CN202734636U - 翅片及使用该翅片的平行流换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于空调制造技术领域，提供了一种翅片，其包括间隔设置的若干焊接部及连接于相邻二焊接部之间且朝向翅片同一侧拱起的拱起部，相邻二焊接部的距离大于拱起部相对于焊接部拱起的高度。还提供具有上述翅片的平行流换热器。翅片的相邻二焊接部之间设置有拱起部，使翅片只有一侧通过焊接部焊接于扁平管上，当翅片竖直放置时，冷凝水可以由翅片的未焊接侧及时流出，不会因翅片的另一侧也焊接于扁平管上而使冷凝水停留于翅片与扁平管之间形成的通道中。相邻二焊接部的距离大于拱起部相对于焊接部拱起的高度，使得翅片与扁平管之间形成较大的斜角，冷凝水可以直接沿着翅片流下来，解决了平行流换热器的排水问题。
Description
技术领域
本实用新型属于空调制造技术领域，尤其涉及一种翅片及使用该翅片的平行流换热器。
背景技术
请参阅图1和图2，传统平行流换热器100采用若干扁平管101和波纹型翅片102层叠放置的结构，该结构的翅片102的波高H通常大于翅片102片距L，且翅片102的波峰与波谷均与扁平管101焊接在一起，相邻的波峰与波谷之间的翅片部分与扁平管101几乎垂直。这种换热器100作为空气源热泵冷凝器使用时，制热化霜后会有大量融霜水在扁平管101与翅片102间的通道103中聚集，无法及时排出，严重阻塞空气通道，大大增加了空气流动的阻力，霜层因此而逐渐积累甚至于结冰，大大降低热泵性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种翅片，旨在解决现有技术中存在的因水分无法排出所带来的阻塞空气通道、增加空气流动的阻力及结冰的问题。
本实用新型是这样实现的，一种翅片，用于平行流换热器，所述翅片包括间隔设置的若干焊接部及连接于相邻二焊接部之间且朝向所述翅片同一侧拱起的拱起部，相邻二焊接部的距离大于所述拱起部相对于所述焊接部拱起的高度。
进一步地，所述翅片的相邻二焊接部的距离取值范围为5mm~50mm，所述拱起部相对于所述焊接部拱起的高度取值范围为0.5mm~10mm。
进一步地，所述拱起部具有拱起顶点，所述拱起部包括由所述拱起顶点分别延伸至相邻二焊接部的二斜面、开设于至少一斜面的若干窗口及连接于所述窗口的一侧并朝向所述窗口的另一相对侧延伸的叶片，所述叶片与对应斜面呈锐角设置。
进一步地，开设于同一斜面上的窗口分为第一组和第二组，连接于第一组窗口上的叶片与连接于第二组窗口上的叶片背向延伸。
进一步地，连接于其中一斜面的窗口上的叶片朝向所述拱起部内延伸，连接于另一斜面的窗口上的叶片朝向所述拱起部外延伸。
进一步地，所述拱起部包括平行于所述焊接部的开窗部、连接于所述开窗部的相对两侧与相邻二焊接部之间的二连接部、开设于所述开窗部的若干窗口及连接于所述窗口的一侧并朝向所述窗口的另一相对侧延伸的叶片，所述叶片与所述开窗部呈锐角设置。
进一步地，开设于所述开窗部上的窗口分为第一组和第二组，连接于第一组窗口上的叶片与连接于第二组窗口上的叶片朝向所述拱起部内且背向延伸。
本实用新型的另一目的在于提供一种平行流换热器，其包括水平间隔设置的二集流管及竖直间隔设置且相对两端插入所述集流管内的若干扁平管，所述平行流换热器还包括焊接于每一扁平管相对两侧的上述二翅片，所述翅片的焊接部焊接于所述扁平管上。
进一步地，焊接于同一扁平管上的二翅片对称设置。
进一步地，焊接于同一扁平管上的二翅片平行设置。
本实用新型的平行流换热器的翅片的相邻二平直的焊接部之间设置有拱起部，使得所述翅片只有一侧通过焊接部焊接于扁平管上，当翅片竖直放置时，冷凝水可以由翅片的未焊接侧及时流出，不会因翅片的另一侧也焊接于扁平管上而使冷凝水停留于翅片与扁平管之间形成的通道中。另外，相邻二焊接部的距离大于所述拱起部相对于所述焊接部拱起的高度，使得所述翅片与所述扁平管之间形成较大的斜角，因此在扁平管垂直放置时，冷凝水可以直接沿着翅片流下来，解决了平行流换热器的排水问题。冷凝水的及时排出避免了出现阻塞空气通道、增加空气流动的阻力及结冰的现象，大大提高了热泵性能。
