JP2003150083A - 表示装置およびその製造方法ならびに表示パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型の表示パネル同士を容易かつ高精度に配
列して、高品質な大画面表示が得られる表示装置および
その製造方法ならびに表示パネルを提供する。 【解決手段】 組立テーブルの上に４枚の表示パネル１
０Ａ〜１０Ｄを表示面を下にして載せ、各表示パネル１
０に設けられた磁石からなる位置決め部材２１Ａ〜２１
Ｄを互いに吸着嵌合させて表示パネル１０Ａ〜１０Ｄを
配列し、大型表示パネル２０を得る。位置決め部材２１
Ａ〜２１Ｄは、予め、表示パネルの画素位置を基準とし
てパネル本体に取り付けられる。次に、組立テーブル上
の大型表示パネル２０の上に支持フレーム５０を位置合
わせして載せ、止めねじ７０により支持フレーム５０に
大型表示パネル２０を固定し取り付ける。これにより、
表示装置４０が完成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表示用の画素が複
数配列されてなる表示パネル、ならびに、そのような表
示パネルを複数配列してより大きな表示領域を得るよう
にした表示装置およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、有機ＥＬ（Electro Luminescenc
e）素子や無機ＥＬ素子、あるいは電界発光素子(FED;Fi
eld Emission)等のような厚みの薄いパネル状の表示素
子（以下表示パネルという。）の開発が盛んに行われて
いる。さらに、最近では、この種の表示パネルを用い
て、より大型の表示装置を構成することが提案されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような大型の表示
装置を構成するためには、例えば、複数の表示パネルを
より大きな支持フレームにタイル状に並べて取り付ける
という方法が考えられる。このような大型の表示装置に
おいて、表示パネル間の継ぎ目が目立たないようにする
には、互いに隣接する表示パネルの支持フレームへの位
置決めを、画素位置や画素間隔が画素サイズの２０％以
下の誤差に納まるようにすることが必要である。したが
って、支持フレームに対する各表示パネルの位置決めを
どのようにして行うか、ということは重要な問題であ
る。このような位置決めの方法としては、例えば、大型
の支持フレームに位置決め用の穴やフック等を設けると
共に、これらを基準として表示パネルの位置決めを行
う、という方法が考えられる。

【０００４】しかしながら、位置決め用の穴やフック等
を支持フレームに設ける方法では、穴位置やフック位置
の累積誤差等が生じ易いことから、これらを支持フレー
ム全体にわたって精度よく設けることは容易ではない。
また、表示装置の使用時には、支持フレームの熱膨張に
起因して穴位置やフック位置が変化する。これらのこと
から、互いに隣接する表示パネルの画素位置や画素間隔
が画素サイズの２０％以下の誤差となるように支持フレ
ームに位置決めすることは極めて困難である。さらに、
各表示パネルを、その表示面が同一平面上に位置するよ
うに支持フレーム上に精度よく位置決めすることもまた
極めて困難である。

【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、より小さい表示パネルを容易かつ高
精度に配列して高品質な大画面表示を得ることを可能と
する表示装置およびその製造方法、ならびにそのような
表示装置に用いられる表示パネルを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の表示装置は、表
示用の画素が複数配列されてなる表示パネルを複数配列
してより大きな表示領域を得るようにした表示装置であ
って、表示パネルのそれぞれが、画素の位置を基準とし
て表示パネルを少なくともその配列方向において位置決
めすることが可能な位置決め部材を有するように構成
し、互いに隣接する表示パネルの位置決め部材同士を嵌
合させて複数の表示パネルを互いに連結させることによ
り構成したものである。

【０００７】本発明の表示パネルは、表示用の画素が複
数配列されてなる表示パネルを複数配列してより大きな
表示領域を得るようにした表示装置に用いられるもので
あって、画素の位置を基準として、表示パネル自身を、
少なくともその配列方向において位置決めすることが可
能な位置決め部材を備え、位置決め部材が他の表示パネ
ルに設けられた位置決め部材と嵌合して、自らが設けら
れた表示パネルと他の表示パネルとを連結し得るように
構成したものである。

【０００８】本発明の表示装置または表示パネルにおい
て、位置決め部材は、磁石を用いて構成するのが好まし
い。

【０００９】本発明に係る表示装置の製造方法は、表示
用の画素が複数配列されてなる表示パネルを複数配列し
てより大きな表示領域を得るようにした表示装置の製造
方法であって、表示パネルのそれぞれに、画素の位置を
基準として表示パネルを少なくともその配列方向におい
て位置決めすることが可能な位置決め部材を取り付ける
工程と、互いに隣接する表示パネルの位置決め部材同士
を嵌合させて複数の表示パネルを互いに連結させる工程
とを含むようにしたものである。ここで、表示パネルに
位置決め部材を取り付ける工程は、表示パネルが載置さ
れることとなる載置領域と、この載置領域の周縁に沿っ
て表示パネルの画素の位置を基準として配設された位置
決め治具とを有する載置台を用意する工程と、載置台の
前記載置領域に前記表示パネルを載置し、この表示パネ
ルを、前記画素の位置を基準として位置決めする工程
と、位置決め部材を前記位置決め治具に嵌合させて位置
決めする工程と、位置決めされた状態の前記位置決め部
材を、位置決めされた状態の前記表示パネルに固定する
工程とを含むようにするのが好ましい。

【００１０】本発明の表示装置および表示パネルでは、
互いに隣接する表示パネルの位置決め部材同士が嵌合す
ることにより、画素の位置を基準として表示パネルが少
なくともその配列方向において相互に位置決めされると
共に、複数の表示パネルが互いに連結される。

【００１１】本発明による表示装置の製造方法では、表
示パネルのそれぞれに、画素の位置を基準として表示パ
ネルを少なくともその配列方向において位置決めするこ
とが可能な位置決め部材が取り付けられる。そして、互
いに隣接する表示パネルの位置決め部材同士を嵌合させ
て複数の表示パネルを互いに連結することにより、表示
装置が出来上がる。このため、表示パネルの位置決め部
材同士を嵌合させるだけで、表示パネル間の相互位置決
めと連結とが同時に行われる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００１３】［第１の実施の形態］ 〈表示パネルの構成〉図１は本発明の一実施の形態に係
る表示装置を構成する一単位である表示パネルの外観構
成を表し、図２は図１に示した表示パネルにおける位置
決め部材およびその周辺部分の構成を拡大して表すもの
である。図３は図１に示した表示パネルにおけるパネル
本体に形成された表示セルまたは画素（ここでは、有機
ＥＬセル）の構造を表すものである。なお、図３におい
て、（Ａ）は表示セルの断面構造を表し、（Ｂ）はパネ
ル本体の一部破断での斜視構造を表している。なお、本
実施の形態では、説明を簡略化するため、パネル本体１
１がモノクロ表示用の２４０×３２０個の有機ＥＬ表示
セルからなるパネルであるものとして説明する。

【００１４】これらの図に示したように、表示パネル１
０は、複数の表示セル（有機ＥＬセル）構造が作り込ま
れた長方形のパネル本体１１と、パネル本体１１の各辺
のほぼ中央に設けられた位置決め部材２１Ａ，２１Ｂ，
２１Ｃ，２１Ｄとを含んで構成されている。これらの位
置決め部材２１Ａ〜２１Ｄは、パネル本体１１の背面、
すなわち、光出射面である表示面１２Ａ（図３）とは反
対側の面に固設されている。より具体的には、位置決め
部材２１Ａ，２１Ｂは、図２（Ａ），（Ｂ）にそれぞれ
示したように、パネル本体１１の透明ガラス層１６（図
３（Ａ））の表面に（背面１６Ａ）密着配置され、それ
ぞれの周縁に施された接着剤２２によってパネル本体１
１に固着されている。但し、接着剤２２は、後述の隣接
表示パネル間嵌合が正確に行われるようにするため、位
置決め部材２１Ａの凹部内縁と位置決め部材２１Ｂの凸
部外縁には塗布されていない。位置決め部材２１Ｃ，２
１Ｄもまた同様にしてパネル本体１１に固着されてい
る。

【００１５】まず、パネル本体１１について簡単に説明
する。

【００１６】このパネル本体１１は、ガラス基板１２上
にストライプ状に形成されたコラム電極１３（Ｙ１，Ｙ
２…Ｙ３２０）と、このコラム電極１３およびその周囲
のガラス基板１２を覆うように形成された有機層１４
と、有機層１４上にコラム電極１３と直交するようにス
トライプ状に形成されたロウ電極１５（Ｘ１，Ｘ２…Ｘ
２４０）とを備えている。ロウ電極１５およびその周囲
の有機層１４は、保護層としての透明ガラス層１６（図
３（Ｂ）では図示せず）によって覆われている。コラム
電極１３は、透明電極からなり、陽極として機能する。
ロウ電極１５は、金属電極からなり、陰極として機能す
る。コラム電極１３とロウ電極１５とによって形成され
る２４０×３２０個の交点がそれぞれ表示セルとして機
能するようになっている。有機層１４は、正孔を伝送す
る有機正孔輸送層１４Ａと、蛍光を発光する有機発光層
１４Ｂと、電子を伝送する有機電子輸送層１４Ｃとを、
この順に積層して構成されている。

【００１７】パネル本体１１と駆動回路部分（図示せ
ず）との接続は、表示面１２Ａとは反対側の背面１６Ａ
（すなわち、表示セルが形成された面）で行われるよう
になっており、表示面１２Ａの側には駆動回路接続用の
非表示エリアが設けられていない。このため、画面全体
にわたって画素（表示セル）を敷き詰めることができる
ようになっている。

【００１８】このような構成のパネル本体１１では、コ
ラム電極１３のうちの任意の１つとロウ電極１５のうち
の任意の１つとを指定して、これらの２つの電極間に信
号電圧を印加することにより、その指定された電極同士
の交差位置にある表示セルを発光させることができるよ
うになっている。表示セルで生じた光は、透明なコラム
電極１３およびガラス基板１２を透過して表示面１２Ａ
（図３（Ａ））から外部に発せられる。それぞれ任意の
数のコラム電極１３およびロウ電極１５を指定して複数
の表示セルを同時に発光させることにより、２次元画像
を形成して表示することが可能になっている。

