CN114577054B - 换热器、换热器制造方法及空调器 - Google Patents

换热器、换热器制造方法及空调器 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种换热器、换热器的制造方法及空调器，所述换热器包括至少两排翅片，每排所述翅片设置有沿其长度方向成排设置的管孔；所述至少两排翅片包括有相邻的第一排翅片和第二排翅片，所述第一排翅片的每相邻两个管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置；所述第二排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，则沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置；其中，所述第一距离小于所述第二距离。本发明的换热器，能够减少在翅片上遗留较多空置的管孔，进而提高换热器的换热效率。

Description

换热器、换热器制造方法及空调器
技术领域
本发明涉换热设备技术领域，特别涉及一种换热器、换热器的制造方法及空调器。
背景技术
换热器在制造过程中，先后需要对翅片进行冲孔、胀管、连接U形管等工序。其中，在对翅片进行冲孔的过程中，通常是在翅片上冲压形成多个等间距排布的管孔，这些管孔较为密集且数量较多；在后续胀管过程中，通常只会用到部分的管孔进行胀管，而没有进行胀管的管孔则空置在翅片上。然而，这些翅片上空置的管孔周缘通常会因冲孔而形成有孔翻边，这样不仅会增大翅片风阻使得风量降低，且还会增大翅片的排水阻力使得排水不通畅，进而大大降低换热效率。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种换热器，旨在调整换热器翅片的管孔排布方式，以减少在翅片上遗留较多空置的管孔，进而提高换热器的换热效率。
为实现上述目的，本发明提出一种换热器，所述换热器包括至少两排翅片，每排所述翅片设置有沿其长度方向成排设置的管孔；所述至少两排翅片包括有相邻的第一排翅片和第二排翅片，所述第一排翅片的每相邻两个管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置；所述第二排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，则沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置；其中，所述第一距离小于所述第二距离。
可选地，所述第一排翅片的位于首位的管孔与所述第二排翅片的位于首位的管孔呈错位设置。
可选地，所述第一排翅片的位于首位的管孔与所述第二排翅片的位于首位的管孔错开的距离，与所述第一距离的比值大于或等于0.4，小于或等于0.6。
可选地，所述第二距离与所述第一距离的比值大于或等于1.5，且小于或等于2.3。
可选地，所述第一排翅片的多个管孔的中心连接线与所述第二排翅片的多个管孔的中心连接线之间的距离定义为纵向管间距，所述第一距离与所述纵向管间距的比值大于或等于1.5，且小于或等于2。
可选地，所述至少两排翅片还包括第K1排翅片，所述第K1排翅片的多个管孔分别与所述第一排翅片的多个管孔一一对应；或者，所述第K1排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置，且所述第K1排翅片的位于首位的管孔与所述第一排翅片的位于首位的管孔对应；其中，K1＝2n+1，n为大于或等于1的自然数。
可选地，所述至少两排翅片还包括第K2排翅片，所述第K2排翅片的多个管孔分别与所述第二排翅片的多个管孔一一对应；或者，所述第K2排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第一距离、所述第二距离交替布置，且所述第K2排翅片的位于首位的管孔与所述第二排翅片的位于首位的管孔对应；其中，K2＝2n，n为大于或等于2的自然数。
本发明还提供一种换热器的制造方法，所述换热器的制造方法包括如下步骤：
提供金属片，并将该金属片沿预设的翅片纵向管间距方向运送到冲压机；
冲压机对金属片进行冲孔；
对冲孔后的金属片进行裁切并组装成翅片阵列。
可选地，所述冲压机对金属片进行冲孔具体包括：所述冲压机对金属片冲压形成至少两排管孔；所述至少两排管孔包括有第一排管孔和第二排管孔；其中，所述第一排管孔用于形成第一排翅片的管孔，所述第一排管孔的每相邻两个管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置；所述第二排管孔用于形成第二排翅片的管孔，所述第二排管孔的每相邻两个管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照第二距离、第一距离交替布置；并且，所述第一距离小于所述第二距离。
可选地，所述第一排管孔的位于首位的管孔，与所述第二排管孔的位于首位的管孔呈错位设置。
