JP2013250016A - フィンチューブ熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】排水性の向上した、伝熱性能に優れたフィンチューブ熱交換器を提供すること。
【解決手段】対向する複数の偏平管１と、前記偏平管１の間に配設され、前記偏平管１と接合し、頂部１２１および中間部１２２が交互に繰り返すように波形状に形成されるとともに、間隙を気流８０が通過するコルゲートフィン２と、前記コルゲートフィン２の表面に形成され、２つの立ち上がり辺１０１ｂを有する切り起こし１０１とを備え、前記中間部１２２は、水平方向に対して傾斜するように形成されるとともに、前記立ち上がり辺１０１ｂが、前記傾斜方向と平行に形成されるので、切り起こし１０１の立ち上がり辺１０１ｂへの水分の滞留を抑制して、排水性を向上させるので、伝熱性能を向上させることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、特に冷媒と空気との熱交換に用いられるフィンチューブ熱交換器に関するものである。

従来、この種の熱交換器は、図１２に示すように、長手方向を鉛直方向と略平行にして、所定のピッチで互いに平行に配置された複数の偏平管１と、これらの偏平管１の上端を連通接続する水平方向の上側ヘッダー１０と、前記偏平管１の下端を連通接続する水平方向の下側ヘッダー１１とを備える。

また、隣り合う偏平管１の間には、偏平管１との接合部をろう付けや接着などにより接合し、波形状に折り曲げ成形され、その間隙を気流８０が通過するコルゲートフィン２が配設されている。

また、この種の熱交換器として、図１３に示すように、コルゲートフィン２の表面に、２つの立ち上がり辺７ｂによって、コルゲートフィン２の表面から立ち上げられる切り起こし７を複数設けたもの（例えば、特許文献１を参照。）がある。

特許文献１に記載の熱交換器は、図１３に示すように、コルゲートフィン２の表面に設けた切り起こし７の、立ち上がり辺７ｂ同士をつなぐ前縁部７ａが、気流８０に対して非垂直となるように傾斜して形成されている。また、立ち上がり辺７ｂは、気流８０に対して傾斜あるいは平行となるように形成されている。

このように、特許文献１に記載の熱交換器は、前縁部７ａが、気流８０に対して傾斜するように形成されることで、風上から風下にかけて前縁部７ａが配置されることとなる。これにより、コルゲートフィン２の下流側に向けて成長する温度境界層を分断し、境界層前縁効果を増大させて伝熱性能を向上させることができる。

また、前縁部７ａが気流に対して斜めに配置されるので、前縁部７ａの風上から風下にかけては、気流の温度分布が存在する状態となる。よって、コルゲートフィン２の温度が０℃未満の状態でも、前縁部７ａへの着霜を抑制し、切り起こし７の目詰まりを抑制するので、伝熱性能を向上させることができる。

特開昭６２−１７２１９３号公報

しかしながら、前記従来の構成では、立ち上がり辺７ｂが、気流８０に対して平行、または、傾斜して形成されているので、図１４に示すように、熱交換器に析出した水分２０が、立ち上がり辺７ｂに滞留して通風抵抗の増大を招き、伝熱性能を低下させるという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、コルゲートフィン上に形成する切り起こしの立ち上がり辺を、コルゲートフィンに付着する水分を円滑に流下させる形状とすることで排水性を向上させ、伝熱性能に優れたフィンチューブ熱交換器を提供することを目的
とする。

前記従来の課題を解決するため、本発明の熱交換器は、対向する複数の偏平管と、前記偏平管の間に配設され、前記偏平管と接合し、頂部および中間部が交互に繰り返すように波形状に形成されるとともに、間隙を気流が通過するコルゲートフィンと、前記コルゲートフィンの表面に形成され、２つの立ち上がり辺を有する切り起こしとを備え、前記中間部は、水平方向に対して傾斜するように形成されるとともに、前記立ち上がり辺が、前記傾斜方向と平行に形成されることを特徴とする。

これにより、コルゲートフィンに生じる水分が、立ち上がり辺に滞留することを抑制して、また、コルゲートフィンの傾斜に沿って水分を流下させることができるので、熱交換器としての排水性を向上させることができる。