【００１９】次に、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄについ
て説明する。

【００２０】４つの位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄのう
ち、位置決め部材２１Ａ，２１Ｃは、図２（Ａ）に示し
たように、平面形状が凹形状（Ｕ字型）をなし、位置決
め部材２１Ｂ，２１Ｄは、図２（Ｂ）に示したように、
平面形状が凸形状（Ｔ字型）をなしている。位置決め部
材２１Ａ，２１Ｂは、パネル本体１１の対向する１対の
長辺の各中央部における互いに対向する位置に、それぞ
れ、Ｕ字形の凹部（湾部）およびＴ字形の凸部（脚部）
を外側に向けて固設されている。位置決め部材２１Ｃ，
２１Ｄは、パネル本体１１の対向する１対の短辺の各中
央部における互いに対向する位置に、それぞれ凹部およ
び凸部を外側に向けて固設されている。

【００２１】図２（Ａ），（Ｂ）に示したように、位置
決め部材２１Ａ，２１ＣのＵ字形の腕部の先端面Ｃ１、
および、位置決め部材２１Ｂ，２１ＤのＴ字形の脚部に
直交する２つの隣接面Ｃ２は、いずれもパネル本体１１
の端縁よりもわずかに外側に位置している。位置決め部
材２１Ａ〜２１Ｄは、それぞれ、表示パネル１０上の画
素（表示セル）の位置を基準として、予め高精度に位置
決めされている。その位置決め方法については、後述す
る。ある表示パネルにおける位置決め部材２１Ａの凹部
は隣の表示パネルにおける位置決め部材２１Ｂの凸部と
嵌合し、これにより、位置決め部材２１Ａ，２１Ｂが互
いに連結されるようになっている。同様に、ある表示パ
ネルにおける位置決め部材２１Ｃの凹部は隣の表示パネ
ルにおける位置決め部材２１Ｄの凸部と嵌合し、これに
より、位置決め部材２１Ｃ，２１Ｄが互いに連結される
ようになっている。

【００２２】位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄは、例えば天
然の磁鉄鉱、ニッケル鋼やＫＳ鋼、ＭＳ鋼等からなる永
久磁石で構成されている。図２に示したように、位置決
め部材２１Ａ，２１Ｃは、例えば、そのＵ字形の腕部の
先端側がＮ極に磁化され、その反対側がＳ極に磁化され
ている。一方、位置決め部材２１Ｂ，２１Ｄは、そのＴ
字形の脚部の先端側がＮ極に磁化され、その反対側がＳ
極に磁化されている。この結果、一つの表示パネルの位
置決め部材２１Ａと、隣接する表示パネルの位置決め部
材２１Ｂとが嵌合した状態において、両者は互いに引き
合うようになっている。

【００２３】位置決め部材２１Ａ，２１ＣのＵ字形の深
さは、位置決め部材２１Ｂ，２１ＤのＴ字形の脚部の長
さよりもわずかに大きくなっている。この結果、後述す
るように、パネル本体１１同士の連結の際には、位置決
め部材２１Ａ，２１Ｃの先端面Ｃ１と位置決め部材２１
Ｂ，２１Ｄの隣接面Ｃ２とが互いに当接し合う一方、位
置決め部材２１Ａ，２１ＣのＵ字形の内底面Ｃ３と位置
決め部材２１Ｂ，２１ＤのＴ字形の脚部の先頭面Ｃ４と
は当接し合わないようになっている。すなわち、後述す
るように、先端面Ｃ１および隣接面Ｃ２（以下、基準面
Ｃ１，Ｃ２と記す。）が、表示パネル同士を連結する際
の水平位置基準面として機能することになる。そして、
複数の表示パネルを連結したときに、互いに隣接する表
示パネル間のつなぎ目部分における画素列同士の間隔が
他の部分における画素列同士の間隔と等しくなるように
なっている。

【００２４】位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄのそれぞれに
は、表示パネル１０を後述する支持フレーム５０（図
５）に取り付けるための止めねじ用のねじ穴２１Ｅが形
成されている。

【００２５】〈表示装置の全体構成〉次に、複数の表示
パネル１０を用いて構成した表示装置について、図４〜
図８を参照して説明する。ここでは、説明の簡略化のた
め、４枚の表示パネル１０を用いて構成された（４８０
×６４０）個の表示画素を有するＶＧＡ（Video Graphi
cs Array）規格の表示装置について説明する。ここで、
図４は４枚の表示パネル１０と支持フレーム５０とを用
いて構成した表示装置を背面側から見た平面構成を表
し、図５は図４に示した支持フレーム５０の平面構成を
表す。図６は図４におけるVI−VI線に沿った一部破断の
矢視断面構造を表し、図７は図６における位置決め部材
２１Ｃ，２１Ｄの連結部分およびその近傍の断面構造を
拡大したものである。図８は図４における要部４０Ａ
（位置決め部材２１Ａ，２１Ｂの連結部分）を拡大した
ものである。なお、図４は、支持フレーム５０の側から
これを透視して描いたものであり、その支持フレームに
設けられた開口や貫通穴 （後述）の図示は省略してい
る。

【００２６】図４に示したように、この表示装置４０
は、４枚の表示パネル１０（以下、表示パネル１０Ａ，
１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄという。）をタイル状に配列し
てなる大型表示パネル２０と、この大型表示パネル２０
を支持する支持フレーム５０とを備えて構成されてい
る。大型表示パネル２０は、後述する止めねじ７０（図
６，図７参照）によって支持フレーム５０に取り付けら
れている。

【００２７】図４に示したように、表示パネル１０Ａの
位置決め部材２１Ａの凹部と、隣りに配置される表示パ
ネル１０Ｂの位置決め部材２１Ｂの凸部とは、互いに嵌
合し、かつ両者は磁力によって吸引し合うことにより相
互に連結されている。同様に、表示パネル１０Ａの位置
決め部材２１Ｃの凹部と、隣りに配置される表示パネル
１０Ｃの位置決め部材２１Ｄの凸部とは互いに嵌合し、
かつ両者は磁力によって吸引し合うことにより相互に連
結されている。表示パネル１０Ｂと表示パネル１０Ｄと
の間、および表示パネル１０Ｃと表示パネル１０Ｄとの
間も同様にして連結されている。

【００２８】結局、４枚の表示パネル１０Ａ〜１０Ｄ
は、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄの嵌合によって互いに
連結されると同時に、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄの磁
力によって互いに引き合うことにより互いの位置関係が
固定され、これにより、大型表示パネル２０を構成して
いる。しかも、このような連結構造の結果、大型表示パ
ネル２０の表示領域全体にわたって、隣接する画素同士
の間隔が高精度に一定化されている。具体的には、表示
パネル１０Ａの画素列のうちで最も表示パネル１０Ｂに
近い水平方向画素列Ｘ２４０と、表示パネル１０Ｂの画
素列のうちで最も表示パネル１０Ａに近い水平方向画素
列Ｘ１との間隔Ｇ１（以下、ギャップＧ１という。）
は、表示パネル１０Ａ（および表示パネル１０Ｂ）内に
おける水平方向画素列同士の間隔Ｇ２（以下、ギャップ
Ｇ２という。）と高精度に等しくなっている。これは、
上記したように、表示パネル同士の連結に際して互いに
嵌合する位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄが、それぞれ、表
示パネル上の画素（表示セル）の位置を基準として、予
め高精度に位置決めされているからである。

【００２９】垂直方向の画素列についても同様である。
すなわち、表示パネル１０Ａの画素列のうちで最も表示
パネル１０Ｃに近い垂直方向画素列Ｙ３２０と、表示パ
ネル１０Ｃの画素列のうちで最も表示パネル１０Ａに近
い垂直方向画素列Ｙ１との間隔Ｇ３は、表示パネル１０
Ａ（および表示パネル１０Ｂ）内における垂直方向画素
列同士の間隔Ｇ４と高精度に等しくなっている。

【００３０】上記したように、位置決め部材２１Ａ，２
１Ｂは、それらの基準面Ｃ１，Ｃ２（図２参照）がパネ
ル本体１１の端縁からわずかに外側に位置することとな
るような位置に取り付けられている。このため、図８に
示したように、位置決め部材２１Ａ，２１Ｂが互いに連
結したときに、表示パネル１０Ａ、１０Ｂの間にわずか
にギャップＧ５が生ずるようになっている。これによ
り、位置決め部材２１Ａ，２１Ｂが、折角、画素を基準
として高精度に位置決めされてパネル本体１１に取り付
けられているにもかかわらず、位置決め部材２１Ａ，２
１Ｂの基準面Ｃ１，Ｃ２同士が当接する前にパネル本体
１１同士が当接してしまう結果、ギャップＧ２がＧ１よ
りも大きくなる、という不都合が回避される。

【００３１】図５に示したように、支持フレーム５０に
は、互いに連結された表示パネル１０Ａ〜１０Ｄからな
る大型表示パネル２０を取り付けるための貫通穴５１
と、表示パネル１０Ａ〜１０Ｄへの配線等が通る矩形状
の開口５２とが形成されている。図５の例では、１枚の
表示パネルにつき４つの貫通穴５１と１つの開口５２と
が設けられているが、各配設数はそれには限定されな
い。例えば、貫通穴５１の数は、表示パネル一枚当たり
の位置決め部材の数に対応して決定すればよく、また、
開口５２の数、形状およびサイズは、表示パネルの背面
１６Ａ（表示面１２Ａと反対側の面）への配線や搭載部
品の位置等に応じて適宜決定すればよい。

【００３２】図７に示したように、止めねじ７０は、圧
縮コイルばね７１、ばね止め７２および支持フレーム５
０の貫通穴５１をこの順で貫通し、位置決め部材２１Ｃ
（２１Ｄ）のねじ穴２１Ｅに螺合している。ばね止め
７２は、リング形状を有し、止めねじ７０の頭部フラン
ジ７０Ｆと支持フレーム５０との間に圧縮コイルばね７
１を挟み込んでそれを圧縮状態に保持している。圧縮コ
イルばね７１は、止めねじ７０が位置決め部材２１Ｃ
（２１Ｄ）のねじ穴２１Ｅに螺入された状態において、
止めねじ７０の頭部フランジ７０Ｆを支持フレーム５０
から離れる方向に付勢し、これにより、位置決め部材２
１Ｃ（２１Ｄ）を支持フレーム５０に押し付けるように
機能する。貫通穴５１の径は、止めねじ７０のねじ径よ
りも十分大きく形成されている。ここで、圧縮コイルば
ね７１が本発明における「弾性部材」の一具体例に対応
する。