可选地，所述至少两排管孔还包括有第K1排管孔，所述第K1排管孔用以形成第K1排翅片的管孔，所述第K1排管孔的多个管孔分别与所述第一排管孔的多个管孔一一对应；或者，所述第K1排管孔的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置，且所述第K1排管孔的位于首位的管孔与所述第一排管孔的位于首位的管孔对应；其中，K1＝2n+1，n为大于或等于1的自然数。
可选地，所述至少两排管孔还包括第K2排管孔，所述第K2排管孔用以形成第K2排翅片的管孔，所述第K2排管孔的多个管孔分别与所述第二排管孔的多个管孔一一对应；或者，所述第K2排管孔的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第一距离、所述第二距离交替布置，且所述第K2排管孔的位于首位的管孔与所述第二排管孔的位于首位的管孔对应；其中，K2＝2n，n为大于或等于2的自然数。
可选地，在对冲孔后的金属片进行裁切并组装成翅片阵列之后，所述换热器的制造方法还包括：对翅片阵列进行穿管、胀管、烘干、连接U形管以制作成换热器。
本发明还提供一种空调器，所述空调器包括壳体和换热器，所述换热器安装于所述壳体内。所述换热器包括至少两排翅片，每排所述翅片设置有沿其长度方向成排设置的管孔；所述至少两排翅片包括有第一排翅片和第二排翅片，所述第一排翅片的每相邻两个管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置；所述第二排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，则沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置；其中，所述第一距离小于所述第二距离。
本发明的技术方案，通过将换热器的第一排翅片的每相邻两个管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置；所述第二排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，则沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置，并将第二距离设置为大于第一距离，也就是相当于说，相对于传统换热器翅片原本预冲孔形成管孔的位置，在本发明中翅片在该位置没有形成管孔，使得翅片的管孔数量相对减少，进而在后续胀管中可以充分对翅片的所有冲孔进行胀管，不至于会遗留较多空置的管孔，从而可增大翅片的换热面积，增大换热量。并且，翅片的除胀管以外的表面保持平整，从而降低翅片的风阻使得风量增加，并且还可减小排水阻力使得排水通畅，进而有效提高换热器的换热效率。此外，由于这些翅片上的管孔101均能够被用于胀管，从而还可以使得翅片连接紧固大大提高换热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为现有传统换热器的示意图；
图2为图1中传统换热器的翅片的结构示意图；
图3为图2中传统换热器在冲孔过程中金属片进料方向的示意图；
图4为本发明换热器的一实施例结构示意图(该换热器具有两排翅片)；
图5为图4中换热器的两排翅片在装配前的结构示意图；
图6为图5中翅片的部分结构示意图；
图7为本发明换热器的另一实施例结构示意图(该换热器具有三排翅片)；
图8为图7中换热器的三排翅片在装配前的结构示意图；
图9为本发明换热器的三排翅片另一实施例的结构示意图；
图10为本发明换热器在冲孔过程中金属片进料方向的示意图；
图11为本发明换热器与传统换热器的换热性能的对比图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 换热器 112 第二排翅片
110 翅片 120 U形管
111 第一排翅片 101 管孔
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1和图2。传统换热器100在制造过程中，先后需要对翅片110进行冲孔、胀管、连接U形管等工序。其中，在对翅片110进行冲孔的过程中，冲压机在翅片110上冲压形成多个等间距排布的管孔101，这些管孔101较为密集且数量较多；在后续胀管过程中，通常只会用到部分的管孔101进行胀管，胀管后的相邻两个长管通过U形管120连接；而没有进行胀管的管孔101’则空置在翅片上。这些翅片上空置的管孔101’不参与换热，使得翅片换热面积减小，换热性能下降。并且，这些空置的管孔101’周缘通常会因冲孔而形成有孔翻边，这些孔翻边不仅会增大翅片110的风阻，且还会翅片110的排水阻力，导致换热器100的排水不通畅，大大降低换热效率。此外，这些翅片上具有空置管孔101’的位置由于没有胀管，会使得翅片松散易松动，进而也会降低换热效率。
