CN104972426A - 显示装置安装配件及显示装置安装工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示装置安装配件及显示装置安装工具。作为显示装置安装配件，安装配件(12)具备框体部(12a)、配件部(12b)、固定螺栓(17)。框体部(12a)具有与显示装置(11)的外形相同尺寸的外形，安装于壁面(15)，且具有支承显示装置(11)的重量的刚性。配件部(12b)设置在框体部(12a)的显示装置(11)的安装侧，对显示装置(11)的背面(11b)侧进行支承。固定螺栓(17)设置在框体部(12a)的侧面，以使该框体部(12a)的侧面与安装在相邻的位置上的显示装置(11)的安装配件(12)所包含的框体部(12a)的侧面抵接的状态，将框体部(12a)彼此固定。

Description

显示装置安装配件及显示装置安装工具

技术领域

近年来，将液晶显示面板、等离子显示面板等显示装置纵/横地组合而形成的大型显示画面的需求不断增加。

背景技术

作为在将多个显示装置纵/横地组合而构成大型显示画面时使用的安装配件，使用的是将固定在墙壁或骨架等的安装面上的框状的固定框架与向固定框架的正面侧被拉出的框状的可动框架组合而成的构件。

例如，专利文献1(日本特开2011-75757号公报)公开了一种将规定的显示装置安装于壁面的壁挂安装装置，其具备：框体，其具有与成为固定对象的壁面对置的设置面；挂止用开口部，其通过设于壁面的规定的配件而能够将框体的设置面挂止；多个固定用螺纹孔，其为了将框体螺纹紧固固定于壁面而设置且具有规定的螺纹紧固位置自由度；多个定位用孔。

根据上述公报所公开的壁挂安装装置，能够容易地进行壁挂安装装置自身的向壁面的固定作业，并且能够准确地将壁挂安装装置自身安装于壁面。

然而，在上述以往的壁挂安装装置中，具有以下所示的问题点。

即，在上述公报所公开的壁挂安装装置中，虽然能够将壁挂安装装置分别准确地安装于壁面，但是在将多个显示装置纵/横地组合而形成大型画面的情况下，相邻配置的显示装置间的位置对合也变得至关重要。

然而，在上述壁挂安装装置的结构中，仅仅是提高各个壁挂安装装置相对于壁面的安装精度，难以说是能够提高相邻配置的壁挂安装装置及显示装置的位置精度。

发明内容

本公开的课题在于提供一种能够提高将多个显示装置纵/横地组合而形成大型画面时的显示装置的位置精度的显示装置安装配件及显示装置安装工具。

本公开的显示装置安装配件用于在将多个显示装置排列而形成大型画面时向规定的安装面安装显示装置，所述显示装置安装配件具备框体部、配件部、固定构件。框体部具有与显示装置的外形相同尺寸的外形，安装于安装面，且具有支承显示装置的重量的刚性。配件部设置在框体部的显示装置的安装侧，并对显示装置的背面侧进行支承。固定构件设置在框体部的侧面，以使该框体部的侧面与安装在相邻的位置上的显示装置的显示装置安装配件所包含的框体部的侧面抵接的状态，将框体部彼此固定。

本公开的显示装置安装工具在将多个显示装置排列而形成大型画面时被使用，且具备在相互相邻配置的显示装置的端部中的相互对置的位置分别安装的第一工具和第二工具。第一工具具有：平面部，其设置在显示装置的端部，且与显示装置的显示画面大致垂直地配置；突出部，其设置在平面部，且从平面部朝向显示装置的外侧突出。第二工具具有：平面部，其设置在显示装置的端部中的与第一工具对置的位置，且与显示装置的显示画面大致垂直地配置；凹部，其设置在平面部，从平面部朝向显示装置的内侧凹陷，供第一工具的突出部嵌合。

本公开的显示装置安装工具在将多个显示装置排列而形成大型画面时被使用，且具备在相互相邻配置的显示装置的端部中的相互对置的位置分别安装的第一工具和第二工具。第一工具具有平面部、开口部、吸附部。平面部设置在显示装置的端部，且与显示装置的显示画面大致垂直地配置。开口部形成在平面部。吸附部以至少一部分从平面部朝向显示装置的外侧突出的方式配置在开口部内，沿着与平面部交叉的方向能够移动，且在与显示画面垂直的方向上不能移动，该吸附部对金属进行吸附。第二工具具有平面部、凹部。平面部设置在显示装置的端部中的与第一工具对置的位置，且与显示装置的显示画面大致垂直地配置。凹部设置在平面部，从平面部朝向显示装置的内侧凹陷，供第一工具的吸附部进行吸附。

(效果)