【００３３】この結果、位置決め部材２１Ｃ（２１Ｄ）
は、表示面１２Ａと平行な面内における任意の方向に、
所定の距離範囲内で、支持フレーム５０に対して相対的
に移動し得る半固定構造を保っている。ここでいう「任
意の方向」には、例えば、図の矢印Ａ１で示した方向や
紙面と直交する方向はもちろんのこと、表示面１２Ａと
平行な面内におけるすべての方向が含まれる。また、
「所定の距離範囲」とは、貫通穴５１の径と止めねじ７
０の径との差によって定まる距離範囲を意味する。他の
位置決め部材２１Ａ，２１Ｂのねじ穴２１Ｅの近傍の構
造も同様である。

【００３４】このような半固定構造としたことにより、
例えば、表示装置４０の設置環境の温度が上昇して、一
体化した表示パネル１０Ａ〜１０Ｄと、支持フレーム５
０とが互いに異なる割合で表示面１２Ａに沿った方向に
膨張したとしても、表示パネル１０Ａ〜１０Ｄは、一体
となって、取り付け面に沿って支持フレームに対して自
在に移動し、両者の膨張率の差を吸収することができ
る。この結果、表示パネル１０Ａ〜１０Ｄに過度の引っ
張り応力や圧縮応力が生ずることを回避することができ
る。

【００３５】〈第１の実施の形態の効果（表示装置）〉
以上のように、本実施の形態の表示装置によれば、４枚
の表示パネル１０Ａ〜１０Ｄの各々が、画素位置を基準
として高精度に位置決めされた位置決め部材２１Ａ〜２
１Ｄを備えるようにし、表示パネル１０Ａ〜１０Ｄの相
互間を位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄによって連結するこ
とにより大画面の表示装置を構成するようにしたので、
これらの４枚の表示パネルは、画素位置を基準とした適
切な相対位置に配置された状態で相互に連結されること
となる。この結果、たとえ個々のパネル本体１１の外形
寸法がばらついていたとしても、２つの表示パネルにま
たがって隣接する２つの画素列の相互間隔（ギャップ）
を、表示パネル内における画素列の相互間隔（ギャッ
プ）に高精度に一致させることができる。これにより、
画素列の相互間隔が表示パネル間と表示パネル内とで異
なることに起因して全体画面上に縦または横方向のすじ
が発生する、という事態を効果的に回避でき、高品質の
大画面表示が可能となる。

【００３６】しかも、本実施の形態の表示装置によれ
ば、表示パネル１０Ａ〜１０Ｄの各々に取り付ける位置
決め部材２１Ａ〜２１Ｄを磁石によって構成するように
したので、表示パネル同士を連結して組み立てる作業が
極めて容易であると共に、組み立て精度が自動的に確保
される。すなわち、組み立て作業者は、表示パネル同士
を互いに近づけて、各対応する位置決め部材同士をラフ
に嵌合させるだけでよい。位置決め部材間に生じる磁力
によって自動的に表示パネル同士が引き合い、相互間の
位置決めおよび連結固定が行われるからである。

【００３７】また、支持フレーム５０の貫通穴５１を止
めねじ７０の直径よりも十分大きく形成すると共に、圧
縮コイルばね７１によって表示パネル１０Ａ〜１０Ｄを
支持フレーム５０に弾性的に押し付けるという半固定構
造にしたので、支持フレーム５０が熱により膨張または
収縮した場合の不都合を回避できる。すなわち、表示パ
ネル１０Ａ〜１０Ｄをねじによって支持フレームに固定
した場合とは異なり、本実施の形態では表示パネル１０
Ａ〜１０Ｄが連結された状態のまま一体となって支持フ
レーム５０の取り付け面に沿って無理なくスムースに動
くことが可能である。このため、画像表示時に支持フレ
ーム５０が熱膨張または収縮等したとしても、この膨張
または収縮に伴って表示パネル１０間における画素列間
隔が大きく変化することはなく、例えば炎天下等の過酷
な使用環境においても、高品質の大画面表示を維持する
ことが可能である。また、上記したように、支持フレー
ム５０の膨張や収縮に伴って表示パネル１０の内部に過
度の応力が生ずることがないことから、耐久性も良好と
なる。

【００３８】〈表示装置の製造方法〉次に、表示装置４
０の製造方法を説明する。まず、図９〜図１５を参照し
て、図１に示した表示パネル１０の製造（組み立て）方
法を説明する。本製造方法は、図９〜図１１に示したよ
うな位置決め装置３０を用いて、位置決め部材２１Ａ〜
２１Ｄを位置決めしながらパネル本体１１に取り付ける
ようにしたものである。

【００３９】《位置決め装置の構成》まず、図９〜図１
２を参照して、位置決め装置３０について説明する。な
お、図９は位置決め装置３０の平面構造を表し、図１０
はその斜視外観構造を表すものである。図１１および図
１２は位置決め装置３０の要部の外観斜視構造を表すも
のである。

【００４０】この位置決め装置３０は、パネル本体１１
を載置するための載置面３１Ａを有する載置台３１と、
位置決め部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄをパネル
本体１１に対して位置決めするための位置決め治具３２
Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄとを備えている。

【００４１】載置台３１は、例えば、金属、ガラス、セ
ラミックス、合成樹脂等のような硬度の高い材料を用い
て構成され、その載置面３１Ａは高精度に平坦化された
平面をなしている。なお、載置台３１の構成材料として
金属を用いる場合には、非磁性の金属を選択するのが好
ましい。位置決めの対象である位置決め部材２１Ａ〜２
１Ｄ（図１および図２）は、上記したように、磁石によ
り構成されていることから、仮に載置台３１に磁性金属
を用いたとすると、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄが載置
台３１に吸着してしまい、パネル本体１１に対する位置
決めがしにくくなるからである。

【００４２】位置決め治具３２Ａ，３２Ｃは、図１１に
示したように、平面形状が凸形状（Ｔ字型）をなしてお
り、表示パネル１０に取り付けられることとなる凹形状
の位置決め部材２１Ａ，２１Ｃ（図２（Ａ））とそれぞ
れ嵌合し得るようになっている。位置決め治具３２Ａ，
３２Ｃは、そのＴ字形状における脚部の延在方向と直交
する基準面Ｄ１を有している。この基準面Ｄ１は、位置
決め治具３２Ａ，３２Ｃに位置決め部材２１Ａ，２１Ｃ
がそれぞれ嵌合した状態において、これらの位置決め部
材２１Ａ，２１Ｃの基準面Ｃ１と当接するようになって
おり、これにより、パネル本体１１に対する位置決め部
材２１Ａ，２１Ｃの位置決めが行われるようになってい
る。

【００４３】一方、位置決め治具３２Ｂ，３２Ｄは、図
１２に示したように、平面形状が凹形状（Ｕ字型）をな
しており、表示パネル１０に取り付けられることとなる
凸形状の位置決め部材２１Ｂ，２１Ｄ（図２（Ｂ））と
それぞれ嵌合し得るようになっている。位置決め治具３
２Ｂ，３２Ｄは、そのＵ字状の腕部の先端に基準面Ｄ２
を有している。この基準面Ｄ２は、位置決め治具３２
Ｂ，３２Ｄに位置決め部材２１Ｂ，２１Ｄがそれぞれ嵌
合した状態において、これらの位置決め部材２１Ｂ，２
１Ｄの基準面Ｃ２と当接するようになっており、これに
より、パネル本体１１に対する位置決め部材２１Ｂ，２
１Ｄの位置決めが行われるようになっている。

【００４４】なお、位置決め治具３２Ａ〜３２Ｄは、鉄
やニッケル等の磁性金属、あるいはそれらの合金を用い
て構成するのが好ましい。位置決めの際に、位置決め治
具３２Ａ〜３２Ｄが磁石からなる位置決め部材２１Ａ〜
２１Ｄを吸い付けることで自動的に位置決めが行われる
からである。また、位置決め治具３２を、位置決め部材
２１Ａ〜２１Ｄと反対極性に着磁した永久磁石で構成す
るようにしてもよい。

【００４５】位置決め治具３２Ａ〜３２Ｄは、載置面３
１Ａ上の、パネル本体１１が載置される予定の領域（以
下、載置領域という。）の周縁に沿って配置されてい
る。具体的には、位置決め治具３２Ａ，３２Ｂは、パネ
ル本体１１の載置領域の対向する１対の長辺の各中央部
における互いに対向する位置に、それぞれＴ字形の凸部
（脚部）およびＵ字形の凹部（湾部）およびを内側に向
けて配設されている。位置決め治具３２Ｃ，３２Ｄは、
載置領域の対向する１対の短辺の各中央部における互い
に対向する位置に、それぞれ凸部および凹部を内側に向
けて配設されている。なお、位置決め治具３２Ａ〜３２
Ｄは、それらの各基準面Ｄ１，Ｄ２が載置領域の周縁と
正確に一致するのではなく、載置領域の周縁よりもわず
かに外側に位置するように配置される。これは、後述す
るように、パネル本体１１の位置調整を可能にするため
である。

【００４６】位置決め治具３２Ｂ，３２Ｄは、上記した
位置に固定されている。一方、位置決め治具３２Ａ，３
２Ｃは、載置領域へのパネル本体１１の載置を容易にす
るために、載置面３１Ａに沿って水平方向（載置面３１
Ａと平行な方向）に移動し得るように構成されている。
これにより、パネル本体１１を載置台３１に載せる際に
は、位置決め治具３２Ａ，３２Ｃを図９に破線Ｋ１，Ｋ
２で示した位置に退避移動させ、パネル本体１１を載置
台３１に載せた後においては、位置決め治具３２Ａ，３
２Ｃを図９に実線Ｊ１，Ｊ２で示した位置に移動させて
固定することができるようになっている。なお、位置決
め治具３２Ａ，３２Ｃを載置台３１の載置面３１Ａに固
定する方法としては、例えば、ねじ止めによる方法や固
定ピンによる方法等があるが、その他、簡単かつ確実に
固定し得るものであれば任意の方法を使用することが可
能である。

