合金板形成有一圈圆环，D串片，串片是将若干0.5mm厚，具有扰流孔的矩形翅片串叠在一起，使用者将若干U型铜管固定在支架上，之后将矩形翅片的扰流孔分别穿入到若干U型铜管内，扰流孔的边缘有一圈凸起，逐渐插入矩形翅片后，后一张矩形翅片的凸起会插入到前一张矩形翅片凸起与U型铜管形成的空隙中，从而使若干矩形翅片排列整齐，间距均匀，E胀管，将串好的翅片管接到专用的加压设备上，用液压法加压到30 MPa以上胀大管子通道，使翅片管紧箍在U型铜管上，从而将若干矩形翅片固定牢固，F焊接，胀管后，需将若干U型铜管的其中一根管道分别用弯管连接起来，使用者通过气焊枪将弯管分别焊到若干U型铜管的其中一根管道上，G试压，焊接完成后，将铜管的尾端用塞头堵住，之后在铜管的首端装上单向压力表，再往单向压力表的一端注入氮气，注到一定的压力值后停止注入氮气，再将焊接完成后的铜管放入到试压池中，观察铜管有无气泡漏出，过一段时间后，捞出铜管，观察压力表的压力值是否下降，之后拆卸压力表，放出氮气，试压完成，H组装，试压完成后，将铜管，翅片部件与冷风机相连，之后组装冷风机的外壳，最终组装形成冷风机。
所述钣金切割包括以下步骤，a固定切割材料,将需要切割的铝合金板固定在激光切割机的工作台面上，根据铝合金板的厚度，对设备的参数进行相应的调整，选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况,b调节焦点,将切割头调到合适的焦点位置,检查及调整喷嘴居中,切割头传感器标定,选择合适的切割气体并检查其喷出状态是否良好,c尝试切割材料，材料切割好后检查切割端面是否光滑，并进行切割精度的校验，如果有误差便对设备参数进行相应的调整，直至打样符合要求及可,d调整切割头的位置，开始切割,操作过程中，使用者需全程在场并仔细观察切割的情况，如有紧急情况需迅速反应，按下急停键,之后对样品的切割质量和精度进行检查。
所述胀管包括以下步骤，a首先选择合适胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮,b慢慢将手柄压下进行胀管，并不断循环，当胀管到一半时将铜管旋转45度再继续胀管操作，以防止铜管出现裂缝,c承插的胀管方向应迎着冷媒流向,胀管后组对的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm,承口深度不应小于管径,胀管后的内径D应为管道外径Φ+0.1-0.15mm。
所述气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝，其成分与工件基本相同，焊缝与工件达到相等的强度，气焊主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度，点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰，然后，逐渐开大氧气阀门，同时，按需要把火焰大小也调整合适，灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门，气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。
所述冷风机组装完成后，要对冷风机进行一定的测试，测试冷风机是否通电，是否能正常的制冷等等，检查无误后，对冷风机进行包装。
通过简单的工艺流程一步步地对冷风机进行组装，工艺流程简单，提高生产效率，并且高效率的操作机器对冷风机的零部件进行加工，使各个零部件的精度达到较高的要求从而制作出高效的冷风机。
附图说明
图1为实施例的工艺流程图。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
如图1所示，一种冷风机高效制作工艺，包括以下步骤，A钣金切割。钣金切割包括以下步骤，a固定切割材料,将需要切割的铝合金板固定在激光切割机的工作台面上，根据铝合金板的厚度，对设备的参数进行相应的调整，选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况。
b调节焦点,将切割头调到合适的焦点位置,检查及调整喷嘴居中,切割头传感器标定,选择合适的切割气体并检查其喷出状态是否良好。
c尝试切割材料，材料切割好后检查切割端面是否光滑，并进行切割精度的校验，如果有误差便对设备参数进行相应的调整，直至打样符合要求及可。
d调整切割头的位置，开始切割,操作过程中，使用者需全程在场并仔细观察切割的情况，如有紧急情况需迅速反应，按下急停键,之后对样品的切割质量和精度进行检查，通过激光切割机的切割将铝合金板切割成形状，大小相同的若干小板材。
B折弯，将切割好的小板材进行折弯，启动折弯机，之后分别将切割好的小板材的两端放置在折弯机的压模上，从而对切割好的小板材的两端完成折弯。
C制片控压成型，将铝合金板的表面通过激光切割机切割成一个圆孔，切割完成后将铝合金板放置在冲压机的模具上，之后启动冲压机，冲压机将圆孔的周围压入模具，从而对铝合金板形成有一圈圆环。
D串片，串片是将若干0.5mm厚，具有扰流孔的矩形翅片串叠在一起。使用者将若干U型铜管固定在支架上，之后将矩形翅片的扰流孔分别穿入到若干U型铜管内，扰流孔的边缘有一圈凸起，逐渐插入矩形翅片后，后一张矩形翅片的凸起会插入到前一张矩形翅片凸起与U型铜管形成的空隙中，从而使若干矩形翅片排列整齐，间距均匀。
E胀管。胀管包括以下步骤，a首先选择合适胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮。
b慢慢将手柄压下进行胀管，并不断循环，当胀管到一半时将铜管旋转45度再继续胀管操作，以防止铜管出现裂缝。
c承插的胀管方向应迎着冷媒流向,胀管后组对的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm,承口深度不应小于管径,胀管后的内径D应为管道外径Φ+0.1-0.15mm。
F焊接，胀管后，需将若干U型铜管的其中一根管道分别用弯管连接起来，使用者通过气焊枪将弯管分别焊到若干U型铜管的其中一根管道上。