本発明によれば、排水性の向上した、伝熱性能に優れたフィンチューブ熱交換器を提供することができる。

本発明の実施の形態１におけるフィンチューブ熱交換器の正面要部拡大図 （ａ）同フィンチューブ熱交換器の要部拡大斜視図（ｂ）同フィンチューブ熱交換器の他の切り起こしの配置を示す要部拡大斜視図（ｃ）同フィンチューブ熱交換器のさらに他の切り起こしの配置を示す要部拡大斜視図 （ａ）同フィンチューブ熱交換器の切り起こしを風下側に配置した要部拡大斜視図（ｂ）同フィンチューブ熱交換器の風上側に起伏部を設けた要部拡大斜視図 本発明の実施の形態２におけるフィンチューブ熱交換器の要部拡大斜視図 同フィンチューブ熱交換器の水分の排水作用を示すイメージ図 同フィンチューブ熱交換器において流体経路を凹部とした要部拡大斜視図 同フィンチューブ熱交換器において流体経路を小孔とした要部拡大斜視図 同フィンチューブ熱交換器において流体経路をバイパスする凹部を設けた要部拡大斜視図 （ａ）本発明の実施の形態３におけるフィンチューブ熱交換器の要部拡大斜視図（ｂ）同フィンチューブ熱交換器のフィンに他形状の流体経路を形成した要部拡大斜視図 （ａ）同フィンチューブ熱交換器のフィンに四角形状の小孔を形成した要部拡大斜視図（ｂ）同フィンチューブ熱交換器のフィンに三角形状の小孔を形成した要部拡大斜視図 本発明の実施の形態４におけるフィンチューブ熱交換器の要部拡大斜視図 従来のフィンチューブ熱交換器の斜視図 従来のフィンチューブ熱交換器の要部拡大斜視図 従来のフィンチューブ熱交換器の水分の滞留部位を示す正面要部拡大図

第１の発明は、対向する複数の偏平管と、前記偏平管の間に配設され、前記偏平管と接合し、頂部および中間部が交互に繰り返すように波形状に形成されるとともに、間隙を気流が通過するコルゲートフィンと、前記コルゲートフィンの表面に形成され、２つの立ち上がり辺を有する切り起こしとを備え、前記中間部は、水平方向に対して傾斜するように形成されるとともに、前記立ち上がり辺が、前記傾斜方向と平行に形成されることを特徴とするフィンチューブ熱交換器である。

これにより、切り起こしの立ち上がり辺に付着した水分は、水平方向に対して傾斜した中間部に沿って流下して、さらに、気流の運動エネルギーによって切り起こしの開口部へと誘導されて、鉛直下方へと流下するので、熱交換器の排水性を向上させ、伝熱性能を向上させることができる。

第２の発明は、特に第１の発明において、前記コルゲートフィン上で、かつ、前記偏平管と前記コルゲートフィンとの接合部と、前記切り起こしとの間に、流体経路を設けることを特徴とするフィンチューブ熱交換器である。

これにより、特に、コルゲートフィンと偏平間との接合部に滞留する水分は、流体経路に沿って鉛直下方へと誘導されて流下するので、熱交換器の排水性を向上させ、伝熱性能を向上させることができる。

第３の発明は、特に第１または第２の発明において、前記偏平管の内部を流通させる冷媒として、ＨＦＣ冷媒、ＨＦＯ冷媒、ＨＣ冷媒、ＣＯ２冷媒の少なくとも一つを含む冷媒を使用することを特徴とするフィンチューブ熱交換器である。

これにより、オゾン層の破壊を低減し、また、ＨＣ冷媒あるいはＣＯ２冷媒は地球温暖化係数が小さいので、環境に配慮した空気調和機や冷凍機などの商品を提供することができる。また、偏平管を用いることにより、これら冷媒の使用量を少なくすることができるので、熱交換器としての省エネルギー性をさらに向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
本実施の形態における熱交換器の基本構成は、図１２に示すように、長手方向を略鉛直方向にして、所定のピッチで互いに平行に配置された複数の偏平管１と、隣接する偏平管１の間に配置され、偏平管１と接合あるいは密着し、波形状に折り曲げ成形されて、その間隙を気流８０が通過するコルゲートフィン２とを備える。コルゲートフィン２と偏平管１とは、ろう付けや接着などにより接合されている。