附图说明
图1是现有技术提供的平行流换热器的结构示意图。
图2是图1的平行流换热器的圆圈处的放大图。
图3是本实用新型第一实施例提供的翅片的结构示意图。
图4是图3的翅片的局部放大图。
图5是图3的翅片的俯视示意图。
图6是图5的圆圈处的放大图。
图7本实用新型第二实施例提供的翅片的结构示意图。
图8是图7的翅片的局部放大图。
图9是图7的翅片的俯视示意图。
图10是图9的翅片的局部放大图。
图11是本实用新型第一实施例提供的平行流换热器的结构示意图。
图12是图11的平行流换热器的侧视示意图。
图13是图11的平行流换热器的圆圈处的放大图。
图14是图11的平行流换热器的局部放大图。
图15是本实用新型第二实施例提供的平行流换热器的结构示意图。
图16是图15的平行流换热器的侧视示意图。
图17是图15的平行流换热器的圆圈处的放大图。
图18是图15的平行流换热器的局部放大图。
图19是本实用新型第三实施例提供的平行流换热器的结构示意图。
图20是图19的平行流换热器的圆圈处的放大图。
图21是本实用新型第四实施例提供的平行流换热器的结构示意图。
图22是本实用新型第五实施例提供的平行流换热器的结构示意图。
图23是图22的平行流换热器的侧视示意图。
图24是图22的平行流换热器的圆圈处的放大图。
图25是图23的平行流换热器的局部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图3至图6，本实用新型第一实施例提供的翅片10用于平行流换热器。所述翅片10包括间隔设置的若干焊接部11及连接于相邻二焊接部11之间且朝向所述翅片10同一侧拱起的拱起部12。相邻二焊接部11的距离L大于所述拱起部12相对于所述焊接部11拱起的高度H。
本实用新型的翅片10的相邻二焊接部11之间设置有拱起部12，使得所述翅片10只有一侧通过焊接部11焊接于一扁平管（图未示）上，当翅片10竖直放置时，冷凝水可以由翅片10的未焊接侧及时流出，不会因翅片10的另一侧也焊接于扁平管上而使冷凝水停留于翅片10与扁平管之间形成的通道中。另外，相邻二焊接部11的距离L大于所述拱起部12相对于所述焊接部11拱起的高度H，使得所述翅片10与所述扁平管之间形成较大的斜角，因此在扁平管垂直放置时，冷凝水可以直接沿着翅片10流下来，解决了平行流换热器的排水问题。冷凝水的及时排出避免了出现阻塞空气通道、增加空气流动的阻力及结冰的现象，大大提高了热泵性能。
在本实施例中，所述焊接部11为平直的。在其他实施例中，所述焊接部11呈弧形或其他形状。
所述翅片10的相邻二焊接部11的距离取值范围为5mm~50mm。所述拱起部12相对于所述焊接部11拱起的高度取值范围为0.5mm~10mm。
所述拱起部12具有拱起顶点13。所述拱起部12包括由所述拱起顶点13分别延伸至相邻二焊接部11的二斜面14、开设于至少一斜面14的若干窗口15及连接于所述窗口15的一侧并朝向所述窗口15的另一相对侧延伸的叶片16。所述叶片16与对应斜面14呈锐角设置。冷凝水通过二斜面14、窗口15及叶片16流下，不会存积下来，解决了排水问题。
在本实施例中，于所述二斜面14上均开设有窗口15。在其他实施例中，仅于一个斜面14上开设有窗口15。
开设于同一斜面14上的窗口15分为第一组和第二组。连接于第一组窗口151上的叶片16与连接于第二组窗口152上的叶片16背向延伸。进一步地，开设于同一斜面14上的二组窗口151、152在所述翅片10宽度方向上排布。
在本实施例中，连接于其中一斜面14的窗口15上的叶片16朝向所述拱起部12内延伸，连接于另一斜面14的窗口15上的叶片16朝向所述拱起部12外延伸。在其他实施例中，连接于二斜面14的窗口15上的叶片16均朝向所述拱起部12内或外延伸。
请参阅图7至图10，本实用新型第二实施例提供的翅片10a用于平行流换热器。所述翅片10a包括间隔设置的若干焊接部11a及连接于相邻二焊接部11a之间且朝向所述翅片10a同一侧拱起的拱起部12a。相邻二焊接部11a的距离L大于所述拱起部12a相对于所述焊接部11a拱起的高度H。
本实用新型的翅片10a的相邻二焊接部11a之间设置有拱起部12a，使得所述翅片10a只有一侧通过焊接部11a焊接于一扁平管（图未示）上，当翅片10a竖直放置时，冷凝水可以由翅片10a的未焊接侧及时流出，不会因翅片10a的另一侧焊接于扁平管而使冷凝水停留于翅片10a与扁平管之间形成的通道中。另外，相邻二焊接部11a的距离L大于所述拱起部12a相对于所述焊接部11a拱起的高度H，使得所述翅片10a与所述扁平管之间形成较大的斜角，因此在扁平管垂直放置时，冷凝水可以直接沿着翅片10a流下来，解决了平行流换热器的排水问题。冷凝水的及时排出避免了出现阻塞空气通道、增加空气流动的阻力及结冰的现象，大大提高了热泵性能。
在本实施例中，所述焊接部11a为平直的。在其他实施例中，所述焊接部11a呈弧形或其他形状。
所述翅片10a的相邻二焊接部11a的距离取值范围为5mm~50mm。所述拱起部12a相对于所述焊接部11a拱起的高度取值范围为0.5mm~10mm。
所述拱起部12a包括平行于所述焊接部11a的开窗部13a、连接于所述开窗部13a的相对两侧与相邻二焊接部11a之间的二连接部14a、开设于所述开窗部13a的若干窗口15a及连接于所述窗口15a的一侧并朝向所述窗口15a的另一相对侧延伸的叶片16a，所述叶片16a与所述开窗部13a呈锐角设置。冷凝水通过连接部14a、开窗部13a、窗口15a及叶片16a流下，不会存积下来，解决了排水问题。
开设于所述开窗部13a上的窗口15a分为第一组和第二组，连接于第一组窗口151a上的叶片16a与连接于第二组窗口152a上的叶片16a朝向所述拱起部12a内且背向延伸。进一步地，所述第一组窗口151a和所述第二组窗口152a在所述翅片10a宽度方向上排布。
请同时参阅图11至图14，本实用新型第一实施例提供的平行流换热器200包括水平间隔设置的二集流管20、竖直间隔设置且相对两端插入所述集流管20内的若干扁平管30及焊接于每一扁平管30相对两侧的二翅片40。所述翅片40的结构与本实用新型第一实施例提供的翅片10结构相同，在这里不加赘述。
所述翅片40的焊接部41焊接于所述扁平管30的相应侧面上。在本实施例中，焊接于同一扁平管30上的二翅片40对称设置。
请同时参阅图15至图18，本实用新型第二实施例提供的平行流换热器200a包括水平间隔设置的二集流管20a、竖直间隔设置且相对两端插入所述集流管20a内的若干扁平管30a及焊接于每一扁平管30a相对两侧的二翅片40a。所述翅片40a的结构与本实用新型第一实施例提供的翅片10结构相同，在这里不加赘述。
所述翅片40a的焊接部41a焊接于所述扁平管30a的相应侧面上。在本实施例中，焊接于同一扁平管30a上的二翅片40a平行设置。
请同时参阅图19至图20，本实用新型第三实施例提供的平行流换热器200b包括水平间隔设置的二集流管20b、竖直间隔设置且相对两端插入所述集流管20b内的若干扁平管30b及焊接于每一扁平管30b相对两侧的二翅片40b。所述翅片40b的结构与本实用新型第一实施例提供的翅片10结构相同，在这里不加赘述。
所述翅片40b的焊接部41b焊接于所述扁平管30b的相应侧面上。在本实施例中，焊接于同一扁平管30b上的二翅片40b平行设置。第三实施例提供的平行流换热器200b的相邻扁平管30b的间距小于第二实施例提供的平行流换热器200a的相邻扁平管30a的间距，使得相邻扁平管30b之间的翅片40b更密。
请同时参阅图21，本实用新型第四实施例提供的平行流换热器200c与本实用新型第二实施例提供的平行流换热器200a大致相同，所不同的是：相邻扁平管30c的间距有两种，其中一部分的扁平管30c间距M1大于其余部分的扁平管30c间距M2，间距较大的扁平管30c分布较为稀疏，适合放置于空调风道内风量较小的区域；扁平管30c间距较小的地方，扁平管30c和翅片40c分布较为密集，适合放置于空调风道内风量较大的区域。