气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝，其成分与工件基本相同，焊缝与工件达到相等的强度，气焊主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度。点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰，然后，逐渐开大氧气阀门，同时，按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门，气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。
G试压，焊接完成后，将铜管的尾端用塞头堵住，之后在铜管的首端装上单向压力表，再往单向压力表的一端注入氮气，注到一定的压力值后停止注入氮气，再将焊接完成后的铜管放入到试压池中。观察铜管有无气泡漏出，过一段时间后，捞出铜管，观察压力表的压力值是否下降，之后拆卸压力表，放出氮气，试压完成。
H组装，试压完成后，将铜管，翅片部件与冷风机相连，之后组装冷风机的外壳，最终组装形成冷风机。冷风机组装完成后，要对冷风机进行一定的测试，测试冷风机是否通电，是否能正常的制冷等等，检查无误后，对冷风机进行包装。
Claims (5)
1.一种冷风机高效制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，A钣金切割，将铝合金板放置在激光切割机上，之后将激光切割机启动，激光切割机会将铝合金板切割成形状，大小相同的若干小板材，B折弯，将切割好的小板材进行折弯，启动折弯机，之后分别将切割好的小板材的两端放置在折弯机的压模上，从而对切割好的小板材的两端完成折弯，C制片控压成型，将铝合金板的表面通过激光切割机切割成一个圆孔，切割完成后将铝合金板放置在冲压机的模具上，之后启动冲压机，冲压机将圆孔的周围压入模具，从而对铝合金板形成有一圈圆环，使之形成具有扰流孔的矩形翅片，D串片，串片是将若干0.5mm厚，具有扰流孔的矩形翅片串叠在一起，使用者将若干U型铜管固定在支架上，之后将矩形翅片的扰流孔分别穿入到若干U型铜管内，扰流孔的边缘有一圈凸起，逐渐插入矩形翅片后，后一张矩形翅片的凸起会插入到前一张矩形翅片凸起与U型铜管形成的空隙中，从而使若干矩形翅片排列整齐，间距均匀，E胀管，将串好的翅片管接到专用的加压设备上，用液压法加压到30 MPa以上胀大管子通道，使翅片管紧箍在U型铜管上，从而将若干矩形翅片固定牢固，F焊接，胀管后，需将若干U型铜管的其中一根管道分别用弯管连接起来，使用者通过气焊枪将弯管分别焊到若干U型铜管的其中一根管道上，G试压，焊接完成后，将铜管的尾端用塞头堵住，之后在铜管的首端装上单向压力表，再往单向压力表的一端注入氮气，注到一定的压力值后停止注入氮气，再将焊接完成后的铜管放入到试压池中，观察铜管有无气泡漏出，过一段时间后，捞出铜管，观察压力表的压力值是否下降，之后拆卸压力表，放出氮气，试压完成，H组装，试压完成后，将铜管，翅片部件与冷风机相连，之后组装冷风机的外壳，最终组装形成冷风机。
2.根据权利要求1所述的一种冷风机高效制作工艺，其特征在于，所述钣金切割包括以下步骤，a固定切割材料,将需要切割的铝合金板固定在激光切割机的工作台面上，根据铝合金板的厚度，对设备的参数进行相应的调整，选择合适的镜片与喷嘴，并对其进行开机前的检查，检查其完好情况及清洁情况,b调节焦点,将切割头调到合适的焦点位置,检查及调整喷嘴居中,切割头传感器标定,选择合适的切割气体并检查其喷出状态是否良好,c尝试切割材料，材料切割好后检查切割端面是否光滑，并进行切割精度的校验，如果有误差便对设备参数进行相应的调整，直至打样符合要求即可,d调整切割头的位置，开始切割,操作过程中，使用者需全程在场并仔细观察切割的情况，如有紧急情况需迅速反应，按下急停键,之后对样品的切割质量和精度进行检查。
3.根据权利要求2所述的一种冷风机高效制作工艺，其特征在于，所述胀管包括以下步骤，a首先选择合适胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮,b慢慢将手柄压下进行胀管，并不断循环，当胀管到一半时将铜管旋转45度再继续胀管操作，以防止铜管出现裂缝,c承插的胀管方向应迎着冷媒流向,胀管后组对的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm,承口深度不应小于管径,胀管后的内径D应为管道外径Φ+0.1-0.15mm。
4.根据权利要求3所述的一种冷风机高效制作工艺，其特征在于，所述气焊所用的焊丝是没有药皮的金属丝，其成分与工件基本相同，焊缝与工件达到相等的强度，气焊主要是确定焊丝的直径、焊嘴的大小以及焊嘴对工件的倾斜角度，点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰，然后，逐渐开大氧气阀门，同时，按需要把火焰大小也调整合适，灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门，气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊缝向左或向右焊接。
5.根据权利要求4所述的一种冷风机高效制作工艺，其特征在于，所述冷风机组装完成后，要对冷风机进行一定的测试，测试冷风机是否通电，是否能正常的制冷，检查无误后，对冷风机进行包装。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An Efficient Manufacturing Process for Cold Air Fans Effective date of registration: 20231228 Granted publication date: 20210504 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Shaoxing Shengzhou Small and Micro Enterprise Sub branch Pledgor: Shengzhou Lanao refrigeration equipment Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074039 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |