CN1049323C - 延展生面团的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种延展生面团的方法和设备。方法包括的步骤为定位一台上游输送机和与其串联的下游输送机，以高于上游输送机的速度驱动下游输送机，在输送机上方并与其隔开一定距离安装一个辊子，使辊子转动，并使辊子在输送生面团的输送机上方往复运动，从而将生面团延展到所需厚度。本发明还提供了一实现上述方法的设备。
Description
本发明是关于一种用于延展塑性物料的方法和设备，更具体说是关于一种用于延展制造面包或糖果的生面团的方法和设备。
过去，是通过将用于制造面包或糖果的塑性物料或生面团送到一台输送机和一个固定辊子之间的间隙内进行连续延展的。
美国专利4,692,110公开了一种用于延展生面团的设备，它没有使用这样一种固定的辊子，而是采用了以不同速度驱动的串联而置的一组输送机。其中辊子机构包括一组可绕自身轴线自由转动的辊子，并构成一直线形轨迹，辊子机构在输送机串联之处的上方并与其隔开。在这种现有设备中由于下游输送机的速度大于上游输送机的速度，并且由串联的输送机输送的生面团由辊子(它们向下游运行或在生面团表面上往复运动)轻柔地保持和延展，所以生面团被有效地延展。
然而，该美国专利的辊子机构较重且复杂。由于该辊子机构较重，如果行程距离是500mm该机构每分钟只能完成40个行程，此外其复杂的机构需要较高的生产，保养和维修成本。所以，广泛需要一种简单、稳定、价廉的延展生面团的设备。
本发明的目的是提供一种与现有技术相比结构简单的生面团延展设备和方法，其中采用至少一个辊子可有效地延展生面团而不会破坏生面团中的谷朊组织。由于该方法简单设备紧凑，从而可节省大量的生产时间和成本。
本发明提供了一种延展生面团的方法，包括的步骤为定位一台上游输送机，和一台相对于上游输送机串联而置的下游输送机，以高于上游输送机的速度驱动下游输送机，在输送机上方并与其隔开一定距离安置一个辊子，使辊子转动，并使辊子在沿输送机上方延伸的轨迹上往复运动一预定距离，其特征在于所述方法还进一步包括如下步骤：根据生面团的所需厚度以及所需排出速度决定辊子和下游输送机之间的间隙以及下游输送机的速度，连续检测供给到上游输送机上的生面团的厚度，并根据检测值改变上游输送机的速度从而控制上游输送机和下游输送机之间的速度比。本发明还提供了一种延展生面团的设备，包括一上游输送机和一与上游输送机串联而置的下游输送机，所述下游输送机的速度高于上游输送机，一辊子驱动装置，和至少一个辊子，它位于上游和下游输送机的上部并与之相距一定距离，辊子适于在沿输送机上方延伸的轨迹上往复运动一预定距离，其特征在于辊子和下游输送机之间的间隙和下游输送机的速度根据生面团的所需厚度及所需排出速度而决定，延展生面团的设备还包括一个用来测量供给到上游输送机上的生面团的厚度的厚度检测装置，和一个根据所测得的上游输送机上的生面团的厚度改变上游输送机的速度的速度改变装置，所述的辊子在位于下游输送机上的生面团上滚动。
采用本发明，利用两台输送机的不同速度的效果延展生面团。即下游输送机的速度大于上游输送机的速度，并当辊子朝上游方向运动时，辊子先初步地延展进入的生面团，而当辊子朝下游方向运动时，辊子进行步延展生面团，从而形成均匀展开的生面团。
当辊子朝上游方向运动时，由于辊子总是转动，并由于辊子的圆周速度大于上游输送机的输送速度，辊子能有效地将生面团拉入辊子和输送机表面之间的间隙。
类似地，当辊子朝下游方向运动时辊子也延展生面团，即使较厚的生面团也可被迅速延展。此外，由于辊子以每分钟较多的次数在上游输送机和下游输送机之间的生面团上往复运动及滚动，即使当辊子位于上游输送机上的生面团上时，延展后的生面团不会在下游输送机上滑动。辊子的往复运动速度大于下游输送机的速度。这样，与现有设备相比，本发明的设备可平稳地延展生面团。辊子的圆周速度等于下游输送机的输送速度。
此外，通过采用一个能自动检测供给到上游输送机上的生面团厚度的传感器，本发明设备可将生面团延展到任何所需厚度。
为了延展厚度为H的生面团以便生产厚度等于辊子和下游输送机输送表面间的距离D的生面团条，在延展操作中必须满足下列公式：
V1/V2＝D/H
其中V1表示上游输送机的输送速度，V2表示下游输送机的输送速度。
当满足上述公式时，采用本发明的设备可有效地延展生面团。
下面参照附图，描述本发明的最佳实施例，其中
图1是一示意性侧视图，局部是断面图，示出了本发明的第一实施例。
图2示出了本发明的第二实施例。
图3是一示意性侧视图，示出了本发明的第三实施例。
图4是本发明第四实施例的示意性侧视图。
图5是一透视图，示出了位于两台输送机之间的往复运动装置。
图6是往复运动装置的示意性侧视图。
图7是本发明的第五实施例的示意性侧视图。
图1示出了本发明的第一实施例。图中标号2表示供给到上游输送机4上的生面团，标号8表示位于下游输送机6上的延展后生面团。上游输送机的方向由箭头V1表示，类似地下游输送机的方向由箭头V2表示。V1和V2也分别示出了上游和下游输送机的速度。参考标号H示出了被供给的生面团物料的厚度，而参考标号T则示出了延展后生面团8的厚度。上游输送机和下游输送机之间的速度关系总是V1＜V2。
一个辊子10安装在上游输送机和下游输送机连接处的上方，辊子和下游输送机表面之间的间隙是可调整的，并且辊子在两台输送机上方延伸的轨迹上往复运动一预定距离l。辊子以大约等于或等于下游输送机的输送速度的圆周速度转动。
箭头a示出了当辊子沿上游方向A运动时的转动方向，而箭头b则示出了当辊子沿下游方向B运动时的转动方向。标号12示出了辊子10的轴。
图6中示出了一个链轮26。它被固定于轴12的一端上，链轮的齿距和圆周通常等于辊子10的圆周。链轮26通过与链28的啮合而旋转并且该旋转运动被传递到辊子上。链28绕在链轮36和38上，如图5所示链轮36由电机42驱动。链的速度和方向通常与下游输送机的速度和方向相同。标号20是一个摇杆。摇杆使轴12运动，标号18是一个曲柄，如图5所示它由电机40驱动。当曲柄转动时辊子运动距离为l。
图5更具体地示出了上述结构，即链轮26被固定在轴12的一端上，轴12上固定有辊子10。导向件24沿辊子10的整个运动轨迹位于输送机4，6的相对侧。轴的各端固定有一个滑块22，所以轴12可在由导向件限定的间隔内往复滑动。如上所述，随着曲柄的转动，轴往复运动。标号40示出了驱动曲柄18的电机，标号42示出了驱动链轮36的电机。
现在参照图1解释第一实施例。生面团物料2位于上游输送机4上。生面团2以速度V1被送向下游输送机6，并被传送到下游输送机6上。这样，由于当辊子以大于上游输送机的速度V1朝上游运动时辊子转动，所以被供给的生面团沿下游输送机的方向被拉入辊子和输送机表面之间的间隙。这样生面团就被延展并被传送到下游输送机上。在下游输送机上，生面团被在其上滚动的辊子进一步均匀地延展，从而形成一均匀延展的生面团8。
当辊子10在上游输送机4上向上游运动时，由于辊子10朝下游输送机强制性地将生面团拉入辊子下方，所以被延展的生面团厚度比用传统的固定辊子延展的生面团厚度薄8倍。这就显示了本发明具体优点之一。
延展生面团是根据生面团厚度H，辊子和下游输送机输送表面之间的间隙D，上游输送机的输送速度V1以及下游输送机的输送速度V2之间的关系，即根据下述公式：
V1/V2＝D/H
所以，如果厚度H改变，上游输送机的输送速度V1必须改变。
厚度H可被自动地检测。图7示出了一个厚度检测装置46。例如，检测被供给的生面团高度的传感器30接收一束由生面团上表面反射的激光束。该高度信号经一运算器34被送到变频器32。变频器控制用于控制电机44的频率。该电机决定了上游输送机的速度V1。
在该实施例中，是在下列条件下进行工作的：
上游输送机的速度V1；约2米/分钟
下游输送机的速度V2：约10米/分钟
要被延展的生面团高度H：约50毫米
间隙的距离D：约10毫米
辊子10的直径：约100毫米
辊子10往复运动的行程：约500毫米
辊子10往复运动的次数：约200次/分钟
(400行程/分钟)
在该实施例中，如果采用上述数据，公式V1/V2＝D/H可被表达为2m/10m＝10mm/50mm。延展后的生面团8的厚度T约为10mm。如果要被延展的生面团高度H从50mm改变到40mm，公式V1/V2＝D/H可表达为2.5m/10m＝10mm/40mm。所以，上游输送机的速度V1就改变为2.5m/分钟，因此在工作期间，被延展的生面团8的厚度T总是保持在约10mm。
应当注意，在本实施例中辊子10每分钟往复运动的次数是约200次，即每分钟400行程。这与美国专利4,692,110的辊子机构的行程次数形成明显对比，在行程距离同为500mm的情况下其行程次数仅为40次/分钟。本发明的简单结构使这一优点成为可能。由于行程次数大得多，生面团可被均匀柔和地延展，而其谷朊组织不会被破坏。
