CN1023754C - 面团扭绞机 - Google Patents

Abstract

一种结构简单的面团扭绞机具有一弯曲的环形输送带，一位于变曲的环形输送带上方且与其间隔开来的扇形板，一支承着扇形板的支承件以及一支承着支承件和环形输送带的框架。面团被送入弯曲的环形输送带和扇形板之间的间隙，当其通过这一间隙时即从一端至另一端均匀地被扭绞成麻花形。

Description

本发明涉及面包和糕点的连续生产，更具体来说，涉及扭绞棒形面团而成型的麻花形产品的连续生产。

美国专利3，038，418号公开了一种普通的面团扭绞机。这种机器的线性环形输送带具有一支承表面，与线性环形输送带同速运转的窄的一环形同步皮带以及以比环形输送机更快速度运转的窄的环形扭绞皮带。同步皮带和扭绞皮带并排布置，相互间隔开来，并且位于线性环形输送机支承面的上方且间隔开来，因此，在线性环形输送机支承面和同步皮带及扭绞皮带之间可以接受面团。由于同步皮带和扭绞皮带的速度差，面团被扭绞起来。

在上述机器中，由于面团材料的塑性，因而在同步皮带和扭绞皮带之间的面团部分不能被均匀扭绞。当面团材料不是同质时，尤其是这样。在同步皮带和环形输送带之间紧夹的面团完全没有扭绞。

扭绞皮带很窄，仅在与之接触的每个棒形面团的小部分表面施加压力，因此，由扭绞皮带作用的压力不是以扭绞面团无压力作用的较长部分。

另外，由于扭绞皮带和同步皮带之间相距较宽，为了扭绞较长的面团，必须在同步皮带和第一扭绞皮带之间增设一条第二扭绞皮带。当面团较长时，位于同步皮带和第二扭绞皮带之间的面团的第一部分首先被扭绞，然后，位于第二扭绞皮带和第一扭绞皮带之间的面团的第二部分再被扭绞。

但是，由于同步皮带和第二扭绞皮带之间以及第二扭绞皮带和第一扭绞皮带之间的较长面团是塑性的且不接受压力，因而不能被顺利而均匀地被扭绞。在这种情况下，在同步皮带和环形输送带间紧夹的面团也完全不被扭绞。第二扭绞皮带的设置使机器复杂化。

曾有人试图增加接触面积从而改善扭绞效果。为此在垂直于输送机皮带的方向设置许多环形皮带。

尽管实施了上述方案，仍不能获得扭绞均匀的产品，这是因为扭绞作用并未充分地和均匀地作用在棒形面团的所有部分上。

另外，在上述现有技术的装置中，环形皮带，同步皮带和扭绞皮带都是线性放置的。因此，这种扭绞机如不增加设备就不能按照工厂平面图来自由改变面团输送方向。

美国专利3，027，852号公开了与本发明更为相关的另一种面团扭绞机。其中，一对面卷从一环形皮带输出到一弯曲的环形皮带，一个链网位于弯曲的环形皮带上方。上述一对面卷进入链网和弯曲环形皮带之间的空间，由于链网和面卷之间的摩擦接合，面卷被扭绞。

但是，这种面团扭绞机只能用于加工很有弹性的面团，因为链网的重量必须做得很轻，也就是说，必须综合平衡链网的弹性和重量以便理想地扭绞面卷。另外，链网也会在面团表面留下不需要的痕迹。

美国专利Re.21，425号也公开了另一种面团扭绞机，其目的是扭绞两个面卷，因此，其结构与本发明的装置相比非常复杂。也就是说，为了同时扭绞两个面卷，一个鼓轮在其圆周上设有凹穴，通过臂夹带两个面卷。为了适应两面卷的情况，必须设置齿轮，其中一个必须具有杠杆。而本发明则不需要如此复杂的结构。本发明基本上由三个机件构成，即，一块扇形板，一条弯曲的环形输送带和一个高度调整装置。因此，与美国专利Re.21，425相比，本发明的扭绞机十分简单紧凑。