根据本公开的显示装置安装配件，能够提高将多个显示装置纵/横地组合而形成大型画面时的显示装置的位置精度。

附图说明

图1是装配有本公开的一实施方式的显示装置安装配件的显示单元的从显示画面的相反侧观察到的后视图。

图2(a)、(b)是表示图1的显示单元所包含的安装配件的结构的俯视图、侧视图。

图3(a)、(b)是表示图1的显示单元的作业状态的结构的俯视图、侧视图。

图4(a)、(b)是表示图1的显示单元的设置状态的结构的俯视图、侧视图。

图5(a)、(b)是表示图1的显示单元所包含的安装配件的配件部安装于显示装置的背面的状态的俯视图、侧视图。

图6是表示将图1的显示单元以纵向3列、横向3列的方式组合而形成大型画面的结构的主视图。

图7(a)～(c)是表示在使用多个显示装置形成大型画面时，将图1的显示单元所包含的安装配件的框体部向壁面安装的步骤的俯视图。

图8(a)～(c)是表示在使用多个显示装置形成大型画面时，将装配有配件部的显示装置向安装在壁面上的安装模具的框体部进行安装的步骤的俯视图。

图9(a)～(c)是表示在使用多个显示装置形成大型画面时，使安装于壁面的显示单元从作业状态向设置状态转变的步骤的俯视图。

图10(a)、(b)是表示在构成图1的显示单元的显示装置的四角安装有拐角配件的状态的侧视图、后视图。

图11(a)、(b)是表示图10的拐角配件的结构的立体图。

图12是表示使用图11(a)的拐角配件，将沿上下方向排列设置的两个显示装置进行了位置对合后的状态的立体图。

图13(a)、(b)是图12的显示装置中的连结部分的放大图。

图14是图13(a)的连结部分的剖视图。

图15(a)、(b)是表示将本公开的另一实施方式的拐角配件安装于显示装置的四角的状态的侧视图、后视图。

图16(a)～(c)是表示图15的拐角配件的结构的俯视图、侧视图、主视图。

图17(a)、(b)是表示图15的拐角配件的结构的俯视图、主视图。

图18(a)、(b)是表示图15的拐角配件的结构的主视图。

图19是使用图15的拐角配件，将沿左右方向排列设置的两个显示装置进行了位置对合后的状态的拐角配件的局部放大主视图。

图20是图19的A-A线向视剖视图。

图21是表示本公开的再一实施方式的显示装置安装配件的结构的侧视图。

图22(a)是表示图21的显示装置安装配件所包含的磁体的结构的图。图22(b)是表示将图22(a)的磁体分解而改变朝向的操作的图。

图23(a)、(b)是表示本公开的又一实施方式的显示装置安装配件的结构的侧视图。

图24(a)～(c)是表示本公开的又一实施方式的显示装置安装配件的结构的侧视图。

具体实施方式

(实施方式1)

关于将本公开的一实施方式的安装配件(显示装置安装配件)12装配于显示装置11的显示单元10，使用图1～图14如下进行说明。

需要说明的是，关于在以下的说明中出现的上下、左右等方向，是指在显示单元10固定于壁面15的状态下从正面观察到的上下、左右方向。

[显示单元10的结构]

本实施方式的显示单元10是用于将多个显示装置11在纵向及横向上组合而形成大型画面的单元，如图1所示，具备显示装置11、安装配件12、移动机构13和微调机构14。

(显示装置11)

显示装置11是例如液晶显示器、等离子显示器等显示装置，将纵向3列、横向3列(参照图6)的9个显示装置11的显示画面11a组合而形成大型画面。而且，显示装置11为了避免在相邻的显示画面11a彼此的连接部分产生影像的缺损部分而以外框的厚度尽可能减薄的方式构成。

此外，显示装置11在与显示画面11a相反侧的背面11b侧安装有后述的安装配件12、移动机构13和微调机构14来作为用于准确地安装在壁面(安装面)15(参照图7(a)等)的规定位置处的各种机构。

另外，显示装置11为了进行相邻的显示装置11彼此的在与显示画面11a垂直的方向上的位置对合，而在四角安装有拐角配件(显示装置安装工具)30。需要说明的是，关于拐角配件30的结构，在后段进行详细叙述。

(安装配件12)

安装配件12是用于将显示装置11准确地安装在壁面15的规定位置处的配件，且具备为了支承显示装置11的重量所需的刚性。并且，如图1、图2(a)及图2(b)等所示，安装配件12具有框体部12a、配件部12b、长孔12c。

如图1所示，框体部12a是将长边侧、短边侧各2根框架20a～20d组合而构成的四边形的框体，如图2(a)及图2(b)等所示，框体部12a以外形成为与显示装置11的外形相同的尺寸的方式形成。

配件部12b是将显示装置11的背面11b侧与框体部12a连接的构件，相对于框体部12a能够拆装。而且，配件部12b安装在显示装置11的背面11b的大致中央部分。更具体而言，配件部12b通过使安装螺栓16与形成在背面11b的4个螺纹孔11ba(参照图10(b))螺合而被安装在显示装置11的背面11b。

此外，如图5(a)及图5(b)所示，配件部12b以与框体部12a分离的状态安装在显示装置11的背面11b。并且，如图8(a)～图8(c)等所示，配件部12b以安装于显示装置11的背面11b的状态，与固定于壁面15的框体部12a连结。而且，配件部12b具有主体部21、连结部22。

主体部21经由在上下左右的端部形成的4个螺纹孔21a内装填的4根安装螺栓16而与显示装置11的背面11b连接。而且，如图5(a)及图5(b)所示，主体部21通过将两个构件(第一构件21b、第二构件21c)组合而构成。

第一构件21b如图5(a)所示是形成主体部21的轮廓且在平面观察下为大致U字型的构件，且如图5(b)所示具有在两侧的侧面上形成的长孔21ba。长孔21ba相对于铅垂方向倾斜地形成，在第一构件21b的内侧配置的第二构件21c侧的插入部21cb以插入到长孔21ba内的状态进行移动。

如图5(a)所示，第二构件21c是在平面观察下为大致四边形的构件，配置在第一构件21b的内侧。而且，在第二构件21c的上端部设有后述的操作把手14a。此外，如图5(b)所示，第二构件21c具有：在两侧的侧面上的与第一构件21b的长孔21ba重叠的位置设置的长孔21ca；以插入到在两侧的侧面上形成的长孔21ba、21ca内的状态上下移动的插入部21cb；以插入到连结部22侧的长孔22c内的状态上下移动的插入部21cc。

长孔21ca以与长孔21ba重叠的方式配置，且大致沿着铅垂方向形成。

插入部21cb为圆柱状的构件，且两端插入到在第一、第二构件21b、21c的两侧的侧面上形成的长孔21ba、21ca内。并且，插入部21cb通过后述的操作把手14a的旋转而沿着在不同方向上形成的长孔21ba、21ca移动，由此第一构件21b相对于第二构件21c以转动轴23为中心进行转动，能够使显示装置11向前侧倾斜。

插入部21cc与插入部21cb同样为圆柱状的构件，插入部21cc插入到在连结部22的两侧的侧面上形成的长孔22c内。

连结部22一体地连接于主体部21的背面侧，且如图5(a)及图5(b)所示，与左右一对连杆构件13a的一端连接。而且，连结部22具有：在与框体部12a连结时卡止于框体部12a的一部分的卡止部22a、22b；在两侧的侧面上形成的长孔22c。