【００４７】《表示パネルの組立（位置決め部材の取
付）工程》次に、位置決め装置３０を用いて位置決め部
材２１Ａ〜２１Ｄをパネル本体１１に取り付ける工程に
ついて説明する。

【００４８】まず、位置決め治具３２Ａ，３２Ｃを図９
に破線Ｋ１，Ｋ２で示した位置まで移動させた状態で、
パネル本体１１を、その表示面が載置面３１Ａ側を向く
ようにして、載置台３１の載置面３１Ａ上に載置する。
すなわち、パネル本体１１の表示セル（画素）が形成さ
れた面を上にして配置する。このとき、パネル本体１１
と位置決め治具３２Ａ〜３２Ｄとの間には、パネル位置
調整用のわずかな隙間が存在している。

【００４９】次に、位置決め治具３２Ａ，３２Ｃを、図
９の矢印Ｑ１，Ｑ２の方向に移動させ、実線Ｊ１，Ｊ２
で示した載置領域周縁の規定位置に固定する。このと
き、パネル本体１１の各辺と位置決め治具３２Ａ〜３２
Ｄの各基準面Ｄ１，Ｄ２との間には、わずかな隙間が存
在しており、これが後述するパネル本体１１の位置調整
の際のマージンとなる。

【００５０】次に、載置面３１Ａ上に載置されたパネル
本体１１の画素パターンを、例えばＣＣＤ（Charge Cou
pled Device ）カメラ（図示せず）により撮像し、その
画像をモニタ装置（図示せず）に拡大して表示する。そ
して、この拡大した画素パターンが、画面上に予め設定
された画素パターン基準位置指標に合致するようにパネ
ル本体１１の位置を微調整する。この画素パターン基準
位置指標は、位置決め治具３２Ａ〜３２Ｄの各基準面Ｄ
１，Ｄ２を基準として予め正確に設定されたものであ
る。

【００５１】この微調整により、位置決め治具３２Ａ〜
３２Ｄの基準面Ｄ１，Ｄ２に対するパネル本体１１の画
素の相対的位置が正確に決定される。なお、この微調整
は、例えば、載置領域の各辺ごとに少なくとも２箇所ず
つ調整用の突き出し棒を設け、これらの突き出し棒を、
それぞれ、微小送りが可能なステップモータ等のアクチ
ュエータによって往復直線移動させ、これらの突き出し
棒によってパネル本体１１を複数箇所から突くようにし
て行うことができる。

【００５２】次に、図１３〜図１５に示したように、位
置決め部材２１Ａ〜２１Ｄをパネル本体１１の上に載置
して密着させると共に、これらをそれぞれ位置決め治具
３２Ａ〜３２Ｄに嵌合させる。すると、位置決め部材２
１Ａ〜２１Ｄは、位置決め治具３２Ａ〜３２Ｄとの間に
生ずる磁力によって、それぞれ、位置決め治具３２Ａ〜
３２Ｄの方向に引き寄せられて吸着される。このとき、
位置決め部材２１Ａ，２１Ｃの基準面Ｃ１が位置決め治
具３２Ａ，３２Ｃの基準面Ｄ１にそれぞれ当接し、この
結果、位置決め部材２１Ａ，２１Ｃの位置決めが自動的
に行われる。また、位置決め部材２１Ｂ，２１Ｄの基準
面Ｃ２が位置決め治具３２Ｂ，３２Ｄの基準面Ｄ２にそ
れぞれ当接し、この結果、位置決め部材２１Ｂ，２１Ｄ
の位置決めが自動的に行われる。なお、図１３は、位置
決め部材２１Ａ〜２１Ｄの位置決めが完了した状態にお
ける位置決め装置３０全体の平面構造を表し、図１４は
その状態における位置決め装置３０全体の斜視構造を表
し、図１５は図１３におけるXXV −XXV 線に沿った矢視
断面構造を表すものである。

【００５３】結局、パネル本体１１は、上記したモニタ
装置の画面上の画素パターン基準位置指標を用いて、位
置決め治具３２Ａ〜３２Ｄの各基準面Ｄ１，Ｄ２を基準
とした所定位置に正確に配置され、また、位置決め部材
２１Ａ〜２１Ｄは、位置決め治具３２Ａ〜３２Ｄの各基
準面Ｄ１，Ｄ２を基準とした所定位置に正確に配置され
る。これにより、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄはパネル
本体１１の画素の位置に対して高精度に位置決めされた
ことになる。なお、位置決め精度としては１０μｍ以下
とすることも可能である。

【００５４】次に、位置決めの完了した位置決め部材２
１Ａ〜２１Ｄを、例えば紫外線硬化型の接着剤２２を用
いて、パネル本体１１の背面１６Ａに固定する。具体的
には、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄとパネル本体１１と
の接触領域の周縁に沿って接着剤２２を塗布したのち、
紫外線を照射して、塗布した接着剤２２を硬化させる。
なお、紫外線硬化型に代えて、熱硬化型や、その他のタ
イプの接着剤を用いるようにしてもよい。

【００５５】次に、位置決め治具３２Ａ，３２Ｃを図１
３の矢印Ｒ１，Ｒ２の方向に移動させて、パネル本体１
１を位置決め装置３０から取り外す。これにより表示パ
ネル１０の組み立てが完了する。

【００５６】《表示装置の組立工程》次に、図４〜図６
を参照して、４枚の表示パネル１０Ａ〜１０Ｄを支持フ
レーム５０にタイル状に並べて取り付ける工程について
説明する。

【００５７】まず、平坦な上面を有する組立用テーブル
（図示せず）の上に、４枚の表示パネル１０Ａ〜１０Ｄ
を、表示面１２Ａを下に向けて載置する。そして、各表
示パネルの位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄの凹部と凸部と
を互いに嵌合させることにより、４枚の表示パネル１０
Ａ〜１０Ｄを互いに連結し、大型表示パネル２０を形成
する。このとき、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄは磁力に
よって互いに引き合って連結されるので、表示パネル同
士の連結作業は極めて容易に行うことができる。しか
も、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄは、各表示パネル上の
画素位置を基準として予め高精度に位置決めされている
ので、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄの凹部と凸部とを互
いに嵌合するだけで、各表示パネルが適正な相互間隔を
保って自動的に位置決めされる。すなわち、表示パネル
の配列方向（以下、適宜、横方向ともいう。）における
相対的位置決めが自動的に行われる。このため、支持フ
レームへの表示パネル取付作業の段階で各表示パネルの
配置位置を調整する必要がなくなる。

【００５８】次に、図４に示したように、背面１６Ａを
上に向けて組立テーブル（図示せず）上に載置されてい
る大型表示パネル２０の上に、支持フレーム５０（図
５）を位置合わせして載置する。このとき、大型表示パ
ネル２０を構成する表示パネル１０Ａ〜１０Ｄの各位置
決め部材２１Ａ〜２１Ｄに形成されたねじ穴２１Ｅが、
支持フレーム５０に形成された貫通穴５１に合致するこ
ととなるように位置合わせを行う。

【００５９】次に、複数の止めねじ７０を用いて支持フ
レーム５０に大型表示パネル２０を取り付ける。より具
体的には、図７に示したように、止めねじ７０を、圧縮
コイルばね７１およびばね止め７２を介して支持フレー
ム５０の貫通穴５１に挿通させ、さらに、位置決め部材
２１Ａ〜２１Ｄのねじ穴２１Ｅに螺合させる。

【００６０】このとき、圧縮コイルばね７１は、止めね
じ７０の頭部フランジ７０Ｆを支持フレーム５０から離
れる方向に付勢し、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄを支持
フレーム５０に押し付けるように作用する。また、貫通
穴５１の直径は、止めねじ７０のねじ径よりも十分大き
い。この結果、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄ、ひいて
は、大型表示パネル２０は、表示面１２Ａと平行な面内
において、支持フレーム５０に対して相対的に移動可能
な半固定状態に保たれる。

【００６１】このような半固定構造としたことにより、
設置環境の温度が上昇したとしても、大型表示パネル２
０は一体となって支持フレーム５０に対して相対移動
し、大型表示パネル２０の内部における過度の応力（引
っ張り応力や圧縮応力）発生を効果的に防止することが
できる。

【００６２】なお、支持フレーム５０の貫通穴５１は止
めねじ７０のねじ径よりも大きく形成されているので、
たとえ、支持フレーム５０のすべての貫通穴５１の中心
と位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄのすべてのねじ穴２１Ｅ
の中心とが正確に合致していなくても、各表示パネル間
の既に定まっている相対的位置関係が、止めねじ７０で
支持フレーム５０に表示パネル１０Ａ〜１０Ｄを取り付
ける際に変化してしまうことはない。

【００６３】こうして、表示装置４０の組み立てが完了
する。

【００６４】なお、大型表示装置２０を構成する表示パ
ネル１０Ａ〜１０Ｄのうちの一部のみを交換するメイン
テナンスを行う場合には、交換対象の表示パネルの止め
ねじ７０を取って表示パネルを取り外し、その取り外し
た位置に代わりの表示パネルを配置し、隣接する表示パ
ネルと連結させ、これを止めねじ７０によって支持フレ
ーム５０に固定すればよい。この場合、交換した表示パ
ネルの他の表示パネルに対する位置決めは、位置決め部
材同士の嵌合によって自動的に完了するため、表示パネ
ルの交換に際して配置位置調整が不要である。

【００６５】〈第１の実施の形態の効果（表示装置の製
造方法）〉以上のように、本実施の形態に係る表示装置
の製造方法によれば、パネル本体１１の画素位置を基準
とした位置にパネル本体１１自身を位置決めすると共
に、載置台３１上の所定の位置に正確に配置した位置決
め治具３２Ａ〜３２Ｄによって位置決め部材２１Ａ〜２
１Ｄの水平方向の位置決めを行うようにしたので、パネ
ル本体１１に対する位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄのパネ
ル配列方向での位置決めがパネル本体１１の画素位置を
基準として高精度に行われる。