因此，这些现有技术中的装置在将棒形面团做成完全均匀的扭绞产品的能力方面具有局限性。因此，长期以来一直存在研制一种能克服现有技术中的全部缺陷，连续将棒形面团成型为扭绞产品的面团扭绞机的强烈需求。

本发明的目的在于提供一种与现有面团扭绞机相比结构简单紧凑的面团扭绞机，从而满足上述需 求，本发明结构之所以简单是因为这种面团扭绞机基本只由三个机件组成，即，一块扇形板，一条弯曲的环形输送带和一个高度调整装置。

由于结构简单紧凑，可大大节省生产成本。

为此，本发明的面团扭绞机具有一弯曲的环形输送带，一块位于弯曲的环形皮带上方且与其间隔开来的扇形板，一个位于扇形板上方的支承件，一个支承着支承件和弯曲的环形输送带的框架，其特征在于：所述扇形板下表面具有皱纹，一个高度调整装置穿过所述支承件且可转动地连接于所述扇形板。

在本发明中，由于采用了弯曲的环形输送带和扇形板，任何长度和厚度的面团都可完全而均匀地被扭绞。

在本发明中，一整片面团被切成棒形面团，这些棒形面团以横向放置在一个导入输送带上，通过弯曲的环形输送带和扇形板之间的间隙以便将其扭绞。

将弯曲的环形输送带和扇形板之间的间隙调整得小于面团的厚度，面团通过这一间隙时就会受到上下两方的垂直压力。

由于弯曲的环形输送带在径向内周和外周之间的速度差，面团均匀和完全地被扭绞起来。更具体来说，弯曲的环形输送带的外周长度大于其径向内周的长度，又由于只有输送带的外周受一驱动机构的驱动，所以外周的运动速度大于内周。输送机皮带在上、下游侧在位于输送带内部的滚柱上运动的情况将在下文详述。

现在对照以下附图描述本发明的推荐实施例。

图1是本发明的第一个实施例的立体图;

图2是本发明的第二个实施例的局部平面图;

图3是本发明的第三个实施例的立体图。

在图1所示的实施例中，一整片面团4由第一输送带2输送并由切割装置（未画）切成棒形面团8，然后被送到引入输送带6上。然后，棒形面团8被送至一弯曲的环形输送带10。呈四分之一圆形的弯曲的环形输送带10接续在引入输送带6的下游侧。

一扇形板16安装在一支承件，即，臂18上，臂18位于弯曲的输送带10的上方，因此，在输送带10和板16之间存在一间隙C。弯曲的环形输送带和扇形板构成一扭绞面团的工位。

间隙C，即，扇形板的高度可以通过带有把手22的调整装置20来调整，每个调整装置都由一把手及穿过臂18上贯通的螺孔并拧入扇形板上相应螺孔的一螺栓构成。转动把手22可升降扇形板16。

框架24设有一内框部分24a和一外框部分24b。框架24支承着臂18和弯曲的环形输送带10。

现在描述弯曲的环形输送带10的结构及其驱动机构。

弯曲的环形输送带10具有一均匀弯曲的运动路线。在弯曲的环形输送带的上，下游侧，滚柱通过轴可转动地安装在框架24上。也就是说，每根轴一端的轴颈装在框架24的内框部分24a中，每根轴另一端的轴颈安装在框架24的外框部分24b中。在这些滚柱上运载着弯曲的环形输送机的皮带。皮带的形状适于弯曲的环形输送带10。一链轮安装在每根轴临近外框部分24b处，链轮带动一弯曲的环形链，沿输送带弯曲的外周运动。使用许多弹簧将输送带的外周连接于弯曲的环形链。环形链由适当的导向装置导向，沿弯曲的环形输送带外周的弯曲路径运动。输送带驱动马达在输送皮带之下安装在框架24上，一传动链绕马达驱动轴和上述链轮之一安装。显然，当电机运转时，带动环形链，使输送皮带的外周以高于其内周的速度运行。上面的描述只是弯曲的环形输送带10之一例，还可以做出许多变化，例如，上、下游的滚柱的直径做成从其内端向其外端按照输送带外周运行长度与内周运行长度之间的比率均衡地增加。