请参阅图2，为解决上述技术问题，本发明提供一种换热器，所述换热器100提供了一种与传统换热器翅片不同的管孔排布方式，以减少在翅片上遗留较多空置的管孔，从而可解决至少一种前述翅片因遗留有较多空置的管孔而出现的缺陷，具体在下文进行详细介绍。
请参阅图4至图6，在本发明换热器100的一实施例中，换热器100包括至少两排翅片110，每排翅片110设置有沿其长度方向成排设置的管孔101；所述至少两排翅片110包括有相邻的第一排翅片111和第二排翅片112，第一排翅片111的每相邻两个管孔101之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置；第二排翅片112的每相邻两个所述管孔101之间的横向管间距，则沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置；其中，所述第一距离小于所述第二距离。
具体说来，换热器100包括至少两排翅片110，该至少两排翅片110沿翅片110宽度的方向排布。每排翅片110包括有多个沿其厚度方向排布的多个翅片110，每排翅片110中的多个翅片110均贯设有相互对应的管孔101。每排翅片110中的翅片110上所贯设的多个管孔101该翅片110的长度方向间隔排布，从而形成成排设置的管孔101。
其中，第一排翅片111的每相邻两个管孔101之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置。假定第一排翅片111的多个管孔101中沿其排布方向前端的五个管孔101分别为管孔a1、管孔a2、管孔a3、管孔a4及管孔a5，以及假定第一距离为L1，第二距离为L2，那么管孔a1和管孔a2之间的横向管间距设置为L1、管孔a2和管孔a3之间的横向管间距设置为L2、管孔a3管孔a4之间的横向管间距设置为L1、管孔a4和管孔a5之间的横向管间距为L2、……；依次类推。
相近地，第二排翅片112的每相邻两个管孔101之间的横向管间距，沿其排布方向按照第二距离、第一距离交替布置。假定第二排翅片112的多个管孔101中沿其排布方向前端的五个管孔101分别为管孔b1、管孔b2、管孔b3、管孔b4及管孔b5，那么,管孔b1和管孔b2之间的横向管间距设置为L2、管孔b2和管孔b3之间的横向管间距设置为L1、管孔b3和管孔b4之间的横向管间距设置为L2、管孔b4和管孔b5之间的横向管间距为L1、……；依次类推。
本发明的技术方案，通过将换热器100的第一排翅片111的每相邻两个管孔101之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置；第二排翅片112的每相邻两个所述管孔101之间的横向管间距，则沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置，并将第二距离设置为大于第一距离，也就是相当于说，相对于传统换热器100翅片110原本预冲孔形成管孔101的位置，本发明中换热器100的翅片110在该位置处(如图1中103所示)没有形成管孔，使得翅片110的管孔101数量相对减少，进而在后续胀管中可以充分对翅片110的所有冲孔进行胀管，不至于会遗留较多空置的管孔101。
基于此，由于本发明的换热器的翅片不会遗留较多空置的管孔101，从而可增大翅片110的换热面积，增大换热量，使得本发明的换热器相对于传统换热器，在空气侧相同压降下，本发明的换热器的换热性能能够提升6.68％(如图11所示)。并且，翅片110的除胀管以外的表面保持平整，从而降低翅片110的风阻使得风量增加，并且还可减小排水阻力使得排水通畅，进而有效提高换热器100的换热效率。此外，由于这些翅片110上的管孔101均能够被用于胀管，从而还可以使得翅片110连接紧固大大提高换热效率。
请参阅图4至图6，在一实施例中，第一排翅片111的位于首位的管孔101为管孔a1，第二排翅片112的位于首位的管孔101为管孔b1，可选地，第一排翅片111的位于首位的管孔a1与第二排翅片112的位于首位的管孔b1呈错位设置，也就是说管孔a1和管孔b1呈错位设置，具体可以是管孔b1相对于管孔a1更靠前端，也可以是管孔a1相对于管孔b1更靠前端。
在沿翅片110的长度方向上，每四个管孔101形成呈梯形排布的组合，相邻两个组合内的管孔101镜像对称，使得翅片110上的管孔101整体分布较为均匀，在连接上U形管120之后，还可以提高翅片110连接的稳定性。
进一步地，第一排翅片111的位于首位的管孔a1与第二排翅片112的位于首位的管孔b1错开的距离，与所述第一距离的比值大于或等于0.4，小于或等于0.6。如图3所示，管孔a1和管孔b1之间错开的距离为D，所述D与所述L1的比值小于或等于0.5，也就是说0.4≤D/L1≤0.6，也即是0.4L1≤D≤0.6L1。所述D的取值可以是但不局限0.42L1、0.45L1、0.50L1、0.55L1、0.58L1等。