【００６６】また、本実施の形態では、パネル本体１１
の１対の対辺の各中央部に、凹形状の位置決め部材２１
Ａと凸形状の位置決め部材２１Ｂとをそれぞれ位置決め
して取り付けると共に、パネル本体１１の他の１対の対
辺の各中央部に、凹形状の位置決め部材２１Ｃと凸形状
の位置決め部材２１Ｄとをそれぞれ位置決めして取り付
けるようにして、表示パネル１０Ａ〜１０Ｄを構成して
いる。この結果、１つの表示パネルの位置決め部材２１
Ａと、隣りの表示パネルの位置決め部材２１Ｂとを互い
に嵌合吸着させるだけで、大型表示パネル２０が出来上
がる。したがって、表示面１２Ａと平行な方向（すなわ
ち、表示パネルの配列方向）における位置決めを高精度
に行いながら４枚の表示パネル１０Ａ〜１０Ｄを配列
（タイリング）する作業が極めて容易である。同様に、
一部の表示パネルを交換するメンテナンス作業も極めて
容易である。

【００６７】すなわち、本実施の形態に係る表示装置の
製造方法によれば、高品質な大画面表示が可能な表示装
置の組み立てやメンテナンスを極めて容易に行うことが
可能である。

【００６８】また、本実施の形態によれば、表示パネル
１０Ａ〜１０Ｄの位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄが表示面
１２Ａと平行な方向において支持フレーム５０に対して
相対的に移動可能となるような半固定構造を採用したの
で、設置環境温度の変化等によって大型表示パネル２０
に過度の内部応力が発生して破損や変形が生じたり、あ
るいは表示パネル間の相対位置が変化してしまうのを効
果的に防止できる。

【００６９】［第２の実施の形態］次に、図１６〜図２
５を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明
する。なお、これらの図において、上記第１の実施の形
態における要素と同一の構成要素には同一の符号を付
し、それらの説明を適宜省略する。本実施の形態の表示
装置は、表示面と平行な方向のみならず、表示面と直交
する方向（以下、適宜、高さ方向ともいう。）において
も、各表示パネル間の位置決めを高精度に行うことがで
きるようにしたものである。

【００７０】〈表示パネルおよび表示装置の構成〉ま
ず、図１６〜図１９を参照して、本実施の形態の表示パ
ネルおよび表示装置の構成を説明する。ここで、図１６
は表示パネル１１０の平面構成を表し、図１７は図１６
に示した４枚の表示パネル１１０を配列してなる表示装
置１４０の平面構成を表すものである。なお、図１７に
おいては、４枚の表示パネル１１０を表示パネル１１０
Ａ〜１１０Ｄと記すものとする。図１８は、図１７にお
ける切断線XXVIII-XXVIII に沿った位置決め部材２１
Ｃ，２１Ｄおよびその周辺部分の断面構造を拡大して表
すものであり、上記第１の実施の形態における図７に対
応する。図１９は、図１７における部分４０Ｂを拡大し
て表すものであり、上記第１の実施の形態における図８
に対応する。

【００７１】図１６に示したように、本実施の形態の表
示パネル１１０では、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄのパ
ネル本体１１への取付形態が、次の２点において、第１
の実施の形態の場合と異なる。

【００７２】まず、第１に、位置決め部材２１Ａ〜２１
Ｄのパネル本体１１への取付方が異なる。すなわち、第
１の実施の形態では、図７に示したように、位置決め部
材２１Ａ〜２１Ｄは、いずれもパネル本体１１に密着し
て（隙間なく）配置されると共に、両者の接触領域の周
囲に沿って接着剤２２が塗布されている。このため、パ
ネル本体１１の表示面１２Ａから各位置決め部材２１Ａ
〜２１Ｄのフレーム取り付け面２１Ｆまでの高さＨ１
は、パネル本体１１の厚さＴ１と位置決め部材２１Ａ〜
２１Ｄの厚さＴ２との和となるが、この高さＨ１がすべ
ての箇所で等しくなるとは限らない。パネル本体１１の
厚さＴ１のばらつきや、パネル本体１１の反り等が存在
するからである。この結果、大型表示パネル１２０を支
持フレーム５０に取り付けたときに、支持フレーム５０
と位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄとの間に隙間が生じる場
所が部分的に発生する。したがって、この状態のまま止
めねじ７０を締めつけると、表示パネル１１０Ａ〜１１
０Ｄに歪みが生じるおそれがある。

【００７３】これに対して、本実施の形態では、図１８
に示したように、パネル本体１１の表示面１２Ａから各
位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄのフレーム取り付け面２１
Ｆまでの高さＨ２を、パネル本体１１の厚さＴ１と位置
決め部材２１Ａ〜２１Ｄの厚さＴ２との和Ｈ１（図７参
照）よりも僅かに大きい一定値に設定するようにしてい
る。この結果、たとえ、厚さＴ１，Ｔ２がそれぞればら
ついたり、パネル本体１１に反りがあったとしても、パ
ネル本体１１の表示面１２Ａから各位置決め部材２１Ａ
〜２１Ｄのフレーム取り付け面２１Ｆまでの高さＨ２
は、常に一定になる。このため、上記のように大型表示
パネル２０を支持フレーム５０に取り付けたときに、１
枚の表示パネル１０内において支持フレーム５０と位置
決め部材２１Ａ〜２１Ｄとの間に隙間が生じる箇所がな
く、止めねじ７０の締めつけによって表示パネル１０に
歪みが生ずるという不具合は起きない。

【００７４】第２に、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄのパ
ネル本体１１への取付位置が異なる。すなわち、第１の
実施の形態（図１および図２参照）では、凹型の位置決
め部材２１Ａ，２１Ｃは、そのＵ字型腕部の先端面（基
準面Ｃ１）がパネル本体１１の外縁と同じか、あるいは
それよりも僅かに外側に位置するように配置され、凸型
の位置決め部材２１Ｂ，２１Ｄは、そのＴ字形の脚部に
直交する２つの隣接面（基準面Ｃ２）がパネル本体１１
の外縁と同じか、あるいはそれよりも僅かに外側に位置
するように配置されている。これに対して、本実施の形
態では、凹型の位置決め部材２１Ａ，２１Ｃは、その基
準面Ｃ１がパネル本体１１の外縁よりも十分外側に位置
するように配置され、凸型の位置決め部材２１Ｂ，２１
Ｄは、その基準面Ｃ２がパネル本体１１の外縁よりも十
分内側に位置するように配置されている。

【００７５】このように配置するのは、後述するよう
に、パネル本体１１への位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄの
取り付けの際の位置決めにおいて、位置決め部材２１Ａ
〜２１Ｄをパネル本体１１の表示面１２Ａと直交する方
向においても位置決めできるようにするため、言い換え
ると、上記したように、パネル本体１１の表示面１２Ａ
から位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄのフレーム取り付け面
までの高さＨ２を一定化できるようにするためである。

【００７６】このような構造の結果、本実施の形態の表
示装置１４０においては、隣接する表示パネル同士の連
結状態は図１７および図１９に示したようになる。すな
わち、第１の実施の形態では、図８に示したように、あ
る表示パネル１０Ａの位置決め部材２１Ａと、隣接する
表示パネル１０Ｂの位置決め部材２１Ｂとが当接し合う
面（基準面Ｃ１，Ｃ２）は、隣接する表示パネル間のギ
ャップＧ２のほぼ中央に位置している。これに対して、
本実施の形態では、図１９に拡大して示したように、あ
る表示パネル１１０Ａの位置決め部材２１Ａと、隣接す
る表示パネル１１０Ｂの位置決め部材２１Ｂとが当接し
合う面（基準面Ｃ１，Ｃ２）は、ギャップＧ２上ではな
く、表示パネル１１０Ｂの上に位置している。

【００７７】表示パネル１１０Ａ〜１１０Ｄおよび表示
装置１４０におけるその他の構成は第１の実施の形態の
場合（表示パネル１０Ａ〜１０Ｄおよび表示装置４０）
と同様である。

【００７８】〈第２の実施の形態の効果（表示装置およ
び表示パネル）〉以上のように、本実施の形態の表示装
置によれば、表示パネル１１０の表示面１２Ａと位置決
め部材２１Ａ〜２１Ｄのフレーム取付面２１Ｆとの距離
Ｈ２が、１枚の表示パネル１１０内で一定であるように
したので、４枚の表示パネル１１０Ａ〜１１０Ｄからな
る大型表示パネル１２０を支持フレーム５０に取り付け
たときに、そのうちの一部の表示パネル１１０内におい
て支持フレーム５０と位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄとの
間に隙間が生じる箇所がない。このため、止めねじ７０
の締めつけによって表示パネル１１０に応力や歪みが生
ずる、という不具合は起きない。この結果、表示装置１
４０（図１７）の耐久性を延ばすことができると共に、
各表示パネル単位での歪み等に起因する画質低下を防止
することができる。

【００７９】さらに、本実施の形態によれば、表示パネ
ル１１０の表示面１２Ａと位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄ
のフレーム取付面２１Ｆとの距離Ｈ２が、４枚の表示パ
ネルのすべてにおいて一定値であるようにしたので、４
枚の表示パネル１１０Ａ〜１１０Ｄからなる大型表示パ
ネル１２０を支持フレーム５０に取り付けたときに、表
示パネル１１０Ａ〜１１０Ｄのすべての表示面１２Ａが
同一平面上に配置される。この結果、表示装置１４０全
体にわたって表示画面が平坦となり、装置全体としても
高品位な画質を得ることができる。

【００８０】〈表示装置の製造方法〉次に、表示装置１
４０の製造方法を説明する。まず、図２０〜図２５を参
照して、図１７に示した表示パネル１１０の製造（組み
立て）方法を説明する。本製造方法は、図２０〜図２２
に示したような位置決め装置１３０を用いて、位置決め
部材２１Ａ〜２１Ｄ（図２）を位置決めしながらパネル
本体１１に取り付けるようにしたものである。

【００８１】《位置決め装置の構成》まず、図２０〜図
２２を参照して、位置決め装置１３０について説明す
る。なお、図２０はパネル本体１１を載置した状態にお
ける位置決め装置１３０の平面構造を表し、図２１およ
び図２２は位置決め装置１３０の要部の斜視外観構造を
表すものである。この位置決め装置１３０は、載置面３
１Ａを有する載置台３１と、位置決め部材２１Ａ，２１
Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄをパネル本体１１に対して位置決め
するための位置決め治具１３２Ａ，１３２Ｂ，１３２
Ｃ，１３２Ｄとを備えている。