卡止部22a、22b以从连结部22的上下左右的端部向下突出的方式形成。而且，卡止部22a、22b以将向下突出的部分卡挂的方式固定于配件部12b侧。

长孔22c大致沿着铅垂方向形成在连结部22的两侧的侧面。而且，上述的圆柱状的插入部21cc的两端插入到长孔22c内，并通过后述的操作把手14b的旋转而上下移动。由此，通过使操作把手14b旋转，能够使对显示装置11的背面11b侧进行支承的主体部21相对于连结部22在上下方向上移动。

如图1所示，长孔12c在构成框体部12a的框架20a～20d中的长边侧的框架20a、20c的与壁面15抵接的面上形成多个。而且，如图7(a)～图7(c)等所示，壁面固定螺栓18以插入到长孔12c内的状态与形成在壁面15侧的螺纹孔(未图示)螺合，由此将显示单元10固定于壁面15。

(移动机构13)

移动机构13为了使安装于壁面15的显示单元10从作业状态(图3(a)及图3(b))向设置状态(图4(a)及图4(b))转变，即为了将显示装置11向壁面15侧压入而设置。

需要说明的是，上述作业状态是指处于向显示装置11进行配线等作业时的位置的状态、处于使显示装置11与框体部12a侧连结时的位置的状态。上述设置状态是指显示装置11的设置作业完成而处于能够使用的位置的状态。

具体而言，移动机构13具有左右一对连杆构件13a、转动轴13b、长孔13c、13d。

左右一对连杆构件13a由以转动轴13b为中心转动的两个连杆构成。如图3(a)及图3(b)所示，左右一对连杆构件13a在两个连杆的下侧的端部分别插入到长孔13c、13d内的状态下能够上下移动。

转动轴13b向构成左右一对连杆构件13a的两个连杆的中心插入，并成为两个连杆的转动中心。

长孔13c大致沿着铅垂方向形成于框体部12a的侧面。并且，构成连杆构件13a的1个连杆的端部以插入到长孔13c内的状态上下移动。

长孔13d大致沿着铅垂方向形成于配件部12b的侧面。并且，构成连杆构件13a的1个连杆的端部以插入到长孔13d内的状态上下移动。

更具体而言，在图3(b)所示的作业状态下，框体部12a与配件部12b成为分离的状态，连杆构件13a的下侧的端部位于长孔13c、13d各自的上端部分。另一方面，在图4(b)所示的设置状态下，框体部12a与配件部12b成为接近的状态，连杆构件13a的下侧的端部位于长孔13c、13d各自的下端部分。

由此，通过使移动机构13的左右一对连杆构件13a以转动轴13b为中心转动，由此能够使框体部12a与配件部12b之间的距离缩短或伸长。

(微调机构14)

微调机构14为了对固定于壁面15的显示单元10的显示装置11的姿态(上下、左右、倾斜等)进行微调而设置，如图2(a)及图2(b)、图5(a)及图5(b)所示，分别设置于在壁面15安装的框体部12a侧及在显示装置11的背面11b侧安装的配件部12b侧。并且，微调机构14具有4个操作把手(操作部)14a～14d。

如图5(a)及图5(b)所示，操作把手14a设置在配件部12b侧的主体部21的上部，对显示装置11相对于壁面15的倾斜角进行微调。

具体而言，当使操作把手14a旋转时，插入部21cb沿着在构成配件部12b的主体部21的两侧的侧面上形成的长孔21ba、21ca上下移动。

此时，长孔21ba沿着倾斜方向形成，长孔21ca大致沿着铅垂方向形成。因此，通过使操作把手14a旋转，而使插入部21cb沿着在不同方向上形成的长孔21ba、21ca进行移动。

由此，第一构件21b相对于第二构件21c以转动轴23为中心转动，能够使显示装置11向前侧倾斜。即，通过操作把手14a的操作，能够对显示装置11的显示画面11a向前面侧倾斜的倾斜角度进行微调。

如图5(a)及图5(b)所示，操作把手14b设置在配件部12b侧的连结部22的上部，通过在上下方向上使显示装置11平行移动，由此对显示装置11的上下方向的位置进行微调。

具体而言，当使操作把手14b旋转时，插入部21cc沿着在配件部12b的侧面上形成的长孔22c上下移动。此时，插入部21cc与主体部21为一体化。

由此，通过使操作把手14b旋转，能够使对显示装置11的背面11b侧进行支承的主体部21相对于连结部22在上下方向上平行移动。即，通过操作把手14b的操作，能够对显示装置11相对于壁面15的上下方向的位置进行微调。

如图2(a)及图2(b)所示，操作把手14c设置在配件部12b侧的连结部22的上部侧面，通过在左右方向上使显示装置11平行移动，而对显示装置11的左右方向的位置进行微调。

具体而言，当使操作把手14c旋转时，能够使显示装置11相对于框体部12a在左右方向上移动。即，通过操作把手14c的操作，能够对显示装置11相对于壁面15的左右方向的位置进行微调。

如图2(a)及图2(b)所示，操作把手14d、14d分别设置在框体部12a侧的将左右一对连杆构件13a、13a彼此连接的构件的两端，对左右方向上的显示装置11的倾斜进行调整。

具体而言，当使操作把手14d、14d旋转时，能够使显示装置11相对于框体部12a在上下方向上移动。即，通过使两个操作把手14d、14d的操作量带有差别，由此能够对显示装置11相对于壁面15的在与显示画面平行的方向上的倾斜进行微调。

在本实施方式中，如图2(a)及图2(b)所示，4个操作把手14a～14d配置在显示装置11的背面侧的安装配件12的上部。由此，能够顺畅地实施显示装置11的上下方向、左右方向的位置、相对于壁面15的倾斜角度、倾斜等的微调。