请继续参阅图4至图6，基于上述任意一实施例，理论上说来，只要第二距离大于第一距离，即可相对传统换热器100的翅片110减少管孔101的数量。但是在此考虑到，若第二距离与第一距离相差过小，则相邻两个横向管间距相差不明显，管孔101数量下降也就不明显；而若第二距离与第一距离相差过大，则相邻两个横向管间距相差较大，管孔101较为稀疏，管孔101数量过少。
鉴于此，在本实施例中，所述第二距离与所述第一距离的比值大于或等于1.5，且小于或等于2.3。也就是说1.5≤L2/L1≤2.3，也即是1.5L1≤L2≤2.3L1。所述第二距离与第一距离的比值在该范围内，可以确保整体的管孔101分布较为均匀，并保证较为充足的管孔101数量。至于所述L2的取值，所述L2可以是但不局限1.6L1、1.8L1、2.0L1、2.1L1、2.2L1等。
进一步地，第一排翅片111的多个管孔101的中心连接线与第二排翅片112的多个管孔101的中心连接线之间的距离定义为纵向管间距，如图3所示，图3中H表示为所述纵向管间距。可选地，所述第一距离与所述纵向管间距的比值大于或等于1.5，且小于或等于2。也就是说1.5≤L1/H≤2，也即是1.5H≤L1≤2H。所述第一距离与所述纵向管间距的比值在此范围内，可以使得沿翅片110的宽度方向上的管孔101排布距离不会过于紧密，这样可以增大通风空间以提高换热效率，且还为胀管和连接U形管120提供充足的空间。
请参阅图7和图8，基于上述任意一实施例，换热器100可以配置有两排或两排以上的翅片110，例如三排翅片110或四排翅片110等。对于三排及其以上的翅片110的管孔101布置方式，可以参照前述第一排翅片111和第二排翅片112的设置方式进行实施，具体可参见下文介绍。
请参阅图8，在一实施例中，所述至少两排翅片110还包括第K1排翅片，所述第K1排翅片的多个管孔101分别与第一排翅片111的多个管孔101一一对应；其中，K1＝2n+1，n为大于或等于1的自然数。也就是说，所述至少两排翅片110的奇数排翅片110的管孔101布置方式按照第一排翅片111管孔101排布的方式布置。该第K1排翅片与前述第一排翅片111、第二排翅片112按顺序排布。举例说来，n为1时，K1＝3；也就是说，所述至少两排翅片110还包括第三排翅片113，第三排翅片113与第一排翅片111、第二排翅片112按顺序排布；其中，第三排翅片113的位于其首尾的管孔c1与第一排翅片111的管孔a1相对，据此，第三排翅片110的其余管孔101与第三排翅片110其余的管孔101也分别一一相对。
对于上述第K1排翅片的管孔，除了上述排布方式之外还可以有其他排布方式。例如，在另一实施例中，请参阅图9，所述第K1排翅片的每相邻两个所述管孔101之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置，且所述第K1排翅片的位于首位的管孔与所述第一排翅片111位于首位的管孔a1对应，其中，K1＝2n+1，n为大于或等于1的自然数。举例说来，n为1时，K1＝3；也就是说，所述至少两排翅片110还包括第三排翅片113，第三排翅片113的位于其首尾的管孔c1与第一排翅片111的管孔a1相对，该第三排翅片113的每相邻两个管孔101之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置。
进一步地，所述至少两排翅片110还包括第K2排翅片，所述第K2排翅片的多个管孔101分别与第二排翅片112的多个管孔101一一对应；其中，K2＝2n，n为大于或等于2的自然数。该第K2排翅片与前述第一排翅片111、第二排翅片112、第K1排翅片按顺序排布。也就是说，所述至少两排翅片110的偶数排翅片110的管孔101布置方式按照第二排翅片112管孔101排布的方式布置，在此不再赘述。
对于上述第K2排翅片的管孔，除了上述排布方式之外还可以有其他排布方式。例如，在另一实施例中，所述第K2排翅片的每相邻两个所述管孔101之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第一距离、所述第二距离交替布置，且所述第K2排翅片的位于首位的管孔与所述第二排翅片112位于首位的管孔a1对应，其中，K2＝2n，n为大于或等于1的自然数。举例说来，n为1时，K2＝4；也就是说，所述至少两排翅片110还包括第四排翅片，第四排翅片的位于其首尾的管孔与第二排翅片112的管孔b1相对，该第四排翅片的每相邻两个管孔101之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第一距离、所述第二距离交替布置。
请参阅图5和图10，本发明一种换热器的制造方法，所述换热器的具体结构参照前述任意一实施例换热器100。所述换热器的制造方法包括如下步骤：
S10、提供金属片，并将该金属片沿预设的翅片纵向管间距方向运送到冲压机；