【００８２】位置決め治具１３２Ａ，１３２Ｃは、図２
１に示したように、平面形状が凸形状（Ｔ字型）をなし
ており、凹形状の位置決め部材２１Ａ，２１Ｃ（図２
（Ａ））とそれぞれ嵌合し得るようになっている。位置
決め治具１３２Ａ，１３２Ｃは、そのＴ字形状における
脚部の延在方向と直交する基準面Ｄ１を有している。こ
の基準面Ｄ１は、位置決め治具１３２Ａ，１３２Ｃに位
置決め部材２１Ａ，２１Ｃがそれぞれ嵌合した状態にお
いて、これらの位置決め部材２１Ａ，２１Ｃの基準面Ｃ
１と当接するようになっており、これにより、パネル本
体１１に対する位置決め部材２１Ａ，２１Ｃの横方向
（表示面１２Ａに沿った方向）の位置決めが行われるよ
うになっている。

【００８３】さらに、位置決め治具１３２Ａ（１３２
Ｃ）は、第１の実施の形態（図１１）における位置決め
治具３２Ａ（３２Ｃ）とは異なり、Ｔ字形状における脚
部の両側に、この脚部の延在方向と平行であり、かつ、
基準面Ｄ１と直交する棚面Ｄ５を有している。この棚面
Ｄ５は、位置決め部材２１Ａ，２１Ｃの高さ方向の位置
決めの基準面となるものであるので、以下、高さ基準面
Ｄ５と記す。位置決め治具１３２Ａ（１３２Ｃ）の底面
（載置面３１Ａに接している面）から高さ基準面Ｄ５ま
での距離（高さ）は、正確にｈに設定されている。この
高さｈは、パネル本体１１の最大厚みよりも大きく設定
する。これは、たとえパネル本体１１の厚みのばらつき
や反りがあったとしても、パネル本体１１の表示面１２
Ａから各位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄのフレーム取り付
け面２１Ｆまでの高さＨ２が、パネル本体１１の厚さＴ
１と位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄの厚さＴ２との和より
も大きくなるようにするためである。

【００８４】一方、位置決め治具１３２Ｂ，１３２Ｄ
は、図２２に示したように、平面形状が凹形状（Ｕ字
型）をなしており、凸形状の位置決め部材２１Ｂ，２１
Ｄ（図２（Ｂ））とそれぞれ嵌合し得るようになってい
る。位置決め治具１３２Ｂ，１３２Ｄは、そのＵ字状の
腕部の先端に基準面Ｄ２を有している。この基準面Ｄ２
は、位置決め治具１３２Ｂ，１３２Ｄに位置決め部材２
１Ｂ，２１Ｃがそれぞれ嵌合した状態において、これら
の位置決め部材２１Ｂ，２１Ｄの基準面Ｃ２と当接する
ようになっており、これにより、パネル本体１１に対す
る位置決め部材２１Ａ，２１Ｃの横方向の位置決めが行
われるようになっている。

【００８５】さらに、位置決め治具１３２Ｂ，１３２Ｄ
は、第１の実施の形態における位置決め治具３２Ｂ，３
２Ｄ（図１１）とは異なり、Ｕ字形状における２本の腕
部の間に、この腕部の延在方向と平行であり、かつ、基
準面Ｄ２と直交する棚面Ｄ６を有している。この棚面Ｄ
６は、位置決め部材２１Ｂ，２１Ｄの高さ方向の位置決
めの基準面となるものであるので、以下、高さ基準面Ｄ
６と記す。位置決め治具１３２Ｂ（１３２Ｄ）の底面
（載置面３１Ａに接している面）から高さ基準面Ｄ６ま
での距離（高さ）もまた、正確にｈに設定されている。

【００８６】位置決め装置１３０におけるその他の構成
は第１の実施の形態における位置決め装置３０（図９）
と同様である。

【００８７】《表示パネルの組立（位置決め部材の取
付）工程》次に、図２０および図２３〜図２５を参照し
て、位置決め装置１３０を用いて位置決め部材２１Ａ〜
２１Ｄをパネル本体１１に取り付ける工程について説明
する。ここで、図２３は、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄ
の位置決めが完了した状態における位置決め装置１３０
全体の平面構造を表す。また、図２４および図２５は位
置決め完了状態における位置決め装置１３０の要部を拡
大して表すものである。より具体的には、図２４（Ａ）
および図２５（Ａ）は、それぞれ、位置決め治具１３２
Ｃ，１３２Ｄの近傍の平面構成を拡大して表したもので
ある。図２４（Ｂ）および図２５（Ｂ）は、それぞれ、
図２４（Ａ），図２５（Ａ）における切断線XXIVB-XXIV
B ，XXVB-XXVB における矢視断面断面を表し、図２４
（Ｃ）および図２５（Ｃ）は、それぞれ、図２４
（Ａ），図２５（Ａ）における切断線XXIVC-XXIVC ，XX
VC-XXVC における矢視断面断面を表す。

【００８８】まず、図２０に示したように、位置決め治
具１３２Ａ，１３２Ｃを破線Ｋ１，Ｋ２で示した位置ま
で移動させた状態で、パネル本体１１を、その表示面１
２Ａを下に向けて載置台３１の載置面３１Ａ上に載置し
たのち、位置決め治具１３２Ａ，１３２Ｃを、矢印Ｑ
１，Ｑ２の方向に移動させ、実線Ｊ１，Ｊ２で示した載
置領域周縁の規定位置に固定する。

【００８９】次に、第１の実施の形態の場合と同様にし
て、図示しないモニタ装置画面上の画素パターン基準位
置指標を用いて、パネル本体１１の画素が位置決め治具
１３２Ａ〜１３２Ｄの基準面Ｄ１，Ｄ２に対して規定の
相対的位置関係をもつこととなるように、パネル本体１
１を位置決めする。

【００９０】次に、図２３に示したように、位置決め部
材２１Ａ〜２１Ｄを、それぞれ、位置決め治具１３２Ａ
〜１３２Ｄに嵌合させる。すると、位置決め部材２１Ａ
〜２１Ｄは、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄとの間に生ず
る磁力によって、それぞれ、位置決め部材２１Ａ〜２１
Ｄの方向に引き寄せられて吸着される。

【００９１】このとき、位置決め部材２１Ａ（２１Ｃ）
の基準面Ｃ１は、位置決め治具１３２Ａ（１３２Ｃ）の
基準面Ｄ１に当接し、この結果、位置決め部材２１Ａ
（２１Ｃ）の横方向の位置決めが自動的に行われる。こ
れと同時に、位置決め部材２１Ａ（２１Ｃ）の下面（フ
レーム取付面２１Ｆとは反対側の面）は、図２４に示し
たように、位置決め治具１３２Ａ（１３２Ｃ）の高さ基
準面Ｄ５に当接し、この結果、位置決め部材２１Ａ（２
１Ｃ）の高さ方向の位置決めが自動的に行われる。すな
わち、位置決め部材２１Ａ（２１Ｃ）は、パネル本体１
１の表示面１２Ａから一定高さｈを保って正確に位置決
めされる。

【００９２】一方、位置決め部材２１Ｂ（２１Ｄ）の基
準面Ｃ２は、位置決め治具１３２Ｂ（１３２Ｄ）の基準
面Ｄ２に当接し、この結果、位置決め部材２１Ｂ（２１
Ｄ）の横方向の位置決めが自動的に行われる。これと同
時に、位置決め部材２１Ｂ（２１Ｄ）の下面（フレーム
取付面２１Ｆとは反対側の面）は、図２５に示したよう
に、位置決め治具１３２Ｂ（１３２Ｄ）の高さ基準面Ｄ
６に当接し、これにより、位置決め部材２１Ｂ（２１
Ｄ）の高さ方向の位置決めが自動的に行われる。すなわ
ち、位置決め部材２１Ｂ（２１Ｄ）もまた、パネル本体
１１の表示面１２Ａから一定高さｈを保って正確に位置
決めされる。

【００９３】ここで、上記したように、位置決め治具１
３２Ａ〜１３２Ｄの底面から高さ基準面Ｄ５，Ｄ６まで
の高さｈは、パネル本体１１の最大厚みＴ１max よりも
大きく設定されており、パネル本体１１の表示面１２Ａ
から各位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄのフレーム取付面２
１Ｆまでの高さＨ２が、パネル本体１１の厚さＴ１と位
置決め部材２１Ａ〜２１Ｄの厚さＴ２との和Ｈ１（図７
参照）よりも大きい。そして、図２４および図２５に示
したように、位置決めした状態において、パネル本体１
１の上面（背面１６Ａ）と位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄ
の下面（フレーム取付面２１Ｆとは反対側の面）との間
には隙間Ｓが存在するので たとえ、パネル本体１１の
厚さＴ１自体のばらつきやパネル本体１１の反り等の変
動要素があったとしても、それらの変動要素が隙間Ｓに
より吸収される。また、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄの
厚さＴ２は、製造技術上、容易に一定化することができ
る。この結果、パネル本体１１の表示面１２Ａから各位
置決め部材２１Ａ〜２１Ｄのフレーム取り付け面２１Ｆ
までの高さＨ２は、常に、高精度に一定化される。

【００９４】なお、図２４（Ｃ）および図２５（Ｃ）に
おいて、矢印Ｐ１，Ｐ３は、それぞれ、水平方向におけ
る位置決め治具の基準面Ｄ１，Ｄ２の位置（水平基準位
置）を表し、矢印Ｐ２，Ｐ４は、それぞれ、高さ方向に
おける基準面Ｄ５，Ｄ６の位置（高さ基準位置）を表
す。

【００９５】こうして、パネル本体１１について、位置
決め治具１３２Ａ〜１３２Ｄの各基準面Ｄ１，Ｄ２を基
準とした水平方向（載置面３１Ａと平行な方向）の位置
決めが行われ、さらに、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄに
ついて、位置決め治具１３２Ａ〜１３２Ｄの各基準面Ｄ
１，Ｄ２を基準とした横方向（載置面３１Ａと平行な方
向）の位置決めと、位置決め治具１３２Ａ〜１３２Ｄの
各基準面Ｄ５，Ｄ６を基準とした高さ方向（載置面３１
Ａと直交する方向）の位置決めとが、同時かつ高精度に
行われる。