<大型画面形成时的设置步骤>

在本实施方式的显示单元10中，如图6所示，以纵向3列、横向3列的方式配置9个显示装置11而形成大型画面。在此，关于形成图6所示的大型画面时的各显示单元10的设置步骤，使用图7(a)～图9(c)如下进行说明。

即，在向壁面15安装显示单元10时，如图7(a)所示，首先，从9个显示单元10中的安装于左下段的显示单元10开始安装。具体而言，使用壁面固定螺栓18，仅将构成显示单元10的安装配件12中的安装有移动机构13的框体部12a固定于壁面15。壁面固定螺栓18插入到在构成框体部12a的框架20a上形成的长孔12c(参照图1)内，并固定于在壁面15侧形成的螺纹孔内。

在此，框体部12a如上述那样以其外形与显示装置11的外形成为相同尺寸的方式形成。由此，在将多个显示单元10沿纵向/横向排列配置时，通过将框体部12a彼此连接配置，由此还能够同时进行显示装置11的位置对合。

接着，如图7(b)所示，在左下段的显示单元10的框体部12a的右旁配置中央下段的显示单元10的框体部12a，使用固定螺栓17将框体部12a、12a的侧面彼此接合。

此时，就框体部12a而言，外形与显示装置11为相同尺寸且具备支承显示装置11的刚性，各框架20a～20d的直角度也对应于显示装置11的外形而准确地构成。因此，如图7(b)所示，在使框体部12a的侧面彼此抵接的状态下，通过固定螺栓17将框体部12a、12a彼此接合，由此还能够同时进行显示装置11的位置对合。而且，由于框体部12a具备充分的刚性，因此不需要将在中央下段设置的框体部12a相对于壁面15进行固定，只要仅将左右的框体部12a固定于壁面15即可。

接着，如图7(c)所示，在中央下段的显示单元10的框体部12a的右旁配置右下段的显示单元10的框体部12a，使用固定螺栓17将框体部12a、12a的侧面彼此接合。

此时，与左下段的框体部12a同样，使用壁面固定螺栓18将框体部12a的右端部固定于壁面15。壁面固定螺栓18插入到在构成框体部12a的框架20a上形成的长孔12c(参照图1)内，并固定于在壁面15侧形成的螺纹孔内。

接着，对于在中段设置的框体部12a，反复进行图7(a)～图7(c)所示的步骤而固定于壁面15。由此，能够将下段及中段的6个框体部12a固定于壁面15。

进而，对于在上段设置的框体部12a，反复进行图7(a)～图7(c)所示的步骤而固定于壁面15。由此，能够将下段、中段及上段的9个框体部12a固定于壁面15。

在本实施方式中，如上所述，在将9个框体部12a全部固定于壁面15之后，将包含在背面11b侧安装有配件部12b的显示装置11在内的单元按照图8(a)～图8(c)所示的步骤进行安装。

具体而言，如图8(a)所示，首先，对于在9个显示单元10中的左下段安装的框体部12a进行显示装置11的安装。

此时，在显示装置11的背面11b侧安装有配件部12b。由此，通过将配件部12b的卡止部22a、22b以卡挂于框体部12a侧的状态进行固定，由此能够使显示装置11与框体部12a侧连结。

同样，如图8(b)所示，使左下段的显示装置11的右旁的中央下段的显示装置11与框体部12a侧连结。

进而，同样如图8(c)所示，使中央下段的显示装置11的右旁的右下段的显示装置11与框体部12a侧连结。

接着，对于在中段设置的显示装置11，反复进行图8(a)～图8(c)所示的步骤，向固定于壁面15的框体部12a固定显示装置11。由此，能够将下段及中段的6个显示装置11固定于壁面15。

此外，对于在上段设置的显示装置11，反复进行图8(a)～图8(c)所示的步骤，向固定于壁面15的框体部12a固定显示装置11。由此，能够将下段、中段及上段的9个显示装置11固定于壁面15。

在本实施方式中，如上所述，在将9个显示装置11全部固定于壁面15之后，将显示装置11压入，按照图9(a)～图9(c)所示的步骤从作业状态向设置状态转变。

具体而言，如图9(a)所示，首先，将9个显示单元10中的在左下段安装的显示装置11沿着与显示画面11a垂直的方向(参照图中空心箭头)压入，使其从作业状态向设置状态转变。

此时，在显示装置11的背面11b侧安装有移动机构13。由此，当将显示装置11压入时，显示装置11通过移动机构13固定在设置状态的位置。

同样，如图9(b)所示，将左下段的显示装置11的右旁的中央下段的显示装置11沿着与显示画面11a垂直的方向(参照图中空心箭头)压入，使其从作业状态向设置状态转变。

而且，同样，如图9(c)所示，将中央下段的显示装置11的右旁的右下段的显示装置11沿着与显示画面11a垂直的方向(参照图中空心箭头)压入，使其从作业状态向设置状态转变。

接着，对于在中段设置的显示装置11，反复进行图9(a)～图9(c)所示的步骤，使固定于壁面15的显示装置11从作业状态向设置状态转变。由此，能够使下段及中段的6个显示装置11向设置状态转变。

进而，对于在上段设置的显示装置11，反复进行图9(a)～图9(c)所示的步骤，使固定于壁面15的显示装置11从作业状态向设置状态转变。由此，能够使下段、中段及上段的9个显示装置11向设置状态转变。

本实施方式的显示单元10通过以上的步骤，将具有与显示装置11的外形相同的外形的框体部12a在相邻的部分处相互接合而形成大型画面，由此能够提高显示装置11的位置精度，提高显示装置11的显示画面11a的平面度。由此，与以往相比，能够削减设置时的工时，从而大幅削减设置施工成本。

另外，由于包含固定于壁面15的框体部12a在内的安装配件12具有用于支承显示装置11的重量的充分的刚性，因此壁面15的结构体可以设置成简单的结构。

<相邻的显示装置11间的位置对合>

在此，如图9(c)所示，对于在使下段、中段及上段的9个显示装置11向设置状态转变时，将相邻的显示装置11彼此在与显示画面11a垂直的方向上进行位置对合用的机构，使用图10(a)～图14如下进行说明。