在该步骤中，所述金属片为采用铝或铜等换热性能较佳的金属材料制成，该金属片在冲孔后通过裁切可制作成翅片。所述预设的翅片纵向管间距方向指的是预定的翅片至少两排管孔的排布方向。通过将金属片运送到冲压机的运送方向为预设的翅片110纵向管间距方向(如图10所示)，从而冲压机可以一次性完成在翅片110的长度方向冲压形成成排的管孔101。传统换热器的制造方法通常是采用2-4步进装置沿横向管间距的方向将金属片运送到冲压机进行冲孔(如图2和图3所示)，这种方式会在翅片110的长度方向分阶段形成成排的管孔101。因此，相对与传统换热器的制造方法而言，本发明换热器的制造方法大大提高了冲孔效率。
S20、冲压机对金属片进行冲孔；
在该步骤中，冲压机可以对金属片一次性冲压形成一排管孔，也可以一次性冲压形成多排管孔。具体在此，冲压机对金属片冲压至少形成两排管孔，所述两排管孔包括第一排管孔和第二排管孔；其中第一排管孔的每相邻两个管孔101之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置，以用于对应形成第一排翅片111的管孔101；第二排管孔的每相邻两个管孔101之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置，以用于形成与第二排翅片112的管孔101；其中，所述第一距离小于所述第二距离。
S30、对冲孔后的金属片进行裁切并组装成换热翅片110阵列。
在该步骤中，对金属片进行导正、列切、横切处理，然后组装成翅片110阵列，该翅片110阵列包括有至少两排翅片110，每排翅片110包括沿翅片110厚度方向排布的多个翅片110，该多个翅片110均具有沿其长度方向排布的多个管孔101。所述至少两排翅片110中包括有第一排翅片111和第二排翅片112；其中，第一排翅片111的每相邻两个管孔101之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置；第二排翅片112的每相邻两个所述管孔101之间的横向管间距，则沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置；其中，所述第一距离小于所述第二距离。在该步骤S30之前，还可以对金属片进行冲百叶窗或者桥片等操作。
继上述步骤S30之后，所述换热器的制造方法还包括：
S40、对翅片110阵列执行穿管、胀管、烘干、连接U形管120，并制作成所需换热器100形状。在该步骤中，对翅片110上的管孔101均穿设上长管，相邻两个长管通过U形管120连接。
基于上述实施例，所述冲压机包括沿所述纵向管间距排布的至少两排管孔，所述至少两排管孔包括第一排管孔和第二排管孔；其中，所述第一排管孔形成第一排翅片111的管孔101，所述第一排管孔的多个管孔按照第一距离、第二距离交替设置；所述第二排管孔形成第二排翅片112的管孔101，所述第二排管孔的多个管孔按照第二距离、第一距离交替设置；其中，所述第一距离小于所述第二距离。可以理解是，所述冲压机可以同时对金属片冲压形成第一排管孔和第二排管孔。
进一步地，所述第一排管孔的位于首位的管孔a1，与所述第二排管孔的位于首位的管孔b1呈错位设置。因此，由所述第一排管孔的位于首位的管孔a1，与所述第二排管孔的位于首位的管孔b1呈错位设置。也就是说，管孔a1和管孔b1呈错位设置，具体可以是管孔b1相对于管孔a1更靠前端，也可以是管孔a1相对于管孔b1更靠前端。在沿翅片110的长度方向上，每四个管孔101形成呈梯形排布的组合，相邻两个组合内的管孔101镜像对称，使得翅片110上的管孔101整体分布较为均匀，在连接上U形管120之后，还可以提高翅片110连接的稳定性。
在一实施例中，所述冲压机可以一次性冲压形成多排管孔，从而可以在后续裁切形成多排翅片110。可选地，所述至少两排管孔还包括有第K1排管孔，所述第K1排管孔用以形成第K1排翅片的管孔，所述第K1排管孔的多个管孔分别与所述第一排管孔的多个管孔一一对应；其中，K1＝2n+1，n为大于或等于1的自然数。也就是说，所述至少两排翅片110的奇数排管孔的布置方式按照第一排管孔排布的方式布置。
对于上述第K1排管孔除了上述排布方式之外，还可以有其他排布方式。例如，在另一实施例中，请参阅图9，所述第K1排管孔的每相邻两个所述管孔101之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置，且所述第K1排管孔的位于首位的管孔与所述第一排管孔位于首位的管孔a1对应，其中，K1＝2n+1，n为大于或等于1的自然数。
进一步地，所述至少两排管孔还包括第K2排管孔，所述第K2排管孔用以为第K2排翅片的管孔，所述第K2排管孔的多个管孔分别与所述第二排管孔的多个管孔一一对应；其中，K2＝2n，n为大于或等于2的自然数。也就是说，所述至少两排翅片110的偶数排翅片110的管孔101布置方式按照第二排翅片112管孔101排布的方式布置。