【００９６】次に、位置決めが完了した位置決め部材２
１Ａ〜２１Ｄを、例えば熱硬化型の接着剤を用いて、パ
ネル本体１１の背面１６Ａに固定する。具体的には、パ
ネル本体１１の背面１６Ａと位置決め部材２１Ａ〜２１
Ｄとの間の隙間Ｓに接着剤２２を充填するように塗布し
たのち、加熱処理を行うことにより、塗布した接着剤２
２を硬化させる。なお、熱硬化型に代えて、その他のタ
イプの接着剤を用いるようにしてもよい。

【００９７】次に、位置決め治具１３２Ａ，１３２Ｃを
図２３の矢印Ｒ１，Ｒ２の方向に移動させて、パネル本
体１１を位置決め装置１３０から取り外す。これにより
表示パネル１１０の組み立てが完了する。

【００９８】なお、本実施の形態の表示装置の組み立て
工程は、上記第１の実施の形態の場合と同様なので、そ
の説明を省略する。

【００９９】〈第２の実施の形態の効果（表示装置の製
造方法）〉以上のように、本実施の形態に係る表示装置
の製造方法によれば、パネル本体１１の画素位置を基準
とした位置にパネル本体１１自身を位置決めすると共
に、パネル本体１１の画素位置を基準として載置台３１
上の所定の位置に正確に配置した位置決め治具１３２Ａ
〜１３２Ｄを用いて位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄの横方
向の位置決めを行うようにしたので、パネル本体１１に
対する位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄの横方向の位置決め
がパネル本体１１の画素位置を基準として高精度に行わ
れる。

【０１００】さらに、本実施の形態によれば、位置決め
装置１３０の載置面３１Ａから位置決め治具１３２Ａ，
１３２Ｃの高さ基準面Ｄ５までの高さｈと、載置面３１
Ａから位置決め治具１３２Ｂ，１３２Ｄの高さ基準面Ｄ
６までの高さｈとをすべて一定にすると共に、位置決め
部材２１Ａ〜２１Ｄの下面（フレーム取付面２１Ｆとは
反対側の面）を位置決め治具１３２Ａ〜１３２Ｄの基準
面Ｄ５，Ｄ６に当接させた状態で、位置決め部材２１Ａ
〜２１Ｄをパネル本体１１に接着するようにしている。
これにより、パネル本体１１の表示面１２Ａから位置決
め部材２１Ａ〜２１Ｄのフレーム取付面２１Ｆまでの高
さＨ２をすべて一定化しつつパネル本体１１に位置決め
部材２１Ａ〜２１Ｄを取り付ける、という作業を極めて
容易に行うことが可能となる。もちろん、上記の高さＨ
２を一定化することは、１枚の表示パネル１０内のみな
らず、４枚の表示パネルのすべてについて可能である。

【０１０１】したがって、本実施の形態に係る表示パネ
ルの製造方法によれば、横方向のみならず高さ方向につ
いても、極めて容易かつ精度よく位置決めを行いつつ、
パネル本体１１に位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄを取り付
けることが可能である。

【０１０２】以上、いくつかの実施の形態を挙げて本発
明を説明したが、本発明はこれらの実施の形態に限定さ
れるものではなく、以下に列挙するように種々の変形が
可能である。

【０１０３】［変形例］例えば、上記実施の形態では、
位置決め部材として、平面形状がＵ字状の位置決め部材
２１Ａ，２１Ｃと平面形状がＴ字状の位置決め部材２１
Ｂ，２１Ｄとを用いるようにしたが、位置決め部材の形
状は、互いに嵌合し合うような形状であれば他の形状で
あってもよい。

【０１０４】また、上記各実施の形態では、位置決め部
材２１Ａ〜２１Ｄを永久磁石で構成することにより、表
示パネル同士の位置決めおよび相互連結の双方を位置決
め部材２１Ａ〜２１Ｄのみによって行うようにしたが、
本発明はこれに限定されず、表示パネル同士の位置決め
と相互連結とを別々の手段により行うようにしてもよ
い。この場合には、例えば、位置決め部材２１Ａ〜２１
Ｄとは別に、連結用永久磁石（図示せず）を位置決め部
材２１の近傍のパネル本体１１に取り付け、この連結用
永久磁石による吸引力を用いて表示パネル同士を相互に
連結すればよい。ここで、この連結用永久磁石が本発明
における「連結固定用部材」の一具体例に対応する。

【０１０５】また、上記各実施の形態では、位置決め部
材２１Ａ〜２１Ｄを永久磁石で構成するようにしたが、
例えば電磁石で構成してもよい。この場合には、表示パ
ネル同士の相互連結工程と支持フレーム５０への取り付
け工程においてのみ、位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄを励
磁するようにするのが好ましい。具体的には、表示パネ
ル同士の相互連結工程において、位置決め部材２１Ａ〜
２１Ｄを励磁して磁化し、磁力による相互吸着により表
示パネル間の自動位置決めおよび自動連結を行って大型
表示パネル２０（１２０）を形成すると共に、この励磁
状態を保持したまま、大型表示パネル２０を支持フレー
ム５０に取り付ける。そして、支持フレーム５０への大
型表示パネルの取り付けを完了したのち、励磁を解除す
る。この場合には、表示装置の使用時において、表示パ
ネルが位置決め部材２１Ａ〜２１Ｄからの磁気的影響を
受けることがないので、たとえ表示パネルが磁気の影響
を受けやすい種類のものであったとしても、表示性能が
低下することがない。

【０１０６】また、上記各実施の形態では、凹の位置決
め部材２１Ａ，２１Ｃについては、外側がＮ極、内側が
Ｓ極に磁化され、凸の位置決め部材２１Ｂ，２１Ｄにつ
いては、外側がＳ極、内側がＮ極に磁化されるようにし
たが、これらの極性をそれぞれ逆にしてもよい。

【０１０７】また、上記各実施の形態では、１枚の表示
パネルにつき４個の位置決め部材を取り付けるようにし
たが、より確実な連結のために、１枚の表示パネルにつ
き４個以上の位置決め部材を取り付けるようにしてもよ
い。

【０１０８】また、上記各実施の形態では、パネル本体
１１の画素パターンをＣＣＤカメラで拡大して、パネル
本体１１の画素パターンを基準として位置決め部材２１
Ａ〜２１Ｄを位置決めするようにしたが、本発明はこれ
に限定されない。例えば、パネル本体１１の外形寸法
を、画素パターンを基準として精度よく形成することが
可能な場合には、載置台３１の載置面３１Ａ上に予め規
定した複数の基準位置にパネル位置決め治具（図示せ
ず）を固設し、これらのパネル位置決め治具にパネル本
体１１の外縁を押し当てる等して、パネル本体１１を位
置決めすればよい。この場合には、作業能率が向上す
る。

【０１０９】また、上記各実施の形態では、大型表示パ
ネル２０の支持フレーム５０への取り付けを、圧縮コイ
ルばね７１を介して止めねじ７０により行うようにした
が、本発明はこれに限定されない。すなわち、大型表示
パネル２０を支持フレーム５０へ完全に固設するのでは
なく、表示面に平行な方向において大型表示パネル２０
が支持フレーム５０に対して相対的に移動可能な程度に
自由度を持たせられる方法であれば、他の取り付け方法
であってもよい。

【０１１０】また、上記各実施の形態では、４枚の表示
パネルにより表示装置を構成する例について説明した
が、より大画面にするべく４枚以上の表示パネルを用い
て表示装置を構成するようにしてもよい。これとは逆
に、４枚以下の複数の表示パネルを用いて表示装置を構
成するようにしてもよい。

【０１１１】また、上記各実施の形態では、表示パネル
が有機ＥＬパネルである場合について説明したが、本発
明は、その他、例えばＬＥＤ（Light Emission Diode)
パネル、ＬＣＤ(liquid Crystal Display)パネル、ＦＥ
Ｄ(Field Emission Display)パネル、無機ＥＬパネル等
についても適用可能である。

【０１１２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし請
求項８のいずれか１に記載の表示装置、または請求項９
もしくは請求項１０に記載の表示パネルによれば、表示
パネルのそれぞれに、少なくともその配列方向において
画素の位置を基準とした表示パネルの相互間位置決めが
可能な位置決め部材を固設すると共に、互いに隣接する
表示パネルの位置決め部材同士を嵌合させて複数の表示
パネルを互いに連結させ、表示装置を得るようにしたの
で、高精度に配列された複数の表示パネルからなる高画
質の表示装置を容易に得ることができる。

【０１１３】特に、請求項３に記載の表示装置または請
求項１０に記載の表示パネルによれば、位置決め部材を
磁石により構成するようにしたので、位置決め部材の間
に働く磁力により、位置決め部材同士の連結がより確実
かつ強固になる。このため、表示パネル間の相互の位置
決めをした後に位置ずれが生ずるというおそれが少な
い。

【０１１４】また、請求項５に記載の表示装置によれ
ば、位置決め部材により、支持フレームの取付面と直交
する方向においても表示パネルが位置決めされるように
したので、請求項６に記載のように、すべての表示パネ
ルの表示面が支持フレームの取付け面に対して同じ高さ
となるように構成することも可能になる。この場合に
は、画面全体にわたって、より高品質の画像表示を行う
ことが可能となる。

【０１１５】また、請求項７または請求項８に記載の表
示装置によれば、止めねじを、支持フレームに設けた止
めねじ直径よりも大きい貫通穴を介して表示パネルの位
置決め部材のねじ穴に螺合させることにより、互いに連
結された状態の複数の表示パネルを支持フレームに取り
付けるように構成している。このため、相互に連結され
た状態の複数の表示パネルを支持フレームに取り付ける
際に、たとえ、ねじ穴の位置と貫通穴の位置とが完全に
は合致していなかったとしても、既に決定されている表
示パネル間の相対的位置関係が止めねじの取り付けによ
って再び変化してしまうのを回避することができる。

【０１１６】特に、請求項８に記載の表示装置によれ
ば、表示パネルを支持フレームに向けて付勢するための
所定の弾性部材を介して止めねじを位置決め部材のねじ
穴に螺合させるようにしたので、互いに連結された状態
の複数の表示パネルと支持フレームとの間の、表示パネ
ルの配列方向における相対位置関係が変化自在となるよ
うにしつつ、表示パネルを支持フレームに取り付けるこ
とができる。すなわち、組み立て完了後においても、互
いに連結された状態の複数の表示パネルが、全体とし
て、支持フレームに対して表示パネルの配列方向に移動
し得る。このため、使用時（画像表示時）に、例えば支
持フレームが熱により膨張または収縮した場合であって
も、相互に連結されている表示パネル間の位置関係が変
化して画素ずれが発生したり、あるいは表示パネルに過
度の応力や歪みが発生するのを防止することができる。