即，在本实施方式中，如图10(a)及图10(b)所示，使用分别在显示装置11的四角安装的拐角配件30，来进行显示装置11的在与显示画面11a垂直的方向上的位置对合。

(拐角配件30)

在将多个显示装置11组合而形成大型画面(参照图6)时，为了进行相邻的显示装置11彼此的在与显示画面11a垂直的方向上的位置对合，如图10(a)及图10(b)所示，将拐角配件30安装于显示装置11的四角。

并且，如图11(a)及图11(b)所示，拐角配件30具有主体部31、突出部32、卡合孔(凹部)33。

如图11(a)及图11(b)所示，主体部31通过将平板状的构件组合而成，具有连结板31a、平面部(第一工具、平面部)31b、平面部(第二工具、平面部)31c。

连结板31a为大致三角形的板状构件，与从大致三角形的底边以外的2条边沿着垂直的方向配置的平面部31b、31c连结而被一体化。

平面部31b是大致四边形形状的板状构件，沿着与连结板31a垂直的方向连结于连结板31a。

平面部31c与平面部31b同样为大致四边形形状的板状构件，平面部31c沿着与连结板31a垂直的方向连结于连结板31a。

突出部32是在平面部31b的大致中央部分形成的直径8mm的圆柱状的部分，在安装于显示装置11的角部分的状态下沿着与显示画面11a平行的方向而向外突出。

卡合孔33是在平面部31c的大致中央部分形成的直径8.2mm的贯通孔，通过与在相邻配置的显示装置11侧安装的拐角配件30的突出部32嵌合，由此来防止相邻的显示装置11彼此在与显示画面11a垂直的方向上发生位置错动的情况。

在本实施方式中，使用以上那样的结构的拐角配件30，按照以下的步骤来进行显示装置11的与显示画面11a垂直的方向上的位置对合。

即，如图12所示，例如，在进行上下相邻配置的显示装置11的位置对合的情况下，将在下段侧的显示装置11的上表面的两端分别设置的拐角配件30与在上段侧的显示装置11的下表面的两端分别设置的拐角配件30组合来进行位置对合。

在此，在上段侧的显示装置11的下表面与下段侧的显示装置11的上表面之间，为了避免产生间隙而要求准确的设置。因此，要求显示装置11的与显示画面11a平行的方向上的位置精度及与显示画面11a垂直的方向上的位置精度这两者。

在本实施方式中，当设为使上段侧的显示装置11的下表面与下段侧的显示装置11的上表面抵接的状态时，如图13(a)及图13(b)所示，在上段侧的显示装置11安装的拐角配件30与在下段侧的显示装置11安装的拐角配件30成为平面部31b与平面部31c抵接的状态。

此时，如图14所示，在平面部31b上设有朝向对置的平面部31c的卡合孔33突出的突出部32，因此突出部32与卡合孔33嵌合，两者成为卡合状态。

即，如上所述，如图9(b)等所示那样将显示装置11以成为设置状态的方式压入时，在相邻的显示装置11彼此接触的部分，如图14所示那样拐角配件30的突出部32与卡合孔33卡合，由此能够进行显示装置11的位置对合。

由此，各显示装置11以位置精度高的状态设置，因此能够将图6所示的大型画面以没有间隙的状态设置。

需要说明的是，在如图9(b)及图9(c)等所示那样将显示装置11以成为设置状态的方式压入的状态下，在拐角配件30(突出部32与卡合孔33)的位置发生错动的情况、相邻的显示画面11a之间空出间隙的情况下，使用上述的微调机构14对显示装置11的位置或姿态进行微调即可。

(实施方式2)

关于本公开的其他的实施方式的拐角配件(显示装置安装工具)50，使用图15～图20如下进行说明。

即，与上述的实施方式1的拐角配件30同样，在将多个显示装置11组合而形成大型画面(参照图6)时，为了进行相邻的显示装置11彼此的与显示画面11a垂直的方向上的位置对合，如图15(a)及图15(b)所示，将本实施方式的拐角配件50安装于显示装置11的四角。

并且，如图16(a)～图16(c)所示，拐角配件50具有主体部51、磁体(吸附部)52、螺栓53。

如图16(a)～图16(c)所示，主体部51通过将平板状的构件组合而成，具有连结板51a、平面部(第一工具、平面部)51b、平面部(第二工具、平面部)51c。

需要说明的是，在本实施方式中，为了通过相互对置配置的拐角配件50来形成嵌合状态，拐角配件50具有3种结构。

具体而言，图16(a)～图16(c)所示的拐角配件50构成为在连结板51a上连结两个具有圆柱状的磁体52的平面部51b。而且，图17(a)及图17(b)、图18(a)所示的拐角配件50构成为将一方为具有圆柱状的磁体52的平面部51b、另一方为具有与磁体52的外周面嵌合的凹部51ca的平面部51c组合。而且，图18(b)所示的拐角配件50构成为在连结板51a上连结两个具有凹部51ca的平面部51c。

以下，对构成3种拐角配件50的各构件进行说明。

如图16(a)～图16(c)所示，连结板51a是大致三角形的板状构件，具有从大致三角形的底边以外的2条边沿着与连结板51a的平面垂直的方向配置的一对支承部51aa、51ab。支承部51aa、51ab使用螺栓53与平面部51b或平面部51c连结而被一体化。

平面部51b是大致四边形形状的板状构件，沿着与连结板51a垂直的方向，通过螺栓53连结于支承部51aa、51ab。而且，平面部51b在中央部分具有开口51ba，在长度方向的两端部具有轴支承部51bb、51bb。