图2示出了本发明的第二实施例，在上游输送机和下游输送机之间有一台中间输送机14。中间输送机14的速度应在上游输送机速度V1和下游输送机V2之间。
在该实施例中辊子的圆周速度也与下游输送机6的输送速度相同。然而当辊子朝上游运动时，它拉延在上游输送机4和中间输送机14上沿下游方向进入的生面团，辊子在三台以不同速度运动的输送机上将生面团延展。即，中间输送机比上游输送机运行的快，而下游输送机又比中间输送机运行的快。由于生面团是在三台输送机上被延展，所以与第一实施例相比生面团可被更平稳地延展，这是因为在第一实施例中仅使用了两台输送机。这意味着即使塑性更高的生面团也可被均匀地延展。
图3示出了本发明的第三实施例。在该实施例中，辊子相对于三台输送机、4、14和6倾斜地往复运动。即沿下游输送机6的方向间隙D逐渐变窄。这是由于辊子的往复运动方向不平行于输送机的表面。实验证明，当辊子靠在上游输送机上的生面团上向上游方向运动时，由于辊子的初始冲击被减轻了，所以有利于保护生面团的谷朊组织，从而提高面包的质量。
图4示出了本发明的第四实施例。其中使用了两个辊子10a，10b。它们安装在一个机架16上，从而使辊子10a在中间输送机14和下游输送机6上运动，而辊子10b则在上游输送机4和中间输送机14上运动。辊子10a的圆周速度等于下游输送机6的输送速度，而辊子10b的圆周速度则等于中间输送机14的输送速度。
在本实施例中，由于一个辊子的往复运动距离l减小了，每单位时间的往复运动次数就可成比例地增加。这就十分有利于提高延展效果和生面团的均匀性。实验证明可将制造面包的生面团延展到用现有技术延展的生面团厚度的1/10。
图7示出了本发明的第五实施例。其中上游和中间输送机的输送表面相对于下游输送机的水平输送表面倾斜。这样上游输送机上的生面团可平稳地进入辊子和上游及中间输送机的上输送表面之间的空间。
通过采用具有不同速度的一组输送机和在输送机上方的一个或数个辊子，类似制造面包的生面团的具有谷朊组织的塑性物料可被有效地延展，从而使延展后的生面团薄且均匀。
如上所述，本发明提供了一种简单的方法和紧凑的设备，用以将制造面包的生面团有效地延展到预定厚度，而不会破坏其谷朊组织。本发明可以以很高的生产速度将供给到输送机上的厚度不均的生面团延展到所需厚度。
Claims (5)
1.一种延展生面团方法，包括的步骤为定位一台上游输送机，和一台相对于上游输送机串联而置的下游输送机，以高于上游输送机的速度驱动下游输送机，在输送机上方并与其隔开一定距离安置一个辊子，使辊子转动，并使辊子在沿输送机上方延伸的轨迹上往复运动一预定距离，其特征在于所述方法还进一步包括如下步骤：根据生面团的所需厚度以及所需排出速度决定辊子和下游输送机之间的间隙以及下游输送机的速度，连续检测供给到上游输送机上的生面团的厚度，并根据检测改变上游输送机的速度从而控制上游输送机和下游输送机之间的速度比。
2.一种延展生面团的设备，包括一上游输送机和一与上游输送机串联而置的下游输送机，所述下游输送机的速度高于上游输送机，一辊子驱动装置，和至少一个辊子，它位于上游和下游输送机的上部并与之相距一定距离，辊子适于在沿输送机上方延伸的轨迹上往复运动一预定距离，其特征在于辊子和下游输送机之间的间隙和下游输送机的速度根据生面团的所需厚度及所需排出速度而决定，延展生面团的设备还包括一个用来测量供给到上游输送机上的生面团的厚度的厚度检测装置，和一个根据所测得的上游输送机上的生面团的厚度改变上游输送机的速度的速度改变装置，所述的辊子在位于下游输送机上的生面团上滚动。
3.根据权利要求2所述的延展生面团的设备，其特征在于该设备带有一组辊子。
4.根据权利要求2所述的延展生面团的设备，其特征在于该设备在上游输送机一下游输送机之间还带有一中间输送机，以及一下游辊子和一上游辊子，下游辊子可在沿下游和中间输送机上方延伸的轨迹上往复运动一预定距离，并且上游辊子可在沿中间和上游输送机上方延伸的轨迹上往复运动一预定距离，所述的下游辊子在位于下游输送机上的生面团上滚动，所述的上游辊子在位于中间输送机上的生面团上滚动。
5.根据权利要求2或3所述的延展生面团的设备，其特征在于辊子或辊子组与输送机表面之间的间隙沿下游方向逐渐减小。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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