図１は、本発明の実施の形態１におけるフィンチューブ熱交換器の正面要部拡大図、図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明の実施の形態１におけるフィンチューブ熱交換器の要部拡大斜視図である。

図１に示すように、コルゲートフィン２は、頂部１２１と中間部１２２が交互に繰り返すように波形状に折曲げ形成され、偏平管１と接合部１０２にて接合されている。

ここで、頂部１２１は、一定の曲率を持ったアール形状に形成され、また、中間部１２２は、水平方向に対して所定角度傾斜するように傾いて形成される。これにより、コルゲートフィン２の表面に析出する水分を、中間部１２２に沿って、偏平管１へ向かって誘導することができる。なお、頂部１２１の形状は特に限定されず、例えば、頂部１２１が平坦状に形成されていてもよい。

また、中間部１２２の傾斜角度は特に限定されず、水分の流れを妨げない程度の傾斜があればよい。

図１および図２に示すように、コルゲートフィン２の中間部１２２には、切り起こし１０１が１つ以上設けられている。切り起こし１０１は、前縁部１０１ａが気流方向と非垂
直となるように傾斜して形成され、また、コルゲートフィン２の表面からつながる立ち上がり辺１０１ｂは、中間部１２２の傾斜方向に平行に形成される。すなわち、立ち上がり辺１０１ｂの面は、コルゲートフィン２の表面に生じる凝縮水などの水分が、コルゲートフィン２の表面に添って流下する方向と平行な向きに形成される。

また、切り起こし１０１の鉛直上方の切り起こし面１０１ｃを、コルゲートフィン２の中間部１２２の表面と平行に設けた構成となっている。

以上の構成の熱交換器について、その動作を説明する。

本実施の形態の熱交換器においては、コルゲートフィン２の間隙を流れる気流８０と、偏平管１の管内を流れる熱媒体の間で、コルゲートフィン２および偏平管１を介して熱交換が行われる。

このとき、切り起こし１０１の前縁部１０１ａが、気流８０に対して傾斜していることにより、コルゲートフィン２の表面に生じる気流８０の温度境界層を、切り起こし１０１により分断することができる。また、前縁部１０１ａが、気流８０方向と垂直をなす場合と比較して、前縁部１０１ａの全長を長くすることができる。

これにより、境界層前縁効果を増大させて、伝熱性能を向上させることができる。

また、本発明の熱交換器を、空気調和機の室内機、または室外機に搭載し、蒸発器として運転した場合においては、偏平管１、コルゲートフィン２の表面温度が周囲温度より低下することで、空気中の水分が、偏平管１、コルゲートフィン２の表面に凝縮水として付着する。

また室外機においては、外気温度が０℃未満になると、コルゲートフィン２の表面に着霜が生じるため、一定時間ごとに除霜運転を行うが、この場合、コルゲートフィン２の表面には、霜が溶けた後の融解水が付着する。

これら凝縮水および融解水などの水分は、コルゲートフィン２の表面を伝って流れる。ここで、立ち上がり辺１０１ｂが中間部１２２の傾斜方向と平行に形成されていることから、立ち上がり辺１０１ｂに付着した水分は、傾斜によって誘導され、傾斜方向下方へと流下する。

また、コルゲートフィン２に付着した凝縮水および融解水などの水分は、水の表面張力の作用により、切り起こし面１０１ｃとコルゲートフィン２の表面との間の開口部に水膜を形成し、コルゲートフィン２の通風抵抗を増加させことになる。

しかしながら、切り起こし１０１は、前縁部１０１ａが気流方向に対して傾斜するように配置されている。そのため、気流８０の運動エネルギーが、水膜を前縁部１０１ａに沿って滑らかに移動させて、その結果、水分は、気流８０に対して下流側の立ち上がり辺１０１ｂに誘導されることとなる。

ここで、立ち上がり辺１０１ｂは、中間部１２２の傾斜方向と平行に、すなわち、コルゲートフィン２の表面に生じる凝縮水が流れる方向と平行に配置されているため、気流８０下流側の立ち上がり辺１０１ｂに偏在した水分は、傾斜に沿って円滑に流下して、立ち上がり辺１０１ｂへの水分の滞留を抑制することができる。

このように、コルゲートフィン２に付着した水分の排水性を向上させ、伝熱性能を向上
させることできる。

なお、前縁部１０１ａの気流８０に対する傾斜方向は、図２（ｂ）に示すような、図２（ａ）と反対方向の傾斜方向のものや、図２（ｃ）に示すような、気流８０に対する傾斜方向を混在させたものであってもよい。このとき、立ち上がり辺１０１ｂが、コルゲートフィン２上の水分が流れる方向、すなわち、中間部１２２の傾斜方向と平行に配置されていると、排水性を向上させることができる。

なお、図２（ａ）に示す立ち上がり辺１０１ｂは、一方が、中間部１２２の傾斜方向に対して鉛直上方に、もう一方が鉛直下方に配置され、かつ、中間部１２２の傾斜方向に対して上方の立ち上がり辺１０１ｂが、気流８０上流側に配置されている。これにより、中間部１２２の傾斜、気流８０に対する前縁部１０１ａの傾斜、気流８０の運動エネルギーの３つの要素を利用して水分を誘導することができる。

よって、切り起こし１０１に形成される水膜および立ち上がり辺１０１ｂに滞留する水分を、円滑に誘導して流下させることができ、熱交換器の排水効果をより向上させることができる。

なお、図３（ａ）に示すように、切り起こし１０１を、コルゲートフィン２の気流８０下流側のみに配置することで、コルゲートフィン２の上流から下流にかけての熱交換分布の均一化を図ることができる。よって、着霜が生じる条件下において熱交換器を使用した場合に、コルゲートフィン２への着霜を均一化して、偏った着霜による通風抵抗の増加を抑制して、伝熱性能の低下抑制を図ることができる。

なお、図３（ｂ）に示すように、気流８０の上流側に、伝熱促進部として、気流８０に対して山部および谷部が交互に並んで形成される起伏部２０１を設けた構成によっても、着霜の均一化を図ることができ、また、起伏部２０１による乱流促進効果によって、伝熱性能をより向上させることができる。

（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２におけるフィンチューブ熱交換器の要部拡大斜視図である。なお、本実施の形態において他の実施の形態と同一の部分については、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図４に示すように、本実施の形態における熱交換器には、コルゲートフィン２の表面で、かつ、切り起こし１０１と偏平管１との間の領域に、排水のための流体経路として、コルゲートフィン２の表裏を連通する切り込み１０３が、設けられている。

前記切り込み１０３は、気流方向と平行に、複数配置されており、また、一部の切り込み鉛直上方端部１０３ａは、立ち上がり辺１０１ｂの端部と接している。

以上の構成の熱交換器について、その動作を、図５を用いて説明する。なお、図５においては、説明のため、切り起こし１０１の記載を省略する。

本熱交換器を、蒸発器として用いた場合に、図５に示すように、偏平管１およびコルゲートフィン２に生じる凝縮水や結露水などの水分２０は、重力の影響を受けて、最終的には、コルゲートフィン２の表面と、偏平管１との接合部１０２に滞留し、コルゲートフィン２の間隙を通過する気流８０の通風抵抗を増大させ、伝熱性能が低下する。

しかし、本実施の形態のように、接合部１０２の近傍となるコルゲートフィン２の表面
に、切り込み１０３を設けたことにより、接合部１０２に滞留する水分は、切り込み１０３における毛細管現象と重力落下の影響を受けて、コルゲートフィン２の裏側へと誘導されて円滑に流下することとなり、排水性を向上させることができる。よって、通風抵抗の増大を抑制し、伝熱性能を向上させることができる。

また、一部の切り込み１０３の端部を、切り起こし１０１の立ち上がり辺１０１ｂの一部と接するように形成することで、切り起こし１０１から流下する水分が切り込み１０３へと円滑に誘導されて流下する。

よって、切り起こし１０１の付着水分の排水性をより向上させることができ、切り起こし１０１の通風抵抗の増大を抑制し、伝熱性能を向上させることができる。

なお、本実施の形態では、切り込み１０３を、接合部１０２よりも鉛直上方の領域に設けているが、合わせて、接合部１０２よりも鉛直下方の切り起こし１０１、すなわち、コルゲートフィン２において、階層が一つ下の領域に形成されている切り起こし１０１と、接合部１０２との間に設けてもよい。

これにより、頂部１２１近傍に、接合部１０２を境として、切り込み１０３が対抗するように形成される。よって、接合部１０２の上面に滞留する水分が、各階層の頂部１２１において、切りこみ１０３を通じて、コルゲートフィンの表裏を交互に通過しながら鉛直下方へと流下する。

よって、熱交換器内に、水分が円滑に流下する流体流路が形成されることとなり、排水性をより向上させることができる。

このように、加工が容易な切り込み１０３によって水分を誘導し、また、毛細管現象を利用して、水分をコルゲートフィン２の裏側へと誘導して、円滑に流下させることができるので、排水性を向上させて通風抵抗の増大を抑制し、伝熱面積を維持しながら伝熱性能を向上させることができる。

なお、排水のための流体経路は、図６に示すような凹部１０４や、図７に示すような、小孔１０６としてもよい。

ここで、図６および図７において、凹部１０４および小孔１０６は、気流方向と平行に、複数配置されている。また、凹部１０４および小孔１０６は、一部が、切り起こし１０１と接し、接合部１０２に向かって形成されている。

なお、凹部１０４は、接合部１０２を境として、鉛直上方および鉛直下方の双方に渡って連続して形成されている。すなわち、コルゲートフィン２の所定の階層から隣接する下方の階層に向かって連続して形成されている。

このように、流体経路を凹部形状および小孔形状とすることで、コルゲートフィン２の剛性を維持しながら、水分を円滑に流下させることができるので、排水性を向上させて通風抵抗の増大を抑制し、伝熱性能を向上させることができる。

また、凹部１０４および小孔１０６を、毛細管現象が生じるような寸法に形成することで、水分をより円滑に流下させることができる。

なお、流体経路を凹部形状とした場合には、コルゲートフィン２の固体熱伝導の伝熱経路を維持しながら、気体の乱流化を促進して、コルゲートフィン２の伝熱性能を向上させ
ることができる。

また、図８に示すように、凹部１０４の間を円弧形状の凹部１０５でバイパス接続することで、凹部１０４間に残留する凝縮水の排水性をより向上させることができる。なお、円弧形状の凹部１０５は、その両端点が鉛直下方側となるように形成すると、水分が凹部１０４に流下し易い構成となり、排水性をより向上させることができる。

なお、図８では、凹部１０５を円弧形状としたが、例えば、楔形状としてもよい。さらに、凹部１０５は、凹部１０４の間に形成するだけでなく、例えば図４に示す切り込み１０３や図７に示す小孔１０６などの、他の形状の流体経路の間に配置してもよい。

（実施の形態３）
図９（ａ）および（ｄ）は、本発明の実施の形態３における熱交換器の要部拡大斜視図である。本実施の形態において他の実施の形態と同一の部分については、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

本実施の形態における熱交換器には、２つの立ち上がり辺１０１ｂのうち、中間部１２２の傾斜方向下方側の立ち上がり辺１０１ｂに、排水のための流体経路として、図９（ａ）に示すような切り込み１０７や、図９（ｂ）に示すような小孔１０８が設けられている。

切り込み１０７および小孔１０８は、中間部１２２の傾斜方向下方側の立ち上がり辺１０１ｂに滞留する凝縮水などの水分が、接合部１０２に流れ込む前に、コルゲートフィン２の裏側へと流下するように誘導するものである。これにより、排水性を向上させて通風抵抗の増大を抑制し、伝熱性能を向上させることができる。

また、切り込み１０７および小孔１０８は、コルゲートフィン２の表面積に対して占める面積が微少である。よって、コルゲートフィン２の熱伝達を維持しながら、毛細管現象を利用して水分を円滑に流下させることができる。

なお、小孔１０８の形状は特に限定されず、例えば、図９（ｂ）に示すような円形形状以外にも、図１０（ａ）に示すような四角形形状、図１０（ｂ）に示すような三角形形状であってもよい。

また、切り起こし１０１周辺に、流体経路として設けることで、切り起こし１０１の加工と同時に流体経路も加工することができ、加工工数を増やすことなく、伝熱性能が向上したフィンチューブ熱交換器を提供することができる。

（実施の形態４）
図１１は、本発明の実施の形態４におけるフィンチューブ熱交換器の要部拡大斜視図である。なお、本実施の形態において他の実施の形態と同一の部分については、同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。

本実施の形態における熱交換器には、図１１に示すように、偏平管１の平面部に、排水のための流体経路として、偏平管１の長手方向すなわち略鉛直方向に延び、幅が０．７ｍｍ以上２ｍｍ以下の凹条１１０が、偏平管１の長軸方向に所定の間隔をおいて複数設けられている。

また、凹条１１０と繋がり、水平方向に対して、３０°以内の傾斜角を有し、幅が０．７ｍｍ以下の複数の溝部１１１が設けられている。

以上のように構成された熱交換器について、以下その動作、作用を説明する。

本実施の形態においては、偏平管１の平面部に、排水のための流体経路として、偏平管１の長手方向すなわち略鉛直方向に延び、幅が０．７ｍｍ以上２ｍｍ以下の凹条１１０と、前記凹条１１０と繋がり、水平方向に対して所定の角度傾斜した、幅が０．７ｍｍ以下の複数の溝部１１１が設けられている。

これにより、偏平管１の表面に析出した水分や、コルゲートフィン２の接合部１０２の上に滞留する水分が、凹条１１０および溝部１１１によって誘導されて流下するので、排水性が向上し、伝熱性能を向上させることができる。

なお、凹条１１０と溝部１１１の幅はいずれも、毛細管現象が作用するような寸法に設定するとともに、凹条１１０において、溝部１１１によって誘導された水分が合流することから、凹条１１０の幅を溝部１１１の幅以上の大きさとしている。

なお、偏平管１の内部を流通させる冷媒として、ＨＦＣ冷媒、ＨＦＯ冷媒、ＨＣ冷媒、ＣＯ２冷媒の少なくとも１つ、または、それらの混合冷媒を使用し、さらに偏平管を利用することで、冷媒の使用量を低減することができる。

これにより、オゾン層の破壊がなく、また、ＨＣ冷媒あるいはＣＯ２冷媒は、地球温暖化係数が小さいので、地球環境に配慮した空気調和機や冷凍機を実現することができる。

なお、実施の形態１〜３にて記載した伝熱促進部と流体経路は、それぞれ組み合わせて使用してもよい。

以上のように、本発明にかかるフィンチューブ熱交換器は、切り起こしの立ち上がり辺を、コルゲートフィン中間部の傾斜方向と平行に形成して、排水性を向上させるので、空気調和装置、給湯装置、暖房装置などに用いられる熱交換器に適用することができる。

１ 偏平管
２ コルゲートフィン
８０ 気流
１０１ 切り起こし
１０２ 接合部
１０１ａ 前縁部
１０１ｂ 立ち上がり辺
１０３、１０７ 切り込み（流体経路）
１０４、１０５ 凹部（流体経路）
１０６、１０８ 小孔（流体経路）
１１０ 凹条（流体経路）
１１１ 溝部（流体経路）
１２１ 頂部
１２２ 中間部

Claims (3)

1. 対向する複数の偏平管と、前記偏平管の間に配設され、前記偏平管と接合し、頂部および中間部が交互に繰り返すように波形状に形成されるとともに、間隙を気流が通過するコルゲートフィンと、前記コルゲートフィンの表面に形成され、２つの立ち上がり辺を有する切り起こしとを備え、前記中間部は、水平方向に対して傾斜するように形成されるとともに、前記立ち上がり辺が、前記傾斜方向と平行に形成されることを特徴とするフィンチューブ熱交換器。
2. 前記コルゲートフィン上で、かつ、前記偏平管と前記コルゲートフィンとの接合部と、前記切り起こしとの間に、流体経路を設けることを特徴とする請求項１に記載のフィンチューブ熱交換器。
3. 前記偏平管の内部を流通させる冷媒として、ＨＦＣ冷媒、ＨＦＯ冷媒、ＨＣ冷媒、ＣＯ２冷媒の少なくとも一つを含む冷媒を使用することを特徴とする請求項１または２に記載のフィンチューブ熱交換器。