圆柱状的磁体52以圆柱状的外周面从平面部51b朝向外侧突出的方式安装在开口51ba的内侧。

轴支承部51bb、51bb是以从平面部51b的内侧的面突出的方式安装的U字状的构件，在U字状的内侧的开口部分，对后述的在磁体52的轴向两端设置的轴部52a、52a进行支承。更具体而言，轴支承部51bb、51bb将磁体52的两端的轴部52a、52a以在沿着显示装置11的显示画面11a的平面方向的方向上、即在与平面部51b的平面垂直的方向上能够移动的状态进行支承(参照图20的箭头方向)。

如图17(b)所示，与平面部51b同样，平面部51c是大致四边形形状的板状构件，沿着与连结板51a垂直的方向，通过螺栓53连结于支承部51aa、51ab。而且，平面部51c为了供圆柱状的磁体52进行吸附而由金属形成。并且，在平面部51c的中央部分形成有凹部51ca，在圆柱状的磁体52进行吸附时，该凹部51ca与磁体52的圆柱状的外周面嵌合。

磁体52安装于在平面部51b的大致中央部分形成的开口51ba内，具有圆柱形状。而且，磁体52在长度方向的两端具有圆柱形状的作为中心轴的轴部52a、52a。

在磁体52的两端设置的轴部52a、52a由在平面部51b的内侧的面上形成的轴支承部51bb、51bb支承为能够在与平面部51b垂直的方向上进行移动的状态。需要说明的是，磁体52通过轴支承部51bb的形状而被限制移动方向，从而被限制向与上述的平面部51b垂直的方向以外的方向的移动。

在本实施方式中，使用以上的结构的3种拐角配件50，按照以下的步骤来进行显示装置11的在与显示画面11a垂直的方向上的位置对合。

即，如图19所示，例如，在进行左右相邻配置的显示装置11的位置对合的情况下，将在左侧的显示装置11的侧面的上下端分别设置的拐角配件50与在右侧的显示装置11的侧面的上下端分别设置的拐角配件50组合来进行位置对合。

在此，在左侧的显示装置11与右侧的显示装置11之间，为了避免产生显示画面11a间的高低差或侧面彼此间的间隙而要求准确的设置。因此，要求显示装置11的与显示画面11a平行的方向上的位置精度及与显示画面11a垂直的方向上的位置精度这两者。

在本实施方式中，当设为使左侧的显示装置11的侧面与右侧的显示装置11的侧面抵接的状态时，如图19及图20所示，在左侧的显示装置11安装的拐角配件50与在右侧的显示装置11安装的拐角配件50成为平面部51b与平面部51c抵接的状态。

此时，如图20所示，在平面部51b设有朝向对置的平面部51c的凹部51ca而外周面的一部分进行嵌合的圆柱状的磁体52。因此，当平面部51b与平面部51c成为抵接状态时，通过磁体52的吸附力，使磁体52以吸附于金属制的平面部51c的方式移动。

具体而言，如上所述，磁体52在平面部51b侧，如图20所示被支承为仅在与平面部51b的平面垂直的方向上能够移动的状态。因此，当在能够移动的方向上配置所吸附的金属制的平面部51c的凹部51ca时，磁体52从平面部51b的表面向外侧突出，磁体52与凹部51ca嵌合，从而两者成为卡合状态。

即，如上所述，如图9(b)等所示那样将显示装置11以从作业状态成为设置状态的方式压入时，在相邻的显示装置11彼此接触的部分，如图20所示那样拐角配件50的磁体52与凹部51ca嵌合，由此能够进行与显示画面11a垂直的方向上的显示装置11的位置对合。

由此，各显示装置11以位置精度高的状态设置，因此能够将图6所示的大型画面设置成没有间隙的状态。

(实施方式3)

关于本公开的再一实施方式的拐角配件(显示装置安装工具)150，使用图21、图22(a)及图22(b)如下进行说明。

需要说明的是，对与上述实施方式2的拐角配件50共用的结构要素标注相同符号，省略详细的说明。

在此，在将多个显示装置11组合而形成大型画面的作业中，在图3(a)及图3(b)所示的作业状态下，调整各个显示装置11的位置，反复进行向图4(a)及图4(b)所示的设置状态转变的作业。

此时，在进行相互相邻的显示装置11彼此的定位的情况下，使磁体52的外周面和与之对置配置的凹部51ca嵌合，但是在反复进行上述的作业状态和设置状态的作业工序中，若与作业者的意图相悖地将磁体52与凹部51ca嵌合，则可能会降低作业效率。

因此，在将多个显示装置11组合而形成大型画面时，为了更容易地进行相邻的显示装置11间的位置对合时的微调，本实施方式的拐角配件150设成能够调整磁体(吸附部)52的磁力。

即，与上述的实施方式1、2的拐角配件30、50同样，本实施方式的拐角配件150安装在显示装置11的四角。

并且，如图21所示，拐角配件150具有主体部151、磁体52。

如图21所示，主体部51通过将平板状的构件组合而成，具有连结板51a、平面部(第一工具、平面部)151b。

连结板51a是大致三角形的板状构件，具有从大致三角形的底边以外的2条边沿着与连结板51a的平面垂直的方向配置的一对支承部51aa、51ab。支承部51aa、51ab使用螺栓53(参照图16(a)等)与平面部151b连结而被一体化。

平面部151b是大致四边形形状的板状构件，沿着与连结板51a垂直的方向，通过螺栓53(参照图16(a)等)连结于支承部51aa、51ab。而且，平面部151b在中央部分具有开口151ba，在长度方向上的两端部分别具有两个轴支承部151bb、151bb。

圆柱状的磁体52以圆柱状的外周面贯通平面部151b而朝向外侧突出的方式安装在开口151ba的内侧。

两个轴支承部151bb、151bb以从平面部151b的内侧的面突出的方式安装，且两个轴支承部151bb、151bb组合而形成大致U字状的构件。并且，在两个轴支承部151bb、151bb的内侧部分，对后述的在磁体52的轴向两端设置的轴部52a进行支承。更具体而言，两个轴支承部151bb、151bb将磁体52的两端的轴部52a、52a以在沿着显示装置11的显示画面11a的平面方向的方向上、即在与平面部151b的平面垂直的方向上能够移动的状态进行支承。