在操作中，首先调整间隙c，使扇形板16的高度小于棒形面团8的厚度。上引入输送带6运载的棒形面团被送入弯曲的环形输送带10和扇形板16之间。

送入间隙c的棒形面团当其通过弯曲的环形输送带10和扇形板16时，由于弯曲的环形输送带径向内周12和外周14间的速度差，面团的整体被均匀而完全地扭绞。

例如，如果四分之一圆的半径为15cm，其内圆至圆心的距离为5cm，那么，内周12运行长度约为8cm，外周14运行长度约为24cm，它们是按照以下的计算得出的：

内周运行长度＝（5+5）×3.14÷4＝7.85

外周运行长度＝（15+15）×3.14÷4＝23.5

如果在扇形板16的下表面设置许多微小的皱纹或波浪形，则会增加扇形板对面团的摩擦阻力。

如前所述，在上述装置中，棒形面团8被送过间隙c，就会完全而均匀地被扭绞。

然后，将麻花形产品送至引出输送带28。

在上述第一个实施例中，弯曲的环形输送带将输送方向改变了大约90°角。

在图2所示的实施例中，棒形面团32从第二个输送带30被送到导入输送带34上。代替第一个实施例中四分之一圆形的弯曲输送带34的是一半圆形弯曲输送带36。弯曲的环形输送带36的驱动机构与第一个实施例的输送带10的驱动机构基本相同。由于输送带36的转角范围是大约180°，而不是第一个实施例中的90°，在本实施例中的扇形板38只占据输送带的一部分。当然，如果需要，扇形板的角度范围也可与输送带36一样为180°。

面团32被输送至弯曲形输送带的上游端，不被碾压地送至扇形板38。在相邻面团外端间的距离大于相邻面团间的内端距离，如前所述，这是由于弯曲的输送带外周和内周间速度差引起的。

然后，面团进入弯曲的输送带和扇形板之间的间隙中。麻花形的产品从弯曲的输送带送向一引出输送带44。臂40安装在框架上，支承着扇形板38。框架也支承着弯曲的环形输送带36。

在图3所示的实施例中，分割开的片状面团46，48用来形成两排棒形面团50，52。麻花形产品的标号为54，56。

至于弯曲的环形输送带的角度范围，在第一和第三个实施例中为四分之一圆形，而在第二个实施例中为半圆形。

但是，弯曲的输送带的角度范围并不只限于此。也就是说，取决于工厂的平面布置，这一角度范围可以在大约180°之内的范围内选定，因此其优点在于不必增设额外的装置即可改变面团的输送方向。

如前所述，按照现有技术的面团扭绞机，面团与二条或三条环形输送带，即同步皮带和一或二条扭绞皮带相接触。因此，由于面团材料的塑性，不与扭绞皮带相接触的较长的面团部位不能完全而均匀地被扭绞。另外，在同步皮带和输送皮带之间的面团部分则根本不被扭绞。这些缺点来自使用窄皮带扭绞塑性面团的技术构思。

与上述结构相对比，按照本发明，使用一弯曲的环形输送带和一放置在弯曲的环形输送带上方且与其间隔开来的扇形板，即可完全而均匀地扭绞面团。面团被输送到弯曲的环形输送带和扇形板之间的间隙中，当其通过这一间隙时即从一端至另一端完全而均匀地扭绞起来。

通过本发明的上述结构即克服了现有技术的面团扭绞机的缺点。

另外，使用不同弧度的弯曲形输送带还可以方便地根据工厂的空间要求而改变面团的输送方向。

Claims (2)

1、一种面团扭绞机，具有一弯曲的环形输送带，一块位于弯曲的环形输送带上方且与其间隔开来的扇形板，一个位于所述扇形板上方的支承件，一个支承着支承件和弯曲的环形输送带的框架，其特征在于：所述扇形板下表面具有皱纹，一个高度调整装置穿过所述支承件且可转动地连接于所述扇形板。

2、按照权利要求1所述的面团扭绞机，其特征在于：所述弯曲的环形输送带上游侧还设有一引入输送带，而且在所述弯曲的环形输送带的下游侧还设有一引出输送带。

Images