请同时参阅图22至图25，本实用新型第五实施例提供的平行流换热器200d包括水平间隔设置的二集流管20d、竖直间隔设置且相对两端插入所述集流管20d内的若干扁平管30d及焊接于每一扁平管30d相对两侧的二翅片40d。所述翅片40d的结构与本实用新型第二实施例提供的翅片10a结构相同，在这里不加赘述。
所述翅片40d的焊接部41d焊接于所述扁平管30d的相应侧面上。在本实施例中，焊接于同一扁平管30d上的二翅片40d对称设置。
上述平行流换热器的各个实施例中，所述翅片的片距（即相邻二焊接部的距离L）较传统翅片的片距大，使得平行流换热器风阻会更小，翅片引起的震动噪音也会更小。此外，相邻扁平管的间距可以根据需要自由选择，而不必受特定翅片的波高（即所述拱起部相对于所述焊接部的高度）所限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种翅片，用于平行流换热器，其特征在于：所述翅片包括间隔设置的若干焊接部及连接于相邻二焊接部之间且朝向所述翅片同一侧拱起的拱起部，相邻二焊接部的距离大于所述拱起部相对于所述焊接部拱起的高度。
2.如权利要求1所述的翅片，其特征在于：所述翅片的相邻二焊接部的距离取值范围为5mm~50mm，所述拱起部相对于所述焊接部拱起的高度取值范围为0.5mm~10mm。
3.如权利要求1或2所述的翅片，其特征在于：所述拱起部具有拱起顶点，所述拱起部包括由所述拱起顶点分别延伸至相邻二焊接部的二斜面、开设于至少一斜面的若干窗口及连接于所述窗口的一侧并朝向所述窗口的另一相对侧延伸的叶片，所述叶片与对应斜面呈锐角设置。
4.如权利要求3所述的翅片，其特征在于：开设于同一斜面上的窗口分为第一组和第二组，连接于第一组窗口上的叶片与连接于第二组窗口上的叶片背向延伸。
5.如权利要求3所述的翅片，其特征在于：连接于其中一斜面的窗口上的叶片朝向所述拱起部内延伸，连接于另一斜面的窗口上的叶片朝向所述拱起部外延伸。
6.如权利要求1或2所述的翅片，其特征在于：所述拱起部包括平行于所述焊接部的开窗部、连接于所述开窗部的相对两侧与相邻二焊接部之间的二连接部、开设于所述开窗部的若干窗口及连接于所述窗口的一侧并朝向所述窗口的另一相对侧延伸的叶片，所述叶片与所述开窗部呈锐角设置。
7.如权利要求3所述的翅片，其特征在于：开设于所述开窗部上的窗口分为第一组和第二组，连接于第一组窗口上的叶片与连接于第二组窗口上的叶片朝向所述拱起部内且背向延伸。
8.一种平行流换热器，其包括水平间隔设置的二集流管及竖直间隔设置且相对两端插入所述集流管内的若干扁平管，其特征在于：所述平行流换热器还包括焊接于每一扁平管相对两侧的如权利要求1-7任一项所述的二翅片，所述翅片的焊接部焊接于所述扁平管上。
9.如权利要求8所述的平行流换热器，其特征在于：焊接于同一扁平管上的二翅片对称设置。
10.如权利要求8所述的平行流换热器，其特征在于：焊接于同一扁平管上的二翅片平行设置。
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| CN 201220334804 CN202734636U (zh) | 2012-07-11 | 2012-07-11 | 翅片及使用该翅片的平行流换热器 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105033096A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-11 | 广东美的制冷设备有限公司 | 换热翅片的制造方法和换热翅片 |
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2012
- 2012-07-11 CN CN 201220334804 patent/CN202734636U/zh not_active Expired - Lifetime
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