另外，两个轴支承部151bb、151bb中形成将大致U字状的底部分切去那样的切口部C。

切口部C以使两个轴支承部151bb、151bb间的最小间隙比磁体52的轴部52a稍小的方式形成。并且，在相对于拐角配件150拆装磁体52时，将轴部52a以通过切口部C的方式拉出或压入，由此能够容易地进行磁体52的拆装。

接着，关于调整从拐角配件150拆下的磁体52的磁力的操作，使用图22(a)及图22(b)如下进行说明。

即，如图22(a)所示，磁体52具有轴部52a、4个磁体部52b、5片磁轭板52c。

轴部52a向在4个磁体部52b及5片磁轭板52c的中心部分形成的贯通孔内插入。

4个磁体部52b在5片磁轭板52c之间分别各配置一个。即，磁体52通过将磁轭板52c、磁体部52b交替配置而成。

5片磁轭板52c是金属制的圆板状的构件，配置在两端的磁体部52b的外侧与磁体部52b之间。

在此，在调整磁体52的磁力的情况下，如图22(b)所示，在将端部的磁轭板52c和磁体部52b从轴部52a拆下之后，将磁体部52b的朝向颠倒，而再次向轴部52a安装。

由此，与将4个磁体部52b的N极和S极全部安装成同向的结构相比，能够减弱磁体52的磁力。即，通过使磁体部52b的朝向为1∶3、2∶2、3∶1，由此与0∶4或4∶0的结构相比，能够减弱磁体52的磁力。

其结果是，例如在将多个显示装置11组合而形成大型画面时，通过减弱进行微调时的磁体52的磁力(该微调是指进行相邻的显示装置11间的位置对合时的微调)，由此能够容易地进行位置对合的作业。

[其他的实施方式]

以上，说明了本公开的一实施方式，但是本公开没有限定为上述实施方式，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种变更。

(A)

在上述实施方式3中，在将多个显示装置11组合而形成大型画面时，为了使进行相邻的显示装置11间的位置对合时的微调容易，列举说明了将构成磁体52的磁体部52b的朝向调换来调整磁体52的磁力的例子。然而，本公开没有限定于此。

例如，在将多个显示装置11组合而形成大型画面时，为了避免意外地磁体52和与之对置的凹部51ca嵌合，也可以使用能够对磁体52进行临时固定的拐角配件250。

如图23(a)及图23(b)所示，拐角配件250具有两个轴支承部251bb、251bb和形成在两个轴支承部251bb、251bb之间的切口部C。

并且，在两个轴支承部251bb、251bb中的一方形成有用于对磁体52的轴部52a进行临时固定的临时固定槽253。

本实施方式的拐角配件250在磁体52和与之对置的凹部51ca可以嵌合的作业时，如图23(a)所示，磁体52的轴部52a成为沿着图中的上下方向(与平面部251b交叉的方向)能够移动的状态。

由此，如图23(a)所示，磁体52的外周面的一部分成为能够从平面部151b向下方突出的状态。由此，在图23(a)所示的状态下，磁体52和与之对置的凹部51ca嵌合，而能够进行位置对合。

另一方面，在不希望磁体52和与之对置的凹部51ca嵌合的作业时，如图23(b)所示，磁体52的轴部52a成为卡止在轴支承部251bb的临时固定槽253内的状态。

由此，如图23(b)所示，磁体52的外周面的一部分成为未从平面部151b向下方突出的状态。由此，在图23(b)所示的状态下，磁体52和与之对置的凹部51ca无法嵌合，因此能够防止与作业者的意图相悖地磁体52与凹部51ca嵌合而导致作业效率下降的情况。

另外，在轴支承部251bb的临时固定槽253的敞开侧形成有用于避免磁体52的轴部52a的滚落的凸部253a。

由此，能够防止临时固定在临时固定槽253内的轴部52a落下而磁体52从平面部251b的面向外侧突出的情况。

需要说明的是，凸部253a在本公开中不是必须的结构，但是从将磁体52可靠地保持在临时固定位置这样的观点出发，优选设置凸部253a。

(B)

在上述其他的实施方式(A)中，举例说明了在轴支承部251bb的一部分设置临时固定槽253来防止与作业者的意图相悖地磁体52嵌合在对置的凹部51ca内这种情况的结构。然而，本公开没有限定于此。

例如图24(a)所示，为了限制在轴支承部351bb、351bb之间能够移动的磁体52的轴部52a的移动，也可以是设有限动件352的拐角配件350。

在该结构中，如图24(b)所示，在两个轴支承部351bbb、351bb的外侧分别形成凹部353、353。并且，在该凹部353、353内分别嵌合图24(c)所示的大致U字形状的限动件352的插入部352b、352b。

由此，大致U字形状的限动件352的前端侧的支承部352a的部分能够对磁体52的轴部52a进行支承。

其结果是，如图24(a)所示，磁体52被临时固定在从平面部51b分离的位置，因此能够防止与作业者的意图相悖地磁体52嵌合在对置的凹部51ca内的情况。

(C)

在上述实施方式中，列举说明了将纵向3列、横向3列的总计9个显示单元10组合而形成大型画面的例子。然而，本公开没有限定于此。

例如，也可以通过将纵向2列、横向2列、或者纵向4列以上、横向4列以上的显示单元10组合设置，从而形成更小或更大的大型画面。

(D)

在上述实施方式中，作为形成大型画面时的设置步骤，列举说明了在将安装配件12的框体部12a侧先安装于壁面15之后，安装在显示装置11的背面11b侧固定的配件部12b的例子。然而，本发明没有限定于此。

例如，作为固定于壁面的步骤，并不局限于上述实施方式中说明的步骤，可以根据显示单元的尺寸、重要程度、安装配件的形状等而适当变更。

(E)