对于上述第K2排管孔的管孔，除了上述排布方式之外还可以有其他排布方式。例如，在另一实施例中，所述第K2排管孔的每相邻两个管孔101之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第一距离、所述第二距离交替布置，且所述第K2排管孔的位于首位的管孔与所述第二排管孔位于首位的管孔a1对应，其中，K2＝2n，n为大于或等于1的自然数。
本发明还提供一种空调器，所述空调器包括壳体和换热器100；换热器100安装于所述壳体内。所述空调器的具体结构参照上述实施例。由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。值得一提的是，所述空调器可以是壁挂式空调器，也可以是落地式空调器。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括：
至少两排翅片，每排所述翅片设置有沿其长度方向成排设置的管孔；
所述至少两排翅片包括相邻的第一排翅片和第二排翅片，所述第一排翅片的每相邻两个管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置；所述第二排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，则沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置；
其中，所述第一距离小于所述第二距离，以减少所述翅片上的所述管孔数量，且使所述翅片的除所述管孔以外的表面保持平整；
所述第二距离与所述第一距离的比值大于或等于1.8，且小于或等于2.3；
所述第一排翅片的多个管孔的中心连接线与所述第二排翅片的多个管孔的中心连接线之间的距离为纵向管间距，所述第一距离与所述纵向管间距的比值大于或等于1.5，且小于或等于2；
所述第一排翅片的位于首位的管孔与所述第二排翅片的位于首位的管孔呈错位设置；
所述第一排翅片的位于首位的管孔与所述第二排翅片的位于首位的管孔错开的距离，与所述第一距离的比值大于或等于0.4，小于或等于0.6。
2.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述至少两排翅片还包括第K1排翅片，所述第K1排翅片的多个管孔分别与所述第一排翅片的多个管孔一一对应；或者，
所述第K1排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第二距离、所述第一距离交替布置，且所述第K1排翅片的位于首位的管孔与所述第一排翅片的位于首位的管孔对应；
其中，K1=2n+1，n为大于或等于1的自然数。
3.如权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述至少两排翅片还包括第K2排翅片，所述第K2排翅片的多个管孔分别与所述第二排翅片的多个管孔一一对应；或者，
所述第K2排翅片的每相邻两个所述管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照所述第一距离、所述第二距离交替布置，且所述第K2排翅片的位于首位的管孔与所述第二排翅片的位于首位的管孔对应；
其中，K2=2n，n为大于或等于2的自然数。
4.一种用于制作如权利要求1至3任意一项所述换热器的制造方法，其特征在于，所述换热器的制造方法包括如下步骤：
提供金属片，并将该金属片沿预设的翅片纵向管间距方向运送到冲压机；
所述冲压机对金属片冲压形成至少两排管孔；所述至少两排管孔包括有第一排管孔和第二排管孔；其中，
所述第一排管孔用于形成第一排翅片的管孔，所述第一排管孔的每相邻两个管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照第一距离、第二距离交替布置；
所述第二排管孔用于形成第二排翅片的管孔，所述第二排管孔的每相邻两个管孔之间的横向管间距，沿其排布方向按照第二距离、第一距离交替布置；
并且，所述第一距离小于所述第二距离；
对冲孔后的金属片进行裁切并组装成翅片阵列。
5.如权利要求4所述的换热器的制造方法，其特征在于，在对冲孔后的金属片进行裁切并组装成翅片阵列之后，所述换热器的制造方法还包括：
对翅片阵列进行穿管、胀管、烘干、连接U形管以制作成换热器。
6.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括：
壳体；以及
如权利要求1至3任意一项所述的换热器，所述换热器安装于所述壳体内。
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JPH01212895A (ja) * 1988-02-22 1989-08-25 Nippon Denso Co Ltd プレートフィン型熱交換器
CN105033096A (zh) * 2015-08-26 2015-11-11 广东美的制冷设备有限公司 换热翅片的制造方法和换热翅片

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