【０１１７】また、請求項１１または請求項１２に記載
の表示装置の製造方法によれば、表示パネルのそれぞれ
に、画素の位置を基準として表示パネルを少なくともそ
の配列方向において位置決めすることが可能な位置決め
部材を取り付け、互いに隣接する表示パネルの位置決め
部材同士を嵌合させて複数の表示パネルを互いに連結す
ることにより表示装置を組み立てるようにしている。こ
の結果、表示パネルの位置決め部材同士を嵌合させるだ
けで、表示パネル間の相互位置決めと連結とが同時に行
われる。したがって、熟練者でなくとも、極めて容易に
表示装置を組み立てることができる。

【０１１８】特に、請求項１２に記載の表示装置の製造
方法によれば、表示パネルに位置決め部材を取り付ける
工程において、載置台の載置領域の周縁に沿って、表示
パネルの画素位置を基準として位置決め治具を配設し、
載置領域上に表示パネルを画素位置基準で位置決めする
と共に、位置決め部材を位置決め治具に嵌合させて位置
決めし、表示パネルに固定するようにしている。この結
果、画素位置を基準として位置決め部材を正確に位置決
めしながら表示パネルに取り付ける作業を、極めて容易
かつ短時間で行うことができる。したがって、表示装置
の組み立てがさらに容易になり、組み立て所要時間を短
縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る表示装置を構
成する表示パネルの構成を表す斜視図である。

【図２】図１に示した表示パネルにおける位置決め部材
およびその周辺部分の構成を拡大して表す斜視図であ
る。

【図３】（Ａ）は図１に示した表示パネルのうちのパネ
ル本体の要部構造を表す断面図であり、（Ｂ）はこのパ
ネル本体の要部構造を拡大して表す一部破断斜視図であ
る。

【図４】図１に示した表示パネルを４枚タイル状に配列
してなる大型表示パネルを支持フレームに取り付けて構
成した表示装置を表す平面図である。

【図５】図４における大型表示パネルを支持する支持フ
レームの構成を表す平面図である。

【図６】図４に示した表示装置の構造を表す断面図であ
る。

【図７】図４に示した表示装置の要部構造を拡大して表
す拡大断面図である。

【図８】図４に示した表示装置の要部構造を拡大して表
す拡大平面図である。

【図９】図１に示した表示パネルを製造するための位置
決め装置の構成を表す平面図である。

【図１０】図９に示した位置決め装置の構成を表す斜視
図である。

【図１１】図９に示した位置決め装置におけるＴ字型の
位置決め治具の構造を拡大して表す斜視図である。

【図１２】図９に示した位置決め装置におけるＵ字型の
位置決め治具の構造を拡大して表す斜視図である。

【図１３】図９に示した位置決め装置を用いてパネル本
体に位置決め部材を取り付ける工程を説明するための平
面図である。

【図１４】図９に示した位置決め装置を用いてパネル本
体に位置決め部材を取り付ける工程を説明するための斜
視図である。

【図１５】図９に示した位置決め装置を用いてパネル本
体に位置決め部材を取り付ける工程を説明するための断
面図である。

【図１６】本発明の第２の実施の形態に係る表示装置を
構成する表示パネルの構成を表す平面図である。

【図１７】図１６に示した表示パネルを４枚タイル状に
配列してなる大型表示パネルを支持フレームに取り付け
て構成した表示装置を表す平面図である。

【図１８】図１７に示した表示装置の要部構造を拡大し
て表す断面図である。

【図１９】図１７に示した表示装置の要部構造を拡大し
て表す平面図である。

【図２０】図１６に示した表示パネルを製造するための
位置決め装置の構成を表す平面図である。

【図２１】図２０に示した位置決め装置におけるＴ字型
の位置決め治具の構造を拡大して表す斜視図である。

【図２２】図２０に示した位置決め装置におけるＵ字型
の位置決め治具の構造を拡大して表す斜視図である。

【図２３】図２０に示した位置決め装置を用いてパネル
本体に位置決め部材を取り付ける工程を説明するための
平面図である。

【図２４】図２０に示した位置決め装置を用いてパネル
本体にＵ字型の位置決め部材を取り付ける工程を説明す
るための要部断面図である。

【図２５】図２０に示した位置決め装置を用いてパネル
本体にＴ字型の位置決め部材を取り付ける工程を説明す
るための要部断面図である。

【符号の説明】

１０（１０Ａ〜１０Ｂ），１１０（１１０Ａ〜１１０
Ｂ）…表示パネル、１１…パネル本体、１２Ａ…表示
面、１６Ａ…背面、２０，１２０…大型表示パネル、２
１Ａ〜２１Ｄ…位置決め部材、２１Ｅ…ねじ穴，２１Ｆ
…フレーム取付面、２２…接着剤、３０，１３０…位置
決め装置、３１…載置台、３１Ａ…載置面、３２Ａ〜３
２Ｄ，１３２Ａ〜１３２Ｄ…位置決め治具、４０，１４
０…表示装置、５０…支持フレーム、５１…貫通穴、７
０…止めねじ、７１…圧縮コイルばね、７２…ばね止
め、Ｃ１，Ｃ２…基準面、Ｄ１，Ｄ２…基準面、Ｄ５，
Ｄ６…高さ基準面、Ｐ１，Ｐ３…水平基準位置、Ｐ２，
Ｐ４…高さ基準位置。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示用の画素が複数配列されてなる表示
   パネルを複数配列してより大きな表示領域を得るように
   した表示装置であって、 前記表示パネルのそれぞれが、前記画素の位置を基準と
   して表示パネルを少なくともその配列方向において位置
   決めすることが可能な位置決め部材を有するように構成
   され、 互いに隣接する表示パネルの位置決め部材同士が嵌合し
   て前記複数の表示パネルが互いに連結されていることを
   特徴とする表示装置。
2. 【請求項２】 前記位置決め部材は、凹形状または凸形
   状をなし、 １の表示パネルに設けられた凹形状の位置決め部材と、
   隣接する表示パネルに設けられた凸形状の位置決め部材
   とが嵌合して相互に連結されていることを特徴とする請
   求項１に記載の表示装置。
3. 【請求項３】 前記位置決め部材は、磁石を用いて構成
   され、 互いに隣接する表示パネルの前記位置決め部材同士が吸
   引し合うように構成されていることを特徴とする請求項
   １に記載の表示装置。
4. 【請求項４】 前記位置決め部材は、磁石以外の材料を
   用いて構成され、 前記表示パネルは、それぞれ、磁石からなる連結固定用
   部材をさらに備え、 互いに隣接する表示パネルの前記連結固定用部材同士が
   吸引し合うように構成されていることを特徴とする請求
   項１に記載の表示装置。
5. 【請求項５】 前記位置決め部材を取り付けるための取
   付面を有する支持フレームをさらに備え、 前記位置決め部材が、前記支持フレームの取付面と直交
   する方向における表示パネルの取り付け位置をも規定し
   ていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
6. 【請求項６】 前記位置決め部材は、前記表示パネルの
   光出射面である表示面とは反対側の面に固設され、 前記位置決め部材の、前記支持フレームの取付面に当接
   する面と、前記表示パネルの前記表示面との距離が、す
   べての表示パネルについて互いに等しいことを特徴とす
   る請求項５に記載の表示装置。
7. 【請求項７】 前記位置決め部材は、所定の止めねじが
   螺合可能なねじ穴を有し、 前記支持フレームは、前記止めねじの直径よりも大きい
   貫通穴を有し、 前記止めねじは、前記支持フレームの前記貫通穴を貫通
   して前記位置決め部材の前記ねじ穴に螺合することによ
   り、互いに連結された状態の前記複数の表示パネルを前
   記支持フレームに取り付けていることを特徴とする請求
   項１に記載の表示装置。
8. 【請求項８】 前記止めねじは、前記表示パネルを前記
   支持フレームに向けて付勢するための所定の弾性部材を
   介して、互いに連結された状態の前記表示パネルを前記
   支持フレームに取り付けていることを特徴とする請求項
   ７に記載の表示装置。
9. 【請求項９】 表示用の画素が複数配列されてなる表示
   パネルを複数配列してより大きな表示領域を得るように
   した表示装置に用いられる、前記表示パネルであって、 前記画素の位置を基準として、表示パネル自身を、少な
   くともその配列方向において位置決めすることが可能な
   位置決め部材を備え、 前記位置決め部材は、他の表示パネルに設けられた位置
   決め部材と嵌合して、自らが設けられた表示パネルと前
   記他の表示パネルとを連結可能に構成されていることを
   特徴とする表示パネル。
10. 【請求項１０】 前記位置決め部材は、磁石を用いて構
    成され、 互いに隣接する表示パネルの前記位置決め部材同士が吸
    引し合うように構成されていることを特徴とする請求項
    ９に記載の表示パネル。
11. 【請求項１１】 表示用の画素が複数配列されてなる表
    示パネルを複数配列してより大きな表示領域を得るよう
    にした表示装置の製造方法であって、 前記表示パネルのそれぞれに、前記画素の位置を基準と
    して表示パネルを少なくともその配列方向において位置
    決めすることが可能な位置決め部材を取り付ける工程
    と、 互いに隣接する表示パネルの位置決め部材同士を嵌合さ
    せて前記複数の表示パネルを互いに連結させる工程とを
    含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記表示パネルに位置決め部材を取り
    付ける工程は、 前記表示パネルが載置されることとなる載置領域と、こ
    の載置領域の周縁に沿って表示パネルの画素の位置を基
    準として配設された位置決め治具とを有する載置台を用
    意する工程と、 前記載置台の前記載置領域に前記表示パネルを載置し、
    この表示パネルを、前記画素の位置を基準として位置決
    めする工程と、 前記位置決め部材を、前記位置決め治具に嵌合させて位
    置決めする工程と、 位置決めされた状態の前記位置決め部材を、位置決めさ
    れた状態の前記表示パネルに固定する工程とを含むこと
    を特徴とする請求項１１に記載の表示装置の製造方法。