在上述实施方式中，列举说明了在1个拐角配件30的平面部31b、31c设有突出部32及卡合孔(凹部)33的例子。然而，本公开没有限定于此。

例如，可以分别形成设有突出部的工具、设有卡合孔(凹部)的工具，通过将它们组合来实施与上述同样的位置对合。

或者，突出部与凹部的组合并不局限于上述实施方式中说明过的形状，也可以组合其他的形状。

另外，突出部、卡合孔(凹部)的组合可以在各拐角处不是各1个，而是将多个突出部与卡合孔组合来实施位置对合。

此外，卡合孔可以不是贯通孔，可以形成为比突出部的高度方向上的尺寸稍大的凹陷。

(F)

在上述实施方式中，列举说明了将装配有安装配件12的显示单元10向壁面15安装来形成大型画面的例子。然而，本公开没有限定于此。

例如，根据设置大型画面的场所的不同，也可以不向壁面而向架台结构那样的骨架安装显示单元。

同样，即使是在骨架侧的安装面的平面度低的情况下，通过安装配件彼此的结合，也能够确保显示装置的显示画面的平面度。

Claims (16)

1.一种显示装置安装配件，其用于在将多个显示装置排列而形成大型画面时向规定的安装面安装所述显示装置，所述显示装置安装配件具备：

框体部，其具有与所述显示装置的外形相同尺寸的外形，安装于所述安装面，且具有支承所述显示装置的重量的刚性；

配件部，其设置在所述框体部的所述显示装置的安装侧，并对所述显示装置的背面侧进行支承；

固定构件，其设置在所述框体部的侧面，以使该框体部的侧面与安装在相邻的位置上的显示装置的显示装置安装配件所包含的所述框体部的侧面抵接的状态，将所述框体部彼此固定。

2.根据权利要求1所述的显示装置安装配件，其中，

所述显示装置安装配件还具备移动机构，该移动机构设置在所述显示装置的背面侧，在与所述显示装置的显示画面垂直的方向上使所述显示装置在作业位置与设置位置之间移动。

3.根据权利要求1或2所述的显示装置安装配件，其中，

所述配件部具有对所述显示装置在与所述安装面平行的平面上的位置或相对于所述安装面的角度进行微调的微调机构，

所述微调机构的操作部设于在所述显示装置的背面侧安装的所述配件部的上部。

4.一种显示装置安装工具，其在将多个显示装置排列而形成大型画面时被使用，其中，

所述显示装置安装工具具备在相互相邻配置的显示装置的端部中的相互对置的位置分别安装的第一工具和第二工具，

所述第一工具具有：

平面部，其设置在所述显示装置的端部，且与所述显示装置的显示画面大致垂直地配置；

突出部，其设置在所述平面部，且从所述平面部朝向所述显示装置的外侧突出，

所述第二工具具有：

平面部，其设置在所述显示装置的端部中的与所述第一工具对置的位置，且与所述显示装置的显示画面大致垂直地配置；

凹部，其设置在所述平面部，从所述平面部朝向所述显示装置的内侧凹陷，供所述第一工具的所述突出部嵌合。

5.根据权利要求4所述的显示装置安装工具，其中，

所述第一工具、所述第二工具分别安装在所述显示装置的四角。

6.根据权利要求5所述的显示装置安装工具，其中，

所述第一工具、所述第二工具以一体化的状态构成。

7.一种显示装置安装工具，其在将多个显示装置排列而形成大型画面时被使用，其中，

所述显示装置安装工具具备在相互相邻配置的显示装置的端部中的相互对置的位置分别安装的第一工具和第二工具，

所述第一工具具有：

平面部，其设置在所述显示装置的端部，且与所述显示装置的显示画面大致垂直地配置；

开口部，其形成在所述平面部；

吸附部，其以至少一部分从所述平面部朝向所述显示装置的外侧突出的方式配置在所述开口部内，沿着与所述平面部交叉的方向能够移动，且在与所述显示画面垂直的方向上不能移动，所述吸附部对金属进行吸附，

所述第二工具具有：

平面部，其设置在所述显示装置的端部中的与所述第一工具对置的位置，且与所述显示装置的显示画面大致垂直地配置；

凹部，其设置在所述平面部，从所述平面部朝向所述显示装置的内侧凹陷，供所述第一工具的所述吸附部进行吸附。

8.根据权利要求7所述的显示装置安装工具，其中，

所述吸附部具有大致圆柱形状，

在所述吸附部配置于所述开口部内的状态下，该吸附部以大致圆柱形状的侧面从所述平面部突出的方式配置。

9.根据权利要求7或8所述的显示装置安装工具，其中，

所述第一工具、所述第二工具分别安装在所述显示装置的四角。

10.根据权利要求9所述的显示装置安装工具，其中，

所述第一工具、所述第二工具以一体化的状态构成。

11.根据权利要求7或8所述的显示装置安装工具，其中，

所述吸附部具有：

多个磁体部；

多个磁轭板，其配置在所述多个磁体部之间；

轴部，其插入到将所述多个磁体部及所述多个磁轭板贯通的贯通孔内，且两端被支承。

12.根据权利要求11所述的显示装置安装工具，其中，

所述多个磁体部以能够对装配于所述轴部的朝向进行变更的状态安装。

13.根据权利要求7或8所述的显示装置安装工具，其中，

所述显示装置安装工具还具备轴支承部，该轴支承部将所述吸附部支承为沿着与所述平面部交叉的方向能够移动且在与所述显示画面垂直的方向上不能移动的状态。

14.根据权利要求13所述的显示装置安装工具，其中，

所述轴支承部具有将所述吸附部在与所述平面部交叉的方向上保持为临时不能移动的临时固定槽。

15.根据权利要求13所述的显示装置安装工具，其中，

所述显示装置安装工具还具备限动件，该限动件装配于所述轴支承部，且该限动件将所述吸附部保持为在与所述平面部交叉的方向上临时不能移动。

16.根据权利要求15所述的显示装置安装工具，其中，

所述限动件具有大致U字形状，且该限动件以前端部分与在所述轴支承部形成的两个凹部嵌合的方式装配。